JPH08234222A - 液晶表示装置の接続方法 - Google Patents
液晶表示装置の接続方法Info
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- JPH08234222A JPH08234222A JP4023295A JP4023295A JPH08234222A JP H08234222 A JPH08234222 A JP H08234222A JP 4023295 A JP4023295 A JP 4023295A JP 4023295 A JP4023295 A JP 4023295A JP H08234222 A JPH08234222 A JP H08234222A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】液晶パネル電極の露出部の保護膜を液晶パネル
電極と駆動用ＩＣの出力電極の熱圧着と同時に形成し、
新らたな設備を埋設することなく製造コストを削減し接
続信頼性を向上する。 【構成】液晶パネル電極と同一幅のベースフィルム１１
に駆動用ＩＣの出力電極と重り合う幅の導電粒子１２を
熱硬化性樹脂に均一に分散させ駆動用ＩＣの出力電極と
重り合う幅の異方性導電フィルム１４と、ベースフィル
ム１１の駆動用ＩＣの出力電極が露出する領域に導電粒
子１２を含まない熱硬化性樹脂の樹脂フィルム１５を隣
り合わせに転写し一体化した積層導電フィルム２を用
い、液晶パネル電極と異方性導電フィルム１４とを位置
合わせして積層異方性導電フィルム２を液晶パネルに貼
付け、加熱加圧して液晶パネル電極と駆動用ＩＣの出力
電極を接続する。
電極と駆動用ＩＣの出力電極の熱圧着と同時に形成し、
新らたな設備を埋設することなく製造コストを削減し接
続信頼性を向上する。 【構成】液晶パネル電極と同一幅のベースフィルム１１
に駆動用ＩＣの出力電極と重り合う幅の導電粒子１２を
熱硬化性樹脂に均一に分散させ駆動用ＩＣの出力電極と
重り合う幅の異方性導電フィルム１４と、ベースフィル
ム１１の駆動用ＩＣの出力電極が露出する領域に導電粒
子１２を含まない熱硬化性樹脂の樹脂フィルム１５を隣
り合わせに転写し一体化した積層導電フィルム２を用
い、液晶パネル電極と異方性導電フィルム１４とを位置
合わせして積層異方性導電フィルム２を液晶パネルに貼
付け、加熱加圧して液晶パネル電極と駆動用ＩＣの出力
電極を接続する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液晶表示装置の接続方法
に関し、特に異方性導電フィルムを用いた液晶パネル電
極と駆動用ＩＣの電極を接続する液晶表示装置の接続方
法に関する。
に関し、特に異方性導電フィルムを用いた液晶パネル電
極と駆動用ＩＣの電極を接続する液晶表示装置の接続方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の液晶表示装置の接続方法は、従来
例１として図５（ａ），（ｂ）に示す様に、液晶パネル
電極１と駆動用ＩＣの電極４が重なり合う領域に、ベー
スフィルム１１に粒径数μｍの導電粒子１２を均一に分
散させた熱硬化樹脂１３を塗工した異方性導電フィルム
１４を挟持する様に配置し絶縁物よりなる緩衝材８を介
して加熱ヘッド９で加熱加圧して電気的に接続してい
た。その後、液晶パネル電極１の露出部６に防湿を目的
としてシリコーン系樹脂５ａを塗布し接続部を保護して
いた。しかしながら、この様な構造では露出部６にシリ
コーン系樹脂５ａを完全に充填することができず気泡と
なって異方性導電フィルム１４を完全に防湿することが
できず、液晶パネル電極と駆動用ＩＣの出力電極との接
続信頼性を低下させていた。
例１として図５（ａ），（ｂ）に示す様に、液晶パネル
電極１と駆動用ＩＣの電極４が重なり合う領域に、ベー
スフィルム１１に粒径数μｍの導電粒子１２を均一に分
散させた熱硬化樹脂１３を塗工した異方性導電フィルム
１４を挟持する様に配置し絶縁物よりなる緩衝材８を介
して加熱ヘッド９で加熱加圧して電気的に接続してい
た。その後、液晶パネル電極１の露出部６に防湿を目的
としてシリコーン系樹脂５ａを塗布し接続部を保護して
