KR20120050622A - 혼합물 장입장치 및 장입방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 혼합물 장입장치 및 장입방법에 관한 것이며, 상세하게는 비중이 상이한 석탄과 폐플라스틱으로 이루어진 혼합물이 원심력에 의해 균일하게 분배될 수 있는 혼합물 장입장치 및 장입방법에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합물 장입장치는 비중이 상이한 물질이 혼합된 혼합물이 운송되는 운송수단과 석탄조 사이에 위치되어, 운송수단에서 낙하된 혼합물을 석탄조 내부로 분배하는 회전형 분배수단; 및 석탄조와 코크스오븐 사이에 위치되어, 석탄조로 제공받은 혼합물을 코크스오븐으로 제공하는 장입수단을 포함하여, 혼합물이 균일한 비율로 코크스오븐으로 장입되도록 하는 것이 바람직하다.

Description

혼합물 장입장치 및 장입방법{APPARATUS FOR CHARGING MIXTURE AND METHOD THEREOF}
본 발명은 혼합물 장입장치 및 장입방법에 관한 것이며, 상세하게는 비중이 상이한 석탄과 폐플라스틱으로 이루어진 혼합물이 원심력에 의해 균일하게 분배될 수 있는 혼합물 장입장치 및 장입방법에 관한 것이다.
종래에는 플라스틱 가공공정에서 발생한 폐기플라스틱이나, 사용하고 난 플라스틱(이하, 폐플라스틱이라 함)은 소각되거나, 매립 처분되었다. 그 결과, 소각하는 경우에는 고온 연소로 인하여 소각로가 파손되거나 염소와의 반응에 의해 다이옥신이 발생하는 문제점이 있었다. 또한, 매립 처리하는 경우에도, 폐플라스틱은 부패하지 않고 토양이 고화하지 않기 때문에, 조성지의 이용가치가 낮은 문제점이 있다.
이에 따라, 최근 폐기물 에너지화에 대한 관심이 고조되면서, 폐기물의 일종인 폐플라스틱의 활용이 점진적으로 증대됨으로써, 제철소에서도 폐기물의 일종인 폐플라스틱을 제철공정에 활용함으로써 CO2를 저감시키고 및 부산물을 생성하는 것에 대한 연구가 진행되고 있다.
특히, 코크스오븐에 일정량의 폐플라스틱을 사용하여 코크스를 제조하는 기술은 이미 상용화되었다. 최근 사용되고 있는 석탄과 폐플라스틱의 균질혼합방식에 의한 코크스제조방법에 대해 도 1을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.
여기서, 도 1은 종래기술에 따른 석탄과 폐플라스틱을 코크스오븐에 장입하는 흐름도이다.
종래에는, 도 1에 도시된 바와 같이 12개의 석탄저장조(1)에서 제공된 석탄(C)이 석탄컨베이어벨트(2)를 타고 복합슈트(5)에서 경사컨베이어벨트(6)로 낙하된다. 이와 동시에, 폐플라스틱저장조(3)에서 제공된 폐플라스틱(P)이 폐플라스틱컨베이어벨트(4)를 타고 복합슈트(5)에서 경사컨베이어벨트(6)로 낙하된다. 석탄(C)과 폐플라스틱(P)을 실은 경사컨베이어벨트(6)는 복합슈트(5)를 나와 상부석탄조(11)로 이동된다.
경사컨베이어벨트(6) 상의 석탄(C)과 폐플라스틱(P)은 화살표 방향을 따라 상부석탄조(11)를 경유하면서 상부석탄조(11) 내로 낙하되고, 상부석탄조(11) 내의 석탄(C)과 폐플라스틱(P)은 상부석탄조(11)의 하부에 위치된 석탄웨잉호퍼부(12)로 공급되고, 이어서 장입차(13) 상에 구비된 장입호퍼(14)로 공급된 후, 최종적으로 코크스오븐(16)으로 장입된다.
이때, 폐플라스틱(P)은 석탄(C)과 혼합된 상태로 코크스오븐(16)으로 장입되는데, 폐플라스틱(P)의 비중이 석탄(C)의 비중보다 대략 50% 정도 낮아, 코크스오븐(16)으로 석탄(C)과 폐플라스틱(P)이 균일한 비율로 낙하되지 않아, 소정의 혼합비율을 초과하여 폐플라스틱(P)이 혼합된 부분에서 형성된 코크스는 강도가 약해지는 문제점이 있다.
