JPH08239662A - 土質改良方法およびそれに用いる添加剤 - Google Patents
土質改良方法およびそれに用いる添加剤Info
- Publication number
- JPH08239662A JPH08239662A JP7074995A JP7074995A JPH08239662A JP H08239662 A JPH08239662 A JP H08239662A JP 7074995 A JP7074995 A JP 7074995A JP 7074995 A JP7074995 A JP 7074995A JP H08239662 A JPH08239662 A JP H08239662A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- soil
- cement
- additive
- water
- mixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】セメント、石灰等を混合した土の流動性をわず
かな水量で十分に高める。 【構成】本発明の土質改良方法は、土、石炭灰、ごみ焼
却灰、スラグ粉末等の微粒子集合体にセメント、石灰等
の硬化材および水を混合するとともに、アクリル酸塩若
しくはポリアクリル酸塩又はそれらの誘導体を主成分と
する添加剤をさらに添加混合する。
かな水量で十分に高める。 【構成】本発明の土質改良方法は、土、石炭灰、ごみ焼
却灰、スラグ粉末等の微粒子集合体にセメント、石灰等
の硬化材および水を混合するとともに、アクリル酸塩若
しくはポリアクリル酸塩又はそれらの誘導体を主成分と
する添加剤をさらに添加混合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建設残土、建設汚泥等
を改良して充填材等に利用する土質改良方法およびそれ
に用いる添加剤に関する。
を改良して充填材等に利用する土質改良方法およびそれ
に用いる添加剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】建設工事やシールド工事等では多くの建
設残土や建設汚泥が発生するが、資源の有効利用、廃棄
処分コストや処分場の問題、環境保護等の観点から考え
れば、これらの残土や汚泥をできるだけ再利用していく
ことが望ましい。特に、いわゆる不良土についてはその
ままで再利用することは難しいため、これを改良して有
効利用する技術を開発することが急務となっている。
設残土や建設汚泥が発生するが、資源の有効利用、廃棄
処分コストや処分場の問題、環境保護等の観点から考え
れば、これらの残土や汚泥をできるだけ再利用していく
ことが望ましい。特に、いわゆる不良土についてはその
ままで再利用することは難しいため、これを改良して有
効利用する技術を開発することが急務となっている。
【０００３】このような背景において、セメント系材料
または石灰系材料を軟弱な土に添加混合して強度を増大
させる方法がセメント安定処理工法あるいは石灰安定処
理工法として従来から知られており、このような方法で
つくられた改良土は、盛土や斜面形成、遮水壁の構築あ
るいは裏込め等の空洞充填に広く使用されている。
または石灰系材料を軟弱な土に添加混合して強度を増大
させる方法がセメント安定処理工法あるいは石灰安定処
理工法として従来から知られており、このような方法で
つくられた改良土は、盛土や斜面形成、遮水壁の構築あ
るいは裏込め等の空洞充填に広く使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ここで、改良土をポン
プ圧送して所望の空洞箇所に充填したい場合、締め固め
を省略したい場合、原位置で攪拌混合したい場合等にお
いては、当該改良土の流動性を高めることが不可欠とな
るが、このような流動性は、従来、水の添加によって確
保されてきた。
プ圧送して所望の空洞箇所に充填したい場合、締め固め
を省略したい場合、原位置で攪拌混合したい場合等にお
いては、当該改良土の流動性を高めることが不可欠とな
るが、このような流動性は、従来、水の添加によって確
保されてきた。
【０００５】しかしながら、水の添加によって土を流動
化させるには、液性限界の約1.5 倍以上の含水比にしな
ければならず、多量の水が必要となり、特に、改良すべ
き不良土が粘土質である場合には、必要な水量はきわめ
て多くなる。
化させるには、液性限界の約1.5 倍以上の含水比にしな
ければならず、多量の水が必要となり、特に、改良すべ
き不良土が粘土質である場合には、必要な水量はきわめ
て多くなる。
【０００６】また、多量の水を加えるということは、所
定の固化強度を維持するために水量が増えた分だけセメ
ント等の量も増やさねばならないとともに、できあがっ
