JPH08225312A - Ｏｈ基炭酸水酸アパタイトの製造法 - Google Patents
Ｏｈ基炭酸水酸アパタイトの製造法Info
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- JPH08225312A JPH08225312A JP575795A JP575795A JPH08225312A JP H08225312 A JPH08225312 A JP H08225312A JP 575795 A JP575795 A JP 575795A JP 575795 A JP575795 A JP 575795A JP H08225312 A JPH08225312 A JP H08225312A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】水酸アパタイトのＯＨ基のみの一部をＣＯ3基
に置換させたＯＨ基炭酸水酸アパタイトの製造法であっ
て、水酸アパタイトを１気圧以上の炭酸ガス分圧下で５
００℃〜１１００℃に加熱することを特徴とするＯＨ基
炭酸水酸アパタイトの製造法。特に前記加熱の時間、前
記炭酸ガス分圧、炭酸ガス分圧以上の分圧下における炭
酸ガス分圧等を制御して、得られるＯＨ基炭酸水酸アパ
タイトのＣＯ3含有量を制御するＯＨ基炭酸水酸アパタ
イトの製造法。 【効果】前記製造法では、ＯＨ基炭酸水酸アパタイトを
効率良く、且つ容易に製造することができ、しかも加熱
温度及び／又は炭酸雰囲気中等の炭酸ガス分圧を制御す
ることにより、製造物のＣＯ3含有量を制御することが
できると共に、最も効率の良い合成条件を選択して、Ｃ
Ｏ3含有量を所望量に制御したＯＨ基炭酸水酸アパタイ
トを得ることができる。
に置換させたＯＨ基炭酸水酸アパタイトの製造法であっ
て、水酸アパタイトを１気圧以上の炭酸ガス分圧下で５
００℃〜１１００℃に加熱することを特徴とするＯＨ基
炭酸水酸アパタイトの製造法。特に前記加熱の時間、前
記炭酸ガス分圧、炭酸ガス分圧以上の分圧下における炭
酸ガス分圧等を制御して、得られるＯＨ基炭酸水酸アパ
タイトのＣＯ3含有量を制御するＯＨ基炭酸水酸アパタ
イトの製造法。 【効果】前記製造法では、ＯＨ基炭酸水酸アパタイトを
効率良く、且つ容易に製造することができ、しかも加熱
温度及び／又は炭酸雰囲気中等の炭酸ガス分圧を制御す
ることにより、製造物のＣＯ3含有量を制御することが
できると共に、最も効率の良い合成条件を選択して、Ｃ
Ｏ3含有量を所望量に制御したＯＨ基炭酸水酸アパタイ
トを得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水酸アパタイトのＯＨ
基のみの一部をＣＯ3基に置換させたＯＨ基炭酸水酸ア
パタイトの製造法に関し、特に製造物のＣＯ3含有量を
制御することを可能にしたＯＨ基炭酸水酸アパタイトの
製造法に関する。
基のみの一部をＣＯ3基に置換させたＯＨ基炭酸水酸ア
パタイトの製造法に関し、特に製造物のＣＯ3含有量を
制御することを可能にしたＯＨ基炭酸水酸アパタイトの
製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】水酸アパタイトは、Ca10(PO4)6(OH)2の
組成式で表わされる化合物であるが、この(PO4)サイト
及び／又は(OH)サイトの一部が、(CO3)で置換された炭
酸水酸アパタイトの存在が知られている。この炭酸水酸
アパタイトのうち、(OH)サイトのみの一部が(CO3)で置
換されたアパタイト(Ca10(PO4)6(CO3)x(OH)2_2x)を、Ｏ
Ｈ基炭酸水酸アパタイトといい、(PO4)サイトのみの一
部が(CO3)で置換されたアパタイト(Ca10[(P,C)O4]6(OH)
2)をＰＯ4基炭酸水酸アパタイトという。
組成式で表わされる化合物であるが、この(PO4)サイト
