JPH08253332A - 高温雰囲気内における計測器の移動方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 断熱構造に形成された断熱筒体３２を高温雰
囲気内に配設した。この筒体３２内に計測器ボックス３
４を移動自在に配置し、計測器ボックス３４内に硝子リ
ボン厚み測定装置７０を収納した。そして、移動手段３
６で計測器ボックス３４を移動して硝子リボン厚み測定
装置７０を筒体３２内の所望の計測位置に配する。これ
により、硝子リボン厚み測定装置７０で硝子リボンの所
望箇所の厚みを計測する。 【効果】 断熱構造の筒体内に配置された計測器ボック
スを移動するだけで硝子リボン厚み測定装置を所望の計
測位置まで移動することができるので、従来のように筒
体全体を移動する必要がない。従って、装置の小型化や
コスト低減を図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高温雰囲気内の硝子リ
ボンの厚みを測定する硝子リボン厚み測定装置等の計測
器を高温雰囲気内で移動する高温雰囲気内における計測
器の移動方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、フロート硝子製造方法で板硝子を
製造する場合、板硝子の板厚寸法は板硝子形成室内の熔
融金属浴槽内の硝子リボンの厚みを制御して決められ
る。従って、熔融金属浴槽内で硝子リボンの厚みを正確
に測定することが板硝子を所定の厚さに保つために重要
であり、熔融金属浴槽内部において硝子リボン厚みを測
定できることが望まれる。

【０００３】従来、硝子リボン厚み測定装置は熔融金属
浴槽の上部構造物に固定されている。この硝子リボン厚
み測定装置は、図９に示すように、光源１０から投光さ
れたレーザ光１２を回転中のポリゴンミラー１４に照射
し、ポリゴンミラー１４で反射された光ビーム１２を集
光レンズ１６を介して硝子リボン１８の表面に照射す
る。レーザ光１２は硝子リボン１８にθの角度で照射
し、ポリゴンミラー１４の回転により硝子リボン１８の
搬送方向に走査される。

【０００４】硝子リボン１８の表面に照射した照射光
は、硝子リボン１８の表面及び硝子リボン１８の裏面で
反射される。そして、硝子リボン１８の表面の反射光及
び硝子リボン１８の裏面の反射光は、それぞれ集光レン
ズ２０に導かれる。集光レンズ２０に導かれたそれぞれ
の反射光はスリット２２を介してフォトダイード２４に
入射する。この場合、ポリゴンミラー１４の回転速度を
ｖとしてレーザ光１２の走査速度を一定に設定すると、
硝子リボン１８の表面で反射されたレーザ光と硝子リボ
ン１８の裏面で反射されたレーザ光とは走査幅Ｄに比例
した時間間隔で検出される。

【０００５】従って、硝子リボン１８の表面で反射され
たレーザ光と硝子リボン１８の裏面で反射されたレーザ
光とがフォトダイオード２４に入射したときの時間差を
測定して、測定した時間差に基づいて硝子リボン１８の
厚みｔが求められる。この場合、硝子リボン１８の厚み
ｔは次式で算出される。 但し、ｖ：照射光の平行走査速度 ｎ：硝子リボン１８の屈折率 しかしながら、図９に示す硝子リボン厚み測定装置は溶
融金属浴槽上部構造物に固定されているので、硝子リボ
ンの幅方向に沿った複数箇所の厚みを測定することがで
きない。従って、一箇所の測定値のみで硝子リボン１８
の厚みを制御するので硝子リボン１８の全巾の厚みを一
定に制御することが困難になる。

