JPH08235544A - ビデオカセットレコーダ用ヘッドドラムアセンブリ - Google Patents
ビデオカセットレコーダ用ヘッドドラムアセンブリInfo
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- JPH08235544A JPH08235544A JP7344774A JP34477495A JPH08235544A JP H08235544 A JPH08235544 A JP H08235544A JP 7344774 A JP7344774 A JP 7344774A JP 34477495 A JP34477495 A JP 34477495A JP H08235544 A JPH08235544 A JP H08235544A
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- head
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
- F16C33/107—Grooves for generating pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
- F16C17/026—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only with helical grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure, e.g. herringbone grooves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/10—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load
- F16C17/102—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure
- F16C17/107—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure with at least one surface for radial load and at least one surface for axial load
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/48—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
- G11B5/52—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed with simultaneous movement of head and record carrier, e.g. rotation of head
- G11B5/53—Disposition or mounting of heads on rotating support
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2370/00—Apparatus relating to physics, e.g. instruments
- F16C2370/12—Hard disk drives or the like
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- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Recording Or Reproducing By Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転ドラムをより安定的かつ滑らかに回転
させ得るヘッドドラムアセンブリを提供する。 【解決手段】 本発明のヘッドドラムアセンブリは、
上部及び下部に分けられ、外周面に炭素軽質膜（ＤＬ
Ｃ）で被覆処理された回転軸１００と、回転軸１００の
上部に嵌合されて取り付けられた回転ドラム２００と、
回転ドラム２００の下面の環状の突起部２１０に取着さ
れたロータコイル３００と、回転軸１００の下部にＤＬ
Ｃで被覆処理された１組の軸受面４１１、４２１を通じ
て回転自在に嵌合されて取り付けられた固定ドラム４０
０と、固定ドラム４００の上面の環状の凹部４１０内の
接触面に取着されたステ−タコイル３００′と、回転ド
ラム２００と固定ドラム４００との間の摩擦を低減させ
る一対のスラスト板５００、５００′及びスラスト支持
ブラケット７５０とを有する。
させ得るヘッドドラムアセンブリを提供する。 【解決手段】 本発明のヘッドドラムアセンブリは、
上部及び下部に分けられ、外周面に炭素軽質膜（ＤＬ
Ｃ）で被覆処理された回転軸１００と、回転軸１００の
上部に嵌合されて取り付けられた回転ドラム２００と、
回転ドラム２００の下面の環状の突起部２１０に取着さ
れたロータコイル３００と、回転軸１００の下部にＤＬ
Ｃで被覆処理された１組の軸受面４１１、４２１を通じ
て回転自在に嵌合されて取り付けられた固定ドラム４０
０と、固定ドラム４００の上面の環状の凹部４１０内の
接触面に取着されたステ−タコイル３００′と、回転ド
ラム２００と固定ドラム４００との間の摩擦を低減させ
る一対のスラスト板５００、５００′及びスラスト支持
ブラケット７５０とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ビデオカセットレ
コーダ（ＶＣＲ）に用いられるヘッドドラムアセンブリ
に関し、特に、組み込まれた回転ドラムをより容易に回
転させ得るヘッドドラムアセンブリに関する。
コーダ（ＶＣＲ）に用いられるヘッドドラムアセンブリ
に関し、特に、組み込まれた回転ドラムをより容易に回
転させ得るヘッドドラムアセンブリに関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、ＶＣＲ用ヘッドドラムア
センブリは、可動部（例えば、回転ドラム）と固定部
（例えば、固定ドラム）とを有する。一般に、ヘッドド
