JPH0825610A

JPH0825610A - 印刷方法および印刷装置

Info

Publication number: JPH0825610A
Application number: JP16643994A
Authority: JP
Inventors: Takaaki Higashida; 隆亮東田; Hiroyuki Otani; 博之大谷; Takahiko Iwaki; 隆彦岩城; Shoji Sato; 章二佐藤
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1994-07-19
Filing date: 1994-07-19
Publication date: 1996-01-30
Anticipated expiration: 2017-11-18
Also published as: JP3344829B2

Abstract

(57)【要約】【目的】各種ペーストに対して十分な充填力を確保で
き、かつ印刷に寄与しない印刷用ペーストなどを最小限
に抑える印刷方法および印刷装置を提供する。【構成】孔部が形成されたマスク１を介して回路基板
４に印刷用ペースト３を充填する充填ヘッド１１と、充
填を行った部分のペースト３をレベリングするレベリン
グヘッド１２とを別々に備える。レベリングヘッド１２
は充填ヘッド１１の移動方向に対して後方となる位置に
配置され、充填ヘッド１１が印刷用ペーストを充填した
後のマスク１上に残留する印刷用ペースト３を除去しつ
つ、充填された印刷用ペースト３をレベリングする。充
填ヘッド１１は円柱形状に形成され、充填に際しては、
充填ヘッド１１を、そのマスク１に対向する箇所が印刷
方向前方側に向かってマスク１の上を接触しながら移動
するように回転させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子機器の回路基板など
の基材に印刷する印刷方法および印刷装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】近年、回路基板は小型高性能化を実現す
るために片面板から両面板に、さらに多層回路基板へと
多層化が進められている。回路基板上に形成される配線
パターンや層間接続を行うビアホールは主としてスキー
ジを用いた印刷方法によって製造されている。この種の
印刷方法においては、スキージの硬度、角度、印圧、速
度など極めて多くの条件設定が必要であり、わずかな設
定の差が品質に影響を与えるため、製造現場での経験か
ら調整を行うことにより工程歩留まりを向上させてい
る。

【０００３】以下に図面を参照しながら、従来の印刷方
法および印刷装置について説明する。図１２は従来の印
刷方法および印刷装置を示すものである。図１２におい
て、１は孔が形成されているマスクである。２は略矩形
状のスキージで、略板状とされ、スキージ２のエッジ部
２ａにてマスク１の上を接触させながら移動される。３
は印刷用ペースト、４は印刷用ペースト３を印刷する基
材としての回路基板である。５はステージで、このステ
ージ５の上に接触させて回路基板４が配置される。そし
て、回路基板４の上方にわずかの空間をおいてマスク１
が配置され、マスク１の上に印刷用ペースト３が供給さ
れる構造となっている。そして、マスク１の上方にスキ
ージ２が配置され、スキージ２は上下方向および印刷方
向である横方向に移動されるようになっている。

【０００４】この印刷装置の動作について説明する。ま
ず、ステージ５の上の所定の位置に回路基板４をセット
する。次に、マスク１の上に印刷用ペースト３を供給
し、ステージ５を回路基板４をセットしたままの状態で
マスク１の下方位置まで移動させる。その後、マスク１
を降下させ、回路基板４と所定の距離を保った状態で停
止させる。次に、スキージ２を降下させてマスク１に所
定の圧力をかけた状態で保持する。さらに、スキージ２
を印刷方向に移動させて、スキージ２によりマスク１上
で印刷用ペースト３を移動させることで印刷を行う。

【０００５】また、図１３は従来の他の印刷方法および
印刷装置を示すものである。図１２に示す印刷方法およ
び印刷装置と異なる点は、スキージ６が略円筒形状に形
成されていることであり、このスキージ６はそのままの
姿勢でマスク１の上を接触しながら印刷方向に移動され
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１２
や図１３に示すような従来の印刷方法および印刷装置で
は、極めて小さな機械的誤差でさえ印刷用ペースト３の
印刷形状や印刷量が大きく変化し、にじみやかすれに代
表される印刷不良が発生していた。また、印刷用ペース
ト３の粘度が上昇したり高いものを用いたりすると、ち
ょうど良い状態に設定していた印刷装置の条件では印刷
量の不足を生じてしまい、再度印刷条件を設定するのに
極めて長い時間がかかるという課題を有していた。