【０００６】この問題を解消するために、本件出願人は
実開平２−９５８０４号公報で、硝子リボンとセンサヘ
ッドとの相対距離が変動しても、精度よく板厚分布を計
測できる筒体を硝子リボンの幅方向に沿って移動自在に
支持した厚み測定装置を開示した。この硝子リボン厚み
測定装置によれば、筒体の先端から照射されたレーザ光
は硝子リボン１８の表面及び硝子リボンの裏面で反射さ
れ、それぞれの反射光は筒体内に導かれる。筒体内に導
かれたそれぞれの反射光は筒体内を経てフォトダイード
に入射する。そして、硝子リボンの表面で反射されたレ
ーザ光と硝子リボンの裏面で反射されたレーザ光とがフ
ォトダイオードに入射したときの時間差を求め、この時
間差に基づいて硝子リボンの厚みｔを求める。

【０００７】この硝子リボン厚み測定装置は筒体を硝子
リボンの幅方向に沿って移動自在に支持しているので、
硝子リボンの幅方向に沿って厚み分布を測定することが
できる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実開平
２−９５８０４号公報で開示した硝子リボン厚み測定装
置で、硝子リボンの幅方向に沿って厚み分布を溶融金属
浴槽内部で測定するためには、筒体を硝子リボンの幅方
向に沿って移動する必要があるので移動手段が大型化す
る。これにより、硝子リボン厚み測定装置が大型にな
り、コストが高くなるという問題がある。

【０００９】本発明はこのような事情に鑑みて成された
もので、小型化を図ることによりコスト低減を図ること
ができる高温雰囲気内における計測器の移動方法及び装
置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、板硝子成形室
内の高温雰囲気内に配設された断熱構造の筒体内に計測
器ボックスを移動自在に配置し、前記計測器ボックス内
に計測器を収納すると共に前記筒体内で前記計測器ボッ
クスを移動することを特徴とする高温雰囲気内における
計測器の移動方法、及び、それを実施するための装置で
ある。

【００１１】また、本発明は、前記筒体内で前記計測器
ボックスを移動するときに、前記計測器ボックスを、移
動するスチールベルトで前記筒体に形成された測定用の
穴を計測に必要な箇所を除いて覆うことを特徴とする請
求項１の高温雰囲気内における計測器の移動方法、及
び、それを実施するための装置である。

【００１２】

【作用】本発明によれば、断熱構造の筒体を高温雰囲気
内に配設し、この筒体内に計測器ボックスを移動自在に
配置すると共に計測器ボックス内に計測器を収納した。
移動手段は計測器ボックスを筒体内で移動する。これに
より、移動手段で計測器ボックスを移動して計測器を筒
体内の所望の計測位置に配し、この計測器で高温雰囲気
内の被測定物を計測する。

【００１３】また、本発明によれば、移動手段のスチー
ルベルトを計測器ボックスに連結した。このスチールベ
ルトは計測器ボックスを測定用の穴に沿って移動すると
共に測定用の穴で測定に必要としない箇所を覆う。従っ
て、スチールベルトで高温雰囲気の雰囲気熱を遮熱する
ことができる。

【００１４】

【実施例】以下添付図面に従って本発明に係る高温雰囲
気内における計測器の移動方法及び装置の好ましい実施
例を詳説する。図１は本発明に係る高温雰囲気内におけ
る計測器の移動装置の斜視図、図２はその側面図であ
る。高温雰囲気内における計測器の移動装置３０は断熱
筒体３２、計測器ボックス３４（図２参照）及び移動手
段３６を備えている。図１、図２に示すように、熔融金
属浴槽３５内に錫３７が充填され、錫３７の表面上に硝
子リボン３８が略一定の厚みで広がっている。

【００１５】熔融金属浴槽３５の上方にはフロート成形
室４０が形成され、フロート成形室４０内に断熱筒体３
２が配設されている。断熱筒体３２は、図３、図４に示
すように断面が矩形状に形成され、硝子リボン３８（図
１、図２参照）の搬送方向と直交するように配設されて
いる。そして、図１に示すように断熱筒体３２の両端部
はフロート成形室４０の両側壁から突出し、左端部は支
持台４２に支持され、右端部は支持台４４に支持されて
いる。

