JPH0825351A - プラスチック粉砕材混合装置および混合方法 - Google Patents
プラスチック粉砕材混合装置および混合方法Info
- Publication number
- JPH0825351A JPH0825351A JP18987794A JP18987794A JPH0825351A JP H0825351 A JPH0825351 A JP H0825351A JP 18987794 A JP18987794 A JP 18987794A JP 18987794 A JP18987794 A JP 18987794A JP H0825351 A JPH0825351 A JP H0825351A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- virgin
- virgin material
- mixing
- crushed
- pulverized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
- B29C45/1816—Feeding auxiliary material, e.g. colouring material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 粉砕材の粒やバージン材の粒がかたまりを作
ることなく、極めて均一に粉砕材とバージン材を混合す
ることができる装置および方法を提供することを目的と
する。 【構成】 プラスチック成形に付随して発生するスプー
ル・ランナの粉砕材を計量する粉砕材計量装置２，７
と、バージン材を計量するバージン材計量装置１，６
と、粉砕材とバージン材とを混合する混合装置８と、粉
砕材に電荷を帯電させる粉砕材帯電装置１５と、バージ
ン材に電荷を帯電させるバージン材帯電装置１４とを備
える。
ることなく、極めて均一に粉砕材とバージン材を混合す
ることができる装置および方法を提供することを目的と
する。 【構成】 プラスチック成形に付随して発生するスプー
ル・ランナの粉砕材を計量する粉砕材計量装置２，７
と、バージン材を計量するバージン材計量装置１，６
と、粉砕材とバージン材とを混合する混合装置８と、粉
砕材に電荷を帯電させる粉砕材帯電装置１５と、バージ
ン材に電荷を帯電させるバージン材帯電装置１４とを備
える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック成形に付
随して発生するスプール・ランナをバージン材と混合し
再利用するのに用いる、プラスチック粉砕材混合装置お
よび混合方法に関するものである。
随して発生するスプール・ランナをバージン材と混合し
再利用するのに用いる、プラスチック粉砕材混合装置お
よび混合方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の粉砕材の混合装置として
は、例えば特開平５−３０５６１４号公報に開示された
ものが知られている。この装置は、スプール・ランナを
粉砕する破砕装置と、粉砕材を計量する粉砕材計量装置
と、バージン材を計量するバージンプラスチック計量装
置と、粉砕材とバージン材を混合し乾燥する乾燥装置よ
り構成されている。
は、例えば特開平５−３０５６１４号公報に開示された
ものが知られている。この装置は、スプール・ランナを
粉砕する破砕装置と、粉砕材を計量する粉砕材計量装置
と、バージン材を計量するバージンプラスチック計量装
置と、粉砕材とバージン材を混合し乾燥する乾燥装置よ
り構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の従来
の装置では、粉砕材の粒同士あるいはバージン材の粒同
士が、計量・混合過程においてかたまりになってしま
い、粉砕材とバージン材とを均一に混合できないという
問題点があった。
の装置では、粉砕材の粒同士あるいはバージン材の粒同
士が、計量・混合過程においてかたまりになってしま
い、粉砕材とバージン材とを均一に混合できないという
問題点があった。
【０００４】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、粉砕材の粒やバージン材の粒がかたまりを作ること
なく、極めて均一に粉砕材とバージン材を混合すること
ができる装置および方法を提供することを目的とする。
で、粉砕材の粒やバージン材の粒がかたまりを作ること
なく、極めて均一に粉砕材とバージン材を混合すること
