JPH08236036A

JPH08236036A - 表示面及びその製造方法

Info

Publication number: JPH08236036A
Application number: JP7338363A
Authority: JP
Inventors: Takeo Ito; 武夫伊藤; Shuzo Matsuda; 秀三松田; Hajime Tanaka; 肇田中; Tomoko Nakazawa; 知子中澤
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1994-12-26
Filing date: 1995-12-26
Publication date: 1996-09-13
Anticipated expiration: 2015-12-26
Also published as: JP3573436B2

Abstract

(57)【要約】【課題】表示面のブラックマトリックスに十分な黒さ
を与え、コントラスト特性を向上させることを目的とす
る。【解決手段】基板１上に形成されるブラックマトリッ
クスは、黒色顔料粒子２からなる層と、その基板側に形
成される微粒子顔料層５とからなる。基板側に形成され
た微粒子顔料層は、粒径が小さいので外光の乱反射がな
く、また黒色顔料粒子による乱反射成分６を減衰させる
ことができるので、コントラスト特性が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばカラー受像
管等の表示装置に用いられる表示面及びその製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】陰極線管やカラー受像機のフェースプレ
ート内面には赤、青、緑色の発光色を呈するドット状や
ストライプ状等の蛍光体層が形成されている。この蛍光
体層に電子ビームが衝突することにより、蛍光体層が発
光して画像表示がなされる。コントラストや色純度等の
画像表示特性を向上させるために、従来より蛍光体層に
ついて種々の改善がなされている。例えば、フェースプ
レートと蛍光体層との間に、蛍光体層の発光色と同色の
体色を持つ顔料層を設けるフィルター付き蛍光体層があ
る。このフィルター付き蛍光体層では、入射した外光の
うち赤色顔料は緑や青成分の光を、青色顔料は緑や赤成
分の光を、緑色顔料は青や赤成分の光を、それぞれ吸収
する。このため、このフィルター付き蛍光体層を用いる
と、表示装置のコントラストや色純度が向上する。

【０００３】従来から用いられている蛍光体層が形成さ
れるパネル基板としては、外光反射成分を減衰させ、コ
ントラスト比を高めるために、従来より光透過率の低い
フェースプレートいわゆるティント・パネルやダークテ
ィント・パネルが使用されていたが、フィルター付き蛍
光体層は、そのフィルターが外光反射成分を減衰させる
機能を有するので、光透過率の良いフェースプレートへ
の適用が期待できる。このようなフィルター付き蛍光体
層は、例えば、特開平５−２７００８号公報に示されて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フィル
ター付き蛍光体層を光透過率の良いフェースプレートに
適用すると、各色蛍光体層の間を埋めるように黒色顔料
粒子、例えば０．５μｍ前後の黒鉛粒子により形成され
ているブラックマトリックスが、その黒色顔料粒子表面
で生じる光乱反射のために、充分な黒さを表さないとい
う新たな問題が生じる。なお、このブラックマトリック
スの形成は、フェースプレート内面の各色に対応する位
置にレジスト層を形成し、レジスト層を含む全面に、黒
鉛微粒子の分散液を塗布乾燥し、レジスト層とともにそ
の上の黒鉛微粒子を除去することにより行うのが一般的
である。

【０００５】本発明の第１の目的は、充分な黒さを得る
ことが可能なブラックマトリックスを形成することによ
り、コントラスト、色純度及び輝度が良好な表示面を得
ることにある。

【０００６】また、本発明の第２の目的は、充分な黒さ
を有するブラックマトリクスを形成し、コントラスト、
色純度及び輝度が良好な表示面の製造方法を提供するこ
とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、基板と、基板上に形成されたドットある
いはストライプのいずれかの形状の複数のホールを有す
るブラックマトリックスとを有する表示面において、前
記ブラックマトリックスを、平均粒径０．０１〜０．２
μｍの顔料微粒子を含む微粒子顔料層、及び前記微粒子
顔料層上に形成された平均粒径０．２〜５μｍの黒色の
顔料粒子を含む黒色顔料層からなる積層体としたもので
ある。