【０００７】また、図１２に示す印刷方法および印刷装
置では、充填量を確保しょうとして、マスク１と回路基
板４との間の隙間を増加させたり、スキージ２の圧力を
減少させたりすると、印刷形状が悪くなって、にじみ、
だれなどを生じ、逆ににじみやだれを防ごうとして、マ
スク１と回路基板４との間の隙間を減少させたり、スキ
ージ２の圧力を増加させたりすると印刷量が不足すると
いう重大な課題を有していた。

【０００８】さらに、図１３に示す印刷方法および印刷
装置では、マスク１の表面に残る印刷用ペースト３の量
が極めて多くて、印刷に寄与しない印刷用ペースト３の
量が多すぎるため、印刷工程に対する印刷用ペースト３
の消費コストが過大となるという重大な課題を有してい
た。

【０００９】本発明は上記課題を解決するもので、各種
のペーストの粘度に対応しながら、十分なペーストの充
填力を確保できるともに印刷に寄与しない印刷用ペース
トなどを最小限に抑えることのできる印刷方法および印
刷装置を提供することを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の印刷方法は、孔部が形成されたマスクを介し
て基材にペーストを充填する充填工程と、前記充填を行
った部分のペーストをレベリングするレベリング工程と
を有することを特徴とする。

【００１１】また、本発明の第一の印刷装置は、孔部が
形成されたマスクを介して基材にペーストを充填する充
填ヘッドと、前記充填を行った部分のペーストをレベリ
ングするレベリングヘッドとを備えたことを特徴とす
る。

【００１２】また、本発明の第二の印刷装置は、上記第
一の印刷装置において、充填時に充填ヘッドがマスクに
沿って移動される印刷方向の後方側にレベリングヘッド
を配置し、レベリングヘッドを前記印刷方向と同じ方向
に移動することにより、充填を行った部分のペーストを
レベリングすることを特徴とする。

【００１３】また、本発明の第三の印刷装置は、上記第
二の印刷装置において、充填ヘッドを円柱形状に形成
し、充填に際して充填ヘッドを、そのマスクに対向する
箇所が印刷方向前方側に向かって移動させるように回転
することを特徴とする。

【００１４】また、本発明の第四の印刷装置は、上記第
二の印刷装置において、充填ヘッドに平面部を形成し、
充填に際して、印刷面から間隔を開けた位置で、充填ヘ
ッドの平面部がマスクの印刷面に対して２０°以下の角
度で傾斜された姿勢にて移動されることを特徴とする。

【００１５】また、本発明の第五の印刷装置は、上記第
二の印刷装置において、充填ヘッドを、ペーストを吐出
する吐出ノズルにより構成し、吐出圧力を制御すること
で充填の圧力を制御自在としたことを特徴とする。

【００１６】また、本発明の第六の印刷装置は、上記第
二の印刷装置において、レベリングヘッドに、印刷面に
接触させる平面部を形成したことを特徴とする。また、
本発明の第七の印刷装置は、上記第二の印刷装置におい
て、レベリングヘッドに、ペーストをマスクの印刷面か
らはぎ取るように流動させる湾曲凹状面を形成したこと
を特徴とする。

【００１７】また、本発明の第八の印刷装置は、上記第
二の印刷装置において、レベリングヘッドに、印刷方向
に対して後方になるほど印刷面との隙間が小さくなるよ
うに配置されてなる複数個の突起を形成したことを特徴
とする。

【００１８】

【作用】上記印刷方法および第一の印刷装置により、従
来は充填しながら同時にレベリングしていたものが、充
填工程とレベリング工程とを別々に行うことでそれぞれ
の最適条件を選択することが可能となり、最も望ましい
条件を選択することが可能となる。

【００１９】また、上記第二の印刷装置により、充填し
たペーストを良好にレベリングすることができる。ま
た、上記第三の印刷装置により、充填ヘッドを円柱形状
とすることで基材へのペーストの充填力を向上できると
ともに、ペーストの基材への流れを強制的に起こすこと
が可能となり、粘度の高いペーストにも対応することが
可能である。さらに、充填に際して充填ヘッドを、その
マスクに対向する箇所が印刷方向前方側に向かって移動
するように回転させることにより、ペーストを印刷面か
ら除去することが可能となり、印刷にかかるペーストの
消費コストを低減させることが可能となる。

