JPH08247437A - ガス直火型かまどの排気構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ガスバーナーの熱効率を昂めると共に、その排
気ガスを確実に冷却して、消防上安全なガスの直火型か
まどを提供する。 【構成】剛性なかまど本体壁（１１）の内部空間に、セ
ラミツクフアイバーなどの非蓄熱性断熱材から成る鍋包
囲壁（１９）を設置することにより、その鍋包囲壁とか
まど本体壁との内外相互間を排気ジヤケツト（２４）と
して区画し、その排気ジヤケツトに連通する煙突（３
２）を立設する一方、上記鍋包囲壁により包囲された鍋
（１４）の直下位置へガスバーナー（２８）を、その炎
が鍋の底面と直かに当らぬ離隔状態に据付けると共に、
そのガスバーナーの排気ガスを上記鍋包囲壁に開口分布
された排気孔（２０）から排気ジヤケツト並びに煙突を
経て外部へ導出するガスの直火型かまどにおいて、上記
排気ジヤケツトの下面を多数の吸気孔（３７）が開口分
布する底板（２５）によって閉塞させ、その吸気孔から
煙突へ吸引される空気により、上記排気ガスを冷却する
ように定めた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はガスの直火型かまどにお
ける排気構造の改良に係り、殊更ガスバーナーの熱効率
を低下させることなく、その排気ガスを確実に冷却でき
るように工夫したものである。

【０００２】

【従来の技術】本発明者は煮炊き機用ガスかまどについ
て、先に実開平３−１０３０２８号を提案し、その実施
事業化により大きな成果を収めることができた。その理
由は、かまど本体（１）内に熱しやすく冷めやすいセラ
ミツクフアイバー製の断熱材内筒（１３）を設置するこ
とにより、鍋（１０）の底面にガスの炎が当らぬ間隔距
離を保って、食品の焦げ付きを防止しつつも、高い熱効
率を得られた点にあるものと考えられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、その後も鋭
意研究を重ねてきた結果、上記公知考案の場合かまど本
体（１）がガスバーナー（９）に対する空気取り入れ口
の開口する中心部分を除き、底板を具備することによっ
て、その断熱材内筒（１３）に分布する排気孔（１４）
から煙突（７）の出口部に至る排気経路の全体が密閉状
態にある。

【０００４】そのため、排気ガスがその煙突（７）の出
口部において、約４００〜５００℃の高温となり、ガス
かまど自身の据付け場所や環境、その他の使用条件次第
によっては、火災事故を起すおそれなしとしない。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
の解決を企図しており、そのための構成上剛性なかまど
本体壁の内部空間に、セラミツクフアイバーなどの非蓄
熱性断熱材から成る鍋包囲壁を設置することにより、そ
の鍋包囲壁とかまど本体壁との内外相互間を排気ジヤケ
ツトとして区画し、その排気ジヤケツトに連通する煙突
を立設する一方、上記鍋包囲壁により包囲された鍋の直
下位置へガスバーナーを、その炎が鍋の底面と直かに当
らぬ離隔状態に据付けると共に、そのガスバーナーの排
気ガスを、上記鍋包囲壁に開口分布された排気孔から排
気ジヤケツト並びに煙突を経て外部へ導出するガスの直
火型かまどにおいて、

【０００６】第１に、上記排気ジヤケツトの下面を、多
数の吸気孔が開口分布する底板によって閉塞させ、その
吸気孔から煙突へ吸引される空気により、上記排気ガス
を冷却するように定めたことを特徴とし、

【０００７】第２に、排気ジヤケツトの下面を吸気孔と
して全開状態に解放し、その吸気孔から煙突へ吸引され
る空気により、上記排気ガスを冷却するように定めたこ
とを特徴とし、

【０００８】第３に、排気ジヤケツトの下面を底板によ
って閉塞させ、その排気ジヤケツトと連通する吸気孔を
かまど本体壁の胴面に開口形成して、その吸気孔から煙
突へ吸引される空気により、上記排気ガスを冷却するよ
うに定めたことを特徴とし、