ができる装置および方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１に係る本発明のプラスチック粉砕材混合装置
では、プラスチック成形に付随して発生するスプール・
ランナの粉砕材を計量する粉砕材計量装置と、バージン
材を計量するバージン材計量装置と、粉砕材とバージン
材とを混合する混合装置と、粉砕材に電荷を帯電させる
粉砕材帯電装置と、バージン材に電荷を帯電させるバー
ジン材帯電装置とを備えた。
に請求項１に係る本発明のプラスチック粉砕材混合装置
では、プラスチック成形に付随して発生するスプール・
ランナの粉砕材を計量する粉砕材計量装置と、バージン
材を計量するバージン材計量装置と、粉砕材とバージン
材とを混合する混合装置と、粉砕材に電荷を帯電させる
粉砕材帯電装置と、バージン材に電荷を帯電させるバー
ジン材帯電装置とを備えた。
【０００６】この装置を使用するに際しては、請求項２
に記載したように、粉砕材とバージン材の各々に相反す
る電荷を帯電させた後、粉砕材とバージン材を混合す
る。
に記載したように、粉砕材とバージン材の各々に相反す
る電荷を帯電させた後、粉砕材とバージン材を混合す
る。
【０００７】
【作用】粉砕材には一定方向の電荷を帯電させるため、
粒同士は同じ電荷を有することになる。そのため、粒同
士は常に離れようとする力が働き、粒同士がかたまりと
なることがない。バージン材に関しても同様な作用によ
り、バージン材の粒同士がかたまりになることがない。
また、粉砕材の粒とバージン材の粒は相反する電荷を有
しているため、引きつく方向に力が働く（図１参照）。
すなわち、粉砕材の粒同士やバージン材の粒同士は引き
つき難く、粉砕材とバージン材の粒同士は引きつき易い
ため、粉砕材とバージン材の混合分散性が良くなり、極
めて均一な混合が実現できる。
粒同士は同じ電荷を有することになる。そのため、粒同
士は常に離れようとする力が働き、粒同士がかたまりと
なることがない。バージン材に関しても同様な作用によ
り、バージン材の粒同士がかたまりになることがない。
また、粉砕材の粒とバージン材の粒は相反する電荷を有
しているため、引きつく方向に力が働く（図１参照）。
すなわち、粉砕材の粒同士やバージン材の粒同士は引き
つき難く、粉砕材とバージン材の粒同士は引きつき易い
ため、粉砕材とバージン材の混合分散性が良くなり、極
めて均一な混合が実現できる。
【０００８】また、粉砕材帯電装置およびバージン材帯
電装置を用い、粉砕材とバージン材の各々に相反する電
荷を帯電させる。そして、粉砕材は粉砕材計量装置を用
い、バージン材はバージン材計量装置を用いて混合配分
に合わせて計量する。その後、混合装置を用いて粉砕材
とバージン材を混合する方法を提供する。
電装置を用い、粉砕材とバージン材の各々に相反する電
荷を帯電させる。そして、粉砕材は粉砕材計量装置を用
い、バージン材はバージン材計量装置を用いて混合配分
に合わせて計量する。その後、混合装置を用いて粉砕材
とバージン材を混合する方法を提供する。
【０００９】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明に係るプラ
スチック粉砕材混合装置および混合方法の実施例を説明
する。なお、図面の説明において同一の要素には同一符
号を付し、重複する説明を省略する。
スチック粉砕材混合装置および混合方法の実施例を説明
する。なお、図面の説明において同一の要素には同一符
号を付し、重複する説明を省略する。
【００１０】（実施例１）図２は、プラスチック粉砕材
混合装置を示す全体正面図を示す。バージン材タンク１
の中には、新品のプラスチックペレットであるバージン
材３が入っており、粉砕材タンク２の中には粉砕機（図
示せず）によりスプール・ランナ部を粉砕した粉砕材４
が入っている。バージン材タンク１と粉砕材タンク２
は、バージン材３と粉砕材４を計量・混合するための筐
体５の上部に固定されている。また、バージン材タンク
１と粉砕材タンク２の底部は筐体５の内部と連通してい
る。また、バージン材タンク１下部の筐体５の内部に
は、バージン材計量装置であるバージン材用ロータ６が
回転自在に設置してある。このバージン材用ロータ６の
外周部は歯形状をしており、モーター（図示せず）にて
回転させることにより、バージン材タンク１内部より落
ちてきたバージン材３を計量できる。一方、粉砕材タン
ク２下部の筐体５内部にも同様に、粉砕材計量装置であ
る粉砕材用ロータ７が設置してあり、粉砕材タンク２よ
り落ちてきた粉砕材４を回転運動により計量する。
混合装置を示す全体正面図を示す。バージン材タンク１
