JPH08224779A

JPH08224779A - 情報記録媒体用基板シートの製造方法、製造装置及び情報記録媒体

Info

Publication number: JPH08224779A
Application number: JP7288597A
Authority: JP
Inventors: Kazumi Nagano; 和美長野; Hiroyuki Imataki; 寛之今滝
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-11-11
Filing date: 1995-11-07
Publication date: 1996-09-03

Abstract

(57)【要約】【課題】高品質な情報記録媒体用基板を生産性良く製
造できる情報記録媒体用基板シートの製造方法及び製造
装置を提供すること。【解決手段】表面にプリフォーマットを有する情報記
録媒体用基板シートの製造方法であって、表面に該プリ
フォーマットに対応するパターンを備えたロールスタン
パを用意する工程；該ロールスタンパに対向配置されて
なるロールを用意する工程；該ロールスタンパ及び該ロ
ールの両方に接するように配置された、該ロールスタン
パと該ロールとの間のギャップを規定する手段を用意す
る工程；樹脂を熔融押出しして熔融樹脂シートを形成す
る工程；及び該熔融樹脂シートを該ギャップに導入して
該熔融樹脂シートに該パターンを転写する工程とを有
し、該ロールスタンパの周面及び該ロール周面の少なく
とも一方には一対の溝が設けられ、該熔融樹脂シートが
該ギャップに導入されるときに該熔融樹脂シートのエッ
ジ部はその溝に導入せしめる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は情報記録媒体用基板
シートの製造方法、情報記録媒体用基板シートの製造装
置及びその情報記録媒体用基板シートを用いた情報記録
媒体に関するものである。

【０００２】

【従来技術】光記録媒体、例えば光デイスクや光カード
は、０．６μｍ〜３μｍΦの半導体レーザのスポットで
記録、再生がなされる。

【０００３】その際の信頼性を確保する為にトラッキン
グ用のプリグルーブやトラックナンバーを微細なパター
ンとして光記録媒体用基板表面にスタンパを用いて成形
することが一般的に行なわれている。

【０００４】スタンパを用いて基板表面に微細な凹凸状
のプリフォーマットパターンを形成する方法としてはイ
ンジェクション成形、コンプレッション成形、エンボス
成形等の方法が知られている。

【０００５】また押出し成形法で形成した熔融樹脂シー
トをロールスタンパと鏡面ロールとの間で挟圧してプリ
フォーマットパターンを熔融樹脂シートに転写する方法
も生産性に優れた方法として知られている。

【０００６】情報記録媒体、特に光記録媒体の基板は良
好な記録、再生の為に平行度に優れたものとすることが
好ましい。

【０００７】そして上記のロールスタンパを用いた基板
の成形方法においてこの要求を満たす為に本願出願人は
特願平５ー２９６８３３号において図５に示したように
ロールスタンパと鏡面ロールとの間にギャップ規定手段
を設け該ロールスタンパと該ギャップ規定手段及び該ギ
ャップ規定手段と該鏡面ロールとを接触させることで該
ロールスタンパと該鏡面ロールとの間に形成される間隙
（ギャップ）の寸法が高度に制御された情報記録媒体用
基板の成形装置を開示した。

【０００８】しかしこの装置を用いて基板を成形した場
合に、得られた基板シートの両端部の複屈折性が安定し
ないことがあった。

【０００９】そして成形効率を上げるために基板シート
の端部近傍にまでプリフォーマットを形成する場合、基
板シートの端部の複屈折の影響がプリフォーマット形成
部にまで及ぶことがあり基板端部の複屈折をより一層の
安定化させることが求められていた。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点に
鑑みなされたものであり、本発明の目的は高品質な情報
記録媒体用基板を生産性良く製造することのできる基板
シートの製造方法及び製造装置を提供することにある。