ラムアセンブリは、可動部と固定部との機械的な相互関
係がどうなっているかによって、大きくボール軸受型と
すべり軸受型とに分けられる。
センブリは、可動部（例えば、回転ドラム）と固定部
（例えば、固定ドラム）とを有する。一般に、ヘッドド
ラムアセンブリは、可動部と固定部との機械的な相互関
係がどうなっているかによって、大きくボール軸受型と
すべり軸受型とに分けられる。
【０００３】図１には、従来のボール軸受型のヘッドド
ラムアセンブリの断面図が示されている。図示されてい
るように、ボール軸受型のヘッドドラムアセンブリは、
上部１ａ、中央部１ｂ及びモータ取付部１ｃに分けられ
る回転軸１と、環状の突出部及び複数のヘッド（図示せ
ず）が下面に設けられており、回転軸１の上部１ａの回
りに圧入状態で嵌合し固定される回転ドラム２と、回転
軸１の中央部１ｂの回りに取り付けられた２組のボール
軸受５と、この２組のボール軸受５の回りに圧入状態で
嵌合し固定される固定ドラム４と、回転軸１のモータ取
付部１ｃの回りに取り付けられるモータアセンブリ３
と、回転ドラム２の下面の環状突出部の先端に取着され
るロータコイル６と、このロータコイル６と一定の間隔
を置いて対向し、固定ドラム内の接触面４に取着される
ステータコイル７と、固定ドラム４の下面の外縁に取り
付けられ、潤滑剤９が内部に満たされているスラスト支
持盤８と、このスラスト支持盤８の内部中心に設けら
れ、回転軸１の下面を支持するスラスト支持突起８ａと
を有する。スラスト支持突起８ａと、回転軸１と固定ド
ラム４との間に取り付けられる２組のボール軸受５とに
よって、回転軸１及びこれに嵌合されて取り付けられた
回転ドラム２はより滑らかに回転される。
ラムアセンブリの断面図が示されている。図示されてい
るように、ボール軸受型のヘッドドラムアセンブリは、
上部１ａ、中央部１ｂ及びモータ取付部１ｃに分けられ
る回転軸１と、環状の突出部及び複数のヘッド（図示せ
ず）が下面に設けられており、回転軸１の上部１ａの回
りに圧入状態で嵌合し固定される回転ドラム２と、回転
軸１の中央部１ｂの回りに取り付けられた２組のボール
軸受５と、この２組のボール軸受５の回りに圧入状態で
嵌合し固定される固定ドラム４と、回転軸１のモータ取
付部１ｃの回りに取り付けられるモータアセンブリ３
と、回転ドラム２の下面の環状突出部の先端に取着され
るロータコイル６と、このロータコイル６と一定の間隔
を置いて対向し、固定ドラム内の接触面４に取着される
ステータコイル７と、固定ドラム４の下面の外縁に取り
付けられ、潤滑剤９が内部に満たされているスラスト支
持盤８と、このスラスト支持盤８の内部中心に設けら
れ、回転軸１の下面を支持するスラスト支持突起８ａと
を有する。スラスト支持突起８ａと、回転軸１と固定ド
ラム４との間に取り付けられる２組のボール軸受５とに
よって、回転軸１及びこれに嵌合されて取り付けられた
回転ドラム２はより滑らかに回転される。
【０００４】スラスト支持盤８及びその内部中心に設け
られたスラスト支持突起８ａは、回転ドラム２と固定ド
ラム４との間に予め定められた間隔（即ち、ロータコイ
ル６とステータコイル７との間の間隔）を維持する機能
を果たす。スラスト支持盤８が固定ドラム４の下部に取
り付けられているため、スラスト支持盤８の内部中心に
設けられたスラスト支持突起８ａは、回転軸１及び回転
ドラム２が固定ドラム４に対して軸方向下向きにそれ以
上接近しないようにする。このようにして、回転ドラム
２と固定ドラム４との間の直接の接触による摩擦を防ぐ
ことができる。回転軸１と回転ドラム２の回転をより容
易にするために、スラスト支持突起８ａは、低摩擦係数
の材料（例えば、研摩されたルビー）を用いて、回転軸
１との摩擦を低減させることができる。また、スラスト
支持盤８は、スラスト支持突起８ａの先端まで潤滑剤９
で満たされている。この潤滑剤９により、回転軸１とス
ラスト支持突起８ａとの間の摩擦が低減される。
られたスラスト支持突起８ａは、回転ドラム２と固定ド
ラム４との間に予め定められた間隔（即ち、ロータコイ
ル６とステータコイル７との間の間隔）を維持する機能
を果たす。スラスト支持盤８が固定ドラム４の下部に取
り付けられているため、スラスト支持盤８の内部中心に
設けられたスラスト支持突起８ａは、回転軸１及び回転
ドラム２が固定ドラム４に対して軸方向下向きにそれ以
上接近しないようにする。このようにして、回転ドラム
２と固定ドラム４との間の直接の接触による摩擦を防ぐ
ことができる。回転軸１と回転ドラム２の回転をより容
易にするために、スラスト支持突起８ａは、低摩擦係数
の材料（例えば、研摩されたルビー）を用いて、回転軸
１との摩擦を低減させることができる。また、スラスト
支持盤８は、スラスト支持突起８ａの先端まで潤滑剤９
で満たされている。この潤滑剤９により、回転軸１とス
ラスト支持突起８ａとの間の摩擦が低減される。
【０００５】また、回転軸１の回りに取り付けられた２
組のボール軸受５によって、固定ドラム４に対して回転
軸１と回転ドラム２が滑らかに回転する。固定ドラム４
と回転軸１が、ボール軸受５のみを通じて相互作用する
ため、回転軸１は最小の摩擦にて固定ドラムに対してよ
り滑らかに回転することができる。
組のボール軸受５によって、固定ドラム４に対して回転
軸１と回転ドラム２が滑らかに回転する。固定ドラム４
と回転軸１が、ボール軸受５のみを通じて相互作用する
ため、回転軸１は最小の摩擦にて固定ドラムに対してよ
り滑らかに回転することができる。
【０００６】このようなヘッドドラムアセンブリの設計
においては、回転軸１及び回転ドラム２の回転が企図し
たとおりに行われたとしても、２組のボール軸受５のう
ちの何れか１つに異常が生じる場合は、振動が生じて回
転ドラム２が不規則的に回転することになり、回転ドラ
ム２に取り付けられたヘッドが磁気テープ上に記録され
たデータを正確に読取ることが困難になる。その結果、
ＶＣＲの性能が低下する。更に、このような設計では、
製造工程の際に高い精度が要求される。即ち、２組のボ
ール軸受５が正確に位置合わせされていない場合に、そ
れらの間に回転軸１をはめ込むことが難しくなる。
においては、回転軸１及び回転ドラム２の回転が企図し
たとおりに行われたとしても、２組のボール軸受５のう