た改良土に占める元の不良土の量が少なくなり、不良土
の利用率、言い換えれば改良土への転換効率が低下する
ことを意味する。例えば、粘性土を改良する場合、改良
土を１ｍ3 つくるのに元の粘性土は0.4 〜0.6ｍ3しか混
合できない。
定の固化強度を維持するために水量が増えた分だけセメ
ント等の量も増やさねばならないとともに、できあがっ
た改良土に占める元の不良土の量が少なくなり、不良土
の利用率、言い換えれば改良土への転換効率が低下する
ことを意味する。例えば、粘性土を改良する場合、改良
土を１ｍ3 つくるのに元の粘性土は0.4 〜0.6ｍ3しか混
合できない。
【０００７】一方、元の土が砂質土である場合には、比
較的少ない水量で流動化させることができるが、添加し
た水が分離しやすく安定した流動性が得られないため、
該砂質土に粘土を加えるのが一般的である。したがっ
て、かかる場合においても、上述した問題が同様に生じ
てくる。
較的少ない水量で流動化させることができるが、添加し
た水が分離しやすく安定した流動性が得られないため、
該砂質土に粘土を加えるのが一般的である。したがっ
て、かかる場合においても、上述した問題が同様に生じ
てくる。
【０００８】本発明は、上述した事情を考慮してなされ
たもので、セメント、石灰等を混合した土の流動性を高
めることができる土質改良方法およびそれに用いる添加
剤を提供することを目的とする。
たもので、セメント、石灰等を混合した土の流動性を高
めることができる土質改良方法およびそれに用いる添加
剤を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の土質改良方法は請求項１に記載したよう
に、土、石炭灰、ごみ焼却灰、スラグ粉末等の微粒子集
合体にセメント、石灰等の硬化材および水を混合すると
ともに、アクリル酸塩若しくはポリアクリル酸塩又はそ
れらの誘導体を主成分とする添加剤をさらに添加混合す
るものである。
め、本発明の土質改良方法は請求項１に記載したよう
に、土、石炭灰、ごみ焼却灰、スラグ粉末等の微粒子集
合体にセメント、石灰等の硬化材および水を混合すると
ともに、アクリル酸塩若しくはポリアクリル酸塩又はそ
れらの誘導体を主成分とする添加剤をさらに添加混合す
るものである。
【００１０】また、本発明の土質改良方法は、請求項１
の微粒子集合体および添加剤を水と混合させた後、前記
硬化材を混合するものである。
の微粒子集合体および添加剤を水と混合させた後、前記
硬化材を混合するものである。
【００１１】また、本発明の土質改良添加剤は請求項３
に記載したように、アクリル酸塩若しくはポリアクリル
酸塩又はそれらの誘導体を主成分とするものである。
に記載したように、アクリル酸塩若しくはポリアクリル
酸塩又はそれらの誘導体を主成分とするものである。
【００１２】
【作用】土、石炭灰、ごみ焼却灰、スラグ粉末等の微粒
子集合体に、セメント、石灰等の硬化材および水を加え
るとともにさらに、アクリル酸塩若しくはポリアクリル
酸塩又はそれらの誘導体を主成分とする土質改良添加剤
を添加混合すると、該添加剤を加えない場合に比べて土
等の微粒子集合体の流動性が大幅に高まることが実験で
わかった。また、通常のコンクリート流動化剤よりも優
れた流動性を備えることもわかった。さらに、何も添加
しない場合あるいは通常のコンクリート流動化剤を添加
した場合に比べて、圧縮強度も増加することがわかっ
た。
子集合体に、セメント、石灰等の硬化材および水を加え
るとともにさらに、アクリル酸塩若しくはポリアクリル
酸塩又はそれらの誘導体を主成分とする土質改良添加剤
を添加混合すると、該添加剤を加えない場合に比べて土
等の微粒子集合体の流動性が大幅に高まることが実験で
わかった。また、通常のコンクリート流動化剤よりも優
れた流動性を備えることもわかった。さらに、何も添加
しない場合あるいは通常のコンクリート流動化剤を添加
した場合に比べて、圧縮強度も増加することがわかっ
た。
【００１３】混合の仕方は任意の順序でよいが、土等の
微粒子集合体、水および土質改良添加剤を先に混合した
後、セメント等の硬化材を添加混合するようにすると、
流動性および強度特性はさらに向上する。
微粒子集合体、水および土質改良添加剤を先に混合した
後、セメント等の硬化材を添加混合するようにすると、
流動性および強度特性はさらに向上する。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の土質改良方法およびそれに用
いる添加剤の実施例について、添付図面を参照して説明
する。
いる添加剤の実施例について、添付図面を参照して説明
する。
【００１５】図１は、本実施例に係る土質改良方法の手
順を示した略図である。同図でわかるように、本実施例
の土質改良方法においては、まず、微粒子集合体として
の土を水とともにソイルミキサー１に入れるとともに、