いた。しかしながら、この様な構造では露出部６にシリ
コーン系樹脂５ａを完全に充填することができず気泡と
なって異方性導電フィルム１４を完全に防湿することが
できず、液晶パネル電極と駆動用ＩＣの出力電極との接
続信頼性を低下させていた。
【０００３】この問題点を防するため、従来例２として
特開平４−８１８２２号公報では、図６に示す様に、駆
動用ＩＣの出力電極４をベース電極４ａと接続電極４ｂ
の２層構造とし接続電極４ｂがベース電極４ａの先端側
にのみ設けられ、液晶パネル１０には液晶パネル電極１
の外形端部に液晶パネル電極１と垂直な方向に連なった
状態で上面がベース電極４ａから所定の間隔を置いて凸
状の絶縁体１６が条設され駆動用ＩＣの出力電極４の先
端部から絶縁体１６が設けられた部分まで異方性導電フ
ィルム１４が形成された構成としている。液晶表示装置
の接続構造をこの様に構成することによって、液晶パネ
ル電極１と駆動用ＩＣの出力電極４の接続時、異方性導
電フィルム１４の導電粒子１２が絶縁体１６により堰き
止められる一方、異方性導電フィルム１４の樹脂が絶縁
体１６とベース電極４ａとの間からはみ出すようになっ
ており、液晶パネル電極１と駆動用ＩＣの出力電極４と
の間に隙間が発生することはなく、異方性導電フィルム
１４を防湿するために接続部の両端をシリコーン系樹脂
５ａで保護する場合でも気泡を発生させることなく、完
全に湿気から保護することができるため、接続信頼性の
低下を回避できるとしている。
特開平４−８１８２２号公報では、図６に示す様に、駆
動用ＩＣの出力電極４をベース電極４ａと接続電極４ｂ
の２層構造とし接続電極４ｂがベース電極４ａの先端側
にのみ設けられ、液晶パネル１０には液晶パネル電極１
の外形端部に液晶パネル電極１と垂直な方向に連なった
状態で上面がベース電極４ａから所定の間隔を置いて凸
状の絶縁体１６が条設され駆動用ＩＣの出力電極４の先
端部から絶縁体１６が設けられた部分まで異方性導電フ
ィルム１４が形成された構成としている。液晶表示装置
の接続構造をこの様に構成することによって、液晶パネ
ル電極１と駆動用ＩＣの出力電極４の接続時、異方性導
電フィルム１４の導電粒子１２が絶縁体１６により堰き
止められる一方、異方性導電フィルム１４の樹脂が絶縁
体１６とベース電極４ａとの間からはみ出すようになっ
ており、液晶パネル電極１と駆動用ＩＣの出力電極４と
の間に隙間が発生することはなく、異方性導電フィルム
１４を防湿するために接続部の両端をシリコーン系樹脂
５ａで保護する場合でも気泡を発生させることなく、完
全に湿気から保護することができるため、接続信頼性の
低下を回避できるとしている。
【０００４】一方、従来例３として特開平５−２７２５
１号公報では、図７に示す様に、熱圧着時のストレスを
吸収する目的で液晶パネル電極１に予め保護膜用として
ポリウレタン系又はポリオレフィン系樹脂５ｂを設け、
その上から異方性導電フィルム１４により液晶パネル電
極１と駆動用ＩＣの出力電極４を接続している。
１号公報では、図７に示す様に、熱圧着時のストレスを
吸収する目的で液晶パネル電極１に予め保護膜用として
ポリウレタン系又はポリオレフィン系樹脂５ｂを設け、
その上から異方性導電フィルム１４により液晶パネル電
極１と駆動用ＩＣの出力電極４を接続している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この従来の液晶表示装
置の接続方法では駆動用ＩＣの出力電極を２層構造にし
絶縁体を形成したり、あるいは予め保護膜を設ける等、
また、液晶パネル電極と駆動用ＩＣの出力電極を異方性
導電フィルムで接続した後に露出部に絶縁性の樹脂をコ
ーティングして接続部を保護しなければならず、製造設
備や製造工期および製造コスト増加の要因となるという
問題点があった。
置の接続方法では駆動用ＩＣの出力電極を２層構造にし
絶縁体を形成したり、あるいは予め保護膜を設ける等、
また、液晶パネル電極と駆動用ＩＣの出力電極を異方性
導電フィルムで接続した後に露出部に絶縁性の樹脂をコ
ーティングして接続部を保護しなければならず、製造設
備や製造工期および製造コスト増加の要因となるという