の中には、新品のプラスチックペレットであるバージン
材３が入っており、粉砕材タンク２の中には粉砕機（図
示せず）によりスプール・ランナ部を粉砕した粉砕材４
が入っている。バージン材タンク１と粉砕材タンク２
は、バージン材３と粉砕材４を計量・混合するための筐
体５の上部に固定されている。また、バージン材タンク
１と粉砕材タンク２の底部は筐体５の内部と連通してい
る。また、バージン材タンク１下部の筐体５の内部に
は、バージン材計量装置であるバージン材用ロータ６が
回転自在に設置してある。このバージン材用ロータ６の
外周部は歯形状をしており、モーター（図示せず）にて
回転させることにより、バージン材タンク１内部より落
ちてきたバージン材３を計量できる。一方、粉砕材タン
ク２下部の筐体５内部にも同様に、粉砕材計量装置であ
る粉砕材用ロータ７が設置してあり、粉砕材タンク２よ
り落ちてきた粉砕材４を回転運動により計量する。
【００１１】筐体５の上部にはバージン材帯電装置１４
と粉砕材帯電装置１５が固定されており、それぞれは、
ちょうどバージン材用ロータ６および粉砕材用ロータ７
の外周部に電荷が当たる位置になっている。また、それ
ぞれの帯電装置１４，１５には電荷の発生量を任意にコ
ントロールできる帯電量コントロール装置が内蔵されて
いる。
と粉砕材帯電装置１５が固定されており、それぞれは、
ちょうどバージン材用ロータ６および粉砕材用ロータ７
の外周部に電荷が当たる位置になっている。また、それ
ぞれの帯電装置１４，１５には電荷の発生量を任意にコ
ントロールできる帯電量コントロール装置が内蔵されて
いる。
【００１２】筐体５の下部はペレットの大きさの約２〜
１０倍の隙間を持った絞り形状の絞り部８になってお
り、バージン材用ロータ６と粉砕材用ロータ７より計量
されて、落下してくるバージン材３と粉砕材４がその部
分で混合され、その下に固定された混合タンク９に落下
できるようになっている。また、混合タンク９の底部に
は射出成形機１０のホッパー部１１と連通しているホー
ス１２が付いている。また、混合タンク９の側面部には
バージン材用ロータ６と粉砕材用ロータ７の回転数を制
御する制御装置１３が固定されている。
１０倍の隙間を持った絞り形状の絞り部８になってお
り、バージン材用ロータ６と粉砕材用ロータ７より計量
されて、落下してくるバージン材３と粉砕材４がその部
分で混合され、その下に固定された混合タンク９に落下
できるようになっている。また、混合タンク９の底部に
は射出成形機１０のホッパー部１１と連通しているホー
ス１２が付いている。また、混合タンク９の側面部には
バージン材用ロータ６と粉砕材用ロータ７の回転数を制
御する制御装置１３が固定されている。
【００１３】（方法）バージン材タンク１内のバージン
材３はバージン材タンク１下部より筐体５内部に入り、
バージン材用ロータ６の部分で引っ掛かる。この状態で
制御装置１３を作動させ、バージン材用ロータ６を回転
させると、バージン材用ロータ６の外周部に切った歯形
状の部分に材料が乗り、一定量のバージン材３を計量す
ることができる。一方、粉砕材タンク２内の粉砕材４も
同様に、粉砕材用ロータ７の回転運動により一定量の計
量ができる。
材３はバージン材タンク１下部より筐体５内部に入り、
バージン材用ロータ６の部分で引っ掛かる。この状態で
制御装置１３を作動させ、バージン材用ロータ６を回転
させると、バージン材用ロータ６の外周部に切った歯形
状の部分に材料が乗り、一定量のバージン材３を計量す
ることができる。一方、粉砕材タンク２内の粉砕材４も
同様に、粉砕材用ロータ７の回転運動により一定量の計
量ができる。
【００１４】バージン材用ロータ６の外周部の歯形状の
部分に乗ったバージン材３は、落下前に、バージン材帯
電装置１４の作用によりプラスの電荷に帯電される。ま
た、粉砕材用ロータ７の外周部の歯形状の部分に乗った
粉砕材４は、落下前に、粉砕材帯電装置１５の作用によ
りマイナスの電荷に帯電される。それぞれの帯電量は、
帯電量コントロール装置により、その混合比に応じて混
合されたときに電荷が等量になるように調整する。それ
ぞれ帯電した状態でバージン材３と粉砕材４は落下し、
絞り部８の部分で合流し、そのまま混合タンク９に落下
する。混合タンク９内のバージン材３と粉砕材４の混合
材は、成形機１０のホッパー部１１内部にホース１２を
介して送られ、成形材料として用いられる。なお、バー
ジン材３と粉砕材４の混合比は、バージン材用ロータ６
および粉砕材用ロータ７の回転数を制御することにより
自在に設定することができる。
部分に乗ったバージン材３は、落下前に、バージン材帯
