JPH08235820A - テープカセット - Google Patents
テープカセットInfo
- Publication number
- JPH08235820A JPH08235820A JP29597895A JP29597895A JPH08235820A JP H08235820 A JPH08235820 A JP H08235820A JP 29597895 A JP29597895 A JP 29597895A JP 29597895 A JP29597895 A JP 29597895A JP H08235820 A JPH08235820 A JP H08235820A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil spring
- upper case
- case
- lock piece
- elastic lock
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 スライダをロックする弾性ロック片に当接し
て介在されるコイルスプリングが、上ケースに仮止めし
た状態で組立られ、ケースの組立作業を著しく向上し、
かつ高温下での弾性ロック片の変形によるロック不良を
防止する。 【解決手段】 コイルスプリング１０を弾性ロック片９
と上ケース１との間に介在装備したテープカセットであ
って、コイルスプリング１０が、そのコイル部を上ケー
ス１に設けた突起１１に嵌装すると共に、上ケース側の
コイルスプリング１０の末端部を上ケース１に形成され
ている切欠凹部１２に挿入係止して或いは圧入保持して
上ケース１に保持され、弾性ロック片９に当接したこと
で、上ケースの突起にコイルスプリングを嵌装しやすく
して、組立作業性を著しく簡便で効率よく行なえる。
て介在されるコイルスプリングが、上ケースに仮止めし
た状態で組立られ、ケースの組立作業を著しく向上し、
かつ高温下での弾性ロック片の変形によるロック不良を
防止する。 【解決手段】 コイルスプリング１０を弾性ロック片９
と上ケース１との間に介在装備したテープカセットであ
って、コイルスプリング１０が、そのコイル部を上ケー
ス１に設けた突起１１に嵌装すると共に、上ケース側の
コイルスプリング１０の末端部を上ケース１に形成され
ている切欠凹部１２に挿入係止して或いは圧入保持して
上ケース１に保持され、弾性ロック片９に当接したこと
で、上ケースの突起にコイルスプリングを嵌装しやすく
して、組立作業性を著しく簡便で効率よく行なえる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、デジタル信号、例
えばＰＣＭ信号を記録するのに好適なテープカセット
（ＤＡＴ）に関するものである。
えばＰＣＭ信号を記録するのに好適なテープカセット
（ＤＡＴ）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のＰＣＭ記録再生装置などに使用さ
れるテープカセットにおいては、下ケースの弾性ロック
片にスライダロックスプリングを装備しないカセット
は、スライダの摺動のたびに弾性ロック片が繰り返し押
し込まれ、デッキ内の高温下で弾性ロック片が変形をお
こし、ロック不良になる恐れがあった。それを解決する
ために実開昭６３−５５２７５や特開昭６２−１８９６
８７、特開昭６２−２７９５７３が提案されている。こ
れらに示されるようにケースの底面を覆って摺動するス
ライダをケースに備え、このスライダ底面に設けた透孔
に対応した位置にスライダが閉じた状態及び開いた状態
で、前記透孔に嵌挿してロックする頭部を持つ弾性ロッ
ク片を有し、該弾性ロック片頭部にコイルスプリングを
嵌挿配備し、前記弾性ロック片の頭部に対応する上ケー
ス内底面に突起を設け、前記突起をコイルスプリングに
嵌挿してコイルスプリングを保持するようになってい
る。
れるテープカセットにおいては、下ケースの弾性ロック
片にスライダロックスプリングを装備しないカセット
は、スライダの摺動のたびに弾性ロック片が繰り返し押
し込まれ、デッキ内の高温下で弾性ロック片が変形をお
こし、ロック不良になる恐れがあった。それを解決する
ために実開昭６３−５５２７５や特開昭６２−１８９６
８７、特開昭６２−２７９５７３が提案されている。こ
れらに示されるようにケースの底面を覆って摺動するス
ライダをケースに備え、このスライダ底面に設けた透孔
に対応した位置にスライダが閉じた状態及び開いた状態
で、前記透孔に嵌挿してロックする頭部を持つ弾性ロッ
ク片を有し、該弾性ロック片頭部にコイルスプリングを
嵌挿配備し、前記弾性ロック片の頭部に対応する上ケー
ス内底面に突起を設け、前記突起をコイルスプリングに
嵌挿してコイルスプリングを保持するようになってい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
弾性ロック片頭部にコイルスプリングを嵌挿配備し、前
記弾性ロック片の頭部に対応する上ケース内底面に突設
した突起をコイルスプリングに嵌挿して、コイルスプリ
ングを保持する構成では、下ケースに設けられたロック
片頭部のバネ受け突起にコイルスプリングを嵌挿した
後、上ケースを組み付けるためスプリングが脱落した
り、上ケース内底面の突起にコイルスプリングを嵌挿す
る事が難しく組立上問題があり、また、コイルスプリン
グの自動組立時にパーツフィーダ供給のスプリング同士
が絡みつくと、セパレートミスとなって稼動率低下の原
因となる欠点があって生産性上問題があった。本発明
は、これら従来の欠点を排除しようとするもので、弾性
ロック片に当接して介在されるコイルスプリングが、上
ケースに仮止めした状態で組立でき、突起にスプリング
を嵌挿しやすく組立作業性を著しく向上し、かつ高温下
での弾性ロック片の変形によるロック不良を防止する効
果を維持したテープカセットを提供することを目的とす
るものである。
弾性ロック片頭部にコイルスプリングを嵌挿配備し、前
記弾性ロック片の頭部に対応する上ケース内底面に突設
した突起をコイルスプリングに嵌挿して、コイルスプリ
ングを保持する構成では、下ケースに設けられたロック
片頭部のバネ受け突起にコイルスプリングを嵌挿した
後、上ケースを組み付けるためスプリングが脱落した
り、上ケース内底面の突起にコイルスプリングを嵌挿す
る事が難しく組立上問題があり、また、コイルスプリン