アクリル酸塩若しくはそれらが重合したポリアクリル酸
塩又はそれらの誘導体を主成分とする添加剤を添加し、
これらを攪拌混合する。
順を示した略図である。同図でわかるように、本実施例
の土質改良方法においては、まず、微粒子集合体として
の土を水とともにソイルミキサー１に入れるとともに、
アクリル酸塩若しくはそれらが重合したポリアクリル酸
塩又はそれらの誘導体を主成分とする添加剤を添加し、
これらを攪拌混合する。
【００１６】ここで使用するアクリル酸塩あるいはポリ
アクリル酸塩としては、ナトリウム塩、カルシウム塩、
マグネシウム塩、アルミニウム塩などがあるが、２価以
上の塩のポリマーは水に不溶性になるため、水に溶けや
すい１価の代表的な塩であるナトリウム塩を用いるのが
よい。
アクリル酸塩としては、ナトリウム塩、カルシウム塩、
マグネシウム塩、アルミニウム塩などがあるが、２価以
上の塩のポリマーは水に不溶性になるため、水に溶けや
すい１価の代表的な塩であるナトリウム塩を用いるのが
よい。
【００１７】また、本実施例に係る土質改良添加剤が添
加される土としては、一般の地下掘削工事で発生した掘
削残土や切り土工事で発生した建設残土のみならず、地
中連続壁工事やシールド工事で発生した残土や汚泥、リ
バース工法やアースドリル工法等の杭工事で発生した残
土や汚泥、あるいは河川や湖の浚渫工事で発生したヘド
ロ等も対象となる。
加される土としては、一般の地下掘削工事で発生した掘
削残土や切り土工事で発生した建設残土のみならず、地
中連続壁工事やシールド工事で発生した残土や汚泥、リ
バース工法やアースドリル工法等の杭工事で発生した残
土や汚泥、あるいは河川や湖の浚渫工事で発生したヘド
ロ等も対象となる。
【００１８】次いで、セメントや石灰等の硬化材をソイ
ルミキサー１に入れてさらに攪拌混合する。なお、本実
施例の土質改良添加剤をセメントや水とともに土に添加
混合する順序は任意でよいが、できれば図１に示したよ
うに、土質改良添加剤を先に土および水に添加混合して
土粒子を十分に分散させ、しかる後にセメントを混合す
るようにした方がよい。
ルミキサー１に入れてさらに攪拌混合する。なお、本実
施例の土質改良添加剤をセメントや水とともに土に添加
混合する順序は任意でよいが、できれば図１に示したよ
うに、土質改良添加剤を先に土および水に添加混合して
土粒子を十分に分散させ、しかる後にセメントを混合す
るようにした方がよい。
【００１９】また、攪拌混合する際、ソイルミキサーに
代えて原位置に設置された攪拌混合機械を用いて行って
もよい。
代えて原位置に設置された攪拌混合機械を用いて行って
もよい。
【００２０】次に、本実施例に係る土質改良添加剤の実
験概要およびその結果について説明する。まず、実験に
使用した土の性状を表１に示す。かかる土は、某工事現
場の地下掘削工事で発生した建設残土であり、同表に示
すように、細粒分（７４μｍ以下）を８９％含んだ粘性
土である。
験概要およびその結果について説明する。まず、実験に
使用した土の性状を表１に示す。かかる土は、某工事現
場の地下掘削工事で発生した建設残土であり、同表に示
すように、細粒分（７４μｍ以下）を８９％含んだ粘性
土である。
【００２１】
【表１】 次に、表１に示す土の含水比を所定の値に調整するとと
もに、該土に本実施例の土質改良添加剤を入れてホバー
ト形ソイルミキサーで混合した後、セメントを混合して
ソイルセメントを作製した。本実施例の土質改良添加剤
には、ポリアクリル酸ナトリウムを主成分としアクリル
酸ナトリウムを所定量含んだものを使用し、セメントに
は高炉セメントＢ種を用いた。
もに、該土に本実施例の土質改良添加剤を入れてホバー
ト形ソイルミキサーで混合した後、セメントを混合して
ソイルセメントを作製した。本実施例の土質改良添加剤
には、ポリアクリル酸ナトリウムを主成分としアクリル
酸ナトリウムを所定量含んだものを使用し、セメントに
は高炉セメントＢ種を用いた。
【００２２】次に、作製したソイルセメントの小型スラ
ンプフローを測定した。ここで、小型スランプフローと
は、試料の流動性を評価する指標となるものであり、上
径５ｃｍ、下径１０ｃｍ、高さ１５ｃｍの小型スランプ
コーン（ＪＩＳの１／２のスケール）に試料を詰め、こ
れを鉄板上で静かに引き上げた際の試料の拡がり直径
（ｃｍ）を測定したものである。
ンプフローを測定した。ここで、小型スランプフローと
は、試料の流動性を評価する指標となるものであり、上
径５ｃｍ、下径１０ｃｍ、高さ１５ｃｍの小型スランプ
コーン（ＪＩＳの１／２のスケール）に試料を詰め、こ
れを鉄板上で静かに引き上げた際の試料の拡がり直径
（ｃｍ）を測定したものである。
【００２３】次に、ソイルセメントを直径５ｃｍ、高さ
１０ｃｍの円筒容器に詰めて密閉し、２０゜Ｃの恒温室
で７日間養生した後、一軸圧縮強度を測定した。