電装置１４の作用によりプラスの電荷に帯電される。ま
た、粉砕材用ロータ７の外周部の歯形状の部分に乗った
粉砕材４は、落下前に、粉砕材帯電装置１５の作用によ
りマイナスの電荷に帯電される。それぞれの帯電量は、
帯電量コントロール装置により、その混合比に応じて混
合されたときに電荷が等量になるように調整する。それ
ぞれ帯電した状態でバージン材３と粉砕材４は落下し、
絞り部８の部分で合流し、そのまま混合タンク９に落下
する。混合タンク９内のバージン材３と粉砕材４の混合
材は、成形機１０のホッパー部１１内部にホース１２を
介して送られ、成形材料として用いられる。なお、バー
ジン材３と粉砕材４の混合比は、バージン材用ロータ６
および粉砕材用ロータ７の回転数を制御することにより
自在に設定することができる。
【００１５】（作用）本実施例では、バージン材３は計
量時に一定方向の電荷に帯電されているため、粒同士は
常に離れようとする力が働き、絞り部８に落下する時
に、粒同士がくっついてかたまり状態になることがな
い。同様に、粉砕材４も計量時に一定方向の電荷に帯電
されているため、絞り部８に落下する時に、粒同士がく
っついてかたまり状態になることがない。また、バージ
ン材３と粉砕材４はそれぞれ相反する電荷に帯電される
ため、それぞれの粒同士は引きつき易くなる。
量時に一定方向の電荷に帯電されているため、粒同士は
常に離れようとする力が働き、絞り部８に落下する時
に、粒同士がくっついてかたまり状態になることがな
い。同様に、粉砕材４も計量時に一定方向の電荷に帯電
されているため、絞り部８に落下する時に、粒同士がく
っついてかたまり状態になることがない。また、バージ
ン材３と粉砕材４はそれぞれ相反する電荷に帯電される
ため、それぞれの粒同士は引きつき易くなる。
【００１６】（効果）本実施例によれば、ロータによる
計量と帯電装置という極めて簡単な設備で、非常に混合
分散性の良い粉砕材とバージン材の計量・混合が実現で
きる。
計量と帯電装置という極めて簡単な設備で、非常に混合
分散性の良い粉砕材とバージン材の計量・混合が実現で
きる。
【００１７】（実施例２）図３は、プラスチック粉砕材
混合装置を示す全体正面図である。実施例１では筐体と
混合タンクが別体となっていたが、本実施例では、混合
材タンク１８として一体型になっている。１４はバージ
ン材タンク、１５は粉砕材タンクであり、それぞれ混合
材タンク１８の上部に固定されている。混合材タンク１
８の内部には２個のベルト車１９と、ベルト２０により
構成されたバージン材用ベルトコンベア２１および粉砕
材用ベルトコンベア２２が内側に向けてわずかに傾いた
状態で設置されている。ベルトコンベア２１，２２に用
いているベルト２０は帯電しにくいゴム材質にて作られ
ている。バージン材用ベルトコンベア２１の端部はバー
ジン材タンク１の下部に位置し、反対側の端部は粉砕材
用ベルトコンベア２２の端部の上方に位置している。一
方、粉砕材用ベルトコンベア２２の端部は粉砕材タンク
２の下部に位置しており、また反対側の端部はバージン
材用ベルトコンベア２１端部の下方に位置している。ま
た、混合材タンク１８の上部には、バージン材帯電装置
１４と粉砕材帯電装置１５が固定されており、それぞれ
は、ちょうどバージン材用ベルトコンベア２１および粉
砕材用ベルトコンベア２２の上面部に電荷が当たる位置
になっている。
混合装置を示す全体正面図である。実施例１では筐体と
混合タンクが別体となっていたが、本実施例では、混合
材タンク１８として一体型になっている。１４はバージ
ン材タンク、１５は粉砕材タンクであり、それぞれ混合
材タンク１８の上部に固定されている。混合材タンク１
８の内部には２個のベルト車１９と、ベルト２０により
構成されたバージン材用ベルトコンベア２１および粉砕
材用ベルトコンベア２２が内側に向けてわずかに傾いた
状態で設置されている。ベルトコンベア２１，２２に用
いているベルト２０は帯電しにくいゴム材質にて作られ
ている。バージン材用ベルトコンベア２１の端部はバー
ジン材タンク１の下部に位置し、反対側の端部は粉砕材
用ベルトコンベア２２の端部の上方に位置している。一
方、粉砕材用ベルトコンベア２２の端部は粉砕材タンク
２の下部に位置しており、また反対側の端部はバージン
材用ベルトコンベア２１端部の下方に位置している。ま
た、混合材タンク１８の上部には、バージン材帯電装置
１４と粉砕材帯電装置１５が固定されており、それぞれ
は、ちょうどバージン材用ベルトコンベア２１および粉
砕材用ベルトコンベア２２の上面部に電荷が当たる位置
になっている。
