JPH08252410A - 筒状の網を有するフィルタアッセンブリ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 側壁に通油孔４ａを有する有頂無底の筒状枠
４内に筒状網２を収納してなるフィルタ組立品を改良
し、未濾過油のリークおよび筒状網のホツレを防止し、
かつ、迅速，容易に組み立て得るようにする。 【構成】 筒状の網２の上端部を筒状枠４内に入れて天
井面に突き当て、その中に網押え板５を挿入して、該網
押え板５と筒状枠４との間に筒状網２の上端部を挾みつ
ける。筒状枠４の頂壁の下面に設けた圧入突起４ｅが網
押え４の圧入孔５ｂの中に圧入され、該網押え板５が固
定される。筒状網２の上端部が上述のようにして挾みつ
けられるので、該筒状網２の上端がホツレを生じない。
また、該部にリークを生じる虞れも無くなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、側面に通油孔を有する
筒状の枠部材と、上記筒状の枠部材の中に収納されて前
記通油孔を覆う筒状のフィルタエレメントとより成るフ
ィルタ組立品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】側面に通油孔を有する筒状の枠部材の中
に筒状のフィルタエレメントが収納された構造のフィル
タ組立品は広く用いられていて、その形状寸法も種々で
ある。大形大容量のものでは構造も複雑で、構成部品点
数も多い。しかし小形のものは一般に構造も簡単であっ
て、例えば金網より成るフィルタエレメントを筒状のホ
ルダに組み込んだものが多く用いられる。この場合の筒
状のホルダは、その側面に油孔が設けられるので金網を
支える枠のような外観形状をなしている。図４は従来の
フィルタ組立品の中で最も簡単で小形のものの１例を描
いた外観斜視図である。図示の２はフィルタエレメント
として機能する筒状の網であって、ホルダである筒状枠
１の中に収納されている。上記筒状枠は、有頂無底の円
筒の側面に通油孔を穿たれた結果の形状として枠状をな
している。この種のフィルタ組立品は、図示の姿勢に比
して上下を反転して用いられたり、横に倒した姿勢や斜
めの姿勢でも用いられるので、上下，左右の区別は無い
のであるが、以下、説明の便宜上、添付図面に描かれて
いる姿勢について上，下、および頂，底を呼称する。図
４に示したような構造のフィルタ組立品は、筒状枠１と
筒状網２とをそれぞれ別体に構成して組み合わされるの
であるが、筒状枠１の材質や加工方法によって組立構造
が変わる。上記筒状枠１の材質・加工法の従来例として
は、金属製プレス成形品，金属製ダイカスト加工品、合
成樹脂製射出成形品などが有り、さらに最近開発された
ものに金属製メタルインジェクションモールド（略称Ｍ
ＩＭ）が有る。メタルインジェクションモールドは目下
開発途上の技術とも言い得る最近の技術であって、市場
規模も最近の３年間で約３倍に増加したが、その呼称も
ウィティックプロセス、バキュウム・インダストリなど
数種類あり、これらの中でメタル・インジェクション・
モールドという呼称がようやく定着しつつある。このメ
タルインジェクションモールドは焼結合金に関する冶金
技術と、合成樹脂に関して発達した射出成形技術とが融
合して生まれたものであって、１０μｍ〜２０μｍの金
属微細粉末を、パラフィン等のバインダーと混練して塑
性材料とし、金型内に圧入して成形した後、上記のバイ
ンダーを除去して焼結加工を施すものであって、小型で
複雑形状の部材を大量生産するに適している。ただし、
このメタルインジェクションモールドが、ダイカストや
合成樹脂成形に比しての欠点の一つとして、焼結時に線
収縮率１５〜１８％という比較的大きい収縮を生じるこ
とが挙げられる。このため、ダイカストや合成樹脂射出
成形に関するインサート成形技術を適用することが極め
て困難である。従って、図４に示したフィルタ組立品の
筒状枠１をメタルインジェクションモールドで構成する
際、筒状網２をインサート成形することができず、筒状
枠１と筒状網２とを別々に構成した後筒状枠１の中へ筒
状網２を挿入するという方法を採らざるを得ない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図４に例示したフィル
タ組立品を製造するとき、筒状枠１をプレス成形する場
合とメタルインジェクションモールドする場合とは、イ
ンサート成形技術を適用できないので、筒状枠１の中へ
筒状網２を入れる作業が必要になってくる。プレス成形
は、単純な形状のものを大量生産するに適しているか
ら、図４に示した筒状枠１を上半部Ｕと下半部Ｄとに分
割して製造し、上半部Ｕの中に筒状網２を入れて下半部
Ｄを組み付ける作業が合理的に遂行され、例えばフック
（図示せず）を形成しておいて掛け留めるなどの手法を
任意に利用することができる。