【００１１】また本発明の他の目的は高品質な情報記録
媒体を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決する為の手段】本発明の情報記録媒体用基
板シートの製造方法は表面にプリフォーマットを有する
情報記録媒体用基板シートの製造方法であって、表面に
該プリフォーマットに対応するパターンを備えたロール
スタンパを用意する工程；該ロールスタンパに対向配置
されてなるロールを用意する工程；該ロールスタンパ及
び該ロールの両方に接するようにそれらの間に配置され
た、該ロールスタンパと該ロールとの間のギャップを規
定する手段を用意する工程；樹脂を熔融押出しして熔融
樹脂シートを形成する工程；及び該熔融樹脂シートを該
ギャップに導入して該熔融樹脂シートに該パターンを転
写する工程とを有し、該ロールスタンパの周面及び該ロ
ール周面の少なくとも一方には一対の溝が設けられ、該
熔融樹脂シートが該ギャップに導入されるときに該熔融
樹脂シートのエッジ部はその溝と該溝を有するロール又
はロールスタンパに対向するロールスタンパ又はロール
の表面との間に導入せしめることを特徴とする。

【００１３】また本発明の情報記録媒体用基板シートの
製造装置は表面に該プリフォーマットに対応するパター
ンを備えたロールスタンパ；該ロールスタンパに対向配
置されているロール；該ロールスタンパ及び該ロールの
間に配置された該ロールスタンパと該ロールの間のギャ
ップを規定する手段；及び樹脂を押出して所定の幅の熔
融樹脂シートを形成する手段であって、該熔融樹脂シー
トが該ギャップに導入されるように配置されている樹脂
押出し手段；を有し、更に該ロールスタンパ及び該ロー
ルの少なくとも一方は、該熔融樹脂シートのエッジ部が
導入される一対の溝を周面に有することを特徴とする。

【００１４】更に本発明の情報記録媒体は、基板及び記
録層を有する情報記録媒体であって、該基板として表面
に該プリフォーマットに対応するパターンを備えたロー
ルスンパを用意する工程；該ロールスタンパに対向配置
されてなるロールを用意する工程；該ロールスタンパ及
び該ロールの両方に接するようにそれらの間に配置され
た、該ロールスタンパと該ロールとの間のギャップを規
定する手段を用意する工程；樹脂を熔融押出しして熔融
樹脂シートを形成する工程；及び該熔融樹脂シートを該
ギャップに導入して該熔融樹脂シートに該パターンを転
写する工程とを有し、更に該ロールスタンパの周面及び
該ロール周面の少なくとも一方に一対の溝が設けられ、
該熔融樹脂シートが該ギャップに導入されるときに該熔
融樹脂シートのエッジ部をその溝と該溝を有するロール
又はロールスタンパに対向するロールスタンパ又はロー
ルの表面との間に導入せしめる工程を有する情報記録媒
体用基板シートの製造方法によって製造された情報記録
媒体用基板シートを用いたことを特徴とする。

【００１５】本願発明者らは前記問題点について種々検
討した結果、熔融樹脂シートの押出し条件の変動による
熔融樹脂シートのエッジ部の厚さの変動が基板シートの
エッジ部の複屈折に影響を及ぼすことを見出した。

【００１６】即ち、熔融樹脂シートのエッジ部ン厚さが
ギャップより厚くなった場合、その熔融樹脂シートがギ
ャップに導入されたときに該エッジ部に過大な圧縮力が
加えられ、その圧縮力が基板シートのエッジ部により大
きな複屈折を生じさせるものと考えられる。

【００１７】また、前記した先行技術には熔融樹脂シー
トの幅よりも小さな幅のスタンパを周面に取り付けたロ
ールスタンパを用いて熔融樹脂シートを成形した実施例
が記載されている。

【００１８】しかしスタンパの厚さは通常２００μｍ程
度であるから、樹脂シートエッジ部のギャップのサイズ
は２００μｍ程度広がるだけでこの程度では基板シート
のエッジ部の複屈折の十分な改善を図ることは困難であ
った。

