JPH08237914A - モータコアとシャフトの接合方法 - Google Patents
モータコアとシャフトの接合方法Info
- Publication number
- JPH08237914A JPH08237914A JP7039980A JP3998095A JPH08237914A JP H08237914 A JPH08237914 A JP H08237914A JP 7039980 A JP7039980 A JP 7039980A JP 3998095 A JP3998095 A JP 3998095A JP H08237914 A JPH08237914 A JP H08237914A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- motor core
- insertion hole
- spot
- joining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シャフト表面の傷やシャフトの芯振れを大幅
に改善したモータコアとシャフトの接合方法を提供す
る。 【構成】 モータコア１のシャフト挿入孔１ａにシャフ
ト２を挿入し、モータコア１とシャフト２とを接合する
工法において、シャフト挿入孔の孔内径とシャフト２の
外径とを同等または、僅少の公差を有するように形成
し、上記シャフト挿入孔にシャフト２を挿入した状態
で、シャフト挿入孔とシャフト２の接合位置に、レーザ
光１１によるスポット溶融接合を施し、モータコア１と
シャフト２とを固定することを特徴とする。
に改善したモータコアとシャフトの接合方法を提供す
る。 【構成】 モータコア１のシャフト挿入孔１ａにシャフ
ト２を挿入し、モータコア１とシャフト２とを接合する
工法において、シャフト挿入孔の孔内径とシャフト２の
外径とを同等または、僅少の公差を有するように形成
し、上記シャフト挿入孔にシャフト２を挿入した状態
で、シャフト挿入孔とシャフト２の接合位置に、レーザ
光１１によるスポット溶融接合を施し、モータコア１と
シャフト２とを固定することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、モータコアとシャフト
とをレーザ光を用いて接合する方法に関するものであ
る。
とをレーザ光を用いて接合する方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、モータコアとシャフトの接合は、
モータコアのシャフト挿入孔に対し、軸径がプラス公差
に形成されているシャフトを圧入し、シャフトをかしめ
ることで固定する方法が知られている。
モータコアのシャフト挿入孔に対し、軸径がプラス公差
に形成されているシャフトを圧入し、シャフトをかしめ
ることで固定する方法が知られている。
【０００３】図５に示すシャフト２は、モータコア１の
シャフト挿入孔１ａに対し軸径がプラス公差に形成され
ている。そして、図のＰで示す圧力でシャフト挿入孔１
ａにシャフト２が圧入される。
シャフト挿入孔１ａに対し軸径がプラス公差に形成され
ている。そして、図のＰで示す圧力でシャフト挿入孔１
ａにシャフト２が圧入される。
【０００４】次に圧入させたモータコア１とシャフト２
は、図６に示すようにかしめダイ４にセットされて、シ
リンダ６による圧力でシャンク５を押し下げて、かしめ
パンチ３とかしめダイ４に挟まれたシャフト２はモータ
コア１を上下からかしめて、モータコア１とシャフト２
とを固定していた。
は、図６に示すようにかしめダイ４にセットされて、シ
リンダ６による圧力でシャンク５を押し下げて、かしめ
パンチ３とかしめダイ４に挟まれたシャフト２はモータ
コア１を上下からかしめて、モータコア１とシャフト２
とを固定していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法におい
ては、シャフトはシャフト挿入孔に対し軸径がプラス公
差に形成されていて、シャフト挿入孔にシャフトを圧入
するため、シャフトの表面に傷が生じるという問題を有
していた。
ては、シャフトはシャフト挿入孔に対し軸径がプラス公
差に形成されていて、シャフト挿入孔にシャフトを圧入
するため、シャフトの表面に傷が生じるという問題を有
していた。
【０００６】また、かしめによりシャフトを変形させる
ため、シャフトに応力が発生して、ロータとしての振れ
精度が低下するという問題を有していた。
ため、シャフトに応力が発生して、ロータとしての振れ
精度が低下するという問題を有していた。
【０００７】そこで、シャフト表面の傷やシャフトの芯
振れを防止する固定方法が望まれていた。
振れを防止する固定方法が望まれていた。
【０００８】本発明は、シャフト表面の傷やシャフトの
芯振れを大幅に改善したモータコアとシャフトの接合方
法を提供することを目的とする。
芯振れを大幅に改善したモータコアとシャフトの接合方
