JPH08242842A - 微生物培養システム - Google Patents
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Abstract
を培養する等の微生物培養システムを自動制御化して省
力化するとともに、雑菌混入等による培養不良を解消
し、また、低コスト化を実現する。 【構成】 培養液調整、培養、収穫、給餌、洗浄等の一
連の行程を自動制御化し、培養液調整槽7と培養槽1
0、及び飼料槽13との間に介設される培養液または飼
料の供給・排出を、一本の供給排出管9にて行うように
し、培養槽10においては、分配管9bにおけるバルブ
V2の直上部に空気管12を連結し、ノズル23及び排
気口10bを具備する蓋10aを施し、また、空気管1
2においては通電時に閉弁する構成の電磁バルブV5を
介設する。
Description
微生物、例えば、貝類や甲殻類の飼料となる植物性プラ
ンクトンを培養するためのシステムに関する。
たっては、その飼料となる植物プランクトン(珪藻類)
を他の培養装置にて培養し、これを飼育槽に給餌してい
る。そして、従来、飼料となる植物プランクトンの培養
については、栄養、空気、光熱の面で、その調整が難し
いことから、熟練者による手作業に頼っていた。また、
水棲生物飼育用の水槽として、特開平1−309630
号で知られた生物飼育環境を維持するものがある。
については、自動制御にて省力化することが望ましい。
しかし、自動制御は、その一方、高コスト化に繋がると
いう問題がある。また、従来より、雑菌混入等の異常に
より、培養不良が起き、なかなか安定生産が難しいとい
う問題があり、自動制御化においては、このような異常
事態に一層目が届かず、逆に培養不良の増加を招くとい
う危険性がある。上記公知の水槽も雑菌混入等による培
養不良を解決できない。
問題を解決するために、次のような手段を用いるもので
ある。即ち、微生物と栄養液を調整混入した培養液を培
養槽内に入れ、光熱、空気を供給して微生物を培養し、
該培養槽内の培養液を、他の生物の育成槽内に餌として
付与する一方、その一部を培養液への混入用として採出
し、培養液付与後の培養槽を洗浄するまでの行程を自動
制御可能とした。
内における開閉弁直上部に微生物培養用の空気を供給す
るよう構成した。
し、通電時に閉弁する構成とした。
口を有する蓋を設けた。
と、該培養槽内の培養液の排出管とを同一とした。
従来の手作業が省かれ、省力化される。また、培養槽に
おいては、空気を、培養中に淀みの生じやすい排出管内
の開閉弁直上部に供給するようにすることで、この部位
が攪拌され、更に培養槽内の培養液全体を攪拌し、雑菌
の生じるような淀みを生じさせない。また、空気管は通
電時に閉弁する、即ち、平常時の非通電時には、開弁し
て、培養槽に空気を送り込む構成としているので、異常
による停電時にも空気が培養槽に送り込まれ、攪拌作用
をもたらして、培養不良を解消する。
排気口を有する蓋を設けているが、洗浄時に一々蓋を開
けて他所から洗浄ノズルを導入するという手作業は不要
であり、ノズルに洗浄液を供給すれば、施蓋したまま洗
浄が可能である。また、排気口を設けたので、培養中に
おける換気が可能となり、培養不良を解消する。
培養槽内の培養液の排出管とを同一として、液の流れを
弁の開閉制御にて変更することで同一管にて供給排出可
能としているので、配管コストが低減され、自動制御化
に伴うコスト高を相殺する。
る。図1は本発明の微生物培養システムのシステムブロ
ック図、図2は同じくシステム配管図、図3は培養槽の
側面図である。
について、図1及び図2により説明する。この実施例に
おいては、飼育槽内の海水にて飼育する浅蜊等の貝類等
の飼料としての植物プランクトン(珪藻M)、例えば、
キートセロス・グラシリスやパブロバ等を培養する。ま
ず、図2図示の培養液調整槽7にて培養液を調整混合す
る行程(図1図示の<5>培養液調整)について説明す
ると、培養液の主液となる海水SWは、海水供給管1を