ちの何れか１つに異常が生じる場合は、振動が生じて回
転ドラム２が不規則的に回転することになり、回転ドラ
ム２に取り付けられたヘッドが磁気テープ上に記録され
たデータを正確に読取ることが困難になる。その結果、
ＶＣＲの性能が低下する。更に、このような設計では、
製造工程の際に高い精度が要求される。即ち、２組のボ
ール軸受５が正確に位置合わせされていない場合に、そ
れらの間に回転軸１をはめ込むことが難しくなる。
【０００７】更に、スラスト支持盤８内に入れられてい
る潤滑剤９により、ヘッドが汚されて画質が損なわれる
場合もある。また、スラスト支持盤８内に注入される潤
滑剤９の量を正確に測定しなければならないため、ヘッ
ドドラムアセンブリの生産効率を低下させる恐れもあ
る。
る潤滑剤９により、ヘッドが汚されて画質が損なわれる
場合もある。また、スラスト支持盤８内に注入される潤
滑剤９の量を正確に測定しなければならないため、ヘッ
ドドラムアセンブリの生産効率を低下させる恐れもあ
る。
【０００８】図２には、従来のすべり軸受型のヘッドド
ラムアセンブリの断面図が示されている。このすべり軸
受型のヘッドドラムアセンブリは、上部１０ａ及び下部
１０ｂとに分けられる固定軸１０と、この固定軸１０の
上部１０ａに形成された第１組の軸受面１１を設けるた
めの複数のヘリンボン形状の凹部またはヘリンボン形状
の凸部と、固定軸１０の上部１０ａに嵌合され、第１組
の軸受面１１に対応する第２組の軸受面３１が設けられ
た回転ドラム４０と、固定軸１０の下部１０ｂに圧入状
態で嵌合し固定された固定ドラム２０とを有する。ま
た、ヘリンボン形状の凹部がその下面５１に設けられた
スラスト軸受面５０は、回転ドラム４０に取り付けられ
て、回転ドラム４０と固定ドラム２０との間で接触がお
こらないようにする。
ラムアセンブリの断面図が示されている。このすべり軸
受型のヘッドドラムアセンブリは、上部１０ａ及び下部
１０ｂとに分けられる固定軸１０と、この固定軸１０の
上部１０ａに形成された第１組の軸受面１１を設けるた
めの複数のヘリンボン形状の凹部またはヘリンボン形状
の凸部と、固定軸１０の上部１０ａに嵌合され、第１組
の軸受面１１に対応する第２組の軸受面３１が設けられ
た回転ドラム４０と、固定軸１０の下部１０ｂに圧入状
態で嵌合し固定された固定ドラム２０とを有する。ま
た、ヘリンボン形状の凹部がその下面５１に設けられた
スラスト軸受面５０は、回転ドラム４０に取り付けられ
て、回転ドラム４０と固定ドラム２０との間で接触がお
こらないようにする。
【０００９】図２に示すように、回転ドラム４０と固定
軸１０とは、第１及び第２軸受面１１、３１のみによっ
て接触するため、回転ドラム４０は固定軸１０の周囲を
容易に回転し得る。また、回転ドラム４０の回転性（ro
tability）は、固定軸１０の第１組の軸受面１１と第２
組の軸受面３１との間に潤滑剤を入れることによって更
に向上される。
軸１０とは、第１及び第２軸受面１１、３１のみによっ
て接触するため、回転ドラム４０は固定軸１０の周囲を
容易に回転し得る。また、回転ドラム４０の回転性（ro
tability）は、固定軸１０の第１組の軸受面１１と第２
組の軸受面３１との間に潤滑剤を入れることによって更
に向上される。
【００１０】第１軸受面１１と第２軸受面３１との間に
注入された潤滑剤は、回転時に、回転ドラム４０と固定
軸１０との間で生じる摩擦を低減させる。つまり、この
潤滑剤は回転時、固定軸１０と回転ドラム４０との間の
静止摩擦係数及び運動摩擦係数を低下させる。かくし
て、回転ドラム４０の回転がより容易になり、回転ドラ
ム４０が回転し始める際、２つの軸受面１１、３１間の
摩擦を回避することになるのである。回転する間、ヘリ
ンボン形状の凹部またはヘリンボン形状の凸部は、２つ
の軸受面１１、３１間に形成された空間へ潤滑剤を引き
続いて入れるため、回転ドラム４０の回転がさらに滑ら
かになる。
注入された潤滑剤は、回転時に、回転ドラム４０と固定
軸１０との間で生じる摩擦を低減させる。つまり、この
潤滑剤は回転時、固定軸１０と回転ドラム４０との間の
静止摩擦係数及び運動摩擦係数を低下させる。かくし
て、回転ドラム４０の回転がより容易になり、回転ドラ
ム４０が回転し始める際、２つの軸受面１１、３１間の
摩擦を回避することになるのである。回転する間、ヘリ
ンボン形状の凹部またはヘリンボン形状の凸部は、２つ
の軸受面１１、３１間に形成された空間へ潤滑剤を引き
続いて入れるため、回転ドラム４０の回転がさらに滑ら
かになる。
【００１１】すべり軸受型のヘッドドラムアセンブリ
は、ボール軸受型のヘッドドラムアセンブリに比べて、
ボール軸受を用いないため、ボール軸受の異常のため生
じる振動による回転ドラム４０の不安定性が除去され、
よって、より安定的に回転ドラム４０が回転することが
できる。
は、ボール軸受型のヘッドドラムアセンブリに比べて、
ボール軸受を用いないため、ボール軸受の異常のため生
じる振動による回転ドラム４０の不安定性が除去され、
よって、より安定的に回転ドラム４０が回転することが
できる。
【００１２】しかし、前述したボール軸受型のヘッドド
ラムアセンブリに用いられる潤滑剤９によって組み込ま
れたヘッドが汚されるように、すべり軸受型のヘッドド
ラムアセンブリの２つの軸受面の間に入れられる潤滑剤
もヘッドを汚し、それによってＶＣＲの全体的な性能を
低下させる恐れがある。更に、２つの軸受面の間へ注入
される潤滑剤の量を精密に調整する必要があり、軸受面
１１上にヘリンボン形状の凹部または凸部を形成するの
が困難なため、生産効率が低下することになるという短
所がある。
ラムアセンブリに用いられる潤滑剤９によって組み込ま
れたヘッドが汚されるように、すべり軸受型のヘッドド
ラムアセンブリの２つの軸受面の間に入れられる潤滑剤
もヘッドを汚し、それによってＶＣＲの全体的な性能を
低下させる恐れがある。更に、２つの軸受面の間へ注入
される潤滑剤の量を精密に調整する必要があり、軸受面
１１上にヘリンボン形状の凹部または凸部を形成するの
が困難なため、生産効率が低下することになるという短
所がある。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、前述したボール軸受型及びすべり軸受型のヘッドド
