JPH08233763A - 可燃性ガスセンサ - Google Patents
可燃性ガスセンサInfo
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- JPH08233763A JPH08233763A JP3650295A JP3650295A JPH08233763A JP H08233763 A JPH08233763 A JP H08233763A JP 3650295 A JP3650295 A JP 3650295A JP 3650295 A JP3650295 A JP 3650295A JP H08233763 A JPH08233763 A JP H08233763A
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- cap
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- combustible gas
- gas
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Abstract
(57)【要約】
【目的】被検ガス温度の高低にかかわらず、ブリッジ出
力が一定である可燃性ガスセンサを提供する。 【構成】可燃性ガスセンサであって、接触燃焼式のガス
検出素子Ｄと補償素子Ｃとが電気絶縁性のベース１に貫
通固定されている金属製ピン２に保持され、これら素子
の間には熱遮蔽板３が立てられており、これらには通気
性キャップ４が被せられている。キャップ４にはニクロ
ム線のヒータ５ａが埋め込まれている。 または可燃性
ガスセンサのキャップ内を冷却する冷却装置をキャップ
に設けるようにしてもよい。
力が一定である可燃性ガスセンサを提供する。 【構成】可燃性ガスセンサであって、接触燃焼式のガス
検出素子Ｄと補償素子Ｃとが電気絶縁性のベース１に貫
通固定されている金属製ピン２に保持され、これら素子
の間には熱遮蔽板３が立てられており、これらには通気
性キャップ４が被せられている。キャップ４にはニクロ
ム線のヒータ５ａが埋め込まれている。 または可燃性
ガスセンサのキャップ内を冷却する冷却装置をキャップ
に設けるようにしてもよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、被検ガスの温度範囲
の広い給湯器などに取り付けられる可燃性ガスセンサに
関する。
の広い給湯器などに取り付けられる可燃性ガスセンサに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のガスセンサの一例として、富士時
報第５０巻第８号第４２７頁〜第４３１頁（１９７
７）、富士時報第５４巻第８号第５５４頁〜第５５７頁
（１９８１）に記載の警報器に用いられているような可
燃性ガスセンサが知られている。この可燃性ガスセンサ
は、例えば、可燃性ガスに対して活性な触媒を担持した
酸化アルミニウムで白金コイルを覆った構造のガス検出
素子および可燃性ガスに対して不活性な補償素子の２素
子からなっている。図８は従来の接触燃焼式可燃性ガス
センサの透視斜視図である。絶縁性材料のベースＢに貫
通固定されているピンＰの各２本にそれぞれガス検知素
子Ｄと補償素子Ｃとが張架されている。素子には通気の
ための孔Ｈが開けられているキャップＫが被せられる。
２つの素子の間には熱遮蔽板Ｔが立てられている。
報第５０巻第８号第４２７頁〜第４３１頁（１９７
７）、富士時報第５４巻第８号第５５４頁〜第５５７頁
（１９８１）に記載の警報器に用いられているような可
燃性ガスセンサが知られている。この可燃性ガスセンサ
は、例えば、可燃性ガスに対して活性な触媒を担持した
酸化アルミニウムで白金コイルを覆った構造のガス検出
素子および可燃性ガスに対して不活性な補償素子の２素
子からなっている。図８は従来の接触燃焼式可燃性ガス
センサの透視斜視図である。絶縁性材料のベースＢに貫
