JPH08229615A - コルゲートフィン用成形ローラ及びコルゲートフィン成形方法 - Google Patents
コルゲートフィン用成形ローラ及びコルゲートフィン成形方法Info
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】両肩部の曲率が略同じとなり、かつ平坦部も略
水平となる平坦曲折部を有する良好な形状のコルゲート
フィンを成形することができるコルゲートフィン用成形
ローラ及びコルゲートフィン成形方法を提供する。 【解決手段】このコルゲートフィン用成形ローラは、歯
先部２の先端に歯先凹部２ａが設けられ、歯底部３に歯
底凸部３ａが設けられ、歯先部２と歯底部３間の斜辺部
にルーバ切刃４が設けられる。歯先部２の歯先凹部２ａ
は、その回転方向前側の凸部の高さより回転方向後側の
凸部の高さが高くなるように形成され，歯底凸部３ａの
頂部３ａｔが歯底部３の中心線より回転方向前側にずれ
て位置して形成される。
水平となる平坦曲折部を有する良好な形状のコルゲート
フィンを成形することができるコルゲートフィン用成形
ローラ及びコルゲートフィン成形方法を提供する。 【解決手段】このコルゲートフィン用成形ローラは、歯
先部２の先端に歯先凹部２ａが設けられ、歯底部３に歯
底凸部３ａが設けられ、歯先部２と歯底部３間の斜辺部
にルーバ切刃４が設けられる。歯先部２の歯先凹部２ａ
は、その回転方向前側の凸部の高さより回転方向後側の
凸部の高さが高くなるように形成され，歯底凸部３ａの
頂部３ａｔが歯底部３の中心線より回転方向前側にずれ
て位置して形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コルゲートフィン
を成形するための成形ローラ及びコルゲートフィンの成
形方法に関し、この成形ローラ、成形方法で成形される
コルゲートフィンは、例えば、自動車用空調装置用コン
デンサ、ラジエータ等の熱交換器に有効に使用される。
を成形するための成形ローラ及びコルゲートフィンの成
形方法に関し、この成形ローラ、成形方法で成形される
コルゲートフィンは、例えば、自動車用空調装置用コン
デンサ、ラジエータ等の熱交換器に有効に使用される。
【０００２】
【従来の技術】熱交換器に使用されるコルゲートフィン
は、一般に、曲折部が円弧状に形成されるが、円弧状の
曲折部を持つコルゲートフィンは、組み付け時に両側の
曲折部に接触して配設される扁平なチューブとの接触面
積が少なくなって、伝熱効率が低くなると共に、コルゲ
ートフィンの間を流れる空気流の流通抵抗も増大する問
題があった。
は、一般に、曲折部が円弧状に形成されるが、円弧状の
曲折部を持つコルゲートフィンは、組み付け時に両側の
曲折部に接触して配設される扁平なチューブとの接触面
積が少なくなって、伝熱効率が低くなると共に、コルゲ
ートフィンの間を流れる空気流の流通抵抗も増大する問
題があった。
【０００３】そこで、従来、曲折部を平坦状に成形した
平坦曲折部を有するコルゲートフィンが、特開昭５５−
１１０８９２号公報等で提案されている。この平坦曲折
部を持つコルゲートフィンは、図８に示すように、歯先
に歯先凹部２１を持ち歯底に歯底凸部２２を持つ一対の
成形ローラ２０、２０を噛み合せて回転させながら、そ
の間にフィン材料を通過させて成形される。この歯先凹
部２１は、所定の半径ｒの円弧で形成され、また、斜辺
部に設けられたルーバ切刃２３は歯先凹部２１から歯底
凸部２２までの斜辺部全体に設けられていた。
平坦曲折部を有するコルゲートフィンが、特開昭５５−
１１０８９２号公報等で提案されている。この平坦曲折
部を持つコルゲートフィンは、図８に示すように、歯先
に歯先凹部２１を持ち歯底に歯底凸部２２を持つ一対の
成形ローラ２０、２０を噛み合せて回転させながら、そ
の間にフィン材料を通過させて成形される。この歯先凹
部２１は、所定の半径ｒの円弧で形成され、また、斜辺
部に設けられたルーバ切刃２３は歯先凹部２１から歯底
凸部２２までの斜辺部全体に設けられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この種の成形
ローラ２０、２０によって、コルゲートフィンを成形し
た場合、図１１に示すように、成形されたコルゲートフ
ィン２５は、平坦曲折部２６の両端の折曲げ箇所２６
１、２６２の曲率が左右で相違し、平坦曲折部２６が傾
斜してしまい、両側に配設されるチューブとの間で充分
な接触面積が得られない問題があった。
ローラ２０、２０によって、コルゲートフィンを成形し
た場合、図１１に示すように、成形されたコルゲートフ
ィン２５は、平坦曲折部２６の両端の折曲げ箇所２６
１、２６２の曲率が左右で相違し、平坦曲折部２６が傾
斜してしまい、両側に配設されるチューブとの間で充分
な接触面積が得られない問題があった。