【００１９】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施態様を図面を用
いて詳細に説明する。

【００２０】図１は、本発明の光記録媒体用基板の製造
装置の一例を示す概略図である。図２は、本発明におけ
る一対の成形ロールの一例を示す断面図である。

【００２１】図１に示した本発明の１実施態様にかかる
光記録媒体用基板シートの製造装置は、熱可塑性樹脂ペ
レットを予備加熱するホッパを設けた押出機６と、該押
出機６から押し出された熔融樹脂を熔融樹脂シートに成
形するＴダイ５と、押し出された熔融樹脂シートを挟圧
するロール１と該ロール１に対向配置された、周面にフ
レキシブルスタンパ９が固定されたロールスタンパ２、
更に該ロールスタンパ２に対向して設けられた樹脂シー
トを冷却する為のロール３を具備し、ダイから押出され
た該熔融樹脂シート４はロール１とロールスタンパ２と
で挟圧され、ロールスタンパ周面のプリフォーマットパ
ターン７が熔融樹脂シート４に転写されるように構成さ
れている。

【００２２】図２において９はフレキシブルスタンパで
あってロールスタンパ２を構成するロール基材１２の周
面に固定されている。

【００２３】２１はロール１の周面とロールスタンパの
プリフォーマット形成面との間のギャップ２４の間隔
（ｈ１）を規定するギャップ規定手段であり該ギャップ
規定手段は、ロールスタンパ２に対向配置されているロ
ール１を加工することによって一体に構成されている。

【００２４】２３−１、２３−２は熔融樹脂シートの端
部が導入されるようにロール１の周面に形成された溝部
である。

【００２５】そしてこの溝部は熔融樹脂シートのエッジ
部分の厚みが最も厚くなった場合でもそのエッジ部分が
挟圧されることがない様な深さに設けられている。そし
てこの溝部に熔融樹脂シートのエッジ部を導入しつつ光
記録媒体用基板シートの成形を行うことで、図２（ｂ）
に示したように成形条件の変動により熔融樹脂シートの
エッジ部分２２の厚さが変動しても該エッジ部分が挟圧
されることが無く、従ってエッジ部分に過大な押圧力が
加わることがなく、大きな複屈折を有するエッジ部分が
少ない、もしくは無い、高品質の光記録媒体用基板シー
トを安定して製造することができる。

【００２６】この実施態様において溝（２３−１、２３
−２）の深さは製造する光記録媒体用基板シートの厚み
によって異なるが、厚さ１ミリメートル以下の光記録媒
体用基板、例えば厚さ０．４ｍｍの光カード用基板を成
形する場合この深さは該溝の底部から対向するロールの
表面もしくはロール基材の表面迄の距離（ｈ２）がギャ
ップ２４のサイズ（ｈ１）の２〜３．５倍、好ましくは
２〜３倍となるようにすることが好ましい。

【００２７】また厚さ１ｍｍを越える光記録媒体用基
板、例えば厚さ１．２ｍｍの光ディスク用基板シートを
製造する場合には該溝の深さは該溝の底部から対向する
ロールの表面もしくはロール基材の表面迄の距離（ｈ
２）がギャップ２４のサイズ（ｈ１）の１．３〜２倍、
特に１．３〜１．８倍となるようにすることが好まし
い。

【００２８】ギャップ規定手段で規定されるロール１と
ロールスタンパ２のギャップ２４のサイズ（ｈ１）は、
所望の基板シートの厚さによって設定され、熔融樹脂の
冷却固化する際の収縮率とスタンパロールのパターン転
写率を考慮した圧縮率が要因となる。

【００２９】プリフォーマットパターンが直接ロール上
に刻印されておらず、フレキシブルスタンパが取り付け
られている場合にはその表面間の距離で決まる。

【００３０】プリフォーマットパターンが直接ロール上
の刻印されておらず、フレキシブルスタンパが取り付け
られている場合にはそのスタンパ表面からの距離で決ま
る。

【００３１】また、熔融樹脂シートのエッジ部がロール
１及びロールスタンパ２によって挟圧されない様にする
為にはダイ５のリップ、即ち熔融樹脂の押出部の幅
（Ｌ）に対して該溝同士の間隔（Ｗ１）を２Ｌ／３以下
とした場合、熔融樹脂シートがロール１とロールスタン
パ２とで挟圧される熔融樹脂シートが良好な光記録媒体
用基板を与える成形条件の範囲内で成形条件が変動して
も熔融樹脂のエッジ部分が挟圧されることはなくエッジ
部分の複屈折が悪化することを抑えられる。

