JPH08250045A - 蛍光表示管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】陰極の張設部材を材料の金属板からより多く取
ることができ、構造が簡単で製造の自動化に対応でき、
透明導電膜との接触が確実で表示品位が高い蛍光表示管
を提供する。 【構成】外囲器２は、陽極基板３と前面板４と側面板５
からなる。陽極基板の内面には陽極６があり、その上に
は陰極１０がサポート部材２０を介して張られている。
サポート部材２０の支持部２３の支持孔２２には、導電
性支柱１９が圧入され、陽極基板と前面板の間に保持さ
れている。導電性支柱１９にはゲッター１４が固定され
る。導電性支柱１９は透明導電膜１１に面で接触する。
サポート部材２０はゲッターシールドのない簡単な形状
なので、材料の板材から取る時のピッチが小さくなり、
コストダウンが図れ、組み立て工程が簡素化できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、外囲器の内部にゲッタ
ーを有する蛍光表示管に係り、特にゲッターの保持構造
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６に示す蛍光表示管１は、内部を高真
空状態とされた外囲器２を有している。この外囲器２
は、陽極基板３と、陽極基板３に対面する前面板４と、
陽極基板３と前面板４の内面の外周縁部間に設けられた
側面板５とを、封着材で封着した箱形の容器である。陽
極基板３の内面には蛍光体を有する陽極６が設けられ、
その上には制御電極７が設けられている。陽極基板３の
両端部の内面上には、陰極張設部材であるサポート部材
８と、ばね性を有するアンカー部材９とがフレームに溶
接して設けられ、両部材８，９の間にはフィラメント状
の陰極１０が所定の張力を以て張設されている。前面板
４の内面には、外囲器２外の電界の影響を遮断すると共
に、電子のチャージを防止するための透明導電膜１１が
被着形成されている。前記陰極張設部材の一方、例えば
アンカー部材９にはコンタクトリード１２が一体に形成
され、ネサ膜１１に接触している。更に陰極張設部材の
一方である前記サポート部材８にはゲッターシールド１
３が一体に形成されており、その先端にゲッター１４が
取り付けられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図５に示すように、サ
ポート部材８は略帯板状の部材である。サポート部材８
の一縁辺には、複数本のフィラメント状の陰極１０の各
一端部を固定するため、長手方向に沿って複数個の保持
部８ａが並設されている。またサポート部材８の他縁辺
には、その長手方向と直交する方向に延設された細長い
ゲッターシールド１３が設けられている。このような形
状構造のサポート部材８は、金属板を順送りプレス加工
して一体に形成される。従って、複数個のサポート部材
８を互いに平行となるように一枚の金属板から取るため
には、ゲッターシールド１３の長さの分だけ、隣接する
サポート部材８，８の間隔を大きくとらなければならな
い。従って、１枚の金属板からとれるサポート部材８の
数が少なくなり、金属板の有効に利用されない部分が多
いという問題があった。

【０００４】アンカー部材９は、略帯板状の部材であ
る。アンカー部材９の一縁辺には、複数本のフィラメン
ト状の陰極１０の各一端部を保持して張力を加えるた
め、長手方向に沿って複数個の板ばね状のアーム部９ａ
が並設されている。またアンカー部材９の他縁辺には、
その長手方向と交差する方向に長いコンタクトリード１
２が設けられている。一枚の金属板から複数個のアンカ
ー部材９を取るためには、コンタクトリード１２の長さ
の分だけ、隣接するアンカー部材９，９の間隔を大きく
とらなければならない。従って、サポート部材８と同様
に、アンカー部材９の場合にも、１枚の金属板からとれ
るアンカー部材９の数が少なくなり、金属板の有効に利
用されない部分が多いという問題があった。

【０００５】また、サポート部材８のゲッターシールド
１３やアンカー部材９のコンタクトリード１２は、形状
が複雑なうえに金属板からエッチングで形成した後にプ
レスによって所定の形状に成形しなければならず、工程
が煩雑で自動化しにくいという問題があった。

【０００６】また、金属板から形成したアンカー部材９
のコンタクトリード１２は細長い板状であり、先端がテ
ーパ形状であるのでネサ膜１１に対してほぼ点で接触し
ており、高電圧がかかるとネサ膜１１が破壊されてしま
うという問題があった。