通してフィルター2で濾過し(<1>海水精密濾過)、
紫外線3にて殺菌して(<2>海水UV(紫外線)殺
菌)、培養液調整槽7内に供給する。また、培養に必要
な栄養塩VLの原液を注入ビン5内に入れ、調整して保
冷室4内(例えば5℃)にて貯蔵しており(<3>栄養
塩調整)、必要分の栄養塩VLを、栄養塩供給管6を介
して培養液調整槽7内に供給する。そして、培養すべき
珪藻Mは、後の<7>培養行程、或いは<8>収穫行程
において、一部採出したものであり(<4>植え継
ぎ)、これを培養液調整槽7内に供給する。こうして殺
菌海水SW、栄養塩VL、珪藻Mを培養液調整槽7内に
て混合し、pHコントローラー8にてpH調整をしなが
ら培養液を調整する。
は、供給排出管9にて、保冷室内(例えば10℃〜20
℃)の培養槽10・10・・・に底面10dに開口した
供給排出管9の管端開口9cを介して供給される(<6
>培養槽調整)。培養槽10・10・・・には、蛍光灯
11より珪藻Mの光合成に必要な光と熱を供給し、ま
た、空気管12を供給排出管9内に導入して培養槽10
・10・・・内の培養液内に攪拌混入させ、珪藻M培養
のための空気Aの供給を底面10dに開口した供給排出
管9の管端開口9cから浮上させるようにして行ってい
る(<7>培養)。こうして珪藻Mが培養されて(例え
ば、6日間)、該培養槽10内の培養液CLが、飼料と
して供給可能な状態となると、該培養液CLは、飼料F
として、供給排出管9を介して、飼料槽13内に供給さ
れて一定量貯蔵され(<8>収穫)、給餌管15を介し
て、貝類を飼育する飼育槽16・16・・・に供給され
る(<9>給餌)。なお前記の如く、<8>収穫(<7
>培養)行程中において、供給排出管9を介して培養液
調整槽7内に珪藻Mの一部を供給して、<4>植え継ぎ
とするが、そのため、飼料槽16より培養液調整槽7に
植え継ぎ管17が配管されている。該培養液調整槽7及
び該飼料槽13に対しては、各々、空気管18・19に
より空気Aの供給が行われるものであり、該培養液調整
槽7へは該供給排出管9に、該飼料槽13へはドレン管
14に各々空気導入して供給している。
3、及び供給排出管9には、洗浄原液タンク20及び受
水槽21より合流する洗浄液管22により、洗浄液WL
を供給して、内部洗浄可能となっている(<10>水槽
洗浄)。該洗浄原液タンク20内には洗浄原液の次亜塩
素酸ナトリウム溶液を、受水槽21内には水道水Wが供
給されて、水道水Wを貯蔵するようになっており、これ
らを洗浄液管22内に導入し、洗浄液WLとして各部に
供給するのであるが、培養液調整槽7、培養槽10、及
び飼料槽13に対しては、管端にノズルが付設されてい
て、上部より洗浄液WLが噴射される構成となってい
る。供給排出管9内は、洗浄液WLを通過させることで
洗浄するものである。
水槽、配管洗浄される微生物培養システムにおいて、各
配管には電磁バルブや調圧バルブ等の各種バルブが介設
されており、これらのバルブを、各種センサーやコント
ローラーを基に自動開閉制御して、海水SW、栄養塩V
L、培養液CL、飼料F、空気A、洗浄液WLの供給、
排出量を自動調節可能となっている。また、海水供給管
1、栄養塩供給管6、給餌管15、植え継ぎ管17、及
び洗浄原液タンク20出口、受水槽21出口には定量ポ
ンプP(ダイヤフラムポンプ等)が介設されていて、定
量の海水SW、栄養塩VL、飼料F(植え継ぎ用のもの
を含む。)、洗浄原液、水道水Wを通過可能となってい
る。なお、図1に示す如く、栄養塩の調整作業は手作業
であり、また、植え継ぎは、図2に図示するように、定
量ポンプPにより自動制御できるが、手作業にて行って
もよいものとしている。
ステムにおいて、各部の構成について説明する。まず、
供給排出管9について説明する。図2の如く、培養液調
整槽7、各培養槽10、及び飼料槽13の相互間におい
ては、培養液CL、飼料Fの供給、排出を同一の供給排
出管9にて行うようにしている。また、配設高さを、図
2の如く、培養液調整槽7を最上位に、培養槽10を上