通固定されているピンＰの各２本にそれぞれガス検知素
子Ｄと補償素子Ｃとが張架されている。素子には通気の
ための孔Ｈが開けられているキャップＫが被せられる。
２つの素子の間には熱遮蔽板Ｔが立てられている。
【０００３】ガス検知のためには、これら２素子および
２つの固定抵抗が各枝辺に組み込まれたブリッジ回路が
用いられている。図９は接触燃焼式ガスセンサのブリッ
ジ回路図である。２つの固定抵抗Ｒ１、Ｒ２の直列接続
と、ガス検出素子Ｄと補償素子Ｃの直列接続が並列接続
され、電源電圧Ｅによる電圧のブリッジ回路への印加に
よって２素子は通電、予熱されている。ガス検出素子Ｄ
に可燃性ガスが接触すると燃焼が起こり、白金コイルに
温度変化が生じて、可燃性ガス濃度に比例した電気抵抗
変化を生じる。補償素子では可燃性ガスが接触しても燃
焼せず温度変化を生じないので、この微小な電気抵抗変
化から、２つの固定抵抗の接続点およびガス検出素子と
補償素子の接続点との間に接続されている負荷Ｖに生じ
るブリッジ出力が可燃性ガス濃度に比例して変化し、可
燃性ガス濃度を検出できる。可燃性ガスが接触していな
いときのブリッジ出力を０点出力という。可燃性ガスが
接触しているときのブリッジ出力には０点出力が加算さ
れるので、０点出力は小さい方がよい。
２つの固定抵抗が各枝辺に組み込まれたブリッジ回路が
用いられている。図９は接触燃焼式ガスセンサのブリッ
ジ回路図である。２つの固定抵抗Ｒ１、Ｒ２の直列接続
と、ガス検出素子Ｄと補償素子Ｃの直列接続が並列接続
され、電源電圧Ｅによる電圧のブリッジ回路への印加に
よって２素子は通電、予熱されている。ガス検出素子Ｄ
に可燃性ガスが接触すると燃焼が起こり、白金コイルに
温度変化が生じて、可燃性ガス濃度に比例した電気抵抗
変化を生じる。補償素子では可燃性ガスが接触しても燃
焼せず温度変化を生じないので、この微小な電気抵抗変
化から、２つの固定抵抗の接続点およびガス検出素子と
補償素子の接続点との間に接続されている負荷Ｖに生じ
るブリッジ出力が可燃性ガス濃度に比例して変化し、可
燃性ガス濃度を検出できる。可燃性ガスが接触していな
いときのブリッジ出力を０点出力という。可燃性ガスが
接触しているときのブリッジ出力には０点出力が加算さ
れるので、０点出力は小さい方がよい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】実際に、ガス給湯器や
石油ファンヒータなどの燃焼機器の不完全燃焼を迅速に
検知するためには、これら機器の燃焼ガス中の不完全燃
焼成分（主に一酸化炭素ガス）が外気によって希釈され
る前の高濃度であるうちに可燃性ガスセンサに接触させ
ることが必要であり、可燃性ガスセンサは、燃焼室の排
気側または燃焼室に近い排気筒に取り付けられる。この
ような場合、一般的には排気ガス（以後、被検ガスとい
う）の温度は１００℃前後あるいはそれ以上の高温とな
るので、ガス検知素子と補償素子の熱放射率が異なって
いるため、２素子の温度差が大きくなり、すなわち０点
出力が大きくなり、ブリッジ出力が不正確になってく
る。
石油ファンヒータなどの燃焼機器の不完全燃焼を迅速に
検知するためには、これら機器の燃焼ガス中の不完全燃
焼成分（主に一酸化炭素ガス）が外気によって希釈され
る前の高濃度であるうちに可燃性ガスセンサに接触させ
ることが必要であり、可燃性ガスセンサは、燃焼室の排
気側または燃焼室に近い排気筒に取り付けられる。この
ような場合、一般的には排気ガス（以後、被検ガスとい
う）の温度は１００℃前後あるいはそれ以上の高温とな
るので、ガス検知素子と補償素子の熱放射率が異なって
いるため、２素子の温度差が大きくなり、すなわち０点
出力が大きくなり、ブリッジ出力が不正確になってく
る。
【０００５】この様な０点出力の増加を回避するため、
ガス検知素子と補償素子の組合せを選別するか、個々に
温度測定素子を設け温度信号を電子回路により演算して
補正を行う必要があった。また、一般に、可燃性ガスセ
ンサはガス温度が高いとブリッジ出力も小さくなる傾向