【００１８】（方法）バージン材３の計量はバージン材
用ベルトコンベア２１の駆動により実施され、粉砕材４
の計量は粉砕材用ベルトコンベア２２の駆動により実施
される。それぞれの駆動速度はコントローラー１６によ
り制御されている。それぞれのベルトコンベア上に乗っ
たバージン材３および粉砕材４に帯電装置２３，２４を
用い、相反する電荷をかけ、その後、混合する。バージ
ン材３と粉砕材４の混合は、バージン材用ベルトコンベ
ア２１からバージン材３を粉砕材用ベルトコンベア２２
の上に落とすことにより実施する。粉砕材用ベルトコン
ベア２２の上で混合された混合材は、粉砕材用ベルトコ
ンベア２２の駆動により、混合材タンク１８の底部へ落
下し溜まる。
用ベルトコンベア２１の駆動により実施され、粉砕材４
の計量は粉砕材用ベルトコンベア２２の駆動により実施
される。それぞれの駆動速度はコントローラー１６によ
り制御されている。それぞれのベルトコンベア上に乗っ
たバージン材３および粉砕材４に帯電装置２３，２４を
用い、相反する電荷をかけ、その後、混合する。バージ
ン材３と粉砕材４の混合は、バージン材用ベルトコンベ
ア２１からバージン材３を粉砕材用ベルトコンベア２２
の上に落とすことにより実施する。粉砕材用ベルトコン
ベア２２の上で混合された混合材は、粉砕材用ベルトコ
ンベア２２の駆動により、混合材タンク１８の底部へ落
下し溜まる。
【００１９】（作用）本実施例では、バージン材用ベル
トコンベア２１上でマイナスに帯電されたバージン材を
プラスに帯電した粉砕材の上に落とすため、バージン材
と粉砕材が吸引し合い、均一に混合分散できる。また、
帯電しにくいゴム材質の上に乗った樹脂に帯電させるた
め、ゴムと帯電した樹脂が反発あるいは吸着することが
なく、材料の飛散が少なくなる。
トコンベア２１上でマイナスに帯電されたバージン材を
プラスに帯電した粉砕材の上に落とすため、バージン材
と粉砕材が吸引し合い、均一に混合分散できる。また、
帯電しにくいゴム材質の上に乗った樹脂に帯電させるた
め、ゴムと帯電した樹脂が反発あるいは吸着することが
なく、材料の飛散が少なくなる。
【００２０】（効果）本実施例によれば、粉砕材用ベル
トコンベア２２の上のバージン材用ベルトコンベア２１
からのバージン材を直接落として混合させるため、特殊
な混合装置が不用となる。また、帯電しにくいゴム材質
の上に乗った樹脂に帯電させるため、材料の飛散を少な
くできる。
トコンベア２２の上のバージン材用ベルトコンベア２１
からのバージン材を直接落として混合させるため、特殊
な混合装置が不用となる。また、帯電しにくいゴム材質
の上に乗った樹脂に帯電させるため、材料の飛散を少な
くできる。
【００２１】（実施例３）図４はプラスチック粉砕材混
合装置を示す全体正面図、図５は要部を示す拡大図であ
る。図示のように本実施例では、絞り部８に交流電圧発
生装置１７を設置し、これを交流電源へ接続した。
合装置を示す全体正面図、図５は要部を示す拡大図であ
る。図示のように本実施例では、絞り部８に交流電圧発
生装置１７を設置し、これを交流電源へ接続した。
【００２２】（方法・作用）本実施例では、相反する電
荷に帯電されたバージン材３と粉砕材４は絞り部８に
て、一旦、それぞれの粒同士が引きつくが、その後、交
流電圧発生装置１７にて図６に示す交流電流にさらすこ
とによりバラバラに分散する。
荷に帯電されたバージン材３と粉砕材４は絞り部８に
て、一旦、それぞれの粒同士が引きつくが、その後、交
流電圧発生装置１７にて図６に示す交流電流にさらすこ
とによりバラバラに分散する。
【００２３】（効果）本実施例によれば、粉砕材とバー
ジン材の混合分散性がさらに良くなるとともに、混合タ
ンク９内での樹脂のかたまりがなくなるため、ホッパー
部１１への圧送時に、ホース１２内で樹脂がつまること
がない。
ジン材の混合分散性がさらに良くなるとともに、混合タ
ンク９内での樹脂のかたまりがなくなるため、ホッパー
部１１への圧送時に、ホース１２内で樹脂がつまること
がない。
【００２４】
【発明の効果】粉砕材とバージン材の各々に相反する電
荷を帯電させた後、粉砕材とバージン材を混合させるこ
とにより、粉砕材同士あるいはバージン材同士のかたま
りをつくることなく、しかも粉砕材とバージン材がくっ
つき易くなるため、極めて均一に粉砕材とバージン材を
混合することができる。
荷を帯電させた後、粉砕材とバージン材を混合させるこ
とにより、粉砕材同士あるいはバージン材同士のかたま
りをつくることなく、しかも粉砕材とバージン材がくっ
つき易くなるため、極めて均一に粉砕材とバージン材を
