JPH08252819A - 穿孔機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 設置の容易化、取り付け強度の強化を図り、
また、操作性の向上も図る。 【構成】 被穿孔物１２を切削穿孔するためのコアビッ
ト２４の回転は、ビット回転用電動機２６で駆動され、
軸方向への送りは、送りハンドル３１を操作して回転従
動軸３０を回転させることによって手動で可能である。
穿孔機１０を自動で運転制御する場合には、ソケット部
５８、６０に対してプラグ部５２、５４が挿入され、一
方のソケット部５８とこれに嵌合される一方のプラグ部
５２については、操作部６６の阻止位置でソケット部５
８に対するプラグ部５２の抜去が阻止されて、付属体３
６が穿孔機本体３２に装着される。付属体３６の装着状
態では、ビット送り用電動機３４の回転出力軸４４と回
転従動軸３０とが同軸上で対向し、ジョイント部材８０
を移動させて、回転出力軸４４と回転従動軸３０とを接
続すれば、回転出力軸４４の回転を回転従動軸３０に伝
達させることができる。制御部４０で穿孔機１０が自動
で運転制御される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コアビットを回転させ
るとともに軸方向へ送ることにより、鉄筋コンクリー
ト、コンクリートアスファルト、岩石等の被穿孔物を切
削穿孔する穿孔機に関する。

【０００２】

【従来の技術】穿孔機は、コアビットを回転させるとと
もにコアビットをこの軸方向に送ることにより、鉄筋コ
ンクリート、コンクリートアスファルト、岩石等の被穿
孔物を切削穿孔する。

【０００３】穿孔機では、被穿孔物に固定される架台に
支柱が立てられ、支柱にはアームが設けられる。アーム
にはコアビットが第１モータで回転駆動されるように設
けられる。アームと支柱との間には、アームにピニオン
が設けられ、支柱にラックが設けられてラックピニオン
機構が構成され、ピニオンと連動するハンドルを手動で
回転操作することにより、アームを昇降させてコアビッ
トを軸方向へ送ることができる。

【０００４】一方、コアビットを手動で送るのではな
く、第１モータとは別途の第２モータを用いて送り駆動
し、そして、第２モータ、また、上記第１モータの両制
御を含めて、穿孔機を自動で運転制御して穿孔能率を高
めることが行われる。

【０００５】このために、第２モータと、穿孔機を運転
制御する制御部とを有する付属体を、穿孔機のアームに
装着し、第２モータの回転出力軸の回転力をハンドルの
ハンドル軸に伝達させるように回転出力軸をハンドル軸
に連結する手段が採られる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、付属体の穿
孔機のアームへの装着にあたっては、多数のねじを用い
て付属体が穿孔機に締め付け固定される。穿孔機を自動
運転する場合には、穿孔機のアームへ付属体を装着し、
一方、穿孔機を手動で運転する場合には、付属体を取り
外すことが必要である。その度に、多数のねじの着脱を
行うのは面倒であり、特に、現場で行うときは尚更であ
る。

【０００７】また、ねじの締め付けによる固定であるた
め、穿孔機の運転によって発生する振動がねじの緩みを
招く恐れがある。

【０００８】更に、穿孔機への付属体の取り付け位置が
固定されており、穿孔作業状況によっては、付属体の制
御パネルが操作側から見て逆向きとなるような位置に穿
孔機が位置せざる得ない場合があることが予想される。