ラムアセンブリの短所を克服し得るヘッドドラムアセン
ブリを提供することである。
は、前述したボール軸受型及びすべり軸受型のヘッドド
ラムアセンブリの短所を克服し得るヘッドドラムアセン
ブリを提供することである。
【００１４】また、本発明の他の目的は、組み込まれた
回転ドラムをより安定的に回転させ得るヘッドドラムア
センブリを提供することである。
回転ドラムをより安定的に回転させ得るヘッドドラムア
センブリを提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に基づき、ビデオカセットレコーダに用い
られるヘッドドラムアセンブリであって、上部及び下部
に分けられ、外周面に炭素軽質膜（ＤＬＣ）で被覆処理
された回転軸と、前記回転軸の上部に嵌合されて取り付
けられ、環状の突起部が下面に設けられた回転ドラム
と、前記回転ドラムの下面の前記環状の突起部に取着さ
れたロータコイルと、上面及び環状の凹部を有し、前記
回転軸の前記下部にＤＬＣで被覆処理された１組の軸受
面により回転自在に嵌合されて取り付けられる固定ドラ
ムと、前記固定ドラムの前記上面の環状の凹部内の接触
面に取着されるステータコイルと、軸方向のスラスト軸
受手段とを備えることを特徴とするビデオカセットレコ
ーダ用ヘッドドラムアセンブリが提供される。
めに、本発明に基づき、ビデオカセットレコーダに用い
られるヘッドドラムアセンブリであって、上部及び下部
に分けられ、外周面に炭素軽質膜（ＤＬＣ）で被覆処理
された回転軸と、前記回転軸の上部に嵌合されて取り付
けられ、環状の突起部が下面に設けられた回転ドラム
と、前記回転ドラムの下面の前記環状の突起部に取着さ
れたロータコイルと、上面及び環状の凹部を有し、前記
回転軸の前記下部にＤＬＣで被覆処理された１組の軸受
面により回転自在に嵌合されて取り付けられる固定ドラ
ムと、前記固定ドラムの前記上面の環状の凹部内の接触
面に取着されるステータコイルと、軸方向のスラスト軸
受手段とを備えることを特徴とするビデオカセットレコ
ーダ用ヘッドドラムアセンブリが提供される。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施例につ
いて図面を参照しながらより詳しく説明する。
いて図面を参照しながらより詳しく説明する。
【００１７】図３には、本発明によって、ＶＣＲに用い
られるヘッドドラムアセンブリ８００の断面図が示され
ている。ヘッドドラムアセンブリ８００は、その外周面
（図示せず）にＤＬＣ（diamond-like carbon）で被覆
処理された面１１０を有する回転軸１００と、回転ドラ
ム２００と、ロータコイル３００と、ステータコイル３
００′と、環状の凹部４１０及び一対の軸受面４１１、
４２１が設けられた固定ドラム４００と、接地板６００
と、モータアセンブリ７００とを有する。
られるヘッドドラムアセンブリ８００の断面図が示され
ている。ヘッドドラムアセンブリ８００は、その外周面
（図示せず）にＤＬＣ（diamond-like carbon）で被覆
処理された面１１０を有する回転軸１００と、回転ドラ
ム２００と、ロータコイル３００と、ステータコイル３
００′と、環状の凹部４１０及び一対の軸受面４１１、
４２１が設けられた固定ドラム４００と、接地板６００
と、モータアセンブリ７００とを有する。
【００１８】上記において、ＤＬＣとは、「Ｒａｄｉｏ
Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｐｌａｓｍａ Ｅｎｈａｎｃｅ
ｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉ
ｏｎＰｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ Ｒｅａｃｔｏｒ」という
名称で開示されている米国特許第５，０５２，３３９号
明細書に記載されているように、炭素軽質膜を意味す
る。この特許明細書は、本明細書に於いて参考文献とし
て参照されたい。
Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｐｌａｓｍａ Ｅｎｈａｎｃｅ
ｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉ
ｏｎＰｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ Ｒｅａｃｔｏｒ」という
名称で開示されている米国特許第５，０５２，３３９号
明細書に記載されているように、炭素軽質膜を意味す
る。この特許明細書は、本明細書に於いて参考文献とし
て参照されたい。
【００１９】回転軸１００は、上部１０１、下部１０２
及びモータ取付部１０３に分けられる。環状の突出部２
１０が下面設けられた回転ドラム２００は、回転軸１０
０の上部１０１に圧入状態で嵌合し固定される。環状の
突出部２１０は、回転ドラム２００の下面の中心部２１
１を取り囲んでいる。
及びモータ取付部１０３に分けられる。環状の突出部２
１０が下面設けられた回転ドラム２００は、回転軸１０
０の上部１０１に圧入状態で嵌合し固定される。環状の
突出部２１０は、回転ドラム２００の下面の中心部２１
１を取り囲んでいる。
【００２０】本発明のヘッドドラムアセンブリ８００に
おいては、回転ドラム２００と接触する回転軸１００の
部分は被覆されないことが好ましい。このＤＬＣ被覆処
理は絶縁材としての機能を有するため、回転ドラム２０
０と磁気テープとの間の摩擦により生じる静電気を除去
しにくくする。図３に示されているように、回転ドラム
２００と接触する回転軸１００の部分にＤＬＣ被覆処理
しないことによって、それらの間で生じる静電気を接地
板６００を通じて容易に除去し得る。
おいては、回転ドラム２００と接触する回転軸１００の
部分は被覆されないことが好ましい。このＤＬＣ被覆処
理は絶縁材としての機能を有するため、回転ドラム２０
０と磁気テープとの間の摩擦により生じる静電気を除去
しにくくする。図３に示されているように、回転ドラム
２００と接触する回転軸１００の部分にＤＬＣ被覆処理
しないことによって、それらの間で生じる静電気を接地
板６００を通じて容易に除去し得る。
【００２１】一方、固定ドラム４００は、ＤＬＣで被覆