이는, 코크스오븐(16)의 가열시 석탄(C)보다 녹는점이 낮은 폐플라스틱(P)이 먼저 녹아, 폐플라스틱(P) 중간 중간에 구멍이 형성되고 이곳으로 가스가 들어가기 때문에, 코크스의 강도가 약해지는 것이다.
폐플라스틱(P)으로부터 생성된 코크스는 석탄(C)으로부터 생성된 코크스와 혼합된 상태로 코크스오븐(16)으로부터 배출되어, 고로나 합금철 제조 공정 등에서의 환원제나 연료로서 이용되어, 양질의 용선을 생산하는데 중요한 역할을 수행한다. 만약, 코크스 강도가 약하면 조업 중에 코크스가 깨지면서 코크스분을 형성하게 되어 결국 고로의 통기성에 치명적인 악영향을 초래할 수 있다.
결국, 폐플라스틱(P)을 이용하여 부생가스 및 타르가 추가적으로 생산된다할지라도, 코크스 강도 하락으로 인해 용선의 생산에 영향을 미친다면, 폐플라스틱(P)을 활용하는 것은 한계가 있게 된다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 회전시 원심력에 의해 비중이 상이한 석탄과 폐플라스틱이 균일하게 분배될 수 있도록 한 혼합물 장입장치 및 장입방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 미세분탄과 함께 성형된 폐플라스틱을 통해, 폐플라스틱의 겉보기 비중을 증가시켜 코크스오븐 내로 공급되는 석탄과 폐플라스틱의 비율을 균일하게 조정할 수 있는 혼합물 장입장치 및 장입방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
아울러, 본 발명은 회전형 분배수단을 통해 비중이 상이한 석탄과 폐플라스틱이 균일한 혼합비율을 유지한 상태로 코크스오븐 내로 장입되도록 함으로써, 코크스 강도에 영향을 주지 않고 코크스 및 부생가스 등을 생산할 수 있는 혼합물 장입장치 및 장입방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 혼합물 장입장치는 비중이 상이한 물질이 혼합된 혼합물이 운송되는 운송수단과 석탄조 사이에 위치되어, 운송수단에서 낙하된 혼합물을 석탄조 내부로 분배하는 회전형 분배수단; 및 석탄조와 코크스오븐 사이에 위치되어, 석탄조로 제공받은 혼합물을 코크스오븐으로 제공하는 장입수단을 포함하여, 혼합물이 균일한 비율로 코크스오븐으로 장입되도록 하는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에서, 운송수단과 회전형 분배수단 사이에는 한쌍의 롤러로 이루어진 압착수단이 더 구비되어, 혼합물이 압착되어 회전형 분배수단으로 공급하는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에서, 혼합물은 폐플라스틱과 석탄이 1:100의 혼합비로 혼합된 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에서, 혼합물은 폐플라스틱과 미세분탄이 소정 비율로 혼합되어 성형된 성형물과 석탄이 혼합된 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 따른 혼합물 장입장치를 사용하여 코크스오븐으로 석탄을 장입하는 혼합물 장입방법은 a) 소정의 혼합비로 혼합된 혼합물인 석탄과 폐플라스틱이 운송수단에서 낙하되어, 회전형 분배수단으로 공급되는 단계; b) 회전형 분배수단이 회전되면서, 원심력에 의해 석탄과 폐플라스틱이 균일한 비율로 석탄조로 분배되는 단계; c) 석탄조로부터 혼합물이 석탄웨잉호퍼부로 공급되는 단계; d) 석탄웨잉호퍼부로부터 장입수단으로 혼합물이 공급되는 단계; 및 e) 장입수단으로부터 코크스오븐으로 혼합물이 공급되는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에서, a) 단계에서, 운송수단에서 회전형 분배수단으로 낙하되는 중, 압착수단을 통과하면서 압착되어 회전형 분배수단으로 공급되는 것이 바람직하다.
본 발명은 회전형 분배수단의 회전시 원심력에 의해 비중이 상이한 석탄과 폐플라스틱이 상부석탄조 내에 균일하게 분배되도록 할 수 있다.
또한, 본 발명은 폐플라스틱을 미세분탄과 함께 성형함으로써 폐플라스틱의 겉보기 비중을 증가시켜 코크스오븐 내로 공급되는 석탄과 폐플라스틱의 비율을 균일하게 조정할 수 있다.