【０００９】本発明は上記事実を考慮して、請求項１又
は２の発明では、設置の容易化、取り付け強度の強化を
図り、請求項３の発明では、それに加えて、操作性の向
上も図る穿孔機を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に係る本発明の穿孔機は、回転と共に軸方
向への送りによって被穿孔物を切削穿孔するコアビット
と、コアビットを回転駆動する第１駆動手段と、回転従
動軸と、回転従動軸の回転によりコアビットをこの軸方
向へ送る送り機構と、回転従動軸を手動で回転させる送
りハンドルと、を有する穿孔機本体と、前記コアビット
を送り駆動するために回転出力軸を有する第２駆動手段
と、この第２駆動手段と前記第１駆動手段との両制御を
含めて穿孔機を運転制御する制御部と、を有する付属体
と、この付属体と穿孔機本体との間に設けられ、ソケッ
ト部と、このソケット部に対して従動軸の軸方向と平行
な方向に沿って挿入抜去自在に嵌合するプラグ部と、ソ
ケット部に対するプラグ部の抜去を阻止する阻止位置と
阻止を解除する解除位置とを得るロック手段と、ロック
手段を阻止位置へ付勢する付勢手段とを有し、付属体を
穿孔機本体に着脱自在に装着し、装着状態では回転出力
軸と回転従動軸とを同軸線上で対向させる装着手段と、
前記回転出力軸と回転従動軸との間に設けられ、付属体
の装着状態で、回転出力軸の回転を回転従動軸に伝達／
非伝達可能に回転出力軸と回転従動軸とを接続／接続解
除自在とする結合手段と、を備えた構成を特徴とする。

【００１１】請求項２に係る本発明の穿孔機は、請求項
１の構成において、前記結合手段は、回転出力軸及び回
転従動軸の軸線上を移動するジョイント部材を有し、ジ
ョイント部材の位置に応じて回転出力軸と回転従動軸と
を接続／接続解除してなる、ことを特徴とする。

【００１２】請求項３に係る本発明の穿孔機は、請求項
１又は２の構成において、前記装着手段は、回転出力軸
の一端部を回転従動軸の一端部と対向させる位置と、回
転出力軸の他端部を回転従動軸の他端部と対向させる位
置とを選択的に得るように付属体を装着でき、前記結合
手段は、回転出力軸の一端部と回転従動軸の一端部との
間と、回転出力軸の他端部と回転従動軸の他端部との間
のいずれにも設けられてなる、ことを特徴とする。

【００１３】

【作用】上記構成によれば、コアビットが回転するとと
もに軸方向へ送られて、コアビットで被穿孔物が切削穿
孔される。

【００１４】コアビットの回転は、第１駆動手段によっ
て駆動され、軸方向への送りは、送りハンドルを操作し
て回転従動軸を回転させることによって手動で可能とさ
れる。

【００１５】穿孔機を自動で運転制御する場合には、ソ
ケット部に対してプラグ部が挿入され、ロック手段の阻
止位置でソケット部に対するプラグ部の抜去が阻止され
て、付属体が穿孔機本体に装着される。

【００１６】付属体の装着状態では、第２駆動手段の回
転出力軸と回転従動軸とが同軸上で対向し、例えば、請
求項２にあるように、ジョイント部材を移動させて、回
転出力軸と回転従動軸とを接続すれば、回転出力軸の回
転を回転従動軸に伝達させることができる。第１駆動手
段、第２駆動手段の両制御を含めて穿孔機を自動で運転
制御して、穿孔能率を高めることができる。

【００１７】付属体の装着状態でも、例えば、請求項２
にあるように、ジョイント部材を移動させて、回転出力
軸と回転従動軸との接続を解除すれば、付属体を穿孔機
本体から取り外すことなく、コアビットの送りを送りハ
ンドルで手動にて操作できる。

【００１８】付属体を取り外すには、ロック手段を付勢
手段に抗して解除位置へ移動させてソケット部に対する
プラグ部の抜去を許容した後に、ソケット部に対してプ
ラグ部を抜去すればよい。

【００１９】このように、ソケット部に対してプラグ部
を挿入抜去させることとロック手段でソケット部に対す
るプラグ部の抜去を阻止／阻止解除するだけで付属体を
穿孔機本体へ着脱することができ、そして、その装着状
態で対向する回転出力軸と回転従動軸とを接続するだけ
で送り駆動のための回転力伝達が可能となり、付属体の
着脱が容易化されて従って設置の容易化が図られ、ま
た、ロック手段が阻止位置へ付勢されているので、穿孔
機の運転に伴い発生する振動によってロック手段が次第
に緩むようなことはなく、取り付け強度の強化が図られ
る。