【０００９】第４に、排気ジヤケツトから煙突への連通
路又は／及び煙突の途中に吸気孔を開口形成して、その
吸気孔から煙突へ吸引される空気により、上記排気ガス
を冷却するように定めたことを特徴とし、

【００１０】第５に、煙突の途中に冷却水の流通管路を
介挿設置して、その流通管路へ流し込まれる冷却水によ
り、上記排気ガスを冷却するように定めたことを特徴と
するものである。

【００１１】

【作用】本発明によれば、上記構成の何れにあっても排
気ガスを、その燃焼室から煙突への排気中に、自づと効
率良く冷却することができ、その煙突の出口部に到達す
る時点では確実に低温化する結果、火災事故を起すおそ
れがなく、消防上の安全なガス直下型かまどとして、場
所的な制約を受けることなく使用し得るのである。

【００１２】

【実施例】以下、図面に基いて本発明の具体的構成を詳
述すると、図１〜９はそのガス直火型かまどの第１実施
例を示しており、（１１）は剛性なかまど本体壁であっ
て、金属板（好ましくはステンレス鋼板）やその他の耐
火材から、図４、５のような断面ほぼ倒立Ｕ字型に造形
されている。

【００１３】（１２）は上記かまど本体壁（１１）の上
面中央部に開設された鍋受け止め口であるが、その開口
縁部が煮こぼれ防止フランジ（１３）として曲げ起され
ることにより、かまど本体壁（１１）と鍋（１４）との
相互間隙から食品の煮汁などが流下しないようになって
いる。

【００１４】（１５）は同じくかまど本体壁（１１）に
おける胴面の上部位置から一体的に導出された煙突接続
用口金であり、ここに後述の煙突がかまど本体壁（１
１）内との連通接続状態として立設されることになる。
（１６）はその口金（１５）の上面に曲げ起された煙突
受け止めフランジである。

【００１５】（１７）は上記かまど本体壁（１１）にお
ける胴面の下部途中から内向き一体的に張り出された支
持リングであり、これには下方から複数の据付けスタン
ド（１８）が取付けられている。但し、上記かまど本体
壁（１１）の下面から後述するガスバーナーへの空気を
取り入れることができるならば、その据付けスタンド
（１８）の設置を省略してもさしつかえない。

【００１６】又、（１９）は上記かまど本体壁（１１）
の内部空間に固定設置されたセラミツクフアイバーなど
の非蓄熱性断熱材から成る鍋包囲壁であり、その内部が
燃焼室（Ｒ）として機能する。これは図６、７から明白
なように、好ましくはその下半部が鍋（１４）の底面と
ほぼ対応する下すぼまりの円錐型に造形され、後述する
ガスバーナーからの輻射伝熱を、その円錐胴面（１９
ａ）によって鍋（１４）の底面へロスなく指向反射さ
せ、ガスの熱効率をますます昂めることができるように
なっている。

【００１７】（２０）は上記鍋包囲壁（１９）における
就中上半部の円筒胴面（１９ｂ）に開口分布された多数
の排気孔であるが、その開口分布状態が図８の展開図か
ら示唆される通り、上記煙突接続用口金（１５）の開口
部に臨む位置では荒いピツチとして、又その口金（１
５）の開口位置から遠ざかる程徐々に細かいピツチとし
て、順次相違変化されている。鍋（１４）に作用する有
効な燃焼ガスが、後述の煙突へいたづらに早く吸引され
てしまうことを防ぎ、そのガスの熱効率を昂めることに
役立てる趣旨である。

【００１８】（２１）は同じく鍋包囲壁（１９）の円錐
胴面（１９ａ）に付与されたスリーブ受け入れ切欠、
（２２）はこれと対応位置するように、上記かまど本体
壁（１１）の胴面に開口形成された覗き窓であり、その
覗き窓（２２）と上記スリーブ受け入れ切欠（２１）と
の相互間には、セラミツクフアイバーなどの非蓄熱性断
熱材から角筒型をなす覗き窓用スリーブ（２３）が、貫
通状態に固定設置されている。外部からガスの燃焼状況
などを目視点検できるようになっているのである。