【００１６】図３、図４に示すように、断熱筒体３２は
外周壁３２Ａ、内周壁３２Ｂを備え、外周壁３２Ａと内
周壁３２Ｂとの間には仕切壁３２Ｃが配設されている。
これにより、外周壁３２Ａと仕切壁３２Ｃとで外周空間
が形成され、外周空間には断熱材４６が充填されてい
る。また、仕切壁３２Ｃと内周壁３２Ｂとで内周空間が
形成され、内周空間は冷却路４８を形成している。冷却
路４８内には供給源から冷却水が供給され、供給された
冷却水は冷却路４８内を循環する。

【００１７】内周壁３２Ｂの底部には一対のガイドレー
ル５２、５２が互いに平行に配設され、ガイドレール５
２、５２には後述するガイド５４、５４（図４参照）が
移動自在に支持されている。ガイドレール５２、５２の
間には、断熱筒体３２の軸線方向に所定の間隔をおいて
長穴５６、５６…が形成されている。また、長穴５６、
５６…の周囲にはブロック５８が配設されている。ブロ
ック５８は鋼材より硬質で、耐摩耗性に優れたカーボン
等で形成されている。これにより、後述するスチールベ
ルト６０とブロック５８とが接触した場合でもブロック
５８は摩耗しない。

【００１８】図３に示すように計測器ボックス３４は箱
型に形成され、下端部の両側部にそれぞれ前述したガイ
ド５４、５４が固定されている（図４参照）。これによ
り、計測器ボックス３４はガイドレール５２、５２に沿
って移動自在に支持される。図５に示すように、計測器
ボックス３４の底部には左右側にそれぞれ開口穴３４
Ａ、３４Ｂが形成されている。開口穴３４Ａ、３４Ｂは
それぞれ、計測器ボックス３４の底部に配設された山型
カバー６２Ａ、６２Ｂで覆われている。山型カバー６２
Ａ、６２Ｂの外側の傾斜部にはそれぞれ透明なカバー硝
子６４Ａ、６４Ｂが取り付けられている。

【００１９】これにより、計測器ボックス３４が、図４
に示すように、断熱筒体３２の長穴５６、５６…の上方
に位置したとき、後述する硝子リボン厚み測定装置７０
のレーザ光源７６Ａから投光されたレーザ光８２はカバ
ー硝子６４Ｂを透過した後、開口穴３４Ｂを介して計測
器ボックス３４の外側に導かれる。計測器ボックス３４
の外側に導かれたレーザ光８２は、硝子リボン３８の表
面及び裏面で反射して開口穴３４Ａを介してカバー硝子
６４Ａに到達する。カバー硝子６４Ａに到達したレーザ
光８２はカバー硝子６４Ａを透過して計測器ボックス３
４内に導かれる。

【００２０】また、計測器ボックス３４の開口穴３４
Ａ、３４Ｂの周面に沿って浄化用隙間３５Ａ、３５Ｂが
形成され、隙間３５Ａ、３５Ｂを介して計測器ボックス
３４の内側と外側とが連通する。さらに、計測器ボック
ス３４の左端部に中空ケーブル６６が連通されている。
中空ケーブル６６は図示しない窒素ガス等の冷却ガス供
給源に連通されている。従って、冷却ガス供給源が作動
すると中空ケーブル６６を介して計測器ボックス３４内
に冷却ガスが供給される。そして、冷却ガスが計測器ボ
ックス３４内に充満する。

【００２１】これにより、計測器ボックス３４内に収納
された硝子リボン厚み測定装置７０の熱破損を防止す
る。さらに、冷却ガスが計測器ボックス３４内に充満す
ると、冷却ガスは浄化用隙間３５Ａ、３５Ｂを介して計
測器ボックス３４の外側に流出する。これにより、浄化
用隙間３５Ａ、３５Ｂから流出した冷却ガスでフロート
成形室４０内の錫などの各種蒸気や塵埃を遮ることがで
きるので、カバー硝子６４Ａ、６４Ｂに塵埃等が付着す
ることを防止する。