【００２０】また、請求項３の構成によれば、回転出力
軸の一端部と回転従動軸の一端部とが対向する位置と、
回転出力軸の他端部と回転従動軸の他端部とが対向する
位置とのいずれにも選択的に、付属体が穿孔機本体に装
着され、そして、いずれの場合にも、回転出力軸と回転
従動軸とが接続可能となる。従って、付属体は、回転従
動軸の軸方向に沿って穿孔機本体の左右のいずれかに選
択的に配される。穿孔作業状況に応じて付属体の装着位
置を左右のいずれかに選択することにより、例えば、付
属体の制御パネルは操作側から見て適正な向きを維持す
ることができ、操作性が向上される。

【００２１】

【実施例】本発明に係る穿孔機の一実施例を、図１乃至
図５に基づき説明する。

【００２２】図１に示すように、穿孔機１０では、鉄筋
コンクリート、コンクリートアスファルト、岩石等の被
穿孔物１２にアンカーボルト１４で固定される架台１６
に支柱１８が立てられ、支柱１８にはアーム２０が設け
られる。アーム２０は基端部が、支柱１８の外周に嵌合
するようにされ、アーム２０の先端部には減速機２１が
収容され、そして減速機２１を間にして下側にはチュー
ブ２２を介してコアビット２４が垂下され、上側にはビ
ット回転用電動機（第１駆動手段）２６が設置され、エ
アビット２４はビット回転用電動機２６で回転駆動され
る。アーム２０の基端部と支柱１８との間には、アーム
２０の基端部にピニオン（図示を省略）が設けられ、支
柱１８にラック２８が設けられてラックピニオン機構
（送り機構）が構成される。ピニオンは回転従動軸３０
に軸着され、回転従動軸３０の回転により、ラックピニ
オン機構を介してアーム２０が昇降され、従って、エア
ビット２４をこの軸方向に送る（被穿孔物１２に対して
前進、後退）ことができる。

【００２３】回転従動軸３０は水平方向に延設され、そ
の両端部は、アーム２０の基端部を手前にしてアーム２
０の先端部側を見たとき（穿孔機操作側から見たとき、
すなわち、図中、矢印Ａの向きから見たたとき）のアー
ム２０の基端部の左右両側面を貫通して外方へ突出され
る。穿孔機操作側から見て回転従動軸３０の突出された
右端部には、送りハンドル３１が嵌合されており、送り
ハンドル３１を手動で回転操作することにより、回転従
動軸３０を回転させることができる。このようにして、
穿孔機本体３２が構成される。

【００２４】コアビット２４をビット回転用電動機２６
で回転駆動させながら、送りハンドル３１を操作してコ
アビット２４を前進させれば、被穿孔物１２が切削穿孔
される。

【００２５】一方、コアビット２４を手動で送るのでは
なく、ビット回転用電動機２６とは別途のビット送り用
電動機（第２駆動手段）３４を用いてコアビット２４を
送り駆動し、そして、ビット送り用電動機３４、また、
上記ビット回転用電動機２６の両制御を含めて、穿孔機
１０を自動で運転制御して穿孔能率を高めようとする場
合には、付属体（制御体）３６が穿孔機本体３２へ装着
される。

【００２６】付属体３６は、矩形箱型のケース３８内
に、ビット送り用電動機３４と制御部４０とが収容され
る。ケース３８内にはまた、減速機４２を介してビット
送り用電動機３４と接続される回転出力軸４４が収容さ
れ、回転出力軸の両端部はケース３８外面に凹設された
凹所３９へ突出される。

【００２７】付属体３６の装着のための装着手段につい
て、次に説明する。すなわち、アーム２０の基端部に
は、穿孔機操作側の面に、取付部材４６が井ゲ田状に組
まれて設けられる。すなわち、取付部材４６は、２本の
縦方向に長尺なプレート４８と２本の横方向に長尺な角
材５０とを備え、プレート４８の上下両端部がアーム２
０の基端部にねじ４９止めされる。各角材５０には、穿
孔機操作側から見て左側の端面に柱状のプラグ部５２、
５４がそれぞれ突設され、プラグ部５２、５４は軸方向
が上記回転従動軸３０と平行な方向とされる。