処理された回転軸１００の下部１０２に取り付けられ
る。回転軸１００と接触する固定ドラム４００の軸受面
４１１、４２１は、ＤＬＣで被覆処理される。また、固
定ドラム４００に対して回転軸１０を回転させるモータ
アセンブリ７００は、回転軸１００のモータ取付部１０
３に圧入状態で嵌合し固定される。
処理された回転軸１００の下部１０２に取り付けられ
る。回転軸１００と接触する固定ドラム４００の軸受面
４１１、４２１は、ＤＬＣで被覆処理される。また、固
定ドラム４００に対して回転軸１０を回転させるモータ
アセンブリ７００は、回転軸１００のモータ取付部１０
３に圧入状態で嵌合し固定される。
【００２２】また、回転時に、ヘッドドラムアセンブリ
８００の回転ドラム２００と固定ドラム４００との間の
摩擦を低減させるために、上部スラスト板５００は回転
ドラム２００の下面の中心部２１１の接触面に設けら
れ、下部スラスト板５００′は固定ドラム４００の回転
軸１００の回りの環状部の接触面に設けられる。即ち、
これらの２つのスラスト板５００、５００′は、軸方向
への荷重を支える手段として用いられる。スラスト板５
００、５００′は、回転軸１００及び回転ドラム２００
が軸方向（即ち、下方向へ）へそれ以上下がらないよう
に維持することによって、回転ドラム２００と固定ドラ
ム４００が互いに接触しないようにするのである。これ
らの２つのスラスト板５００、５００′の間の摩擦を最
小化するために、互いに対向している上部スラスト板５
００の下面５１０に、下部スラスト板５００′の上面５
１０′に各々ＤＬＣで被覆処理する。
８００の回転ドラム２００と固定ドラム４００との間の
摩擦を低減させるために、上部スラスト板５００は回転
ドラム２００の下面の中心部２１１の接触面に設けら
れ、下部スラスト板５００′は固定ドラム４００の回転
軸１００の回りの環状部の接触面に設けられる。即ち、
これらの２つのスラスト板５００、５００′は、軸方向
への荷重を支える手段として用いられる。スラスト板５
００、５００′は、回転軸１００及び回転ドラム２００
が軸方向（即ち、下方向へ）へそれ以上下がらないよう
に維持することによって、回転ドラム２００と固定ドラ
ム４００が互いに接触しないようにするのである。これ
らの２つのスラスト板５００、５００′の間の摩擦を最
小化するために、互いに対向している上部スラスト板５
００の下面５１０に、下部スラスト板５００′の上面５
１０′に各々ＤＬＣで被覆処理する。
【００２３】また、スラスト板５００、５００′は、回
転ドラム２００の環状突出部２１０の接触面に取着され
たロータコイル３００と固定ドラム４００の環状の凹部
４１０内の接触面に取着されたステータコイル３００′
との間に所定の間隔を維持するのに役立つ。
転ドラム２００の環状突出部２１０の接触面に取着され
たロータコイル３００と固定ドラム４００の環状の凹部
４１０内の接触面に取着されたステータコイル３００′
との間に所定の間隔を維持するのに役立つ。
【００２４】図４に、本発明の他の実施例によるヘッド
ドラムアセンブリ８００の断面図が示されている。これ
は、回転ドラム２００が固定ドラム４００と接触するこ
とを防止するために、スラスト板５００、５００′の代
わりにスラスト支持ブラケット７５０が採用されたもの
を除いては、図３のヘッドドラムアセンブリ８００と同
じである。このスラスト支持ブラケット７５０は、固定
ドラム４００の下面の外縁の一側に取り付けられ、その
先端部には突起７５１が設けられている。この突起７５
１にはＤＬＣ被覆処理を施された表面７５１ａが設けら
れ、回転軸１００の下面と接触する。スラスト板５０
０、５００′のように、スラスト支持ブラケット７５０
及びＤＬＣで被覆処理された突起７５１も、回転軸１０
０及び回転ドラム２００を、軸方向（即ち、下方向へ）
へそれ以上動かないようにする。
ドラムアセンブリ８００の断面図が示されている。これ
は、回転ドラム２００が固定ドラム４００と接触するこ
とを防止するために、スラスト板５００、５００′の代
わりにスラスト支持ブラケット７５０が採用されたもの
を除いては、図３のヘッドドラムアセンブリ８００と同
じである。このスラスト支持ブラケット７５０は、固定
ドラム４００の下面の外縁の一側に取り付けられ、その
先端部には突起７５１が設けられている。この突起７５
１にはＤＬＣ被覆処理を施された表面７５１ａが設けら
れ、回転軸１００の下面と接触する。スラスト板５０
０、５００′のように、スラスト支持ブラケット７５０
及びＤＬＣで被覆処理された突起７５１も、回転軸１０
０及び回転ドラム２００を、軸方向（即ち、下方向へ）
へそれ以上動かないようにする。
【００２５】また、突起７５１または回転軸１００の下
面のうちで何れか１つのみにＤＬＣ被覆処理をしてもよ
い。即ち、互いに接触する２つの面のうち、１面のみＤ
ＬＣで被覆処理しても摩擦を低減させるに充分な効果が
ある。
面のうちで何れか１つのみにＤＬＣ被覆処理をしてもよ
い。即ち、互いに接触する２つの面のうち、１面のみＤ
ＬＣで被覆処理しても摩擦を低減させるに充分な効果が
ある。
【００２６】固定ドラム４００と回転軸１００とが、Ｄ
ＬＣで被覆された軸受面４１１、４２１及びＤＬＣ被覆
処理面１１０によって回転可能に取り付けられているた
め、回転ドラム２００はより一層滑らかに回転すること
ができる。即ち、ＤＬＣで被覆された面１１０はより小
さい摩擦係数を有するため、回転軸１００及び回転ドラ
ム２００は、最小の摩擦で固定ドラム４００に対して容
易に回転し得る。回転軸１００と固定ドラム４００との
間の摩擦をさらに低減させるために、図５に示すよう
に、回転軸１００のまわりのＤＬＣ被覆処理面１１０
に、１組のヘリンボン形状の凹部１１０ａまたは１組の
ヘリンボン形状の凸部１１０ｂを設ける場合もある。こ
れらのヘリンボン形状の凹部１１０ａまたは凸部１１０
ｂの間に流れる空気により、回転軸１００とＤＬＣで被
覆処理された軸受面４１１、４２１との間に空気層が形
成される。かくして、回転軸１００と固定ドラム４００
との間の直接的な接触を回避することができ、摩擦がよ
り一層低減される。
ＬＣで被覆された軸受面４１１、４２１及びＤＬＣ被覆
処理面１１０によって回転可能に取り付けられているた
め、回転ドラム２００はより一層滑らかに回転すること