【００２２】また、計測器ボックス３４の底部には前述
したスチールベルト６０が取り付けられている。スチー
ルベルト６０は後述するサーボモータ等の駆動モータ６
９Ａ、６９Ｂ等と共に移動手段３６を構成する。スチー
ルベルト６０は、図３に示すように帯状に形成され、レ
ーザ光８２の光路を遮らないように計測器ボックス３４
の開口穴３４Ａ、３４Ｂに相当する箇所に開口部が形成
されている。

【００２３】スチールベルト６０は、図２に示すよう
に、両端部がそれぞれローラ６７Ａ、６７Ｂを介して駆
動モータ６９Ａ、６９Ｂの駆動ローラに張設した状態で
連結されている。従って、駆動モータ６９Ａが時計回り
方向に回動すると共に駆動モータ６９Ｂが反時計回り方
向に回動すると、計測器ボックス３４は矢印Ａ方向に移
動する。また、駆動モータ６９Ａが反時計回り方向に回
動すると共に駆動モータ６９Ｂが時計回り方向に回動す
ると、計測器ボックス３４は矢印Ｂ方向に移動する。

【００２４】また、スチールベルト６０は、図３に示す
ように、断熱筒体３２のブロック５８に沿って配置され
るので、断熱筒体３２の長穴５６、５６…がスチールベ
ルト６０で閉塞される。これにより、断熱筒体３２の中
空部の密封性を高めると共に断熱筒体３２の外側の雰囲
気熱を遮熱する。また、このように構成された計測器ボ
ックス３４内には、前述した硝子リボン厚み測定装置７
０が収納されている。硝子リボン厚み測定装置７０は、
図６に示すように、左右対称となる右側の厚み測定手段
７２Ａ及び左側の厚み測定手段７２Ｂを備えている。厚
み測定手段７２Ａ、７２Ｂはそれぞれポリゴンミラー７
４を共用している。

【００２５】ポリゴンミラー７４は計測器ボックス３４
の略中央に回動自在に支持され、矢印方向（時計回り方
向）に一定の回転速度で回転する。右側の厚み測定手段
７２Ａはレーザ光源７６Ａ、厚み検出センサ７８Ａ及び
位置検出センサ８０Ａ等を備え、左側の厚み測定手段７
２Ｂはレーザ光源７６Ｂ、厚み検出センサ７８Ｂ、位置
検出センサ８０Ｂ等を備えている。尚、右側の厚み測定
手段７２Ａと左側の厚み測定手段７２Ｂは左右対称に構
成されているので、以下、右側の厚み測定手段７２Ａに
ついて説明して左側の厚み測定手段７２Ｂについては説
明を省略する。

【００２６】右側の厚み測定手段７２Ａのレーザ光源７
６Ａはポリゴンミラー７４の右上方に設けられ、レーザ
光源７６Ａはスポット状のレーザ光８２を平行光として
前方（左方向）に投光する。レーザ光源７６Ａの前方
（左側）にはプリズム８４Ａが設けられ、プリズム８４
Ａはレーザ光源７６Ａから投光されたレーザ光８２を略
９０°の角度で下向きに反射してポリゴンミラー７４の
右側周面に導く。ポリゴンミラー７４の右方向には集光
レンズ８６Ａが配置され、集光レンズ８６Ａの右方向に
はハーフミラー８８Ａが配置されている。また、ハーフ
ミラー８８Ａの右方向にはプリズム９０Ａが配置されて
いる。

【００２７】そして、集光レンズ８６Ａはポリゴンミラ
ー７４で走査されたレーザ光８２をハーフミラー８８Ａ
に平行光として導き、ハーフミラー８８Ａは集光レンズ
８６Ａから伝達されたレーザ光８２の１／２を透過して
プリズム９０Ａに導く。プリズム９０Ａはハーフミラー
８８Ａから伝達されたレーザ光８２を下方斜め方向に反
射し、反射したレーザ光８２を硝子リボン３８に入射角
θで入射させる。これにより、レーザ光８２は硝子リボ
ン３８の表面と裏面とで反射される。硝子リボン３８は
ポリゴンミラー７４の下方に位置して、矢印方向に搬送
されている。

