CN103551452B - 一种平顶矩形波浪带翅片的滚轧成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明的一种平顶矩形波浪带翅片的轧制成型模具，包括用以将板料轧制成翅片的第一滚轧组件(1)和第二滚轧组件(2)；第一滚轧组件(1)与第二滚轧组件(2)相互啮合；第一滚轧组件(1)和/或第二滚轧组件(2)上包括有至少一个滚轧轮(3)；滚轧轮(3)的啮合轮面上设有至少一个用以将板料轧制形成平顶矩形波浪形态的成型齿刀(4)以及至少一个用以将板料轧制形成平顶矩形波浪形态的成型齿刀(4)之间的成型齿底(5)。本发明的轧制成型模具，结构简单；能将板料轧制成平顶矩形波浪形态的平顶矩形波浪带翅片，整个翅片制作一次性完成，故本发明的轧制波浪带翅片的模具生产效率高、成本低、且轧制后的平顶矩形波浪带翅片的质量稳定。

Description

一种平顶矩形波浪带翅片的滚轧成型模具

技术领域

本发明涉及翅片制造加工设备技术领域，特别地，涉及一种平顶矩形波浪带翅片的轧制成型模具。

背景技术

目前，随着空调等机械设备的发展，其结构特别是散热结构上存在很多更新，翅片是空调等设备中用以散热的结构部件，而由于设备型号、尺寸、使用环境等因素的改变，散热翅片的结构需求也不同，其所需要的翅片结构尺寸也完全不同，根据市场需求，需制造一种平顶矩形波浪带翅片，而现有技术中，一般采用冲压的方式制作翅片，而这类波浪型带窗口翅片往往不能够一次冲压成型，使得工序繁琐，而且平顶矩形波浪采用冲压的方式很难达到所需要的结构，需要借助其他加工设备才能够完成加工，并且由于翅片需求结构尺寸的需求变化太大，往往需要重新制作冲压模具以适应不同结构尺寸的需求，大大增加了制造成本和加工时间，而且冲压所产生的翅片结构会出现结构不均匀的现象，特别是冲压模边缘部位的板料往往冲压不到位，无法达到所需要的结构形体，使得在后续的散热过程中造成散热不均的问题，从而影响到整个设备的正常使用。

因此，研究一种新型的平顶矩形波浪带翅片的轧制成型模具已为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在提供一种平顶矩形波浪带翅片的轧制成型模具，以解决现有技术中无法一次成型而造成工序繁琐、无法得到所需要的平顶矩形波浪、无法满足翅片结构尺寸变化要求、制造成本大的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种平顶矩形波浪带翅片的轧制成型模具，包括用以将板料轧制成翅片的第一滚轧组件和第二滚轧组件；第一滚轧组件与第二滚轧组件相互啮合；第一滚轧组件和/或第二滚轧组件上设有至少一个滚轧轮；滚轧轮的啮合轮面上设有至少一个用以将板料轧制形成平顶矩形波浪形态的成型齿刀以及至少一个设于成型齿刀底部并用以将板料轧制形成平顶矩形波浪形态的成型齿底。

进一步地，成型齿刀与成型齿底外形相匹配；第一滚轧组件上的成型齿刀与第二滚轧组件上的成型齿底匹配设置；第一滚轧组件上的成型齿底与第二滚轧组件上的成型齿刀匹配设置。

进一步地，成型齿刀为楔形板片，成型齿刀的楔形刀尖开设有向内凹陷并用以将板料轧制形成平顶矩形波浪形态的刀尖凹槽，刀尖凹槽的槽壁分别为第一顶尖和第二顶尖；第一顶尖的顶部设为用以保证板料在轧制过程中折弯方向并由第一顶尖向第二顶尖倾斜的第一斜面，第二顶尖的顶部设为用以保证板料在轧制过程中折弯方向并由第一顶尖向第二顶尖倾斜的第二斜面，第一斜面与第二斜面处于同一平面上。