グの自動組立時にパーツフィーダ供給のスプリング同士
が絡みつくと、セパレートミスとなって稼動率低下の原
因となる欠点があって生産性上問題があった。本発明
は、これら従来の欠点を排除しようとするもので、弾性
ロック片に当接して介在されるコイルスプリングが、上
ケースに仮止めした状態で組立でき、突起にスプリング
を嵌挿しやすく組立作業性を著しく向上し、かつ高温下
での弾性ロック片の変形によるロック不良を防止する効
果を維持したテープカセットを提供することを目的とす
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、テープを巻装
した一対のハブをケース内に回転自在に装着し、該ケー
スに形成されるテープローディング用の空間を開閉する
スライダをケース底面を覆って摺動自在に備えると共
に、前記スライダ底面に設けた透孔に嵌挿してロックす
る頭部を先端に持つ弾性ロック片を下ケースに配備し、
該弾性ロック片の頭部を前記透孔に嵌挿するように付勢
するコイルスプリングを弾性ロック片と上ケースとの間
に介在装備したテープカセットにおいて、前記コイルス
プリングが、そのコイル部を上ケースに設けた突起に嵌
装すると共に、上ケース側のコイルスプリングの末端部
を上ケースに形成されている切欠凹部に挿入係止して上
ケースに保持され、前記弾性ロック片に当接されている
ので、取扱上安全性の高い信頼性あるテープカセットと
することができる。また、本発明の特徴は、前記コイル
スプリングの末端形状をコイル部リングに沿わせて、前
記突起の突起基部に圧入保持させたものである。
した一対のハブをケース内に回転自在に装着し、該ケー
スに形成されるテープローディング用の空間を開閉する
スライダをケース底面を覆って摺動自在に備えると共
に、前記スライダ底面に設けた透孔に嵌挿してロックす
る頭部を先端に持つ弾性ロック片を下ケースに配備し、
該弾性ロック片の頭部を前記透孔に嵌挿するように付勢
するコイルスプリングを弾性ロック片と上ケースとの間
に介在装備したテープカセットにおいて、前記コイルス
プリングが、そのコイル部を上ケースに設けた突起に嵌
装すると共に、上ケース側のコイルスプリングの末端部
を上ケースに形成されている切欠凹部に挿入係止して上
ケースに保持され、前記弾性ロック片に当接されている
ので、取扱上安全性の高い信頼性あるテープカセットと
することができる。また、本発明の特徴は、前記コイル
スプリングの末端形状をコイル部リングに沿わせて、前
記突起の突起基部に圧入保持させたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】スライダが閉じた状態及び開いた
状態で透孔に嵌挿してロックする弾性片を有し、前記弾
性ロック片にコイルスプリングが当接するようにコイル
スプリングのコイル部は、上ケースの突起に嵌挿され、
前記コイルスプリングの末端部を上ケースに設けた切欠
凹部に弾発係止して、上ケースに仮止めさせて組立後に
前記弾性ロック片を透孔へ付勢する。この場合、前記コ
イルスプリングの腕部は湾曲に構成され、上ケースに設
けられた切欠凹部に圧縮された状態で嵌挿されスプリン
グ効果で、もとの形状に戻ろうとすることで、上ケース
に設けられたアンダーカット部に前記末端部が広がり保
持された状態となり、上ケースを下ケースに組む場合に
も、コイルスプリングが落下することがないし、また下
ケースに設けた前記弾性ロック片のコイルスプリングと
の当接面は、平坦面に構成されコイルスプリングのコイ
ル部をわざわざ突起に嵌挿しなくてもよい構造として組
立性を向上させている。さらに上ケースに設けた突起は
長く設定してあり、コイルスプリングの圧縮が所定の位
置で行われるようにし、さらには前記弾性ロック片のコ
イルスプリングが、当接する部分に凹部を設け、コイル
スプリングを嵌挿することでさらに確実にコイルスプリ
ングが所定の位置で圧縮される。しかしながら、下ケー
スに設けた前記弾性ロック片のコイルスプリングとの当
接面は平坦に構成されているため前記弾性ロック片は、
固定側の金型に残りやすく白化や変形を起こす可能性が
ある。そこで、前記弾性ロック片を下ケース底面より上
向き方向に設けることで、前記弾性ロック片が、固定側
金型に対して抜き勾配を設けたのと同じ効果があり、固
定側金型に取られることなく白化や変形を起こすことを
防止することができ、かつ組立後は前記コイルスプリン
グによりスライダの透孔へ付勢されることにより、前記
弾性ロック片の透孔係合部が、鉛直またはアンダーカッ
ト状態で、スライダの透孔へ嵌挿されスライダのロック
がより確実におこなえるほか、前記弾性ロック片の係合
斜面に金型のパーティング面を設定することで、前記弾
性ロック片が金型に取られることなく白化や変形を起こ
すことを防止することもできる。
状態で透孔に嵌挿してロックする弾性片を有し、前記弾
性ロック片にコイルスプリングが当接するようにコイル
スプリングのコイル部は、上ケースの突起に嵌挿され、
前記コイルスプリングの末端部を上ケースに設けた切欠
凹部に弾発係止して、上ケースに仮止めさせて組立後に
前記弾性ロック片を透孔へ付勢する。この場合、前記コ
イルスプリングの腕部は湾曲に構成され、上ケースに設
けられた切欠凹部に圧縮された状態で嵌挿されスプリン
グ効果で、もとの形状に戻ろうとすることで、上ケース
に設けられたアンダーカット部に前記末端部が広がり保
持された状態となり、上ケースを下ケースに組む場合に
も、コイルスプリングが落下することがないし、また下
ケースに設けた前記弾性ロック片のコイルスプリングと
の当接面は、平坦面に構成されコイルスプリングのコイ
ル部をわざわざ突起に嵌挿しなくてもよい構造として組
立性を向上させている。さらに上ケースに設けた突起は
長く設定してあり、コイルスプリングの圧縮が所定の位
置で行われるようにし、さらには前記弾性ロック片のコ
イルスプリングが、当接する部分に凹部を設け、コイル
スプリングを嵌挿することでさらに確実にコイルスプリ
ングが所定の位置で圧縮される。しかしながら、下ケー
スに設けた前記弾性ロック片のコイルスプリングとの当
接面は平坦に構成されているため前記弾性ロック片は、
固定側の金型に残りやすく白化や変形を起こす可能性が
ある。そこで、前記弾性ロック片を下ケース底面より上
向き方向に設けることで、前記弾性ロック片が、固定側
金型に対して抜き勾配を設けたのと同じ効果があり、固