混合することができる。
【図１】本発明の原理を説明する図である。
【図２】本発明の実施例１によるプラスチック粉砕材混
合装置を示す全体正面図である。
合装置を示す全体正面図である。
【図３】本発明の実施例２によるプラスチック粉砕材混
合装置を示す全体正面図である。
合装置を示す全体正面図である。
【図４】本発明の実施例３によるプラスチック粉砕材混
合装置を示す全体正面図である。
合装置を示す全体正面図である。
【図５】実施例３の要部を示す拡大図である。
【図６】実施例３の動作を説明する図である。
１ バージン材タンク ２ 粉砕材タンク ３ バージン材 ４ 粉砕材 ５ 筐体 ６ バージン材用ロータ ７ 粉砕材用ロータ ８ 絞り部 ９ 混合タンク １０ 射出成形機 １１ ホッパー部 １２ ホース １３ 制御装置 １４ バージン材帯電装置 １５ 粉砕材帯電装置 １６ コントローラー １７ 交流電圧発生装置 １８ 混合材タンク １９ ベルト車 ２０ ベルト ２１ バージン材用ベルトコンベア ２２ 粉砕材用ベルトコンベア
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 101:00 105:26
Claims (2)
- 【請求項１】 プラスチック成形に付随して発生するス
プール・ランナの粉砕材を計量する粉砕材計量装置と、
バージン材を計量するバージン材計量装置と、粉砕材と
バージン材とを混合する混合装置と、粉砕材に電荷を帯
電させる粉砕材帯電装置と、バージン材に電荷を帯電さ
せるバージン材帯電装置とを備えたことを特徴とするプ
ラスチック粉砕材混合装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の装置を用い、粉砕材とバ
ージン材の各々に相反する電荷を帯電させた後、粉砕材
とバージン材を混合することを特徴とするプラスチック
粉砕材の混合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18987794A JPH0825351A (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | プラスチック粉砕材混合装置および混合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18987794A JPH0825351A (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | プラスチック粉砕材混合装置および混合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0825351A true JPH0825351A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=16248679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18987794A Withdrawn JPH0825351A (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | プラスチック粉砕材混合装置および混合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825351A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007268871A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Konica Minolta Opto Inc | 光学フィルム、及びその製造装置、光学フィルムを用いた偏光板、並びに液晶表示装置 |
-
1994
- 1994-07-20 JP JP18987794A patent/JPH0825351A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007268871A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Konica Minolta Opto Inc | 光学フィルム、及びその製造装置、光学フィルムを用いた偏光板、並びに液晶表示装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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