及び／又は(OH)サイトの一部が、(CO3)で置換された炭
酸水酸アパタイトの存在が知られている。この炭酸水酸
アパタイトのうち、(OH)サイトのみの一部が(CO3)で置
換されたアパタイト(Ca10(PO4)6(CO3)x(OH)2_2x)を、Ｏ
Ｈ基炭酸水酸アパタイトといい、(PO4)サイトのみの一
部が(CO3)で置換されたアパタイト(Ca10[(P,C)O4]6(OH)
2)をＰＯ4基炭酸水酸アパタイトという。
【０００３】水酸アパタイトは、脊椎動物の骨や歯を構
成する主要無機成分であるが、この水酸アパタイトは、
構造中に他のイオンを微量成分として取り込みやすく、
生体のアパタイトでは、ＣＯ3 2~、ＨＰＯ4 2~、Ｆ~、Ｃ
ｌ~、ナトリウムイオン、カリウムイオン、マグネシウ
ムイオン等のイオンが含まれている。これらの微量成分
は、水酸アパタイトの結晶性、溶解性、硬度等の物理化
学的特性を変化させ、その結果、骨や歯に係わる生理現
象に影響を与える。上記のような不純物イオンのうち、
ＣＯ3 2~は含有量が最も多く、生体の水酸アパタイトの
物理化学的特性に強く影響を与えていると考えられてい
る。更にＯＨ基炭酸水酸アパタイトは、歯のエナメル質
に、より近い組成を有するものであるため、歯のう蝕や
自然治癒等のような現象を解明するために、現在までに
様々な方法で合成が試みられている。
成する主要無機成分であるが、この水酸アパタイトは、
構造中に他のイオンを微量成分として取り込みやすく、
生体のアパタイトでは、ＣＯ3 2~、ＨＰＯ4 2~、Ｆ~、Ｃ
ｌ~、ナトリウムイオン、カリウムイオン、マグネシウ
ムイオン等のイオンが含まれている。これらの微量成分
は、水酸アパタイトの結晶性、溶解性、硬度等の物理化
学的特性を変化させ、その結果、骨や歯に係わる生理現
象に影響を与える。上記のような不純物イオンのうち、
ＣＯ3 2~は含有量が最も多く、生体の水酸アパタイトの
物理化学的特性に強く影響を与えていると考えられてい
る。更にＯＨ基炭酸水酸アパタイトは、歯のエナメル質
に、より近い組成を有するものであるため、歯のう蝕や
自然治癒等のような現象を解明するために、現在までに
様々な方法で合成が試みられている。
【０００４】例えば１９３２年 Hendricks et al. は、
幾何学的な観点から、ＣＯ3 2~はＯＨサイトを置換する
と提唱したが、その後McConnel et al.は、水熱法によ
る合成では、ＰＯ4基とＯＨ基との両方をＣＯ3基が置換
することを示した。従来ＯＨ基炭酸水酸アパタイトは、
脱水した水酸アパタイトを、常圧で炭酸ガス中において
約１０００℃に加熱することにより得られることが知ら
れている。一方ＰＯ4基炭酸水酸アパタイトは、１００
℃以下に保持して湿式法により沈澱させる方法によって
合成できることが知られている。
幾何学的な観点から、ＣＯ3 2~はＯＨサイトを置換する
と提唱したが、その後McConnel et al.は、水熱法によ
る合成では、ＰＯ4基とＯＨ基との両方をＣＯ3基が置換
することを示した。従来ＯＨ基炭酸水酸アパタイトは、
脱水した水酸アパタイトを、常圧で炭酸ガス中において
約１０００℃に加熱することにより得られることが知ら
れている。一方ＰＯ4基炭酸水酸アパタイトは、１００
℃以下に保持して湿式法により沈澱させる方法によって
合成できることが知られている。
【０００５】しかしながら、従来の合成法では、ＣＯ3
基の置換サイトと炭酸含有量とを制御することは困難で
あると考えられているのが実状である。
基の置換サイトと炭酸含有量とを制御することは困難で
あると考えられているのが実状である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、水酸アパタイトのＯＨ基のみの一部をＣＯ3基で置
換した、ＯＨ基炭酸水酸アパタイトを効率良く、且つ容
易に製造することができ、しかもその炭酸含有量をある
程度制御することが可能なＯＨ基炭酸水酸アパタイトの
製造法を提供することにある。
は、水酸アパタイトのＯＨ基のみの一部をＣＯ3基で置
換した、ＯＨ基炭酸水酸アパタイトを効率良く、且つ容
易に製造することができ、しかもその炭酸含有量をある
程度制御することが可能なＯＨ基炭酸水酸アパタイトの
製造法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、水酸ア
パタイトのＯＨ基のみの一部をＣＯ3基に置換させたＯ
Ｈ基炭酸水酸アパタイトの製造法であって、水酸アパタ
イトを１気圧以上の炭酸ガス分圧下で５００℃〜１１０
０℃に加熱することを特徴とするＯＨ基炭酸水酸アパタ
イトの製造法が提供される。また本発明によれば、水酸
アパタイトを１気圧以上の炭酸ガス分圧下で５００℃〜
１１００℃に加熱して、水酸アパタイトのＯＨ基のみの
一部をＣＯ3基に置換させるＯＨ基炭酸水酸アパタイト
の製造法であって、前記加熱の時間及び／又は炭酸ガス
分圧を制御して、得られるＯＨ基炭酸水酸アパタイトの
ＣＯ3含有量を制御することを特徴とするＯＨ基炭酸水
酸アパタイトの製造法が提供される。更に本発明によれ
ば、水酸アパタイトを大気中の炭酸ガス分圧以上の分圧
下で５００℃〜１１００℃に加熱して、水酸アパタイト
のＯＨ基のみの一部をＣＯ3基に置換させるＯＨ基炭酸
水酸アパタイトの製造法であって、炭酸ガス分圧を制御
して、得られるＯＨ基炭酸水酸アパタイトのＣＯ3含有
量を制御することを特徴とするＯＨ基炭酸水酸アパタイ
トの製造法が提供される。
パタイトのＯＨ基のみの一部をＣＯ3基に置換させたＯ
Ｈ基炭酸水酸アパタイトの製造法であって、水酸アパタ
イトを１気圧以上の炭酸ガス分圧下で５００℃〜１１０
０℃に加熱することを特徴とするＯＨ基炭酸水酸アパタ
イトの製造法が提供される。また本発明によれば、水酸
アパタイトを１気圧以上の炭酸ガス分圧下で５００℃〜
１１００℃に加熱して、水酸アパタイトのＯＨ基のみの
一部をＣＯ3基に置換させるＯＨ基炭酸水酸アパタイト
の製造法であって、前記加熱の時間及び／又は炭酸ガス
分圧を制御して、得られるＯＨ基炭酸水酸アパタイトの
ＣＯ3含有量を制御することを特徴とするＯＨ基炭酸水
酸アパタイトの製造法が提供される。更に本発明によれ
ば、水酸アパタイトを大気中の炭酸ガス分圧以上の分圧
下で５００℃〜１１００℃に加熱して、水酸アパタイト
のＯＨ基のみの一部をＣＯ3基に置換させるＯＨ基炭酸
水酸アパタイトの製造法であって、炭酸ガス分圧を制御
して、得られるＯＨ基炭酸水酸アパタイトのＣＯ3含有
量を制御することを特徴とするＯＨ基炭酸水酸アパタイ
トの製造法が提供される。
【０００８】以下本発明を更に詳細に説明する。本発明
の製造法では、水酸アパタイトを炭酸ガス分圧下、特に
１気圧以上の炭酸ガス分圧下で、若しくは大気中の炭酸
ガス分圧以上の分圧下で５００℃〜１１００℃、好まし
くは７００℃〜１０００℃に加熱する。加熱温度が５０
０℃〜１１００℃の範囲外の場合には、所望のＯＨ基炭
酸水酸アパタイトが得られない。このような加熱は、電
気炉等の炉を利用して行うことができる。前記炭酸ガス
分圧下とは、炭酸雰囲気中又は炭酸ガスと、空気、水蒸
気等との混合ガス雰囲気中のいずれであっても良く、炭
酸ガス流量は、好ましくは２０ml／分となるように反応
系に炭酸ガスを流通させる方法等により作り出すことが
できる。また炭酸ガス分圧下の圧力は、好ましくは２ｋ
ｇ／ｃｍ2以上であるのが望ましい。この炭酸ガス分圧
下で合成反応させることにより、得られるＯＨ基炭酸水
酸アパタイトのＣＯ3含有量を高くすることができる。
また同じＣＯ3含有量のＯＨ基炭酸水酸アパタイトを調
製する場合には、加圧下とすることにより合成時間を短
縮させることができる。また前記加熱の時間は、２〜２
４時間が望ましい。
の製造法では、水酸アパタイトを炭酸ガス分圧下、特に
１気圧以上の炭酸ガス分圧下で、若しくは大気中の炭酸
ガス分圧以上の分圧下で５００℃〜１１００℃、好まし
くは７００℃〜１０００℃に加熱する。加熱温度が５０
０℃〜１１００℃の範囲外の場合には、所望のＯＨ基炭
酸水酸アパタイトが得られない。このような加熱は、電
気炉等の炉を利用して行うことができる。前記炭酸ガス
分圧下とは、炭酸雰囲気中又は炭酸ガスと、空気、水蒸
気等との混合ガス雰囲気中のいずれであっても良く、炭
酸ガス流量は、好ましくは２０ml／分となるように反応
系に炭酸ガスを流通させる方法等により作り出すことが
できる。また炭酸ガス分圧下の圧力は、好ましくは２ｋ
ｇ／ｃｍ2以上であるのが望ましい。この炭酸ガス分圧
下で合成反応させることにより、得られるＯＨ基炭酸水
酸アパタイトのＣＯ3含有量を高くすることができる。
また同じＣＯ3含有量のＯＨ基炭酸水酸アパタイトを調
製する場合には、加圧下とすることにより合成時間を短
縮させることができる。また前記加熱の時間は、２〜２
４時間が望ましい。
【０００９】本発明の製造法に用いる原料としての水酸
アパタイトは、水熱法、湿式法等の公知の方法で合成さ
れたものを使用することができる。この水酸アパタイト
の形状は、前記炭酸ガスとの接触が良好となる形状であ
れば特に限定されるものではないが、粉体で結晶性の良
くない、未仮焼のものが好ましい。
アパタイトは、水熱法、湿式法等の公知の方法で合成さ
れたものを使用することができる。この水酸アパタイト
の形状は、前記炭酸ガスとの接触が良好となる形状であ
れば特に限定されるものではないが、粉体で結晶性の良
くない、未仮焼のものが好ましい。
【００１０】本発明の製造法では、前記各条件を適宜設
定することにより、水酸アパタイト(Ca10(PO4)6(OH)2)
の(OH)サイトのみの一部が(CO3)で置換されたＯＨ基炭
酸水酸アパタイト(Ca10(PO4)6(CO3)x(OH)2_2x)を得るこ
とができる。この際得られるＯＨ基炭酸水酸アパタイト
のＣＯ3含有量は、ＯＨ基炭酸水酸アパタイト全量に対
して、０．５〜５．０重量％のものが好ましく得られ
る。
定することにより、水酸アパタイト(Ca10(PO4)6(OH)2)
の(OH)サイトのみの一部が(CO3)で置換されたＯＨ基炭
酸水酸アパタイト(Ca10(PO4)6(CO3)x(OH)2_2x)を得るこ
とができる。この際得られるＯＨ基炭酸水酸アパタイト
のＣＯ3含有量は、ＯＨ基炭酸水酸アパタイト全量に対
して、０．５〜５．０重量％のものが好ましく得られ
る。
【００１１】本発明の製造法では、前記加熱の時間、前
記炭酸雰囲気等の炭酸ガス分圧、又はこれらの条件を組
み合わせて、好ましくは前述の範囲内で制御することに
より、所望のＣＯ3含有量であるＯＨ基炭酸水酸アパタ
イトを調製することができる。更に前記加熱温度をコン
トロールすることによってもＣＯ3含有量を制御するこ
とができるが、ＣＯ3含有量の微調整には、前記加熱時
間及び／又は前記炭酸雰囲気等の炭酸ガス分圧を制御す
るのが好ましい。
記炭酸雰囲気等の炭酸ガス分圧、又はこれらの条件を組
み合わせて、好ましくは前述の範囲内で制御することに
より、所望のＣＯ3含有量であるＯＨ基炭酸水酸アパタ
イトを調製することができる。更に前記加熱温度をコン
トロールすることによってもＣＯ3含有量を制御するこ
とができるが、ＣＯ3含有量の微調整には、前記加熱時
間及び／又は前記炭酸雰囲気等の炭酸ガス分圧を制御す
るのが好ましい。
【００１２】
【発明の効果】本発明の製造法では、ＯＨ基炭酸水酸ア
パタイトを効率良く、且つ容易に製造することができ、
しかも加熱温度及び／又は炭酸雰囲気中等の炭酸ガス分
圧を制御することにより、製造物のＣＯ3含有量を制御
することができると共に、最も効率の良い合成条件を選
択して、ＣＯ3含有量を所望量に制御したＯＨ基炭酸水
酸アパタイトを得ることができる。
パタイトを効率良く、且つ容易に製造することができ、
しかも加熱温度及び／又は炭酸雰囲気中等の炭酸ガス分
圧を制御することにより、製造物のＣＯ3含有量を制御
することができると共に、最も効率の良い合成条件を選
択して、ＣＯ3含有量を所望量に制御したＯＨ基炭酸水
酸アパタイトを得ることができる。
【００１３】
【実施例】以下実施例及び比較例により更に詳細に説明
するが本発明はこれらに限定されるものではない。
するが本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１４】
【実施例１】湿式法により合成し、乾燥させた水酸アパ
タイト粉末２〜５ｇを、白金板又は白金箔を敷設したア
ルミナ板上に、炭酸ガスとの接触が良好となるように満
遍なく敷いた。続いて予め９００℃の温度に熱し、炭酸
ガスを流通しておいた電気炉（西村工業株式会社、商品
名「ＡＴ−５型雰囲気横型管状炉」）中に、前記調製し
た白金板上水酸アパタイト粉末を導入した。炭酸ガスを
流通させたままで、まず前記白金板上の水酸アパタイト
粉末を、炉芯管の端から１０ｃｍ（約３００℃）の位置
に載置して１０分間乾燥させてから、炉芯管中央部の目
的合成加熱温度（９００℃）の位置まで押し込み、２４
時間静置加熱させた。静置中は、中央に穴を設けたふた
で炉にふたをして、このふたの穴から炭酸ガスを流通さ
せて系の圧力を２ｋｇ／ｃｍ2に保持した。この際合成
加熱温度は、電気炉に接続した関熱器材株式会社製のコ
ントローラーを用いて制御した。
タイト粉末２〜５ｇを、白金板又は白金箔を敷設したア
ルミナ板上に、炭酸ガスとの接触が良好となるように満
遍なく敷いた。続いて予め９００℃の温度に熱し、炭酸
ガスを流通しておいた電気炉（西村工業株式会社、商品
名「ＡＴ−５型雰囲気横型管状炉」）中に、前記調製し
た白金板上水酸アパタイト粉末を導入した。炭酸ガスを
流通させたままで、まず前記白金板上の水酸アパタイト
粉末を、炉芯管の端から１０ｃｍ（約３００℃）の位置
に載置して１０分間乾燥させてから、炉芯管中央部の目
的合成加熱温度（９００℃）の位置まで押し込み、２４
時間静置加熱させた。静置中は、中央に穴を設けたふた
で炉にふたをして、このふたの穴から炭酸ガスを流通さ
せて系の圧力を２ｋｇ／ｃｍ2に保持した。この際合成
加熱温度は、電気炉に接続した関熱器材株式会社製のコ
ントローラーを用いて制御した。
【００１５】前記加熱後、炉芯管の出口から１０ｃｍ
（約３００℃）の位置まで白金板上のアパタイト粉末反
応物を引出し、炭酸ガスを流通させた状態で、１０分間
冷却させた後に取り出した。得られた合成物の赤外線吸
収スペクトルを測定したところ、１５５０ｃｍ~1、１４
６２ｃｍ~1、８８２ｃｍ~1付近に炭酸の吸収ピークが観
察され、３５７６ｃｍ~1、６３７ｃｍ~1付近の水の吸収
帯が水酸アパタイトのものに比べて小さくなっているこ
とが判る。更にMontel et al.（１９６４）のＯＨ基炭
酸水酸アパタイトの文献値と比較したところ、得られた
合成物は、ＯＨ基炭酸水酸アパタイトであることが確認
できた。この赤外線吸収スペクトルを水酸アパタイトの
赤外線吸収スペクトルと共に図１に示す。
（約３００℃）の位置まで白金板上のアパタイト粉末反
応物を引出し、炭酸ガスを流通させた状態で、１０分間
冷却させた後に取り出した。得られた合成物の赤外線吸
収スペクトルを測定したところ、１５５０ｃｍ~1、１４
６２ｃｍ~1、８８２ｃｍ~1付近に炭酸の吸収ピークが観
察され、３５７６ｃｍ~1、６３７ｃｍ~1付近の水の吸収
帯が水酸アパタイトのものに比べて小さくなっているこ
とが判る。更にMontel et al.（１９６４）のＯＨ基炭
酸水酸アパタイトの文献値と比較したところ、得られた
合成物は、ＯＨ基炭酸水酸アパタイトであることが確認
できた。この赤外線吸収スペクトルを水酸アパタイトの
赤外線吸収スペクトルと共に図１に示す。
【００１６】
【実施例２】合成加熱温度を、６００℃、６５０℃、７
００℃、８００℃及び８５０℃に変えた以外は、実施例
１と同様にＯＨ基炭酸水酸アパタイトを調製した。得ら
れたそれぞれのＯＨ基炭酸水酸アパタイト及び実施例１
で得られた（合成加熱温度９００℃）ＯＨ基炭酸水酸ア
パタイトのＣＯ3含有量を、Ｘ線回折により求められた
格子定数（ａ軸、ｃ軸）を用いて計算した。その結果を
図２に示す。
００℃、８００℃及び８５０℃に変えた以外は、実施例
１と同様にＯＨ基炭酸水酸アパタイトを調製した。得ら
れたそれぞれのＯＨ基炭酸水酸アパタイト及び実施例１
で得られた（合成加熱温度９００℃）ＯＨ基炭酸水酸ア
パタイトのＣＯ3含有量を、Ｘ線回折により求められた
格子定数（ａ軸、ｃ軸）を用いて計算した。その結果を
図２に示す。
【００１７】２ｋｇ／ｃｍ2、２４時間加熱の条件のも
と、合成温度を６００℃、６５０℃、７００℃、８００
℃、８５０℃及び９００℃にした場合の合成物のＣＯ3
含有量は、図２に示す通りであり、合成温度を調整する
ことによって、０．５重量％〜４．９重量％のＣＯ3含
有量のＯＨ基炭酸水酸アパタイトが得られていることが
判る。
と、合成温度を６００℃、６５０℃、７００℃、８００
℃、８５０℃及び９００℃にした場合の合成物のＣＯ3
含有量は、図２に示す通りであり、合成温度を調整する
ことによって、０．５重量％〜４．９重量％のＣＯ3含
有量のＯＨ基炭酸水酸アパタイトが得られていることが
判る。
【００１８】
【実施例３】合成時間を２〜２４時間の間で変化させ、
実施例１と同様にＯＨ基炭酸水酸アパタイトを調製し
た。得られたそれぞれのＯＨ基炭酸水酸アパタイト及び
実施例１で得られた（合成時間２４時間）ＯＨ基炭酸水
酸アパタイトのＣＯ3含有量を、Ｘ線回折により求めら
れた格子定数（ａ軸、ｃ軸）を用いて計算した。その結
果を図３に示す。
実施例１と同様にＯＨ基炭酸水酸アパタイトを調製し
た。得られたそれぞれのＯＨ基炭酸水酸アパタイト及び
実施例１で得られた（合成時間２４時間）ＯＨ基炭酸水
酸アパタイトのＣＯ3含有量を、Ｘ線回折により求めら
れた格子定数（ａ軸、ｃ軸）を用いて計算した。その結
果を図３に示す。
【００１９】図３より、ＯＨ基炭酸水酸アパタイトのＣ
Ｏ3含有量は、合成時間の増加に伴い、直線的に増加し
ていることが判る。また図２に示す合成加熱温度を制御
した場合に比して、合成時間を制御した図３の結果で
は、ＣＯ3含有量の変化量が小さいことが判る。従っ
て、ＯＨ基炭酸水酸アパタイトのＣＯ3含有量の粗調整
には、合成加熱温度の制御が向いており、ＣＯ3含有量
の微調整には合成時間の制御が向いていることが判る。
Ｏ3含有量は、合成時間の増加に伴い、直線的に増加し
ていることが判る。また図２に示す合成加熱温度を制御
した場合に比して、合成時間を制御した図３の結果で
は、ＣＯ3含有量の変化量が小さいことが判る。従っ
て、ＯＨ基炭酸水酸アパタイトのＣＯ3含有量の粗調整
には、合成加熱温度の制御が向いており、ＣＯ3含有量
の微調整には合成時間の制御が向いていることが判る。
【００２０】
【実施例４】合成加熱温度を８００℃とし、炭酸ガス分
圧を常気圧から２．５ｋｇ／ｃｍ2まで変化させて合成
した以外は、実施例１と同様にＯＨ基炭酸水酸アパタイ
トを調製した。得られたそれぞれのＯＨ基炭酸水酸アパ
タイトのＣＯ3含有量を、Ｘ線回折により求められた格
子定数（ａ軸、ｃ軸）を用いて計算した。その結果を図
４に示す。
圧を常気圧から２．５ｋｇ／ｃｍ2まで変化させて合成
した以外は、実施例１と同様にＯＨ基炭酸水酸アパタイ
トを調製した。得られたそれぞれのＯＨ基炭酸水酸アパ
タイトのＣＯ3含有量を、Ｘ線回折により求められた格
子定数（ａ軸、ｃ軸）を用いて計算した。その結果を図
４に示す。
【００２１】図４より、炭酸ガス分圧を上げることで、
得られるＯＨ基炭酸水酸アパタイトのＣＯ3含有量を増