があるため、要求される精度によってはガス検知出力も
温度補正を行う必要があった。
ガス検知素子と補償素子の組合せを選別するか、個々に
温度測定素子を設け温度信号を電子回路により演算して
補正を行う必要があった。また、一般に、可燃性ガスセ
ンサはガス温度が高いとブリッジ出力も小さくなる傾向
があるため、要求される精度によってはガス検知出力も
温度補正を行う必要があった。
【０００６】この発明の目的は、従来のような、温度測
定素子を用いた温度補正やガス検知素子と補償素子の組
合せ選別が不要で、ガス温度の高低に係わらずブリッジ
出力が一定である可燃性ガスセンサを提供することであ
る。
定素子を用いた温度補正やガス検知素子と補償素子の組
合せ選別が不要で、ガス温度の高低に係わらずブリッジ
出力が一定である可燃性ガスセンサを提供することであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めこの発明は、接触燃焼式のガス検出素子と補償素子と
が電気絶縁性のベースに貫通固定されている金属製ピン
に保持され、これら素子を覆うように通気性キャップが
被せられている可燃性ガスセンサにおいて、前記キャッ
プ内を加熱する加熱装置を有するものとする。
めこの発明は、接触燃焼式のガス検出素子と補償素子と
が電気絶縁性のベースに貫通固定されている金属製ピン
に保持され、これら素子を覆うように通気性キャップが
被せられている可燃性ガスセンサにおいて、前記キャッ
プ内を加熱する加熱装置を有するものとする。
【０００８】前記加熱装置はキャップに設けられた抵抗
線であると良い。前記加熱装置はキャップ内に設けられ
た抵抗線であると良い。前記加熱装置はキャップ内に設
けられた、絶縁板に塗布された抵抗層であると良い。ま
た、接触燃焼式のガス検出素子と補償素子とが電気絶縁
性のベースに貫通固定されている金属製ピンに保持さ
れ、これら素子を覆うように通気性キャップが被せられ
ている可燃性ガスセンサにおいて、前記キャップ内を冷
却する冷却装置を有するものとする。
線であると良い。前記加熱装置はキャップ内に設けられ
た抵抗線であると良い。前記加熱装置はキャップ内に設
けられた、絶縁板に塗布された抵抗層であると良い。ま
た、接触燃焼式のガス検出素子と補償素子とが電気絶縁
性のベースに貫通固定されている金属製ピンに保持さ
れ、これら素子を覆うように通気性キャップが被せられ
ている可燃性ガスセンサにおいて、前記キャップ内を冷
却する冷却装置を有するものとする。
【０００９】前記冷却装置はキャップに設けられた水冷
パイプであると良い。
パイプであると良い。
【００１０】
【作用】この発明によれば、可燃性ガスセンサ全体を保
温、保冷可能な加熱または冷却装置を有するようにした
ため、熱容量の大きいキャップおよび可燃性ガス検知セ
ンサ全体の温度を略一定に維持することができる。従っ
て、被検ガス温度の変動によらず、常にキャップ内に侵
入するガスの温度をキャップ温度とほぼ同程度の狭い温
度範囲に抑えることができる。
温、保冷可能な加熱または冷却装置を有するようにした
ため、熱容量の大きいキャップおよび可燃性ガス検知セ
ンサ全体の温度を略一定に維持することができる。従っ
て、被検ガス温度の変動によらず、常にキャップ内に侵
入するガスの温度をキャップ温度とほぼ同程度の狭い温
度範囲に抑えることができる。
【００１１】
実施例１ 図１は、本発明に係る実施例の可燃性ガスセンサの図で
あり、（ａ）は断面図、（ｂ）は分解斜視図である。ベ
ース１に２対４本の金属製ピン（ステム）２が貫通固定
されており、２対のピンにはそれぞれガス検知素子Ｄと
補償素子Ｃがスポット溶接されている。ガス検知素子Ｄ
と補償素子Ｃとの間には熱遮蔽板３が設けられている。
キャップ４は多孔質のセラミックより形成されており、
キャップ４の周壁中にニクロム線のヒータ５ａがコイル
状に封じ込められてキャップ４は一体成形されている。
このキャップ４は前記ガス検知素子Ｄと補償素子Ｃを覆
うようにベース１に取り付けられる。６はニクロム線の