【００１９】又、（２４）は上記鍋包囲壁（１９）とか
まど本体壁（１１）との内外相互間に区画された排気ジ
ヤケツト、（２５）はその排気ジヤケツト（２４）の下
面を閉塞する底板であって、上記かまど本体壁（１１）
と同様な耐火材から成り、そのかまど本体壁（１１）の
上記支持リング（１７）へ下方からボルト（図示省略）
などによって取付け固定されている。

【００２０】（２６）は上記底板（２５）の中央部に開
設されたガスバーナー受け入れ口であるが、その開口縁
部が位置決めフランジ（２７）として曲げ起されること
により、上記鍋包囲壁（１９）の下端部を安定・確固に
支持している。

【００２１】（２８）はその受け入れ口（２６）に臨む
ガスバーナーであり、言うまでもなく鍋（１４）の直下
位置に据付けられているが、その鍋（１４）とガスバー
ナー（２８）とは一定の間隔距離（Ｓ）だけ離隔される
ことにより、燃焼ガスの炎が鍋（１４）の底面へ直かに
当らぬようになっている。

【００２２】その一定間隔距離（Ｓ）としては、上記炎
の高さの約２〜３倍に相当する８０ｍｍ程度が好まし
い。つまり、ガスバーナー（２８）から立ち上がる炎
は、その先端部での温度が通例約１６００℃であるた
め、これとの関係から鍋（１４）の底面での温度を、約
７００〜１０００℃となる程度に設定するのである。
尚、ガスバーナー（２８）へのガス供給管路は図示省略
してある。

【００２３】（２９）（３０）（３１）は上記かまど本
体壁（１１）の内面とその口金（１５）の内面並びに底
板（２５）の上面（内面）へ、各々裏打ち一体化された
断熱用ライニングであり、これらもセラミツクフアイバ
ーなどの非蓄熱性断熱材から成る。そのライニング（２
９）（３０）（３１）の裏打ちによって、ガスバーナー
（２８）の火力を止めた場合に、上記かまど本体壁（１
１）や口金（１５）などを速やかに冷ますことができ、
その表面の清掃上火傷を負う危険をなくせるのである。

【００２４】尚、そのライニング（２９）（３０）（３
１）は上記鍋包囲壁（１９）と接着剤などにより固定一
体化されている。又、上記燃焼室（Ｒ）からの排気ガス
は、高温により上昇する関係上、図１〜３から示唆され
るように、かまど本体壁（１１）とその口金（１５）の
上部位置では、上記ライニング（２９）（３０）を比較
的厚肉な状態として裏打ちすることが望ましい。

【００２５】（３２）は上記口金（１５）の煙突受け止
めフランジ（１６）へ接続一体化されることにより、そ
の口金（１５）の上面から起立する煙突であって、ステ
ンレス鋼管やその他の耐火材から成る。（３３）はその
煙突（３２）の内部に一定の断熱空気層（３４）を保っ
て挿入設置された断熱用スリーブであり、やはりセラミ
ツクフアイバーなどの非蓄熱性断熱材から成形されてい
る。

【００２６】その断熱用スリーブ（３３）の下端部は図
３に抽出する通り、上記口金（１５）のライニング（３
０）と接続する差し込み固定状態にあって、上記排気ジ
ヤケツト（２４）と煙突（３２）との連通路（煙道）
（３５）を画定している。（３６）は上記断熱空気層
（３４）の開口上端部を閉塞する綿状キヤツプである。

【００２７】上記ガス直火型かまどの構成によれば、鍋
（１４）とガスバーナー（２８）とが一定の間隔距離
（Ｓ）だけ離隔され、その燃焼ガスの炎が鍋（１４）の
底面へ直かに当らぬようになっているため、鍋（１４）
に収納した食品の煮炊きや攪拌中、その食品を焦がした
り、ガスの不完全燃焼を起したりするおそれがない。

【００２８】又、ガスの炎が鍋（１４）の底面に直接当
らぬ一定間隔距離（Ｓ）を保ったとしても、上記かまど
本体壁（１１）の内部には非蓄熱性の断熱材から成る鍋
包囲壁（１９）が設置されているため、その断熱材のア
スベストから成るものに比して、上記ガスバーナー（２
８）から鍋（１４）に向かう輻射伝熱を奪い取り吸収せ
ず、その熱を鍋包囲壁（１９）によって積極的に反射さ
せる如く、そのガスバーナー（２８）と鍋（１４）との
輻射による熱移動を促進させることができ、優れた熱効
率を得られることになる。

