JPH08250272A - 誘導加熱調理器とその磁気シールド部の製造方法 - Google Patents
誘導加熱調理器とその磁気シールド部の製造方法Info
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- JPH08250272A JPH08250272A JP5441895A JP5441895A JPH08250272A JP H08250272 A JPH08250272 A JP H08250272A JP 5441895 A JP5441895 A JP 5441895A JP 5441895 A JP5441895 A JP 5441895A JP H08250272 A JPH08250272 A JP H08250272A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 加熱コイルから周囲に漏洩する磁界を、効果
的に低減する磁気シールド部を安価に製造することを目
的とする。 【構成】 ３枚の導電金属板の端部を重ね合わせること
により、ドーナツ状の磁気シールド部１９を構成し、加
熱コイル１５の周囲に配設する。
的に低減する磁気シールド部を安価に製造することを目
的とする。 【構成】 ３枚の導電金属板の端部を重ね合わせること
により、ドーナツ状の磁気シールド部１９を構成し、加
熱コイル１５の周囲に配設する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気シールド部を備え
た誘導加熱調理器に関するものである。
た誘導加熱調理器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、誘導加熱調理器はその高出力化が
図られ、それにともない周囲に漏洩する磁界を効果的に
抑制することが必要となってきている。
図られ、それにともない周囲に漏洩する磁界を効果的に
抑制することが必要となってきている。
【０００３】従来、この種の誘導加熱調理器の漏洩磁界
を抑制する方法としては、特開昭５７−１１５７９５号
公報に示すような構成が用いられていた。
を抑制する方法としては、特開昭５７−１１５７９５号
公報に示すような構成が用いられていた。
【０００４】以下、その構成について図６を参照しなが
ら説明する。図に示すように、円盤状の加熱コイル１を
加熱コイル保持部２の上に載置し、コイルホルダー３で
加熱コイル１の周囲を抑えて固定し、さらにアルミニウ
ムなどの導電材料で構成された断面を逆Ｌ形とする磁気
シ−ルド部４が加熱コイル１の周囲に設けられている。
また、磁気シ−ルド部４は、アルミニウム板をドーナツ
状に打ち抜いた後に、金型により断面が逆Ｌ形になるよ
う成形して製造している。
ら説明する。図に示すように、円盤状の加熱コイル１を
加熱コイル保持部２の上に載置し、コイルホルダー３で
加熱コイル１の周囲を抑えて固定し、さらにアルミニウ
ムなどの導電材料で構成された断面を逆Ｌ形とする磁気
シ−ルド部４が加熱コイル１の周囲に設けられている。
また、磁気シ−ルド部４は、アルミニウム板をドーナツ
状に打ち抜いた後に、金型により断面が逆Ｌ形になるよ
う成形して製造している。
【０００５】上記構成において、加熱コイル１に高周波
電流を供給すると磁気シ−ルド部４に加熱コイル１の発
生する磁界により高周波電流が誘導される。この磁気シ
−ルド部４に誘導された高周波電流による磁界は、磁気
シ−ルド部４内方においては加熱コイル１による磁界を
強め、一方磁気シ−ルド部４外方においては加熱コイル
１による磁界と逆向きの磁界により、その外方の磁界を
低減することができる。また、磁気シ−ルド部４の形状
が略ドーナツ形状をしているので、円盤形状の加熱コイ
ル１から発生する磁界を、方向に関係なく低減すること
ができるものであった。
電流を供給すると磁気シ−ルド部４に加熱コイル１の発
生する磁界により高周波電流が誘導される。この磁気シ
−ルド部４に誘導された高周波電流による磁界は、磁気
シ−ルド部４内方においては加熱コイル１による磁界を
強め、一方磁気シ−ルド部４外方においては加熱コイル
１による磁界と逆向きの磁界により、その外方の磁界を
低減することができる。また、磁気シ−ルド部４の形状
が略ドーナツ形状をしているので、円盤形状の加熱コイ
ル１から発生する磁界を、方向に関係なく低減すること
ができるものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来構
成では、次のような問題があった。すなわち、磁気シ−
ルド部４を製造する際、アルミニウムの導電板をド−ナ
ツ状に打ち抜くためにアルミニウム板の中央部分を捨て
なければならず、また、材料となる四角形の原板の四隅
も捨てねばならないため、材料の利用効率が悪いもので
あり、また、逆Ｌ形の形状にするため、金型成形するた
め加工費も高くなりやすいものであった。
成では、次のような問題があった。すなわち、磁気シ−
ルド部４を製造する際、アルミニウムの導電板をド−ナ
ツ状に打ち抜くためにアルミニウム板の中央部分を捨て
なければならず、また、材料となる四角形の原板の四隅
も捨てねばならないため、材料の利用効率が悪いもので
あり、また、逆Ｌ形の形状にするため、金型成形するた
め加工費も高くなりやすいものであった。
【０００７】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、加熱コイルから発生される漏洩磁界を低コストで低
減することを第１の目的とする。
で、加熱コイルから発生される漏洩磁界を低コストで低
減することを第１の目的とする。
【０００８】また、磁気シールド部を構成する複数個の
導電金属板間の接合を強化し、振動等による騒音の発生
を防止することを第２の目的としている。
導電金属板間の接合を強化し、振動等による騒音の発生
を防止することを第２の目的としている。
【０００９】また、磁気シールド部を構成する複数個の
導電金属板間の接合を強化し、さらに、導電金属板と加
熱コイルの絶縁を確実にすることを第３の目的とする。
導電金属板間の接合を強化し、さらに、導電金属板と加
熱コイルの絶縁を確実にすることを第３の目的とする。
【００１０】さらに、少くない導電金属板で効果的に磁
気シ−ルドを行うことを第４の目的とする。
気シ−ルドを行うことを第４の目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、本発明は加熱コイルと、この加熱コイルに高
周波電流を供給する周波数変換装置と、前記加熱コイル
の外周近傍に磁気シールド部とを備え、前記磁気シール
ド部は、複数個の導電金属板を溶接、圧接、あるいは導
電性の接着剤により接合されてなるものである。
るために、本発明は加熱コイルと、この加熱コイルに高
周波電流を供給する周波数変換装置と、前記加熱コイル
の外周近傍に磁気シールド部とを備え、前記磁気シール
ド部は、複数個の導電金属板を溶接、圧接、あるいは導
電性の接着剤により接合されてなるものである。
【００１２】また、上記第２の目的を達成するために、
本発明は特に導電金属板の両端部を重ねて磁気シ−ルド
保持部に固定したものである。
本発明は特に導電金属板の両端部を重ねて磁気シ−ルド
保持部に固定したものである。
【００１３】また、上記第３の目的を達成するために、
本発明は特に磁気シールド部を、加熱コイルを保持する
加熱コイル保持部と一体成形したものである。
本発明は特に磁気シールド部を、加熱コイルを保持する
加熱コイル保持部と一体成形したものである。
【００１４】さらに、上記第４の目的を達成するため
に、本発明は板状あるいは棒状の導電金属部材をループ
状に形成したあと、略平板状に圧延して形成して誘導加
熱調理器の磁気シールド部を製造するものである。
に、本発明は板状あるいは棒状の導電金属部材をループ
状に形成したあと、略平板状に圧延して形成して誘導加
熱調理器の磁気シールド部を製造するものである。
【００１５】
【作用】本発明は上記構成により、原材料の平板を材料
廃棄の少ないように打ち抜いて個々の導電金属板を取り
出すことができ、磁気シールド部のコストを低減するこ
とができる。
廃棄の少ないように打ち抜いて個々の導電金属板を取り
出すことができ、磁気シールド部のコストを低減するこ
とができる。
【００１６】また、２枚の導電金属板の両端部を保持部
にネジ等により圧接固定しているので、導電部の重ね合
わせ部における電気的な接続を十分保持することがで
き、また、振動等による騒音発生を防止することができ
る。
にネジ等により圧接固定しているので、導電部の重ね合
わせ部における電気的な接続を十分保持することがで
き、また、振動等による騒音発生を防止することができ
る。
【００１７】また、磁気シールド部を加熱コイル保持部
と一体に成形することで、加熱コイルと導電金属板との