【０００５】即ち、一対の成形ローラ２０、２０が矢印
方向に噛合して回転し、その間を通過するフィン材料Ｗ
を成形する際、先ず、図９に示す状態において、歯先凹
部２１と歯底凸部２２の間に挟まれたフィン材料Ｗは、
そのａ部が歯底凸部２２によって押し上げられるため、
強い張力が生じる。このため、ａ部のフィン材料Ｗが強
力なバーニッシュ作用（表面を強く擦る作用）を受け
る。このとき、ｂ部ではルーバ切刃２３によってフィン
のルーバを切り終えているが、ｃ部ではフィン材料Ｗが
まだルーバ切刃上にあり、ルーバを切り終っていない状
態である。
方向に噛合して回転し、その間を通過するフィン材料Ｗ
を成形する際、先ず、図９に示す状態において、歯先凹
部２１と歯底凸部２２の間に挟まれたフィン材料Ｗは、
そのａ部が歯底凸部２２によって押し上げられるため、
強い張力が生じる。このため、ａ部のフィン材料Ｗが強
力なバーニッシュ作用（表面を強く擦る作用）を受け
る。このとき、ｂ部ではルーバ切刃２３によってフィン
のルーバを切り終えているが、ｃ部ではフィン材料Ｗが
まだルーバ切刃上にあり、ルーバを切り終っていない状
態である。
【０００６】そして、次に、図１０に示すように、ｄ部
においてルーバの切断が終り、そして、フィン材料Ｗの
引込みが行なわれて、そのテンションが解除され、歯底
凸部２２によるバーニッシュ作用も少なくなる。
においてルーバの切断が終り、そして、フィン材料Ｗの
引込みが行なわれて、そのテンションが解除され、歯底
凸部２２によるバーニッシュ作用も少なくなる。
【０００７】このように、フィン材料Ｗは歯先凹部２１
と歯底凸部２２の間で、その右側（回転方向側）のみが
強力にバーニッシュ作用を受ける。また、フィン材料に
テンションが作用したとき、平坦曲折部の成形が行われ
るが、ｂ部は成形ローラの側面で曲げられ、ｃ部はルー
バ切刃上で曲げ成形される。このため、成形されたフィ
ン材料の平坦曲折部の両肩部は、回転方向前側（成形方
向側）の肩部の曲率がより大きくなり、図１１のように
成形されたコルゲートフィン２５には、傾斜した平坦曲
折部２６が生じてしまう問題があった。
と歯底凸部２２の間で、その右側（回転方向側）のみが
強力にバーニッシュ作用を受ける。また、フィン材料に
テンションが作用したとき、平坦曲折部の成形が行われ
るが、ｂ部は成形ローラの側面で曲げられ、ｃ部はルー
バ切刃上で曲げ成形される。このため、成形されたフィ
ン材料の平坦曲折部の両肩部は、回転方向前側（成形方
向側）の肩部の曲率がより大きくなり、図１１のように
成形されたコルゲートフィン２５には、傾斜した平坦曲
折部２６が生じてしまう問題があった。
【０００８】この問題を解決するために、本発明者等
は、先に、歯先凹部の回転方向前側の円弧部分の半径
を、回転方向後側の円弧部分の半径より大きく形成する
ことを提案した（特願平５−２２３６９６号）。
は、先に、歯先凹部の回転方向前側の円弧部分の半径
を、回転方向後側の円弧部分の半径より大きく形成する
ことを提案した（特願平５−２２３６９６号）。
【０００９】このものでは、成形の際、歯先部の歯先凹
部と歯底部の歯底凸部がその間にフィン材料を挟み込む
ように噛み合い、平坦曲折部を成形するが、歯先凹部の
回転方向前側の円弧部分の半径が回転方向後側の円弧部
分の半径より大きく形成されているため、歯先凹部と歯
底凸部間のフィン材料は、回転方向前寄りではなく、そ
の中央付近でバーニッシュ作用を受ける。このため、こ
のような成形ローラを使用することにより、コルゲート
フィンの平坦曲折部の折り曲げ曲率をその両肩部で略同
一にすることができる。
部と歯底部の歯底凸部がその間にフィン材料を挟み込む
ように噛み合い、平坦曲折部を成形するが、歯先凹部の
回転方向前側の円弧部分の半径が回転方向後側の円弧部
分の半径より大きく形成されているため、歯先凹部と歯
底凸部間のフィン材料は、回転方向前寄りではなく、そ
の中央付近でバーニッシュ作用を受ける。このため、こ
のような成形ローラを使用することにより、コルゲート
フィンの平坦曲折部の折り曲げ曲率をその両肩部で略同
一にすることができる。
【００１０】しかし、先に提案した成形ローラでは、成
形されるコルゲートフィンのフィンピッチが比較的大き
く、平坦曲折部の幅が充分に広い場合には、図６に示す
ように、良好な対称形状に平坦曲折部を形成することが
できるが、フィンピッチを小さくすると、平坦曲折部の
平坦面の平面度が低下する点が確認された。
形されるコルゲートフィンのフィンピッチが比較的大き
く、平坦曲折部の幅が充分に広い場合には、図６に示す
ように、良好な対称形状に平坦曲折部を形成することが
できるが、フィンピッチを小さくすると、平坦曲折部の
平坦面の平面度が低下する点が確認された。