아울러, 본 발명은 회전형 분배수단을 통해 비중이 상이한 석탄과 폐플라스틱이 균일한 혼합비율을 유지한 상태로 코크스오븐 내로 장입되도록 함으로써, 코크스 강도에 영향을 주지 않고 코크스 및 부생가스 등을 생산할 수 있다.
도 1은 종래기술에 따른 석탄과 폐플라스틱을 코크스오븐에 장입하는 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 혼합물 장입장치에 대한 구성도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 회전형 분배수단의 작동시 혼합물의 흐름도를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 혼합물 장입장치에 대한 구성도를 개략적으로 도시한 것이다.
이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 혼합물 장입장치 및 장입방법에 대해 상세하게 설명하기로 한다.
제 1 실시예
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 혼합물 장입장치에 대한 구성도를 개략적으로 도시한 것이고, 도 3은 회전형 분배수단의 작동시 혼합물의 흐름도를 도시한 것이다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 혼합물 장입장치(100)는 운송수단(110), 회전형 분배수단(120), 석탄조(130)와 장입수단(140)을 포함하는 것이 바람직하다.
본 실시예에 따른 혼합물 장입장치(100)는 운송수단(110)의 하부와 코크스오븐(150)의 상부에 사이에 위치되어, 회전형 분배수단(120)을 통해 혼합물(M)이 균일한 혼합비율을 유지한 상태로 코크스오븐(150) 내로 장입되도록 제공된 장치이다.
한편, 본 실시예는 설명의 편의를 위하여, 석탄조(130)를 상부석탄조(131)와 제 1 내지 제 4 석탄웨잉호퍼(133)로 구분하여 지칭하기로 한다. 상부석탄조(131)는 운송수단(110)의 하부에 위치되고, 제 1 내지 제 4 석탄웨잉호퍼(133)의 상부에 위치된다.
제 1 내지 제 4 석탄웨잉호퍼(133)는 상호 간에 일열로 배치되며, 이들은 상부석탄조(131)의 하부에 위치되어 상부석탄조(131)로부터 제공받은 혼합물(M)을 장입수단(140)으로 공급한다.
여기서, 상부석탄조(131)와 제 1 내지 제 4 석탄웨잉호퍼(133)은 공지된 구조물인 바, 이하에서는 상부석탄조(131)와 제 1 내지 제 4 석탄웨잉호퍼(133)에 대해 구체적인 설명을 생략하기로 한다.
여기서, 운송수단(110), 일예로, 석탄(C)을 운송하는 석탄컨베이어벨트(112), 폐플라스틱(P)을 운송하는 폐플라스틱컨베이어벨트(114), 석탄컨베이어벨트(112)와 폐플라스틱컨베이어벨트(114)로부터 석탄(C)과 폐플라스틱(P)을 제공받아 이들을 운송하는 경사컨베이어벨트(116)을 구비하며, 경사컨베이어벨트(116)를 통해 석탄(C)과 폐플라스틱(P)으로 이루어진 혼합물(M)을 상부석탄조(131)로 공급하는 수단이다. 이때, 혼합물(M)인 폐플라스틱(P)과 석탄(C)의 혼합비율은 1:100인 것이 바람직하다.
본 실시예에서, 폐플라스틱(P)은 소정의 크기로 파쇄된 폐플라스틱(P) 자체가 사용될 수 있지만, 코크스 공정 중 버려지는 미세분탄과 폐플라스틱(P)이 혼합되어 형성된 성형물이 사용될 수 있다.
이때, 성형물은 미세분탄으로 인해 겉보기 비중이 석탄(C)과 거의 비슷하게 만들어진 것이 바람직하다. 한편, 성형물은 공지된 기계적 압착장치를 통해 형성될 수 있으므로, 본 실시예는 성형물의 제조방식에 대한 설명을 생략하기로 한다.
일반적으로, 석탄(C)과 폐플라스틱(P)으로 이루어진 혼합물(M)이 운송수단(110)에서 상부석탄조(131)로 낙하될 때, 폐플라스틱(P)의 비중이 석탄(C)의 비중보다 대략 50%정도 작기 때문에, 자중에 의한 낙하시, 폐플라스틱(P)은 석탄(C)보다 멀리 떨어지게 된다. 따라서, 석탄(C)과 폐플라스틱(P)은 상부석탄조(131) 내에서 적층위치가 달라지게 된다.