【００２８】硝子リボン３８の左側上方にはプリズム９
０Ｂ及びハーフミラー８８Ｂが配置され、プリズム９０
Ｂ及びハーフミラー８８Ｂは、ポリゴンミラー７４を中
心にしてプリズム９０Ａ及びハーフミラー８８Ａの対称
位置に位置している。プリズム９０Ｂには硝子リボン３
８の表面と裏面とで反射されたレーザ光８２が入射し、
プリズム９０Ｂは入射したレーザ光８２を水平方向に反
射してハーフミラー８８Ｂまで導く。ハーフミラー８８
Ｂはレーザ光８２の１／２を横方向に略９０°反射させ
る。

【００２９】ハーフミラー８８Ｂの横方向には集光レン
ズ９４Ａが配置され、集光レンズ９４Ａの横方向にはプ
リズム９６Ａが配置されている。そして、集光レンズ９
４Ａはハーフミラー８８Ｂで反射されたレーザ光８２を
プリズム９６Ａに導き、プリズム９６Ａは集光レンズ９
４Ａから伝達されたレーザ光８２を水平方向に９０°反
射する。プリズム９６Ａで反射されたレーザ光８２の進
行方向にはハーフミラー９８Ａが配置されている。ハー
フミラー９８Ａは入射光の１／２を透過してレーザ光８
２Ａを右方向に導き、残りのレーザ光８２Ｂを水平方向
に９０°反射して横方向に導く。

【００３０】ハーフミラー９８Ａの右方向には厚み検出
センサ７８Ａが設けられている。厚み検出センサ７８Ａ
は１例としてフォトダイオードが使用され、厚み検出セ
ンサ７８Ａの前面にはスリット７９Ａが設けられてい
る。従って、厚み検出センサ７８Ａにはハーフミラー９
８Ａを透過したレーザ光８２Ａがスリット７９Ａを介し
て入射する。この場合、ポリゴンミラー７４の回転速度
を一定に設定してレーザ光８２の走査速度ｖを一定に設
定すると、硝子リボン３８の表面で反射されたレーザ光
と硝子リボン３８の裏面で反射されたレーザ光とは走査
幅Ｄに比例した時間間隔で検出される。

【００３１】従って、硝子リボン３８の表面で反射され
たレーザ光と硝子リボン３８の裏面で反射されたレーザ
光とがスリット７９Ａを介して厚み検出センサ７８Ａに
到達する時間差を計測して硝子リボン３８の仮の厚みを
求める。また、ハーフミラー９８Ａの横方向には位置検
出センサ８０Ａが配置されている。位置検出センサ８０
Ａは１例として二次元ＰＳＤ（Position Sensing Devic
e.日本語で位置検出センサー）が使用され、位置検出セ
ンサ８０Ａにはハーフミラー９８Ａで反射されたレーザ
光８２Ｂが入射する。この場合、硝子リボン３８が傾斜
していないときレーザ光８２は反射角θで反射され、硝
子リボン３８が傾斜しているときレーザ光８２の反射角
は反射角θから傾斜分下方又は上方にズレる。例えば、
反射角が反射角θから下方にズレた場合、図５に示す作
動距離Ｌ（計測器ボックス３４の底面と硝子リボン３８
の搬送面との間の距離）と位置検出センサ８０Ａが検出
した光路位置に基づいてレーザ光８２の反射角ズレを算
出する。