【００１１】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
で、略水平で良好な平坦面の平坦曲折部を有する良好な
形状のコルゲートフィンを成形することができるコルゲ
ートフィン用成形ローラ及びコルゲートフィン成形方法
を提供することを目的とする。さらに、本発明では、平
坦曲折部の両肩部の曲率が略同じとなるコルゲートフィ
ンを成形することができるコルゲートフィン用成形ロー
ラを提供することを目的とする。
で、略水平で良好な平坦面の平坦曲折部を有する良好な
形状のコルゲートフィンを成形することができるコルゲ
ートフィン用成形ローラ及びコルゲートフィン成形方法
を提供することを目的とする。さらに、本発明では、平
坦曲折部の両肩部の曲率が略同じとなるコルゲートフィ
ンを成形することができるコルゲートフィン用成形ロー
ラを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のコルゲートフィン用成形ローラは、歯底凸
部の形状を、その頂部位置が歯底部の中心線より回転方
向前側にずらして形成する。
に、本発明のコルゲートフィン用成形ローラは、歯底凸
部の形状を、その頂部位置が歯底部の中心線より回転方
向前側にずらして形成する。
【００１３】このような構成の成形ローラを用いてコル
ゲートフィンを成形する場合、噛み合せて配置され回転
する一対の成形ローラ間に、金属薄板のフィン材料を通
過させる。
ゲートフィンを成形する場合、噛み合せて配置され回転
する一対の成形ローラ間に、金属薄板のフィン材料を通
過させる。
【００１４】成形時、一方の成形ローラの歯先部が他方
の成形ローラの歯底部に相互に噛み合うようにして、そ
の間にフィン材料を挟み込み、斜辺部のルーバ切刃によ
りルーバを切断しながら、歯先部と歯底部の噛み合いに
よりコルゲートフィンが成形される。
の成形ローラの歯底部に相互に噛み合うようにして、そ
の間にフィン材料を挟み込み、斜辺部のルーバ切刃によ
りルーバを切断しながら、歯先部と歯底部の噛み合いに
よりコルゲートフィンが成形される。
【００１５】成形の際、歯先部の歯先凹部と歯底部の歯
底凸部がその間にフィン材料を挟み込むように噛み合
い、平坦曲折部を成形するが、フィンピッチの比較的小
さいフィンを成形する場合、歯先凹部の長さに対し、回
転方向前側の凸部の頂部とルーバ切刃にまたがった部分
の長さの割合が大きくなるため、歯底凸部の頂部が中心
線上にある場合には、歯底凸部の頂部は、フィン材料の
曲折部の中央から外れた箇所で当接してしまうことにな
る。
底凸部がその間にフィン材料を挟み込むように噛み合
い、平坦曲折部を成形するが、フィンピッチの比較的小
さいフィンを成形する場合、歯先凹部の長さに対し、回
転方向前側の凸部の頂部とルーバ切刃にまたがった部分
の長さの割合が大きくなるため、歯底凸部の頂部が中心
線上にある場合には、歯底凸部の頂部は、フィン材料の
曲折部の中央から外れた箇所で当接してしまうことにな
る。
【００１６】しかし、本発明の成形ローラでは、歯底凸
部の頂部が中心線より回転方向前側にずれて形成されて
いるため、フィン材料を押し上げる位置が回転方向前側
にずれ、歯先凹部と歯底凸部間のフィン材料は、その中
央付近で歯底凸部によって曲折成形される。
部の頂部が中心線より回転方向前側にずれて形成されて
いるため、フィン材料を押し上げる位置が回転方向前側
にずれ、歯先凹部と歯底凸部間のフィン材料は、その中
央付近で歯底凸部によって曲折成形される。
【００１７】また、本発明のコルゲートフィン用成形ロ
ーラは、歯先部の回転方向前側の凸部より後側の凸部を
高く形成する。そのため、歯先部の両凸部の高さに適正
な段差をつけ、これによって、フィン材料におけるフィ
ン曲折部のへこみ量を確保し、その両肩部の曲率を略同
一とした平坦曲折部を形成することができる。
ーラは、歯先部の回転方向前側の凸部より後側の凸部を
高く形成する。そのため、歯先部の両凸部の高さに適正
な段差をつけ、これによって、フィン材料におけるフィ
ン曲折部のへこみ量を確保し、その両肩部の曲率を略同
一とした平坦曲折部を形成することができる。
【００１８】したがって、フィン曲折部の両肩部の曲率
が同じに曲折されるため、傾斜しない水平な平坦曲折部
を有する良好な形状のコルゲートフィンを成形すること
ができる。
が同じに曲折されるため、傾斜しない水平な平坦曲折部
を有する良好な形状のコルゲートフィンを成形すること
ができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００２０】図１はコルゲートフィン用成形ローラ１の
部分拡大正面図を示している。この成形ローラ１は、直
径１２cm程度の高速度鋼からなり、基本的には、外周部
に歯先部２と歯底部３を交互に連続して設けると共に、
歯先部２と歯底部３の間の斜辺部にルーバ成形用のルー