【００２９】更に、上記かまど本体壁（１１）とその口
金（１５）の内面には、非蓄熱性断熱材のライニング
（２９）（３０）が裏打ちされているほか、煙突（３
２）の内部にも同じく非蓄熱性断熱材から成るスリーブ
（３３）が挿入設置されているため、ガスバーナー（２
８）の火力を止めた場合、そのかまど本体壁（１１）や
口金（１５）並びに煙突（３２）の表面に触れても、火
傷を負うおそれがなく、その表面の清掃作業上著しく有
益である。但し、上記断熱用のライニング（２９）（３
０）（３１）やスリーブ（３３）としては、アスベスト
やその他のありふれた断熱材を採用しても良く、又その
設置すること自体を省略することもあり得る。

【００３０】そして、上記燃焼室（Ｒ）からの排気ガス
は、その鍋包囲壁（１９）の排気孔（２０）並びに連通
路（３５）を経て、煙突（３２）の内部を自づと上昇
し、その出口部から導出されることになるが、その出口
部での温度は冒頭に述べた通り約４００〜５００℃に達
することもある。

【００３１】（３７）はその排気ガスの冷却に供する多
数の吸気孔であって、図９から明白なように、上記底板
（２５）が排気ジヤケツト（２４）を閉塞する周縁部に
開口分布されている。（３８）はその底板（２５）のラ
イニング（３１）に開口分布された多数の連通孔であ
り、上記吸気孔（３７）と合致している。

【００３２】つまり、煙突（３２）に向かう連通路（３
５）の入口部と、底板（２５）の平面に開口する吸気孔
（３７）との相互間には、前者の高く後者の低い一定な
高低差（Ｈ）が与えられていることとも相俟って、高温
により自づと上昇することになる排気ガスは、上記鍋包
囲壁（１９）の排気孔（２０）から排気ジヤケツト（２
４）並びに連通路（３５）を経て、煙突（３２）の内部
へ積極的に吸引作用されるのである。

【００３３】その際、底板（２５）とそのライニング
（３１）には吸気孔（３７）と連通孔（３８）が開口分
布されているため、ここから外部の空気が上記吸引作用
の勢力により、排気ジヤケツト（２４）から連通路（３
５）を経て、煙突（３２）へ一緒に導入されることとな
り、上記排気ガスを自づと効果的に冷却することができ
る。

【００３４】この点、図示の実施例では煙突（３２）を
かまど本体壁（１１）の口金（１５）から垂直の姿勢状
態に立設しているが、上記一定の高低差（Ｈ）を有する
限り、その煙突（３２）を斜め上向きに立設してもさし
つかえない。その太さや長さなども使用条件との関係か
ら自由に選定することができる。

【００３５】又、上記底板（２５）とそのライニング
（３１）に吸気孔（３７）及び連通孔（３８）を開口分
布させることに代えて又は加えて、図１〜３に併記する
如く、上記煙突（３２）の直下位置に臨む口金（１５）
の底面に吸気孔（３９）と、そのライニング（３０）に
連通孔（４０）を開口形成したり、煙突（３２）の中途
高さ位置に同様な排気ガス冷却用の吸気孔（４１）と、
その断熱用スリーブ（３３）に連通孔（４２）を、好ま
しくは斜め上向きに開口分布させたりしても良い。

【００３６】因みに、上記排気ガスの冷却効果を調べる
ため、次の比較テストを行なった。即ち、吸気孔（３
７）を全然具備しない底板（２５）によって、排気ジヤ
ケツト（２４）の下面を閉塞させた上、鍋（１４）に約
２５ｋｇの水を収納して、その水を当初の約７．５〜
８．０℃から約９５℃の湯になるまで炊き上げた結果、
その所要時間は約３３分５２秒、煙突（３２）における
出口部での排気ガス温度は約４７０℃であった。