【００２０】また、上記第四の印刷装置のように、充填
ヘッドに平面部を形成し、充填に際して、印刷面から間
隔を開けた位置で、充填ヘッドの平面部がマスクの印刷
面に対して２０°以下の角度で傾斜された姿勢にて移動
させることによっても所望の充填圧力を得ることが可能
となる。

【００２１】さらに、上記第五の印刷装置のように、充
填ヘッドを、ペーストを吐出する吐出ノズルにより構成
し、十分な圧力を与えることで充填の品質を向上させる
ことが可能となる。

【００２２】また、上記第六の印刷装置のように、レベ
リング部分を印刷面に対して平行な平面にすることで、
充填されたペーストの印刷面をくぼませることなしにレ
ベリングすることが可能となり、印刷形状を安定化させ
ることができる。

【００２３】さらに、上記第七の印刷装置のように、レ
ベリング部分を印刷面に対して湾曲凹状面にすること
で、印刷面に残留するペーストの回収効率を向上するこ
とが可能となる。

【００２４】さらに、上記第八の印刷装置のように、レ
ベリングヘッドに、印刷方向に対して後方になるほど印
刷面との隙間が小さくなるように配置されてなる複数個
の突起を形成することで、徐々に印刷面に近づいてレベ
リングすることとなって、ペーストにかかるせん断力を
軽減させ、レベリング部分の形状を安定化させることが
可能となる。

【００２５】

【実施例】以下、本発明の実施例に係る印刷方法および
印刷装置について、図面を参照しながら説明する。な
お、従来と同機能のものには同符号を付してその説明は
省略する。

【００２６】図１は本発明の第一の実施例に係る印刷装
置を示すものである。図１に示すように、この印刷装置
には、孔部が形成されたマスク１を介して基材としての
回路基板４に印刷用ペースト３を充填する充填ヘッド１
１と、充填を行った部分のペースト３をレベリングする
レベリングヘッド１２とを別々に備えている。レベリン
グヘッド１２は充填ヘッド１１の移動方向に対して後方
となる位置に配置され、充填ヘッド１１が印刷用ペース
トを充填した後のマスク１上に残留する印刷用ペースト
３を除去しつつ、充填された印刷用ペースト３をレベリ
ングするようになっている。なお、従来と同様に、回路
基板４の上方にはわずかの空間をおいてマスク１が配置
され、マスク１の上に印刷用ペースト３が供給できる構
造となっている。マスク１の上方に充填ヘッド１１が配
置され、充填ヘッド１１は上下方向および印刷方向に移
動が可能となっている。

【００２７】ここで、この印刷装置の充填ヘッド１１の
動作を図２を用いて説明する。この印刷装置の充填ヘッ
ド１１は円柱形状に形成され、円柱形状の軸心部を中心
として回転可能とされている。そして、充填に際して
は、充填ヘッド１１を、そのマスク１に対向する箇所が
印刷方向前方側に向かってマスク１の上を接触しながら
移動するように回転される。

【００２８】さらに、この充填ヘッド１１について、従
来の印刷用スキージ２と比較しながら説明する。図３
（ａ）は従来の印刷用スキージ２の近傍のペースト３に
かかる力を模式的に示す図である。スキージ２が移動す
ることによってペースト３にかかる力の内、スキージ２
に沿った方向の力がペースト３をローリングさせる力と
なるが、その力はスキージ角度が一定のため、いたると
ころで一定の力しかかからない。このために、ペースト
３の粘度が上昇すると、ペースト３にローリングが起こ
らず、充填量の不足を引き起こしていた。