进一步地，成型齿刀上还设有由成型齿刀板边凸出形成用以在板料的板面形成凹凸压痕或压缝或窗口的带刃口的凸形刃，凸形刃沿着成型齿刀的板边方向布置。

进一步地，成型齿刀的刀尖两侧的板边上均设有凸形刃。

进一步地，成型齿底的底部设有与成型齿刀的楔形刀尖上的刀尖凹槽相匹配的齿底凸台。

进一步地，第一滚轧组件和/或第二滚轧组件轴向上相邻的两个滚轧轮上凸形刃的刃口开设方向相同。

进一步地，同一个滚轧轮上的多个成型齿刀等间距布置。

进一步地，第一滚轧组件和/或第二滚轧组件轴向上同时设有多种厚度尺寸的滚轧轮。

进一步地，相同厚度的滚轧轮等间距排布。

本发明具有以下有益效果：

通过在滚轧组件上加入将板料轧制形成平顶矩形波浪带翅片的成型齿刀和成型齿底，能够一次性将板料轧制成平顶矩形波浪状的翅片，整个翅片的加工制作一次性完成，故本发明的轧制波浪带翅片的模具生产效率高、成本低、且轧制后的平顶矩形波浪带翅片的质量稳定；由于板料通过滚轧轮循环滚动轧制，所形成产品翅片上的波形以及开窗都是均匀的分布在翅片上，所形成的翅片结构加工精度更高，结构分布更均匀，尺寸精度更高；通过滚轧带动板料移动及轧制的方式形成翅片的生产流水作业，加工效率更高；通过选择不同的滚轧轮或者改变滚轧轮的排布方式或者改变滚轧轮的间隔距离能够生产任一结构尺寸的翅片，适用范围更广。本发明的轧制成型模具，结构简单，通过轧制的方式加工翅片，加工成品翅片的结构均匀，加工效率高，解决现有冲压设备加工后的翅片产品结构不均匀、加工工序繁琐、加工成本高等问题。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例的平顶矩形波浪带翅片的轧制成型模具的结构示意图；

图2是本发明实施例的第一滚轧组件与第二滚轧组件相互啮合的结构示意图；

图3是本发明实施例的滚轧轮上成型齿刀的结构示意图；

图4是本发明实施例的滚轧轮上带凸形刃的成型齿刀的结构示意图；

图5是本发明实施例的滚轧轮上成型齿底的结构示意图；

图6是本发明实施例的成型齿刀与成型齿底滚轧配合的结构示意图；

图7是本发明实施例的平顶矩形波浪带翅片的结构示意图。

图例说明

1、第一滚轧组件；2、第二滚轧组件；3、滚轧轮；4、成型齿刀；401、刀尖凹槽；402、第一顶尖；403、第二顶尖；404、第一斜面；405、第二斜面；406、凸形刃；5、成型齿底；501、齿底凸台。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本发明实施例的平顶矩形波浪带翅片的轧制成型模具的结构示意图；图2是本发明实施例的第一滚轧组件与第二滚轧组件相互啮合的结构示意图；图3是本发明实施例的滚轧轮上成型齿刀的结构示意图；图4是本发明实施例的滚轧轮上带凸形刃的成型齿刀的结构示意图；图5是本发明实施例的滚轧轮上成型齿底的结构示意图；图6是本发明实施例的成型齿刀与成型齿底滚轧配合的结构示意图；图7是本发明实施例的平顶矩形波浪带翅片的结构示意图。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例的平顶矩形波浪带翅片的轧制成型模具，包括用以将板料轧制成翅片的第一滚轧组件1和第二滚轧组件2；第一滚轧组件1与第二滚轧组件2相互啮合；第一滚轧组件1和/或第二滚轧组件2上设有至少一个滚轧轮3；滚轧轮3的啮合轮面上设有至少一个用以将板料轧制形成平顶矩形波浪形态的成型齿刀4以及至少一个设于成型齿刀4底部并用以将板料轧制形成平顶矩形波浪形态的成型齿底5。通过在滚轧组件上加入将板料轧制形成平顶矩形波浪带翅片的成型齿刀4和成型齿底5，能够一次性将板料轧制成平顶矩形波浪状的翅片，整个翅片的加工制作一次性完成，故本发明的轧制波浪带翅片的模具生产效率高、成本低、且轧制后的平顶矩形波浪带翅片的质量稳定；由于板料通过滚轧轮3循环滚动轧制，所形成产品翅片上的波形以及开窗都是均匀的分布在翅片上，所形成的翅片结构加工精度更高，结构分布更均匀，尺寸精度更高；通过滚轧带动板料移动及轧制的方式形成翅片的生产流水作业，加工效率更高；通过选择不同的滚轧轮3或者改变滚轧轮3的排布方式或者改变滚轧轮3的间隔距离能够生产任一结构尺寸的翅片，适用范围更广。本发明的轧制成型模具，结构简单，通过轧制的方式加工翅片，加工成品翅片的结构均匀，加工效率高，解决现有冲压设备加工后的翅片产品结构不均匀、加工工序繁琐、加工成本高等问题。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例中，成型齿刀4与成型齿底5外形相匹配；第一滚轧组件1上的成型齿刀4与第二滚轧组件2上的成型齿底5匹配设置；第一滚轧组件1上的成型齿底5与第二滚轧组件2上的成型齿刀4匹配设置。通过滚轧使得成型齿刀4与成型齿底5匹配的滚轧在板料上，形成平顶矩形波浪形态的板面形状，从而滚轧出平顶矩形波浪带翅片；在滚轧后，能够在板料上得到尺寸、结构精确的平顶矩形波浪带翅片。成型齿刀4与成型齿底5相互滚轧过程中，成型齿刀4与成型齿底5之间的间距与板料厚度相同，以保证板料在滚轧过程中不会对板料的基体碾压而产生延展、变形的问题，保证轧制后的产生的翅片保存原有的强度和质量。