【０００８】また、本発明は、基板上に、レジストを塗
布、乾燥してレジスト塗布膜を形成し、このレジスト塗
布膜をパターニングして、複数のドットあるいはストラ
イプ形状のレジストパターンを形成する工程、前記レジ
ストパターン上に平均粒径０．０１〜０．２μｍの顔料
微粒子を含む溶液を塗布、乾燥し、微粒子顔料層を形成
する工程、前記微粒子顔料層上に平均粒径０．２〜５μ
ｍの黒色顔料粒子を含む黒色顔料溶液を塗布、乾燥し、
微粒子顔料層と黒色顔料層との積層体を形成する工程、
前記積層体上に、レジスト分解剤を適用し、レジストパ
ターンを分解すると共にレジストパターン上の前記積層
体を剥離し、前記積層体中に、複数のドットあるいはス
トライプ形状のホールを形成する工程とを具備する表示
面の製造方法である。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の第１の観点によれば、基
板と、基板上に形成されたドットあるいはストライプの
いずれかの形状の複数のホールを有する平均粒径０．２
〜５μｍの黒色顔料を含む黒色顔料層とを有する表示面
であって、黒色顔料層と基板との間に黒色顔料層と同様
の形状で、平均粒径０．００５〜０．２μｍの顔料微粒
子を含む微粒子顔料層が設けられた表示面が提供され
る。

【００１０】この表示面では、微粒子顔料層と黒色顔料
層の積層体が、ドットあるいはストライプのいずれかの
形状の複数のホールを有するように形成され、実質的に
ブラマトリクスを構成している。黒色顔料層は、通常の
ブラックマトリクスに用いられる平均粒径０．２〜５μ
ｍの大きさの黒色顔料から実質的になる。微粒子顔料層
は、黒色顔料粒子よりも小さい粒径の平均粒径０．００
５〜０．２μｍの微粒子から実質的になる。平均粒径
０．２〜５μｍの大きさの黒色顔料が基板上に直接形成
されると、拡散反射が発生し、白っぽく見える。しかし
ながら、平均粒径０．００５〜０．２μｍの顔料微粒子
は反射防止効果があり、表面反射しないので、顔料微粒
子が介在していると、基板表面で拡散反射が起こらな
い。

【００１１】このような表示面は、ホール内に例えばカ
ラー微粒子顔料層として赤、青、緑の微粒子顔料層を設
け、その上に各微粒子顔料層の色と同色の光を発光する
蛍光体層を各々設けることにより、カラー陰極線管の表
示面として使用することができる。

【００１２】本発明の表示面を用いたカラー陰極線管で
は、仮に、基板として光透過率の高いものを適用して
も、ブラックマトリクスが光乱反射によって白っぽくな
らないので、コントラストを低下させることがない上、
輝度の向上を図ることができる。さらに、微粒子顔料層
の効果により、表示面における外光反射を防ぎ、コント
ラスト及び色純度が良好となる。

【００１３】また、本発明の第２の観点では、第１の観
点にかかる表示面を形成するための方法の一例を示し、
この方法は以下の手順で行なわれる。まず、基板上に、
レジストを塗布、乾燥してレジスト塗布膜を形成し、レ
ジスト塗布膜をパターニングして、複数のドットあるい
はストライプ形状のレジストパターンを形成する。その
後、平均粒径０．００５〜０．２μｍの顔料微粒子を含
む溶液を塗布、乾燥し、微粒子顔料層を形成する。得ら
れた微粒子顔料層上に平均粒径０．２〜５μｍの黒色の
顔料粒子を含む黒色顔料溶液を塗布、乾燥することによ
り、微粒子顔料層と黒色顔料層との積層体を形成する。
前記積層体上に、レジスト分解剤を適用し、レジストパ
ターンを分解すると共にレジストパターン上の前記積層
体を剥離し、前記積層体中に、複数のドットあるいはス
トライプ形状のホールを形成する。

【００１４】本発明によれば、例えば、このようにして
得られた積層体を有する基板上に、平均粒径０．００５
〜０．２μｍのカラー顔料粒子を含む溶液を塗布、乾燥
して、カラー顔料液塗布膜を形成し、その後、露光、現
像によりパターニングを行ない、前記ホール内に任意順
序でカラー微粒子顔料層を形成するができる。

