JPH0823898A

JPH0823898A - 加工米ペレットとその製造方法

Info

Publication number: JPH0823898A
Application number: JP6181826A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Tsukane; 保夫塚根; Susumu Hirashima; 進平嶋; Akio Koizumi; 昭夫小泉
Original assignee: TAJIMAYA KK
Current assignee: TAJIMAYA KK
Priority date: 1994-07-11
Filing date: 1994-07-11
Publication date: 1996-01-30

Abstract

(57)【要約】【目的】どのような種類の米であっても、簡単に調理
して炊飯米として食べるようにする。【構成】加工米ペレットは、予め澱粉がアルファ化さ
れた米をペレット状にすると共に、乾燥したことを特徴
とする。この加工米ペレットは、少量のカルシウム、胚
芽及び植物繊維を添加するとよい。さらに、このような
加工米ペレットを製造する方法には、加水した原料の米
をエクストルダーにより加熱してアルファ化させた後、
ペレット状に形成し、さらに乾燥する。

Description

【発明の詳細な説明】【産業上の利用分野】

【０００１】本発明は、予め澱粉がアルファ化された米
をペレット状にすると共に、乾燥した加工米ペレットと
その製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】うるち米、もち米等の米類は、一部が煎
餅等の菓子やもち等の原料として使用されるが、主に米
飯として主食に供されている。現在我国で主食米として
消費される米は殆どが国産米であり、それらの殆どはい
わゆる短粒種と呼ばれる粒の小さな米である。ところが
最近の米の輸入自由化により、外国産米が販売されるよ
うになっており、これらの中には中粒種或は長粒種と呼
ばれる粒の大きな米も多い。

【０００３】

【発明が解決しようとしている課題】各々の産地の米は
各々特有の性質があり、その性質に応じて各々炊飯方
法、例えば水加減や炊飯温度等を変えないと、美味しく
炊飯することができない。ところが、現在家庭に普及し
ている電気炊飯器は、その殆どが国産米を炊飯するため
に設計されており、一部の外国産米を美味しく炊飯でき
ないことがある。このことが、消費者に外国産米が敬遠
される原因の一つとなっている。そこで本発明は、どの
ような種類の米であっても、簡単に調理して炊飯米とし
て食べることができる加工米ペレットとその製造方法を
提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】すなわち、前記の目的を
達成するため、本発明による加工米ペレットは、予め澱
粉がアルファ化された米をペレット状にすると共に、乾
燥したことを特徴とする。この加工米ペレットでは、予
め澱粉をアルファ化した米の中に少量のカルシウム、胚
芽及び植物繊維を添加するとよい。さらに、このような
加工米ペレットを製造する方法は、加水した原料の米を
エクストルダーにより加熱してアルファ化させた後、ペ
レット状に形成し、さらに乾燥することを特徴とする。

【０００５】

【作用】前記加工米ペレットは、予め澱粉がアルファ化
されているので、適当な水分の存在下で加熱すれが、再
び炊飯された状態となり、食べることができる。しか
も、この加工米ペレットは、ペレット状であるため、加
水、加熱する前は形態が米粒に近似しており、さらに加
水、加熱して食べる状態では米飯に形態が近似してい
る。そのため、全く違和感なく食べることができる。ま
た、この加工米ペレットは乾燥されているため、保存性
も良好である。なお、加工米ペレットにカルシウム、胚
芽及び植物繊維を添加したものでは、より栄養価の高い
加工米ペレットを得ることができる。

【０００６】さらに、本発明による加工米ペレットの製
造方法によれば、原料の米を水と共にエクストルダーで
加圧、加熱して澱粉をアルファ化させるので、多量の米
を高い生産性で処理できると共に、水、温度、圧力等を
調整することで、米の品種に係わらず常に同じようにア
ルファ化させることができる。さらに、出口でペレット
状に形成し、その大きさを任意に変えられるので、長粒
種原料を用いた場合でも短粒種に近似した形態のペレッ
トが容易に得られる。また、人手をかけずに一定の品質
の加工米ペレットを多量に生産できる。