如图3、图4和图6所示，本实施例中，成型齿刀4为楔形板片，成型齿刀4的楔形刀尖开设有向内凹陷并用以将板料轧制形成平顶矩形波浪形态的刀尖凹槽401，刀尖凹槽401的槽壁分别为第一顶尖402和第二顶尖403；第一顶尖402的顶部设为用以保证板料在轧制过程中折弯方向并由第一顶尖402向第二顶尖403倾斜的第一斜面404，第二顶尖403的顶部设为用以保证板料在轧制过程中折弯方向并由第一顶尖402向第二顶尖403倾斜的第二斜面405，第一斜面404与第二斜面405处于同一平面上。通过第一顶尖402、第二顶尖403以及由第一顶尖402向第二顶尖403倾斜的第一斜面404和第二斜面405，完成轧制过程中对于板料折弯的步骤，使得板料折弯形成平顶矩形形态；通过倾斜的第一斜面404和第二斜面405引导板料又第一顶尖402向第二顶尖403方向折弯；通过第一顶尖402完成平顶矩形的第一折弯角的轧制，通过第二顶尖403完成平顶矩形的第二折弯角的轧制；刀尖凹槽401是为了适应板料在折弯过程中的微变形，减少在轧制折弯过程中的阻碍，使得轧制平顶矩形结构过程顺利完成。

本实施例中，成型齿刀4上还设有由成型齿刀4板边凸出形成用以在板料的板面形成凹凸压痕或压缝或窗口的带刃口的凸形刃406，凸形刃406沿着成型齿刀4的板边方向布置。在板料压制过程中通过凸形刃406在板料上滚压出上凹下凸的压痕或者压缝或窗口。

本实施例中，成型齿刀4的刀尖两侧的板边上均设有凸形刃406。在一个平顶矩形形态的板料两侧同时形成上凹下凸的压痕或者压缝或者窗口。压痕或者压缝或者窗口均是板料基体适应凸形刃406轧制而产生的表面的结构变形，均是从刀刃部位开始变形，当基体由于刀刃的轧制而脱离基体就形成压缝或者窗口，压缝和窗口均是从刀刃基础部位开始断开，断开部分沿着刀刃向两边延伸形成开口，而开口部位脱离基体的部分至少有一边是与基体连接(即远离刀刃的边)。第一滚轧组件1与第二滚轧组件2对应的部位均有带刃口的凸形刃406，随着凸形刃406相对位置的接近形成分别形成压缝、窗口；当第一滚轧组件1与第二滚轧组件2上仅有一个上设有带刃口的凸形刃406，通过对板料轧制，在凸形刃406接触的表面上形成压痕。

本实施例中，成型齿底5的底部设有与成型齿刀4的楔形刀尖上的刀尖凹槽401相匹配的齿底凸台501。通过刀尖凹槽401与齿底凸台501的相匹配的轧制，以克服在轧制过程中的微小变形，使得板料平顶矩形形态的翅片压制精度更高。

本实施例中，第一滚轧组件1和/或第二滚轧组件2轴向上相邻的两个滚轧轮3上凸形刃406的刃口开设方向相同。

本实施例中，同一个滚轧轮3上的多个成型齿刀4等间距布置。通过轧制，能够在板料上形成等间距、规律分布的结构构造。

本实施例中，第一滚轧组件1和/或第二滚轧组件2轴向上同时设有多种厚度尺寸的滚轧轮3。在轧制后的板料上形成不同间距尺寸的平顶矩形构造。

本实施例中，相同厚度的滚轧轮3等间距排布。在轧制后的板料上形成相同尺寸的平顶矩形构造间距分布的结构构造。

实施时，如图2所示，板料沿a方向进入第一滚轧组件1与第二滚轧组件2之间，通过在第一滚轧组件1和第二滚轧组件2上的滚轧轮3上的成型齿刀4与成型齿底5配合滚轧，形成平顶矩形波浪带翅片c。