ヒータ５ａよりキャップ４の外側に引き出されたリード
線、７はねじによりベース７を排気筒に取り付けるため
の取り付け穴である。
あり、（ａ）は断面図、（ｂ）は分解斜視図である。ベ
ース１に２対４本の金属製ピン（ステム）２が貫通固定
されており、２対のピンにはそれぞれガス検知素子Ｄと
補償素子Ｃがスポット溶接されている。ガス検知素子Ｄ
と補償素子Ｃとの間には熱遮蔽板３が設けられている。
キャップ４は多孔質のセラミックより形成されており、
キャップ４の周壁中にニクロム線のヒータ５ａがコイル
状に封じ込められてキャップ４は一体成形されている。
このキャップ４は前記ガス検知素子Ｄと補償素子Ｃを覆
うようにベース１に取り付けられる。６はニクロム線の
ヒータ５ａよりキャップ４の外側に引き出されたリード
線、７はねじによりベース７を排気筒に取り付けるため
の取り付け穴である。
【００１２】可燃性ガスセンサの特性を調べるために、
ガス給湯器の排気筒を模した試験筒に可燃ガスセンサを
取り付け、被検ガスを流し、ブリッジ出力を測定した。
被検ガスとして３０００ppm の一酸化炭素ガスと１５０
０ppm の水素ガスを含む空気を用い、給湯器の排気ガス
の温度範囲に相当する５０〜２５０℃の各温度に加熱し
た。試験筒内の被検ガス流速は２m/s とした。試験筒に
はキャップの径の穴をあけ、可燃性ガスセンサのキャッ
プ側のみ筒内に挿入し、該可燃性ガスセンサのベースを
ねじにより試験筒に固定した。本実施例のガスセンサの
ニクロム線には通電し、周囲温度２５℃で、キャップ温
度が３００℃に保たれるようにした。また、比較のた
め、従来の可燃性ガスセンサについても測定した。
ガス給湯器の排気筒を模した試験筒に可燃ガスセンサを
取り付け、被検ガスを流し、ブリッジ出力を測定した。
被検ガスとして３０００ppm の一酸化炭素ガスと１５０
０ppm の水素ガスを含む空気を用い、給湯器の排気ガス
の温度範囲に相当する５０〜２５０℃の各温度に加熱し
た。試験筒内の被検ガス流速は２m/s とした。試験筒に
はキャップの径の穴をあけ、可燃性ガスセンサのキャッ
プ側のみ筒内に挿入し、該可燃性ガスセンサのベースを
ねじにより試験筒に固定した。本実施例のガスセンサの
ニクロム線には通電し、周囲温度２５℃で、キャップ温
度が３００℃に保たれるようにした。また、比較のた
め、従来の可燃性ガスセンサについても測定した。
【００１３】図２は従来の可燃性ガスセンサのブリッジ
出力とキャップ内温度との被検ガス温度依存性のグラフ
である。直線イはキャップ内温度で右側の縦軸に対応
し、直線ロはブリッジ出力で左側の縦軸に対応する。図
２から、従来のセンサのキャップ内部の温度は、大体３
０〜１７０℃程度まで変動しており、出力は６〜１１mV
と広い範囲にわたって変動していることが判る。
出力とキャップ内温度との被検ガス温度依存性のグラフ
である。直線イはキャップ内温度で右側の縦軸に対応
し、直線ロはブリッジ出力で左側の縦軸に対応する。図
２から、従来のセンサのキャップ内部の温度は、大体３
０〜１７０℃程度まで変動しており、出力は６〜１１mV
と広い範囲にわたって変動していることが判る。
【００１４】図３は本発明の実施例の可燃性ガスセンサ
のブリッジ出力とキャップ内部温度の被検ガス温度依存
性のグラフである。直線ハはキャップ内温度、直線ニは
ブリッジ出力である。図３から、この実施例の可燃性ガ
スセンサでは、被検ガス温度を５０〜２５０℃に変化さ
せたときのキャップ内温度は２８０〜３００℃であり、
ブリッジ出力は約４mVと一定であることが判る。すなわ
ち、従来の可燃性ガスセンサに比べ、極めて安定なブリ
ッジ出力であることが判る。 実施例２ 図４は、本発明の別の実施例の可燃性ガスセンサの分解
斜視図であり、（ａ）は金属製キャップの斜視図、
（ｂ）は通気性キャップの斜視図、（ｃ）はガスセンサ
要部の斜視図である。各ベースユニット１１に貫通固定
されている各２本のピン１２に、ガス検知素子Ｄ、補償
素子Ｃ、ニクロム線コイルのヒータ５ｂがそれぞれスポ