下中間位に、飼料槽13を最下位としている。従って、
供給排出管9において、バルブV1、バルブV2・V2
・・・を開弁し、バルブV3を閉弁すれば、培養液調整
槽7より各培養槽10に培養液CLを供給できる。この
時、各培養槽10への分岐管9aにおいては、培養液C
Lが、図2中の矢印の方向に流れる。そして、バルブV
1を閉弁し、バルブV2・V2・・及びバルブV3を開
弁すれば、各培養槽10より飼料槽13への飼料Fの供
給が行われる。この時、該分岐管9aにおいては、飼料
Fが矢印の方向に流れる。なお、バルブV4は、通常時
において閉弁しており、このバルブを開弁して、他のバ
ルブを閉弁すれば、管内の培養液CL又は飼料Fをドレ
ンできる。このように、バルブの開閉操作によって、供
給と排出を同一の管にて行うことができ、配管コストの
節約や操作の容易化が実現できる。
り説明する。まず、培養液CL内への空気供給構成につ
いて説明すると、前記の如く、各培養槽10内の培養液
CL内への空気供給は、空気管12より供給排出管9に
導入するものとなっており、該空気管12からの導入部
位は、各培養槽10の底部に繋がる分配管9b・9b・
・・に介設するバルブV2・V2・・・の直上部、即
ち、該培養槽10の底部の直下部となっている。
する。従来は、培養槽10内には、上部より空気管(ガ
ラス管、或いは、エアストンを付設したもの)を導入
し、その管端を培養液CL内に浸していたのであり、即
ち、該空気管より直接的に培養槽10内の培養液CL内
に空気導入する構成していたのである。しかし、この場
合には、培養槽10内の洗浄時において、培養液CL内
に浸漬される空気管の裏側(矢印の指す部分)が洗浄さ
れにくく、洗浄不足を引き起こす。洗浄不足は、雑菌発
生の原因となり、培養に悪影響を及ぼす。供給排出管9
内に空気導入する構成にすれば、培養槽10内の培養液
CL内に空気管が浸漬することがなくなるので、洗浄不
足の事態を解消する。
方における分配管9bのバルブV2上部に導入したの
は、もし、この部位に空気導入しなければ、培養中にお
いてこの部位に淀みが生じる。そこから、雑菌、硫化水
素等の有害物質が発生し、培養液CL内において、酸欠
状態を引き起こして、培養に悪影響を与える。そこでこ
の部位に空気導入することで、この部位における培養液
CLは攪拌されて、淀みが生じなくなるのである。従っ
て、空気導入箇所も、空気は分配管9b内に導入された
後、上方に移動するので、最下部のバルブV2の直上部
にすれば、淀みを生じる箇所が皆無となる。この構成
は、培養液調整槽7及び飼料槽13においても応用され
ている。
て説明する。蓋10aは取外し容易に施蓋されるもので
あり、透明としておくことで、内部の培養液CLの様子
が外部より観察容易となっている。そして、洗浄液管2
2より連接される洗浄ホース22aの管端を固設して、
ノズル23を蓋10aの下部に垂設している。可撓性の
あるホースとすることで、蓋10aの取外しが自由とな
っている。該ノズル23は回転可能となっていて、回転
して洗浄液を噴射することにより、培養槽10内の洗浄
を良好に行うことができるようになっており、蓋をした
状態のまま培養槽10内の洗浄が可能なのであり、ま
た、一々洗浄の度に洗浄用のノズルを培養槽10内に配
設する必要がなく、洗浄液管22内に洗浄液WLを供給
すれば、自然にノズルより洗浄液が噴射されて槽内洗浄
がなされるのである。この構成は、該培養液調整槽7及
び該飼料槽13にも応用されるものとする。更に、該蓋
10aには、排気口10bが穿設されており、また、培
養槽10と蓋10aとの間に隙間10cを生じさせる構
成とすることも可能であり、前記の如く、分配管9bよ
り導入された空気が培養槽10内の培養液CL内に混入
された後、珪藻Mの呼吸や光合成等により、培養液CL
上面より排気されるが、この排気を排気口10bより排
気して、呼吸及び光合成を活性化することができるので
ある。
F)は、底部に繋がる分配管9bにて供給排出されるの
で、該培養槽10の底面10dをテーパー状として、液