定側金型に取られることなく白化や変形を起こすことを
防止することができ、かつ組立後は前記コイルスプリン
グによりスライダの透孔へ付勢されることにより、前記
弾性ロック片の透孔係合部が、鉛直またはアンダーカッ
ト状態で、スライダの透孔へ嵌挿されスライダのロック
がより確実におこなえるほか、前記弾性ロック片の係合
斜面に金型のパーティング面を設定することで、前記弾
性ロック片が金型に取られることなく白化や変形を起こ
すことを防止することもできる。
【０００６】また、コイルスプリングが、その末端形状
をコイル部リングに沿わせて、該コイル部を上ケースに
設けたコイル部内径より小径の突起に嵌装すると共に、
該突起の突起基部に設けたリブ若しくはスプリング保持
片に圧入保持させて、コイルスプリングの仮止めをして
組立作業性を著しく向上し、かつコイルスプリングのセ
パレートミスがなく自動組立を安全で、かつ効率よく行
うことができる。
をコイル部リングに沿わせて、該コイル部を上ケースに
設けたコイル部内径より小径の突起に嵌装すると共に、
該突起の突起基部に設けたリブ若しくはスプリング保持
片に圧入保持させて、コイルスプリングの仮止めをして
組立作業性を著しく向上し、かつコイルスプリングのセ
パレートミスがなく自動組立を安全で、かつ効率よく行
うことができる。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例につき図１〜図８で説明する
と、カセットケースは、上ケース１と下ケース２の組合
せ構造とし、このケース内にテープ３を巻装した一対の
ハブ４をケース内に回転自在に装着し、該ケースに形成
されるテープローディング用の空間５を開閉するスライ
ダ６をケース底面を覆って摺動自在に備えると共に、前
記スライダ底面に設けた透孔７に嵌挿してロックする頭
部８を先端に持つ弾性ロック片９を下ケース２に配備
し、該弾性ロック片９の頭部８を前記透孔７に嵌挿する
ように付勢するコイルスプリング１０を弾性ロック片９
と上ケース１との間に介在装備し、前記コイルスプリン
グ１０が、そのコイル部を上ケース１に設けた突起１１
に嵌装すると共に、上ケース側のコイルスプリング１０
の末端部１０1 を上ケース１に形成されている切欠凹部
１２に挿入係止して上ケース１に保持され前記弾性ロッ
ク片９に当接させてある。
と、カセットケースは、上ケース１と下ケース２の組合
せ構造とし、このケース内にテープ３を巻装した一対の
ハブ４をケース内に回転自在に装着し、該ケースに形成
されるテープローディング用の空間５を開閉するスライ
ダ６をケース底面を覆って摺動自在に備えると共に、前
記スライダ底面に設けた透孔７に嵌挿してロックする頭
部８を先端に持つ弾性ロック片９を下ケース２に配備
し、該弾性ロック片９の頭部８を前記透孔７に嵌挿する
ように付勢するコイルスプリング１０を弾性ロック片９
と上ケース１との間に介在装備し、前記コイルスプリン
グ１０が、そのコイル部を上ケース１に設けた突起１１
に嵌装すると共に、上ケース側のコイルスプリング１０
の末端部１０1 を上ケース１に形成されている切欠凹部
１２に挿入係止して上ケース１に保持され前記弾性ロッ
ク片９に当接させてある。
【０００８】前記切欠凹部１２としては、アンダーカッ
ト部のあるコイルスプリング末端部１０1 の挿入凹部で
あって、上ケース内面に段差凹所１２1 を備えていて、
末端部１０1 が引掛からずに切欠凹部１２に逃がすよう
にしてある。また、前記コイルスプリング１０は、弾性
ロック片９に当接されるコイル部に密巻部１０2 を形成
し、該密巻部１０2 中に前記突起１１の先端面１１1 を
位置させる突起１１をストッパとして役立てた際に、突
起１１の先端面１１1 がバネ間に喰い込んで引掛り付勢
に支障を来たすことがないように配慮してある。この先
端面１１1 は、平坦面としてあるが、アールで丸みをつ
けた曲面或いは外周縁を面取りして突起１１の先端がバ
ネのコイル巻間に喰い込まないようにすることもでき
る。さらに、前記弾性ロック片９は、前記コイルスプリ
ング１０を当接する面を平坦面或いは凹面に形成し、先
端頭部を下ケース底面より上向き方向に１〜１０度の角
度、好ましくは１〜５度で傾けて備え、コイルスプリン
グ１０によりスライダ６の透孔７へ付勢されて透孔７に
対する弾性ロック片９の頭部８のロックをより確実にお
こなわれるようにするのがよい。
ト部のあるコイルスプリング末端部１０1 の挿入凹部で
あって、上ケース内面に段差凹所１２1 を備えていて、
末端部１０1 が引掛からずに切欠凹部１２に逃がすよう
にしてある。また、前記コイルスプリング１０は、弾性
ロック片９に当接されるコイル部に密巻部１０2 を形成
し、該密巻部１０2 中に前記突起１１の先端面１１1 を
位置させる突起１１をストッパとして役立てた際に、突
起１１の先端面１１1 がバネ間に喰い込んで引掛り付勢
に支障を来たすことがないように配慮してある。この先
端面１１1 は、平坦面としてあるが、アールで丸みをつ
けた曲面或いは外周縁を面取りして突起１１の先端がバ
ネのコイル巻間に喰い込まないようにすることもでき
る。さらに、前記弾性ロック片９は、前記コイルスプリ
ング１０を当接する面を平坦面或いは凹面に形成し、先
端頭部を下ケース底面より上向き方向に１〜１０度の角
度、好ましくは１〜５度で傾けて備え、コイルスプリン
グ１０によりスライダ６の透孔７へ付勢されて透孔７に
対する弾性ロック片９の頭部８のロックをより確実にお
こなわれるようにするのがよい。
【０００９】即ち、スライダ６が閉じた状態及び開いた
状態で透孔７に嵌挿してロックする弾性ロック片９を有
し、該弾性ロック片９にコイルスプリング１０が当接す
るよう上ケース１に配備し、前記コイルスプリング１０
のコイル部は上ケース１の突起１１に嵌挿され、前記コ
イルスプリング１０に設けられた末端部１０1 を上ケー
ス１に設けた切欠凹部１２に弾発係止することにより、
上ケース１に仮止めされ組立後、前記弾性ロック片９を
スライダ６の透孔７へ付勢する。なお、前記コイルスプ
リング１０の末端部１０1 は、湾曲に構成されバネ性を
持たすことにより仮止めをおこなう。上ケース１に設け
られた切欠凹部１２に圧縮された状態で嵌挿され、元の
形状に戻ろうとすることで、上ケース１に設けられたア
ンダーカット部の切欠凹部１２に前記末端部１０1 が広
がり保持された状態となり、上ケース１を下ケース２に