【００１５】さらに、得られたカラー微粒子顔料層と同
じ色の光を発光する蛍光体を、スラリー法を用いて、カ
ラー微粒子顔料層上に任意順序で形成することにより、
蛍光面を形成することができる。

【００１６】なお、本発明に用いられる顔料微粒子とし
ては、例えば黒色顔料、カラー顔料及びシリカ等を用い
ることができる。顔料微粒子として用いられる黒色顔料
としては例えば金属酸化物を用いることができる。カラ
ー顔料としてはコバルトブルー、コバルトグリーン、ベ
ンガラ等を用いることができる。

【００１７】微粒子顔料層に用いられるべき散乱を生じ
ない粒子の径は２００ｎｍすなわち０．２μｍ以下であ
る。これは、光散乱が起る粒径ｄは、以下の式ｄ＝λ／２により求められ、このとき可視光最短波長λは、４００
ｎｍであるので、これを代入すると、ｄ＝４００ｎｍ／２＝２００ｎｍ＝０．２μｍとなるからである。

【００１８】また、顔料微粒子の平均粒径は、０．００
５〜０．２μｍであり、好ましくは０．０１〜０．１５
μｍである。光学的には平均粒径は小さければ小さいほ
ど透明性が良いが、塗布溶液の分散性を考慮すると平均
粒径は０．００５μｍ以上、好ましくは０．０１μｍ以
上であり、０．１５μｍ以下であるとより確実に光散乱
を抑えることができる。さらに、顔料微粒子とこの上に
形成される黒色顔料粒子の粒径比は、０．５以下である
ことが好ましい。

【００１９】本発明によれば、微粒子顔料層は、顔料微
粒子を含む溶液を塗布、乾燥することにより形成し得
る。この溶液は、基本的に顔料微粒子と分散剤からなる
懸濁液であり、塗布性改善のため界面活性剤や、付着力
向上のためポリビニルアルコール（ＰＶＡ），ポリビニ
ルピロリドン（ＰＶＰ）等の水溶性高分子やアクリルエ
マルジョン、またはコロイダルシリカ等の無機微粒子シ
リカ、アルミナ等を添加してもよい。また、黒色顔料層
にも、同様の分散剤、添加剤を含む溶液を適用すること
ができる。

【００２０】なお、分散剤としては、例えばアクリル酸
系、アクリル−スチレン系、アクリル共重合物、高分子
ポリカルボン酸類等が挙げられる。レジストとしては、
クロム酸塩／ポバール系、ジアゾニウム塩等／ポバール
系、スチバゾル系、クロム酸塩／カゼイン系が使用でき
る。

【００２１】このレジストを分解するレジスト分解液と
しては、例えばスルファミン酸、硫酸、硝酸等の酸類及
び過酸化水素、過マンガン酸カリウム、過ヨウ素酸カリ
ウム、過ヨウ素酸ナトリウム等の過酸化物がある。

【００２２】以下、図面を参照して、本発明の作用効果
について説明する。ブラックマトリクスは、本来、光を
透過させない目的で使用される。光の減衰効果を大きく
して吸収効果を高めるためには、膜厚は、厚い方が良
い。膜厚を大きくして光吸収効果を効果的にするため
に、ブラックマトリクスには比較的粒径の大きな顔料粒
子が用いられる。ところが、粒径の大きな顔料粒子の場
合、粒子の表面に当たって散乱する光が多くなり、外光
が入射したときに散乱による乱反射のために画面が白け
てコントラストが劣化するという問題がある。

【００２３】図１（ａ）及び（ｂ）は、本発明の作用効
果を説明するためのモデル図である。図１（ａ）は従来
の表示面に用いられるブラックマトリクスと基板の様子
を表すモデル図、図１（ｂ）は、本発明の表示面に用い
られるブラックマトリクスと基板の様子を表すモデル図
を表している。