【００２９】図３（ｂ）は円柱形状の充填ヘッド１１近
傍のペースト３にかかる力を示す模式図である。円柱形
状の充填ヘッド１１が移動することによってペースト３
にかかる力は接触面から９０度だけ印刷方向に移動した
部分が最も大きく、印刷面に近づくにつれて小さくな
る。したがって、ペースト３には力の差によるモーメン
トがかかり、強制的にローリングを起こすことが可能に
なる。しかし、印刷面１ｂにおけるペースト３へかかる
力の方向は鉛直方向真下のみであるために、円柱形状の
充填ヘッド１１をそのままの姿勢で印刷方向に移動させ
るだけではペースト３を印刷方向に移動させる力は発生
しない。また、強制的にペースト３をローリングさせて
いるために印刷面１ｂに供給されるペースト量は極めて
多くなる。

【００３０】しかしながら、本実施例においては、充填
時には、充填ヘッド１１を、この充填ヘッド１１におけ
るマスク１に対向する箇所、すなわち充填ヘッド１１の
下端部が印刷方向前方側に向かって移動するようにａ方
向に回転する。この充填ヘッド１１の回転力により、印
刷面においてもペースト３に印刷方向前方側に向かう力
が与えられるために、印刷面にペースト３が残ることが
防止される。

【００３１】ここで、表１は供給するペースト３の量を
一定として、充填ヘッド１１を回転させたときにペース
ト３が残るかどうかを調べた結果である。○はペースト
３が残らなかった状態、×はペースト３が残った状態を
示す。

【００３２】

【表１】

【００３３】表１に示すように、充填ヘッド１１をペー
スト３が印刷方向下流側に流れることに逆らうように回
転させて充填することで印刷面１ｂにペースト３が残留
することを防ぐことが可能であることがわかった。ま
た、このときのペースト３の充填量は十分に得られてお
り、充填力の低下はなかったと判断できる。

【００３４】このように、充填ヘッド１１を円柱形状と
し、この充填ヘッド１１におけるマスク１に対向する箇
所が印刷方向前方側に向かって移動するように回転させ
ることで、充填ヘッド１１による充填力を保ったまま、
印刷面１ｂにペースト３を残さないでペースト３の充填
を行うことが可能となる。このために、印刷に関する充
填力を確保したまま、充填に関するペースト３の消費コ
ストを低減させることが可能である。

【００３５】次に、この印刷装置のレベリングヘッド１
２について説明する。この印刷装置のレベリングヘッド
１２は、図１，図４に示すように、印刷面１ｂに接触さ
せる平面部１３が形成されている。そして、レベリング
を行う際には、この平面部１３全体がマスク１の上を接
触する姿勢で移動される。

【００３６】従来の印刷方式では、マスク１の開口部分
に対してスキージ２のエッジ部２ａが接触するために、
スキージ２にかかる圧力のばらつきが大きく、あるもの
はスキージ２のエッジ部２ａがマスク１の開口部分に入
り込み、印刷表面をえぐって、充填量を制御することが
むずかしい状態であった。

【００３７】これに対して、本実施例におけるレベリン
グヘッド１２はマスク１の開口部分に対して平面部１３
で接触することで、マスク１の開口部分を通過するレベ
リングヘッド１２にかかる圧力を低下させるとともに、
ペースト３自身の持つ弾性変形からの解放による膨張を
防ぐことが可能となる。表２はレベリング部分の圧力と
レベリング部分の表面のくぼみの関係を示したものであ
る。表中の○はくぼみの無いもの、×はくぼみの発生し
たものである。

【００３８】

【表２】

【００３９】表２から明らかなように、レベリングヘッ
ド１２におけるレベリング部分を平面部１３とすること
でレベリング形状を制御することが可能となる。そし
て、このように、充填とレベリングの２つの工程を、別
々に行うことでそれぞれの最適条件を選択することが可
能となり、最も望ましい条件を選択することが可能とな
る。

【００４０】次に、本発明の第２の実施例について図面
を参照しながら説明する。図５は本発明の第２の実施例
を示す印刷装置の充填ヘッドを示す模式的な断面図であ
る。

【００４１】図１，図２に示す充填ヘッド１１に代え
て、図５に示す充填ヘッド１５を用いてもよい。この充
填ヘッド１５は、図５に示すように、従来と同様な平板
状のものとされながら、充填に際しては、印刷面１ｂか
ら間隔を開けた位置、つまりマスク１の上を接触しない
姿勢で移動される。そして、充填ヘッド１５においてペ
ースト３が接触する平面部１５ａがマスク１の印刷面１
ｂに対して傾斜された姿勢にて移動される。