【００２８】取付部材４６に対応して付属体３６のケー
ス３８の外面のうちの穿孔機操作側の外面には、穿孔機
操作側から見て右側に対応取付部材５６が設けられる。
対応取付部材５６は、一対のソケット部５８、６０と背
部６２とでコ字型に形成され、背部６２がケース３８に
固着されている。ソケット部５８、６０は、筒状とされ
て穿孔機操作側から見て右方へ突出され、ソケット部５
８、６０内部に、プラグ部５２、５４をこの軸方向へ挿
入抜去自在に嵌合させることができ、一方のソケット部
５２に一方のプラグ部５８を嵌合させ、他方のソケット
部６０に他方のプラグ部５４を嵌合させることにより、
付属体３６が、穿孔機操作側から見てアーム２０の基端
部の左側に位置すべく保持される。このとき、回転出力
軸４４が回転従動軸３０と同軸上で対向するようにされ
る。

【００２９】図２及び図３に示すように、一方（上側）
のソケット部５８の外周面には、外径が小さくされた凹
部６４が形成され、凹部６４には、筒状の操作部（ロッ
ク手段）６６が嵌合されている。操作部６６は、凹部６
４内において、ソケット部軸方向にスライド移動自在と
される。操作部６６の一端とこれに対向する凹部６４の
一端との間にはコイルスプリング（付勢手段）６８が設
けられ、コイルスプリング６８は、操作部６６を、操作
部６６の他端がこれに対向する凹部６４の他端と当接す
る位置へ付勢している。操作部６６の他端部では内径が
大径とされてそこに段差７０が形成されている。凹部６
４内では、ソケット部５８の周壁に貫通孔７２が形成さ
れ、貫通孔７２内にはボール７４が嵌合されている。貫
通孔７２のソケット部５８内部側はボール７４の径より
小径とされて、ボール７４はこの一部だけがソケット部
５８内に入り込み、それ以上の入り込みが阻止される。
操作部６６の他端がこれに対向する凹部６４の他端と当
接しているとき（図２に示すように、操作部６６が阻止
位置にあるとき）は、操作部６６は段差７０を除く部分
がボール７４と対向する位置にあり、この状態では、ボ
ール７４はこの一部がソケット部５８内に入り込んだ位
置に保持され、ソケット部５８内から引っ込むことは阻
止される。操作部６６をコイルスプリング６８の付勢力
に抗してスライドさせて、段差７０がボール７４と対向
すると（図３に示すように、操作部６６が解除位置にあ
るとき）、ボール７４はソケット部５８内から引っ込む
ことが許容される。なお、ボール７４が段差と当接する
ことにより、ボール７４のソケット部５８外への脱落は
阻止される。

【００３０】これに対して一方のソケット部５８に嵌合
される一方（上側）のプラグ部５２の外周面には溝７６
が周方向に凹設され、操作部６６の解除位置で、プラグ
部５２をソケット部５８内へ挿入させることができる。
その挿入に伴いプラグ部５２の外周面がボール７４と当
接すれば、それ以降は、操作部６６から手を離しても操
作部６６は解除位置が保持される。プラグ部５２のソケ
ット部５８内への挿入続行により、プラグ部５２の溝７
６がボール７４に対向する位置にくると、ボール７４が
ソケット部５８内に入り込み、すなわち、溝７６内に入
り込み、そして、操作部６６は原位置（阻止位置）へ復
帰する。ボール７４が溝７６内に入り込むことにより、
ソケット部５８に対するプラグ部５２の抜出が阻止され
る。

【００３１】プラグ部５２を抜去するには、図３に示す
ように、操作部６６を解除位置へ移動させればよい。

【００３２】他方の（下側）のソケット部６０、このソ
ケット部６０に嵌合される他方（下側）のプラグ部５４
には、上述したようなプラグ部の抜去を阻止する構造は
採られていない。他方のソケット部６０に他方のプラグ
部５４を嵌合させることによって、プラグ部軸回りの付
属体３６の回動を阻止して付属体３６の装着の安定化を
図り、また、付属体３６の重量に十分に対抗することが
できるようにされている。勿論、他方のプラグ部６０、
他方のソケット部５４についても、上述したようなプラ
グ部の抜去を阻止する構造を採用することは勿論、可能
である。