【０００７】

【実施例】次に、図面を参照しながら、本発明の実施例
について具体的に説明する。図１に、本発明よる加工米
ペレットを製造する装置の例を示す。まず、この装置に
ついてその概要を説明すると、エクストルダー１は、中
心軸を一にして横に連なる複数段のバレル１４、５、
６、７を有し、その中心軸上にスクリュー軸３が設けら
れ、モーター４で回転されるようになっている。このス
クリュー軸３には、螺旋状のスクリュー１５が設けら
れ、これがバレル１４、５、６、７の中で加工物を粉砕
し、混合し、練ると共に、加工物に図１において左方向
への送りを与える。

【０００８】なお、図１では、エクストルダー１のスク
リュー軸３が１本だけ示されているが、図１においてス
クリュー軸３の背後にもう１本のスクリュー軸があり、
２本のスクリュー軸３のスクリュー１５が互いに噛み合
っている、いわゆる２軸型エクストルダー１を用いるの
が望ましい。

【０００９】第一段目のバレル１４の部分には、ホッパ
２が設けられ、ここに原料である米と水とが投入され
る。さらに、第二段目から第四段目のバレル５、６、７
には、ヒータ８が設けられており、バレル内が加熱され
る。第四断面のバレル７の先には、ダイ９が設けられ、
その内側にスクリュー軸３の先端に形成されたマンドレ
ル１６が配置されている。前記ダイ９の先端の吐出口１
７の先に既知のカッター１０が設けられ、同吐出口１７
から押し出された素材をこのカッター１０で裁断し、ペ
レット状に形成する。このペレットは容器１３に受け入
れら、乾燥される。

【００１０】このような図１に示した装置を用いて、加
工米ペレットを製造する工程の概要は、図２に示す通り
である。まず、洗浄した米ａを粉砕し砕米粉砕物状とし
て適当な水と共にホッパ２から第一のバレル１４の中に
投入する。例えば、砕米または米粉等の原料と水とを
７：１程度の重量比で混合し、水分２０〜３０％程度の
状態でホッパ２から第一のバレル１４の中に投入する。

【００１１】このとき、原料中に少量ずつのカルシウ
ム、胚芽、植物繊維を添加する。カルシウムとしては、
牡蠣殻粉末がよく、原料の米に対して０．５〜１０重量
％添加する。胚芽としては米胚芽や小麦胚芽等を使用
し、原料の米に対して１．５〜１０重量％添加する。植
物繊維としては、例えばとうもろこし繊維を使用し、原
料の米に対して０．５〜３０重量％添加する。モーター
４によりスクリュー軸３を回転させることによって、ス
クリュー１５がバレル１４の中の加工物を粉砕し、混合
し、練ると共に、加工物に図１において左方向への送り
を与える。

【００１２】また、第二段目から第四段目のバレル５、
６、７に設けたヒータ８でバレル５、６、７の中を加熱
する。加熱温度は、最初のバレルから温度を上げはじ
め、バレル６で１００℃以上に達するようにし、最終バ
レル７で１００℃程度となるようにする。実際には、バ
レル６で最高１３０℃程度となるのが望ましく、通算加
熱時間は、約２０秒間が一般的である。このようにして
原料を加熱することによって、米に含まれる澱粉質がア
ルファ化され、糊状の素材となる。

【００１３】さらに、糊状となった素材をスクリュー１
５で送ると、バレル５、６、７内の圧力が高くなり、ダ
イ９とマンドレル１６の間では数十ｋｇ／ｃｍ² 、具体
的には約４５ｋｇ／ｃｍ² 程度の圧力に達する。その
後、ダイ９の吐出口１７から素材が比較的低圧で押し出
される。この時の素材の温度は１００℃弱、具体的には
８０℃程度である。

【００１４】押し出された素材は、ダイ９の吐出口１７
の出口でカッター１０により裁断され、ペレット状に形
成される。これにより、素材はペレット状となって容器
１３に受けられ、さらにファン等により乾燥し、水分を
１０〜１５％程度に調整する。このような加工米ペレッ
トは、乳白色をしたものであり、その粒子形状を通常の
米と同じような長円形粒子とすると、一見米と同じに見
える。