加させることができ、しかも合成時間を短縮できること
が判る。
得られるＯＨ基炭酸水酸アパタイトのＣＯ3含有量を増
加させることができ、しかも合成時間を短縮できること
が判る。
【００２２】
【実施例５】合成加熱温度を９００℃とし、炭酸ガスと
空気との全圧１気圧の混合ガスを、炭酸ガスの比を０〜
１００％に変化させて合成した以外は、実施例１と同様
にＯＨ基炭酸水酸アパタイトを調製した。得られたＯＨ
基炭酸水酸アパタイトのＣＯ3含有量を電量滴定によっ
て求めた。その結果を図５に示す。
空気との全圧１気圧の混合ガスを、炭酸ガスの比を０〜
１００％に変化させて合成した以外は、実施例１と同様
にＯＨ基炭酸水酸アパタイトを調製した。得られたＯＨ
基炭酸水酸アパタイトのＣＯ3含有量を電量滴定によっ
て求めた。その結果を図５に示す。
【００２３】図５より、混合ガス中においても炭酸ガス
分圧を上げることで、得られるＯＨ基炭酸水酸アパタイ
トのＣＯ3含有量を増加させることができることが判
る。
分圧を上げることで、得られるＯＨ基炭酸水酸アパタイ
トのＣＯ3含有量を増加させることができることが判
る。
【図１】図１（ａ）は水酸アパタイトの赤外線吸収スペ
クトルを示すチャートであり、図１（ｂ）は実施例１で
得られたＯＨ基炭酸水酸アパタイトの赤外線吸収スペク
トルを示すチャートである。
クトルを示すチャートであり、図１（ｂ）は実施例１で
得られたＯＨ基炭酸水酸アパタイトの赤外線吸収スペク
トルを示すチャートである。
【図２】実施例２で調整した合成加熱温度とＯＨ基炭酸
水酸アパタイトのＣＯ3含有量との関係を示すグラフで
ある。
水酸アパタイトのＣＯ3含有量との関係を示すグラフで
ある。
【図３】実施例３で調整した合成時間とＯＨ基炭酸水酸
アパタイトのＣＯ3含有量との関係を示すグラフであ
る。
アパタイトのＣＯ3含有量との関係を示すグラフであ
る。
【図４】実施例４で調整した炭酸ガス圧とＯＨ基炭酸水
酸アパタイトのＣＯ3含有量との関係を示すグラフであ
る。
酸アパタイトのＣＯ3含有量との関係を示すグラフであ
る。
【図５】実施例５で調整した混合ガス中の炭酸ガスの比
と、ＯＨ基炭酸水酸アパタイトのＣＯ3含有量との関係
を示すグラフである。
と、ＯＨ基炭酸水酸アパタイトのＣＯ3含有量との関係
を示すグラフである。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年１月２４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】水酸アパタイトの赤外線吸収スペクトル（ａ）
と、実施例１で得られたＯＨ基炭酸水酸アパタイトの赤
外線吸収スペクトル（ｂ）とを示すチャートである。
と、実施例１で得られたＯＨ基炭酸水酸アパタイトの赤
外線吸収スペクトル（ｂ）とを示すチャートである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堤 貞夫 千葉県市川市中国分４丁目10番６号 (72)発明者 渡辺 悦子 埼玉県大宮市北袋町１−297 三菱マテリ アル株式会社中央研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】 水酸アパタイトのＯＨ基のみの一部をＣ
Ｏ3基に置換させたＯＨ基炭酸水酸アパタイトの製造法
であって、水酸アパタイトを１気圧以上の炭酸ガス分圧
下で５００℃〜１１００℃に加熱することを特徴とする
ＯＨ基炭酸水酸アパタイトの製造法。 - 【請求項２】 水酸アパタイトを１気圧以上の炭酸ガス
分圧下で５００℃〜１１００℃に加熱して、水酸アパタ
イトのＯＨ基のみの一部をＣＯ3基に置換させるＯＨ基
炭酸水酸アパタイトの製造法であって、前記加熱の時間
を制御して、得られるＯＨ基炭酸水酸アパタイトのＣＯ
3含有量を制御することを特徴とするＯＨ基炭酸水酸ア