【０００７】また、サポート部材８のゲッターシールド
１３は、陰極１０を保持する保持部８ａの反対側すなわ
ち陽極６に近い内側に配置され、折り曲げられた先端に
ゲッター１４を取り付けられるので、表示部である陽極
６とゲッター１４の間隔が狭くなり、ゲッター１４が表
示の視野角を狭めるという問題があった。

【０００８】また、アンカー部材９のコンタクトリード
１２は、陰極１０を保持するアーム部９ａよりも陽極６
に近い内側に配置されているので、表示部である陽極６
とコンタクトリード１２の間隔が狭くなり、陽極６から
の光がコンタクトリード１２に反射して表示の品位を低
下させるという問題があった。

【０００９】本発明は、陰極張設部材を材料の金属板か
らより多く取ることができ、構造が簡単で製造の自動化
に対応でき、ネサ膜との接触が確実で表示品位が高い蛍
光表示管を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載された蛍
光表示管は、内部が高真空状態に保持された外囲器と、
前記外囲器の第１の内面に設けられた陰極張設部材と、
前記陰極張設部材を介して外囲器内に張設されたフィラ
メント状の陰極と、第１の内面に形成された表示部と、
前記第１の内面に対面する第２の内面に形成された導電
膜と、前記外囲器の内部に設けられたゲッターとを有す
る蛍光表示管において、前記ゲッターが取り付けられる
導電性支柱と、前記陰極張設部材に形成されて前記導電
性支柱を支持する支持部とを有することを特徴としてい
る。

【００１１】請求項２に記載された蛍光表示管は、請求
項１記載の蛍光表示管において、前記導電性支柱の端面
が外囲器の内部において前記導電膜に面接触しているこ
とを特徴としている。

【００１２】

【作用】ゲッターが取り付けられた導電性支柱は、陰極
張設部材の支持部に支持され、外囲器の内面に形成され
た導電膜に面接触する。陰極の陰極張設部材はコンタク
トリードやゲッターシールドのない簡単な形状なので、
材料の板材から取る時のピッチが小さくなり、コストダ
ウンが図れ、工程が簡素化できる。

【００１３】

【実施例】図１〜図３を参照して本発明の第１実施例を
説明する。本実施例の蛍光表示管は、フィラメント状の
陰極１０の陰極張設部材の構造が従来と異なる。内面に
透明導電膜１１を有する外囲器２、フィラメント状の陰
極１０、制御電極７、陽極６等の構成と機能は、図６を
参照して説明した従来の蛍光表示管と略同一である。

【００１４】ゲッター１４は、ゲッター容器１５とゲッ
ター容器１５内に収納されたゲッター材料１６からな
る。図１に示すように、ゲッター容器１５は、その中央
に貫通した丸孔１７を有する略円環形状であり、上面の
外周縁に沿って周溝部１８を有している。周溝部１８の
中にはゲッター材料１６が収納されている。ゲッター容
器１５の中央の丸孔１７には、導電性支柱１９が圧入さ
れており、ゲッター容器１５は導電性支柱１９に対して
固定されている。導電性支柱１９は４２２合金（４２％
ニッケル、２％クロム、残部鉄）からなり、その形状は
円柱形である。導電性支柱１９の長さは、外囲器２を構
成する陽極基板３と前面板４の間隔に略等しく設定され
ている。なお、本実施例では導電性支柱１９に４２２合
金を使用したが、ガラスに近い熱膨張率を有する４２６
合金を用いることもできる。

【００１５】図２に示すように、本実施例の蛍光表示管
においては、陰極１０の陰極張設部材であるサポート部
材２０は略帯板状の部材である。サポート部材２０の一
縁辺には、複数本のフィラメント状の陰極１０の各一端
部を固定するため、長手方向に沿って複数個の保持部２
１が並設されている。これら保持部２１に並んで、前記
導電性支柱１９を差し込んで保持するための支持孔２２
が設けられた支持部２３が形成されている。支持部２３
の寸法は陰極１０の保持部２１よりもやや大きいが、従
来の蛍光表示管のサポート部材８における細長いゲッタ
ーシールド１３よりはかなり小さい。従って、図２に示
すように、金属板を順送りプレス加工して複数個のサポ
ート部材２０を一体に形成する場合、互いに平行なサポ
ート部材２０，２０の間隔は従来のように大きくとる必
要はない。このため１枚の金属板からとれるサポート部
材２０の数が多くなり、金属板を有効に利用することが
できる。