ット溶接されており、３個のベースユニット１１は直列
に固着される。各素子とヒータ５ａとの間に２つの熱遮
蔽板１３がそれぞれ立てられている。このセンサ要部に
は、２枚のＳＵＳ金網１５ａの間に、石英フィルター１
５ｂ（東洋濾紙製 ＧＦ−７５）を挟んで成形したキャ
ップ１５を、曲げ加工した端部１５ｃがベース１１の凹
部１１ａにかかるように、はめ込んだ。さらにＳＵＳの
薄板を加工したキャップ１６をその上に被せた。
のブリッジ出力とキャップ内部温度の被検ガス温度依存
性のグラフである。直線ハはキャップ内温度、直線ニは
ブリッジ出力である。図３から、この実施例の可燃性ガ
スセンサでは、被検ガス温度を５０〜２５０℃に変化さ
せたときのキャップ内温度は２８０〜３００℃であり、
ブリッジ出力は約４mVと一定であることが判る。すなわ
ち、従来の可燃性ガスセンサに比べ、極めて安定なブリ
ッジ出力であることが判る。 実施例２ 図４は、本発明の別の実施例の可燃性ガスセンサの分解
斜視図であり、（ａ）は金属製キャップの斜視図、
（ｂ）は通気性キャップの斜視図、（ｃ）はガスセンサ
要部の斜視図である。各ベースユニット１１に貫通固定
されている各２本のピン１２に、ガス検知素子Ｄ、補償
素子Ｃ、ニクロム線コイルのヒータ５ｂがそれぞれスポ
ット溶接されており、３個のベースユニット１１は直列
に固着される。各素子とヒータ５ａとの間に２つの熱遮
蔽板１３がそれぞれ立てられている。このセンサ要部に
は、２枚のＳＵＳ金網１５ａの間に、石英フィルター１
５ｂ（東洋濾紙製 ＧＦ−７５）を挟んで成形したキャ
ップ１５を、曲げ加工した端部１５ｃがベース１１の凹
部１１ａにかかるように、はめ込んだ。さらにＳＵＳの
薄板を加工したキャップ１６をその上に被せた。
【００１５】この可燃性ガスセンサはニクロム線コイル
のヒータ５ｂに通電を行い、常時キャップ内部を加熱し
ておくものである。実施例１と同様に、キャップ内部を
３００℃に保持させて測定した。被検ガスを５０〜２５
０℃程度に変化させても、出力電圧は変化しなかった。 実施例３ 図５は本発明に係る他の実施例の可燃性ガスセンサの図
であり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は面ヒータの拡大
平面図である。
のヒータ５ｂに通電を行い、常時キャップ内部を加熱し
ておくものである。実施例１と同様に、キャップ内部を
３００℃に保持させて測定した。被検ガスを５０〜２５
０℃程度に変化させても、出力電圧は変化しなかった。 実施例３ 図５は本発明に係る他の実施例の可燃性ガスセンサの図
であり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は面ヒータの拡大
平面図である。
【００１６】ベース２１に貫通固定された３対６本のピ
ン２２にガス検知素子Ｄ、補償素子Ｃおよび面ヒータ２
３がそれぞれ張架される。２つの素子と面ヒータには金
網キャップ２４が被せられる。面ヒータ２３は、０．５
mmの厚さのアルミナ基板２３ａの両面に、白金ペースト
を印刷した電極２３ｃの上にさらに酸化ルテニウムペー
ストがスクリーン印刷され、１５μm 厚のヒータ２３ｂ
が焼き固められている。裏面のヒータはスルーホール２
３ｄを通じて表面の電極２３ｄに電気接続されている。
表面の電極２３ｃ、２３ｄにはリード線２３ｅが溶接さ
れる。面ヒータ２３は４本のリード線２３ｅがピン２２
に溶接され、張架される。
ン２２にガス検知素子Ｄ、補償素子Ｃおよび面ヒータ２
３がそれぞれ張架される。２つの素子と面ヒータには金
網キャップ２４が被せられる。面ヒータ２３は、０．５
mmの厚さのアルミナ基板２３ａの両面に、白金ペースト
を印刷した電極２３ｃの上にさらに酸化ルテニウムペー
ストがスクリーン印刷され、１５μm 厚のヒータ２３ｂ
が焼き固められている。裏面のヒータはスルーホール２
３ｄを通じて表面の電極２３ｄに電気接続されている。
表面の電極２３ｃ、２３ｄにはリード線２３ｅが溶接さ
れる。面ヒータ２３は４本のリード線２３ｅがピン２２