【００３３】付属体３６の装着状態で同軸上で対向する
回転出力軸４４と回転従動軸３０とにおいて、互いに対
向する回転出力軸４４の一端部（穿孔機操作側から見て
右側の端部）と回転従動軸３０の一端部（穿孔機操作側
から見て左側の端部）との間には、図４及び図５に示す
ように、結合手段が設けられる。すなわち、回転出力軸
４４の一端部は、ケース３８の凹所３９内において円形
でなく角形（角形部７８）とされ、回転従動軸３０の一
端部には、ジョイント部材８０が設けられる。ジョイン
ト部材８０は、回転従動軸３０の外周面に嵌合する筒状
の第１嵌合部８２と、凹所３９内へ挿入された状態で角
形部７８の外周面と嵌合する筒状の第２嵌合部８４とを
仕切壁８６を介して一体的に備える。第１嵌合部８２の
周壁には、軸方向に沿った第１孔８８と、周方向に沿っ
た第２孔９０とでＬ字型に連通形成された案内孔９２が
形成されている。回転従動軸４４には半径方向外方へ案
内ピン９４が突設され、案内ピン９４は、案内孔９２内
に嵌合される。案内ピン９４が第１孔８８内に嵌合した
状態では、案内ピン９４が第１孔８８内を相対的に移動
して、ジョイント部材８０の軸方向の移動が可能とな
り、案内ピン９４が第２孔９０内にあるときは、ジョイ
ント部材８０の軸方向の移動が阻止される。回転従動軸
４４の一端部の端面と仕切壁８６との間にはコイルスプ
リング（ジョイント付勢手段）９６が設けられ、コイル
スプリング９６は、第２嵌合部８４を回転従動軸３０の
一端部から外方へ（回転出力軸４４側へ）付勢する。な
お、案内ピン９４が第１孔８８内に嵌合した状態では、
ジョイント部材８０は回転従動軸３０に対して軸線回り
の相対的な回転が阻止され、第２嵌合部８２が回転出力
軸４４の角形部７８と嵌合した状態では、ジョイント部
材８０は回転出力軸４４に対する軸線回りの回転が阻止
される。

【００３４】図４に示すように、案内ピン９４が第１孔
８８にあるときは、コイルスプリング９６の付勢力によ
って、ジョイント部材８０は第２嵌合部８４が角形部７
８と嵌合されて、回転出力軸４４と回転従動軸３０とが
接続され、回転出力軸４４の回転を回転従動軸３０へ伝
達することができる。ジョイント部材８０をコイルスプ
リング９６の付勢力に抗して軸方向へ移動させ、案内ピ
ン９４を第１孔８８に沿って第２孔９４に対応する位置
まで相対的に移動させ、そこで、ジョイント部材８０を
回転従動軸３０に対して相対的に回転させることによ
り、案内ピン９４を第２孔９０に位置させることがで
き、図５に示すように、案内ピン９４が第２孔９０にあ
るときは、ジョイント部材８０は第２嵌合部８４が角形
部７８と嵌合せずに軸方向で離間しており、回転出力軸
４４と回転従動軸３０との接続が解除され、回転出力軸
４４の回転は回転従動軸３０へ伝達されない。

【００３５】また、図１に示すように、コアビット２４
にはホース９８で冷却水が供給され、制御部４０とビッ
ト回転用電動機２６との間には接続ケーブル１００が渡
るようにされる。

【００３６】制御部４０は、マイクロコンピュータを備
えた制御ユニットで構成され、ビット回転用電動機２
６、ビット送り用電動機３４の両制御の他、例えば、冷
却水の供給バルブ（図示を省略）制御してコアビット２
４への供給水量を調整する等の制御も行い、穿孔能率を
高めることができる。例えば、コアビット２４の回転速
度とコアビット２４の送り速度とについて、最適な数値
で穿孔作業を行うことができる。