【００３７】これに対して、上記吸気孔（３７）と連通
孔（３８）とが合計１１個づつ開口分布された底板（２
５）とそのライニング（３１）によって、排気ジヤケツ
ト（２４）の下面を閉塞させ、上記と同じく鍋（１４）
に約２５ｋｇの水を収納して、その水をやはり約７．５
〜８．０℃から約９５℃の湯になるまで炊き上げた結
果、その所要時間は約２５分１３秒に短縮し、煙突（３
２）における出口部での排気ガス温度は約２７３℃に低
下した。

【００３８】又、上記煙突（３２）の直下位置へ臨む口
金（１５）の底面とそのライニング（３０）にも、１個
づつの吸気孔（３９）と連通孔（４０）を開口形成し
て、上記と同じ条件のもとに水を炊き上げた結果、その
所要時間が約２４分１０秒まで短縮し、煙突（３２）に
おける出口部での排気ガス温度が約２４６．７℃まで一
層低下した。

【００３９】更に、上記底板（２５）とそのライニング
（３１）に開口する吸気孔（３７）と連通孔（３８）の
個数を、合計１３個づつに増加して、上記と同じ条件の
もとに水を炊き上げた結果、その所要時間は約２３分０
１秒に短縮し、煙突（３２）におけ出口部での排気ガス
温度は約２１５．７℃であった。

【００４０】上記のテスト結果から、底板（２５）に開
口する吸気孔（３７）の個数が増加すればする程、ガス
の熱効率が向上すると同時に、排気ガスの温度も低下す
ることが明白である。上記口金（１５）の底面に開口す
る吸気孔（３９）や煙突（３２）に開口する吸気孔（４
１）も併用して、その個数を増加すれば、一層効果的で
あると考えられる。

【００４１】そのため、図１０の第２実施例に示す如
く、上記鍋包囲壁（１９）を底板（２５）に代る通気枠
（４３）などによって下方から支持し、その底板（２
５）の設置を省略して、上記排気ジヤケツト（２４）の
下面を全開する吸気孔（３７ａ）として解放することに
より、ここから煙突（３２）へ吸引される空気を排気ガ
スの冷却用に供しても良い。

【００４２】又、図１１、１２の第３実施例から明白な
ように、上記排気ジヤケツト（２４）の下面を底板（２
５）による閉塞状態に保つ一方、かまど本体壁（１１）
の胴面に排気ジヤケツト（２４）と連通する吸気孔（３
７ｂ）を開口分布させて、ここから煙突（３２）へ吸引
される空気により、排気ガスを冷却することも可能であ
る。上記のように、煙突（３２）に向かう連通路（３
５）の入口部と、かまど本体壁（１１）に開口する吸気
孔（３７ｂ）との相互間に、一定の高低差（Ｈ）が与え
られるならば、その吸気孔（３７ｂ）から煙突（３２）
へ排気ガスと一緒に、外部の空気が吸引されることにな
るからである。

【００４３】他方、上記かまど本体壁（１１）の底板
（２５）を初め、その口金（１５）の底面や煙突（３
２）の途中へ吸気孔（３７）（３９）（４１）を開口形
成する代りに、又はその開口形成することに加えて、図
１３、１４の第４、５実施例に示す如く、煙突（３２）
の内部へ冷却水の流通管路（４４）を言わば横断状態に
介挿設置して、その流通管路（４４）へ常時新鮮な冷却
水を流し込むことにより、その冷却水を排気ガスの冷却
用として供することも考えられる。

【００４４】このような所謂水冷方式を採る場合には、
煙突（３２）を太く形成すると共に、上記流通管路（４
４）を図１５のような渦巻き螺旋形態やコルゲート形態
などの屈曲形態に造形して、その排気ガスとの接触表面
積を大きく定めることにより、冷却効率を昂めることが
望ましい。

【００４５】更に、煙突（３２）の出口部に温度センサ
ーを臨ませて、これにより排気ガスの温度を検知し、そ
の流通管路（４４）に流し込まれる冷却水の冷却性能が
低下した時には、ガスバーナー（２８）に対するガスの
供給を停止する如く、その自動制御することも考えられ
る。