法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来例の問
題点を解決するため、モータコアのシャフト挿入孔にシ
ャフトを挿入し、モータコアとシャフトとを接合する工
法において、シャフト挿入孔の孔内径とシャフト外径と
を同等または、僅少の公差を有するように形成し、上記
シャフト挿入孔にシャフトを挿入した状態で、シャフト
挿入孔とシャフトの接合位置に、レーザ光によるスポッ
ト溶融接合を施し、モータコアとシャフトとを固定する
ことを特徴とする。
題点を解決するため、モータコアのシャフト挿入孔にシ
ャフトを挿入し、モータコアとシャフトとを接合する工
法において、シャフト挿入孔の孔内径とシャフト外径と
を同等または、僅少の公差を有するように形成し、上記
シャフト挿入孔にシャフトを挿入した状態で、シャフト
挿入孔とシャフトの接合位置に、レーザ光によるスポッ
ト溶融接合を施し、モータコアとシャフトとを固定する
ことを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明は上記構成によって、次のような作用を
営むことができる。すなわち、シャフト挿入孔の孔内径
とシャフト外径とが同等または、僅少の公差を有するよ
うに形成されているため、たとえシャフト径がプラス公
差であってもわずかな公差であって、モータコアのシャ
フト挿入孔へのシャフトの挿入を容易におこなうことが
できる。このため、一般に硬質材で形成されているシャ
フトの表面は、ほとんど傷付くことなく、しかも芯がガ
タ付くことなく挿入できる。また上記公差はシャフト径
とモータコアのシャフト挿入孔径などの大きさや重量、
形状などによって決定されるもので、同等またはわずか
なマイナス公差であっても、上記と同様の作用が得られ
る。
営むことができる。すなわち、シャフト挿入孔の孔内径
とシャフト外径とが同等または、僅少の公差を有するよ
うに形成されているため、たとえシャフト径がプラス公
差であってもわずかな公差であって、モータコアのシャ
フト挿入孔へのシャフトの挿入を容易におこなうことが
できる。このため、一般に硬質材で形成されているシャ
フトの表面は、ほとんど傷付くことなく、しかも芯がガ
タ付くことなく挿入できる。また上記公差はシャフト径
とモータコアのシャフト挿入孔径などの大きさや重量、
形状などによって決定されるもので、同等またはわずか
なマイナス公差であっても、上記と同様の作用が得られ
る。
【００１１】また、シャフト挿入孔とシャフトの接合位
置に、レーザ光によるスポット溶融接合を施して固定す
ることから、上記挿入されただけのシャフトをモータコ
アにレーザ光を用いて左右からスポット溶融で固定する
ことができる。そこで、例えば複数箇所をスポット溶融
接合することで接合強度を向上すると共にスポット溶融
であるため熱応力などからシャフトの歪を防止すること
ができる。
置に、レーザ光によるスポット溶融接合を施して固定す
ることから、上記挿入されただけのシャフトをモータコ
アにレーザ光を用いて左右からスポット溶融で固定する
ことができる。そこで、例えば複数箇所をスポット溶融
接合することで接合強度を向上すると共にスポット溶融
であるため熱応力などからシャフトの歪を防止すること
ができる。
【００１２】
【実施例】以下本発明の実施例を、図１〜図４を参照し
ながら詳細に説明する。
ながら詳細に説明する。
【００１３】ステップ１において、内径Ｄｍｍに加工さ
れたシャフト挿入孔１ａを有するモータコア材１ｂが積
層固着されモータコア１が形成される。
れたシャフト挿入孔１ａを有するモータコア材１ｂが積
層固着されモータコア１が形成される。
【００１４】ステップ２において、シャフト外径が上記
モータコア１のシャフト挿入孔１ａ（図５参照）と同等
（交差０）外径寸法Ｄｍｍに加工されたシャフト２が形
成される。
モータコア１のシャフト挿入孔１ａ（図５参照）と同等
（交差０）外径寸法Ｄｍｍに加工されたシャフト２が形
成される。
【００１５】ステップ３では、シャフト挿入孔１ａの内
径孔へ、外径寸法を同じくするシャフト２を挿入する。
径孔へ、外径寸法を同じくするシャフト２を挿入する。
【００１６】この場合硬質材で形成されているシャフト
２の表面は、ほとんど傷付くことなく、しかもガタ付く
ことなく挿入することができる。
２の表面は、ほとんど傷付くことなく、しかもガタ付く
ことなく挿入することができる。
【００１７】ステップ４で、シャフト２が挿入されたモ
ータコア１はレーザ加工機にセットされる。
ータコア１はレーザ加工機にセットされる。
【００１８】なお、レーザ加工機は図４に示す高圧電源
１３の電流を受けて、ＹＡＧレーザ発振器１４内で発振
を開始してレーザ光１１を得る。ＹＡＧレーザ発振器１
４から出力されるレーザ光１１は、２系列の光ファイバ
ー１５内を伝わって各レーザヘッド１０に各々導かれて
いる。
１３の電流を受けて、ＹＡＧレーザ発振器１４内で発振
を開始してレーザ光１１を得る。ＹＡＧレーザ発振器１