バ切刃４をヘリカル状に切り起して構成される。各成形
ローラは厚さが数mm程度の円盤状であり、複数の成形ロ
ーラを積層してフィン材料Ｗの幅に対応させている。
部分拡大正面図を示している。この成形ローラ１は、直
径１２cm程度の高速度鋼からなり、基本的には、外周部
に歯先部２と歯底部３を交互に連続して設けると共に、
歯先部２と歯底部３の間の斜辺部にルーバ成形用のルー
バ切刃４をヘリカル状に切り起して構成される。各成形
ローラは厚さが数mm程度の円盤状であり、複数の成形ロ
ーラを積層してフィン材料Ｗの幅に対応させている。
【００２１】また、歯先部２には歯先凹部２ａが設けら
れ、歯底部３には歯底凸部３ａが設けられる。そして、
図１に示すように、歯先凹部２ａは半径Ｒ１の曲率で形
成され、その歯先凹部２ａの最下部２ａｂが歯先部２の
中心線Ｃ１より回転方向前側に、つまり最下部２ａｂが
中心線Ｃ１より幅Ｈ３だけ回転方向前側にずれて位置す
るように形成される。
れ、歯底部３には歯底凸部３ａが設けられる。そして、
図１に示すように、歯先凹部２ａは半径Ｒ１の曲率で形
成され、その歯先凹部２ａの最下部２ａｂが歯先部２の
中心線Ｃ１より回転方向前側に、つまり最下部２ａｂが
中心線Ｃ１より幅Ｈ３だけ回転方向前側にずれて位置す
るように形成される。
【００２２】従って、回転方向前側の凸部２ｂの高さＨ
１より、回転方向後側の凸部２ｃの高さＨ２が高くなる
ように形成される。さらに、歯底凸部３ａには、半径Ｒ
４の曲率を持つ頂部３ａｔが歯底部３の中心線Ｃ２より
回転方向前側に形成されている。つまり頂部３ａｔが中
心線Ｃ２より幅Ｈ４だけ回転方向前側にずれて位置する
ように形成される。
１より、回転方向後側の凸部２ｃの高さＨ２が高くなる
ように形成される。さらに、歯底凸部３ａには、半径Ｒ
４の曲率を持つ頂部３ａｔが歯底部３の中心線Ｃ２より
回転方向前側に形成されている。つまり頂部３ａｔが中
心線Ｃ２より幅Ｈ４だけ回転方向前側にずれて位置する
ように形成される。
【００２３】なお、歯先凹部２ａの両側に凸部２ｂ、２
ｃが形成され、回転方向前側の凸部２ｂの半径Ｒ２が回
転方向後側の凸部２ｃの半径Ｒ３より小さく形成され
る。さらに、斜辺部に形成された回転方向前側のルーバ
切刃４は、歯先部２の凸部２ｂの頂点より間隔Ｈ１をお
いて形成され、また、回転方向後側のルーバ切刃４は、
歯先部２の凸部２ｃの頂点より間隔Ｈ２をおいて形成さ
れる。
ｃが形成され、回転方向前側の凸部２ｂの半径Ｒ２が回
転方向後側の凸部２ｃの半径Ｒ３より小さく形成され
る。さらに、斜辺部に形成された回転方向前側のルーバ
切刃４は、歯先部２の凸部２ｂの頂点より間隔Ｈ１をお
いて形成され、また、回転方向後側のルーバ切刃４は、
歯先部２の凸部２ｃの頂点より間隔Ｈ２をおいて形成さ
れる。
【００２４】具体的には、例えば、フィンピッチが２mm
で、ルーバのねじれ角が２０°のコルゲートフィンを成
形する成形ローラの場合、歯先部２の凸部２ｂの半径Ｒ
２が０．１mm、凸部２ｃの半径Ｒ３が０．１４mm、歯先
凹部２ａの円弧部の半径Ｒ１が０．４mm、歯底凸部３ａ
の円弧部の半径Ｒ４が０．２mm、歯先凹部２ａの最下部
２ａｂと歯先部２の中心線Ｃ１の間隔Ｈ３が０．１mm、
歯底凸部３ａの頂部３ａｔと歯底部３の中心線Ｃ２との
間隔Ｈ４が０．１mm、そして、歯先部２の凸部２ｂとル
ーバ切刃４の先端位置との間隔Ｈ１が０．０５mm、歯先
部２の凸部２ｃとルーバ切刃４の先端位置との間隔Ｈ２
が０．１mmとなる。
で、ルーバのねじれ角が２０°のコルゲートフィンを成
形する成形ローラの場合、歯先部２の凸部２ｂの半径Ｒ
２が０．１mm、凸部２ｃの半径Ｒ３が０．１４mm、歯先
凹部２ａの円弧部の半径Ｒ１が０．４mm、歯底凸部３ａ
の円弧部の半径Ｒ４が０．２mm、歯先凹部２ａの最下部
２ａｂと歯先部２の中心線Ｃ１の間隔Ｈ３が０．１mm、
歯底凸部３ａの頂部３ａｔと歯底部３の中心線Ｃ２との
間隔Ｈ４が０．１mm、そして、歯先部２の凸部２ｂとル
ーバ切刃４の先端位置との間隔Ｈ１が０．０５mm、歯先
部２の凸部２ｃとルーバ切刃４の先端位置との間隔Ｈ２
が０．１mmとなる。
【００２５】また、図１に示すように、ルーバねじれ角
とフィンピッチに対する最下部２ａｂと中心線Ｃ１の間
隔Ｈ３及び頂部３ａｔと中心線Ｃ２の間隔Ｈ４の関係
は、ルーバねじれ角及びフィンピッチが大きくなる程、
間隔Ｈ３、Ｈ４は増大する。
とフィンピッチに対する最下部２ａｂと中心線Ｃ１の間
隔Ｈ３及び頂部３ａｔと中心線Ｃ２の間隔Ｈ４の関係
は、ルーバねじれ角及びフィンピッチが大きくなる程、
間隔Ｈ３、Ｈ４は増大する。
【００２６】このような構成の成形ローラを用いてコル
ゲートフィンを成形する場合、噛み合せて配置され回転
する一対の成形ローラ１、１間に、金属薄板のフィン材
料Ｗを通過させる。フィン材料Ｗには、アルミニウム材