【００２４】図１（ａ）に示すように、従来の表示面で
は、基板１上に比較的大きな粒径の黒色顔料粒子２の層
が形成されており、例えばフェースガラス１の上のブラ
ックマトリックスを構成する顔料粒子２の表面で、外光
３に対して乱反射成分４が発生してしまう。

【００２５】しかしながら、本発明では図１（ｂ）に示
すように、フェースガラス１と顔料粒子２の間に顔料粒
子２より小さい平均粒子径の微粒子顔料層５が介在して
いるため、微粒子顔料層５では乱反射がなく且つそのフ
ィルター作用により顔料粒子２の乱反射をほとんど減少
させるため、乱反射成分４が図１（ａ）の場合に比べ大
変弱くなる。

【００２６】また、図２（ａ）及び（ｂ）は、本発明の
好ましい態様の作用効果を説明するためのモデル図であ
る。図２（ａ）は、従来の表示面に用いられるブラック
マトリクスと基板の別の様子を表すモデル図である。図
２（ｂ）は、本発明の表示面に用いられるブラックマト
リクスと基板の別の様子を表すモデル図である。図２
（ａ）に示すように、従来は、フェースガラス１の内面
反射６が存在していたが、図２（ｂ）に示すように、本
発明では、微粒子層５の膜厚を０．０１〜０．５μｍと
することにより、フェースガラス１の内面反射６を防止
することも可能である。

【００２７】さらに、図３（ａ）及び（ｂ）は、本発明
のさらに好ましい態様の作用効果を説明するためのモデ
ル図である。図３（ａ）は、従来の表示面に用いられる
ブラックマトリクスの他の例と基板との様子を表すモデ
ル図を示す。また、図３（ｂ）は、本発明の表示面に用
いられるブラックマトリクスと基板のさらに別の様子を
表すモデル図である。

【００２８】図３（ａ）に示す表示面では、フェースプ
レート１の全面に酸化ケイ素の微粒子を含む内面反射防
止膜７が形成され、内面反射防止膜７上にブラックマト
リクスの黒色顔料粒子２が形成されている。この内面反
射防止膜７は、反射光の干渉効果を利用するものであ
る。図３（ａ）の矢印６に示すように、黒色顔料粒子２
が内面反射防止膜７と接する境界部分では、無反射条件
を満たすが、境界に接しない大部分では、矢印４で示す
ように、無反射条件を満たさず、散乱を生ずる。このた
め、図３（ａ）に示すような内面反射防止膜を設けた表
示面では、外光の散乱が多く発生し、コントラストが劣
化する。

【００２９】本発明による表示面では、図３（ｂ）に示
すように、ブラックマトリクスが微粒子顔料層８とその
上に形成された黒色顔料層２との二層構造になってい
る。この表示面には、図３（ｂ）の矢印６に示すよう
に、黒色顔料粒子２が微粒子顔料層８と接する境界部分
では、無反射条件を満たしているため、反射が起らない
という効果がある。また、境界に接しない大部分では、
矢印４で示すように、無反射条件を満たさず散乱を生ず
るが、その散乱光は、微粒子顔料層８には吸収されてし
まうという効果がある。このように、本発明の好ましい
態様にかかる表示面においては、上述の２つの効果によ
り、外光反射を十分に抑制でき、コントラスの改善を図
ることができる。

【００３０】なお、十分な黒さのブラックマトリクスを
得るためには、十分な膜厚が必要であり、そのために
は、黒色顔料粒子は透明性を持たない０．２μｍ以上程
度の大きさの粒径であることが要求される。なお、粒子
が透明性を持たないということは、すなわち光散乱を生
ずることである。また、黒色顔料粒子は５μｍ以上であ
ると、例えばホール抜けの発生、キレ特性の低下などの
パターニング特性不良を起る傾向がある。したがって、
微粒子顔料層上に設けられる黒色顔料層に使用される黒
色顔料は、その平均粒径が０．２〜５μｍである。ま
た、黒さ及びキレ特性の安定性を考慮すると、黒色顔料
の平均粒径は、好ましくは０．４〜２μｍである。

【００３１】また、本発明に使用されるレジスト分解液
は、微粒子顔料層や黒色顔料層に何の影響も与えること
なくレジストパターンのみ剥離するという性質を有する
ので、ブラックマトリックスが２層構造であっても、従
来の一般的なパターニング手法が適用できる。