４から出力されるレーザ光１１は、２系列の光ファイバ
ー１５内を伝わって各レーザヘッド１０に各々導かれて
いる。
【００１９】レーザヘッド１０に導かれたレーザ光１１
はレーザヘッド１０から外部へ照射される。照射された
レーザ光１１はレーザ加工機にセットされた加工物の加
工面上にスポット状に集光され、その熱エネルギーで加
工面を溶融接合する。
はレーザヘッド１０から外部へ照射される。照射された
レーザ光１１はレーザ加工機にセットされた加工物の加
工面上にスポット状に集光され、その熱エネルギーで加
工面を溶融接合する。
【００２０】ここで、ＹＡＧレーザ発振器１４はレーザ
光１１の遮断のＯＮ／ＯＦＦ指令（図３の１６で示す信
号）で、その出力の有無が制御されるスポット照射機能
を備えている。
光１１の遮断のＯＮ／ＯＦＦ指令（図３の１６で示す信
号）で、その出力の有無が制御されるスポット照射機能
を備えている。
【００２１】以上のように構成されたレーザヘッド１０
は、図２に示すように接合部１２の斜め延長線上に備え
られていて、ステップ５においてレーザ光１１を照射す
ることにより、モータコア１とシャフト２の接合部１２
をスポット溶融接合する。
は、図２に示すように接合部１２の斜め延長線上に備え
られていて、ステップ５においてレーザ光１１を照射す
ることにより、モータコア１とシャフト２の接合部１２
をスポット溶融接合する。
【００２２】ここで、レーザヘッド１０は図２に示す角
度位置に左右各１対固定されているが、レーザ光１１が
接合部１２に照射できる角度であれば、レーザヘッド１
０の位置はどこであってもよい。なお、上記のレーザ光
１１によるスポット溶融は、図２のシャフト２を回転さ
せながら、１８０゜、９０゜、６０゜といった位置間隔
で両側からスポット溶融接合がおこなわれる。
度位置に左右各１対固定されているが、レーザ光１１が
接合部１２に照射できる角度であれば、レーザヘッド１
０の位置はどこであってもよい。なお、上記のレーザ光
１１によるスポット溶融は、図２のシャフト２を回転さ
せながら、１８０゜、９０゜、６０゜といった位置間隔
で両側からスポット溶融接合がおこなわれる。
【００２３】このように複数箇所を溶融することで接合
強度を向上することができ、さらにスポット溶融接合で
あるためスポット熱が発生するだけで、熱応力による歪
や従来のかしめ圧などによるシャフトの歪を防止するこ
とができる。
強度を向上することができ、さらにスポット溶融接合で
あるためスポット熱が発生するだけで、熱応力による歪
や従来のかしめ圧などによるシャフトの歪を防止するこ
とができる。
【００２４】また、レーザ光１１でシャフト２の細もの
を溶融接合する際は、図４の１２ａに示す位置へ溶融す
ると、熱応力によりシャフト２が変形を起こす可能性が
あり好ましくない。このような場合には、スポット接合
箇所を上下対称位置の夫々の計４箇所に定めるとよい。
を溶融接合する際は、図４の１２ａに示す位置へ溶融す
ると、熱応力によりシャフト２が変形を起こす可能性が
あり好ましくない。このような場合には、スポット接合
箇所を上下対称位置の夫々の計４箇所に定めるとよい。
【００２５】ステップ６では、シャフト２をスポット溶
融接合されたモータコア１は自然冷却されて、モータコ
ア１とシャフト２の接合は完了する。
融接合されたモータコア１は自然冷却されて、モータコ
ア１とシャフト２の接合は完了する。
【００２６】以上のように、モータコア１のシャフト挿
入孔１ａとシャフト２の公差を緩めることにより、挿入
時のシャフト２の傷がなくなり機械雑音などを取り除く
ことが可能となる。またスポット溶融接合によってシャ
フト２の変形が解消され、ロータとしての芯振れ精度や
モータ性能を向上することができる。
入孔１ａとシャフト２の公差を緩めることにより、挿入
時のシャフト２の傷がなくなり機械雑音などを取り除く
ことが可能となる。またスポット溶融接合によってシャ
フト２の変形が解消され、ロータとしての芯振れ精度や
モータ性能を向上することができる。
【００２７】なお、本実施例においては、レーザヘッド
１０を接合部１２の左右に１対以上設けた例を示した
が、強度的に問題のない場合はスポット接合箇所を１箇
所としてもよい。また、レーザ光はＹＡＧレーザである
必要はない。すなわち本発明は上記実施例に限定される
ものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形が可能
であり、これらを本発明の範囲から排除するものではな
い。
１０を接合部１２の左右に１対以上設けた例を示した
が、強度的に問題のない場合はスポット接合箇所を１箇
所としてもよい。また、レーザ光はＹＡＧレーザである
必要はない。すなわち本発明は上記実施例に限定される
ものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形が可能
であり、これらを本発明の範囲から排除するものではな