或は銅材が使用されるが、アルミニウム材の場合、例え
ば、肉厚０．０５〜０．１５mm程度の条材が用いられ
る。また、フィン材料の通過速度は、ルーバを１分間に
３０００〜１８０００程度成形する速度である。
ゲートフィンを成形する場合、噛み合せて配置され回転
する一対の成形ローラ１、１間に、金属薄板のフィン材
料Ｗを通過させる。フィン材料Ｗには、アルミニウム材
或は銅材が使用されるが、アルミニウム材の場合、例え
ば、肉厚０．０５〜０．１５mm程度の条材が用いられ
る。また、フィン材料の通過速度は、ルーバを１分間に
３０００〜１８０００程度成形する速度である。
【００２７】成形時、一方の成形ローラ１の歯先部２が
他方の成形ローラ１の歯底部３に相互に噛み合うように
して、その間にフィン材料Ｗを挟み込み、斜辺部のルー
バ切刃４によりルーバを切断しながら、歯先部２と歯底
部３の噛み合いによりコルゲートフィンが成形される。
他方の成形ローラ１の歯底部３に相互に噛み合うように
して、その間にフィン材料Ｗを挟み込み、斜辺部のルー
バ切刃４によりルーバを切断しながら、歯先部２と歯底
部３の噛み合いによりコルゲートフィンが成形される。
【００２８】成形の際、図２、図３に示すように、歯先
部２の歯先凹部２ａと歯底部３の歯底凸部３ａがその間
にフィン材料Ｗを挟み込むように噛み合い、フィンの平
坦曲折部を成形するが、図１に示すように、歯底凸部３
ａの頂部３ａｔが中心線Ｃ２より回転方向前側に間隔Ｈ
４だけずれて形成されているため、フィン材料Ｗを押し
上げる位置が回転方向前側にずれ、歯先凹部２ａと歯底
凸部３ａ間のフィン材料Ｗは、図３に示すように、回転
方向後側寄りではなく、その中央付近でバーニッシュ作
用を受ける。
部２の歯先凹部２ａと歯底部３の歯底凸部３ａがその間
にフィン材料Ｗを挟み込むように噛み合い、フィンの平
坦曲折部を成形するが、図１に示すように、歯底凸部３
ａの頂部３ａｔが中心線Ｃ２より回転方向前側に間隔Ｈ
４だけずれて形成されているため、フィン材料Ｗを押し
上げる位置が回転方向前側にずれ、歯先凹部２ａと歯底
凸部３ａ間のフィン材料Ｗは、図３に示すように、回転
方向後側寄りではなく、その中央付近でバーニッシュ作
用を受ける。
【００２９】この歯底部３の歯底凸部３ａのずれについ
て、以下に説明する。
て、以下に説明する。
【００３０】図２に示すように、ルーバ切刃４がルーバ
を切り起している状態では、フィン材料Ｗは歯底部３に
おいて、回転方向前側の切刃４の角部４ａと、歯底凸部
３ａ及び回転方向後側の凸部２ｃによって挟持される。
そして、その後、図３に示すように、歯底凸部３ａが歯
先凹部２ａに嵌り込み、フィン材料Ｗの曲折部６に歯底
凸部３ａに対応した凸部６ａを形成する（図４）。
を切り起している状態では、フィン材料Ｗは歯底部３に
おいて、回転方向前側の切刃４の角部４ａと、歯底凸部
３ａ及び回転方向後側の凸部２ｃによって挟持される。
そして、その後、図３に示すように、歯底凸部３ａが歯
先凹部２ａに嵌り込み、フィン材料Ｗの曲折部６に歯底
凸部３ａに対応した凸部６ａを形成する（図４）。
【００３１】ここで、フィン材料Ｗの曲折部６が図６に
示すような良好な形状の平坦曲折部となるためには、成
形ローラ１、１から送り出された状態で、凸部６ａが曲
折部６の中央に位置することが望ましい。凸部６ａが曲
折部６の中央からずれていた場合、例えばフィンピッチ
が大きく、曲折部６の幅６ｗが大きいフィンであれば、
そのずれの影響はさほど顕著ではない。しかし、フィン
ピッチが小さく、曲折部の幅６ｗが小さいフィンでは、
その影響によってフィン曲折部６の両肩部６１と６２の
曲率に差が生じ、極端な場合には、図１１のように曲折
部２６が傾斜してしまう。
示すような良好な形状の平坦曲折部となるためには、成
形ローラ１、１から送り出された状態で、凸部６ａが曲
折部６の中央に位置することが望ましい。凸部６ａが曲
折部６の中央からずれていた場合、例えばフィンピッチ
が大きく、曲折部６の幅６ｗが大きいフィンであれば、
そのずれの影響はさほど顕著ではない。しかし、フィン
ピッチが小さく、曲折部の幅６ｗが小さいフィンでは、
その影響によってフィン曲折部６の両肩部６１と６２の
曲率に差が生じ、極端な場合には、図１１のように曲折
部２６が傾斜してしまう。
【００３２】本発明者等の検討によれば、この凸部６ａ
のずれは、図２に示すように、歯底凸部３ａがフィン材
料に当接する際、歯底凸部３ａがフィン材料Ｗの曲折部
６の略中央に当接していれば、防止することが確認され
た。
のずれは、図２に示すように、歯底凸部３ａがフィン材
料に当接する際、歯底凸部３ａがフィン材料Ｗの曲折部
６の略中央に当接していれば、防止することが確認され
た。
【００３３】ところで、図８に示すように、歯底凸部２
２が中心線上にあった場合、歯底凸部２２の当接位置
