JPH08230060A - 引抜成形品の製造方法 - Google Patents
引抜成形品の製造方法Info
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- JPH08230060A JPH08230060A JP7039721A JP3972195A JPH08230060A JP H08230060 A JPH08230060 A JP H08230060A JP 7039721 A JP7039721 A JP 7039721A JP 3972195 A JP3972195 A JP 3972195A JP H08230060 A JPH08230060 A JP H08230060A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】成形品内部や表面のボイドの発生を低減させる
ことができる引抜成形品の製造方法を提供する。 【構成】未硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維束３を引抜成
形用金型４の成形孔４１内を通過させつつ賦形・硬化さ
せて連続的に引き抜く引抜成形品の製造方法である。引
抜成形用金型４として、成形孔入口４１１が引抜方向と
垂直な方向に対して未硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維束
３の幅方向に傾斜するように設けられたものを用いて、
その成形孔４１内に、未硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維
束３を、その引抜方向と垂直な方向をなす幅方向の導入
順序が一側縁側から他側縁側へ向かうようにして順次導
入させる。
ことができる引抜成形品の製造方法を提供する。 【構成】未硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維束３を引抜成
形用金型４の成形孔４１内を通過させつつ賦形・硬化さ
せて連続的に引き抜く引抜成形品の製造方法である。引
抜成形用金型４として、成形孔入口４１１が引抜方向と
垂直な方向に対して未硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維束
３の幅方向に傾斜するように設けられたものを用いて、
その成形孔４１内に、未硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維
束３を、その引抜方向と垂直な方向をなす幅方向の導入
順序が一側縁側から他側縁側へ向かうようにして順次導
入させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、引抜成形品の製造方法
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、引抜成形法の場合、圧縮成形法等
と異なり、成形材料にそれほど大きな圧力がかからない
ため、引抜成形金型内の成形材料中に包含されている気
泡が抜けにくく、そのまま成形品内に残るため、成形品
の物性、表面状態に悪影響を及ぼす。
と異なり、成形材料にそれほど大きな圧力がかからない
ため、引抜成形金型内の成形材料中に包含されている気
泡が抜けにくく、そのまま成形品内に残るため、成形品
の物性、表面状態に悪影響を及ぼす。
【０００３】特に、厚肉成形品を引抜成形の場合、図６
に示す如く、成形孔入口ｂが引抜方向Ｐと垂直な方向に
設けられいるので、成形材料ｃは成形孔入口ｂで一気に
絞られるため、成形材料ｃ中に包含されている気泡は逃
げ場がなく、そのまま金型ａ内に引き込まれてしまうと
いう問題点がある。
に示す如く、成形孔入口ｂが引抜方向Ｐと垂直な方向に
設けられいるので、成形材料ｃは成形孔入口ｂで一気に
絞られるため、成形材料ｃ中に包含されている気泡は逃
げ場がなく、そのまま金型ａ内に引き込まれてしまうと
いう問題点がある。
【０００４】又、フェノール樹脂のような加熱にともな
い樹脂からガスが発生するようなもの用いる場合に、発
生したガスの逃げ場がなく、成形品内部もしくは表面に
ボイドとなって残ってしまうという問題点がある。
い樹脂からガスが発生するようなもの用いる場合に、発
生したガスの逃げ場がなく、成形品内部もしくは表面に
ボイドとなって残ってしまうという問題点がある。
【０００５】この問題点に鑑み、例えば、特開閉４─１
１５９３１号公報に記載の如く、成形材料を目的製品よ
りも大きい複数個の引抜成形金型で順次縮小しながら粗
成形し、次いで成形体を目的製品の大きさとされた引抜
成形金型で成形し、かつこの引抜成形金型通過時に成形
体を完全硬化させる方法が提案されている。
１５９３１号公報に記載の如く、成形材料を目的製品よ
りも大きい複数個の引抜成形金型で順次縮小しながら粗
成形し、次いで成形体を目的製品の大きさとされた引抜
成形金型で成形し、かつこの引抜成形金型通過時に成形
体を完全硬化させる方法が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法では、複数個の金型を準備する必要があり、成形設