１０ｃｍの円筒容器に詰めて密閉し、２０゜Ｃの恒温室
で７日間養生した後、一軸圧縮強度を測定した。
【００２４】図２は、セメントを１ｍ3 あたり２００ｋ
ｇ混合した場合のソイルセメントの小型スランプフロー
を各含水比ごとに示したグラフであり、本実施例の土質
改良添加剤を添加しなかった場合も併せて示してある。
ｇ混合した場合のソイルセメントの小型スランプフロー
を各含水比ごとに示したグラフであり、本実施例の土質
改良添加剤を添加しなかった場合も併せて示してある。
【００２５】同図に示すように、本実施例の土質改良添
加剤を添加した場合と添加しなかった場合とでは、小型
スランプフローに大きな差が見られる。一般的に、ポン
プ圧送性やセルフレベリング性を確保する場合には１８
ｃｍ以上、水中打設する場合には２２ｃｍ以上の流動性
が必要であると言われているが、本実施例の土質改良添
加剤を１ｍ3 あたり５ｋｇ添加した場合には、土の含水
比を８０％程度に抑えた状態で１８ｃｍ程度の流動性を
確保することができ、１０ｋｇの添加量であれば７０％
に抑えた状態で２０ｃｍ程度の流動性を確保することが
できる。一方、該添加剤を添加しない場合、土の含水比
が７０乃至８０％程度では、粘土細工ができるほどの固
練り状態となる。そして、添加剤を添加した場合と同程
度の流動性を確保するには約１６０乃至１７０％程度の
含水比が必要となる。
加剤を添加した場合と添加しなかった場合とでは、小型
スランプフローに大きな差が見られる。一般的に、ポン
プ圧送性やセルフレベリング性を確保する場合には１８
ｃｍ以上、水中打設する場合には２２ｃｍ以上の流動性
が必要であると言われているが、本実施例の土質改良添
加剤を１ｍ3 あたり５ｋｇ添加した場合には、土の含水
比を８０％程度に抑えた状態で１８ｃｍ程度の流動性を
確保することができ、１０ｋｇの添加量であれば７０％
に抑えた状態で２０ｃｍ程度の流動性を確保することが
できる。一方、該添加剤を添加しない場合、土の含水比
が７０乃至８０％程度では、粘土細工ができるほどの固
練り状態となる。そして、添加剤を添加した場合と同程
度の流動性を確保するには約１６０乃至１７０％程度の
含水比が必要となる。
【００２６】図３は、土の含水比を１３８％に調整し、
セメントを１ｍ3 あたり２００ｋｇ混合した場合のソイ
ルセメントの小型スランプフローを示したグラフであ
り、本実施例の土質改良添加剤に代えて市販のコンクリ
ート流動化剤を添加した場合も併せて示してある。市販
のコンクリート流動化剤としては、ポリカルボン酸塩
（(1) は添加剤を加えた後でセメントを加えた場合、
(2) はセメントを加えた後で添加剤を加えた場合）、オ
キシカルボン酸塩をそれぞれ主成分とするものを用い
た。
セメントを１ｍ3 あたり２００ｋｇ混合した場合のソイ
ルセメントの小型スランプフローを示したグラフであ
り、本実施例の土質改良添加剤に代えて市販のコンクリ
ート流動化剤を添加した場合も併せて示してある。市販
のコンクリート流動化剤としては、ポリカルボン酸塩
（(1) は添加剤を加えた後でセメントを加えた場合、
(2) はセメントを加えた後で添加剤を加えた場合）、オ
キシカルボン酸塩をそれぞれ主成分とするものを用い
た。
【００２７】同図に示すように、本実施例の土質改良添
加剤を用いた場合には、５ｋｇの添加量で小型スランプ
フローは約５０ｃｍとなるのに対し、市販のコンクリー
ト流動化剤では、２０ｃｍ程度である。このことから、
本実施例の土質改良添加剤は、市販のコンクリート流動
化剤に比べてきわめて高い流動化能力を持っていること
がわかる。
加剤を用いた場合には、５ｋｇの添加量で小型スランプ
フローは約５０ｃｍとなるのに対し、市販のコンクリー
ト流動化剤では、２０ｃｍ程度である。このことから、
本実施例の土質改良添加剤は、市販のコンクリート流動
化剤に比べてきわめて高い流動化能力を持っていること
がわかる。
【００２８】図４は、土の含水比を８２％に調整し、セ
メントを１ｍ3 あたり２００ｋｇ混合した場合のソイル
セメントの小型スランプフローを示したグラフである。
メントを１ｍ3 あたり２００ｋｇ混合した場合のソイル
セメントの小型スランプフローを示したグラフである。
【００２９】同図に示すように、本実施例の土質改良添
加剤の添加量を増やすにつれて小型スランプフローも大
きくなっているが、５ｋｇ程度が妥当な添加量であるこ
とがわかる。
加剤の添加量を増やすにつれて小型スランプフローも大
きくなっているが、５ｋｇ程度が妥当な添加量であるこ
とがわかる。
【００３０】図５は、セメントを１ｍ3 あたり２００ｋ
ｇ混合した場合のソイルセメントの一軸圧縮強度を各含
水比ごとに示したグラフであり、本実施例の土質改良添
加剤を添加しなかった場合も併せて示してある。
ｇ混合した場合のソイルセメントの一軸圧縮強度を各含