は、フィン材料Ｗの曲折部の間隔つまり切刃２３の角部
２３ａと歯先凹部２１の回転方向後側の凸部２１ｃとの
略中央に位置する。これに対し、本発明の実施例では、
歯底凸部３ａを中心線より回転方向前側にずらしている
ので、歯底凸部３ａのフィン材料Ｗとの当接位置が、切
刃の角部４ａと歯先凹部２の凸部２ｃとの略中央に位置
することになる。このため、その後、図３に示すよう
に、フィン材料Ｗが折り曲げられ曲折部６に凸部６ａが
成形される際には、凸部６ａは曲折部６の略中央に形成
されるのである。
２が中心線上にあった場合、歯底凸部２２の当接位置
は、フィン材料Ｗの曲折部の間隔つまり切刃２３の角部
２３ａと歯先凹部２１の回転方向後側の凸部２１ｃとの
略中央に位置する。これに対し、本発明の実施例では、
歯底凸部３ａを中心線より回転方向前側にずらしている
ので、歯底凸部３ａのフィン材料Ｗとの当接位置が、切
刃の角部４ａと歯先凹部２の凸部２ｃとの略中央に位置
することになる。このため、その後、図３に示すよう
に、フィン材料Ｗが折り曲げられ曲折部６に凸部６ａが
成形される際には、凸部６ａは曲折部６の略中央に形成
されるのである。
【００３４】さらに、歯先凹部２ａの最下部２ａｂが中
心線Ｃ１より回転方向前側に間隔Ｈ３だけずれて形成さ
れているため、回転方向前側の凸部２ｂの高さＨ１よ
り、回転方向後側の凸部２ｃの高さＨ２が高くなり、こ
れによって、フィン材料Ｗにおけるフィン曲折部６のへ
こみ量を確保し、両肩部６１、６２の曲率が略同じで水
平な平坦曲折部を形成することができる。
心線Ｃ１より回転方向前側に間隔Ｈ３だけずれて形成さ
れているため、回転方向前側の凸部２ｂの高さＨ１よ
り、回転方向後側の凸部２ｃの高さＨ２が高くなり、こ
れによって、フィン材料Ｗにおけるフィン曲折部６のへ
こみ量を確保し、両肩部６１、６２の曲率が略同じで水
平な平坦曲折部を形成することができる。
【００３５】この作用は、本発明者等が先に出願した特
願平５−２２３６９６号に詳述されるが、この両凸部２
ｂ，２ｃの高さＨ１、Ｈ２の相違により、フィン材料Ｗ
がバーニッシュ作用を受ける際、回転方向前側でも、フ
ィン材料の折り曲げはまだ完了しておらず、フィン材料
の曲折部６の成形は、回転方向前側の凸部２ｂとルーバ
切刃４の角部４ａとの間の部分でなされるため、フィン
材料に加わる力を回転方向前側と後側で略均等にするこ
とができる。
願平５−２２３６９６号に詳述されるが、この両凸部２
ｂ，２ｃの高さＨ１、Ｈ２の相違により、フィン材料Ｗ
がバーニッシュ作用を受ける際、回転方向前側でも、フ
ィン材料の折り曲げはまだ完了しておらず、フィン材料
の曲折部６の成形は、回転方向前側の凸部２ｂとルーバ
切刃４の角部４ａとの間の部分でなされるため、フィン
材料に加わる力を回転方向前側と後側で略均等にするこ
とができる。
【００３６】上述の説明から明らかなように、歯底凸部
３ａが、フィンの曲折部６の中央に位置するためには、
ルーバ切刃４の角部４ａと回転方向後側の凸部２ｃとの
距離、特に、切刃４の角部４ａと回転方向前側の凸部２
ｂとの距離が重要となる。従って、歯底凸部３ａのずれ
Ｈ４は、この距離に基づき決める必要がある。
３ａが、フィンの曲折部６の中央に位置するためには、
ルーバ切刃４の角部４ａと回転方向後側の凸部２ｃとの
距離、特に、切刃４の角部４ａと回転方向前側の凸部２
ｂとの距離が重要となる。従って、歯底凸部３ａのずれ
Ｈ４は、この距離に基づき決める必要がある。
【００３７】ここで、ルーバ切刃４の角部４ａと回転方
向後側の角部２ｃとの距離は、フィン材料Ｗでは、曲折
部６の幅６ｗに対比し、また、曲折部６の幅６ｗはフィ
ンピッチＦｐ（図６）に関係する。さらに、ルーバ切刃
４の角部４ａと回転方向前側の凸部２ｂとの距離は、フ
ィン材料Ｗではルーバの切り起し量に関係し、また、ル
ーバの切り起し量はルーバのねじれ角θ（図５）に関係
する。
向後側の角部２ｃとの距離は、フィン材料Ｗでは、曲折
部６の幅６ｗに対比し、また、曲折部６の幅６ｗはフィ
ンピッチＦｐ（図６）に関係する。さらに、ルーバ切刃
４の角部４ａと回転方向前側の凸部２ｂとの距離は、フ
ィン材料Ｗではルーバの切り起し量に関係し、また、ル
ーバの切り起し量はルーバのねじれ角θ（図５）に関係
する。
【００３８】このため、歯底凸部３ａのずれ量の適正値
は、フィンピッチＦｐ及びルーバねじれ角θをパラメー
タとして決定することができる。図７はこのずれ量Ｈ４
とフィンピッチＦｐ及びルーバねじれ角θとの関係を示
すグラフである。この図７から明かなように、フィンピ
ッチが大きい場合、ずれ量は小さくても充分であるが、
フィンピッチが２、３mm程度まで小さくなると、ルーバ
ねじれ角θが２４°のものでも、０．１mm程歯底凸部３
ａの頂部３ａｔをずらす必要がある。