に溶接され、張架される。
【００１７】この可燃性ガスセンサは、中央の２本のス
テムに交流１００Ｖ，０．４Ｗ程度の電力を供給するこ
とにより、ガスセンサ全体を加熱するもので、アルミナ
基板の両側にヒーターが形成されていることから、ガス
検知素子Ｄ，補償素子Ｃの双方が共に輻射を受け、直接
加熱されるのでブリッジ出力の安定が早い。また、熱遮
蔽板はアルミナ基板２３ａが兼ねている。
テムに交流１００Ｖ，０．４Ｗ程度の電力を供給するこ
とにより、ガスセンサ全体を加熱するもので、アルミナ
基板の両側にヒーターが形成されていることから、ガス
検知素子Ｄ，補償素子Ｃの双方が共に輻射を受け、直接
加熱されるのでブリッジ出力の安定が早い。また、熱遮
蔽板はアルミナ基板２３ａが兼ねている。
【００１８】このようにしてキャップ内温度を３００℃
の保ち、実施例１と同様に被検ガスに対するブリッジ出
力を計測した。その結果は、被検ガス温度が変化して
も、その出力電圧の変化は実施例１、２と同様ほとんど
生じなかった。 実施例４ 図６は、本発明に係るさらに別の実施例の可燃性ガスセ
ンサの図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は分解斜視図
である。
の保ち、実施例１と同様に被検ガスに対するブリッジ出
力を計測した。その結果は、被検ガス温度が変化して
も、その出力電圧の変化は実施例１、２と同様ほとんど
生じなかった。 実施例４ 図６は、本発明に係るさらに別の実施例の可燃性ガスセ
ンサの図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は分解斜視図
である。
【００１９】この実施例は、冷却により、センサ内温度
を一定に保つ場合である。センサ要部は実施例１と同じ
であるが、キャップ４ａの周りにヒータに換えて冷却水
を流す金属製のパイプ５ｃを巻き付けた点が異なってい
る。給湯器でこの可燃性ガスセンサが使われる場合は、
この冷却水は、加熱前の水道水の配管から取ればよい。
水道水の温度は、年間を通じて０℃から３０℃程度まで
しか変化しないため、センサ内の温度も同様に変動幅が
小さい。
を一定に保つ場合である。センサ要部は実施例１と同じ
であるが、キャップ４ａの周りにヒータに換えて冷却水
を流す金属製のパイプ５ｃを巻き付けた点が異なってい
る。給湯器でこの可燃性ガスセンサが使われる場合は、
この冷却水は、加熱前の水道水の配管から取ればよい。
水道水の温度は、年間を通じて０℃から３０℃程度まで
しか変化しないため、センサ内の温度も同様に変動幅が
小さい。
【００２０】周囲温度２５℃のとき、センサ内の温度を
２０℃に保ち、実施例１と同様の試験を行った。図７
は、本実施例に係るガスセンサのセンサ出力とキャップ
内温度の被検ガス温度依存性のグラフである。直線ホは
キャップ内温度で右側の縦軸に対応し、直線ヘはブリッ
ジ出力で左側の縦軸に対応する。この可燃性ガスセンサ
においても、やはり被検ガスの温度に対する出力変化が
小さく、約１２mVと一定であった。このように、センサ
内の温度を冷却によって一定に保持しても、実施例１〜
３と同じような効果があることが判った。
２０℃に保ち、実施例１と同様の試験を行った。図７
は、本実施例に係るガスセンサのセンサ出力とキャップ
内温度の被検ガス温度依存性のグラフである。直線ホは
キャップ内温度で右側の縦軸に対応し、直線ヘはブリッ
ジ出力で左側の縦軸に対応する。この可燃性ガスセンサ
においても、やはり被検ガスの温度に対する出力変化が
小さく、約１２mVと一定であった。このように、センサ
内の温度を冷却によって一定に保持しても、実施例１〜
３と同じような効果があることが判った。
【００２１】また、この方法では、実施例１〜３と比べ
てセンサの使用温度が低くなるため、出力レベルが高
く、耐熱性が要求されないため、ベース等に低価格の材
料を使用しても、信頼性を損なわないといった利点もあ
る。
てセンサの使用温度が低くなるため、出力レベルが高