い。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、シャフト表面の傷やシ
ャフトの芯振れを大幅に改善したモータコアとシャフト
の接合方法を提供することができる。
ャフトの芯振れを大幅に改善したモータコアとシャフト
の接合方法を提供することができる。
【図１】本発明の実施例を示すフロー図。
【図２】そのスポット溶融接合を示す説明図。
【図３】他の溶融接合例における不具合点を示す説明
図。
図。
【図４】そのレーザ加工機を示すブロック図。
【図５】従来の圧入例を示す断面図。
【図６】圧入かしめ機を示す構成図。
１ モータコア １ａ シャフト挿入孔 ２ シャフト １１ レーザ光 １２ 接合部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 灘先 啓 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 武川 淳夫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 モータコアのシャフト挿入孔にシャフト
を挿入し、モータコアとシャフトとを接合する工法にお
いて、 シャフト挿入孔の孔内径とシャフト外径とを同等また
は、僅少の公差を有するように形成し、 上記シャフト挿入孔にシャフトを挿入した状態で、 シャフト挿入孔とシャフトとの接合位置に、レーザ光に
よるスポット溶融接合を施し、 モータコアとシャフトとを固定することを特徴とするモ
ータコアとシャフトの接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7039980A JPH08237914A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | モータコアとシャフトの接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7039980A JPH08237914A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | モータコアとシャフトの接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08237914A true JPH08237914A (ja) | 1996-09-13 |
Family
ID=12568103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7039980A Pending JPH08237914A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | モータコアとシャフトの接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08237914A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011114414A1 (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-22 | トヨタ自動車株式会社 | ロータおよびその製造方法 |
| CN105245063A (zh) * | 2015-11-02 | 2016-01-13 | 舟山市智海技术开发有限公司 | 电机转圈压转子轴装置 |
-
1995
- 1995-02-28 JP JP7039980A patent/JPH08237914A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011114414A1 (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-22 | トヨタ自動車株式会社 | ロータおよびその製造方法 |
| JP5299514B2 (ja) * | 2010-03-15 | 2013-09-25 | トヨタ自動車株式会社 | ロータおよびその製造方法 |
| US8698371B2 (en) | 2010-03-15 | 2014-04-15 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Rotor and method of manufacturing the rotor |
| CN105245063A (zh) * | 2015-11-02 | 2016-01-13 | 舟山市智海技术开发有限公司 | 电机转圈压转子轴装置 |
| CN105245063B (zh) * | 2015-11-02 | 2018-04-17 | 威海市文登区全新电机厂 | 电机转圈压转子轴装置 |
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