【００３２】同時に、左側の厚み測定手段７２Ｂの厚み
検出センサ７８Ｂ及び位置検出センサ８０Ｂを使用して
硝子リボン３８が傾斜したときのレーザ光８２の反射角
ズレを算出する。そして、右側の厚み測定手段７２Ａと
左側の厚み測定手段７２Ｂとで求めたそれぞれのレーザ
光８２の反射角ズレから硝子リボン３８の傾斜角を算出
し、予め求められた厚み測定誤差グラフから誤差を補正
する。これにより、硝子リボン３８の厚みを精度良く検
出することができる。

【００３３】尚、図６上で８６Ｂ、９４Ｂは左側の厚み
測定手段７２Ｂの集光レンズ、９６Ｂは左側の厚み測定
手段７２Ｂのプリズム、９８Ｂは左側の厚み測定手段７
２Ｂのハーフミラーである。前記の如く構成された本発
明に係る高温雰囲気内における計測器の移動装置の作用
を説明する。

【００３４】先ず、冷却路４８内に供給源から冷却水を
供給して、供給された冷却水を冷却路４８内で循環す
る。同時に、冷却ガス供給源を作動させて中空ケーブル
６６を介して計測器ボックス３４内に冷却ガスを供給す
る。そして、窒素ガスが計測器ボックス３４内に充満す
ると、冷却ガスは浄化用隙間３５Ａ、３５Ｂを介して計
測器ボックス３４の外側に流出する。これにより、浄化
用隙間３５Ａ、３５Ｂから流出した冷却ガスでフロート
成形室４０内の熱気や塵埃を遮るので、カバー硝子６４
Ａ、６４Ｂに塵埃等が付着しない。

【００３５】この状態で、駆動モータ６９Ａを時計回り
方向に回動すると共に駆動モータ６９Ｂを反時計回り方
向に回動すると、スチールベルト６０の左端部が駆動モ
ータ６９Ａのローラに巻き取られると共にスチールベル
ト６０の右端部が駆動モータ６９Ｂのローラから巻戻さ
れる。これにより、スチールベルト６０が矢印Ａ方向
（図２参照）に移動し、スチールベルト６０と共に計測
器ボックス３４が矢印Ａ方向に移動する。この場合、ブ
ロック５８は耐摩耗性に優れたカーボン等で形成されて
いるので、スチールベルト６０がブロック５８とが接触
してもブロック５８は摩耗しない。また、駆動モータ６
９Ａを反時計回り方向に回動すると共に駆動モータ６９
Ｂを時計回り方向に回動すると、計測器ボックス３４は
スチールベルト６０と共に矢印Ｂ方向（図２参照）に移
動する。

【００３６】そして、計測器ボックス３４が、図４に示
すように、断熱筒体３２の長穴５６の上方に位置したと
き、硝子リボン厚み測定装置７０のレーザ光源７６Ａか
ら投光されたレーザ光８２はカバー硝子６４Ｂを透過し
た後、開口穴３４Ｂを介して計測器ボックス３４の外側
に導かれる。計測器ボックス３４の外側に導かれたレー
ザ光８２は、硝子リボン３８の表面及び裏面で反射して
開口穴３４Ａを介してカバー硝子６４Ａに到達する。カ
バー硝子６４Ａに到達したレーザ光８２はカバー硝子６
４Ａを透過して計測器ボックス３４内に導かれる。

【００３７】また、レーザ光源７６Ｂから投光されたレ
ーザ光８２は、レーザ光源７６Ａのレーザ光８２と同様
に、カバー硝子６４Ａを透過して硝子リボン３８に導か
れる。そして、硝子リボン３８で反射したレーザ光８２
はカバー硝子６４Ｂを透過して計測器ボックス３４内に
導かれる。このように、レーザ光源７６Ａ、７６Ｂから
投光されたレーザ光８２を硝子リボン３８に照射するこ
とにより、硝子リボン３８の厚みを精度良く検出するこ
とができる。