ができる。即ち、ＤＬＣで被覆された面１１０はより小
さい摩擦係数を有するため、回転軸１００及び回転ドラ
ム２００は、最小の摩擦で固定ドラム４００に対して容
易に回転し得る。回転軸１００と固定ドラム４００との
間の摩擦をさらに低減させるために、図５に示すよう
に、回転軸１００のまわりのＤＬＣ被覆処理面１１０
に、１組のヘリンボン形状の凹部１１０ａまたは１組の
ヘリンボン形状の凸部１１０ｂを設ける場合もある。こ
れらのヘリンボン形状の凹部１１０ａまたは凸部１１０
ｂの間に流れる空気により、回転軸１００とＤＬＣで被
覆処理された軸受面４１１、４２１との間に空気層が形
成される。かくして、回転軸１００と固定ドラム４００
との間の直接的な接触を回避することができ、摩擦がよ
り一層低減される。
【００２７】図６には、本発明の他の好適な実施例に基
づくヘッドドラムアセンブリの断面図が示されている。
固定ドラム４００のＤＬＣで被覆処理された軸受面４１
１、４２１には、１組のヘリンボン形状の凹部４１１
ａ、４２１ａまたは１組のヘリンボン形状の凸部４１１
ｂ、４２１ｂが設けられている。しかし、これらのヘリ
ンボン形状の凹部または凸部の効果は、回転時、回転軸
１００と固定ドラム４００との間に空気層が形成され、
これによって、摩擦が減少される点で同じである。
づくヘッドドラムアセンブリの断面図が示されている。
固定ドラム４００のＤＬＣで被覆処理された軸受面４１
１、４２１には、１組のヘリンボン形状の凹部４１１
ａ、４２１ａまたは１組のヘリンボン形状の凸部４１１
ｂ、４２１ｂが設けられている。しかし、これらのヘリ
ンボン形状の凹部または凸部の効果は、回転時、回転軸
１００と固定ドラム４００との間に空気層が形成され、
これによって、摩擦が減少される点で同じである。
【００２８】本発明の他の実施例においては、回転軸１
００または固定ドラム４００の軸受面４１１、４２１の
みにＤＬＣで被覆処理される。以下、説明するように、
ＤＬＣ被覆面と鋼面との間の摩擦係数が、潤滑材のある
銅面と鋼面との間の静止摩擦係数と近似しているため、
潤滑材を用いずに従来のすべり軸受型のヘッドアセンブ
リの回転力を有するヘッドドラムアセンブリを提供し得
る。かかる本発明のヘッドドラムアセンブリにおいて
は、ＤＬＣ被覆処理が回転軸１００のまわりに施される
場合も（図５）、固定ドラム４００の軸受面４１１、４
２１に施される場合も（図６）、ヘリンボン形状の凹部
または凸部が設けられる。
００または固定ドラム４００の軸受面４１１、４２１の
みにＤＬＣで被覆処理される。以下、説明するように、
ＤＬＣ被覆面と鋼面との間の摩擦係数が、潤滑材のある
銅面と鋼面との間の静止摩擦係数と近似しているため、
潤滑材を用いずに従来のすべり軸受型のヘッドアセンブ
リの回転力を有するヘッドドラムアセンブリを提供し得
る。かかる本発明のヘッドドラムアセンブリにおいて
は、ＤＬＣ被覆処理が回転軸１００のまわりに施される
場合も（図５）、固定ドラム４００の軸受面４１１、４
２１に施される場合も（図６）、ヘリンボン形状の凹部
または凸部が設けられる。
【００２９】従来のヘッドドラムアセンブリにおいて、
固定ドラムと回転軸との間の摩擦係数が大きすぎる場
合、回転軸と固定ドラムとの間の摩擦を空気層にて低減
させることは困難である。回転軸に、適切な空気層を形
成するだけの充分な回転が与えられなければ、回転軸と
固定ドラムは互いに擦れ合うこととなる。実際に、従来
の被覆されない回転軸と固定ドラムとの間の静止摩擦係
数は比較的高く、潤滑剤が回転軸と固定ドラムとの間に
供給されないと、回転軸が静止状態で回転し始める際、
回転軸と固定ドラムとは摩擦により損なわれる。
固定ドラムと回転軸との間の摩擦係数が大きすぎる場
合、回転軸と固定ドラムとの間の摩擦を空気層にて低減
させることは困難である。回転軸に、適切な空気層を形
成するだけの充分な回転が与えられなければ、回転軸と
固定ドラムは互いに擦れ合うこととなる。実際に、従来
の被覆されない回転軸と固定ドラムとの間の静止摩擦係
数は比較的高く、潤滑剤が回転軸と固定ドラムとの間に
供給されないと、回転軸が静止状態で回転し始める際、
回転軸と固定ドラムとは摩擦により損なわれる。
【００３０】また、ヘリンボン形状の凹部または凸部の
形成は、回転軸１００または軸受面４１１、４２１を被
覆工程時にマスキング処理することにより容易に実現す
ることができる。
形成は、回転軸１００または軸受面４１１、４２１を被
覆工程時にマスキング処理することにより容易に実現す
ることができる。
【００３１】一方、従来の回転軸または固定ドラム上に
ヘリンボン形状の凹部または凸部を形成することは、軸
またはドラムを彫らなければならないので、製造工程が
非常に複雑化することとなる。
ヘリンボン形状の凹部または凸部を形成することは、軸
またはドラムを彫らなければならないので、製造工程が
非常に複雑化することとなる。
【００３２】２つの異なる物質の面の間の静止摩擦係数
を、下記表１に表す。
を、下記表１に表す。
【００３３】
【表１】
【００３４】上記表１から分かるように、ＤＬＣで被覆
処理された面と鋼面との間の静止摩擦係数は、潤滑剤の
ある銅面と鋼面との間の静止摩擦係数と近似している。
従って、回転軸及び固定ドラムの適切な部分をＤＬＣで
被覆処理する場合には、潤滑剤は不要である。ＤＬＣで
被覆処理された回転軸１００とＤＬＣで被覆処理された
固定ドラム４００との間の摩擦を低減させる空気層が形
成されない場合にも、それらの間の静止摩擦係数は回転
軸が容易に回転するだけの充分に小さい静止摩擦係数で
ある。
処理された面と鋼面との間の静止摩擦係数は、潤滑剤の
ある銅面と鋼面との間の静止摩擦係数と近似している。
従って、回転軸及び固定ドラムの適切な部分をＤＬＣで
被覆処理する場合には、潤滑剤は不要である。ＤＬＣで
被覆処理された回転軸１００とＤＬＣで被覆処理された
固定ドラム４００との間の摩擦を低減させる空気層が形
成されない場合にも、それらの間の静止摩擦係数は回転
軸が容易に回転するだけの充分に小さい静止摩擦係数で
ある。
【００３５】同様に、スラスト支持ブラケット７５０の
先端部に設けられた突起７５１の表面にＤＬＣで被覆処
理された面７５１ａを用いるか、または回転軸１００の
下面にＤＬＣで被覆処理すると、回転時に、回転軸１０