【００３７】付属体３６は、ケース３８の上面に操作パ
ネル１０２を備え、操作パネル１０２には切削距離の設
定、表示を行う距離表示器等が具備される。

【００３８】上記構成によれば、コアビット２４が回転
するとともに軸方向へ送られて、コアビット２４で被穿
孔物１２が切削穿孔される。

【００３９】コアビット２４の回転は、ビット回転用電
動機２６によって駆動され、軸方向への送りは、送りハ
ンドル３１を操作して回転従動軸３０を回転させること
によって手動で可能とされる。

【００４０】穿孔機１０を自動で運転制御する場合に
は、ソケット部５８、６０に対してプラグ部５２、５４
が挿入され、一方のソケット部５８とこれに嵌合される
一方のプラグ部５２については、操作部６６の阻止位置
でソケット部５８に対するプラグ部５２の抜去が阻止さ
れて、付属体３６が穿孔機本体３２に装着される。

【００４１】付属体３６の装着状態では、ビット送り用
電動機３４の回転出力軸４４と回転従動軸３０とが同軸
上で対向し、ジョイント部材８０を移動させて、回転出
力軸４４と回転従動軸３０とを接続すれば、回転出力軸
４４の回転を回転従動軸３０に伝達させることができ
る。ビット回転用電動機２６、ビット送り用電動機３４
の両制御を含めて穿孔機１０を自動で運転制御して、穿
孔能率を高めることができる。

【００４２】付属体３６の装着状態でも、ジョイント部
材８０を移動させて、回転出力軸４４と回転従動軸３０
との接続を解除すれば、付属体３６を穿孔機本体３２か
ら取り外すことなく、コアビット２４の送りを送りハン
ドル３１で手動にて操作できる。

【００４３】付属体３６を取り外すには、操作部６６を
コイルスプリング６８の付勢力に抗して解除位置へ移動
させてソケット部５８に対するプラグ部５２の抜去を許
容した後に、ソケット部５８に対してプラグ部５２を抜
去すればよい。これに伴い、他方のソケット部６０に対
して他方のプラグ部５４も抜ける。

【００４４】このように、ソケット部５８、６０に対し
てプラグ部５２、５４を挿入抜去させることと操作部６
６でソケット部５８に対するプラグ部５２の抜去を阻止
／阻止解除するだけで付属体３６を穿孔機本体３２へ着
脱することができ、そして、その装着状態で対向する回
転出力軸４４と回転従動軸３０とを接続するだけで送り
駆動のための回転力伝達が可能となり、付属体３６の着
脱が容易化されて従って設置の容易化が図られ、また、
操作部６６が阻止位置へ付勢されているので、穿孔機１
０の運転に伴い発生する振動によって操作部６６が次第
に緩むようなことはなく、取り付け強度の強化が図られ
る。

【００４５】なお、上記実施例では、付属体３６を穿孔
機操作側から見て穿孔機本体３２の左側に装着している
が、逆に、右側に装着するようにしてもよく、あるい
は、左右いずれかに選択的に装着する構成も可能であ
る。すなわち、穿孔機本体３２の取付部材４６におい
て、角材５０の穿孔機操作側から見て右側にもプラグ部
（図１に鎖線で示す）５２、５４を右方へ突設し、ま
た、付属体３６の対応取付部材５６を、付属体３６の穿
孔機操作側から見て左側にも設け（図１に鎖線で示す）
ることが可能である。ただし、ソケット部５８、６０は
左方へ突出させる。更に、回転出力軸４４の他端部（穿
孔機操作側から見て左端部）と、回転従動軸３０の他端
部（穿孔機操作側から見て右端部）との間にも上述の結
合手段を設けることが可能である。

【００４６】これによれば、付属体３６を穿孔機操作側
から見て穿孔機本体３２の左側と右側とのいずれにも選
択的に装着し、そして、いずれの装着位置でも、回転出
力軸４４と回転従動軸３０とを接続することが可能とな
る。すなわち、付属体３６を穿孔機操作側から見て穿孔
機本体３２の左側に装着した場合は、上記実施例の場合
であり、逆に、付属体３６を穿孔機操作側から見て穿孔
機本体３２の右側に装着した場合は、回転出力軸４４の
他端部と回転従動軸３０の他端部との間で、回転出力軸
４４と回転従動軸３０との間の接続がなされる。