【００３２】但しダイリップの幅（Ｌ）が３００ｍｍ以
上の場合には溝同士の間隔は｛（Ｌ）−１００｝ｍｍ以
下としてもよい。

【００３３】更に該溝の幅（Ｍ）は熔融樹脂シートのエ
ッジ部がロール１とロールスタンパ２を構成するロール
基材１２とで挟圧されないような幅とすることが好まし
く、例えば（Ｌ／６）＋１０ｍｍ以上とすることが好ま
しい。

【００３４】また本実施態様において溝同士の間隔（Ｗ
１）はロールスタンパ周面のフレキシブルスタンパ９と
で熔融樹脂シート４を挟圧して光記録媒体用基板シート
を成形する為少なくともフレキシブルスタンパ９の幅
（Ｗ２）と同じかもしくはそれ以上とすることが好まし
い。即ちダイのリップ幅（Ｌ）、溝の間隔（Ｗ１）及び
フレキシブルスタンパの幅（Ｗ２）は以下の関係を満た
すように設定することが好ましい。

【００３５】２Ｌ／３≧（Ｗ１）≧（Ｗ２）（Ｌ＜３
００ｍｍのとき）（Ｌ−１００）≧（Ｗ１）≧（Ｗ２）（Ｌ≧３００ｍ
ｍのとき）

【００３６】図３は、本発明の他の実施態様を説明する
為のロール１及びロールスタンパ２の部分の概略断面図
である。同図において熔融樹脂のエッジ部分の為の溝は
ロールスタンパ２を構成するロール基材１２に形成され
ているものである。

【００３７】この実施態様において溝（２３−１、２３
−２）の幅、深さは図２に示した態様と同様に設定する
ことが好ましい。

【００３８】また該溝同士の間隔（Ｗ１）、フレキシブ
ルスタンパ９の幅（Ｗ２）及びリップの幅（Ｌ）も図２
の実施態様と同様とすることが好ましく、ダイのリップ
幅（Ｌ）、溝の間隔（Ｗ１）及びフレキシブルスタンパ
の幅（Ｗ２）は以下の関係を満たすように設定すること
が好ましい。

【００３９】２Ｌ／３≧（Ｗ１）≧（Ｗ２）（Ｌ＜３
００ｍｍのとき）（Ｌ−１００）≧（Ｗ１）≧（Ｗ２）（Ｌ≧３００ｍ
ｍのとき）

【００４０】次に図４は本発明の更に他の実施態様を示
すロール１とロールスタンパ２の部分の断面図であり、
図４においてギャップ規定手段２１はロール基材１２に
設けられ、溝部（２３−１、２３−２）はロール１に設
けられている。この構成においても溝部の幅、深さそし
てスタンパの幅、リップの幅等は上記の関係と同様の関
係に設定することが好ましい。

【００４１】上記した、本発明にかかる各実施態様にお
いてロール１又はロール基材１２又はその両方に溝部
（２３−１、２３−２）を設ける方法としては、ロール
やロール基材表面を精密旋盤等で研削する方法が一般的
である。ロールの表面は成形する基板シート表面の粗さ
を決定する重要な要因となるので要求に応じた加工精度
で行うことが好ましく、例えば０．２μｍ以下、特には
０．１μｍ以下とすることが好ましい。またフレキシブ
ルスタンパの裏面もまた基板シート表面の粗さに影響を
与えることから上記したような面精度に加工することが
好ましい。

【００４２】ところで上記した実施態様においては全て
ロールスタンパ２がロール基材１２の周面にフレキシブ
ルスタンパ９が固定された構成を有するものを示した
が、本発明において用い得るロールスタンパ２の構成は
これに限定されず、例えばロール基材２の周面に直接プ
リフォーマットパターンを刻印したロールスタンパ２を
用いることもできる。この場合プリフォーマットパター
ンは溝（２３−１）と溝（２３−２）の間の領域に設け
ればよい。

