JPH08226857A - 管路内温度測定用ロッドおよび管路内温度測定用の先端治具付きロッド - Google Patents
管路内温度測定用ロッドおよび管路内温度測定用の先端治具付きロッドInfo
- Publication number
- JPH08226857A JPH08226857A JP7056448A JP5644895A JPH08226857A JP H08226857 A JPH08226857 A JP H08226857A JP 7056448 A JP7056448 A JP 7056448A JP 5644895 A JP5644895 A JP 5644895A JP H08226857 A JPH08226857 A JP H08226857A
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- JP
- Japan
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- rod
- temperature
- pipe
- optical fiber
- temperature measuring
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電力ケーブル既設管路などの管路内温度の測
定を容易にする。 【構成】 温度測定用ロッド２０Ａは，可撓性線条体で
あるＦＲＰロッド２５と温度測定用の光ファイバ２７と
を複合させた構造を持つ。光ファイバ２７は光ファイバ
分布型温度計測器に接続されている。温度測定用ロッド
２０Ａを管路内に押し込むと，管路内に光ファイバ２７
が布設される。光ファイバ２７が温度センサとなり，光
ファイバ分布型温度計測器により管路内の温度分布が測
定される。
定を容易にする。 【構成】 温度測定用ロッド２０Ａは，可撓性線条体で
あるＦＲＰロッド２５と温度測定用の光ファイバ２７と
を複合させた構造を持つ。光ファイバ２７は光ファイバ
分布型温度計測器に接続されている。温度測定用ロッド
２０Ａを管路内に押し込むと，管路内に光ファイバ２７
が布設される。光ファイバ２７が温度センサとなり，光
ファイバ分布型温度計測器により管路内の温度分布が測
定される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は，ケーブル管路等の管
路内の温度を測定するための管路内温度測定用ロッドお
よび管路内温度測定用の先端治具付きロッドに関する。
路内の温度を測定するための管路内温度測定用ロッドお
よび管路内温度測定用の先端治具付きロッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年，ケーブル管路に布設された電力ケ
ーブルの温度を測定して送電容量の見直しを図るという
ニーズが高まっている。すなわち，電力ケーブルの温度
に余裕があれば，送電容量に余裕があるということなの
で，さらに電流を多く流し，余裕がなければ，ケーブル
をより送電容量の大なるものに引き換える。この目的の
管路内温度測定方法として，図９（ニ）に示すように，
電力ケーブル１が既に布設されている管路（ケーブル既
設管路）２内に光ケーブル３を引き入れ，この光ケーブ
ル３を光成端箱４を介して光ファイバ分布型温度計測器
５に接続し，この光ファイバ分布型温度計測器５により
光ケーブル３の長手方向の各部における温度を計測し，
管路内の長手方向の温度分布を測定する方法があり，最
近実用化されつつある。この場合の具体的作業として
は，まず，図９（イ）に示すように，可撓性線条体であ
るＦＲＰによる通線ロッド７をその先端にガイド用の先
端治具１２を取り付けて開口部８ａから管路２内に押し
込む。９は通線ロッド７を巻いた状態で保持しこれを繰
り出すロッド架台である。次いで，同図（ロ）に示すよ
うに，前方の開口部８ｂ側で通線ロッド７にパイロット
ワイヤ１０を連結し通線ロッド７を引き戻して，パイロ
ットワイヤ１０を管路２内に引き入れる。１１はワイヤ
架台である。次いで，同図（ハ）に示すように，光ケー
ブル３を前記パイロットワイヤ１０に連結し，ワイヤ架
台１１の軸をウインチにより回転させて，光ケーブル３
を管路２内に引き入れる。その後，前述した同図（ニ）
の通り，光ケーブル３を光成端箱４を介して光ファイバ
分布型温度計測器５に接続する成端処理を行って，光フ
ァイバ分布型温度計測器５により管路２内の温度分布を
測定可能な状態にセットする。この光ファイバ分布型温
度計測器５は，出射した光の反射光（いわゆるラマン反
射光）を受光しその強度を検知することで，温度に対応
する材料（光ファイバ）の分子レベルでの状態変化を検
知し，これにより反射位置（反射位置は反射光の戻って