水比ごとに示したグラフであり、本実施例の土質改良添
加剤を添加しなかった場合も併せて示してある。
【００３１】同図でわかるように、いずれの場合でも含
水比が増えるにつれて圧縮強度が低下しているが、本実
施例の土質改良添加剤を添加した場合の圧縮強度は、添
加しない場合に比べて約二倍になっており、言い換えれ
ば、同一強度を得るために必要なセメント量は半分で済
むことがわかる。
水比が増えるにつれて圧縮強度が低下しているが、本実
施例の土質改良添加剤を添加した場合の圧縮強度は、添
加しない場合に比べて約二倍になっており、言い換えれ
ば、同一強度を得るために必要なセメント量は半分で済
むことがわかる。
【００３２】図６は、土の含水比を１３８％に調整し、
セメントを１ｍ3 あたり２００ｋｇ混合した場合のソイ
ルセメントの一軸圧縮強度を示したグラフであり、本実
施例の土質改良添加剤に代えて市販のコンクリート流動
化剤を添加した場合も併せて示してある。市販のコンク
リート流動化剤としては、ポリカルボン酸塩、オキシカ
ルボン酸塩をそれぞれ主成分とするものを用いた。
セメントを１ｍ3 あたり２００ｋｇ混合した場合のソイ
ルセメントの一軸圧縮強度を示したグラフであり、本実
施例の土質改良添加剤に代えて市販のコンクリート流動
化剤を添加した場合も併せて示してある。市販のコンク
リート流動化剤としては、ポリカルボン酸塩、オキシカ
ルボン酸塩をそれぞれ主成分とするものを用いた。
【００３３】同図でわかるように、本実施例の土質改良
添加剤を用いた場合には、市販のコンクリート流動化剤
を用いた場合に比べて大きな固化強度を発現する。
添加剤を用いた場合には、市販のコンクリート流動化剤
を用いた場合に比べて大きな固化強度を発現する。
【００３４】図７は、土の含水比を８２％に調整し、セ
メントを１ｍ3 あたり２００ｋｇ混合した場合のソイル
セメントの一軸圧縮強度を示したグラフである。
メントを１ｍ3 あたり２００ｋｇ混合した場合のソイル
セメントの一軸圧縮強度を示したグラフである。
【００３５】同図に示すように、本実施例の土質改良添
加剤の添加量を増やすにつれて一軸圧縮強度も大きく若
しくは漸増しており、本実施例の土質改良添加剤の添加
によって強度が低下することはないことがわかった。
加剤の添加量を増やすにつれて一軸圧縮強度も大きく若
しくは漸増しており、本実施例の土質改良添加剤の添加
によって強度が低下することはないことがわかった。
【００３６】図８は、ソイルセメントの小型スランプフ
ローＳＦが１８乃至２２ｃｍ、２８日後の固化強度ｑが
６０ｋｇｆ／ｃｍ2 になるように作製する際の配合を試
算したものであり、左側は、本実施例に係る土質改良添
加剤を添加しない場合、右側は添加した場合である。同
図でわかるように、前者においては、水が約６００リッ
トル、セメントが３００ｋｇ必要であるのに対し、後者
においては、水は約２４０リットル、セメントは２００
ｋｇで済むことがわかった。また、使用できる土の量
も、土質改良添加剤を用いない場合には３３０リットル
にすぎないのに対し、これを添加した場合には約７００
リットルまで増やすことができる。
ローＳＦが１８乃至２２ｃｍ、２８日後の固化強度ｑが
６０ｋｇｆ／ｃｍ2 になるように作製する際の配合を試
算したものであり、左側は、本実施例に係る土質改良添
加剤を添加しない場合、右側は添加した場合である。同
図でわかるように、前者においては、水が約６００リッ
トル、セメントが３００ｋｇ必要であるのに対し、後者
においては、水は約２４０リットル、セメントは２００
ｋｇで済むことがわかった。また、使用できる土の量
も、土質改良添加剤を用いない場合には３３０リットル
にすぎないのに対し、これを添加した場合には約７００
リットルまで増やすことができる。
【００３７】以上説明したように、本実施例に係る土質
改良添加剤を用いれば、セメントや石灰を混合した処理
土の流動性を少量の水で十分に高めることが可能となる
と同時に、セメント量の低減および残土の利用効率の向
上を図ることができる。また、大量の水を取り扱う設備
を簡素化あるいは省略することができ、システム全体の
簡素化および省スペース化が可能となる。
改良添加剤を用いれば、セメントや石灰を混合した処理
土の流動性を少量の水で十分に高めることが可能となる
と同時に、セメント量の低減および残土の利用効率の向
上を図ることができる。また、大量の水を取り扱う設備
を簡素化あるいは省略することができ、システム全体の
簡素化および省スペース化が可能となる。
【００３８】また、流動性が増すことにより、攪拌混
合、ポンプ圧送、裏込め、空洞充填等の各作業における
作業性が格段に向上するとともに、その品質も向上す
る。また、セルフレベリング性に優れるため、転圧や締
め固めが不要になる。特に、地盤にセメントミルクを供
給しながら攪拌混合して該地盤の表層に格子状の固化体