【００４６】何れにしても、流通管路（４４）に流し込
まれる冷却水は、その煙突（３２）を通過するや昇温す
ることになるため、これを捨て去ることなく、例えば鍋
（１４）や食品容器の清掃湯などとして活用することが
でき、大変便利でもある。

【００４７】尚、第２〜５実施例におけるその他の構成
は、上記第１実施例と実質的に同一であるため、その図
１０〜１５に図１〜９との対応符号を記入するにとどめ
て、その詳細な説明を省略する。

【００４８】

【発明の効果】以上のように、本発明では剛性なかまど
本体壁（１１）の内部空間に、セラミツクフアイバーな
どの非蓄熱性断熱材から成る鍋包囲壁（１９）を設置す
ることにより、その鍋包囲壁（１９）とかまど本体壁
（１１）との内外相互間を排気ジヤケツト（２４）とし
て区画し、その排気ジヤケツト（２４）に連通する煙突
（３２）を立設する一方、上記鍋包囲壁（１９）により
包囲された鍋（１４）の直下位置へガスバーナー（２
８）を、その炎が鍋（１４）の底面と直かに当らぬ離隔
状態に据付けると共に、そのガスバーナー（２８）の排
気ガスを、上記鍋包囲壁（１９）に開口分布された排気
孔（２０）から排気ジヤケツト（２４）並びに煙突（３
２）を経て外部へ導出するガスの直火型かまどにおい
て、

【００４９】上記排気ジヤケツト（２４）の下面を、多
数の吸気孔（３７）が開口分布する底板（２５）によっ
て閉塞させ、その吸気孔（３７）から煙突（３２）へ吸
引される空気により、上記排気ガスを冷却するように定
めてあるため、冒頭に述べた従来技術の課題を頗る簡素
な必要構成のもとで、確実に改良できる効果がある。

【００５０】即ち、本発明の上記構成によれば、排気ジ
ヤケツト（２４）の下面を閉塞する底板（２５）に、多
数の吸気孔（３７）が開口分布されているため、その排
気ジヤケツト（２４）から連通路（３５）を経て煙突
（３２）へ吸引される排気ガスと一緒に、外部の空気も
自づと煙突（３２）へ円滑に吸引されることになり、そ
の導出過程において排気ガスを効果的に冷却することが
でき、上記煙突（３２）の出口部での排気ガス温度が低
下する結果、ガスかまどの据付け使用場所や環境などに
制約を受けることもない。

【００５１】しかも、上記テスト結果の説明から示唆さ
れるように、鍋（１４）に収納した一定単位量の食品な
どを、従来技術に比して短時間での能率良く炊き上げる
ことができ、ガスの熱効率も著しく向上するので、ガス
の浪費を防止できる効果がある。

【００５２】このような効果は、上記吸気孔（３７）の
個数が増加すればする程、顕著に達成されることが判明
したため、請求項２の構成を採用することも可能であ
る。

【００５３】又、請求項３、４に記載の通り、かまど本
体壁（１１）の胴面や連通路（３５）、煙突（３２）の
途中に吸気孔（３７）（３９）（４１）を開口形成する
も、その吸気孔（３７）（３９）（４１）から煙突（３
２）へ吸引される空気によって、やはり排気ガスを効率
良く冷却できる効果がある。

【００５４】更に、請求項５の構成によれば、その流通
管路（４４）に流し込まれる冷却水により、煙突（３
２）内の排気ガスを冷却できるほか、その作用後に昇温
した湯を例えば鍋（１４）や食品容器の清掃などに活用
できる効果もある。その場合、請求項７の構成を採用す
るならば、上記排気ガスを一層効率良く冷却できること
になる。

【００５５】何れにしても、請求項６の構成を採用する
ならば、排気ガスの冷却効果を達成しつつも、鍋（１
４）に作用する有効な燃焼ガスが、いたづらに早く煙突
（３２）へ吸引排気されてしまうことも防止でき、その
ガスの熱効率をますます昂め得る効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係るガス直火型かまどの
排気構造を示す側断面図である。