備として複雑になるという問題点があり、又、厚肉成形
品の場合に成形材料内部の気泡が抜けにくいことに関す
る改善は何らなされていない。
方法では、複数個の金型を準備する必要があり、成形設
備として複雑になるという問題点があり、又、厚肉成形
品の場合に成形材料内部の気泡が抜けにくいことに関す
る改善は何らなされていない。
【０００７】本発明は、上記の如き従来の問題点を解消
し、それほど大きな設備の改造を必要とせず、厚肉成形
品を製造したり、ガスを発生させるような熱硬化性樹脂
を成形材料として用いる場合であっても、成形品内部や
表面のボイドの発生が低減した繊維強化熱硬化性樹脂成
型品ができる引抜成形品の製造方法を提供することを目
的としてなされたものである。
し、それほど大きな設備の改造を必要とせず、厚肉成形
品を製造したり、ガスを発生させるような熱硬化性樹脂
を成形材料として用いる場合であっても、成形品内部や
表面のボイドの発生が低減した繊維強化熱硬化性樹脂成
型品ができる引抜成形品の製造方法を提供することを目
的としてなされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本願の請求項１の発明
（以下、本発明１という）は、未硬化熱硬化性樹脂含浸
強化繊維束を引抜成形用金型の成形孔内を通過させつつ
賦形・硬化させて連続的に引き抜く引抜成形品の製造方
法であって、引抜成形用金型として、成形孔入口が引抜
方向と垂直な方向に対して未硬化熱硬化性樹脂含浸強化
繊維束の幅方向に傾斜するように設けられたものを用い
て、その成形孔内に、未硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維
束を、その引抜方向と垂直な方向をなす幅方向の導入順
序が一側縁側から他側縁側へ向かうようにして順次導入
させる引抜成形品の製造方法である。
（以下、本発明１という）は、未硬化熱硬化性樹脂含浸
強化繊維束を引抜成形用金型の成形孔内を通過させつつ
賦形・硬化させて連続的に引き抜く引抜成形品の製造方
法であって、引抜成形用金型として、成形孔入口が引抜
方向と垂直な方向に対して未硬化熱硬化性樹脂含浸強化
繊維束の幅方向に傾斜するように設けられたものを用い
て、その成形孔内に、未硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維
束を、その引抜方向と垂直な方向をなす幅方向の導入順
序が一側縁側から他側縁側へ向かうようにして順次導入
させる引抜成形品の製造方法である。
【０００９】本願の請求項２の発明（以下、本発明２と
いう）は、未硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維束を引抜成
形用金型の成形孔内を通過させつつ賦形・硬化させて連
続的に引き抜く引抜成形品の製造方法であって、引抜成
形用金型として、成形孔入口が引抜方向と垂直な方向に
対して未硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維束の厚み方向に
傾斜するように設けられたものを用いて、その成形孔内
に、未硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維束を、その引抜方
向と垂直な方向をなす厚み方向の導入順序が一面側から
他面側へ向かうようにして順次導入させる引抜成形品の
製造方法である。
いう）は、未硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維束を引抜成
形用金型の成形孔内を通過させつつ賦形・硬化させて連
続的に引き抜く引抜成形品の製造方法であって、引抜成
形用金型として、成形孔入口が引抜方向と垂直な方向に
対して未硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維束の厚み方向に
傾斜するように設けられたものを用いて、その成形孔内
に、未硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維束を、その引抜方
向と垂直な方向をなす厚み方向の導入順序が一面側から
他面側へ向かうようにして順次導入させる引抜成形品の
製造方法である。
【００１０】本発明１及び本発明２（以下、併せて本発
明という）において、強化繊維としては、ガラス繊維、
炭素繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維等のロービング
を主体として、場合により、チョップドストランドマッ
ト、コンティニアスマット、ロービングクロス等が併用
される。
明という）において、強化繊維としては、ガラス繊維、
炭素繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維等のロービング
を主体として、場合により、チョップドストランドマッ
ト、コンティニアスマット、ロービングクロス等が併用
される。
【００１１】本発明において、熱硬化性樹脂としては、
例えば、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニ
ルエステル樹脂、フェノール樹脂等が使用される。熱硬
化性樹脂中には、樹脂を溶解させる溶媒やモノマー、熱
硬化触媒、硬化促進剤、その他必要に応じて充填剤、添
加剤等が配合される。
例えば、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニ
ルエステル樹脂、フェノール樹脂等が使用される。熱硬
化性樹脂中には、樹脂を溶解させる溶媒やモノマー、熱
硬化触媒、硬化促進剤、その他必要に応じて充填剤、添
加剤等が配合される。
【００１２】熱硬化触媒としては、例えば、ビス─（４
─ｔ─ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネー
ト、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ─ブチルパーオクト
エイト、メチルエチルケトンパーオキサイド、ｔ─ブチ
ルパーベンゾエート、ジクミルパートオキサイド、ｔ−
ブチルクミルパーオキサイド等の一般に知られている有
機過酸化物や、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス
バレロニトリル等の一般に知られているアゾ化合物等が
使用される。
─ｔ─ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネー
ト、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ─ブチルパーオクト
エイト、メチルエチルケトンパーオキサイド、ｔ─ブチ
ルパーベンゾエート、ジクミルパートオキサイド、ｔ−
ブチルクミルパーオキサイド等の一般に知られている有
機過酸化物や、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス
バレロニトリル等の一般に知られているアゾ化合物等が
使用される。
【００１３】硬化促進剤としては、例えば、ナフテン酸
コバルト、オクテン酸コバルト、酢酸コバルト、酢酸マ
ンガン等の一般に知られている金属の有機酸塩が使用さ
れる。
コバルト、オクテン酸コバルト、酢酸コバルト、酢酸マ
ンガン等の一般に知られている金属の有機酸塩が使用さ
れる。
【００１４】本発明１において、引抜成形用金型として
は、成形孔入口が、引抜方向と垂直な方向に対して未硬
化熱硬化性樹脂含浸強化繊維束の幅方向に傾斜するよう
に設けられたものが使用される。その引抜方向と垂直な
方向に対する未硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維束の幅方
向の傾斜角度θ1 としては、１０〜６０度が好ましく、
３０〜４５度が特に好ましい（図３参照）。
は、成形孔入口が、引抜方向と垂直な方向に対して未硬
化熱硬化性樹脂含浸強化繊維束の幅方向に傾斜するよう
に設けられたものが使用される。その引抜方向と垂直な
方向に対する未硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維束の幅方
向の傾斜角度θ1 としては、１０〜６０度が好ましく、
３０〜４５度が特に好ましい（図３参照）。
【００１５】本発明２において、引抜成形用金型として
は、成形孔入口が、引抜方向と垂直な方向に対して未硬
化熱硬化性樹脂含浸強化繊維束の厚み方向に傾斜するよ
うに設けられたものが使用される。その引抜方向と垂直
な方向に対する未硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維束の厚
み方向の傾斜角度θ2 としては、１０〜６０度が好まし
く、３０〜４５度が特に好ましい（図５参照）。
は、成形孔入口が、引抜方向と垂直な方向に対して未硬
化熱硬化性樹脂含浸強化繊維束の厚み方向に傾斜するよ
うに設けられたものが使用される。その引抜方向と垂直
な方向に対する未硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維束の厚
み方向の傾斜角度θ2 としては、１０〜６０度が好まし
く、３０〜４５度が特に好ましい（図５参照）。
【００１６】以下、本発明の一例を図面を参照して説明
する。図１は、本発明の引抜成形品の製造方法の全体の
工程を説明する正面図である。連続繊維からなる強化繊
維束１を、ガイドバーやターンロールを経て、未硬化熱
硬化性樹脂が充填された樹脂含浸槽２を通過させて、未
硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維束３を得る。
する。図１は、本発明の引抜成形品の製造方法の全体の
工程を説明する正面図である。連続繊維からなる強化繊
維束１を、ガイドバーやターンロールを経て、未硬化熱
硬化性樹脂が充填された樹脂含浸槽２を通過させて、未
硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維束３を得る。
【００１７】未硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維束３を引
抜成形用金型４の成形孔４１内を通過させつつ賦形・硬