くる時間により検出する）の温度を測定する（この方法
は公知であり詳細説明は省く）。
ーブルの温度を測定して送電容量の見直しを図るという
ニーズが高まっている。すなわち，電力ケーブルの温度
に余裕があれば，送電容量に余裕があるということなの
で，さらに電流を多く流し，余裕がなければ，ケーブル
をより送電容量の大なるものに引き換える。この目的の
管路内温度測定方法として，図９（ニ）に示すように，
電力ケーブル１が既に布設されている管路（ケーブル既
設管路）２内に光ケーブル３を引き入れ，この光ケーブ
ル３を光成端箱４を介して光ファイバ分布型温度計測器
５に接続し，この光ファイバ分布型温度計測器５により
光ケーブル３の長手方向の各部における温度を計測し，
管路内の長手方向の温度分布を測定する方法があり，最
近実用化されつつある。この場合の具体的作業として
は，まず，図９（イ）に示すように，可撓性線条体であ
るＦＲＰによる通線ロッド７をその先端にガイド用の先
端治具１２を取り付けて開口部８ａから管路２内に押し
込む。９は通線ロッド７を巻いた状態で保持しこれを繰
り出すロッド架台である。次いで，同図（ロ）に示すよ
うに，前方の開口部８ｂ側で通線ロッド７にパイロット
ワイヤ１０を連結し通線ロッド７を引き戻して，パイロ
ットワイヤ１０を管路２内に引き入れる。１１はワイヤ
架台である。次いで，同図（ハ）に示すように，光ケー
ブル３を前記パイロットワイヤ１０に連結し，ワイヤ架
台１１の軸をウインチにより回転させて，光ケーブル３
を管路２内に引き入れる。その後，前述した同図（ニ）
の通り，光ケーブル３を光成端箱４を介して光ファイバ
分布型温度計測器５に接続する成端処理を行って，光フ
ァイバ分布型温度計測器５により管路２内の温度分布を
測定可能な状態にセットする。この光ファイバ分布型温
度計測器５は，出射した光の反射光（いわゆるラマン反
射光）を受光しその強度を検知することで，温度に対応
する材料（光ファイバ）の分子レベルでの状態変化を検
知し，これにより反射位置（反射位置は反射光の戻って
くる時間により検出する）の温度を測定する（この方法
は公知であり詳細説明は省く）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の管路内温度
測定方法は，作業工程が多く，しかも光ケーブル３の成
端処理（光ファイバの融着等）が必要であり，管路内温
度測定のためにきわめて煩雑な準備作業を行わなければ
ならないものである。また，従来は温度測定用の光ケー
ブル３を通常，恒久的に布設しているが，電力需要は一
年を通じて均等ではなく，一般に夏場にピークがくるの
で，実質的に夏場の短期間のみ温度測定を行えばよいと
考えられる。そうすると，温度測定用の光ケーブル３を
恒久的に布設しておくことはむだであり，そのため短期
間の温度測定の後これを撤去することになるが，この場
合は撤去作業がさらに必要となり，煩雑かつコスト高と
なる。
測定方法は，作業工程が多く，しかも光ケーブル３の成
端処理（光ファイバの融着等）が必要であり，管路内温
度測定のためにきわめて煩雑な準備作業を行わなければ
ならないものである。また，従来は温度測定用の光ケー
ブル３を通常，恒久的に布設しているが，電力需要は一
年を通じて均等ではなく，一般に夏場にピークがくるの
で，実質的に夏場の短期間のみ温度測定を行えばよいと
考えられる。そうすると，温度測定用の光ケーブル３を
恒久的に布設しておくことはむだであり，そのため短期
間の温度測定の後これを撤去することになるが，この場
合は撤去作業がさらに必要となり，煩雑かつコスト高と
なる。
【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で，管路内温度測定のための作業を簡略化することので
きる管路内温度測定用ロッドおよび管路内温度測定用の
先端治具付きロッドを提供することを目的とする。
で，管路内温度測定のための作業を簡略化することので
きる管路内温度測定用ロッドおよび管路内温度測定用の
先端治具付きロッドを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の管路内温度測定用ロッドは，可撓性線条体と，この
可撓性線条体に添って設けられた温度測定用の光ファイ
バとからなることを特徴とする。
明の管路内温度測定用ロッドは，可撓性線条体と，この
可撓性線条体に添って設けられた温度測定用の光ファイ
バとからなることを特徴とする。
【０００６】請求項２の管路内温度測定用ロッドは，可
撓性線条体と，この可撓性線条体の長手方向の１または
２以上の箇所の外周に配置された熱電対と，前記可撓性
線条体に添って設けられた前記熱電対用のリード線とか
らなることを特徴とする。