問題点があった。
【０００６】本発明の目的は、新たな設備を必要とせ
ず、製造工期や製造コストを増加することなしに接続信
頼性の高い液晶パネル電極と駆動用ＩＣの出力電極の接
続が得られる液晶表示装置の接続方法を提供することに
ある。
ず、製造工期や製造コストを増加することなしに接続信
頼性の高い液晶パネル電極と駆動用ＩＣの出力電極の接
続が得られる液晶表示装置の接続方法を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の発明の液晶表示装
置の接続方法は、液晶パネルの液晶パネル電極に異方性
導電フィルムを位置合わせして前記液晶パネルに液晶パ
ネル電極と同一幅のベースフィルムと、このベースフィ
ルムに駆動用ＩＣの出力電極と重り合う幅の異方性導電
フィルムと、前記ベースフィルムの前記異方性導電フィ
ルムを残した領域に導電粒子を含まない熱硬化性樹脂の
樹脂フィルムとを隣り合わせに転写し一体化して形成さ
れているか又は、液晶パネル電極と同一幅のベースフィ
ルムと、このベースフィルムに同じ幅で熱硬化性樹脂が
塗工された樹脂フィルムと、この樹脂フィルムに駆動用
ＩＣの出力電極と重なり合う幅の異方性導電フィルムを
転写貼付け３層構造に一体化して形成されている積層異
方性導電フィルムを貼付ける工程と、この異方性導電フ
ィルムに位置合わせして駆動用ＩＣの出力電極と重ね合
わせる工程と、積層緩衝材を介して加熱ヘッドで加熱加
圧して前記異方性導電フィルムにより前記液晶パネル電
極に前記駆動用ＩＣの出力電極を接続する工程とを含む
ことを特徴とする。
置の接続方法は、液晶パネルの液晶パネル電極に異方性
導電フィルムを位置合わせして前記液晶パネルに液晶パ
ネル電極と同一幅のベースフィルムと、このベースフィ
ルムに駆動用ＩＣの出力電極と重り合う幅の異方性導電
フィルムと、前記ベースフィルムの前記異方性導電フィ
ルムを残した領域に導電粒子を含まない熱硬化性樹脂の
樹脂フィルムとを隣り合わせに転写し一体化して形成さ
れているか又は、液晶パネル電極と同一幅のベースフィ
ルムと、このベースフィルムに同じ幅で熱硬化性樹脂が
塗工された樹脂フィルムと、この樹脂フィルムに駆動用
ＩＣの出力電極と重なり合う幅の異方性導電フィルムを
転写貼付け３層構造に一体化して形成されている積層異
方性導電フィルムを貼付ける工程と、この異方性導電フ
ィルムに位置合わせして駆動用ＩＣの出力電極と重ね合
わせる工程と、積層緩衝材を介して加熱ヘッドで加熱加
圧して前記異方性導電フィルムにより前記液晶パネル電
極に前記駆動用ＩＣの出力電極を接続する工程とを含む
ことを特徴とする。
【０００８】第２の発明の液晶表示装置の接続方法は、
液晶パネルの液晶パネル電極に異方性導電フィルムを貼
付ける工程と、この異方性導電フィルムに位置合わせし
て駆動用ＩＣの出力電極と重ね合わせる工程と、エポキ
シ樹脂を主成分とする接着剤をポリイミド系又はテフロ
ン系のフィルムに塗工し２層構造に一体化して形成され
ている。積層緩衝材を介して加熱ヘッドで加熱加圧して
前記異方性導電フィルムにより前記液晶パネル電極に前
記駆動用ＩＣの出力電極を接続する工程とを含むことを
特徴とする。
液晶パネルの液晶パネル電極に異方性導電フィルムを貼
付ける工程と、この異方性導電フィルムに位置合わせし
て駆動用ＩＣの出力電極と重ね合わせる工程と、エポキ
シ樹脂を主成分とする接着剤をポリイミド系又はテフロ
ン系のフィルムに塗工し２層構造に一体化して形成され
ている。積層緩衝材を介して加熱ヘッドで加熱加圧して
前記異方性導電フィルムにより前記液晶パネル電極に前
記駆動用ＩＣの出力電極を接続する工程とを含むことを
特徴とする。
【０００９】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１０】図１は本発明の第１の実施例の液晶表示装
置の接続方法を説明する断面図、図２は本発明の第１の
実施例の液晶表示装置の接続に用いる積層異方性導電フ
ィルムの一例の斜視図である。本発明の第１の実施例の
液晶表示装置の接続に用いる積層異方性導電フィルムの
一例は、図２に示す様に、液晶パネル電極１と同一幅の
ベースフィルム１１に粒子径数μｍの導電粒子１２を熱