を造成したり地盤の深さ方向に杭状や壁状の固化体を造
成する場合、本実施例の土質改良添加剤を添加すること
により、少量の水でも十分に流動化させることが可能と
なる。また、その結果、セメント量を低減するととも
に、地表面からオーバーフローする混合物の量を減らし
て廃棄処理する手間を省くことができる。さらに、有害
物質を含む土や廃棄物を処理する方法として、セメント
等を添加混合して土から有害物質が溶出するのを防止す
る方法があるが、かかる場合に本実施例の土質改良添加
剤を添加すれば、混合、圧送、処分場所への充填等を少
量の水で行うことができる。
合、ポンプ圧送、裏込め、空洞充填等の各作業における
作業性が格段に向上するとともに、その品質も向上す
る。また、セルフレベリング性に優れるため、転圧や締
め固めが不要になる。特に、地盤にセメントミルクを供
給しながら攪拌混合して該地盤の表層に格子状の固化体
を造成したり地盤の深さ方向に杭状や壁状の固化体を造
成する場合、本実施例の土質改良添加剤を添加すること
により、少量の水でも十分に流動化させることが可能と
なる。また、その結果、セメント量を低減するととも
に、地表面からオーバーフローする混合物の量を減らし
て廃棄処理する手間を省くことができる。さらに、有害
物質を含む土や廃棄物を処理する方法として、セメント
等を添加混合して土から有害物質が溶出するのを防止す
る方法があるが、かかる場合に本実施例の土質改良添加
剤を添加すれば、混合、圧送、処分場所への充填等を少
量の水で行うことができる。
【００３９】従来、コンクリートを対象とした減水剤あ
るいは流動化剤として、ナフタリンスルホン酸ホルムア
ルデヒド高縮合物塩系、メラミンスルホン酸ホルムアル
デヒド高縮合塩系、改良リグニンスルホン酸塩系、オキ
シカルボン酸塩、ポリオール複合体などが知られている
が、これらの減水剤は、処理土の流動性を高めるのにほ
とんど効果がなく、比較的効果があるものでも、処理土
１ｍ3 あたり２０乃至３０ｋｇも添加しなければならな
い。しかしながら、本実施例に係る土質改良添加剤を数
ｋｇ添加してやれば、固練り状態（含水比８０％程度）
のソイルセメントをポンプ圧送等に適した流動状態に容
易に変えることができる。これは、本実施例に係る土質
改良添加剤が土粒子に対して強力な分散作用を発揮し、
凝集状態にある土粒子を効率よく分散させるためである
と考えられる。特に、セメントや石灰等のアルカリ雰囲
気では、より強力な分散力を発揮し、その結果、コンク
リート減水剤に比べて非常に大きな処理土流動化力を発
揮したものと思われる。
るいは流動化剤として、ナフタリンスルホン酸ホルムア
ルデヒド高縮合物塩系、メラミンスルホン酸ホルムアル
デヒド高縮合塩系、改良リグニンスルホン酸塩系、オキ
シカルボン酸塩、ポリオール複合体などが知られている
が、これらの減水剤は、処理土の流動性を高めるのにほ
とんど効果がなく、比較的効果があるものでも、処理土
１ｍ3 あたり２０乃至３０ｋｇも添加しなければならな
い。しかしながら、本実施例に係る土質改良添加剤を数
ｋｇ添加してやれば、固練り状態（含水比８０％程度）
のソイルセメントをポンプ圧送等に適した流動状態に容
易に変えることができる。これは、本実施例に係る土質
改良添加剤が土粒子に対して強力な分散作用を発揮し、
凝集状態にある土粒子を効率よく分散させるためである
と考えられる。特に、セメントや石灰等のアルカリ雰囲
気では、より強力な分散力を発揮し、その結果、コンク
リート減水剤に比べて非常に大きな処理土流動化力を発
揮したものと思われる。
【００４０】また、本実施例の土質改良添加剤を添加混
合することにより、流動性のみならず強度特性をも改善
することが可能となり、強化盛土、基礎地盤、遮水壁等
の材料として利用する際、セメント量を低減することが
できる。
合することにより、流動性のみならず強度特性をも改善
することが可能となり、強化盛土、基礎地盤、遮水壁等
の材料として利用する際、セメント量を低減することが
できる。
【００４１】本実施例では、説明の便宜上、流動性を高
める対象を土に限定して説明したが、土以外の微粒子集
合体、例えば石炭灰、ごみ焼却灰、スラグ粉末等の産業
副生物も対象となり、これらにセメントや石灰を混合し
てスラリー化したものに本実施例の土質改良添加剤を添
加すれば、処理土と同様、少ない含水比で流動性を向上
させることができる。
める対象を土に限定して説明したが、土以外の微粒子集
合体、例えば石炭灰、ごみ焼却灰、スラグ粉末等の産業
副生物も対象となり、これらにセメントや石灰を混合し
てスラリー化したものに本実施例の土質改良添加剤を添
加すれば、処理土と同様、少ない含水比で流動性を向上
させることができる。
【００４２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の土質改良方