본 실시예에서, 회전형 분배수단(120)은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 회전하면서 혼합물(M)을 상부석탄조(131)로 공급하는 수단이다.
본 실시예에서, 회전형 분배수단(120)은 운송수단(110)이 연계된 슈트(117)의 하부에 위치된 것이 바람직하다. 본 발명의 일 실시예에 따른 회전형 분배수단(120)은 회전가능토록 제공된 회전체(121)와, 회전체(121)를 구동시키도록 회전체(121)의 회전축에 연결된 구동모터(122)를 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 회전체(121)에는 운송수단(110)에서 낙하된 혼합물(M)이 유입되는 유입구(123)와 혼합물(M)이 배출되는 배출구(124)가 구비된다. 회전체(121)는 구동모터(122)의 작동시 회전되며, 이때, 회전체(121)의 속도는 구동모터(122)에 의해 제어될 수 있다.
회전체(121)의 회전시, 회전체(121)의 배출구(124)를 통해 배출되는 석탄(C)과 폐플라스틱(P)은 상호 간에 비중이 상이하더라도 원심력에 영향을 받게된다. 이로 인해, 석탄(C)과 폐플라스틱(P)은 상부석탄조(131) 내에서 거의 유사한 위치로 낙하하게 된다.
따라서, 본 실시예는 상부석탄조(131)에서 석탄(C)과 폐플라스틱(P)의 비중차이로 인한 폐플라스틱(P)의 쏠림 현상이 방지할 수 있고, 이로 인해, 비중이 상이한 석탄(C)과 폐플라스틱(P)이 상부석탄조(131) 전반에 걸쳐 균일한 혼합비율을 유지한 상태로 적층되도록 할 수 있다.
상부석탄조(131) 내의 혼합물(M)은 상부석탄조(131) 하부에 위치된 제 1 내지 제 4 석탄웨잉호퍼(133)로 분배된다. 이때, 제 1 내지 제 4 석탄웨잉호퍼(133) 내의 폐플라스틱(P)과 석탄(C)의 혼합비율은 각각 1:100(=폐플라스틱(P):석탄(C))인 것이 바람직하다.
제 1 내지 제 4 석탄웨잉호퍼(133) 내의 혼합물(M)은 장입수단(140)을 통해 코크스오븐(150)으로 장입된다. 이때, 코크스오븐(150)으로 장입된 폐플라스틱(P)과 석탄(C)은, 코크스오븐(150) 전반에 걸쳐 1:100(=폐플라스틱(P):석탄(C))의 혼합비율을 가진다.
이하에서는, 본 실시예에 따른 혼합물 장입방법에 대해 설명하기로 한다.
우선, 소정의 비율(폐플라스틱(P) : 석탄(C) = 1 : 100)로 혼합된 혼합물(M)이 운송수단(110)을 통해 운송되어, 상부석탄조(131)로 공급된다. 이때, 운송수단(110)에서 낙하된 혼합물(M)은 회전형 분배수단(120)을 경유하여 상부석탄조(131)로 공급되는 것이 바람직하다.
석탄(C)과 석탄(C)의 비중보다 낮은 비중을 가지는 폐플라스틱(P)으로 이루어진 혼합물(M)은, 회전형 분배수단(120)을 통과하면서, 회전형 분배수단(120)의 회전시 발생한 원심력에 의해 영향을 받는다.
원심력에 영향을 받은 석탄(C)과 폐플라스틱(P)은, 종래의 자중에 의한 낙하시 비중이 높은 석탄(C)이 상부석탄조(131)의 중앙으로 낙하되고, 석탄(C)보다 비중이 낮은 폐플라스틱(P)이 상부석탄조(131)의 내측면 방향으로 낙하되는 것과 달리, 화살표 방향을 따라 상부석탄조(131) 내부 전반에 걸쳐 고르게 낙하된다. 이에 따라, 비중이 상이한 석탄(C)과 폐플라스틱(P)은 상부석탄조(131) 전반에 걸쳐 균일한 혼합비율을 유지한 상태로 적층된다.
상부석탄조(131) 내에 적층된 혼합물(M)은 상부석탄조(131) 하부에 위치된 제 1 내지 제 4 석탄웨잉호퍼(133)로 공급된다. 이때, 제 1 내지 제 4 석탄웨잉호퍼(133) 내의 폐플라스틱(P)과 석탄(C)의 혼합비율은 각각 1:100(=폐플라스틱(P):석탄(C))인 것이 바람직하다.