組む場合にも、コイルスプリング１０が落下することが
ない。そして末端部１０1 が、切欠凹部１２に弾発係止
されアンダーカット部に前記末端部１０1 が広がる時、
アンダーカット部に末端部１０1 がバリなどで引掛らな
いようアンダーカット部の外へ逃がしてあり、上ケース
１にもひっかかり防止の段差凹所１２1 を設けておくと
効果的である。
状態で透孔７に嵌挿してロックする弾性ロック片９を有
し、該弾性ロック片９にコイルスプリング１０が当接す
るよう上ケース１に配備し、前記コイルスプリング１０
のコイル部は上ケース１の突起１１に嵌挿され、前記コ
イルスプリング１０に設けられた末端部１０1 を上ケー
ス１に設けた切欠凹部１２に弾発係止することにより、
上ケース１に仮止めされ組立後、前記弾性ロック片９を
スライダ６の透孔７へ付勢する。なお、前記コイルスプ
リング１０の末端部１０1 は、湾曲に構成されバネ性を
持たすことにより仮止めをおこなう。上ケース１に設け
られた切欠凹部１２に圧縮された状態で嵌挿され、元の
形状に戻ろうとすることで、上ケース１に設けられたア
ンダーカット部の切欠凹部１２に前記末端部１０1 が広
がり保持された状態となり、上ケース１を下ケース２に
組む場合にも、コイルスプリング１０が落下することが
ない。そして末端部１０1 が、切欠凹部１２に弾発係止
されアンダーカット部に前記末端部１０1 が広がる時、
アンダーカット部に末端部１０1 がバリなどで引掛らな
いようアンダーカット部の外へ逃がしてあり、上ケース
１にもひっかかり防止の段差凹所１２1 を設けておくと
効果的である。
【００１０】また、前記下ケース２に設けた前記弾性ロ
ック片９のコイルスプリング１０との当接面は、平坦に
構成されコイルスプリング１０を突起にわざわざ嵌挿し
なくてもよい構造とし組立性を向上させている。その場
合、コイルスプリング１０の圧縮が所定の位置で行われ
るように上ケース１に設けた前記突起１１は長く設定し
てあり、弾性ロック片９と前記突起１１の間隔は１ｍｍ
〜３ｍｍが好ましい。しかしながら、下ケース２に設け
た前記弾性ロック片９のコイルスプリング１０との当接
面は平坦に構成され、かつ透孔係合部となる頭部８は、
スライダ６の透孔７と確実にロックするように鉛直に構
成されているため、前記弾性ロック片９は、可動側金型
２５と固定側金型２６とで成形されるが、固定側の金型
に取られやすく白化や変形を起こす可能性があるので、
図６のように前記弾性ロック片９を下ケース底面より上
向き方向にθ１傾けることで、前記弾性ロック片９が固
定側金型２６に対して抜き勾配θ２を設けたのと同じ効
果があり、前記弾性ロック片９の底面と透孔係合部の角
度が、９０度ならθ１＝θ２の角度が形成され金型離型
性が改善され、固定側金型２６に取られることなく白化
や変形を起こすことを防止することができる。
ック片９のコイルスプリング１０との当接面は、平坦に
構成されコイルスプリング１０を突起にわざわざ嵌挿し
なくてもよい構造とし組立性を向上させている。その場
合、コイルスプリング１０の圧縮が所定の位置で行われ
るように上ケース１に設けた前記突起１１は長く設定し
てあり、弾性ロック片９と前記突起１１の間隔は１ｍｍ
〜３ｍｍが好ましい。しかしながら、下ケース２に設け
た前記弾性ロック片９のコイルスプリング１０との当接
面は平坦に構成され、かつ透孔係合部となる頭部８は、
スライダ６の透孔７と確実にロックするように鉛直に構
成されているため、前記弾性ロック片９は、可動側金型
２５と固定側金型２６とで成形されるが、固定側の金型
に取られやすく白化や変形を起こす可能性があるので、
図６のように前記弾性ロック片９を下ケース底面より上
向き方向にθ１傾けることで、前記弾性ロック片９が固
定側金型２６に対して抜き勾配θ２を設けたのと同じ効
果があり、前記弾性ロック片９の底面と透孔係合部の角
度が、９０度ならθ１＝θ２の角度が形成され金型離型
性が改善され、固定側金型２６に取られることなく白化
や変形を起こすことを防止することができる。
【００１１】さらに、前記弾性ロック片９の底面と、透
孔係合部の角度が鋭角であり、かつθ１＞θ２である場
合は、前記コイルスプリング１０によりスライダ６の透
孔７へ付勢されθ１＝０度となると、前記弾性ロック片
９の頭部８がアンダーカット状態で、スライダ６の透孔
７へ嵌挿されスライダのロックがより確実におこなえ
る。いずれにせよ組立後は、前記コイルスプリング１０
によりスライダ６の透孔７へ付勢されることにより、前
記弾性ロック片９の頭部８が、図７（ａ）のように、鉛
直または図７（ｂ）のようにθ３をつけたアンダーカッ
ト状態で、スライダ６の透孔７へ嵌挿されスライダ６の
ロックがより確実におこなえる。別の方法として、図８
に示すように可動側金型２５と固定側金型２６とで成形
される前記弾性ロック片９の頭部８に金型のパーティン
グ面を設定することで、前記弾性ロック片９が固定側金
型２６に取られることなく、離型容易で白化や変形を起
こすことを防止することもできる。
孔係合部の角度が鋭角であり、かつθ１＞θ２である場
合は、前記コイルスプリング１０によりスライダ６の透
孔７へ付勢されθ１＝０度となると、前記弾性ロック片
９の頭部８がアンダーカット状態で、スライダ６の透孔
７へ嵌挿されスライダのロックがより確実におこなえ
る。いずれにせよ組立後は、前記コイルスプリング１０
によりスライダ６の透孔７へ付勢されることにより、前
記弾性ロック片９の頭部８が、図７（ａ）のように、鉛
直または図７（ｂ）のようにθ３をつけたアンダーカッ
ト状態で、スライダ６の透孔７へ嵌挿されスライダ６の
ロックがより確実におこなえる。別の方法として、図８
に示すように可動側金型２５と固定側金型２６とで成形
される前記弾性ロック片９の頭部８に金型のパーティン
グ面を設定することで、前記弾性ロック片９が固定側金
型２６に取られることなく、離型容易で白化や変形を起
こすことを防止することもできる。
【００１２】前記弾性ロック片９のコイルスプリング１
０を上ケース１に固定した場合に、上ケース１を下ケー
ス２に組み付ける際に、前記コイルスプリング１０によ
り上ケース１が浮き上がる傾向があるため、図３（ｂ）
に示すように上ケース１或いは下ケース２に備えられる
溶着ボス１1 に圧入用リブ１2 を設けて、上下ケース
１，２の組立時での圧入保持によって浮き上がり防止構
造となるように配慮してある。
０を上ケース１に固定した場合に、上ケース１を下ケー