撓性線条体と，この可撓性線条体の長手方向の１または
２以上の箇所の外周に配置された熱電対と，前記可撓性
線条体に添って設けられた前記熱電対用のリード線とか
らなることを特徴とする。
【０００７】請求項３の管路内温度測定用の先端治具付
きロッドは，可撓性線条体の先端に取り付けられたガイ
ド用の先端治具と，この先端治具に設けられた熱電対
と，前記可撓性線条体に添って設けられた前記熱電対用
のリード線とからなることを特徴とする。
きロッドは，可撓性線条体の先端に取り付けられたガイ
ド用の先端治具と，この先端治具に設けられた熱電対
と，前記可撓性線条体に添って設けられた前記熱電対用
のリード線とからなることを特徴とする。
【０００８】
【作用】請求項１の管路内温度測定用ロッドを管路内に
押し込めば，温度測定用の光ファイバが管路内に布設さ
れ，管路内の任意の位置の温度測定が可能な状態とな
る。すなわち，温度分布が測定可能になる。
押し込めば，温度測定用の光ファイバが管路内に布設さ
れ，管路内の任意の位置の温度測定が可能な状態とな
る。すなわち，温度分布が測定可能になる。
【０００９】請求項２の管路内温度測定用ロッドを管路
内に押し込めば，温度測定用の熱電対が管路の長手方向
の適宜の位置に配置され，管路内の熱電対位置の温度測
定が可能な状態となる。
内に押し込めば，温度測定用の熱電対が管路の長手方向
の適宜の位置に配置され，管路内の熱電対位置の温度測
定が可能な状態となる。
【００１０】請求項３の管路内温度測定用の先端治具付
きロッドを管路内に押し込めば，管路内のロッド先端位
置に温度測定用の熱電対が存在することになり，管路内
のロッド先端位置の温度測定が可能な状態となる。
きロッドを管路内に押し込めば，管路内のロッド先端位
置に温度測定用の熱電対が存在することになり，管路内
のロッド先端位置の温度測定が可能な状態となる。
【００１１】
【実施例】以下，本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は本発明の管路内温度測定用ロッド（以下，
温度測定用ロッドと略す）２０を用いた管路内温度測定
装置２１を示すもので，２２は温度測定用ロッド２０を
巻いた状態で保持しこれを繰り出すロッド架台，２３は
温度測定用ロッド２０の先端に取り付けられたガイド用
の先端治具である。また，２４は前述した光ファイバ分
布型の温度計測器または熱電対型の温度計測器である。
２４ａは温度測定用ロッド２０から引き出した後述の光
ファイバまたはリード線である。
する。図１は本発明の管路内温度測定用ロッド（以下，
温度測定用ロッドと略す）２０を用いた管路内温度測定
装置２１を示すもので，２２は温度測定用ロッド２０を
巻いた状態で保持しこれを繰り出すロッド架台，２３は
温度測定用ロッド２０の先端に取り付けられたガイド用
の先端治具である。また，２４は前述した光ファイバ分
布型の温度計測器または熱電対型の温度計測器である。
２４ａは温度測定用ロッド２０から引き出した後述の光
ファイバまたはリード線である。
【００１２】請求項１の温度測定用ロッドの４つの実施
例を，図２，図３，図４，図５にそれぞれ示す。図２の
温度測定用ロッド２０Ａは，可撓性線条体としてのＦＲ
Ｐ（繊維強化プラスチック）ロッド２５の外周にロッド
長手方向に伸びる１本の突条２６ａを持つ被覆２６を形
成するとともに，この被覆２６の前記突条２６ａ内に温
度測定用の光ファイバ２７を挿通させた構造である。こ
の光ファイバ２７は被覆２６と一体モールドしている。
例を，図２，図３，図４，図５にそれぞれ示す。図２の
温度測定用ロッド２０Ａは，可撓性線条体としてのＦＲ
Ｐ（繊維強化プラスチック）ロッド２５の外周にロッド
長手方向に伸びる１本の突条２６ａを持つ被覆２６を形
成するとともに，この被覆２６の前記突条２６ａ内に温
度測定用の光ファイバ２７を挿通させた構造である。こ
の光ファイバ２７は被覆２６と一体モールドしている。
【００１３】図３に示す温度測定用ロッド２０Ｂは，Ｆ
ＲＰロッド２５の外周の被覆２８にロッド長手方向に伸
びる溝２８ａを形成し，この溝２８ａ内に光ファイバ２
７を収容した構造である。
ＲＰロッド２５の外周の被覆２８にロッド長手方向に伸
びる溝２８ａを形成し，この溝２８ａ内に光ファイバ２
７を収容した構造である。
【００１４】図４に示す温度測定用ロッド２０Ｃは，Ｆ
ＲＰロッド２５の外周の被覆２９にロッド長手方向に伸
びてスプライン状をなす複数の溝２９ａを形成し，各溝
２９ａにそれぞれ光ファイバ２７を収容した構造であ
る。この構造は，複数の光ファイバ２７を用いることが
好ましい場合に採用するとよい。
ＲＰロッド２５の外周の被覆２９にロッド長手方向に伸
びてスプライン状をなす複数の溝２９ａを形成し，各溝
２９ａにそれぞれ光ファイバ２７を収容した構造であ
る。この構造は，複数の光ファイバ２７を用いることが
好ましい場合に採用するとよい。
【００１５】図５に示す温度測定用ロッド２０Ｄは，Ｆ
ＲＰロッド２５の中心部に光ファイバ２７を挿通させた
構造である。この場合，光ファイバ２７はＦＲＰロッド
２５と一体モールドしたもの，または中空のＦＲＰロッ
ドの中空部に光ファイバを挿入したもの等とする。
ＲＰロッド２５の中心部に光ファイバ２７を挿通させた
構造である。この場合，光ファイバ２７はＦＲＰロッド
２５と一体モールドしたもの，または中空のＦＲＰロッ
ドの中空部に光ファイバを挿入したもの等とする。
【００１６】なお，前記図２，図３，図４の各温度測定
用ロッド２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃにおける被覆２６，２
８，２９は，例えば塩化ビニル樹脂やポリエチレン樹脂
等の合成樹脂で形成する。また，これらの温度測定用ロ
ッド２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃはいずれも，光ファイバ２
７を螺旋状やＳＺ撚り状に配置する構造とすることも可
能である。
用ロッド２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃにおける被覆２６，２
８，２９は，例えば塩化ビニル樹脂やポリエチレン樹脂
等の合成樹脂で形成する。また，これらの温度測定用ロ
ッド２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃはいずれも，光ファイバ２
７を螺旋状やＳＺ撚り状に配置する構造とすることも可
能である。
【００１７】請求項２の温度測定用ロッドの一実施例を
図６に示す。この温度測定用ロッド２０Ｅは，中空のＦ
ＲＰロッド３０の外周の長手方向等間隔の複数箇所に凹
所３０ａを形成し，この凹所３０ａに温度測定用の熱電
対３１を設置し，各熱電対３１にＦＲＰロッド３０の中
空部３０ｂを通した各リード線３２を接続した構造であ
る。なお，図において熱電対は記号的に表示している
（次の図７においても同じ）。
図６に示す。この温度測定用ロッド２０Ｅは，中空のＦ
ＲＰロッド３０の外周の長手方向等間隔の複数箇所に凹
所３０ａを形成し，この凹所３０ａに温度測定用の熱電
対３１を設置し，各熱電対３１にＦＲＰロッド３０の中
空部３０ｂを通した各リード線３２を接続した構造であ
る。なお，図において熱電対は記号的に表示している
（次の図７においても同じ）。
【００１８】請求項３の先端治具付きロッドの一実施例
を図７に示す。この先端治具付きロッド４０は，中空の
ＦＲＰロッド４１の先端に取り付けたガイド用の先端治
具４２に温度測定用の熱電対４３を設置し，ＦＲＰロッ
ド４１の中空部に通したリード線４４を前記熱電対４３
に接続した構造である。この先端治具付きロッド４０の
ＦＲＰロッド４１および先端治具４２は，図１の管路内
温度測定装置２１における温度測定用ロッド２０および
先端治具２３に対応する。前記先端治具４２は，既設の
ケーブル上に乗って滑らかにスライドできるように，か
つ管路の内壁に接触しても円滑にスライドできるよう
に，断面形状が丸みのある下向き三日月形をなしてお
り，また，中央部が熱電対設置スペースのためおよび軽
量化のための抜かれており，例えばアルミ鋳造により製
作されている。この先端治具４２の後端部にＦＲＰロッ
ド４１が連結される。
を図７に示す。この先端治具付きロッド４０は，中空の
ＦＲＰロッド４１の先端に取り付けたガイド用の先端治
具４２に温度測定用の熱電対４３を設置し，ＦＲＰロッ
ド４１の中空部に通したリード線４４を前記熱電対４３
に接続した構造である。この先端治具付きロッド４０の
ＦＲＰロッド４１および先端治具４２は，図１の管路内
温度測定装置２１における温度測定用ロッド２０および
先端治具２３に対応する。前記先端治具４２は，既設の
ケーブル上に乗って滑らかにスライドできるように，か
つ管路の内壁に接触しても円滑にスライドできるよう
に，断面形状が丸みのある下向き三日月形をなしてお
り，また，中央部が熱電対設置スペースのためおよび軽
量化のための抜かれており，例えばアルミ鋳造により製
作されている。この先端治具４２の後端部にＦＲＰロッ
ド４１が連結される。
【００１９】上記の温度測定装置２１を用いて，ケーブ
ル既設管路内の温度測定を行う場合，単に温度測定用ロ
ッド２０を管路内に押し込めば，管路内温度測定が可能
な状態となる。すなわち，図２〜図５の温度測定用ロッ
ド２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄの場合は，管路内に
温度測定用の光ファイバ２７が布設されたことになり，
新たな成端処理を必要とせずに，予め接続されている前
述の光ファイバ分布型温度計測器（温度計測器２４）に
より，管路内の温度測定が可能となる。この場合，管路
内の温度分布測定が可能である。また，図６の温度測定
用ロッド２０Ｅの場合は，管路内に一定間隔で温度測定
用の熱電対３１が配置されたことになり，熱電対用の温
度計測器により，管路内の温度測定が可能となる。この
場合は，配置された熱電対３１の間隔で温度測定が可能
であり，また，温度測定用ロッド２０Ｅを移動させれ
ば，当然管路内の温度分布の測定が可能である。また，
図７の先端治具付きロッド４０の場合は，ロッド先端位
置に熱電対４３が置かれたことになり，ロッド先端位置
における温度測定が可能である。
ル既設管路内の温度測定を行う場合，単に温度測定用ロ
ッド２０を管路内に押し込めば，管路内温度測定が可能
な状態となる。すなわち，図２〜図５の温度測定用ロッ
ド２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄの場合は，管路内に
温度測定用の光ファイバ２７が布設されたことになり，
新たな成端処理を必要とせずに，予め接続されている前
述の光ファイバ分布型温度計測器（温度計測器２４）に
より，管路内の温度測定が可能となる。この場合，管路
内の温度分布測定が可能である。また，図６の温度測定
用ロッド２０Ｅの場合は，管路内に一定間隔で温度測定
用の熱電対３１が配置されたことになり，熱電対用の温
度計測器により，管路内の温度測定が可能となる。この
場合は，配置された熱電対３１の間隔で温度測定が可能
であり，また，温度測定用ロッド２０Ｅを移動させれ
ば，当然管路内の温度分布の測定が可能である。また，
図７の先端治具付きロッド４０の場合は，ロッド先端位
置に熱電対４３が置かれたことになり，ロッド先端位置
における温度測定が可能である。
【００２０】なお，本発明は電力ケーブルを布設した管
路に限らず，温度測定を必要とする種々の管路に適応す
ることができる。
路に限らず，温度測定を必要とする種々の管路に適応す
ることができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば，従来のような光ケーブ
ルの新規布設工事を行うという煩雑な準備作業が不要で
あり，単に管路内温度測定用ロッドまたは先端治具付き
ロッドを管路内に押し込むだけで，管路内温度測定が可
能な状態となり，管路内温度測定のための準備作業の工
事が大幅に簡略化される。また，従来のような光ケーブ
ルの撤去作業工事も不要であり，ロッドを引き抜くだけ
で，何度も再利用できる。
ルの新規布設工事を行うという煩雑な準備作業が不要で
あり，単に管路内温度測定用ロッドまたは先端治具付き
ロッドを管路内に押し込むだけで，管路内温度測定が可
能な状態となり，管路内温度測定のための準備作業の工
事が大幅に簡略化される。また，従来のような光ケーブ
ルの撤去作業工事も不要であり，ロッドを引き抜くだけ
で，何度も再利用できる。
【図１】本発明の一実施例の管路内温度測定用ロッドを
用いた管路内温度測定装置の斜視図である。
用いた管路内温度測定装置の斜視図である。
【図２】請求項１の管路内温度測定用ロッドの一実施例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図３】請求項１の管路内温度測定用ロッドの他の実施
例を示す斜視図である。
例を示す斜視図である。
【図４】請求項１の管路内温度測定用ロッドのさらに他
の実施例を示す斜視図である。
の実施例を示す斜視図である。
【図５】請求項１の管路内温度測定用ロッドのさらに他
の実施例を示す斜視図である。
の実施例を示す斜視図である。
【図６】請求項２の管路内温度測定用ロッドの一実施例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図７】請求項３の管路内温度測定用の先端治具付きロ
ッドの一実施例を示す要部の斜視図である。
ッドの一実施例を示す要部の斜視図である。
【図８】（イ）は図７に示した管路内温度測定用の先端
治具付きロッドの正面図，（ロ）は平面図，（ハ）は左
側面図である。
治具付きロッドの正面図，（ロ）は平面図，（ハ）は左
側面図である。
【図９】従来の管路内温度測定用ロッドによる管路内温
度測定方法を説明する図であり，同図（イ），（ロ），
（ハ），（ニ）の手順で管路内の温度測定を行う。
度測定方法を説明する図であり，同図（イ），（ロ），
（ハ），（ニ）の手順で管路内の温度測定を行う。
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅ
温度測定用ロッド（管路内温度測定用ロッド） ２１ 管路内温度測定装置 ２２ ロッド架台 ２３，４２ 先端治具 ２４ 温度計測器（光ファイバ分布型温度計測器など） ２５，３０，４１ ＦＲＰロッド ２６，２８，２９ 被覆 ３０ａ 凹所 ３０ｂ 中空部 ２６ａ 突状 ２７ 光ファイバ ２８ａ 溝 ３２，４４ リード線 ４０ 先端治具付きロッド ４３ 熱電対
温度測定用ロッド（管路内温度測定用ロッド） ２１ 管路内温度測定装置 ２２ ロッド架台 ２３，４２ 先端治具 ２４ 温度計測器（光ファイバ分布型温度計測器など） ２５，３０，４１ ＦＲＰロッド ２６，２８，２９ 被覆 ３０ａ 凹所 ３０ｂ 中空部 ２６ａ 突状 ２７ 光ファイバ ２８ａ 溝 ３２，４４ リード線 ４０ 先端治具付きロッド ４３ 熱電対
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年３月３１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】変更
【補正内容】
【図９】
Claims (3)
- 【請求項１】 可撓性線条体と，この可撓性線条体に添
って設けられた温度測定用の光ファイバとからなること
を特徴とする管路内温度測定用ロッド。 - 【請求項２】 可撓性線条体と，この可撓性線条体の長
手方向の１または２以上の箇所の外周に配置された熱電
対と，前記可撓性線条体に添って設けられた前記熱電対
用のリード線とからなることを特徴とする管路内温度測
定用ロッド。 - 【請求項３】 可撓性線条体の先端に取り付けられたガ
イド用の先端治具と，この先端治具に設けられた熱電対
と，前記可撓性線条体に添って設けられた前記熱電対用
のリード線とからなることを特徴とする管路内温度測定
用の先端治具付きロッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7056448A JPH08226857A (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | 管路内温度測定用ロッドおよび管路内温度測定用の先端治具付きロッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7056448A JPH08226857A (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | 管路内温度測定用ロッドおよび管路内温度測定用の先端治具付きロッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08226857A true JPH08226857A (ja) | 1996-09-03 |
Family
ID=13027387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7056448A Pending JPH08226857A (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | 管路内温度測定用ロッドおよび管路内温度測定用の先端治具付きロッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08226857A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007003516A (ja) * | 2005-05-26 | 2007-01-11 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 電力ケーブル温度監視方法 |
| KR100709292B1 (ko) * | 2006-06-09 | 2007-04-19 | 주식회사 스틸코리아 | 광센서를 가지는 콘크리트용 섬유강화 복합체 보강근 및 그제조방법 |
| JP2010002281A (ja) * | 2008-06-19 | 2010-01-07 | Kansai Electric Power Co Inc:The | ケーブル温度測定用光ファイバケーブルの取付方法 |
| JP2015075519A (ja) * | 2013-10-07 | 2015-04-20 | 富士通株式会社 | 光ファイバケーブル及び温度分布測定システム |
| WO2017060971A1 (ja) * | 2015-10-06 | 2017-04-13 | ニューブレクス株式会社 | Ｄｐｔｓｓケーブル |
-
1995
- 1995-02-21 JP JP7056448A patent/JPH08226857A/ja active Pending
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