【０００４】しかし、メタルインジェクションモールド
は、複雑な形状の部材を単体で成形し得るところに長所
が有るので、筒状枠１を上半部Ｕと下半部Ｄとに分割し
てしまっては、せっかくのメタルインジェクションモー
ルドの長所が生かせない。図５はメタルインジェクショ
ンによって構成された筒状枠と、上記筒状枠の中に収納
される筒状網と、収納した筒状網を留めつけるＣリング
とを描いた分解投影図であって、（Ａ）は筒状枠の縦断
面図、（Ｂ）は筒状網の外観側面図、（Ｃ）はＣリング
の断面図である。図５（Ａ）に表されているように筒状
枠１は有頂，無底の筒体を基本形状とし、その側面に通
油孔１ａが設けられて枠状をなしており、上記通油孔１
ａから下方に離間してリング溝１ｂが形成されている。
筒状網２は、長方形の金網を丸めて塑性成形して円筒状
にしたものである。Ｃリング３は、バネ鋼線を円環状に
成形した部材であるが、継目部分に空隙３ａが設けられ
てＣ字状をなしている。図６は上掲の図５に示された分
解図の構成部材を組み合わせて構成された従来例のフィ
ルタ組立品を描いた縦断面図である。筒状枠１の下端の
開口部から筒状網を差し込んで天井面１ｃを突き当て、
Ｃリング３を圧縮して該筒状網２の下端部内に挿入し、
該筒状網２を介してリング溝１ｂに嵌め合わせる。

【０００５】本図６から容易に理解できるように、この
従来例における筒状網２の上端は、筒状枠１の頂部付近
に差し込まれているだけで、その支持状態が不安定であ
る。

【０００６】こうした問題は、筒状枠１がメタルインジ
エクションモールド製であることの故に発生したもので
ある。何故ならば、筒状枠がダイカスト製品もしくは合
成樹脂射出成形品である場合はインサートモールド技法
を適用して筒状網２を確実に保持することができる。ま
た、プレス成形品であれば、筒状枠を分割成形して筒状
網２を組み込むことができるし、加締め加工の併用で筒
状網を固定することも容易である。以上に説明したよう
に従来技術においては、メタルインジェクションモール
ド製フィルタアッセンブリ特有の問題として、筒状枠１
と筒状網２との固着か不安定で隙間が出来易く、未濾過
油がリークしてフィルタ性能が低下するという不具合が
有る。さらに、（図６参照）、筒状網２の上端は、網状
の素材が切断されたままになっているのでホツレを生じ
るという問題も有る。網の端がホツレると、濾網として
機能しなくなり、異物を通過させてしまう。このホツレ
を防止するために半田あげを施したりする技術が公知で
あるが、ホツレ防止処理によって製造コストが増加す
る。本発明は上述の事情に鑑みて為されたものであっ
て、未濾過油のリークを生じる虞れや、筒状網にホツレ
を生じる虞れが無く、しかも、格別の熟練を要せずに迅
速，容易に組み立てることのできるフィルタ組立品を提
供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的（リーク，ホ
ツレ防止・組立容易）を達成するため本発明のフィルタ
アッセンブリは、有頂無底の筒の側壁に通油孔が穿たれ
てなる筒状枠部材と、該筒状枠部材の中に収納されて上
記通油孔を覆っている筒状の網よりなるフィルタエレメ
ントと、を具備しているフィルタアッセンブリにおい
て、前記筒状の網の内径とほぼ等しい外径を有する網押
え板が設けられるとともに、該網押え板の中央部に孔が
穿たれており、前記有頂無底の筒状枠部材の頂壁の下面
に、前記網押え板の孔と密に嵌合する柱状の突起が形成
されていて、前記筒状の網の上端部が、筒状枠部材の内
周面と網押え板の外周面との間に挟みつけられるととも
に、前記柱状の突起が網押え板の孔に圧入されることに
より、該網押え板が筒状枠に固定されていることを特徴
とする。ただし本発明において穿つとは、必ずしも機械
加工で穿孔されるという意味ではなく、成形結果の形状
が孔を有するものであることを表している。