ス２に組み付ける際に、前記コイルスプリング１０によ
り上ケース１が浮き上がる傾向があるため、図３（ｂ）
に示すように上ケース１或いは下ケース２に備えられる
溶着ボス１1 に圧入用リブ１2 を設けて、上下ケース
１，２の組立時での圧入保持によって浮き上がり防止構
造となるように配慮してある。
【００１３】図中、１３はバネ、１４はロックギヤ、１
６はシート、１７は透明窓部で上ケース内面に固着され
る。１８はテープガイドリブ、２０はハブブレーキ、２
１は係止爪、２２はバネ係止片でバネを連結する。２３
はリッド連動用のアーム部で、ハブブレーキ２０の両端
に折曲部２０1 を介して備えられている。２４はリッド
で前記ハブブレーキ２０を連動させる。
６はシート、１７は透明窓部で上ケース内面に固着され
る。１８はテープガイドリブ、２０はハブブレーキ、２
１は係止爪、２２はバネ係止片でバネを連結する。２３
はリッド連動用のアーム部で、ハブブレーキ２０の両端
に折曲部２０1 を介して備えられている。２４はリッド
で前記ハブブレーキ２０を連動させる。
【００１４】さらには図９及び図１０のように前記弾性
ロック片９のコイルスプリング１０が当接する部分に凹
部１５を設け、コイルスプリング４を嵌挿することでさ
らに確実にコイルスプリングが所定の位置で圧縮され
る。この場合、前記凹部１５を弾性ロック片９を成形時
に押し出すエジェクタピンで成形するのが好適である。
ロック片９のコイルスプリング１０が当接する部分に凹
部１５を設け、コイルスプリング４を嵌挿することでさ
らに確実にコイルスプリングが所定の位置で圧縮され
る。この場合、前記凹部１５を弾性ロック片９を成形時
に押し出すエジェクタピンで成形するのが好適である。
【００１５】図１１の例では、前記スライダ６の弾性ロ
ック片９のコイルスプリング１０の当接部周囲に下ケー
ス２から突起２1 を突設し、該突起２1 に面取り２2 を
形成し、前記コイルスプリング１０先端を弾性ロック片
９に確実に案内させて組立性を容易にするようにしてあ
る。
ック片９のコイルスプリング１０の当接部周囲に下ケー
ス２から突起２1 を突設し、該突起２1 に面取り２2 を
形成し、前記コイルスプリング１０先端を弾性ロック片
９に確実に案内させて組立性を容易にするようにしてあ
る。
【００１６】また、前記コイルスプリング１０のアーム
部の末端部１０1 は、図２及び図３の如く前記上ケース
１の切欠凹部１２に逃がすようにしてあるが、図１２に
示すように末端部１０1 をストレートとして、上ケース
１からの突起１1 と、窓部１７から突起１７1 に互いに
対向した傾斜面を形成して、コイルスプリングの末端部
１０1 をスムースに誘導して切欠凹部間に固定してもよ
く、また図１３に示すように該突起１1 ，１７1 を間隔
をあけて対向配備してコイルスプリング１０の末端部１
０1 を切欠凹部１２内の両突起１1 ，１７1 間に組立時
に固定できるようにすることも有効である。
部の末端部１０1 は、図２及び図３の如く前記上ケース
１の切欠凹部１２に逃がすようにしてあるが、図１２に
示すように末端部１０1 をストレートとして、上ケース
１からの突起１1 と、窓部１７から突起１７1 に互いに
対向した傾斜面を形成して、コイルスプリングの末端部
１０1 をスムースに誘導して切欠凹部間に固定してもよ
く、また図１３に示すように該突起１1 ，１７1 を間隔
をあけて対向配備してコイルスプリング１０の末端部１
０1 を切欠凹部１２内の両突起１1 ，１７1 間に組立時
に固定できるようにすることも有効である。
【００１７】図１４の例では、前記コイルスプリング１
０が、そのコイル部を上ケース１に設けた突起１１に嵌
装すると共に、上ケース側のコイルスプリング１０の末
端部１０1 を小径に弯曲〔図１４（ｃ）〕或いは折曲
〔図１４（ｄ）〕して前記突起１１に嵌圧保持して固定
化したもので、組立時に圧入によって取付けられるよう
にしてある。この場合、ゲート位置Ｇから突起１１まで
の部分に肉厚部１3 を設けることにより、突起１１を設
けた位置の外観でのヒケを少なくすることができる。
０が、そのコイル部を上ケース１に設けた突起１１に嵌
装すると共に、上ケース側のコイルスプリング１０の末
端部１０1 を小径に弯曲〔図１４（ｃ）〕或いは折曲
〔図１４（ｄ）〕して前記突起１１に嵌圧保持して固定
化したもので、組立時に圧入によって取付けられるよう
にしてある。この場合、ゲート位置Ｇから突起１１まで
の部分に肉厚部１3 を設けることにより、突起１１を設
けた位置の外観でのヒケを少なくすることができる。
【００１８】また図１５の例のように、前記スプリング
１０の末端近傍部に小径部１０3 を絞って形成し、該小
径部１０3 を突起１１に圧入して巻き付かせて固定して
組込作業を簡便化することも有効である。この場合、突
起１１は根元径より先端径を小さく形成し、スプリング
の動作を妨げないように構成する。
１０の末端近傍部に小径部１０3 を絞って形成し、該小
径部１０3 を突起１１に圧入して巻き付かせて固定して
組込作業を簡便化することも有効である。この場合、突
起１１は根元径より先端径を小さく形成し、スプリング
の動作を妨げないように構成する。
【００１９】しかして、テープカセットの保存時には、
弾性ロック片９の頭部８がスライダ６の透孔７に嵌入さ
れていて、スライダ６はロックされ、リッド２４も閉じ
られカセットケース中に磁気テープ３を安全な状態で密
封されている。この場合、保存状態ではハブブレーキ２
０は、バネで付勢されてハブ４のロックギア１４に係止
され、リッド２４も閉じられ、テープ３の保持状態が的
確になされている。
弾性ロック片９の頭部８がスライダ６の透孔７に嵌入さ
れていて、スライダ６はロックされ、リッド２４も閉じ
られカセットケース中に磁気テープ３を安全な状態で密
封されている。この場合、保存状態ではハブブレーキ２
０は、バネで付勢されてハブ４のロックギア１４に係止
され、リッド２４も閉じられ、テープ３の保持状態が的
確になされている。
【００２０】このカセットケースを使用する場合は、カ
セットデッキ側のロック片解除用凸部が頭部に接しなが
ら弾性ロック片９が徐々に押し上げられ、頂部位置で解
除されスライダ６を摺動し、リッド２４も開放され、か
つハブブレーキ２０もハブ４のロックギア１４から外れ
て磁気テープ３が露出されて使用できる。
セットデッキ側のロック片解除用凸部が頭部に接しなが