絶縁を容易に確保することができる。また、導電金属板
が振動しないように、加熱コイル保持部で固定できるの
で、金属板の振動による騒音を防止できる。
と一体に成形することで、加熱コイルと導電金属板との
絶縁を容易に確保することができる。また、導電金属板
が振動しないように、加熱コイル保持部で固定できるの
で、金属板の振動による騒音を防止できる。
【００１８】さらに、複数個の導電金属部材を板状ある
いは棒状にして、その端部を接合してループ状に形成し
たあと、略平板状に圧延して形成するので、接合部の電
気接続をより確実なものとすることができる。また、断
面が円形で棒状の線材をループ状に構成しそれを押しつ
ぶすことにより、磁気シールド部を形成するまでに廃棄
する材料をさらに少なくすることができる。
いは棒状にして、その端部を接合してループ状に形成し
たあと、略平板状に圧延して形成するので、接合部の電
気接続をより確実なものとすることができる。また、断
面が円形で棒状の線材をループ状に構成しそれを押しつ
ぶすことにより、磁気シールド部を形成するまでに廃棄
する材料をさらに少なくすることができる。
【００１９】
（実施例１）以下本発明の一実施例について、図１〜図
２を参照しながら説明する。
２を参照しながら説明する。
【００２０】図１に示すように、加熱コイル保持部１３
は、樹脂製の筐体１１の底面に設けられた支柱１２の上
に載置され、ネジ１４により支柱１２に固定されてい
る。加熱コイル保持部１３には加熱コイル１５が載置さ
れ、その上方にセラミック製のトッププレート１６が配
設されている。また、加熱コイル１５は、その周辺部を
コイルホルダー１７により加熱コイル保持部１３に固定
され、筐体１１内に配設された周波数変換装置１８から
高周波電流が供給されている。
は、樹脂製の筐体１１の底面に設けられた支柱１２の上
に載置され、ネジ１４により支柱１２に固定されてい
る。加熱コイル保持部１３には加熱コイル１５が載置さ
れ、その上方にセラミック製のトッププレート１６が配
設されている。また、加熱コイル１５は、その周辺部を
コイルホルダー１７により加熱コイル保持部１３に固定
され、筐体１１内に配設された周波数変換装置１８から
高周波電流が供給されている。
【００２１】加熱コイル保持部１３において、加熱コイ
ル１５の外周縁から約１０ｍｍ程度の距離をおいて、幅
約１０ｍｍ、厚み約１ｍｍの磁気シールド部１９が配置
され、この磁気シールド部１９は３個のネジ２０により
加熱コイル保持部１３に固定される。また、磁気シール
ド部１９は、３枚のアルミニウム製の導電金属板の端部
を重ね合わせて、図１（ｂ）のようにドーナツ状に構成
され、重ね合わせ部分の数カ所をスポット溶接で接続さ
れている。この３個の導電金属板は図２（ｂ）に示すよ
うに長方形のアルミニウム原板２１から、切り取られて
形成される。
ル１５の外周縁から約１０ｍｍ程度の距離をおいて、幅
約１０ｍｍ、厚み約１ｍｍの磁気シールド部１９が配置
され、この磁気シールド部１９は３個のネジ２０により
加熱コイル保持部１３に固定される。また、磁気シール
ド部１９は、３枚のアルミニウム製の導電金属板の端部
を重ね合わせて、図１（ｂ）のようにドーナツ状に構成
され、重ね合わせ部分の数カ所をスポット溶接で接続さ
れている。この３個の導電金属板は図２（ｂ）に示すよ
うに長方形のアルミニウム原板２１から、切り取られて
形成される。
【００２２】以上のように構成された誘導加熱調理器に
ついて、次にその動作を説明する。加熱コイル１５に周
波数変換装置１８から高周波電流が供給されると、加熱
コイル１５から磁界が発生してトッププレート１６に載
置された鉄製の鍋等にその磁界が鎖交し、鍋に渦電流が
発生して鍋が加熱される。
ついて、次にその動作を説明する。加熱コイル１５に周
波数変換装置１８から高周波電流が供給されると、加熱
コイル１５から磁界が発生してトッププレート１６に載
置された鉄製の鍋等にその磁界が鎖交し、鍋に渦電流が
発生して鍋が加熱される。
【００２３】一方、加熱コイル１５から発生する磁界
は、磁気シールド部１９の形成する閉曲面とも鎖交して
おり、磁気シールド部１９に誘導電流が発生する。この
ため、磁気シールド部１９の内方では、この誘導電流に
より磁界が強まり、一方、磁気シ−ルド部１９の外方に
おいては、磁界が弱まるので、その外側の磁界を抑制す
ることができる。
は、磁気シールド部１９の形成する閉曲面とも鎖交して