【０００８】

【作用】上記の手段によると、筒状の網の上端部が筒状
枠部材の内周面と網押え板の外周面との間に挟みつけら
れているので、筒状網の上端部が筒状枠部材の内周面に
押しつけられて密着する。従って、筒状網の上端部と筒
状枠部材との間の隙間から未濾過油がリークする虞れが
無い。さらに、上記のように筒状枠部材と網押え板との
間に筒状網の上端部が挟みつけられているので、該筒状
網の上端部にホツレを生じる虞れが無く、耐久性に優れ
ている。さらに、前記の網押え板の中心孔に、筒状枠頂
壁下面の柱状突起が圧入固定される構造であるから、上
記網押え板を筒状枠頂壁に対して迅速かつ容易に装着さ
れ、固定される。すなわち、止めネジを回して締めつけ
たり、舌片を塑性加工して加締めたり、接着剤を用いた
りするなどの厄介な作業を必要とせず、網押え板を筒状
枠部材の頂壁下面（天井面）に強く押えつけるという簡
単な操作によって、別段の熟練や多大の労力を必要とせ
ず、迅速かつ容易に組み付けて固着することができる。

【０００９】

【実施例】次に、図１ないし図３を順次に参照しつつ、
本発明の実施例を説明する。図２は本発明に係る筒状枠
と筒状網とより成るフィルタ組立品の１実施例における
分解図であって組立作業工程図を兼ね、（Ａ）は筒状枠
の縦断面図、（Ｂ）は筒状網の外観側面図、（Ｃ）はプ
レス成形されたバネ鋼板よりなる網押さえ用の部材の断
面側面図である。本実施例は、図５に示した従来例に本
発明を適用して改良したものである。本発明の実施例で
ある図２を、従来例の図５と対比しつつ異なる点、すな
わち本発明を適用した事項について述べると、 ａ．図示の５は本発明に係る網押え板であって、筒状枠
４の中に挿入できる形状，寸法に構成されている。寸法
の詳細については、図１を参照して後述する。本例の網
押え板５はバネ鋼板をプレス成形して構成され、中央に
圧入孔５ｂが穿たれている。この名称は、次に述べるよ
うに柱状の突起が圧入されるから名付けたものであり、
「突起圧入用の孔」を短縮した語である。筒状枠４は、
前記従来例（図５）における筒状枠１に対応する部材で
あって、その頂壁の下側中央に、柱状の圧入突起４ｅが
一体に成形されている。この圧入突起４ｅの外径は前記
網押え板５の圧入孔５ｂに対して、締代をもって嵌合す
るように設定されている。さらに本実施例においては、
前記網押え板をプレス成形して圧入孔５ｂを穿つ際、そ
の周囲に爪５ａを切り起こして、弾性的に圧入力を保持
するように構成されている。このような切り起こし爪５
ａを設けると、圧入突起４ｅの圧入が容易になる上に、
喰込み効果による抜止め作用を果たす。図３は上掲の図
２に示した構成部材の中から筒状枠を抽出して描いた図
であって、（Ａ）は外観斜視図、（Ｂ）は縦断面図であ
り、（Ｃ）はそのＣ−Ｃ断面矢視図である。（図２参
照）筒状網２を矢印ａのように筒状枠４の中へ挿入して
天井面４ｃに突き当て、網押え板５を矢印ｂのように筒
状網２の中に通らせて天井面４ｃに突き当てて押すと、
圧入突起４ｅが網押え板５の圧入孔５ｂ内に圧入され
る。図１は本発明に係る筒状の網を有するフィルタアッ
センブリの１実施例の組立状態を示した縦断面図であっ
て、網押え板の引出線の先端付近を明瞭ならしめるため
に筒状枠の頂面の一部を破断して描いてある。圧入突起
４ｅが圧入孔５ｂ内に圧入され、切り起こし爪５ａの先
端部が圧入突起４ｅに対して弾性力で押圧され、喰込み
作用によって抜け止め作用を果たしている。

【００１０】図１に示された組立状態にやいて、筒状網
２の上端部は網押え板の外周面と筒状枠４の内周面との
間に差し込まれた確実に保持されているので、 イ．筒状網２の上端部外周が筒状枠４の内周上端部に密
着して隙間を生じないので、未濾過油がリークする虞れ
無く、 ロ．筒状網２の上端の縁に別段のホツレ防止処理を施さ
なくてもホツレを生じる虞れが無く、さらに、網押え板
５を筒状枠４の頂壁に向けて押し当てるだけで、圧入突
起４ｅと圧入孔５ｂとが自然に心合せされ、さらに押圧
すると圧入固定される。このように、ネジを回したり、
爪片を折り曲げて加締めたりする操作を伴わないので、
別段の熟練を要せず、迅速かつ容易に筒状網２を組み付
けることができる。このように、単純な操作で組み付け
得るということは、この組付作業を自動化するに適して
いることを意味している。例えばメタルインジェクショ
ンモールド製のオイルフィルタなどのように大量生産を
予想される工業製品に適用する場合、自動組立が可能で
あることは製造コスト低減のために大きいメリットであ
って、発展途上に在るメタルインジェクション関連技術
の向上、および実用化促進、並びに用途拡大に貢献する
ところ多大である。