ら弾性ロック片９が徐々に押し上げられ、頂部位置で解
除されスライダ６を摺動し、リッド２４も開放され、か
つハブブレーキ２０もハブ４のロックギア１４から外れ
て磁気テープ３が露出されて使用できる。
【００２１】さらに、前記スライダロックスプリング１
０としては、自動組立時に円管状のパーツフィーダ内に
自重落下させる際に、スプリングの先端形状によって
は、例えばスプリング先端とリングとの間に隙間がある
と絡みが発生しやすく、スライダロックスプリングガイ
ドポールの突起１１にスプリング１０を挿入する時に、
分離供給不良（セパレートミス）が発生して設備稼動率
が低下するので、このような不具合がないように図１６
乃至図１８に示す如きスプリング形状にすることで、即
ちスプリング１０の両端の先端形状をコイル部リングに
隙間なく沿わせることで、スプリング１０の絡み防止が
できる配慮をするのがよい。
０としては、自動組立時に円管状のパーツフィーダ内に
自重落下させる際に、スプリングの先端形状によって
は、例えばスプリング先端とリングとの間に隙間がある
と絡みが発生しやすく、スライダロックスプリングガイ
ドポールの突起１１にスプリング１０を挿入する時に、
分離供給不良（セパレートミス）が発生して設備稼動率
が低下するので、このような不具合がないように図１６
乃至図１８に示す如きスプリング形状にすることで、即
ちスプリング１０の両端の先端形状をコイル部リングに
隙間なく沿わせることで、スプリング１０の絡み防止が
できる配慮をするのがよい。
【００２２】例えば、図１６の例のように前記スプリン
グ１０の両端に密巻部１０2 を形成し、その先端数条を
小径部１０4 に絞って徐々に縮径して構成すると、突起
１１に挿入する力が大きくなって突起の根元までスプリ
ング１０が挿入できない事態が生ずることもあるので、
この場合には上ケース１に突設された突起１１は、先端
面１１1 を球面状にし、その根元部位にリブ１１2 を設
け（２〜４ヶ所）、そのリブ１１2 の部位で圧入される
スプリング１０を仮止めするようにするのがよい。な
お、前記スプリング１０が根元まで装入しやすくするの
には、リブ１１2の高さは、スプリングの仮止めできる
機能を持つ範囲で小さい方（０．１〜０．６ｍｍ程度）
がよい。また、前記リブ１１2 のない部位では、スプリ
ング１０の先端内径よりも突起１１の外径は、小さく抵
抗なく挿入できるような寸法設定となっている。
グ１０の両端に密巻部１０2 を形成し、その先端数条を
小径部１０4 に絞って徐々に縮径して構成すると、突起
１１に挿入する力が大きくなって突起の根元までスプリ
ング１０が挿入できない事態が生ずることもあるので、
この場合には上ケース１に突設された突起１１は、先端
面１１1 を球面状にし、その根元部位にリブ１１2 を設
け（２〜４ヶ所）、そのリブ１１2 の部位で圧入される
スプリング１０を仮止めするようにするのがよい。な
お、前記スプリング１０が根元まで装入しやすくするの
には、リブ１１2の高さは、スプリングの仮止めできる
機能を持つ範囲で小さい方（０．１〜０．６ｍｍ程度）
がよい。また、前記リブ１１2 のない部位では、スプリ
ング１０の先端内径よりも突起１１の外径は、小さく抵
抗なく挿入できるような寸法設定となっている。
【００２３】また、図１７の例のように、スプリング１
０の先端形状をリングに隙間なく沿わせて等径端部にし
たものでは、先端加工が不要でスプリング生産性は向上
して有効である。例えば、このスプリング１０では仮止
めするために突起１１の基部にリブ１１2 を４ヶ所に設
けたものに圧入保持するようにしてあるが、図１６の例
のように縮径部１０4 とした場合には、このリブ１１2
は２ヶ所、或いは３ヶ所でもよく、また、図１６及び図
１７の突起１１は同形状で、ともにリブ１１2があっ
て、この突起１１に挿入される前記スプリング１０の両
端は絞って縮径部１０4 に加工する（図１６）か、或い
は加工なし（図１７）でいずれも先端形状をリングに隙
間なく沿わせたものが用いられる。
０の先端形状をリングに隙間なく沿わせて等径端部にし
たものでは、先端加工が不要でスプリング生産性は向上
して有効である。例えば、このスプリング１０では仮止
めするために突起１１の基部にリブ１１2 を４ヶ所に設
けたものに圧入保持するようにしてあるが、図１６の例
のように縮径部１０4 とした場合には、このリブ１１2
は２ヶ所、或いは３ヶ所でもよく、また、図１６及び図
１７の突起１１は同形状で、ともにリブ１１2があっ
て、この突起１１に挿入される前記スプリング１０の両
端は絞って縮径部１０4 に加工する（図１６）か、或い
は加工なし（図１７）でいずれも先端形状をリングに隙
間なく沿わせたものが用いられる。
【００２４】さらに、図１８に示すようにスプリング１
０の先端を等径にしたものを用いる場合、ガイドポール
の突起１１は、その根元部に面取り１１3 を形成したス
プリング保持片１１4 を突設して、即ち、突起基部の対
向位置に隙間をおいて面取り部１１3 を有するスプリン
グ保持片１１4 を立設し、該隙間内に前記密巻部を嵌入
保持してガイドポールの外側でスプリング１０を挾み込
むように仮止めするのがよい。この場合、スプリング保
持部１１4 の先端はスプリング１０が入りやすいように
面取り部１１3 を設けると共に、スプリング挿入時には
弾性変形できるように周辺を一段下げた突片とするのが
好ましい。
０の先端を等径にしたものを用いる場合、ガイドポール
の突起１１は、その根元部に面取り１１3 を形成したス
プリング保持片１１4 を突設して、即ち、突起基部の対
向位置に隙間をおいて面取り部１１3 を有するスプリン
グ保持片１１4 を立設し、該隙間内に前記密巻部を嵌入
保持してガイドポールの外側でスプリング１０を挾み込
むように仮止めするのがよい。この場合、スプリング保
持部１１4 の先端はスプリング１０が入りやすいように
面取り部１１3 を設けると共に、スプリング挿入時には
弾性変形できるように周辺を一段下げた突片とするのが
好ましい。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、スライダの透孔に嵌挿するよ
うに付勢するコイルスプリングを弾性ロック片と上ケー
スとの間に介在装備したテープカセットにおいて、前記
コイルスプリングが、そのコイル部を上ケースに設けた
突起に嵌装すると共に、上ケース側のコイルスプリング