다음으로, 제 1 내지 제 4 석탄웨잉호퍼(133) 내의 혼합물(M)은 장입수단(140)을 통해 코크스오븐(150)으로 장입된다. 이때, 코크스오븐(150)으로 장입된 폐플라스틱(P)과 석탄(C)은, 코크스오븐(150) 전반에 걸쳐 1:100(=폐플라스틱(P):석탄(C))의 혼합비율로 혼합된 상태가 바람직하다.
본 실시예에 따른 혼합물 장입방법은 회전형 분배수단(120)을 통해 비중이 상이한 석탄(C)과 폐플라스틱(P)이 균일한 혼합비율을 유지한 상태로 코크스오븐(150) 내로 장입되도록 함으로써, 코크스 강도에 영향을 주지 않고 코크스 및 부생가스 등을 생산할 수 있다.
제 2 실시예
이하에서는, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 혼합물 장입장치 및 장입방법에 대해 설명하기로 한다. 도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 혼합물 장입장치에 대한 구성도를 개략적으로 도시한 것이다.
본 실시예에 따른 혼합물 장입장치(200)는 운송수단(210), 회전형 분배수단(220), 석탄조(230), 장입수단(240) 및 압착수단(260)을 포함하는 것이 바람직하다. 다만, 본 실시예에서는 상술한 제 1 실시예와 구조, 설치위치, 기능 및 형상이 동일한 운송수단(210), 상부석탄조(231), 제 1 내지 제 4 석탄웨잉호퍼(233), 회전형 분배수단(220), 장입수단(240), 및 코크스오븐(250)에 대해서는 반복적인 설명을 생략하기로 하며, 상술한 제 1 실시예와 상이한 압착수단(260)에 대해 설명하기로 한다.
압착수단(260)은 운송수단(210)과 회전형 분배수단(220) 사이에서, 운송수단(210)에서 낙하된 혼합물(M)이 통과되도록 위치되는 것이 바람직하다. 본 실시예에 따른 압착수단(260)은 소정의 간격으로 이격되어 위치된 한쌍의 롤러(261, 263)와, 한쌍의 롤러(261, 263)에 연결된 압착구동모터(262, 264)를 구비한 것이 바람직하다.
압착구동모터(262, 264)의 작동시, 한쌍의 롤러(261, 263)는 서로 반대방향으로 회전하면서, 운송수단(210)으로부터 한쌍의 롤러(261, 263) 사이 공간으로 낙하된 혼합물(M)을 압착한다. 덩어리 형태로 압착된 혼합물(M)을 한쌍의 롤러(261, 263) 사이 공간을 빠져나가 회전형 분배수단(220)으로 낙하된다.
회전형 분배수단(220)으로 낙하된 혼합물(M)은, 회전형 분배수단(220)의 회전시 원심력에 영향을 받으면서 상부석탄조(231) 내로 낙하된다. 이때, 혼합물(M)인 폐플라스틱(P)과 석탄(C)의 혼합비율은 1:100인 것이 바람직하다.
이하에서는, 본 실시예에 따른 혼합물 장입방법에 대해 설명하기로 한다.
우선, 소정의 비율(폐플라스틱(P) : 석탄(C) = 1 : 100)로 혼합된 혼합물(M)이 운송수단(210)에 의해 운송되어, 상부석탄조(231)로 공급된다. 이때, 운송수단(210)에서 낙하된 혼합물(M)은 압착수단(260)과 회전형 분배수단(220)을 순차적으로 통과한 후 상부석탄조(231)로 공급된다.
운송수단(210)에서 낙하된 혼합물(M)은 압착수단(260)을 통과하면서, 서로 다른 방향으로 회전하는 한쌍의 롤러(261, 263)에 의해 가해진 기계적 힘에 의해 덩어리 형태로 압착된다. 다음으로, 덩어리 형태로 압착된 혼합물(M)은 회전형 분배수단(220)으로 낙하된다.
덩어리 형태로 압착된 혼합물(M)은 회전형 분배수단(220)의 회전시 원심력에 영향을 받아, 상부석탄조(231) 내부 전반에 걸쳐 고르게 낙하된다. 이에 따라, 비중이 상이한 석탄(C)과 폐플라스틱(P)은 상부석탄조(231) 전반에 걸쳐 균일한 혼합비율을 유지한 상태로 적층된다.