０の下面に生じる摩擦を低減させるために潤滑剤を使用
する必要がなくなる。更に、突起７５１、回転軸１００
ともにＤＬＣで被覆処理することによって、回転ドラム
２００の回転力を更に向上させ得る。
先端部に設けられた突起７５１の表面にＤＬＣで被覆処
理された面７５１ａを用いるか、または回転軸１００の
下面にＤＬＣで被覆処理すると、回転時に、回転軸１０
０の下面に生じる摩擦を低減させるために潤滑剤を使用
する必要がなくなる。更に、突起７５１、回転軸１００
ともにＤＬＣで被覆処理することによって、回転ドラム
２００の回転力を更に向上させ得る。
【００３６】図７に示したように、空気層が回転軸の軸
受面と固定ドラムとの間に形成される場合、この空気層
の荷重支持能力は流体潤滑の分野で幅広く用いられる、
下記のレイノルズの式により求められる。
受面と固定ドラムとの間に形成される場合、この空気層
の荷重支持能力は流体潤滑の分野で幅広く用いられる、
下記のレイノルズの式により求められる。
【００３７】
【数１】
【００３８】ここで、Ｗ；空気層の荷重支持能力 Ｐａ；大気圧 Ｌ；軸受面の長さ Ｄ；回転軸の直径と該回転軸のＤＬＣ被覆の厚さとの和 μ；気流の流速 ｗ；回転軸の角速度 Ｃ；固定ドラムの軸受面と回転軸の軸受面との間のギャ
ップ である。
ップ である。
【００３９】このような一定な直径の回転軸の関係式か
ら分かるように、軸受面の長さと、回転軸の軸受面と固
定ドラムとの間のギャップとに対する値を適切に調節す
ることによって、所望の荷重支持能力を得ることができ
る。
ら分かるように、軸受面の長さと、回転軸の軸受面と固
定ドラムとの間のギャップとに対する値を適切に調節す
ることによって、所望の荷重支持能力を得ることができ
る。
【００４０】図８には、ヘリンボン形状の構造における
深さと高さとの間の関係、及び空気層の荷重支持能力を
示すグラフ図が示されている。図示したように、空気層
の荷重支持能力は、ヘリンボン形状の凹部の深さまたは
ヘリンボン形状の凸部の高さが５〜１０μmの範囲にあ
る場合に、最大となる。
深さと高さとの間の関係、及び空気層の荷重支持能力を
示すグラフ図が示されている。図示したように、空気層
の荷重支持能力は、ヘリンボン形状の凹部の深さまたは
ヘリンボン形状の凸部の高さが５〜１０μmの範囲にあ
る場合に、最大となる。
【００４１】上記において、本発明の特定の実施例につ
いて説明したが、本明細書に記載した特許請求の範囲を
逸脱することなく、種々の変更を加え得ることは当業者
には明らかであろう。
いて説明したが、本明細書に記載した特許請求の範囲を
逸脱することなく、種々の変更を加え得ることは当業者
には明らかであろう。
【００４２】
【発明の効果】従って、本発明によれば、作動時にボー
ル軸受の欠陥や潤滑材によるヘッドの汚れによる、誤動
作や機械的な損傷のおそれがなく、更に、回転ドラムの
滑らかな回転が可能で、また、潤滑材、スラスト支持突
起（例えば、研摩されたルビー）等が不要で低コストと
なるＶＣＲ用ヘッドドラムアセンブリが提供される。
ル軸受の欠陥や潤滑材によるヘッドの汚れによる、誤動
作や機械的な損傷のおそれがなく、更に、回転ドラムの
滑らかな回転が可能で、また、潤滑材、スラスト支持突
起（例えば、研摩されたルビー）等が不要で低コストと
なるＶＣＲ用ヘッドドラムアセンブリが提供される。
【図１】従来のボール軸受型のヘッドドラムアセンブリ
の断面図である。
の断面図である。
【図２】従来のすべり軸受型のヘッドドラムアセンブリ
の断面図である。
の断面図である。
【図３】本発明の実施例によるヘッドドラムアセンブリ
の断面図である。
の断面図である。
【図４】本発明の他の実施例によるヘッドドラムアセン
ブリの断面図である。
ブリの断面図である。
【図５】（Ａ）及び（Ｂ）よりなり、（Ａ）はヘリンボ
ン形状の凹部を、（Ｂ）はヘリンボン形状の凸部を有す
るＤＬＣで被覆処理された回転軸の斜視図である。
ン形状の凹部を、（Ｂ）はヘリンボン形状の凸部を有す
るＤＬＣで被覆処理された回転軸の斜視図である。
【図６】（Ａ）及び（Ｂ）よりなり、各々は回転軸が組
み立てられる前に、ＤＬＣで被覆処理されたヘリンボン
形状の凹部（Ａ）及び凸部（Ｂ）が設けられた固定ドラ
ムの断面図である。
み立てられる前に、ＤＬＣで被覆処理されたヘリンボン
形状の凹部（Ａ）及び凸部（Ｂ）が設けられた固定ドラ
ムの断面図である。
【図７】空気層の荷重支持能力を求めるためのレイノル
ズの式で表される関係をグラフで示したものである。
ズの式で表される関係をグラフで示したものである。
【図８】ヘリンボン形状の構造における深さと高さとの
間の関係、及び空気層の荷重支持能力を示すグラフであ
る。
間の関係、及び空気層の荷重支持能力を示すグラフであ
る。
１ 回転軸 ２ 回転ドラム ３ モータアセンブリ ４ 固定ドラム ５ ボール軸受 ６ ロータコイル ７ ステータコイル ８ スラスト支持盤 ８ａ スラスト支持突起 ９ 潤滑剤 １０ 固定軸 １１、３１ 軸受面 ２０ 固定ドラム ４０ 回転ドラム ５０ スラスト軸受面 ５１ （スラスト軸受面の）下面 １００ 回転軸 １１０ ＤＬＣ被覆処理面 １１０ａ ヘリンボン形状の凹部 １１０ｂ ヘリンボン形状の凸部 ２００ 回転ドラム ２１０ 環状の突出部 ２１１ （回転ドラム下面の）中心部 ３００ ロータコイル ３００′ ステータコイル ４００ 固定ドラム ４１０ 環状の凹部 ４１１、４２１ 軸受面 ４１１ａ、４２１ａ ヘリンボン形状の凹部 ４１１ｂ、４２１ｂ ヘリンボン形状の凸部 ５００、５００′ スラスト板 ５１０ （上部スラスト板の）下面 ５１０′ （下部スラスト板の）上面 ６００ 接地板 ７００ モータアセンブリ ７５０ スラスト支持ブラケット ７５１ 突起 ７５１ａ ＤＬＣ被覆面 ７５５ スラスト支持ブラケット ８００ ヘッドドラムアセンブリ
Claims (14)
- 【請求項１】 ビデオカセットレコーダに用いられる
ヘッドドラムアセンブリであって、 上部及び下部に分けられ、外周面に炭素軽質膜（ＤＬ
Ｃ）で被覆処理された回転軸と、 前記回転軸の上部に嵌合されて取り付けられ、環状の突
起部が下面に設けられた回転ドラムと、 前記回転ドラムの下面の前記環状の突起部に取着された
ロータコイルと、 上面及び環状の凹部を有し、前記回転軸の前記下部にＤ