【００４２】充填ヘッド１５がマスク１の上を移動する
際に充填ヘッド１５には印刷用ペースト３の流れのため
に圧力が発生し、この圧力が印刷用ペースト３をマスク
１の中へ押し込む充填圧力となる。このような流れはク
エットの流れと呼ばれ、一般には次のような原理による
ものである。

【００４３】図６に示すように、２枚の平板の一方が移
動する場合の流れを考えれば良い。図６において、印刷
用ペースト３と充填ヘッド１５が離れる部分とマスク１
との間の直線距離をｈ₁ ，充填ヘッド１５の先端部分と
マスク１のなす距離をｈ₂ とする。充填ヘッド１５の移
動速度をＶ、充填ヘッド１５に発生する圧力をｐとし、
マスク１の面から上方向にｙ軸をとり、印刷方向にｘ軸
をとれば、せん断応力をτとして、以下のように表すこ
とができる。

【００４４】ｄｐ／ｄｘ＝ｄτ／ｄｙかつ τ＝μｄｖ／ｄｙ・・・（１）ただし、μは粘度を示す。したがって、式（１）はｄｐ／ｄｘ＝μｄ² ｖ／ｄｙ² ・・・（２）となる。

【００４５】この式を変形し、計算することで充填ヘッ
ド１５からペースト３に与えられる圧力は全域において
次の式で与えられる。ｐ＝６μＶＬ／（ｈ₁ ²−ｈ₂ ²）・（ｈ₁ −ｈ）（ｈ−ｈ
₂ ）／ｈ² ただし、Ｌは充填ヘッド１５と印刷用ペースト３の接し
ている長さ、ｈは任意の場所でのマスク１からの充填ヘ
ッド１５の高さである。

【００４６】ここで、表３は充填ヘッド１５と印刷面１
ｂのなす角度、および充填ヘッド１５の先端と印刷面１
ｂの高さとを変更した際に付いての充填状態を示したも
のである。○は十分な充填力を確保できたもの、×は十
分な充填力を確保できなかったものである。

【００４７】

【表３】

【００４８】表３に示すように、充填ヘッド１５の角度
が２０°以下の状態において充填力を確保することが可
能となることがわかる。以上のように、充填ヘッド１５
を印刷面と接触させずに２０°以下の角度で移動させる
ことにより、十分な充填力を確保することができる。さ
らに、円柱形状のスキージでは得られなかった高速の充
填が可能となる。

【００４９】次に、本発明の第３の実施例について図面
を参照しながら説明する。図７は本発明の第３の実施例
を示す印刷装置の充填ヘッドを示す模式的な断面図であ
る。

【００５０】この実施例においては上述した充填ヘッド
１１，１５に代えて、図７に示す充填ヘッド１６を用い
ている。この充填ヘッド１６は、図７に示すように、ペ
ースト３を吐出する吐出ノズルにより構成している。ま
た、充填ヘッド１６の中の印刷用ペースト３がなくなっ
たときは、充填ヘッド１６ごと交換できる構造となって
いる。そして、この充填ヘッド１６の吐出圧力を制御す
ることで充填の圧力を制御するようになっている。

【００５１】充填ヘッド１６がマスク１の上を移動する
際に、充填ヘッド１６の内部にある印刷用ペースト３に
は所望の圧力がかけられ、この圧力が印刷用ペースト３
をマスク１の中へ押し込む充填圧力となる。この充填圧
力を所望の圧力に設定し、マスク１と接触させながら移
動させることで印刷用ペースト３をマスク１の中へ押し
込むことが可能となる。ここで、表４はこの充填ヘッド
１６による充填力と充填状態を調べたものである。○は
印刷用ペースト３が十分に充填されているもの、×は十
分な充填が確保されていないものである。また、印刷状
態における○は表面にペースト３が残っていないもの、
×はペースト３の残っているものを示す。この実施例に
ついては、表面に残るペースト量はマスク１および回路
基板４のかたさにも影響を受けるため、判断には用いて
いない。