おり、磁気シールド部１９に誘導電流が発生する。この
ため、磁気シールド部１９の内方では、この誘導電流に
より磁界が強まり、一方、磁気シ−ルド部１９の外方に
おいては、磁界が弱まるので、その外側の磁界を抑制す
ることができる。
【００２４】また、磁気シ−ルド部１９は水平方向に帯
状に設けているので、これを加熱コイル保持部１３とト
ッププレート１６との間の狭い隙間に挿入し易く、ま
た、鍋の熱影響を受けにくくすることができる。
状に設けているので、これを加熱コイル保持部１３とト
ッププレート１６との間の狭い隙間に挿入し易く、ま
た、鍋の熱影響を受けにくくすることができる。
【００２５】また、磁気シールド部１９はアルミニウム
製の導電金属板を図２に示すように破線で示す長方形の
原板２１から切取り、ドーナツ状に配置して、その端部
を重ね合わせてスポット溶接により形成しているので、
従来の略正方形のアルミニウム板から打ち抜くやり方と
異なり廃棄する材料を少なくすることができる。
製の導電金属板を図２に示すように破線で示す長方形の
原板２１から切取り、ドーナツ状に配置して、その端部
を重ね合わせてスポット溶接により形成しているので、
従来の略正方形のアルミニウム板から打ち抜くやり方と
異なり廃棄する材料を少なくすることができる。
【００２６】以上のように本実施例によれば、磁気シー
ルド部１９を、３枚のアルミニウム製の導電金属板をド
−ナツ状に配設することにより、加熱コイル１５から周
囲に漏洩する磁界を効果的に、また、安価な費用で削減
することができる。
ルド部１９を、３枚のアルミニウム製の導電金属板をド
−ナツ状に配設することにより、加熱コイル１５から周
囲に漏洩する磁界を効果的に、また、安価な費用で削減
することができる。
【００２７】（実施例２）以下本発明の第２の実施例に
ついて図３により説明する。
ついて図３により説明する。
【００２８】図に示すように、磁気シールド部２３を構
成する３枚のアルミニウム製の導電金属板は、それぞれ
その両端部に穴２４ａが設けられ、３個のネジ２４によ
り加熱コイル保持部２５に固定されている。
成する３枚のアルミニウム製の導電金属板は、それぞれ
その両端部に穴２４ａが設けられ、３個のネジ２４によ
り加熱コイル保持部２５に固定されている。
【００２９】以上の構成により、磁気シールド部２３の
接続部を溶接したり接着剤を使用する作業を省くことが
可能となる。また、溶接や接着剤を塗布した場合には、
それらの接着をより確実に保持することができるので、
溶接作業を簡略化したり、接着剤の使用量を少なくする
ことができる。
接続部を溶接したり接着剤を使用する作業を省くことが
可能となる。また、溶接や接着剤を塗布した場合には、
それらの接着をより確実に保持することができるので、
溶接作業を簡略化したり、接着剤の使用量を少なくする
ことができる。
【００３０】以上のように、本実施例によれば、磁気シ
ールド部２３を３枚のアルミニウム製導電金属板を重ね
合わせてループ状に構成し、かつ、その端部の重ね合わ
せ部において、両端部を同時に加熱コイル保持部２５に
ネジ２４で締めしているので、加熱コイル１５から周囲
に漏洩する磁界を効果的に、また、安価な費用で低減で
き、さらに、磁気シールド部２３の接続部の電気接続の
信頼性を高めることができる。
ールド部２３を３枚のアルミニウム製導電金属板を重ね
合わせてループ状に構成し、かつ、その端部の重ね合わ
せ部において、両端部を同時に加熱コイル保持部２５に
ネジ２４で締めしているので、加熱コイル１５から周囲
に漏洩する磁界を効果的に、また、安価な費用で低減で
き、さらに、磁気シールド部２３の接続部の電気接続の
信頼性を高めることができる。
【００３１】（実施例３）以下本発明の第３の実施例に
ついて図４により説明する。
ついて図４により説明する。
【００３２】図に示すように、ドーナツ状の磁気シール
ド部２６は、略弓形状の３枚のアルミニウム製の導電金
属板２６の端部を重ね合わせて構成されている。（図４
（ａ）には２枚の導電金属板の重ね合わせ部２７ａの断
面等が示されている）。ここで、磁気シ−ルド部２６の
両端部は、スポット的に圧接され強化されている。ま
た、磁気シールド部２６は加熱コイル１５の周囲に配置
され、加熱コイル保持部２７と一体成形されている。フ
ェライトコア２８は棒状の磁気材料で加熱コイル保持部
２７の下面に放射状に複数個取り付けられている。