【００３２】以下、図面を参照し、本発明についてさら
に詳細に説明する。図４（ａ）ないし（ｄ）は、本発明
の方法の一実施例を示す工程図である。（実施例１）まず、フォトレジスト液として、次の表１
に示す組成のものを準備した。

【００３３】

【表１】＜フォトレジスト液＞ポリビニルピロリドン３重量％ビスアジド系架橋剤０．２０重量％界面活性剤０．０１重量％シラン系接着助剤０．０１重量％純水残部

【００３４】次に、このフォトレジスト液を塗布・乾燥
し、高圧水銀灯を用いて所定のパターンにシャドウマス
クを介して露光し現像を行うことにより、図４（ａ）に
示すように、例えばフェースガラスからなる基板１１上
にレジストパターン１２を形成する。次に、微粒子であ
る第１顔料及びその上層に形成される黒色の第２顔料を
含む溶液として、次の表２及び表３に示す組成のものを
準備した。

【００３５】

【表２】＜第１顔料微粒子を含む溶液＞第１顔料粒子：Ｃｕ，Ｆｅ，Ｍｎの酸化物（平均粒子径０．０５μｍ）１．０重量％分散剤：ポリアクリル酸共重合体のアンモニウム塩（ディスペックＧＡ−４０（アライド・コロイド社製））１．０重量％純水残部

【００３６】

【表３】＜第２顔料粒子を含む溶液＞第２顔料粒子：黒鉛（平均粒子径１μｍ（日本アチソン社製））１５重量％純水残部

【００３７】次に、基板１１及びレジストパターン１２
上に第１顔料微粒子を含む溶液を塗布乾燥し、図４
（ｂ）に示すように、膜厚０．１μｍの第１微粒子顔料
層１３を形成する。続いて、第１微粒子顔料層１３上に
第２顔料粒子を含む溶液を塗布乾燥し、図４（ｃ）に示
すように、膜厚２μｍの第２顔料層１４を形成する。

【００３８】次に、スルファミン酸１０％からなるレジ
スト分解液を塗布してレジストパターン１２を剥離する
ことにより、図４（ｄ）に示すように、第１微粒子顔料
層１３と第２顔料層１４の積層構造のパターンを形成す
る。こうして所望のブラックマトリックスが完成する。

【００３９】（実施例２）上記実施例１において、微粒
子顔料層１３の膜厚を０．６μｍとする以外は同様の方
法により、ブラックマトリックスを形成した。

【００４０】（実施例３）顔料微粒子を含む溶液とし
て、実施例１とは別に次の表４に示す組成のものを準備
した。

【００４１】

【表４】＜微粒子を含む溶液＞第１顔料微粒子：ベンガラ（平均粒子径０．０１μｍ）１．０重量％分散剤：ポリアクリル酸共重合体のアンモニウム塩（ディスペックＧＡ−４０（アライド・コロイド社製））１．０重量％純水残部

【００４２】この第１顔料微粒子を含む溶液を用い、他
は実施例１と同様の条件でブラックマトリックスを形成
した。

【００４３】（実施例４）第１顔料微粒子を含む溶液と
して、実施例１とは別に次の表５に示す組成のものを準
備した。

【００４４】

【表５】＜第１顔料微粒子を含む溶液＞第１顔料微粒子：コバルトブルー（平均粒子径０．０３μｍ）２．０重量％分散剤：ポリアクリル酸共重合体のアンモニウム塩（ディスペックＧＡ−４０（アライド・コロイド社製））２．０重量％純水残部

【００４５】この第１顔料微粒子を含む溶液を用い、更
に、実施例１において、第１微粒子顔料層１３の膜厚を
０．２μｍとする以外は同様の方法により、ブラックマ
トリックスを形成した。

【００４６】（比較例１）図５に従来のブラックマトリ
クスの一例を表す図を示す。今まで述べた実施例の比較
として、図４に示すように、基板１１上に、平均粒子径
１μｍの黒鉛からなる顔料粒子を含む膜厚２μｍの顔料
層３１のパターンを形成してなるブラックマトリックス
を用意した。