化させて、引取機５にて連続的に引き抜き、図示しない
切断機にて適宜長さに切断して成形品を連続的に製造す
る。
抜成形用金型４の成形孔４１内を通過させつつ賦形・硬
化させて、引取機５にて連続的に引き抜き、図示しない
切断機にて適宜長さに切断して成形品を連続的に製造す
る。
【００１８】本発明１においては、その工程の要部を説
明する斜視図としての図２及びその平面図としての図３
に示する如き引抜成形用金型４が使用される。引抜成形
用金型４は、成形孔４１が開口する端面が引抜方向Ｐと
垂直な方向に対して未硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維束
３の幅方向に傾斜面４１２とされることにより、成形孔
入口４１１が引抜方向Ｐと垂直な方向に対して硬化熱硬
化性樹脂含浸強化繊維束３の幅方向に角度θ1 だけ傾斜
して設けられている。
明する斜視図としての図２及びその平面図としての図３
に示する如き引抜成形用金型４が使用される。引抜成形
用金型４は、成形孔４１が開口する端面が引抜方向Ｐと
垂直な方向に対して未硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維束
３の幅方向に傾斜面４１２とされることにより、成形孔
入口４１１が引抜方向Ｐと垂直な方向に対して硬化熱硬
化性樹脂含浸強化繊維束３の幅方向に角度θ1 だけ傾斜
して設けられている。
【００１９】未硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維束３は、
引き抜き成形用金型４の成形孔４１内に導入される際
に、その引抜方向と垂直な方向をなす幅方向の導入順序
が一側縁側から他側縁側へ向かうようにして成形孔入口
４１１から順次導入される。
引き抜き成形用金型４の成形孔４１内に導入される際
に、その引抜方向と垂直な方向をなす幅方向の導入順序
が一側縁側から他側縁側へ向かうようにして成形孔入口
４１１から順次導入される。
【００２０】この際、未硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維
束３中に包含されている気泡は、成形孔入口４１１にお
いて、未硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維束３の幅方向の
導入順に一側縁側から他側縁側に絞り出されるようにし
て順次排出されるので、成形孔４１内にあまり引き込ま
れることがない。
束３中に包含されている気泡は、成形孔入口４１１にお
いて、未硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維束３の幅方向の
導入順に一側縁側から他側縁側に絞り出されるようにし
て順次排出されるので、成形孔４１内にあまり引き込ま
れることがない。
【００２１】本発明２においては、その工程の要部を説
明する斜視図としての図４及びその正面図としての図５
に示す如き引抜成形用金型４′が使用される。引抜成形
用金型４′は、成形孔４１′が開口する端面が引抜方向
Ｐと垂直な方向に対して未硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊
維束３の厚み方向に傾斜面４１２′とされることによ
り、成形孔入口４１１′が引抜方向Ｐと垂直な方向に対
して硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維束３の厚み方向に傾
斜して設けられている。
明する斜視図としての図４及びその正面図としての図５
に示す如き引抜成形用金型４′が使用される。引抜成形
用金型４′は、成形孔４１′が開口する端面が引抜方向
Ｐと垂直な方向に対して未硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊
維束３の厚み方向に傾斜面４１２′とされることによ
り、成形孔入口４１１′が引抜方向Ｐと垂直な方向に対
して硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維束３の厚み方向に傾
斜して設けられている。
【００２２】未硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維束３は、
引き抜き成形用金型４′の成形孔４１′内に導入される
際に、その引抜方向Ｐと垂直な方向をなす厚み方向の導
入順序が一面側から他面側へ向かうようにして成形孔入
口４１１から順次導入される。
引き抜き成形用金型４′の成形孔４１′内に導入される
際に、その引抜方向Ｐと垂直な方向をなす厚み方向の導
入順序が一面側から他面側へ向かうようにして成形孔入
口４１１から順次導入される。
【００２３】この際、未硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維
束３中に包含されている気泡は、成形孔入口４１１′に
おいて、未硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維束３の厚み方
向の導入順に一面側から他面側に絞り出されるようにし