ド部２６は、略弓形状の３枚のアルミニウム製の導電金
属板２６の端部を重ね合わせて構成されている。（図４
（ａ）には２枚の導電金属板の重ね合わせ部２７ａの断
面等が示されている）。ここで、磁気シ−ルド部２６の
両端部は、スポット的に圧接され強化されている。ま
た、磁気シールド部２６は加熱コイル１５の周囲に配置
され、加熱コイル保持部２７と一体成形されている。フ
ェライトコア２８は棒状の磁気材料で加熱コイル保持部
２７の下面に放射状に複数個取り付けられている。
【００３３】上記構成において、以下その動作を説明す
る。磁気シールド部２６は加熱コイル１５の外周部に設
けられているので、加熱コイル１５からの磁界により磁
気シールド部２６に誘導電流が流れ、磁気シ−ルド部２
６の外方の磁界を低減する。また、加熱コイル保持部２
７と一体に成形されているので、磁気シールド部２６の
振動を抑制することができる。したがって、加熱コイル
１５からの磁束と磁気シールド部２６に誘導される誘導
電流の相互作用で、磁気シールド部２６が振動して振動
音が発生するのを抑制するとともに、漏洩磁界低減効果
が低下するのを防止することができる。
る。磁気シールド部２６は加熱コイル１５の外周部に設
けられているので、加熱コイル１５からの磁界により磁
気シールド部２６に誘導電流が流れ、磁気シ−ルド部２
６の外方の磁界を低減する。また、加熱コイル保持部２
７と一体に成形されているので、磁気シールド部２６の
振動を抑制することができる。したがって、加熱コイル
１５からの磁束と磁気シールド部２６に誘導される誘導
電流の相互作用で、磁気シールド部２６が振動して振動
音が発生するのを抑制するとともに、漏洩磁界低減効果
が低下するのを防止することができる。
【００３４】（実施例４）次に、本発明の第４の実施例
について図５により説明する。
について図５により説明する。
【００３５】図に示すように、図５（ａ）のアルミニウ
ム管２８の端部を重ね合わせてループ状に形成したあ
と、上部から圧力を印加し水平に押し広げて図５（ｂ）
の形状の磁気シ−ルド部２９を成形する。また、継目の
部分はスポット状に圧力を強く印加し、重ね合わせた上
下の導電金属板が互いに食い込むようにしている。
ム管２８の端部を重ね合わせてループ状に形成したあ
と、上部から圧力を印加し水平に押し広げて図５（ｂ）
の形状の磁気シ−ルド部２９を成形する。また、継目の
部分はスポット状に圧力を強く印加し、重ね合わせた上
下の導電金属板が互いに食い込むようにしている。
【００３６】上記の構成において、磁気シールド部２９
は幅広く圧延されているので、誘導電流が幅広く分布し
磁束低減効果が高められる。また、アルミニウム管２８
を圧延する際に、接続部にも同時に圧力を印加して接続
することができるので、磁気シールド部２９の組立工程
を少なくすることができ、磁気シールド部２９の加工コ
ストを安くすることができる。
は幅広く圧延されているので、誘導電流が幅広く分布し
磁束低減効果が高められる。また、アルミニウム管２８
を圧延する際に、接続部にも同時に圧力を印加して接続
することができるので、磁気シールド部２９の組立工程
を少なくすることができ、磁気シールド部２９の加工コ
ストを安くすることができる。
【００３７】なお、本実施例においては、棒状のアルミ
ニウム管２８を使用したが、管でない棒材を原材として
もよい。また、リボン状の板材を垂直にループ状にした
後、上から圧力を印加して末広がりに圧延して略平板状
となるように広げてもよい。
ニウム管２８を使用したが、管でない棒材を原材として
もよい。また、リボン状の板材を垂直にループ状にした
後、上から圧力を印加して末広がりに圧延して略平板状
となるように広げてもよい。
【００３８】
【発明の効果】以上のように、本発明は原材料の平板を
材料廃棄の少ないように打ち抜いて個々の導電金属板を
取り出しているので、材料効率よく磁気シールド部を形
成することができる。
材料廃棄の少ないように打ち抜いて個々の導電金属板を
取り出しているので、材料効率よく磁気シールド部を形
成することができる。
【００３９】また、２枚の導電金属板の両端部を重ねて
保持部にネジ等により圧接固定しているので、導電部の
重ね合わせ部における電気的な接続を十分保持すること
ができ、また、振動等による騒音発生を防止することが
できる。
保持部にネジ等により圧接固定しているので、導電部の
重ね合わせ部における電気的な接続を十分保持すること