法は、土、石炭灰、ごみ焼却灰、スラグ粉末等の微粒子
集合体にセメント、石灰等の硬化材および水を混合する
とともに、アクリル酸塩若しくはポリアクリル酸塩又は
それらの誘導体を主成分とする添加剤をさらに添加混合
するようにしたので、セメント、石灰等を混合した土の
流動性をわずかな水量で十分に高めることができる。
法は、土、石炭灰、ごみ焼却灰、スラグ粉末等の微粒子
集合体にセメント、石灰等の硬化材および水を混合する
とともに、アクリル酸塩若しくはポリアクリル酸塩又は
それらの誘導体を主成分とする添加剤をさらに添加混合
するようにしたので、セメント、石灰等を混合した土の
流動性をわずかな水量で十分に高めることができる。
【００４３】また、本発明の土質改良添加剤は、アクリ
ル酸塩若しくはポリアクリル酸塩又はそれらの誘導体を
主成分としたので、セメント、石灰等を混合した土の流
動性をわずかな水量で十分に高めることができる。
ル酸塩若しくはポリアクリル酸塩又はそれらの誘導体を
主成分としたので、セメント、石灰等を混合した土の流
動性をわずかな水量で十分に高めることができる。
【００４４】
【図１】本実施例の土質改良方法の手順を示した略図。
【図２】土の含水比と小型スランプフローとの関係を本
実施例の土質改良添加剤を添加した場合と添加しなかっ
た場合とで比較したグラフ。
実施例の土質改良添加剤を添加した場合と添加しなかっ
た場合とで比較したグラフ。
【図３】薬剤の添加量と小型スランプフローとの関係を
本実施例の土質改良添加剤と市販のコンクリート流動化
剤とで比較したグラフ。
本実施例の土質改良添加剤と市販のコンクリート流動化
剤とで比較したグラフ。
【図４】本実施例の土質改良添加剤の添加量と小型スラ
ンプフローとの関係を示したグラフ。
ンプフローとの関係を示したグラフ。
【図５】土の含水比と一軸圧縮強度との関係を本実施例
の土質改良添加剤を添加した場合と添加しなかった場合
とで比較したグラフ。
の土質改良添加剤を添加した場合と添加しなかった場合
とで比較したグラフ。
【図６】一軸圧縮強度を本実施例の土質改良添加剤と市
販のコンクリート流動化剤とで比較したグラフ。
販のコンクリート流動化剤とで比較したグラフ。
【図７】本実施例の土質改良添加剤の添加量と一軸圧縮
強度との関係を示したグラフ。
強度との関係を示したグラフ。
【図８】所定の流動性と固化強度とを実現することがで
きる配合の違いを本実施例の土質改良添加剤を添加した
場合と添加しかなった場合とで比較した説明図。
きる配合の違いを本実施例の土質改良添加剤を添加した
場合と添加しかなった場合とで比較した説明図。
１ ソイルミキサー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０９Ｋ 103:00
Claims (3)
- 【請求項１】 土、石炭灰、ごみ焼却灰、スラグ粉末等
の微粒子集合体にセメント、石灰等の硬化材および水を
混合するとともに、アクリル酸塩若しくはポリアクリル
酸塩又はそれらの誘導体を主成分とする添加剤をさらに
添加混合することを特徴とする土質改良方法。 - 【請求項２】 前記微粒子集合体および前記添加剤を水
と混合させた後、前記硬化材を混合する請求項１記載の
土質改良方法。 - 【請求項３】 アクリル酸塩若しくはポリアクリル酸塩
又はそれらの誘導体を主成分とすることを特徴とする土
質改良添加剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7074995A JP3116766B2 (ja) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | 微粒子集合体の流動化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7074995A JP3116766B2 (ja) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | 微粒子集合体の流動化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08239662A true JPH08239662A (ja) | 1996-09-17 |
| JP3116766B2 JP3116766B2 (ja) | 2000-12-11 |
Family
ID=13440479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7074995A Expired - Fee Related JP3116766B2 (ja) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | 微粒子集合体の流動化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3116766B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002167753A (ja) * | 2000-11-29 | 2002-06-11 | Hazama Gumi Ltd | ソイルセメント柱列壁構築方法及びソイルセメント柱列壁構築用分散剤 |