パタイトの製造法。 - 【請求項３】 水酸アパタイトを１気圧以上の炭酸ガス
分圧下で５００℃〜１１００℃に加熱して、水酸アパタ
イトのＯＨ基のみの一部をＣＯ3基に置換させるＯＨ基
炭酸水酸アパタイトの製造法であって、炭酸ガス分圧を
制御して、得られるＯＨ基炭酸水酸アパタイトのＣＯ3
含有量を制御することを特徴とするＯＨ基炭酸水酸アパ
タイトの製造法。 - 【請求項４】 水酸アパタイトを大気中の炭酸ガス分圧
以上の分圧下で５００℃〜１１００℃に加熱して、水酸
アパタイトのＯＨ基のみの一部をＣＯ3基に置換させる
ＯＨ基炭酸水酸アパタイトの製造法であって、炭酸ガス
分圧を制御して、得られるＯＨ基炭酸水酸アパタイトの
ＣＯ3含有量を制御することを特徴とするＯＨ基炭酸水
酸アパタイトの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP575795A JPH08225312A (ja) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | Ｏｈ基炭酸水酸アパタイトの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP575795A JPH08225312A (ja) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | Ｏｈ基炭酸水酸アパタイトの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08225312A true JPH08225312A (ja) | 1996-09-03 |
Family
ID=11619999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP575795A Pending JPH08225312A (ja) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | Ｏｈ基炭酸水酸アパタイトの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08225312A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2349877A (en) * | 1999-05-10 | 2000-11-15 | Abonetics Ltd | Preparing carbonated hydroxyapatite |
| JP2010100521A (ja) * | 1997-12-22 | 2010-05-06 | Apatech Ltd | 単相カーボネート置換ヒドロキシアパタイト組成物 |
-
1995
- 1995-01-18 JP JP575795A patent/JPH08225312A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010100521A (ja) * | 1997-12-22 | 2010-05-06 | Apatech Ltd | 単相カーボネート置換ヒドロキシアパタイト組成物 |
| GB2349877A (en) * | 1999-05-10 | 2000-11-15 | Abonetics Ltd | Preparing carbonated hydroxyapatite |
| WO2000068144A1 (en) * | 1999-05-10 | 2000-11-16 | Abonetics Limited | Method for the preparation of carbonated hydroxyapatite compositions |
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