の末端部を上ケースに形成されている切欠凹部に挿入係
止して上ケースに保持され、前記弾性ロック片に当接さ
れていることにより、スライダをロックする弾性ロック
片に当接して介在されるコイルスプリングが上ケースに
仮止めした状態で組立でき、上ケースの突起にコイルス
プリングを嵌装しやすく組立作業性を著しく簡便で効率
よく行なえると共に、高温下での弾性ロック片の変形に
よるロック不良を防止することもでき、安全性高く信頼
性のあるテープカセットとすることができる。また本発
明では、弾性ロック片の頭部を付勢するコイルスプリン
グが、その末端形状をコイル部リングに沿わせて、該コ
イル部を上ケースに設けたコイル部内径より小径の突起
に嵌装すると共に、該突起の突起基部に設けたリブ若し
くはスプリング保持片に圧入保持させることにより、コ
イルスプリングの仮止めをして組立作業性を著しく向上
し、かつコイルスプリングのセパレートミスもなく自動
組立を安全で、かつ効率よく行うことができる。
うに付勢するコイルスプリングを弾性ロック片と上ケー
スとの間に介在装備したテープカセットにおいて、前記
コイルスプリングが、そのコイル部を上ケースに設けた
突起に嵌装すると共に、上ケース側のコイルスプリング
の末端部を上ケースに形成されている切欠凹部に挿入係
止して上ケースに保持され、前記弾性ロック片に当接さ
れていることにより、スライダをロックする弾性ロック
片に当接して介在されるコイルスプリングが上ケースに
仮止めした状態で組立でき、上ケースの突起にコイルス
プリングを嵌装しやすく組立作業性を著しく簡便で効率
よく行なえると共に、高温下での弾性ロック片の変形に
よるロック不良を防止することもでき、安全性高く信頼
性のあるテープカセットとすることができる。また本発
明では、弾性ロック片の頭部を付勢するコイルスプリン
グが、その末端形状をコイル部リングに沿わせて、該コ
イル部を上ケースに設けたコイル部内径より小径の突起
に嵌装すると共に、該突起の突起基部に設けたリブ若し
くはスプリング保持片に圧入保持させることにより、コ
イルスプリングの仮止めをして組立作業性を著しく向上
し、かつコイルスプリングのセパレートミスもなく自動
組立を安全で、かつ効率よく行うことができる。
【図１】本発明の実施例を示す組立状態の縦断面図であ
る。
る。
【図２】図１の例の上ケース内面を示す平面図である。
【図３】（ａ）は図２のＡ−Ａ線における拡大切断側面
図、（ｂ）は図２のＡ1 −Ａ1線における拡大切断側面
図、（ｃ）は図２のＢ部拡大平面図である。
図、（ｂ）は図２のＡ1 −Ａ1線における拡大切断側面
図、（ｃ）は図２のＢ部拡大平面図である。
【図４】図１の例の分離状態の斜視図である。
【図５】図１の例の下ケースの部分平面図である。
【図６】図５の例のＢ−Ｂ線における拡大縦断面図で、
（ａ）は成形品、（ｂ）はその成型用金型の縦断面図で
ある。
（ａ）は成形品、（ｂ）はその成型用金型の縦断面図で
ある。
【図７】図６（ａ）の例の使用状態の一部の組立状態の
縦断面図で、（ａ）は鉛直状態図、（ｂ）はアンダーカ
ット状態図を示す。
縦断面図で、（ａ）は鉛直状態図、（ｂ）はアンダーカ
ット状態図を示す。
【図８】本発明の下ケースにおける弾性ロック片の成形
用金型の縦断面図で、（ａ）は切断側面図、（ｂ）は図
８（ａ）のＤ−Ｄ線における切断正面図である。
用金型の縦断面図で、（ａ）は切断側面図、（ｂ）は図
８（ａ）のＤ−Ｄ線における切断正面図である。
【図９】本発明の他の実施例の下ケースの部分平面図で
ある。
ある。
【図１０】図９のＣ−Ｃ線における組立状態の縦断面図
である。
である。
【図１１】下ケースの他の例の部分図で、（ａ）は平面
図、（ｂ）は図１１（ａ）のＥ−Ｅ線における縦断面図
である。
図、（ｂ）は図１１（ａ）のＥ−Ｅ線における縦断面図
である。
【図１２】上ケースの他の例の平面図で、（ａ）はケー
ス内面を示す平面図、（ｂ）は図１２（ａ）のＦ−Ｆ線
における縦断面図である。
ス内面を示す平面図、（ｂ）は図１２（ａ）のＦ−Ｆ線
における縦断面図である。
【図１３】上ケースのさらに他の例の平面図で、（ａ）
はケース内面を示す平面図、（ｂ）は図１３（ａ）のＧ
−Ｇ線における縦断面図である。
はケース内面を示す平面図、（ｂ）は図１３（ａ）のＧ
−Ｇ線における縦断面図である。
【図１４】（ａ）は、他の例の上ケースの一部の平面
図、（ｂ）は図１４（ａ）のＨ−Ｈ線における拡大縦断
面図、（ｃ），（ｄ）はコイルスプリング末端部の平面
図である。
図、（ｂ）は図１４（ａ）のＨ−Ｈ線における拡大縦断
面図、（ｃ），（ｄ）はコイルスプリング末端部の平面
図である。
【図１５】（ａ）は、さらに他の例の上ケースの一部の
平面図、（ｂ）は図１５（ａ）のＩ−Ｉ線における拡大
縦断面図、（ｃ）はコイルスプリング末端部の平面図で
ある。
平面図、（ｂ）は図１５（ａ）のＩ−Ｉ線における拡大
縦断面図、（ｃ）はコイルスプリング末端部の平面図で
ある。
【図１６】本発明で用いられるコイルスプリングで、
（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は使用状態の
縦断面図、（ｄ）はその底面図である。
（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は使用状態の
縦断面図、（ｄ）はその底面図である。
【図１７】本発明で用いられる他例のコイルスプリング
で、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は使用状
態の縦断面図、（ｄ）はその底面図である。
で、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は使用状
態の縦断面図、（ｄ）はその底面図である。
【図１８】本発明で用いられるコイルスプリングの他の
使用例で（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は使
用状態の縦断面図、（ｄ）はその底面図である。
使用例で（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は使
用状態の縦断面図、（ｄ）はその底面図である。