【００４７】（比較例２）図６（ａ）ないし（ｃ）は、
ブラックマトリクスの製造工程の一例を説明するための
図である。実施例１と同様のフォトレジスト液を塗布・
乾燥し、高圧水銀灯を用いて所定のパターンにシャドウ
マスクを介して露光し現像を行うことにより、図６
（ａ）に示すように、例えばフェースガラスからなる基
板１１上にレジストパターン１２を形成する。

【００４８】次に、実施例１と同様の第１顔料微粒子を
含む溶液と第２顔料粒子を含む溶液をそれぞれ１：２の
割合で混合した溶液を用意し、この溶液を基板１１及び
レジストパターン１２上に塗布・乾燥し、図６（ｂ）に
示すように、膜厚２μｍの顔料層２１を形成する。

【００４９】次に、実施例１と同様のレジスト分解液を
塗布してレジストパターン１２を剥離することにより、
図６（ｃ）に示すように、顔料層２１のパターンを形成
する。こうして所望のブラックマトリックスが完成す
る。以上の各例について、外光に対する乱反射成分及び
基板１１の内面反射を調べたところ、次のような結果に
なった。

【００５０】

【表６】

【００５１】なお、表中、乱反射・内面反射が大巾に改
善されているものは○、かなり改善されているものは
△、従来レベルと同等またはそれ以下であるものは×で
表した。

【００５２】表６に示すように、実施例１〜４において
は、平均粒子径０．０１〜０．２μｍの微粒子を含む微
粒子顔料層１３が存在するため、図１（ａ）に示すよう
な外光に対する乱反射成分をなくすことができ、微粒子
の色には依存しないことがわかった。そして、特に実施
例１，３，４においては、微粒子顔料層１３の膜厚が
０．１〜０．４μｍの範囲にあるので、図２（ａ）に示
すような基板１１の内面反射も防止することができた。
また、比較例２では顔料層２１内に顔料微粒子と黒色顔
料粒子が混ざり合っているため、比較例１に比べれば乱
反射及び内面反射を改善することができたが、実施例
１，３，４よりは効果が劣っていた。この理由は、顔料
微粒子が基板１１と黒色顔料粒子の間に全面的に存在し
ているわけではないためと考えられる。

【００５３】また、実施例１〜４では、レジスト分解液
の働きにより、微粒子顔料層１３と黒色顔料層１４を個
別にパターニングすることなく、微粒子顔料層１３と黒
色顔料層１４の積層構造のパターンを一度に形成するこ
とができる。

【００５４】実施例１〜４のブラックマトリックスから
は、通常の方法により、図７に示すように、青色顔料層
４１、緑色顔料層４２及び赤色顔料層４３を形成した
後、青色蛍光体層４４、緑色蛍光体層４５及び赤色蛍光
体層４６をそれぞれ青色顔料層４１、緑色顔料層４２及
び赤色顔料層４３と対応するように形成することによ
り、所望のフィルター付き蛍光体層が得られる。

【００５５】こうして得られたフィルター付き蛍光体層
を用いたカラーブラウン管は、ブラックマトリックスの
黒さが改善されたことにより、コントラストや色純度が
優れたものとなる。

【００５６】なお、今まではこの発明をフィルター付き
蛍光体層に適用した場合について述べたが、これに限ら
ず、フィルターのない蛍光体層等にも適用できることは
言うまでもない。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
通常の粒径の黒色顔料層と基板との間に、微粒子顔料層
を設けることにより、外光に対する乱反射や内面反射を
防止して、ブラックマトリックスを十分に黒くすること
ができる。ブラックマトリックスが十分な黒色を呈する
ことにより、その光吸収効果が良好となり、高コントラ
ストの表示面が得られる。

【００５８】このようなブラックマトリクスを、光透過
率の高い基板に適用し、表示面を形成すると、外光反射
を防止して、良好な色純度が得られる上、コントラスト
を低下することなく、高輝度な画像が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）及び（ｂ）は、本発明の作用効果を
説明するためのモデル図であり、図１（ａ）は従来例を
示し、図１（ｂ）は本発明による表示面を示す。