て順次排出されるので、成形孔４１′内にあまり引き込
まれることがない。
束３中に包含されている気泡は、成形孔入口４１１′に
おいて、未硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維束３の厚み方
向の導入順に一面側から他面側に絞り出されるようにし
て順次排出されるので、成形孔４１′内にあまり引き込
まれることがない。
【００２４】
【作用】本発明１の引抜成形品の製造方法は、引抜成形
用金型として、成形孔入口が引抜方向と垂直な方向に対
して未硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維束の幅方向に傾斜
するように設けられたものを用いて、その成形孔内に、
未硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維束を、その引抜方向と
垂直な方向をなす幅方向の導入順序が一側縁側から他側
縁側へ向かうようにして順次導入させることにより、未
硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維束中に包含されている気
泡は、成形孔入口において、未硬化熱硬化性樹脂含浸強
化繊維束の幅方向の導入順に一側縁側から他側縁側に絞
り出されるようにして順次排出されるので、成形孔内に
あまり引き込まれることがない。
用金型として、成形孔入口が引抜方向と垂直な方向に対
して未硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維束の幅方向に傾斜
するように設けられたものを用いて、その成形孔内に、
未硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維束を、その引抜方向と
垂直な方向をなす幅方向の導入順序が一側縁側から他側
縁側へ向かうようにして順次導入させることにより、未
硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維束中に包含されている気
泡は、成形孔入口において、未硬化熱硬化性樹脂含浸強
化繊維束の幅方向の導入順に一側縁側から他側縁側に絞
り出されるようにして順次排出されるので、成形孔内に
あまり引き込まれることがない。
【００２５】本発明２の引抜成形品の製造方法は、引抜
成形用金型として、成形孔入口が引抜方向と垂直な方向
に対して未硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維束の厚み方向
に傾斜するように設けられたものを用いて、その成形孔
内に、未硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維束を、その引抜
方向と垂直な方向をなす厚み方向の導入順序が一面側か
ら他面側へ向かうようにして順次導入させることによ
り、未硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維束中に包含されて
いる気泡は、成形孔入口において、未硬化熱硬化性樹脂
含浸強化繊維束の厚み方向の導入順に一面側から他面側
に絞り出されるようにして順次排出されるので、成形孔
内にあまり引き込まれることがない。
成形用金型として、成形孔入口が引抜方向と垂直な方向
に対して未硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維束の厚み方向
に傾斜するように設けられたものを用いて、その成形孔
内に、未硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維束を、その引抜
方向と垂直な方向をなす厚み方向の導入順序が一面側か
ら他面側へ向かうようにして順次導入させることによ
り、未硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維束中に包含されて
いる気泡は、成形孔入口において、未硬化熱硬化性樹脂
含浸強化繊維束の厚み方向の導入順に一面側から他面側
に絞り出されるようにして順次排出されるので、成形孔
内にあまり引き込まれることがない。
【００２６】
【実施例】実施例１ 図１〜図３を参照して説明した工程により、引抜成形品
の製造を行った。強化繊維として、ガラスロービング
（旭ファイバー社製、目付け量４４５０ｇ／ｋｍ）５０
０本及びコンティニアスストランドマット（旭ファイバ
ー社製、目付け量４５０ｇ／ｍ2 ）５枚を用いた。未硬
化熱硬化性樹脂としては、未硬化不飽和ポリエステル樹
脂１００重量部に、ｔ─ブチルパーオキシベンゾエート
１．２重量部と、炭酸カルシウム１０重量部と、正燐酸
系内部離型剤とを添加したものを用いた。
の製造を行った。強化繊維として、ガラスロービング
（旭ファイバー社製、目付け量４４５０ｇ／ｋｍ）５０
０本及びコンティニアスストランドマット（旭ファイバ
ー社製、目付け量４５０ｇ／ｍ2 ）５枚を用いた。未硬
化熱硬化性樹脂としては、未硬化不飽和ポリエステル樹
脂１００重量部に、ｔ─ブチルパーオキシベンゾエート
１．２重量部と、炭酸カルシウム１０重量部と、正燐酸