【００１５】なお、加工米ペレットの澱粉のアルファ化
度は、その用途に応じて変えるのがよい。例えば主食と
して電子レンジ等で簡単に加工して食べるような、いわ
ゆるレトルト食品とする場合は、澱粉のアルファ化度は
１００％に近いのがよい。他方、米菓の原料として再度
炊いたり蒸したりする場合は、澱粉のアルファ化度を比
較的低くする。具体的には、６５〜７５％程度にする。
アルファ化度が９０％を越える加工米ペレットは、それ
と同容積程度の水を加えて電子レンジ等で加熱すること
により、炊いた米飯の状態となり、そのまま食べること
ができる。原料として例えばタイ産の長粒種米を使用し
た場合でも、国産米と同様にして電気炊飯器で炊いたよ
うな硬さはなく、また臭い等もない。さらに、主食用で
はなく、菓子等の原料としても使用できる。

【００１６】次に、本発明のより具体的な実施例につい
て説明する。（実施例１）タイ産のもち米を粉砕し、４０メッシュの
ふるいにかけて、４０メッシュ以下の細粒成分と４０メ
ッシュ以上の粗粒成分とに分け、前者を原料Ａ、後者を
原料Ｂとした。両者の水分を測定したところ、前者は水
分１３．７％、後者は水分１３．４％であった。

【００１７】この原料Ａ及びＢに対して０．５重量％の
牡蠣殻粉末と、１．５重量％のガンマーオリザノール
と、０．５重量％の植物繊維とを加え、さらに水を加え
て、スエヒロ社製の二軸エクストルダーＥＰＭα−１０
０型を使用し、表１の条件で加工した。この結果、同表
に示すような加工米ペレットが得られた。この加工米ペ
レットは、直径１．２〜１．８ｍｍ、長さ４〜５．５ｍ
ｍの長円状ペレットである。

【００１８】

【表１】

【００１９】（実施例２）タイ産のうるち米を粉砕し、
４０メッシュのふるいにかけて、４０メッシュ以下の細
粒成分と４０メッシュ以上の粗粒成分とに分け、前者を
原料Ｃ、後者を原料Ｄとした。両者の水分を測定したと
ころ、前者は水分１３．７％、後者は水分１３．８％で
あった。

【００２０】この原料Ｃ及びＤを使用し、前記実施例と
同様にして表２の条件で加工した。この結果、同表に示
すような加工米ペレットが得られた。この加工米ペレッ
トは、直径１．２〜１．８ｍｍ、長さ４〜５．５ｍｍの
長円状ペレットである。

【００２１】

【表２】

【００２２】（実施例３）タイ産のうるち米を粉砕し、
２０メッシュのふるいにかけて、全量２０メッシュ以下
とした。この水分を測定したところ、前者は水分１３．
５％であった。この原料を使用し、前記実施例と同様に
して表３の条件で加工した。この結果、同表に示すよう
な加工米ペレットが得られた。この加工米ペレットは、
直径１．２〜１．８ｍｍ、長さ４〜５．５ｍｍの長円状
ペレットである。

【００２３】

【表３】

【００２４】（実施例４）タイ産のうるち米を粉砕し、
２０メッシュのふるいにかけて、全量２０メッシュ以下
とした。この水分を測定したところ、前者は水分１３．
５％であった。この原料を使用し、前記実施例と同様に
して表４の条件で加工した。この結果、同表に示すよう
な加工米ペレットが得られた。この加工米ペレットは、
直径１．２〜１．８ｍｍ、長さ４〜５．５ｍｍの長円状
ペレットである。

【００２５】

【表４】

【００２６】（実施例５）タイ産のうるち米を粉砕し、
１０メッシュのふるいにかけて、全量１００メッシュ以
下とした。この水分を測定したところ、前者は水分１
３．５％であった。この原料を使用し、前記実施例と同
様にして表５の条件で加工した。この結果、同表に示す
ような加工米ペレットが得られた。この加工米ペレット
は、直径１．２〜１．８ｍｍ、長さ４〜５．５ｍｍの長
円状ペレットである。