は、フィンピッチＦｐ及びルーバねじれ角θをパラメー
タとして決定することができる。図７はこのずれ量Ｈ４
とフィンピッチＦｐ及びルーバねじれ角θとの関係を示
すグラフである。この図７から明かなように、フィンピ
ッチが大きい場合、ずれ量は小さくても充分であるが、
フィンピッチが２、３mm程度まで小さくなると、ルーバ
ねじれ角θが２４°のものでも、０．１mm程歯底凸部３
ａの頂部３ａｔをずらす必要がある。
【００３９】なお、上記の例では、歯先凹部２の両凸部
２ｂと２ｃ間の高さＨ１、Ｈ２の差を、曲率半径Ｒの中
心を中心線Ｃ１からずらすことにより達成したが、他の
方法により差をつけることも勿論可能である。例えば、
本発明者等が先に出願した特願平５−２２３６９６号に
開示されるように、歯先凹部２の曲率半径を回転方向前
側と後側で相違させることにより、高さＨ１とＨ２に差
をつけるようにしてもよい。
２ｂと２ｃ間の高さＨ１、Ｈ２の差を、曲率半径Ｒの中
心を中心線Ｃ１からずらすことにより達成したが、他の
方法により差をつけることも勿論可能である。例えば、
本発明者等が先に出願した特願平５−２２３６９６号に
開示されるように、歯先凹部２の曲率半径を回転方向前
側と後側で相違させることにより、高さＨ１とＨ２に差
をつけるようにしてもよい。
【図１】本発明の一実施例を示す成形ローラの部分拡大
正面図である。
正面図である。
【図２】噛み合い状態の成形ローラの部分拡大断面図で
ある。
ある。
【図３】噛み合い状態の成形ローラの部分拡大断面図で
ある。
ある。
【図４】成形ローラ間を通過した後のフィン材料の正面
図である。
図である。
【図５】図４のV −V 断面図である。
【図６】成形されたコルゲートフィンの正面図である。
【図７】フィンピッチ、ずれ量、ルーバねじれ角の関係
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図８】従来の成形ローラの部分拡大正面図である。
【図９】従来の成形ローラの噛み合い状態を示す部分拡
大断面図である。
大断面図である。
【図１０】従来の成形ローラの噛み合い状態を示す部分
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図１１】従来の成形ローラで成形されたコルゲートフ
ィンの正面図である。
ィンの正面図である。
１−成形ローラ、 ２−歯先部、 ２ａ−歯先凹部、 ２ａｂ−最下部、 ２ｂ，２ｃ−凸部、 ３−歯底部、 ３ａ−歯底凸部、 ３ａｔ−頂部。
Claims (4)
- 【請求項１】 歯先部の先端に歯先凹部が設けられ、歯
底部に歯底凸部が設けられ、該歯先部と歯底部間の斜辺
部にルーバ切刃を設けてなるコルゲートフィン用成形ロ
ーラにおいて、 該歯底凸部の頂部が該歯底部の中心線より回転方向前側
にずれて位置して形成されていることを特徴とするコル
ゲートフィン用成形ローラ。 - 【請求項２】 請求項１記載のコルゲートフィン用成形
ローラにおいて、前記歯先凹部は、その回転方向前側の
凸部の高さより回転方向後側の凸部の高さが高くなるよ
うに形成されているコルゲートフィン用成形ローラ。 - 【請求項３】 請求項２記載のコルゲートフィン用成形
ローラにおいて、前記歯先凹部は一定の曲率半径で形成
され、かつ、その曲率半径の中心位置が前記歯先部の中
心より回転方向前側にずれて形成され、前記回転方向前
側の凸部の高さより前記回転方向後側の凸部の高さが高
く形成されているコルゲートフィン用成形ローラ。 - 【請求項４】 歯先部の先端に歯先凹部が設けられ、歯
底部に歯底凸部が設けられ、該歯先部と歯底部間の斜辺
部にルーバ切刃を設けてなるコルゲートフィン用成形ロ
ーラを、該歯先部と該歯底部とが噛合するように設置
し、該歯先部と該歯底部との間にフィン材料を通過さ
せ、コルゲートフィンを成形するコルゲートフィン成形
方法において、 前記歯底凸部の頂部を前記歯底部の中心線より成形ロー
ラの回転方向前側に所定量ずらして位置させ、該歯底凸
部が前記ルーバ切刃の歯先部側の角部と前記歯先凹部の
回転方向後側の凸部との略中央で前記フィン材料に当接
を開始し、その後、該成形ローラの回転に伴ない、該歯
底凸部が該歯先凹部に嵌入し、該フィン材料をその曲折
部で凸状に曲折形成することを特徴とするコルゲートフ
ィン成形方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25752595A JP3814846B2 (ja) | 1994-12-26 | 1995-10-04 | コルゲートフィン用成形ローラ及びコルゲートフィン成形方法 |
| GB9526116A GB2296461B (en) | 1994-12-26 | 1995-12-20 | Process and roller for forming corrugated fin |