상부석탄조(231) 내에서 균일한 혼합비율로 적층된 혼합물(M)은 상부석탄조(231) 하부에 위치된 제 1 내지 제 4 석탄웨잉호퍼(233)로 공급된다. 이때, 제 1 내지 제 4 석탄웨잉호퍼(233) 내의 폐플라스틱(P)과 석탄(C)의 혼합비율은 각각 1:100(=폐플라스틱(P):석탄(C))인 것이 바람직하다.
다음으로, 제 1 내지 제 4 석탄웨잉호퍼(233) 내의 혼합물(M)은 장입수단(240)을 통해 코크스오븐(250)으로 장입된다. 이때, 코크스오븐(250)으로 장입된 폐플라스틱(P)과 석탄(C)은, 코크스오븐(250) 전반에 걸쳐 1:100(=폐플라스틱(P):석탄(C))의 혼합비율로 혼합된 상태가 바람직하다.
본 실시예에 따른 혼합물 장입방법은 회전형 분배수단(220)을 통해 비중이 상이한 석탄(C)과 폐플라스틱(P)이 균일한 혼합비율을 유지한 상태로 코크스오븐(250) 내로 장입되도록 함으로써, 코크스 강도에 영향을 주지 않고 코크스 및 부생가스 등을 생산할 수 있다.
위에 설명된 예시적인 실시예는 제한적이기보다는 본 발명의 모든 관점들 내에서 설명적인 것이 되도록 의도되었다. 따라서 본 발명은 본 기술 분야의 숙련된 자들에 의하여 본 명세서 내에 포함된 설명들로부터 얻어질 수 있는 많은 변형 및 상세한 실행이 가능하다. 다음의 청구범위에 의하여 한정된 바와 같이 이러한 모든 변형 및 변경은 본 발명의 범위 및 사상 내에 있는 것으로 고려되어야 한다.
100, 200: 혼합물 장입장치 110, 210: 운송수단
120, 220: 회전형 분배수단 130, 230: 석탄조
140, 240: 장입수단 150, 250: 코크스오븐
260: 압착수단

Claims (6)

  1. 비중이 상이한 물질이 혼합된 혼합물이 운송되는 운송수단과 석탄조 사이에 위치되어, 상기 운송수단에서 낙하된 혼합물을 상기 석탄조 내부로 분배하는 회전형 분배수단; 및
    상기 석탄조와 코크스오븐 사이에 위치되어, 상기 석탄조로 제공받은 혼합물을 상기 코크스오븐으로 제공하는 장입수단;
    을 포함하여, 상기 혼합물이 균일한 비율로 상기 코크스오븐으로 장입되도록 하는 것을 특징으로 하는 혼합물 장입장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 운송수단과 상기 회전형 분배수단 사이에는 한쌍의 롤러로 이루어진 압착수단이 더 구비되어, 상기 혼합물이 압착되어 상기 회전형 분배수단으로 공급하는 것을 특징으로 하는 혼합물 장입장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 혼합물은 폐플라스틱과 석탄이 1:100의 혼합비로 혼합된 것을 특징으로 하는 혼합물 장입장치.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 혼합물은 폐플라스틱과 미세분탄이 소정 비율로 혼합되어 성형된 성형물과 석탄이 혼합된 것을 특징으로 하는 혼합물 장입장치.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항의 혼합물 장입장치를 사용하여 코크스오븐으로 석탄을 장입하는 혼합물 장입방법에 있어서,
    a) 소정의 혼합비로 혼합된 혼합물인 석탄과 폐플라스틱이 운송수단에서 낙하되어, 회전형 분배수단으로 공급되는 단계;
    b) 상기 회전형 분배수단이 회전되면서, 원심력에 의해 석탄과 폐플라스틱이 균일한 비율로 석탄조로 분배되는 단계;
    c) 상기 석탄조로부터 상기 혼합물이 석탄웨잉호퍼부로 공급되는 단계;
    d) 상기 석탄웨잉호퍼부로부터 장입수단으로 상기 혼합물이 공급되는 단계; 및
    e) 상기 장입수단으로부터 코크스오븐으로 상기 혼합물이 공급되는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물 장입방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 a) 단계에서, 상기 운송수단에서 상기 회전형 분배수단으로 낙하되는 중, 압착수단을 통과하면서 압착되어 상기 회전형 분배수단으로 공급되는 것을 특징으로 하는 혼합물 장입방법.
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