【００４３】この様にしてロール１またはロールスタン
パ２に溝部を作成し、図１に示した様な基板シート成形
装置に装着し、ロール１とロールスタンパ２との間のギ
ャップにダイから押出した熔融樹脂シート４を導入し、
且つそのエッジ部が該溝部分に導入されるようにして、
樹脂押出し量と熔融樹脂シートの引取速度等を調節しな
がら、所望の板厚精度を持ったシートを成形することで
エッジ部において複屈折が生じにくい高品質の光記録媒
体用基板シートを製造できる。

【００４４】なお本発明に用いる成形装置において、熔
融樹脂シートがギャップ２４を通過した直後から光記録
媒体用基板シートのエッジ部分を冷却する手段、例えば
エアーの吹付けや冷却ロール等を配置することによって
エッジ部分の冷却を補助する手段を設けることが好まし
い。

【００４５】特にエアーの吹付け等の非接触の冷却手
段、例えば図６（ａ）に示すような流体加圧手段６１は
基板シートに応力を生じさせる恐れが少ない為好適に用
いられる。

【００４６】このような流体加圧手段を用いる場合、流
体加圧手段からの流体圧力の最小限の量は樹脂シートの
粘度と樹脂シートの厚みとの関係によって決まるが、厚
さ０．３〜１．４ｍｍ程度のアクリル樹脂やポリカーボ
ネート樹脂の場合通常その圧力は５〜５０ｇ／ｃｍ²、
特に１０〜２０ｇ／ｃｍ²の範囲内とするのが好まし
い。

【００４７】流体加圧手段６１としては、熔融樹脂シー
トエッジ部の表面上にガスカーテンを形成できる任意の
装置であって、例えばエアーナイフや空気又はその他の
ガスが通過可能な多孔性材料によって作られる空気圧ゾ
ーンが挙げられる。そして該流体加圧手段６１はギャッ
プ２４のすぐ下に設けることが好ましい。

【００４８】又、流体加圧手段としてガス流が比較的小
さなスロット又は開口部を通して樹脂シートエッジ部に
向けられる加圧手段においては、樹脂シートエッジ部に
対するガスの入射角をいろいろと変えることができる。
図６（ｂ）に示す様に、樹脂シートエッジ部に対して９
０°よりやや小さい角度θ₆₁例えば４５°〜８０°程度
でガスが樹脂シートエッジ部を打つようにすることの１
つの利点は、樹脂シートのプリフォーマットパターン転
写部の方向へそれるガスの量が少なくなりそのため樹脂
シートのプリフォーマットパターン転写部の望ましくな
い早期冷却が防止できることである。

【００４９】そして上記流体加圧手段６１は、該流体加
圧手段からの流体の温度を制御可能に構成されていても
よく、樹脂シートのロールスタンパ２からの剥離部に樹
脂シートエッジ部とプリフォーマットパターン転写部の
表面温度測定手段を配置し、該表面温度測定手段によっ
て検出した検出値を該流体の温度に帰還せしめて、該流
体の温度を調整することによって樹脂シートエッジ部の
温度制御をより一層正確に行なうことができる。

【００５０】以下、実施例を示し、本発明を具体的に説
明する。

【００５１】実施例１以下の手順によって厚さ０．４ｍｍの光カード用基板シ
ートの製造に用いる為の、図２に示した構成を有するロ
ール１及びロールスタンパ２を作成した。

【００５２】ロール１の材料としてステンレス鋼製ロー
ルの周面にクロムメッキを施し、更に鏡面仕上げをして
表面粗さを０．１μｍ以下にした直径３００ｍｍ、ロー
ル面長５００ｍｍのロール基材を用意した。次に該ロー
ル基材の両端から５０ｍｍから１２５ｍｍの位置に幅７
５ｍｍ、深さが０．６ｍｍの溝部を切削によって形成し
た。