| US08/580,099 US5679106A (en) | 1994-12-26 | 1995-12-22 | Roller for forming corrugated fin |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32288094 | 1994-12-26 | ||
| JP6-322880 | 1994-12-26 | ||
| JP25752595A JP3814846B2 (ja) | 1994-12-26 | 1995-10-04 | コルゲートフィン用成形ローラ及びコルゲートフィン成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08229615A true JPH08229615A (ja) | 1996-09-10 |
| JP3814846B2 JP3814846B2 (ja) | 2006-08-30 |
Family
ID=26543244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25752595A Expired - Fee Related JP3814846B2 (ja) | 1994-12-26 | 1995-10-04 | コルゲートフィン用成形ローラ及びコルゲートフィン成形方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5679106A (ja) |
| JP (1) | JP3814846B2 (ja) |
| GB (1) | GB2296461B (ja) |
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| JP2006226610A (ja) * | 2005-02-17 | 2006-08-31 | T Rad Co Ltd | コルゲートフィン型熱交換器コア |
| CN100420054C (zh) * | 2004-11-30 | 2008-09-17 | 株式会社电装 | 热电变换器及其制造方法、以及形成波形散热片的方法 |
| JP2010025490A (ja) * | 2008-07-23 | 2010-02-04 | Sharp Corp | 熱交換器及びこれを使用する空気調和機 |
| WO2018021030A1 (ja) * | 2016-07-28 | 2018-02-01 | カルソニックカンセイ株式会社 | 熱交換器の製造方法 |
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| US20060112982A1 (en) * | 2004-11-30 | 2006-06-01 | Denso Corporation | Method of manufacturing thermoelectric transducer, thermoelectric transducer, and method for forming corrugated fin used for the same |
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| CN101865574B (zh) | 2010-06-21 | 2013-01-30 | 三花控股集团有限公司 | 换热器 |
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| CN103801915A (zh) * | 2014-03-06 | 2014-05-21 | 内蒙古一机集团瑞特精密工模具有限公司 | 装甲车悬架系列部件u形板整体成型方法 |
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1995
- 1995-10-04 JP JP25752595A patent/JP3814846B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-20 GB GB9526116A patent/GB2296461B/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-22 US US08/580,099 patent/US5679106A/en not_active Expired - Lifetime
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| GB9526116D0 (en) | 1996-02-21 |
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