【００３８】次に、駆動モータ６９Ａ、６９Ｂを上述し
たように操作して計測器ボックス３４を断熱筒体３２の
他の長穴５６の上方に位置させて、硝子リボン厚み測定
装置７０で硝子リボン３８の厚みを精度良く検出する。
次いで、上述した工程を順次繰り返して硝子リボン３８
の複数箇所の厚みを検出する。前記実施例ではスチール
ベルト６０の両端部を駆動モータ６９Ａ、６９Ｂの駆動
ローラに連結した場合について説明したが、これに限ら
ず、スチールベルト６０を無端状に連結して、無端状の
スチールベルト６０を断熱筒体３２の左右に回動自在に
支持された一対のローラに張設してもよい。そして、一
対のローラの一方を駆動モータに回転力を伝達可能に連
結する。従って、駆動モータを時計回り方向又は反時計
回り方向に回動することにより、計測器ボックス３４を
断熱筒体３２の軸線方向に移動することができる。

【００３９】前記実施例では断熱筒体３２の両端部を支
持台４２、４４で支持した場合について説明したが、こ
れに限らず、図７、図８に示す他の実施例のように断熱
筒体１００を片持ち支持してもよい。以下、図７、図８
に基づいて他の実施例を説明する。尚、図７、図８にお
いて、前記実施例と同一類似部材については同一符号を
付し説明を省略する。

【００４０】図８に示すように断熱筒体１００は右端部
が支持台１０２で片持ち支持されている。断熱筒体１０
０は前記実施例の断熱筒体３２と同様に周壁部が断熱構
造に形成されている。また、断熱筒体１００内には前記
実施例と同様に計測器ボックス３４が軸線方向に移動自
在に支持されている。計測器ボックス３４の底部にはス
チールベルト６０が取り付けられ、スチールベルト６０
はローラ１０４に巻き付けられている。ローラ１０４は
断熱筒体１００の先端部に回動自在に支持されている。
スチールベルト６０の一端はローラ１０６に連結され、
スチールベルト６０の他端はローラ１０８に連結されて
いる。

【００４１】ローラ１０６には駆動モータ１１０が回転
力を伝達可能に連結され、ローラ１０８には駆動モータ
１１２が回転力を伝達可能に連結されている。従って、
駆動モータ１１０を時計回り方向に回動すると共に駆動
モータ１１２を反時計回り方向に回動することにより、
スチールベルト６０の一端がローラ１０６から巻戻され
ると共にスチールベルト６０の他端がローラ１０８に巻
き取られる。これにより、計測器ボックス３４は矢印Ａ
方向（図８参照）に移動する。また、サーボモータ１１
０を反時計回り方向に回動すると共に駆動モータ１１２
を時計回り方向に回動することにより、計測器ボックス
３４は矢印Ｂ方向（図８参照）に移動する。

【００４２】前記実施例ではスチールベルト６０を使用
して計測器ボックス３４を移動することにより、スチー
ルベルト６０で駆動と遮熱を併用する場合について説明
したが、これに限らず、スチールベルト６０に代えて駆
動用のワイヤやラック及びピニオンを使用して計測器ボ
ックス３４を移動してもよい。この場合、駆動用のワイ
ヤやラック及びピニオンの他に遮熱用のスチールベルト
等を設ける必要がある。

【００４３】前記実施例では計測器ボックス３４内に硝
子リボン厚み測定装置７０を収納した場合について説明
したが、これに限らず、計測器ボックス３４内に温度計
等のその他の計測器を収納してもよい。また、前記実施
例では断熱筒体３２はフロート成形室４０内に配設され
ているが、フロート法以外のガラス成形室等、他の高温
環境下でも本発明が適用できることはもちろんである。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る高温雰
囲気内における計測器の移動方法及び装置によれば、断
熱構造の筒体内に計測器ボックスを移動自在に配置する
と共に計測器ボックス内に計測器を収納した。そして、
移動手段で計測器ボックスを移動して計測器を筒体内の
所望の計測位置に配し、この計測器で高温雰囲気内の被
測定物を計測する。従って、従来のように筒体を移動し
なくても計測器ボックスを移動するだけで、計測器を所
望の計測位置まで移動することができるので、装置の小
型化を図り、コスト低減を図ることができる。