【００４７】従って、穿孔作業状況に応じて付属体３６
の装着位置について穿孔機本体３２の左右のいずれかを
選択することにより、付属体３６の制御パネル１０２を
穿孔機操作側から見て適正な向きに維持することができ
る等、操作性が向上される。

【００４８】

【発明の効果】本発明によれば、請求項１又は２の発明
では、設置の容易化、取り付け強度の強化が果たされ、
請求項３の発明では、それに加えて、操作性の向上も果
たされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の穿孔機の一実施例を示す斜視図であ
る。

【図２】本実施例において、ソケット部とプラグ部との
嵌合状態を示す、軸方向に沿って切断した断面図であ
る。

【図３】ソケット部に対するプラグ部の抜去操作を示す
図２に対応する図である。

【図４】回転出力軸と回転従動軸との接続状態を示し、
軸方向に沿って切断した端面図である。

【図５】回転出力軸と回転従動軸との接続状態を解除し
た状態を示し、軸方向に沿って見た図である。

【符号の説明】

１０ １２ 被穿孔物 ２４ コアビット ２６ ビット回転用電動機（第１駆動手段） ２８ ラック（送り機構） ３０ 回転従動軸 ３１ 送りハンドル ３２ 穿孔機本体 ３４ ビット送り用電動機（第２駆動手段） ３６ 付属体 ４０ 制御部 ５２ プラグ部（装着手段） ５８ ソケット部（装着手段） ６６ 操作部（ロック手段（装着手段）） ６８ コイルスプリング（付勢手段（装着手段）） ８０ ジョイント部材（結合手段）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転と共に軸方向への送りによって被穿
   孔物を切削穿孔するコアビットと、コアビットを回転駆
   動する第１駆動手段と、回転従動軸と、回転従動軸の回
   転によりコアビットをこの軸方向へ送る送り機構と、回
   転従動軸を手動で回転させる送りハンドルと、を有する
   穿孔機本体と、 前記コアビットを送り駆動するために回転出力軸を有す
   る第２駆動手段と、この第２駆動手段と前記第１駆動手
   段との両制御を含めて穿孔機を運転制御する制御部と、
   を有する付属体と、 この付属体と穿孔機本体との間に設けられ、ソケット部
   と、このソケット部に対して従動軸の軸方向と平行な方
   向に沿って挿入抜去自在に嵌合するプラグ部と、ソケッ
   ト部に対するプラグ部の抜去を阻止する阻止位置と阻止
   を解除する解除位置とを得るロック手段と、ロック手段
   を阻止位置へ付勢する付勢手段とを有し、付属体を穿孔
   機本体に着脱自在に装着し、装着状態では回転出力軸と
   回転従動軸とを同軸線上で対向させる装着手段と、 前記回転出力軸と回転従動軸との間に設けられ、付属体
   の装着状態で、回転出力軸の回転を回転従動軸に伝達／
   非伝達可能に回転出力軸と回転従動軸とを接続／接続解
   除自在とする結合手段と、 を備えたことを特徴とする穿孔機。
2. 【請求項２】 前記結合手段は、回転出力軸及び回転従
   動軸の軸線上を移動するジョイント部材を有し、ジョイ
   ント部材の位置に応じて回転出力軸と回転従動軸とを接
   続／接続解除してなる、 請求項１に記載の穿孔機。
3. 【請求項３】 前記装着手段は、回転出力軸の一端部を
   回転従動軸の一端部と対向させる位置と、回転出力軸の
   他端部を回転従動軸の他端部と対向させる位置とを選択
   的に得るように付属体を装着でき、 前記結合手段は、回転出力軸の一端部と回転従動軸の一
   端部との間と、回転出力軸の他端部と回転従動軸の他端
   部との間のいずれにも設けられてなる、 請求項１又は２に記載の穿孔機。