硬化性樹脂に均一に分散させ数十μｍの厚みで駆動用Ｉ
Ｃの出力電極４と重り合う幅の異方性導電フィルム１４
と、ベースフィルム１１の駆動用ＩＣの出力電極４と重
り合わない部分、即ち、液晶パネル電極１の駆動用ＩＣ
の出力電極４が露出する領域に導電粒子１２を含まない
熱硬化性樹脂を数十μｍの厚みの樹脂フィルム１５とを
隣り合わせに転写し一体化して積層導電フィルム２が形
成される。
置の接続方法を説明する断面図、図２は本発明の第１の
実施例の液晶表示装置の接続に用いる積層異方性導電フ
ィルムの一例の斜視図である。本発明の第１の実施例の
液晶表示装置の接続に用いる積層異方性導電フィルムの
一例は、図２に示す様に、液晶パネル電極１と同一幅の
ベースフィルム１１に粒子径数μｍの導電粒子１２を熱
硬化性樹脂に均一に分散させ数十μｍの厚みで駆動用Ｉ
Ｃの出力電極４と重り合う幅の異方性導電フィルム１４
と、ベースフィルム１１の駆動用ＩＣの出力電極４と重
り合わない部分、即ち、液晶パネル電極１の駆動用ＩＣ
の出力電極４が露出する領域に導電粒子１２を含まない
熱硬化性樹脂を数十μｍの厚みの樹脂フィルム１５とを
隣り合わせに転写し一体化して積層導電フィルム２が形
成される。
【００１１】本発明の第１の実施例の液晶表示装置の接
続方法は、図１に示す様に、液晶パネル１０の液晶パネ
ル電極１と駆動用ＩＣの出力電極４との接続方法の例
で、積層異方性導電フィルム２を用いて行う。まず、液
晶パネル１０の液晶パネル電極１に同一幅の積層異方性
導電フィルム２の異方性導電フィルム１４と樹脂フィル
ム１５を位置合わせして貼付ける。次に、積層異方性導
電フィルム２のベースフィルム１１上に駆動用ＩＣの出
力電極４を重ね合わせ、その上に緩衝材８を載置する。
次に、３００℃前後の温度に加熱された加熱ヘッド９で
約３０ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力を１０〜２０秒間加え積層
異方性導電フィルム２により液晶パネル電極１と駆動用
ＩＣの出力電極４を接続する。この時、液晶パネル電極
１の露出部は、瞬間的に粘度が低下して流出した樹脂フ
ィルム１５の樹脂に被覆され硬化して保護膜となる。
続方法は、図１に示す様に、液晶パネル１０の液晶パネ
ル電極１と駆動用ＩＣの出力電極４との接続方法の例
で、積層異方性導電フィルム２を用いて行う。まず、液
晶パネル１０の液晶パネル電極１に同一幅の積層異方性
導電フィルム２の異方性導電フィルム１４と樹脂フィル
ム１５を位置合わせして貼付ける。次に、積層異方性導
電フィルム２のベースフィルム１１上に駆動用ＩＣの出
力電極４を重ね合わせ、その上に緩衝材８を載置する。
次に、３００℃前後の温度に加熱された加熱ヘッド９で
約３０ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力を１０〜２０秒間加え積層
異方性導電フィルム２により液晶パネル電極１と駆動用
ＩＣの出力電極４を接続する。この時、液晶パネル電極
１の露出部は、瞬間的に粘度が低下して流出した樹脂フ
ィルム１５の樹脂に被覆され硬化して保護膜となる。
【００１２】図３は本発明の第１の実施例の液晶表示装
置の接続に用いる積層異方性導電フィルムの他の例の斜
視図である。本発明の第１の実施例の液晶表示装置の接
続に用いる積層異方性導電フィルムの他の例は図３に示
す様に、液晶パネル電極１と同一幅のベースフィルム１
１に同じ幅で数十μｍの厚みに熱硬化性樹脂を塗工した
樹脂フィルム１５に数十μｍの厚みで駆動用ＩＣの出力
電極４と重り合う幅の異方性導電フィルム１４を転写貼
付け３層構造に一体化して積層異方性導電フィルム２が
形成される。この積層異方性導電フィルムを用いても図
２に示した積層異方性導電フィルム２と同様の作用効果
が得られる。
置の接続に用いる積層異方性導電フィルムの他の例の斜
視図である。本発明の第１の実施例の液晶表示装置の接
続に用いる積層異方性導電フィルムの他の例は図３に示
す様に、液晶パネル電極１と同一幅のベースフィルム１
１に同じ幅で数十μｍの厚みに熱硬化性樹脂を塗工した
樹脂フィルム１５に数十μｍの厚みで駆動用ＩＣの出力
電極４と重り合う幅の異方性導電フィルム１４を転写貼