系内部離型剤とを添加したものを用いた。
【００２７】引抜成形用金型としては、図２及び図３に
示す如き、引抜成形用金型４であって、全長８２０ｍ
ｍ、端面が引抜方向と垂直な方向に対する未硬化熱硬化
性樹脂含浸強化繊維束の幅方向の傾斜角度θ1 が４５
度、傾斜部長さ１２０ｍｍ、引抜成形部が幅８０ｍｍ、
厚さ２５ｍｍのものを用いた。
示す如き、引抜成形用金型４であって、全長８２０ｍ
ｍ、端面が引抜方向と垂直な方向に対する未硬化熱硬化
性樹脂含浸強化繊維束の幅方向の傾斜角度θ1 が４５
度、傾斜部長さ１２０ｍｍ、引抜成形部が幅８０ｍｍ、
厚さ２５ｍｍのものを用いた。
【００２８】強化繊維を、樹脂含浸槽内に充填された未
硬化熱硬化性樹脂液に浸漬して、未硬化熱硬化性樹脂含
浸強化繊維束を作成し、これを引抜成形用金型の引抜成
形部内に導入し、金型からの熱により傾斜部よりも引取
機側で８０〜１２０℃に加熱して硬化させつつ、引取機
により引取速度２０ｃｍ／分にて連続的に引き取り、カ
ッターにて適宜長さに切断して、幅８０ｍｍ、厚さ２５
ｍｍの引抜成形品を得た。
硬化熱硬化性樹脂液に浸漬して、未硬化熱硬化性樹脂含
浸強化繊維束を作成し、これを引抜成形用金型の引抜成
形部内に導入し、金型からの熱により傾斜部よりも引取
機側で８０〜１２０℃に加熱して硬化させつつ、引取機
により引取速度２０ｃｍ／分にて連続的に引き取り、カ
ッターにて適宜長さに切断して、幅８０ｍｍ、厚さ２５
ｍｍの引抜成形品を得た。
【００２９】実施例２ 図１，図４及び図５を参照して説明した工程によったこ
と、未硬化熱硬化性樹脂として、レゾール型フェノール
樹脂を用いたこと、引抜成形用金型として、図４及び図
５に示す如き引抜成形用金型４′であって、全長８２０
ｍｍ、端面が引抜方向と垂直な方向に対する未硬化熱硬
化性樹脂含浸強化繊維束の厚み方向の傾斜角度θ2 が４
５度、傾斜部長さ１２０ｍｍ、成形孔が幅８０ｍｍで厚
さ２５ｍｍのものを用いこと、金型の温度を１１０℃と
したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例と同様
の寸法の引抜成形品を得た。
と、未硬化熱硬化性樹脂として、レゾール型フェノール
樹脂を用いたこと、引抜成形用金型として、図４及び図
５に示す如き引抜成形用金型４′であって、全長８２０
ｍｍ、端面が引抜方向と垂直な方向に対する未硬化熱硬
化性樹脂含浸強化繊維束の厚み方向の傾斜角度θ2 が４
５度、傾斜部長さ１２０ｍｍ、成形孔が幅８０ｍｍで厚
さ２５ｍｍのものを用いこと、金型の温度を１１０℃と
したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例と同様
の寸法の引抜成形品を得た。
【００３０】比較例１ 図６に示す如き従来の引抜成形用金型であって、全長７
００ｍｍ、成形孔が幅８０ｍｍで厚さ２５ｍｍのものを
用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例１と同
様の寸法の引抜成形品を得た。
００ｍｍ、成形孔が幅８０ｍｍで厚さ２５ｍｍのものを
用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例１と同
様の寸法の引抜成形品を得た。
【００３１】比較例２ 図６に示す如き従来の引抜成形用金型であって、全長７
００ｍｍ、成形孔が幅８０ｍｍで厚さ２５ｍｍのものを
用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例２と同
様の寸法の引抜成形品を得た。
００ｍｍ、成形孔が幅８０ｍｍで厚さ２５ｍｍのものを
用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例２と同
様の寸法の引抜成形品を得た。
【００３２】実施例１，２及び比較例１，２で得られた
引抜成形品について、空洞率を測定するとともに、曲げ
強度の測定を行った。その結果を、表１に示した。尚、
空洞率については、ＪＩＳ Ｋ７０５３（ガラス繊維強
化プラスチックの空洞率測定方法）に準じて測定を行
い、曲げ強度については、ＪＩＳ Ｋ７０５５（ガラス
繊維強化プラスチックの曲げ試験方法）に準じて測定を
行った。
引抜成形品について、空洞率を測定するとともに、曲げ
強度の測定を行った。その結果を、表１に示した。尚、
空洞率については、ＪＩＳ Ｋ７０５３（ガラス繊維強
化プラスチックの空洞率測定方法）に準じて測定を行
い、曲げ強度については、ＪＩＳ Ｋ７０５５（ガラス
繊維強化プラスチックの曲げ試験方法）に準じて測定を
行った。
【００３３】
【表１】
【００３４】表１からも明らかな如く、実施例１，２の
場合には、いずれも対応する比較例１，２と比較して、
空洞率が小さく、曲げ強度に優れている。
場合には、いずれも対応する比較例１，２と比較して、
空洞率が小さく、曲げ強度に優れている。
【００３５】
【発明の効果】本発明１，２の引抜成形品の製造方法
は、上記の如き構成とされているので、それほど大きな
設備の改造を必要とせず、かつ厚肉成形品もしくはガス
を発生させるような熱硬化性樹脂を成形材料として用い
ても、成形品内部や表面のボイドの発生が低減した繊維