ＬＣで被覆処理された１組の軸受面により回転自在に嵌
合されて取り付けられる固定ドラムと、 前記固定ドラムの前記上面の環状の凹部内の接触面に取
着されるステータコイルと、 軸方向のスラスト軸受手段とを備えることを特徴とする
ビデオカセットレコーダ用ヘッドドラムアセンブリ。 - 【請求項２】 前記ＤＬＣで被覆処理された前記回転
軸の外周面に、複数のヘリンボン形状の凹部が設けられ
ることを特徴とする請求項１に記載のビデオカセットレ
コーダ用ヘッドドラムアセンブリ。 - 【請求項３】 前記ＤＬＣで被覆処理された前記回転
軸の外周面に、複数のヘリンボン形状の凸部が設けられ
ることを特徴とする請求項１に記載のビデオカセットレ
コーダ用ヘッドドラムアセンブリ。 - 【請求項４】 前記ＤＬＣで被覆処理された前記固定
ドラムの軸受面に、複数のヘリンボン形状の凹部が設け
られることを特徴とする請求項１に記載のビデオカセッ
トレコーダ用ヘッドドラムアセンブリ。 - 【請求項５】 前記ＤＬＣで被覆処理された前記固定
ドラムの軸受面に、複数のヘリンボン形状の凸部が設け
られることを特徴とする請求項１に記載のビデオカセッ
トレコーダ用ヘッドドラムアセンブリ。 - 【請求項６】 前記固定ドラムの前記軸受面はＤＬＣ
で被覆処理せず、前記回転軸のみにＤＬＣで被覆処理し
て、該被覆処理された部分に複数のヘリンボン形状の凹
部を設けたことを特徴とする請求項１に記載のビデオカ
セットレコーダ用ヘッドドラムアセンブリ。 - 【請求項７】 前記固定ドラムの前記軸受面はＤＬＣ
で被覆処理せず、前記回転軸のみにＤＬＣで被覆処理し
て、該被覆処理された部分に複数のヘリンボン形状の凸
部を設けることを特徴とする請求項１に記載のビデオカ
セットレコーダ用ヘッドドラムアセンブリ。 - 【請求項８】 前記回転軸の前記外周面はＤＬＣで被
覆処理せず、前記固定ドラムの前記軸受面のみにＤＬＣ
で被覆処理して、該被覆処理された部分に複数のヘリン
ボン形状の凹部を設けることを特徴とする請求項１に記
載のビデオカセットレコーダ用ヘッドドラムアセンブ
リ。 - 【請求項９】 前記回転軸の前記外周面はＤＬＣで被
覆処理せず、前記固定ドラムの前記軸受面のみにＤＬＣ
で被覆処理して、該被覆処理された部分に複数のヘリン
ボン形状の凸部を設けることを特徴とする請求項１に記
載のビデオカセットレコーダ用ヘッドドラムアセンブ
リ。 - 【請求項１０】 前記回転軸が前記回転ドラムと接触
する部分（上部）除いて、その外周面がＤＬＣで被覆処
理されることを特徴とする請求項１に記載のビデオカセ
ットレコーダ用ヘッドドラムアセンブリ。 - 【請求項１１】 前記軸方向のスラスト軸受手段が、
各々が互いに対向して設けられており、ＤＬＣで被覆処
理された表面を有する１組のスラスト板を有し、前記ス
ラスト板の一方は、前記回転ドラムの下面の中心部で前
記環状の突起部により取り囲まれた形で配置されてお
り、他方の前記スラスト板は前記固定ドラムの上面の軸
近傍の接触面に設けられていることを特徴とする請求項
１に記載のビデオカセットレコーダ用ヘッドドラムアセ
ンブリ。 - 【請求項１２】 前記軸方向のスラスト軸受手段が、
前記固定ドラムの下面の外縁に取り付けられ、ＤＬＣで
被覆処理された突起がその先端部に設けられているスラ
スト支持ブラケットを有し、前記ＤＬＣで被覆処理され
た突起が前記回転軸のＤＬＣで被覆処理された下面と接
触することを特徴とする請求項１に記載のビデオカセッ
トレコーダ用ヘッドドラムアセンブリ。 - 【請求項１３】 前記スラスト支持ブラケットの先端
部に設けられる前記突起はＤＬＣで被覆処理し、前記回
転軸の下面はＤＬＣで被覆処理しないことを特徴とする
請求項１２記載のビデオカセットレコーダ用ヘッドドラ
ムアセンブリ。 - 【請求項１４】 前記回転軸の下面はＤＬＣで被覆処
理し、前記スラスト支持ブラケットの先端部に設けられ
る前記突起はＤＬＣで被覆処理しないことを特徴とする
請求項１２記載のビデオカセットレコーダ用ヘッドドラ
ムアセンブリ。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019940037247A KR100213272B1 (ko) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 헤드드럼 조립체 |
| KR1994/36239 | 1994-12-27 | ||
| KR1994/37247 | 1994-12-27 | ||
| KR2019940036239U KR960024772U (ko) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 헤드드럼 조립체 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08235544A true JPH08235544A (ja) | 1996-09-13 |
Family
ID=26630789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7344774A Pending JPH08235544A (ja) | 1994-12-27 | 1995-12-06 | ビデオカセットレコーダ用ヘッドドラムアセンブリ |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5734530A (ja) |
| EP (1) | EP0720155B1 (ja) |
| JP (1) | JPH08235544A (ja) |
| CN (1) | CN1077996C (ja) |
| DE (1) | DE69517785D1 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2754627B1 (fr) * | 1996-10-11 | 1998-11-27 | Tonnerroise D Electronique Ind | Tambour de magnetoscope a palier lisse |
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