付け３層構造に一体化して積層異方性導電フィルム２が
形成される。この積層異方性導電フィルムを用いても図
２に示した積層異方性導電フィルム２と同様の作用効果
が得られる。
【００１３】図４（ａ），（ｂ）は本発明の第２の実施
例の液晶表示装置の接続方法を説明する断面図および斜
視図である。本発明の第２の実施例の液晶表示装置の接
続方法は、図４（ａ），（ｂ）に示す様に、液晶パネル
１０の液晶パネル電極１と駆動用ＩＣの出力電極４との
接続方法の例であるが、この接着は積層緩衝材７を用い
て行う。この積層緩衝材７はエポキシ樹脂を主成分とす
る接着剤をポリイミド系又はテフロン系の数十μｍ厚の
フィルムに塗工した絶縁フィルムによって構成される。
まず、液晶パネル１０の液晶パネル電極１に従来の異方
性導電フィルム１４を貼付け、この異方性導電フィルム
１４と位置合わせし駆動用ＩＣの出力電極１４とを重ね
合わせる。次に、異方性導電フィルム１４の上に積層緩
衝材７を載置する。次に、３００℃前後に加熱された加
熱ヘッド９で約３０ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力を数十秒間加
え異方性導電フィルム１４を介して液晶パネル電極１と
駆動用ＩＣの出力電極４を接着する。この時、液晶パネ
ル電極１の露出部は、瞬間的に粘度が低下して流出した
積層緩衝材７の接着剤に被覆され硬化して保護膜とな
る。
例の液晶表示装置の接続方法を説明する断面図および斜
視図である。本発明の第２の実施例の液晶表示装置の接
続方法は、図４（ａ），（ｂ）に示す様に、液晶パネル
１０の液晶パネル電極１と駆動用ＩＣの出力電極４との
接続方法の例であるが、この接着は積層緩衝材７を用い
て行う。この積層緩衝材７はエポキシ樹脂を主成分とす
る接着剤をポリイミド系又はテフロン系の数十μｍ厚の
フィルムに塗工した絶縁フィルムによって構成される。
まず、液晶パネル１０の液晶パネル電極１に従来の異方
性導電フィルム１４を貼付け、この異方性導電フィルム
１４と位置合わせし駆動用ＩＣの出力電極１４とを重ね
合わせる。次に、異方性導電フィルム１４の上に積層緩
衝材７を載置する。次に、３００℃前後に加熱された加
熱ヘッド９で約３０ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力を数十秒間加
え異方性導電フィルム１４を介して液晶パネル電極１と
駆動用ＩＣの出力電極４を接着する。この時、液晶パネ
ル電極１の露出部は、瞬間的に粘度が低下して流出した
積層緩衝材７の接着剤に被覆され硬化して保護膜とな
る。
【００１４】
【発明の効果】以上説明した様に本発明は、従来の異方
性導電フィルム又は緩衝材に代えて積層異方性導電フィ
ルム又は積層緩衝材を用いることにより、液晶パネル電
極の露出部の保護膜を液晶パネル電極と駆動用ＩＣの出
力電極の熱圧着と同時に形成できるので、製造設備を埋
設することなく製造プロセスを簡略化でき、製造コスト
も削減できるとともに接続信頼性を構造できる効果があ
る。
性導電フィルム又は緩衝材に代えて積層異方性導電フィ
ルム又は積層緩衝材を用いることにより、液晶パネル電
極の露出部の保護膜を液晶パネル電極と駆動用ＩＣの出
力電極の熱圧着と同時に形成できるので、製造設備を埋
設することなく製造プロセスを簡略化でき、製造コスト
も削減できるとともに接続信頼性を構造できる効果があ
る。
【図１】本発明の第１の実施例の液晶表示装置の接続方
法を説明する断面図である。
法を説明する断面図である。
【図２】本発明の第１の実施例の液晶表示装置の接続に
用いる積層異方性導電フィルムの一例の斜視図である。
用いる積層異方性導電フィルムの一例の斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施例の液晶表示装置の接続に
用いる積層異方性導電フィルムの他の例の斜視図であ
る。
用いる積層異方性導電フィルムの他の例の斜視図であ
る。
【図４】（ａ），（ｂ）は本発明の第２の実施例の液晶
表示装置の接続方法を説明する断面および斜視図であ
る。
表示装置の接続方法を説明する断面および斜視図であ
る。