強化熱硬化性樹脂成型品を得ることができる。
は、上記の如き構成とされているので、それほど大きな
設備の改造を必要とせず、かつ厚肉成形品もしくはガス
を発生させるような熱硬化性樹脂を成形材料として用い
ても、成形品内部や表面のボイドの発生が低減した繊維
強化熱硬化性樹脂成型品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の引抜成形品の製造方法の全体の工程を
説明する正面図である。
説明する正面図である。
【図２】本発明１の引抜成形品の製造方法の工程の要部
を説明する斜視図である。
を説明する斜視図である。
【図３】本発明１の引抜成形品の製造方法の工程の要部
を説明する平面図である。
を説明する平面図である。
【図４】本発明２の引抜成形品の製造方法の工程の要部
を説明する斜視図である。
を説明する斜視図である。
【図５】本発明２の引抜成形品の製造方法の工程の要部
を説明する正面図である。
を説明する正面図である。
【図６】従来の引抜成形品の製造方法の工程の要部を説
明する斜視図である。
明する斜視図である。
３ 未硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維束 ４，４′ 引抜成形用金型 ４１，４１′ 成形孔 ４１１，４１１′ 成形孔入口
Claims (2)
- 【請求項１】 未硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維束を引
抜成形用金型の成形孔内を通過させつつ賦形・硬化させ
て連続的に引き抜く引抜成形品の製造方法であって、引
抜成形用金型として、成形孔入口が引抜方向と垂直な方
向に対して未硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維束の幅方向
に傾斜するように設けられたものを用いて、その成形孔
内に、未硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維束を、その引抜
方向と垂直な方向をなす幅方向の導入順序が一側縁側か
ら他側縁側へ向かうようにして順次導入させることを特
徴とする引抜成形品の製造方法。 - 【請求項２】 未硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維束を引
抜成形用金型の成形孔内を通過させつつ賦形・硬化させ
て連続的に引き抜く引抜成形品の製造方法であって、引
抜成形用金型として、成形孔入口が引抜方向と垂直な方
向に対して未硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維束の厚み方
向に傾斜するように設けられたものを用いて、その成形
孔内に、未硬化熱硬化性樹脂含浸強化繊維束を、その引
抜方向と垂直な方向をなす厚み方向の導入順序が一面側
から他面側へ向かうようにして順次導入させることを特
徴とする引抜成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7039721A JPH08230060A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 引抜成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7039721A JPH08230060A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 引抜成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08230060A true JPH08230060A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=12560857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7039721A Pending JPH08230060A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 引抜成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08230060A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0879803A1 (en) * | 1997-05-23 | 1998-11-25 | Owens Corning | Coated glass fibers |
-
1995
- 1995-02-28 JP JP7039721A patent/JPH08230060A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0879803A1 (en) * | 1997-05-23 | 1998-11-25 | Owens Corning | Coated glass fibers |
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