く、耐熱性が要求されないため、ベース等に低価格の材
料を使用しても、信頼性を損なわないといった利点もあ
る。
【００２２】
【発明の効果】この発明によれば、可燃性ガスセンサ全
体を保温、保冷可能な加熱または冷却装置を有するよう
にしたため、被検ガス温度の変動によらず、常にキャッ
プ内に侵入するガスの温度をキャップ温度とほぼ同程度
の狭い温度範囲に抑えることができ、検知素子と補償素
子は常に同じ温度に保たれるため、０点出力の変動が小
さく、可燃性ガス濃度に比例するブリッジ出力が得られ
る。
体を保温、保冷可能な加熱または冷却装置を有するよう
にしたため、被検ガス温度の変動によらず、常にキャッ
プ内に侵入するガスの温度をキャップ温度とほぼ同程度
の狭い温度範囲に抑えることができ、検知素子と補償素
子は常に同じ温度に保たれるため、０点出力の変動が小
さく、可燃性ガス濃度に比例するブリッジ出力が得られ
る。
【００２３】また、０点出力や出力の温度補正は不要と
なり、そのための温度測定素子や温度補正演算のための
電子回路は不要となる。
なり、そのための温度測定素子や温度補正演算のための
電子回路は不要となる。
【図１】本発明に係る実施例の可燃性ガスセンサの図で
あり、（ａ）は断面図、（ｂ）は分解斜視図
あり、（ａ）は断面図、（ｂ）は分解斜視図
【図２】従来可燃性ガスセンサの出力とキャップ内温度
との被検ガス温度依存性のグラフ
との被検ガス温度依存性のグラフ
【図３】本発明の実施例の可燃性ガスセンサの出力とキ
ャップ内部温度の被検ガス温度依存性のグラフ
ャップ内部温度の被検ガス温度依存性のグラフ
【図４】本発明の別の実施例の可燃性ガスセンサの分解
斜視図であり、（ａ）は金属製キャップの斜視図、
（ｂ）は通気性キャップの斜視図、（ｃ）は要部の斜視
図
斜視図であり、（ａ）は金属製キャップの斜視図、
（ｂ）は通気性キャップの斜視図、（ｃ）は要部の斜視
図
【図５】本発明に係る他の実施例の可燃性ガスセンサの
図であり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は面ヒータの拡
大平面図
図であり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は面ヒータの拡
大平面図
【図６】本発明に係るさらに別の実施例の可燃性ガスセ
ンサの図であり、あり、（ａ）は断面図、（ｂ）は分解
斜視図
ンサの図であり、あり、（ａ）は断面図、（ｂ）は分解
斜視図
【図７】本発明に係るさらに別の実施例の可燃性ガスセ
ンサ出力とキャップ内部温度の被検ガス温度依存性のグ
ラフ
ンサ出力とキャップ内部温度の被検ガス温度依存性のグ
ラフ
【図８】従来の接触燃焼式可燃性ガスセンサの透視斜視
図
図
【図９】接触燃焼式可燃性ガスセンサのブリッジ回路図
Ｃ 補償素子 Ｄ ガス検知素子 Ｂ ベース Ｐ ピン Ｔ 熱遮蔽板 Ｋ キャップ Ｈ 通気穴 Ｅ 電源 Ｖ 負荷 Ｒ１ 固定抵抗 Ｒ２ 固定抵抗 １ ベース ２ ピン ３ 熱遮蔽板 ４ キャップ ５ａ ヒータ ５ｂ ヒータ ５ｃ パイプ ６ リード線 ７ 取り付け穴 １１ ベース １１ｃ 折り曲げ部 １２ ピン １５ キャップ １５ａ 金網 １５ｂ 石英フィルタ １６ ＳＵＳカバー ２１ ベース ２２ ピン ２３ 面ヒータ ２３ａ 基板 ２３ｂ 酸化ルテニウム抵抗体 ２３ｃ 白金ペースト電極 ２３ｄ 白金ペースト電極 ２３ｅ リード ２４ 金網キャップ
Claims (6)
- 【請求項１】接触燃焼式のガス検出素子と補償素子とが
電気絶縁性のベースに貫通固定されている金属製ピンに
保持され、これら素子を覆うように通気性キャップが被
せられている可燃性ガスセンサにおいて、前記キャップ
内を加熱する加熱装置を有することを特徴とする可燃性
ガスセンサ。 - 【請求項２】請求項１に記載の可燃性ガスセンサにおい
て、前記加熱装置はキャップに設けられた抵抗線である
ことを特徴とする可燃性ガスセンサ。 - 【請求項３】請求項１に記載の可燃性ガスセンサにおい