【図５】（ａ），（ｂ）は従来例１の液晶表示装置の接
続方法を説明する断面図およびそれに用いる異方性導電
フィルムの斜視図である。
続方法を説明する断面図およびそれに用いる異方性導電
フィルムの斜視図である。
【図６】従来例２の液晶表示装置の接続方法を説明する
断面図である。
断面図である。
【図７】従来例３の液晶表示装置の接続方法を説明する
断面図である。
断面図である。
１ 液晶パネル電極 ２ 積層異方性導電フィルム ４ 駆動用ＩＣの出力電極 ４ａ ベース電極 ４ｂ 接続電極 ５ａ シリコーン系樹脂 ５ｂ ポリウレタン系樹脂 ６ 露出部 ７ 積層緩衝材 ８ 緩衝材 ９ 加熱ヘッド １０ 液晶パネル １１ ベースフィルム １２ 導電粒子 １３ 熱硬化性樹脂 １４ 異方性導電フィルム １５ 樹脂フィルム １６ 絶縁体
Claims (5)
- 【請求項１】 液晶パネルの液晶パネル電極に異方性導
電フィルムを位置合わせして前記液晶パネルに積層異方
性導電フィルムを貼り付ける工程と、この積層異方性導
電フィルムに位置合わせして駆動用ＩＣの出力電極を重
ね合わせる工程と、緩衝材を介して加熱ヘッドで加熱加
圧して前記積層異方性導電フィルムにより前記液晶パネ
ル電極と前記駆動用ＩＣの出力電極とを接続する工程と
を含むことを特徴とする液晶表示装置の接続方法。 - 【請求項２】 前記積層異方性導電フィルムが液晶パネ
ル電極と同一幅のベースフィルムと、このベースフィル
ムに駆動用ＩＣの出力電極と重り合う幅の異方性導電フ
ィルムと、前記ベースフィルムの前記異方性導電フィル
ムを残した領域に導電粒子を含まない熱硬化性樹脂の樹
脂フィルムとを隣り合わせに転写し一体化して形成され
ていることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置の
接続方法。 - 【請求項３】 前記積層異方性導電フィルムが液晶パネ
ル電極と同一幅のベースフィルムと、このベースフィル
ムに同じ幅で熱硬化性樹脂が塗工された樹脂フィルム
と、この樹脂フィルムに駆動用ＩＣの出力電極と重なり
合う幅の異方性導電フィルムを転写貼付け３層構造に一
体化して形成されていることを特徴とする請求項１記載
の液晶表示装置の接続方法。 - 【請求項４】 液晶パネルの液晶パネル電極に異方性導
電フィルムを貼付ける工程と、この異方性導電フィルム
に位置合わせして駆動用ＩＣの出力電極と重ね合わせる
工程と、積層緩衝材を介して加熱ヘッドで加熱加圧して
前記異方性導電フィルムにより前記液晶パネル電極に前
記駆動用ＩＣの出力電極を接続することを特徴とする液
晶表示装置の接続方法。 - 【請求項５】 前記積層緩衝材がエポキシ樹脂を主成分
とする接着剤をポリイミド系又はテフロン系のフィルム
に塗工し２層構造に一体化して形成されていることを特
徴とする請求項４記載の液晶表示装置の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| KR100418031B1 (ko) * | 2001-05-11 | 2004-02-14 | 엘지전자 주식회사 | 표시장치 |
| JP2006285050A (ja) * | 2005-04-01 | 2006-10-19 | Ricoh Co Ltd | 光偏向素子、及び画像表示装置 |
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| CN110783489A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-02-11 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种显示面板及其制备方法、显示装置 |
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1995
- 1995-02-28 JP JP7040232A patent/JP2710576B2/ja not_active Expired - Fee Related
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