【００４５】また、本発明によれば、計測器ボックスに
連結したスチールベルトで計測器ボックスを測定用の穴
に沿って移動すると共に測定用の穴で測定に必要としな
い箇所を覆う。従って、スチールベルトで高温雰囲気の
雰囲気熱を遮熱することができる。このように、移動手
段のスチールベルトを遮熱用と移動用とに併用するの
で、部品点数を少なくすることができる。従って、装置
の小型化やコスト低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る高温雰囲気内における計測器の移
動装置をフロート成形室に取り付けた状態を示す斜視図

【図２】本発明に係る高温雰囲気内における計測器の移
動装置をフロート成形室に取り付けた状態を示す正面図

【図３】本発明に係る高温雰囲気内における計測器の移
動装置の要部を拡大して示した要部拡大図

【図４】図３のＡ−Ａ断面図

【図５】図３のＢ−Ｂ断面図

【図６】本発明に係る高温雰囲気内における計測器の移
動装置の計測器ボックス内に収納された硝子リボン厚み
測定装置を示した斜視図

【図７】本発明に係る高温雰囲気内における計測器の移
動装置の他の実施例をフロート成形室に取り付けた状態
を示す斜視図

【図８】本発明に係る高温雰囲気内における計測器の移
動装置の他の実施例を示す斜視図

【図９】従来の硝子リボン厚み測定装置を示す側面図

【符号の説明】

３０…高温雰囲気内における計測器の移動装置 ３２…断熱筒体（断熱構造の筒体） ３４…計測器ボックス ３６…移動手段 ３８…硝子リボン ４６…断熱材 ４８…冷却路 ５６…長穴（測定用の穴） ６０…スチールベルト ７０…硝子リボン厚み測定装置（計測器）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷 秀人 神奈川県横浜市鶴見区末広町１丁目１番地 旭硝子株式会社京浜工場内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板硝子成形室内の高温雰囲気内に配設さ
   れた断熱構造の筒体内に計測器ボックスを移動自在に配
   置し、 前記計測器ボックス内に計測器を収納すると共に前記筒
   体内で前記計測器ボックスを移動することを特徴とする
   高温雰囲気内における計測器の移動方法。
2. 【請求項２】 前記筒体内で前記計測器ボックスを移動
   するときに、前記計測器ボックスを、移動するスチール
   ベルトで前記筒体に形成された測定用の穴を計測に必要
   な箇所を除いて覆うことを特徴とする請求項１の高温雰
   囲気内における計測器の移動方法。
3. 【請求項３】 前記断熱構造の筒体は外周を断熱材で形
   成すると共に内周に冷却路を形成し、前記冷却路に冷却
   液を充填することを特徴とする請求項１の高温雰囲気内
   における計測器の移動方法。
4. 【請求項４】 板硝子成形室内の高温雰囲気内に配設さ
   れた断熱構造の筒体と、 前記筒体内に移動自在に配置されると共に内部に計測器
   が収納された計測器ボックスと、 前記計測器ボックスを前記筒体内で移動する移動手段
   と、 を備えたことを特徴とする高温雰囲気内における計測器
   の移動装置。
5. 【請求項５】 前記筒体に測定用の穴を形成すると共に
   前記移動手段のスチールベルトを前記計測器ボックスに
   連結し、 前記スチールベルトは計測器ボックスを移動すると共に
   前記測定用の穴を計測に必要な箇所を除いて覆うことを
   特徴とする請求項４の高温雰囲気内における計測器の移
   動装置。
6. 【請求項６】 前記断熱構造の筒体は外周を断熱材で形
   成し、内周に冷却液が充填される冷却路が形成されたこ
   とを特徴とする請求項４の高温雰囲気内における計測器
   の移動装置。