て、前記加熱装置はキャップ内に設けられた抵抗線であ
ることを特徴とする可燃性ガスセンサ。 - 【請求項４】請求項１に記載の可燃性ガスセンサにおい
て、前記加熱装置はキャップ内に設けられた、絶縁板に
塗布された抵抗層であることを特徴とする可燃性ガスセ
ンサ。 - 【請求項５】接触燃焼式のガス検出素子と補償素子とが
電気絶縁性のベースに貫通固定されている金属製ピンに
保持され、これら素子を覆うように通気性キャップが被
せられている可燃性ガスセンサにおいて、前記キャップ
内をを冷却する冷却装置を有することを特徴とする可燃
性ガスセンサ。 - 【請求項６】請求項５に記載の可燃性ガスセンサにおい
て、前記冷却装置はキャップに設けられた水冷パイプで
あることを特徴とする可燃性ガスセンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3650295A JPH08233763A (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 可燃性ガスセンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3650295A JPH08233763A (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 可燃性ガスセンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08233763A true JPH08233763A (ja) | 1996-09-13 |
Family
ID=12471608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3650295A Pending JPH08233763A (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 可燃性ガスセンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08233763A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006126160A (ja) * | 2004-03-30 | 2006-05-18 | Citizen Watch Co Ltd | ガスセンサ用外装構成体 |
| JP2009109504A (ja) * | 2001-07-16 | 2009-05-21 | Sensor Tech Inc | 気相物質の定性および定量分析のためのセンサ装置および方法 |
| CN115524373A (zh) * | 2022-10-08 | 2022-12-27 | 安徽邮电职业技术学院 | 一种基于mq2传感器环境检测的模拟实验装置 |
-
1995
- 1995-02-24 JP JP3650295A patent/JPH08233763A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009109504A (ja) * | 2001-07-16 | 2009-05-21 | Sensor Tech Inc | 気相物質の定性および定量分析のためのセンサ装置および方法 |
| JP2006126160A (ja) * | 2004-03-30 | 2006-05-18 | Citizen Watch Co Ltd | ガスセンサ用外装構成体 |
| JP4578990B2 (ja) * | 2004-03-30 | 2010-11-10 | シチズンホールディングス株式会社 | ガスセンサ用外装構成体 |
| CN115524373A (zh) * | 2022-10-08 | 2022-12-27 | 安徽邮电职业技术学院 | 一种基于mq2传感器环境检测的模拟实验装置 |
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