【００５３】次に幅２５ｍｍ、長さ９４２．４ｍｍ、厚
さ０．６ｍｍのステンレス製のベルトを４本用意し、そ
れぞれを該ロール基材の両端に２本ずつ巻き付けてねじ
で固定してギャップ規定手段２１として、ロール１を得
た。

【００５４】それぞれの端部に巻き付けた２本のベルト
はその継ぎ目が互いにずれるように固定した。

【００５５】ロールスタンパ２用のロール基材として、
ステンレス鋼製ロールの周面にクロムメッキを施し、更
に鏡面仕上げをして表面粗さを０．１μｍ以下にした直
径３００ｍｍ、ロール面長５００ｍｍのロール基材を用
意した。このロール基材周面には後に述べるスタンパの
固定具を挿入するために、深さ１０ｍｍの係止溝を設け
た。

【００５６】またスタンパとして幅２５０ｍｍ、長さ９
００ｍｍ、厚さ０．２ｍｍのＮｉ製スタンパを用意し
た。このスタンパ表面には４つの光カード用プリフォー
マットパターンを設けた。該パターンとは、即ち幅３μ
ｍ、長さ８５ｍｍのトラック溝がピッチ１２μｍでスト
ライプ状に設けられている光カードのプリフォーマット
に対応するパターンである。

【００５７】このスタンパの長手方向の両端部裏面に、
厚さ１０ｍｍ、幅１５ｍｍ、長さ４００ｍｍのステンレ
ス製固定具をスタンパとの重ね幅を５ｍｍとしてエレク
トロンビーム溶着装置（商品名：ＥＢＷ６ＬＢ；三菱電
機（株）社製）を用いて溶着した。

【００５８】次に該スタンパの固定具を該ロール基材の
係止溝に挿入すると共にくさびを用いてスタンパに張力
を加えて該スタンパをロール基材１２に固定した。

【００５９】次に該ロール１及び該ロールスタンパ２を
図１に示す成形装置に取り付けると共にロールスタンパ
に対するロール１の押圧力を１２０ｋｇｆに調整して、
該ロール基材１２がロール１にギャップ規定手段２１を
介して接するように制御しつつ熔融樹脂シートの成形を
行った。

【００６０】この成形装置のダイのリップ幅は３７５ｍ
ｍ、押出し機の直径３５ｍｍとした。

【００６１】又エアーナイフは図６に示したようにθ＝
５０°となる様にしてギャップ直下に設けエアの圧力は
１７ｇ／ｃｍ²とした。

【００６２】本成形装置においてギャップ２４のサイズ
（ｈ１）は０．４ｍｍ、スタンパの厚さは０．２ｍｍで
あるから溝部（２３−１、２３−２）の全体の厚さ（ｈ
２）は１．２ｍｍである。

【００６３】成形条件は、樹脂としてビスフェノールＡ
系ポリカーボネート（商品名：パンライトＬ−１２５
０；帝人化成（株）社製）を用い、ダイス温度３５０
℃、押出し量１１ｋｇ／ｈ、引き取り速度１．５ｍ／分
とし、２４時間の連続成形を行った。

【００６４】その結果得られた光カード用基板シートの
幅方向の中央部２５０ｍｍについてはプリフォーマット
パターンの転写性は良好で、厚さは０．４ｍｍ±３μｍ
で、また複屈折はシングルパスで８ｎｍ以下と高品質で
あった。またシートのエッジ部についてはその厚さは極
めて不均一であるが、その複屈折は１０ｎｍ以下で成形
中殆ど変化せず、エッジ部の複屈折の変化が基板シート
の幅方向中央部、つまりパターン転写領域に影響を及ぼ
すことはなかった。また２４時間の成形中に成形条件を
調整する必要もなかった。

【００６５】実施例２以下の手順で厚さ０．４ｍｍの光カード用基板シートの
製造に用いる為の、図３に示す態様のロール１及びロー
ルスタンパ２を作成した。

【００６６】ロールスタンパ２の材料としてステンレス
鋼製ロールの周面にクロムメッキを施し、更に鏡面仕上
げをして表面粗さを０．１μｍ以下にした直径５００ｍ
ｍ、幅８５０ｍｍのロール基材を用意した。次に該ロー
ル基材の両端から５０ｍｍから２００ｍｍの位置に幅１
５０ｍｍ、深さ０．４ｍｍの溝部を切削によって形成し
た。