【図２】図１の２−２線断面図である。

【図３】煙突の立設部分を抽出して示す拡大断面図であ
る。

【図４】かまど本体壁を抽出して示す平面図である。

【図５】図４の５−５線断面図である。

【図６】鍋包囲壁を抽出して示す平面図である。

【図７】図６の７−７線断面図である。

【図８】鍋包囲壁の展開状態を示す側面図である。

【図９】底板を抽出して示す平面図である。

【図１０】図１に対応する本発明の第２実施例を示す側
断面図である。

【図１１】本発明の第３実施例を示す正面図である。

【図１２】図１１の１２−１２線断面図である。

【図１３】本発明の第４実施例を示す部分側断面図であ
る。

【図１４】本発明の第５実施例を示す部分側断面図であ
る。

【図１５】図１４の１５−１５線に沿う部分拡大断面図
である。

【符号の説明】

（１１）・かまど本体壁 （１４）・鍋 （１５）・口金 （１９）・鍋包囲壁 （２０）・排気孔 （２２）・覗き窓 （２４）・排気ジヤケツト （２５）・底板 （２８）・ガスバーナー （３２）・煙突 （３５）・連通路 （３７）・吸気孔 （３７ａ）・吸気孔 （３７ｂ）・吸気孔 （３８）・連通孔 （３９）・吸気孔 （４０）・連通孔 （４１）・吸気孔 （４２）・連通孔 （４３）・通気枠 （４４）・流通管路 （Ｒ）・燃焼室 （Ｓ）・間隔距離 （Ｈ）・高低差