【００１１】

【発明の効果】本発明を適用すると、筒状の網の上端部
が筒状枠部材の内周面と網押え板の外周面との間に挟み
つけられているので、筒状網の上端部が筒状枠部材の内
周面に押しつけられて密着する。従って、筒状網の上端
部と筒状枠部材との間の隙間から未濾過油がリークする
虞れが無い。さらに、上記のように筒状枠部材と網押え
板との間に筒状網の上端部が挟みつけられているので、
該筒状網の上端部にホツレを生じる虞れが無く、耐久性
に優れている。さらに、前記の網押え板の中心孔に、筒
状枠頂壁下面の柱状突起が圧入固定される構造であるか
ら、上記網押え板を筒状枠頂壁に対して迅速かつ容易に
装着され、固定される。すなわち、止めネジを回して締
めつけたり、舌片を塑性加工して加締めたり、接着剤を
用いたりするなどの厄介な作業を必要とせず、網押え板
を筒状枠部材の頂壁下面（天井面）に強く押えつけると
いう簡単な操作によって、別段の熟練や多大の労力を必
要とせず、迅速かつ容易に組み付けて固着することがで
きるという優れた実用的効果を奏し、メタルインジェク
ションモールド関連産業の発展に貢献するところ多大で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る筒状の網を有するフィルタアッセ
ンブリの１実施例の組立状態を示した縦断面図であっ
て、網押え板の引出線の先端付近を明瞭ならしめるため
に筒状枠の頂面の一部を破断して描いてある。

【図２】本発明に係る筒状枠と筒状網とより成るフィル
タ組立品の１実施例における分解図であって組立作業工
程図を兼ね、（Ａ）は筒状枠の縦断面図、（Ｂ）は筒状
網の外観側面図、（Ｃ）はプレス成形されたバネ鋼板よ
りなる網押さえ用の部材の断面側面図である。

【図３】上掲の図２に示した構成部材の中から筒状枠を
抽出して描いた図であって、（Ａ）は外観斜視図、
（Ｂ）は縦断面図であり、（Ｃ）はそのＣ−Ｃ断面矢視
図である。

【図４】従来のフィルタ組立品の中で最も簡単で小形の
ものの１例を描いた外観斜視図である。

【図５】メタルインジェクションによって構成された筒
状枠と、上記筒状枠の中に収納される筒状網と、収納し
た筒状網を留めつけるＣリングとを描いた分解投影図で
あって、（Ａ）は筒状枠の縦断面図、（Ｂ）は筒状網の
外観側面図、（Ｃ）はＣリングの断面図である。

【図６】上掲の図５に示された分解図の構成部材を組み
合わせて構成された従来例のフィルタ組立品を描いた縦
断面図である。

【符号の説明】

１…従来例の筒状枠、１ａ…通油孔、１ｂ…リング溝、
１ｃ…天井面、２…筒状網、３…Ｃリング、４…実施例
の筒状枠、４ａ…通油孔、４ｃ…天井面、４ｅ…圧入突
起、５…網押え板、５ａ…切り起こし爪、５ｂ…圧入
孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有頂無底の筒の側壁に通油孔が穿たれて
   なる筒状枠部材と、該筒状枠部材の中に収納されて上記
   通油孔を覆っている筒状の網よりなるフィルタエレメン
   トと、を具備しているフィルタアッセンブリにおいて、 前記筒状の網の内径とほぼ等しい外径を有する網押え板
   が設けられるとともに、該網押え板の中央部に孔が穿た
   れており、 前記有頂無底の筒状枠部材の頂壁の下面に、前記網押え
   板の孔と密に嵌合する柱状の突起が形成されていて、 前記筒状の網の上端部が、筒状枠部材の内周面と網押え
   板の外周面との間に挟みつけられるとともに、前記柱状
   の突起が網押え板の孔に圧入されることにより、該網押
   え板が筒状枠に固定されていることを特徴とする、筒状
   の網を有するフィルタアッセンブリ。