【図２】図２（ａ）及び（ｂ）は、本発明の別の作用効
果を説明するためのモデル図であり、図２（ａ）は従来
例を示し、図２（ｂ）は本発明による表示面を示す。

【図３】図３（ａ）及び（ｂ）は、本発明のまた別の作
用効果を説明するためのモデル図であり、図３（ａ）は
従来例を示し、図３（ｂ）は本発明による表示面を示
す。

【図４】図４（ａ）ないし（ｄ）は、本発明の方法の一
実施例を示す工程図である。

【図５】図５は、従来のブラックマトリクスの一例を表
す図である。

【図６】図６（ａ）ないし（ｃ）は、従来のブラックマ
トリクスの製造方法の一例を説明するための図である。

【図７】図７は、本発明の表示面にかかる蛍光面を示す
図である。

【符号の説明】

１…基板２…黒色顔料層の顔料粒子５，８…微粒子顔料層１１…基板１２…レジストパターン１３…第１微粒子顔料層１４…第２顔料層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中澤知子埼玉県深谷市幡羅町一丁目９番地２号株式会社東芝深谷電子工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基板と、前記基板上に形成されたドット
あるいはストライプのいずれかの形状の複数のホールを
有するブラックマトリックスを有する表示面において、前記ブラックマトリックスは、平均粒径０．００５〜
０．２μｍの顔料微粒子を含む微粒子顔料層、及び前記
微粒子顔料層上に形成された平均粒径０．２〜５μｍの
黒色の顔料粒子を含む黒色顔料層からなる積層体からな
ることを特徴とする表示面。
【請求項２】前記ドットは矩形、円形のいずれかであ
ることを特徴とする請求項１記載の表示面。
【請求項３】前記顔料微粒子の平均粒径は、０．０１
〜０．１５μｍであることを特徴とする請求項１記載の
表示面。
【請求項４】前記微粒子顔料層の膜厚は０．０１〜
０．５μｍの範囲であることを特徴とする請求項１記載
の表示面。
【請求項５】前記顔料微粒子は、黒色顔料粒子、カラ
ー顔料粒子、及び酸化ケイ素粒子からなる群から選択さ
れる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１記
載の表示面。
【請求項６】前記顔料微粒子の平均粒径と、前記黒色
顔料粒子の平均粒径との粒径比は、０．５以下であるこ
とを特徴とする請求項１記載の表示面。
【請求項７】基板上に、レジストを塗布、乾燥してレ
ジスト塗布膜を形成し、このレジスト塗布膜をパターニ
ングして、複数のドットあるいはストライプ形状のレジ
ストパターンを形成する工程、前記レジストパターン上
に平均粒径０．００５〜０．２μｍの顔料微粒子を含む
溶液を塗布、乾燥し、微粒子顔料層を形成する工程、前
記微粒子顔料層上に平均粒径０．２〜５μｍの黒色の顔
料粒子を含む黒色顔料溶液を塗布、乾燥して黒色顔料層
を形成し、微粒子顔料層と黒色顔料層との積層体を得る
工程、前記積層体上に、レジスト分解剤を適用し、レジ
ストパターンを分解すると共にレジストパターン上の前
記積層体を剥離し、前記積層体中に、複数のドットある
いはストライプ形状のホールを形成する工程とを具備す
る表示面の製造方法。
【請求項８】前記ドットは矩形、円形のいずれかであ
ることを特徴とする請求項７記載の表示面の製造方法。
【請求項９】前記顔料微粒子の平均粒径は、０．０１
〜０．１５μｍであることを特徴とする請求項７記載の
表示面の製造方法。
【請求項１０】前記微粒子顔料層の膜厚は０．０５〜
０．５μｍの範囲であることを特徴とする請求項７記載
の表示面の製造方法。
【請求項１１】前記顔料微粒子は、黒色顔料粒子、カ
ラー顔料粒子、及び酸化ケイ素粒子からなる群から選択
される少なくとも１種であることを特徴とする請求項７
記載の表示面の製造方法。