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】剛性なかまど本体壁（１１）の内部空間
   に、セラミツクフアイバーなどの非蓄熱性断熱材から成
   る鍋包囲壁（１９）を設置することにより、その鍋包囲
   壁（１９）とかまど本体壁（１１）との内外相互間を排
   気ジヤケツト（２４）として区画し、その排気ジヤケツ
   ト（２４）に連通する煙突（３２）を立設する一方、 上記鍋包囲壁（１９）により包囲された鍋（１４）の直
   下位置へガスバーナー（２８）を、その炎が鍋（１４）
   の底面と直かに当らぬ離隔状態に据付けると共に、 そのガスバーナー（２８）の排気ガスを、上記鍋包囲壁
   （１９）に開口分布された排気孔（２０）から排気ジヤ
   ケツト（２４）並びに煙突（３２）を経て外部へ導出す
   るガスの直火型かまどにおいて、 上記排気ジヤケツト（２４）の下面を、多数の吸気孔
   （３７）が開口分布する底板（２５）によって閉塞さ
   せ、その吸気孔（３７）から煙突（３２）へ吸引される
   空気により、上記排気ガスを冷却するように定めたこと
   を特徴とするガス直火型かまどの排気構造。
2. 【請求項２】剛性なかまど本体壁（１１）の内部空間
   に、セラミツクフアイバーなどの非蓄熱性断熱材から成
   る鍋包囲壁（１９）を設置することにより、その鍋包囲
   壁（１９）とかまど本体壁（１１）との内外相互間を排
   気ジヤケツト（２４）として区画し、その排気ジヤケツ
   ト（２４）に連通する煙突（３２）を立設する一方、 上記鍋包囲壁（１９）により包囲された鍋（１４）の直
   下位置へガスバーナー（２８）を、その炎が鍋（１４）
   の底面と直かに当らぬ離隔状態に据付けると共に、 そのガスバーナー（２８）の排気ガスを、上記鍋包囲壁
   （１９）に開口分布された排気孔（２０）から排気ジヤ
   ケツト（２４）並びに煙突（３２）を経て外部へ導出す
   るガスの直火型かまどにおいて、 排気ジヤケツト（２４）の下面を吸気孔（３７ａ）とし
   て全開状態に解放し、その吸気孔（３７ａ）から煙突
   （３２）へ吸引される空気により、上記排気ガスを冷却
   するように定めたことを特徴とするガス直火型かまどの
   排気構造。
3. 【請求項３】剛性なかまど本体壁（１１）の内部空間
   に、セラミツクフアイバーなどの非蓄熱性断熱材から成
   る鍋包囲壁（１９）を設置することにより、その鍋包囲
   壁（１９）とかまど本体壁（１１）との内外相互間を排
   気ジヤケツト（２４）として区画し、その排気ジヤケツ
   ト（２４）に連通する煙突（３２）を立設する一方、 上記鍋包囲壁（１９）により包囲された鍋（１４）の直
   下位置へガスバーナー（２８）を、その炎が鍋（１４）
   の底面と直かに当らぬ離隔状態に据付けると共に、 そのガスバーナー（２８）の排気ガスを、上記鍋包囲壁
   （１９）に開口分布された排気孔（２０）から排気ジヤ
   ケツト（２４）並びに煙突（３２）を経て外部へ導出す
   るガスの直火型かまどにおいて、 排気ジヤケツト（２４）の下面を底板（２５）によって
   閉塞させ、その排気ジヤケツト（２４）と連通する吸気
   孔（３７ｂ）をかまど本体壁（１１）の胴面に開口形成
   して、その吸気孔（３７ｂ）から煙突（３２）へ吸引さ
   れる空気により、上記排気ガスを冷却するように定めた
   ことを特徴とするガス直火型かまどの排気構造。
4. 【請求項４】剛性なかまど本体壁（１１）の内部空間
   に、セラミツクフアイバーなどの非蓄熱性断熱材から成
   る鍋包囲壁（１９）を設置することにより、その鍋包囲
   壁（１９）とかまど本体壁（１１）との内外相互間を排
   気ジヤケツト（２４）として区画し、その排気ジヤケツ
   ト（２４）に連通する煙突（３２）を立設する一方、 上記鍋包囲壁（１９）により包囲された鍋（１４）の直
   下位置へガスバーナー（２８）を、その炎が鍋（１４）
   の底面と直かに当らぬ離隔状態に据付けると共に、 そのガスバーナー（２８）の排気ガスを、上記鍋包囲壁
   （１９）に開口分布された排気孔（２０）から排気ジヤ
   ケツト（２４）並びに煙突（３２）を経て外部へ導出す
   るガスの直火型かまどにおいて、 排気ジヤケツト（２４）から煙突（３２）への連通路
   （３５）又は／及び煙突（３２）の途中に吸気孔（３
   ９）（４１）を開口形成して、その吸気孔（３９）（４
   １）から煙突（３２）へ吸引される空気により、上記排
   気ガスを冷却するように定めたことを特徴とするガス直
   火型かまどの排気構造。
5. 【請求項５】剛性なかまど本体壁（１１）の内部空間
   に、セラミツクフアイバーなどの非蓄熱性断熱材から成
   る鍋包囲壁（１９）を設置することにより、その鍋包囲
   壁（１９）とかまど本体壁（１１）との内外相互間を排
   気ジヤケツト（２４）として区画し、その排気ジヤケツ
   ト（２４）に連通する煙突（３２）を立設する一方、 上記鍋包囲壁（１９）により包囲された鍋（１４）の直
   下位置へガスバーナー（２８）を、その炎が鍋（１４）
   の底面と直かに当らぬ離隔状態に据付けると共に、 そのガスバーナー（２８）の排気ガスを、上記鍋包囲壁
   （１９）に開口分布された排気孔（２０）から排気ジヤ
   ケツト（２４）並びに煙突（３２）を経て外部へ導出す
   るガスの直火型かまどにおいて、 煙突（３２）の途中に冷却水の流通管路（４４）を介挿
   設置して、その流通管路（４４）へ流し込まれる冷却水
   により、上記排気ガスを冷却するように定めたことを特
   徴とするガス直火型かまどの排気構造。
6. 【請求項６】鍋包囲壁（１９）の排気孔（２０）を、煙
   突（３２）と対応する位置では荒いピツチとし、その煙
   突（３２）から遠ざかる程徐々に細かいピツチとして開
   口分布させたことを特徴とする請求項１、２、３、４又
   は５記載のガス直火型かまどの排気構造。
7. 【請求項７】冷却水の流通管路（４４）を煙突（３２）
   の内部において、排気ガスとの接触表面積が大きい渦巻
   き螺旋形態やコルゲート形態、その他の屈曲形態に造形
   したことを特徴とする請求項５記載のガス直火型かまど
   の排気構造。