平顶矩形波浪带翅片c要求：波高H5±0.02mm，波距2.8mm，带宽38mm，料厚0.08mm；翅片带形：平顶矩形；材料：铝箔。

方案采用滚轧。设计、制造一套整体滚轧组件(第一滚轧组件1；第二滚轧组件2)。

滚轧轮3设计参数：模数M＝3mm，齿数Z＝40，压力角α＝43°，外径φ123.73mm，分圆φ120mm，底径φ116.11mm。

滚轧组件有30-60组刀片(滚轧轮3)，滚轧轮3为0.82mm厚的薄刀片组成。左、右切刀片(滚轧轮3)相互啮合，切开铝箔，形成窗口。

滚轧轮3齿顶设计：齿顶设计成一斜面，做一凹槽。

滚轧轮3齿底设计：设计一凸台。

滚轧轮3相互啮合运动，滚轧成平顶矩形波浪带，加工的产品波高5±0.02mm,波距2.8mm。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种平顶矩形波浪带翅片的滚轧成型模具，其特征在于，

包括用以将板料滚轧成翅片的第一滚轧组件(1)和第二滚轧组件(2)；

所述第一滚轧组件(1)与所述第二滚轧组件(2)相互啮合；

所述第一滚轧组件(1)和所述第二滚轧组件(2)上均设有至少一个滚轧轮(3)；

所述滚轧轮(3)的啮合轮面上设有至少一个用以将板料滚轧形成平顶矩形波浪形态的成型齿刀(4)以及至少一个设于所述成型齿刀(4)底部并用以将板料滚轧形成平顶矩形波浪形态的成型齿底(5)；

所述成型齿刀(4)与所述成型齿底(5)相互滚轧过程中，所述成型齿刀(4)与所述成型齿底(5)之间的间距与板料厚度相同，以保证板料在滚轧过程中不会对板料的基体碾压而产生延展、变形的问题，保证滚轧后的产生的翅片保存原有的强度和质量；

所述成型齿刀(4)为楔形板片，所述成型齿刀(4)的楔形刀尖开设有向内凹陷并用以将板料滚轧形成平顶矩形波浪形态的刀尖凹槽(401)，所述刀尖凹槽(401)的槽壁分别为第一顶尖(402)和第二顶尖(403)；

所述第一顶尖(402)的顶部设为用以保证板料在滚轧过程中折弯方向并由所述第一顶尖(402)向所述第二顶尖(403)倾斜的第一斜面(404)，所述第二顶尖(403)的顶部设为用以保证板料在滚轧过程中折弯方向并由所述第一顶尖(402)向所述第二顶尖(403)倾斜的第二斜面(405)，所述第一斜面(404)与所述第二斜面(405)处于同一平面上。

2.根据权利要求1所述的平顶矩形波浪带翅片的滚轧成型模具，其特征在于，

所述成型齿刀(4)与所述成型齿底(5)外形相匹配；

所述第一滚轧组件(1)上的所述成型齿刀(4)与所述第二滚轧组件(2)上的所述成型齿底(5)匹配设置；

所述第一滚轧组件(1)上的所述成型齿底(5)与所述第二滚轧组件(2)上的所述成型齿刀(4)匹配设置。

3.根据权利要求1所述的平顶矩形波浪带翅片的滚轧成型模具，其特征在于，

所述成型齿刀(4)上还设有由所述成型齿刀(4)板边凸出形成用以在板料的板面形成凹凸压痕或压缝或窗口的带刃口的凸形刃(406)，

所述凸形刃(406)沿着所述成型齿刀(4)的板边方向布置。

4.根据权利要求3所述的平顶矩形波浪带翅片的滚轧成型模具，其特征在于，所述成型齿刀(4)的刀尖两侧的板边上均设有所述凸形刃(406)。

5.根据权利要求4所述的平顶矩形波浪带翅片的滚轧成型模具，其特征在于，所述成型齿底(5)的底部设有与所述成型齿刀(4)的楔形刀尖上的所述刀尖凹槽(401)相匹配的齿底凸台(501)。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的平顶矩形波浪带翅片的滚轧成型模具，其特征在于，所述第一滚轧组件(1)和/或所述第二滚轧组件(2)轴向上相邻的两个所述滚轧轮(3)上所述凸形刃(406)的刃口开设方向相同。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的平顶矩形波浪带翅片的滚轧成型模具，其特征在于，同一个所述滚轧轮(3)上的多个所述成型齿刀(4)等间距布置。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的平顶矩形波浪带翅片的滚轧成型模具，其特征在于，所述第一滚轧组件(1)和/或所述第二滚轧组件(2)轴向上同时设有多种厚度尺寸的所述滚轧轮(3)。

9.根据权利要求8所述的平顶矩形波浪带翅片的滚轧成型模具，其特征在于，相同厚度的所述滚轧轮(3)等间距排布。