【００５２】

【表４】

【００５３】表４からわかるように、充填ヘッド１６の
印刷用ペースト３に所定の圧力以上をかけることで十分
な充填力を確保することが可能である。次に、本発明の
第４の実施例について図面を参照しながら説明する。

【００５４】図８は本発明の第４の実施例を示す印刷装
置のレベリングヘッドを示す模式的な断面図である。こ
の実施例においては、図１，図２に示すレベリングヘッ
ド１２に代えて、図８に示すレベリングヘッド１７を用
いる。この印刷装置のレベリングヘッド１７は、図８に
示すように、印刷面に接触する平面部１３の印刷方向前
側箇所に、ペースト３をマスク１の印刷面からはぎ取る
ように流動させる湾曲凹状面１８が形成されている。な
お、図８におけるＲは湾曲凹状面１８の曲率半径であ
る。

【００５５】このレベリングヘッド１７によるペースト
３のレベリング時の挙動を図９に示す。湾曲凹状面１８
における平面部１３近傍箇所はほぼ垂直に立設した面で
あるため、レベリングヘッド１７による印刷方向への移
動により、ペースト３には印刷方向に沿って大きな力が
与えられる。一方、湾曲凹状面１８における平面部１３
近傍箇所より印刷方向前側寄りになるにつれて、ペース
ト３に接触する面が傾斜して、ペースト３にかかる力と
して印刷方向の力が減少し、湾曲凹状面１８における印
刷方向前端部箇所ではペースト３に接触する面がほぼ下
方に向いた状態であるため、ペースト３にかかる力とし
て印刷方向の力は働かない。したがって、本発明の第一
の実施例の場合とは逆にペースト３を印刷面からはぎ取
るようにペーストは流動し、その結果、マスク１の表面
にペーストが存在しない状態となる。

【００５６】次に、本発明の第５の実施例について図面
を参照しながら説明する。図１０は本発明の第５の実施
例を示す印刷装置のレベリングヘッドを示す模式的な断
面図である。

【００５７】図１０に示すように、この印刷装置のレベ
リングヘッド１９には、複数個の突起２０が形成され、
これらの突起２０は印刷方向に対して後方になるほど所
定の距離ずつ印刷面１ｂに近づくように配置されてい
る。

【００５８】このレベリングヘッド１９によるペースト
３のレベリング時の挙動を図１１に示す。レベリングヘ
ッド１９に形成された印刷方向前端の突起２０が、充填
の際に表面に存在する印刷用ペースト３の表面寄り側部
分をかき取り、次の突起２０がさらに表面寄り側部分を
所定量だけかき取る。このように各突起２０により徐々
にペースト３をかきとることでレベリングの際にペース
ト３にかかる力を小さくすることが可能であり、最終的
にレベリング部分の表面はほぼ平面となり、突起２０の
突出量と突起２０の間隔とを適当な状態とすることでレ
ベリングの形状を精密に制御することが可能となる。

【００５９】なお、上記第１〜第３の実施例に示す充填
ヘッド１１，１５，１６と、第１および第４，第５の実
施例に示すレベリングヘッド１２，１７，１９とをどの
ように組み合わせてもよいことはいうまでもない。

【００６０】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、充填とレ
ベリングの２つの工程を、別々に行ううことでそれぞれ
の最適条件を選択することができて、最も望ましい条件
を選択することが可能となる。

【００６１】また、円柱形状の充填ヘッドを、そのマス
クに対向する箇所が印刷方向前方側に向かって移動する
ように回転させることにより、ペーストを印刷面から除
去させることが可能となり、印刷にかかるコストを低減
させることができる。

【００６２】また、印刷ヘッドは平面のままの形状とし
た場合でも、この印刷ヘッドを印刷面と接触させずに所
定の距離だけ離した上方を通過するようにセットし、所
定の角度範囲で印刷することで所望の充填圧力を得るこ
とが可能となった。

【００６３】さらに充填ヘッドからペーストを吐出する
構成をとり、十分な圧力を与えることで充填の品質を向
上させることが可能となった。また、レベリングヘッド
を印刷面に対して平行な平面にすることで充填されたペ
ーストの印刷面をくぼませることなしにレベリングする
ことが可能となり、印刷形状を安定化させることができ
る。