の流動を円滑化し、排出後には培養槽10内に液が残留
しにくい構成としている。なお、蛍光灯11は側面より
照射し、培養槽10内に広く光を届かせるようにし、更
に蛍光灯11をタイマーにて明暗制御し、培養活性化を
図っている。
V5を介設しているが、平時の非通電時に開弁状態と
し、通電時に閉弁状態としている。即ち、通常時は培養
槽10や培養液調整槽7、及び飼料槽13に空気を送り
込んで、培養液CL又は飼料Fへの空気供給をして、呼
吸、更に攪拌による淀み解消に供しており、洗浄時等の
限られた場合のみ空気供給を停止する構成として、コス
ト低下を実現できるのであり、もしも停電等で電磁バル
ブV5が非通電状態となった場合には、開弁状態で空気
供給がなされるので、培養槽10等における培養槽CL
や飼料Fの安全性が保持できるのである。
O2 を供給するが、光合成用や、pH調整のために、C
O2 を供給することも可能である。その他、空気管11
及び空気管18・19に洗浄液WLを供給可能とし(図
2には図示せず)、管内洗浄ができる構成としている。
また、フィルターを介設して、空気清浄化を図ってい
る。
次のような効果を奏する。即ち、請求項1の如く、一連
の微生物培養システムの行程を自動制御化したので、省
力化を実現できる。
項2の如く培養槽に空気供給するよう構成したので、培
養槽より開閉弁までの排気管内が攪拌されて淀みが生じ
ず、雑菌発生の恐れがなくなる。更に培養槽内の培養液
も攪拌されて、呼吸や光合成促進に寄与する。そして、
従来のように、培養液内に浸漬するような空気管は削除
されるので、洗浄不良の事態が解消される。これらによ
り、培養不良が低減して、飼料の安定生産が可能とな
る。
通電時に閉弁する構成としたので、非通電時の平常時に
空気が常に培養槽に供給されて、攪拌作用を及ぼすもの
であり、停電等の異常時にもこの空気供給が確保される
ので、安全性があり、また、平常時が非通電時であるか
ら、コスト安となる。
ズルと排気口を有する蓋を設けることで、培養槽内の洗
浄時は、ノズルに洗浄液を供給するだけで、ノズルを培
養槽内に導入する作業や蓋の取外し作業を必要としな
い。また、排気口からは、蓋をした状態で、培養中にお
ける培養槽内の培養液より発生する排気が排出されるの
で、培養が促進され、安定生産に寄与する。
養液の供給管と、培養槽の培養液の排出管とを同一管と
したので、配管コストが低減され、自動制御化によるコ
スト高分を相殺し、また、配管に関するメンテナンス作
業が低減される。
ク図である。
Claims (5)
- 【請求項1】 微生物と栄養液を調整混入した培養液を
培養槽内に入れ、光熱、空気を供給して微生物を培養
し、該培養槽内の培養液を、他の生物の育成槽内に餌と
して付与する一方、その一部を培養液への混入用として
採出し、培養液付与後の培養槽を洗浄するまでの行程を
自動制御可能としたことを特徴とする微生物培養システ
ム。 - 【請求項2】 培養槽内に微生物の培養液を送給すると
ともに微生物の培養可能な光熱、空気を供給するように
した微生物培養システムにおいて、該培養槽の底部より
垂設される排出管内における開閉弁直上部に微生物培養
用の空気を供給することを特徴とする微生物培養システ
ム。 - 【請求項3】 底面に空気の浮上口を開口した微生物の
培養槽を備えた微生物培養システムにおいて、該空気の
供給管に、開閉弁を介設し、通電時に閉弁する構成とし
たことを特徴とする微生物培養システム。 - 【請求項4】 上部開口に着脱可能に覆蓋する蓋を有す
る微生物の培養槽を備えた微生物培養システムにおい
て、該培養槽に、洗浄用ノズル及び排気口を有する蓋を
設けたことを特徴とする微生物培養システム。 - 【請求項5】 請求項1記載の微生物培養システムにお
いて、該培養槽に対する培養液の供給管と、該培養槽内
の培養液の排出管とを同一としたことを特徴とする微生
物培養システム。
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