【００１６】図３に示すように、前記サポート部材２０
の各部を成形する。特に支持部２３は、支持孔２２が形
成された部分が陽極基板３に平行になるように成形す
る。この支持孔２２に前記導電性支柱１９を差し込み、
サポート部材２０を陽極基板３上に設置して陰極１０を
張設する。陽極基板３と前面板４と側面板５から外囲器
２が構成された状態において、導電性支柱１９は陽極基
板３と前面板４の間で両基板３，４に対して垂直な姿勢
で挟持され、固定される。導電性支柱１９は前面板４の
内面に形成された透明導電膜１１に面接触する。導電性
支柱１９は円柱形であり、十分な面積を有する円形の一
端面において透明導電膜１１に接触するので、透明導電
膜１１とサポート部材２０との電気的接続は確実であ
る。

【００１７】以上説明したように、本実施例ではゲッタ
ー１４を支持する導電性支柱１９が透明導電膜１１のコ
ンタクトリードの役目を兼ねている。従って、図示はし
ないが、本実施例のアンカー部材には従来のようなコン
タクトリードはない。このため、金属板を順送りプレス
加工して複数個のアンカー部材を一体に形成する場合、
互いに平行なアンカー部材の間隔は従来のように大きく
とる必要はない。このため１枚の金属板からとれるアン
カー部材の数が多くなり、金属板を有効に利用すること
ができる。

【００１８】図４を参照して、第２実施例の前記第１実
施例と異なる部分のみを説明する。本実施例では、円盤
形のゲッター容器２５の外周面の一部に、導電性支柱１
９が溶接によって固定されている。ゲッター容器２５の
中心には孔がない。ゲッター材料１６自体及び導電性支
柱１９自体の構成は第１実施例と略同一である。本実施
例によっても第１実施例と略同一の効果が得られる。

【００１９】

【発明の効果】本発明の蛍光表示管によれば、ゲッター
を導電性支柱に取り付け、これを陰極張設部材に形成し
た支持部に保持して外囲器内に設置すると共に外囲器内
面の導電膜に接触させた。このような構成によれば、陰
極の陰極張設部材を、より多くの個数、材料の金属板か
ら取ることができるので、材料の歩留りが良く、製造コ
ストを低減させることができる。また、陰極張設部材の
形状・構造が簡単になるので、製造工程を自動化し易く
なる。また、導電性支柱とネサ膜が面で確実に接触する
ので耐電圧が高まり、発熱の危険が少ない。また、ゲッ
ターを保持する導電性支柱を陽極から離して設置できる
ので、表示部とゲッターを離すことができ、蛍光表示管
の視野角が広くなる。また、透明導電膜と陰極張設部材
とを接続する導電性支柱は、陽極から離して設置できる
ので、陽極からの光が導電性支柱に反射して表示品位を
低下させることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例におけるゲッター容器と導電性支柱
を示す図である。

【図２】第１実施例におけるアンカー部材の成形前の状
態を示す図である。

【図３】第１実施例の蛍光表示管の断面図である。

【図４】第２実施例におけるゲッター容器と導電性支柱
を示す図である。

【図５】従来の蛍光表示管におけるアンカー部材の成形
前の状態を示す図である。

【図６】従来の蛍光表示管の断面図である。

【符号の説明】

２ 外囲器 ６ 表示部としての陽極 １０ 陰極 １１ 導電膜としての透明導電膜 １４，２４ ゲッター １９ 導電性支柱 ２０ 陰極の陰極張設部材としてのサポート部材 ２３ 支持部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松田 善通 千葉県茂原市大芝629 双葉電子工業株式 会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内部が高真空状態に保持された外囲器と、
   前記外囲器の第１の内面に設けられた陰極張設部材と、
   前記陰極張設部材を介して外囲器内に張設されたフィラ
   メント状の陰極と、第１の内面に形成された表示部と、
   前記第１の内面に対面する第２の内面に形成された導電
   膜と、前記外囲器の内部に設けられたゲッターとを有す
   る蛍光表示管において、 前記ゲッターが取り付けられる導電性支柱と、前記陰極
   張設部材に形成されて前記導電性支柱を支持する支持部
   とを有することを特徴とする蛍光表示管。
2. 【請求項２】 前記導電性支柱の端面が外囲器の内部に
   おいて前記導電膜に面接触している請求項１記載の蛍光
   表示管。