| JP2004019276A (ja) * | 2002-06-18 | 2004-01-22 | Kato Construction Co Ltd | 地盤改良工法 |
| JP2006045877A (ja) * | 2004-08-04 | 2006-02-16 | Kobelco Cranes Co Ltd | 地中連続壁構築工法 |
-
1995
- 1995-03-03 JP JP7074995A patent/JP3116766B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002167753A (ja) * | 2000-11-29 | 2002-06-11 | Hazama Gumi Ltd | ソイルセメント柱列壁構築方法及びソイルセメント柱列壁構築用分散剤 |
| JP2004019276A (ja) * | 2002-06-18 | 2004-01-22 | Kato Construction Co Ltd | 地盤改良工法 |
| JP2006045877A (ja) * | 2004-08-04 | 2006-02-16 | Kobelco Cranes Co Ltd | 地中連続壁構築工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3116766B2 (ja) | 2000-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107459301A (zh) | 一种预拌流态固化土 | |
| CN107572956A (zh) | 一种预拌流态固化土 | |
| JP5063863B2 (ja) | 気泡シールド工法で発生する建設排泥の処理方法 | |
| JP3554496B2 (ja) | ソイルセメントの流動化方法およびソイルセメント用流動化剤 | |
| CN115140994A (zh) | 一种高强型胶结料、模袋混凝土及其制备与应用 | |
| JPH0782984A (ja) | 流動化処理工法 | |
| JP2001019956A (ja) | 石灰改良土モルタル及びその製造方法並びにそれらを用いた流動化処理工法 | |
| JP3116766B2 (ja) | 微粒子集合体の流動化方法 | |
| KR20140098416A (ko) | 지반개량을 위한 고화토 형성방법 | |
| JPH0953071A (ja) | 掘削残土の処理方法 | |
| JP2840880B2 (ja) | 自硬性埋め戻し材料の製造方法 | |
| EP0351105B1 (en) | Backfilling in mines | |
| JP2882259B2 (ja) | 水硬性材料及び自硬性安定液 | |
| KR100272950B1 (ko) | 폐기물 매립장의 차수벽 설치공법 | |
| JP2001040652A (ja) | 地盤改良方法及び固化材 | |
| JP3438499B2 (ja) | 流動化埋戻用固化材およびそれを用いた流動化処理土 | |
| JP3443597B2 (ja) | 流動性埋め戻し材 | |
| JP6776391B2 (ja) | 地盤改良用材料、セメントミルク、及び地盤改良方法 | |
| KR20170087316A (ko) | 지반 강화재 및 지반 강화재를 이용한 시공방법 | |
| KR20220011855A (ko) | 관로 구조물의 뒷채움 시공방법 및 이를 수행하기 위한 뒤채움 시공용 차량 | |
| JP4743679B2 (ja) | 水締め用土質改良固化材及び水締め用改良土の製造方法並びに水締め工法 | |
| JP3088628B2 (ja) | 自硬性安定液 | |
| JP2021025289A (ja) | 流動化砂用混合材、改良流動化砂の製造方法、流動化砂組成物及び流動化砂組成物の製造方法 | |
| JP2001225037A (ja) | 廃棄物処分場の遮水工護岸施工方法 | |
| JPH0825782B2 (ja) | 水中構造物固定用グラウト材及びその施工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000905 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |