JPH08226839A - 感熱抵抗素子の支持構造 - Google Patents
感熱抵抗素子の支持構造Info
- Publication number
- JPH08226839A JPH08226839A JP7033338A JP3333895A JPH08226839A JP H08226839 A JPH08226839 A JP H08226839A JP 7033338 A JP7033338 A JP 7033338A JP 3333895 A JP3333895 A JP 3333895A JP H08226839 A JPH08226839 A JP H08226839A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resistance element
- mounting pins
- welding
- heat
- welded
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【構成】感熱抵抗式空気流量計は、ボディ１とモジュー
ル２から構成されている。モジュール２は、感熱抵抗素
子４，５と金属フレーム６と樹脂モールド７と回路基板
８から構成されている。感熱抵抗素子４，５の取付ピン
９が溶接される金属フレーム６は、プレス加工により一
体成形され、取付ピン９が溶接される部分に溶接作業性
と溶接位置精度を向上させるための溝が付けられてい
る。 【効果】（１）感熱抵抗素子の溶接位置精度が向上す
る。 （２）感熱抵抗素子の溶接作業工数を低減させる。 （３）空気流量検出精度が向上する。
ル２から構成されている。モジュール２は、感熱抵抗素
子４，５と金属フレーム６と樹脂モールド７と回路基板
８から構成されている。感熱抵抗素子４，５の取付ピン
９が溶接される金属フレーム６は、プレス加工により一
体成形され、取付ピン９が溶接される部分に溶接作業性
と溶接位置精度を向上させるための溝が付けられてい
る。 【効果】（１）感熱抵抗素子の溶接位置精度が向上す
る。 （２）感熱抵抗素子の溶接作業工数を低減させる。 （３）空気流量検出精度が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は感熱抵抗素子の支持構造
に係り、特に、内燃機関の吸入空気流量を計測する感熱
抵抗素子の支持構造に関する。
に係り、特に、内燃機関の吸入空気流量を計測する感熱
抵抗素子の支持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の感熱抵抗式空気流量計の感熱抵抗
素子の支持構造としては、実開平5−30734 号公報に示
す例がある。
素子の支持構造としては、実開平5−30734 号公報に示
す例がある。
【０００３】この例では、感熱抵抗素子を支持する金属
フレームが２部材から構成され、一方の空気通路内に設
置され感熱抵抗素子の取付ピンを溶接する側は線材で、
他方の回路基板に導電線により接続されるターミナル側
は、冷間加工（プレス加工）による板材から構成され、
それらの２部材は中間で接合されていた。また、感熱抵
抗素子の取付ピンを金属フレームに溶接する際、溶接位
置の位置決めは、量産品で対応する自動溶接機で溶接さ
れる場合、溶接機の構造上、その金属フレームが固定さ
れる空気流量計の基準面より一定の位置精度で決定され
る。しかし、非量産品で対応する手動溶接機で溶接され
る場合、溶接作業者が溶接位置を決定するには、溶接前
に、金属フレームの所定の位置にマークをけがいておく
必要があった。そのため、金属フレームは２部材で構成
されている構造上、それらの中間での接合寸法精度の善
し悪し、溶接位置マークけがき位置のばらつきにより、
感熱抵抗素子の搭載位置がずれ、空気流量計としての空
気流量検出精度の低下を招く原因となっていた。
フレームが２部材から構成され、一方の空気通路内に設
置され感熱抵抗素子の取付ピンを溶接する側は線材で、
他方の回路基板に導電線により接続されるターミナル側
は、冷間加工（プレス加工）による板材から構成され、
それらの２部材は中間で接合されていた。また、感熱抵
抗素子の取付ピンを金属フレームに溶接する際、溶接位
置の位置決めは、量産品で対応する自動溶接機で溶接さ
れる場合、溶接機の構造上、その金属フレームが固定さ
れる空気流量計の基準面より一定の位置精度で決定され
る。しかし、非量産品で対応する手動溶接機で溶接され
る場合、溶接作業者が溶接位置を決定するには、溶接前
に、金属フレームの所定の位置にマークをけがいておく
必要があった。そのため、金属フレームは２部材で構成
されている構造上、それらの中間での接合寸法精度の善
し悪し、溶接位置マークけがき位置のばらつきにより、
感熱抵抗素子の搭載位置がずれ、空気流量計としての空
気流量検出精度の低下を招く原因となっていた。
【０００４】また、手動溶接機で感熱抵抗素子を溶接す
る場合、溶接位置マークのけがきによる工数増加が生産
性低下の一原因となっていた。しかし、感熱抵抗式空気
流量計の小形，軽量化という観点から、金属フレームを
一部品で感熱抵抗素子取付ピンと回路基板に直接取り付
けられる様、冷間加工（プレス加工）により一体成形し
た場合、金属フレーム接合の工数減は期待できるが、手
動溶接時における溶接位置マークけがき工数，けがき位
置ばらつきによる弊害は残る。
る場合、溶接位置マークのけがきによる工数増加が生産
性低下の一原因となっていた。しかし、感熱抵抗式空気
流量計の小形，軽量化という観点から、金属フレームを
一部品で感熱抵抗素子取付ピンと回路基板に直接取り付
けられる様、冷間加工（プレス加工）により一体成形し
た場合、金属フレーム接合の工数減は期待できるが、手
動溶接時における溶接位置マークけがき工数，けがき位
置ばらつきによる弊害は残る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、感熱
抵抗素子の取付ピンの溶接作業性，溶接位置精度を向上
させる感熱抵抗素子の支持構造を提供することにある。
抵抗素子の取付ピンの溶接作業性，溶接位置精度を向上
させる感熱抵抗素子の支持構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】回路基板に接続されるタ
ーミナル側から、空気流量計の空気通路内に設置され感
熱抵抗素子の取付ピンを溶接する側まで、冷間加工（プ
レス加工）により一体成形される金属フレームにおい
て、その感熱抵抗素子の取付ピンが対面し溶接される所
定の位置に、加工工程時に取付ピンをガイドする溝を設
けた。
ーミナル側から、空気流量計の空気通路内に設置され感
熱抵抗素子の取付ピンを溶接する側まで、冷間加工（プ
レス加工）により一体成形される金属フレームにおい
て、その感熱抵抗素子の取付ピンが対面し溶接される所
定の位置に、加工工程時に取付ピンをガイドする溝を設
けた。
【０００７】
【作用】感熱抵抗素子の取付ピンを溶接する位置に取付
ピンをガイドする溝を冷間加工（プレス加工）により、
高い寸法精度で設けることにより、溶接位置のばらつき
が小さくなり、その結果、感熱抵抗素子の空気通路内の
搭載位置のばらつきが小さくなり空気流量検出精度が向
上する。
ピンをガイドする溝を冷間加工（プレス加工）により、
高い寸法精度で設けることにより、溶接位置のばらつき
が小さくなり、その結果、感熱抵抗素子の空気通路内の
搭載位置のばらつきが小さくなり空気流量検出精度が向
上する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１，図２，図３，
図４，図５，図６，図７および図８より説明する。図１
は本発明の感熱抵抗素子の支持構造の斜視図、図２は本
発明の部分拡大図の平面図であり、図３は本発明を適用
する金属フレーム詳細図の正面図、図４はその平面図で
ある。また、図５，図６，図７，図８は、本発明の金属
フレームの実施例である。
図４，図５，図６，図７および図８より説明する。図１
は本発明の感熱抵抗素子の支持構造の斜視図、図２は本
発明の部分拡大図の平面図であり、図３は本発明を適用
する金属フレーム詳細図の正面図、図４はその平面図で
ある。また、図５，図６，図７，図８は、本発明の金属
フレームの実施例である。
【０００９】図５は内燃機関の吸入空気流量を検出する
感熱抵抗式空気流量計であり、ボディ１とモジュール２
で構成されている。モジュール２は、ボディ１内を流れ
る空気流量をバイパス通路３内に配置された２個の同形
状の感熱抵抗素子４と５で検出する。また感熱抵抗素子
４と５は、金属フレーム６の４本の端子で回路基板８に
電気的に接続されており、金属フレーム６はボディ１に
挿入されたモジュール２の部品である樹脂モールド７で
固定されている。
感熱抵抗式空気流量計であり、ボディ１とモジュール２
で構成されている。モジュール２は、ボディ１内を流れ
る空気流量をバイパス通路３内に配置された２個の同形
状の感熱抵抗素子４と５で検出する。また感熱抵抗素子
４と５は、金属フレーム６の４本の端子で回路基板８に
電気的に接続されており、金属フレーム６はボディ１に
挿入されたモジュール２の部品である樹脂モールド７で
固定されている。
【００１０】その中の金属フレーム６は、感熱抵抗素子
４と５の両端に接続された各２本の取付ピン９を溶接固
定可能な様に４本で構成されているが、図３，図４の詳
細図が表すように、小形軽量化，部品点数の削減を図る
ために一枚の板材からプレスで打ち抜き曲げ加工され、
樹脂モールド７に固定された後、４本に切り離される。
その後、感熱抵抗素子４と５の各２本の取付ピン９は、
モジュール２がボディ１に組立て設置される時、バイパ
ス通路３内の所定の位置に感熱抵抗素子４と５が搭載さ
れるように金属フレーム６に予め溶接される。しかし、
取付ピン９の溶接位置精度は、溶接機の種類により変化
し、ひいては、空気流量検出精度にも影響する。つま
り、大量生産に使用される自動溶接機のように取付ピン
９の金属フレーム６に対する溶接を高い位置精度で行え
るものであれば、問題ない。しかし、少量生産に使用さ
れる手動溶接機のように、溶接作業者が取付ピン９の溶
接位置を予め寸法測定し、金属フレーム６上にけがき等
のマーキングした所を狙って溶接を行うため、溶接作業
性が悪く、マーキング位置のばらつきにより溶接位置精
度が低下する。
４と５の両端に接続された各２本の取付ピン９を溶接固
定可能な様に４本で構成されているが、図３，図４の詳
細図が表すように、小形軽量化，部品点数の削減を図る
ために一枚の板材からプレスで打ち抜き曲げ加工され、
樹脂モールド７に固定された後、４本に切り離される。
その後、感熱抵抗素子４と５の各２本の取付ピン９は、
モジュール２がボディ１に組立て設置される時、バイパ
ス通路３内の所定の位置に感熱抵抗素子４と５が搭載さ
れるように金属フレーム６に予め溶接される。しかし、
取付ピン９の溶接位置精度は、溶接機の種類により変化
し、ひいては、空気流量検出精度にも影響する。つま
り、大量生産に使用される自動溶接機のように取付ピン
９の金属フレーム６に対する溶接を高い位置精度で行え
るものであれば、問題ない。しかし、少量生産に使用さ
れる手動溶接機のように、溶接作業者が取付ピン９の溶
接位置を予め寸法測定し、金属フレーム６上にけがき等
のマーキングした所を狙って溶接を行うため、溶接作業
性が悪く、マーキング位置のばらつきにより溶接位置精
度が低下する。
【００１１】そこで、手動溶接機に対応するためには、
予め、図３，図４が示す金属フレーム６の成形工程内に
おいて、感熱抵抗素子４，５の取付ピン９が溶接される
所定の位置に、その取付ピン９を溶接する際にガイドす
る溝部１１をプレス成形により設ける。また、この溝部
１１の形状は、取付ピン９の円筒形断面をガイド可能な
ものであり、型抜きが可能なものであれば、図８に示す
ようにＶ字形溝１１ａ，半円形溝１１ｂ，コの字形溝１
１ｃなどでも良い。
予め、図３，図４が示す金属フレーム６の成形工程内に
おいて、感熱抵抗素子４，５の取付ピン９が溶接される
所定の位置に、その取付ピン９を溶接する際にガイドす
る溝部１１をプレス成形により設ける。また、この溝部
１１の形状は、取付ピン９の円筒形断面をガイド可能な
ものであり、型抜きが可能なものであれば、図８に示す
ようにＶ字形溝１１ａ，半円形溝１１ｂ，コの字形溝１
１ｃなどでも良い。
【００１２】ところで、この溝部１１の形成位置は、図
２の拡大図が示すようにプレス成形による型１０によっ
て成形されるため、前述のように金属フレーム６成形後
のけがき等のマーキングと比較して高い寸法精度で達成
される。その結果、取付ピン９の溶接位置精度が向上す
ることにより、空気流量検出精度も向上し、且つ、マー
キング（けがき等）の作業工数も削減できる。
２の拡大図が示すようにプレス成形による型１０によっ
て成形されるため、前述のように金属フレーム６成形後
のけがき等のマーキングと比較して高い寸法精度で達成
される。その結果、取付ピン９の溶接位置精度が向上す
ることにより、空気流量検出精度も向上し、且つ、マー
キング（けがき等）の作業工数も削減できる。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、感熱抵抗素子の溶接位
置精度及び溶接作業性が向上するプレス成形による感熱
抵抗素子の支持構造を提供できる。また、溶接位置精度
向上により感熱抵抗素子の空気流量検出精度を向上させ
ることができる。
置精度及び溶接作業性が向上するプレス成形による感熱
抵抗素子の支持構造を提供できる。また、溶接位置精度
向上により感熱抵抗素子の空気流量検出精度を向上させ
ることができる。
【図１】本発明の感熱抵抗素子の支持構造の斜視図。
【図２】本発明の感熱抵抗素子の支持構造の部分説明
図。
図。
【図３】本発明を含んだ金属フレームの正面図。
【図４】本発明を含んだ金属フレームの平面図。
【図５】本発明の感熱抵抗素子の支持構造を含んだ感熱
抵抗式空気流量計の断面図。
抵抗式空気流量計の断面図。
【図６】本発明の感熱抵抗素子の支持構造の部分説明
図。
図。
【図７】本発明の感熱抵抗素子の支持構造を含んだ感熱
抵抗式空気流量計の断面図。
抵抗式空気流量計の断面図。
【図８】本発明の金属フレーム上の溝形状の説明図。
４…感熱抵抗素子、６…金属フレーム、９…取付ピン、
１１…溝部。
１１…溝部。
Claims (2)
- 【請求項１】回路基板に電気的に接続される感熱抵抗素
子の支持ターミナルにおいて、前記感熱抵抗素子の取付
ピンと対面し、且つ溶接固定される面に対して、前記取
付ピンの溶接位置を案内可能な様に前記取付ピンの長手
方向に溝を入れたことを特徴とする感熱抵抗素子の支持
構造。 - 【請求項２】請求項１において、前記支持ターミナルは
プレス加工により、一体成形された板材で前記支持ター
ミナルに設けられた溝は、その成形工程内でプレスによ
り同時に付加される感熱抵抗素子の支持構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7033338A JPH08226839A (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | 感熱抵抗素子の支持構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7033338A JPH08226839A (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | 感熱抵抗素子の支持構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08226839A true JPH08226839A (ja) | 1996-09-03 |
Family
ID=12383790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7033338A Pending JPH08226839A (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | 感熱抵抗素子の支持構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08226839A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005005070A (ja) * | 2003-06-11 | 2005-01-06 | Dainippon Printing Co Ltd | メタルマスク及びその溶接固定方法 |
| JP2012083129A (ja) * | 2010-10-07 | 2012-04-26 | Shimadzu Corp | 熱線式フローセンサおよび赤外線ガス分析計 |
-
1995
- 1995-02-22 JP JP7033338A patent/JPH08226839A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005005070A (ja) * | 2003-06-11 | 2005-01-06 | Dainippon Printing Co Ltd | メタルマスク及びその溶接固定方法 |
| JP2012083129A (ja) * | 2010-10-07 | 2012-04-26 | Shimadzu Corp | 熱線式フローセンサおよび赤外線ガス分析計 |
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