１ 上ケース １1 突起 ２ 下ケース ３ テープ ４ ハブ ５ 空間 ６ スライダ ７ 透孔 ８ 頭部 ９ 弾性ロック片 １０ スプリング １０1 末端部 １０2 密巻部 １０3 小径部 １０4 縮径部 １１ 突起 １１1 先端面 １１2 リブ １１3 面取り部 １１4 スプリング保持片 １２ 切欠凹部 １２1 段差凹所 １７1 突起
Claims (7)
- 【請求項１】 テープを巻装した一対のハブをケース内
に回転自在に装着し、該ケースに形成されるテープロー
ディング用の空間を開閉するスライダをケース底面を覆
って摺動自在に備えると共に、前記スライダ底面に設け
た透孔に嵌挿してロックする頭部を先端に持つ弾性ロッ
ク片を下ケースに配備し、該弾性ロック片の頭部を前記
透孔に嵌挿するように付勢するコイルスプリングを弾性
ロック片と上ケースとの間に介在装備したテープカセッ
トにおいて、前記コイルスプリングが、そのコイル部を
上ケースに設けた突起に嵌装すると共に、上ケース側の
コイルスプリングの末端部を上ケースに形成されている
切欠凹部に挿入係止して上ケースに保持され、前記弾性
ロック片に当接されていることを特徴としたテープカセ
ット。 - 【請求項２】 前記切欠凹部が、アンダーカット部のあ
るコイルスプリング末端部の挿入凹部であって、上ケー
ス内面の前記凹部には互いに対向する突起を形成した請
求項１記載のテープカセット。 - 【請求項３】 テープを巻装した一対のハブをケース内
に回転自在に装着し、該ケースに形成されるテープロー
ディング用の空間を開閉するスライダをケース底面を覆
って摺動自在に備えると共に、前記スライダ底面に設け
た透孔に嵌挿してロックする頭部を先端に持つ弾性ロッ
ク片を下ケースに配備し、該弾性ロック片の頭部を前記
透孔に嵌挿するように付勢するコイルスプリングを弾性
ロック片と上ケースとの間に介在装備したテープカセッ
トにおいて、前記コイルスプリングが、そのコイル部を
上ケースに設けた突起に嵌装すると共に、上ケース側の
コイルスプリングの末端部または末端近傍部を前記突起
の突起基部に圧入保持したことを特徴としたテープカセ
ット。 - 【請求項４】 前記コイルスプリングが、両端に密巻部
を有し、該密巻部先端の数条を徐々に縮径して小径部に
構成されている請求項３記載のテープカセット。 - 【請求項５】 前記コイルスプリングの両端の先端形状
がコイル部リングに隙間なく沿わせて形成されている請
求項３記載のテープカセット。 - 【請求項６】 前記突起が、前記コイルスプリングの両
端内径より小径に形成され、突起基部の外周に複数のリ
ブを突設配備した請求項３記載のテープカセット。 - 【請求項７】 テープを巻装した一対のハブをケース内
に回転自在に装着し、該ケースに形成されるテープロー
ディング用の空間を開閉するスライダをケース底面を覆
って摺動自在に備えると共に、前記スライダ底面に設け
た透孔に嵌挿してロックする頭部を先端に持つ弾性ロッ
ク片を下ケースに配備し、該弾性ロック片の頭部を前記
透孔に嵌挿するように付勢するコイルスプリングを弾性
ロック片と上ケースとの間に介在配備したテープカセッ
トにおいて、前記コイルスプリングが、両端に密巻部を
有し、そのコイル部を上ケースに設けた突起に嵌装する
と共に、該突起基部の対向位置に隙間をおいて、面取り
部を有するスプリング保持片を立設し、該隙間内に前記
密巻部を嵌入保持したことを特徴とするテープカセッ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29597895A JPH08235820A (ja) | 1994-12-20 | 1995-10-20 | テープカセット |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-334602 | 1994-12-20 | ||
| JP33460294 | 1994-12-20 | ||
| JP29597895A JPH08235820A (ja) | 1994-12-20 | 1995-10-20 | テープカセット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08235820A true JPH08235820A (ja) | 1996-09-13 |
Family
ID=26560490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29597895A Pending JPH08235820A (ja) | 1994-12-20 | 1995-10-20 | テープカセット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08235820A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101846944A (zh) * | 2009-03-27 | 2010-09-29 | 富士施乐株式会社 | 定影装置和图像形成装置 |
-
1995
- 1995-10-20 JP JP29597895A patent/JPH08235820A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101846944A (zh) * | 2009-03-27 | 2010-09-29 | 富士施乐株式会社 | 定影装置和图像形成装置 |
| JP2010231094A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Fuji Xerox Co Ltd | 定着装置および画像形成装置 |
| US7965970B2 (en) | 2009-03-27 | 2011-06-21 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Fixing device and image forming apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030902 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20050222 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20050222 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050620 |