【００６４】さらに、レベリングヘッドを印刷面に対し
て湾曲凹状面となる部分を形成することで印刷面に残留
するペーストの回収効率を向上することが可能となっ
た。さらに、レベリングヘッドに複数個の突起を形成
し、これらの突起を印刷方向に対して後方になるほど所
定の距離ずつ印刷面に近づくように配置することでペー
ストの変形を少なくして、レベリング部分の形状を安定
化させることが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施例に係る印刷方法および印
刷装置を模式的に示す断面図である。

【図２】同印刷装置の充填ヘッドの作用を模式的に示す
断面図である。

【図３】（ａ）は従来の充填ヘッドのペーストにかかる
力を模式的に示す図である。（ｂ）は本発明の第一の実
施例における充填ヘッドのペーストにかかる力を模式的
に示す図である。

【図４】本発明の第一の実施例における印刷装置のレベ
リングヘッドおよびその近傍箇所を模式的に示す断面図
である。

【図５】本発明の第二の実施例における印刷装置の充填
ヘッドおよびその近傍箇所を模式的に示す断面図であ
る。

【図６】同印刷装置の充填ヘッドの充填原理を模式的に
示す図である。

【図７】本発明の第三の実施例における印刷装置の充填
ヘッドおよびその近傍箇所を模式的に示す断面図であ
る。

【図８】本発明の第四の実施例における印刷装置のレベ
リングヘッドおよびその近傍箇所を模式的に示す断面図
である。

【図９】同印刷装置のレベリングヘッドのレベリング時
の挙動を模式的に示す断面図である。

【図１０】本発明の第五の実施例における印刷装置のレ
ベリングヘッドおよびその近傍箇所を模式的に示す断面
図である。

【図１１】同印刷装置のレベリングヘッドのレベリング
時の挙動を模式的に示す断面図である。

【図１２】従来の印刷装置および印刷方法を模式的に示
す断面図である。

【図13】その他の従来の印刷装置および印刷方法を模式
的に示す断面図である。

【符号の説明】

１マスク３ペースト４回路基板（基材）５ステージ１１，１５，１６充填ヘッド１２，１７，１９レベリングヘッド１３平面部１８湾曲凹状面２０突起

フロントページの続き (72)発明者佐藤章二大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】孔部が形成されたマスクを介して基材に
ペーストを充填する充填工程と、前記充填を行った部分
のペーストをレベリングするレベリング工程とを有する
印刷方法。
【請求項２】孔部が形成されたマスクを介して基材に
ペーストを充填する充填ヘッドと、前記充填を行った部
分のペーストをレベリングするレベリングヘッドとを備
えた印刷装置。
【請求項３】充填時に充填ヘッドがマスクに沿って移
動される印刷方向の後方側にレベリングヘッドを配置
し、レベリングヘッドを前記印刷方向と同じ方向に移動
させることにより、充填を行った部分のペーストをレベ
リングする請求項２記載の印刷装置。
【請求項４】充填ヘッドを円柱形状に形成し、充填に
際して充填ヘッドを、そのマスクに対向する箇所が印刷
方向前方側に向かって移動するように回転する請求項３
記載の印刷装置。
【請求項５】充填ヘッドに平面部を形成し、充填に際
して、印刷面から間隔を開けた位置で、充填ヘッドの平
面部がマスクの印刷面に対して２０°以下の角度で傾斜
された姿勢にて移動される請求項３記載の印刷装置。
【請求項６】充填ヘッドを、ペーストを吐出する吐出
ノズルにより構成し、吐出圧力を制御することで充填の
圧力を制御自在とした請求項３記載の印刷装置。
【請求項７】レベリングヘッドに、印刷面に接触させ
る平面部を形成した請求項３記載の印刷装置。
【請求項８】レベリングヘッドに、ペーストをマスク
の印刷面からはぎ取るように流動させる湾曲凹状面を形
成した請求項３記載の印刷装置。
【請求項９】レベリングヘッドに、印刷方向に対して
後方になるほど印刷面との隙間が小さくなるように配置
されてなる複数個の突起を形成した請求項３記載の印刷
装置。