ができ、また、振動等による騒音発生を防止することが
できる。
【００４０】また、磁気シールド部を加熱コイル保持部
と一体に成形することで、加熱コイルと導電金属板との
絶縁を容易に確保することができる。また、導電金属板
が振動しないように、加熱コイル保持部で固定できるの
で、金属板の振動による騒音を防止できる。
と一体に成形することで、加熱コイルと導電金属板との
絶縁を容易に確保することができる。また、導電金属板
が振動しないように、加熱コイル保持部で固定できるの
で、金属板の振動による騒音を防止できる。
【００４１】さらに、複数個の導電金属部材を板状ある
いは棒状にして、その端部を接合してループ状に形成し
たあと、略平板状に圧延して形成するので、接合部の電
気接続をより確実なものとすることができる。また、断
面が円形で棒状の線材をループ状に構成しそれを押しつ
ぶすことにより、磁気シールド部を形成するまでに廃棄
する材料をさらに少なくすることができる。
いは棒状にして、その端部を接合してループ状に形成し
たあと、略平板状に圧延して形成するので、接合部の電
気接続をより確実なものとすることができる。また、断
面が円形で棒状の線材をループ状に構成しそれを押しつ
ぶすことにより、磁気シールド部を形成するまでに廃棄
する材料をさらに少なくすることができる。
【図１】（ａ）本発明の第１の実施例の誘導加熱調理器
の断面図。 （ｂ）同、要部の分解斜視図。
の断面図。 （ｂ）同、要部の分解斜視図。
【図２】（ａ）同、誘導加熱調理器の磁気シールド部の
平面図。 （ｂ）同、材料の取り方をしめす平面図。
平面図。 （ｂ）同、材料の取り方をしめす平面図。
【図３】本発明の第２の実施例の誘導加熱調理器の分解
斜視図。
斜視図。
【図４】（ａ）本発明の第３の実施例の誘導加熱調理器
の要部断面図。 （ｂ）同、要部斜視図。
の要部断面図。 （ｂ）同、要部斜視図。
【図５】（ａ）本発明の第４の実施例の誘導加熱調理器
の磁気シールド部の製造途中段階の形状を示す斜視図。 （ｂ）同、仕上がり形状を示す斜視図。
の磁気シールド部の製造途中段階の形状を示す斜視図。 （ｂ）同、仕上がり形状を示す斜視図。
【図６】従来の誘導加熱調理器の断面図。
１１ 加熱コイル保持部 １５ 加熱コイル １６ トッププレート １８ 周波数変換装置 １９ 磁気シールド部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 片岡 章 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 加熱コイルと、この加熱コイルに高周波
電流を供給する周波数変換装置と、前記加熱コイルの外
周近傍に磁気シールド部とを備え、前記磁気シールド部
は、複数個の導電金属板を溶接、圧接、あるいは導電性
の接着剤により接合されてなる誘導加熱調理器。 - 【請求項２】 導電金属板の２枚の両端部を磁気シ−ル
ド保持部に重ねて固定してなる請求項１記載の誘導加熱
調理器。 - 【請求項３】 磁気シールド部は、加熱コイルを保持す
る加熱コイル保持部と一体成形されてなる請求項１また
は２記載の誘導加熱調理器。 - 【請求項４】 板状あるいは棒状の導電金属部材をルー
プ状に形成したあと、略平板状に圧延して形成してなる
誘導加熱調理器の磁気シールド部の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5441895A JP3708156B2 (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 誘導加熱調理器 |
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Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| ES2147153A1 (es) * | 1998-11-30 | 2000-08-16 | Balay Sa | Bobina inductora para coccion con apantallamiento magnetico perimetral. |
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-
1995
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