【００２７】

【表５】

【００２８】（実施例６）タイ産のうるち米を粉砕し、
１０メッシュのふるいにかけて、全量１００メッシュ以
下とした。この水分を測定したところ、前者は水分１
３．５％であった。この原料を使用し、前記実施例と同
様にして表６の条件で加工した。この結果、同表に示す
ような加工米ペレットが得られた。この加工米ペレット
は、直径１．２〜１．８ｍｍ、長さ４〜５．５ｍｍの長
円状ペレットである。

【００２９】

【表６】

【００３０】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明による加工米
ペレットは、簡単に食べることができ、しかも、乾燥し
たペレット状であるため、全く違和感なく食べることが
でき、保存性も良好である。なお、加工米ペレットにカ
ルシウム、胚芽及び植物繊維を添加したものでは、より
栄養価の高い加工米ペレットを得ることができる。

【００２３】さらに、本発明による加工米ペレットの製
造方法によれば、多量の米を高い生産性で処理できると
共に、水、温度、圧力等を調整することで、原料の米の
品種に係わらず、任意の大きさの加工米ペレットが得ら
れ、且つ人手をかけずに一定の品質の加工米ペレットを
多量に生産できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による加工米ペレットの製造方法を実施
する装置の例を示す概略図である。

【図２】本発明による加工米ペレットの製造方法の工程
の例を示す概略図である。

【符号の説明】

１エクストルダー２ホッパ３スクリュー軸９ダイ１０カッターａ原料ｄ加工米ペレット

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成６年９月１２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２２】（実施例３）タイ産のもち米を粉砕し、２
０メッシュのふるいにかけて、全量２０メッシュ以下と
した。この水分を測定したところ、水分１３．５％であ
った。この原料を使用し、前記実施例と同様にして表３
の条件で加工した。この結果、同表に示すような加工米
ペレットが得られた。この加工米ペレットは、直径１．
２〜１．８ｍｍ、長さ４〜５．５ｍｍの長円状ペレット
である。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２４】（実施例４）タイ産のうるち米を粉砕し、
２０メッシュのふるいにかけて、全量２０メッシュ以下
とした。この水分を測定したところ、水分１３．５％で
あった。この原料を使用し、前記実施例と同様にして表
４の条件で加工した。この結果、同表に示すような加工
米ペレットが得られた。この加工米ペレットは、直径
１．２〜１．８ｍｍ、長さ４〜５．５ｍｍの長円状ペレ
ットである。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２６】（実施例５）タイ産のもち米を粉砕し、１
００メッシュのふるいにかけて、全量１００メッシュ以
下とした。この水分を測定したところ、水分１３．５％
であった。この原料を使用し、前記実施例と同様にして
表５の条件で加工した。この結果、同表に示すような加
工米ペレットが得られた。この加工米ペレットは、直径
１．２〜１．８ｍｍ、長さ４〜５．５ｍｍの長円状ペレ
ットである。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２８】（実施例６）タイ産のうるち米を粉砕し、
１００メッシュのふるいにかけて、全量１００メッシュ
以下とした。この水分を測定したところ、水分１３．５
％であった。この原料を使用し、前記実施例と同様にし
て表６の条件で加工した。この結果、同表に示すような
加工米ペレットが得られた。この加工米ペレットは、直
径１．２〜１．８ｍｍ、長さ４〜５．５ｍｍの長円状ペ
レットである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】予め澱粉がアルファ化された米をペレッ
ト状にすると共に、乾燥したことを特徴とする加工米ペ
レット。
【請求項２】請求項１において、予め澱粉をアルファ
化した米の中に少量のカルシウム、胚芽及び植物繊維が
添加されていることを特徴とする加工米ペレット。
【請求項３】原料の米をエクストルダーにより水と共
に加熱してアルファ化させた後、ペレット状に形成し、
さらに乾燥したことを特徴とする加工米ペレットの製造
方法。