【００６７】次にスタンパとして幅５５０ｍｍ、長さ１
５７０ｍｍ、厚さ０．２ｍｍのＮｉ製スタンパを用意し
た。このスタンパ表面には７０個の、実施例１と同様の
光カード用プリフォーマットパターンを設けた。

【００６８】このスタンパの長手方向の両端部裏面に、
厚さ１０ｍｍ、幅１５ｍｍ、長さ５５０ｍｍのステンレ
ス製固定具をスタンパとの重ね幅を５ｍｍとしてエレク
トロンビーム溶着装置（商品名：ＥＢＷ６ＬＢ；三菱電
機（株）社製）を用いて溶着した。

【００６９】次に該スタンパの固定具を該ロール基材の
係止溝に挿入すると共にくさびを用いてスタンパに張力
を加えて該スタンパをロール基材１２に固定した。

【００７０】次に幅２５ｍｍ、長さ１５７０ｍｍ、厚さ
０．６ｍｍのステンレス製のベルトを４本用意し、それ
ぞれを該ロール基材の両端に２本ずつ巻き付けてねじで
固定してギャップ規定手段２１として、ロールスタンパ
２を得た。

【００７１】それぞれの端部に巻き付けた２本のベルト
はその継ぎ目が互いにずれるように固定した。

【００７２】次に該ロール１及び該ロールスタンパ２を
図１に示す成形装置に取り付けると共にロールスタンパ
に対するロール１の押圧力を１２０ｋｇｆに調整して、
該ロール基材１２がロール１にギャップ規定手段２１を
介して接するように制御しつつ熔融樹脂シートの成形を
行った。

【００７３】又エアナイフは図６に示したようにθ＝４
５°としてギャップ直下に配置し、エアの圧力は２０ｇ
／ｃｍ²とした。

【００７４】この成形装置のダイのリップ幅は７００ｍ
ｍ、押出し機の直径３５ｍｍとした。

【００７５】本成形装置においてギャップのサイズ（ｈ
１）は０．４ｍｍ、スタンパの厚さは０．２ｍｍである
から溝部（２３−１、２３−２）の全体の厚さ（ｈ２）
は１．２ｍｍである。

【００７６】成形条件は、樹脂としてビスフェノールＡ
系ポリカーボネート（商品名：パンライトＬ−１２５
０；帝人化成（株）社製）を用い、ダイス温度３５０
℃、押出し量１１ｋｇ／ｈ、引き取り速度１．５ｍ／分
とし、２４時間の連続成形を行った。

【００７７】その結果得られた光カード用基板シートの
幅方向の中央部２５０ｍｍについてはプリフォーマット
パターンの転写性は良好で、厚さは０．４ｍｍ±３μｍ
で、また複屈折はシングルパスで１０ｎｍ以下と高品質
であった。またシートのエッジ部についてはその厚さは
極めて不均一であるが、その複屈折は１０ｎｍ以下で成
形中殆ど変化せず、エッジ部の複屈折の変化が基板シー
トの幅方向中央部、つまりパターン転写領域に影響を及
ぼすことはなかった。また２４時間の成形中に成形条件
を調整する必要もなかった。

【００７８】比較例１実施例１においてロール１に溝（２３−１、２３−２）
を形成しない以外は実施例１と同様にして光カード用基
板シートの２４時間連続成形を行った。

【００７９】その結果基板シートの中央部、即ちプリフ
ォーマット形成領域についてはプリフォーマットの転写
精度は良好で、また複屈折も８ｎｍ以下と良好であっ
た。しかし基板シートのエッジ部分の複屈折は安定せず
最大では約５０ｎｍの部分があり、その領域に隣接する
プリフォーマット転写領域にも複屈折が２０ｎｍ程度ま
で悪化しており、この部分を光カード用基板として用い
ることは困難であった。

【００８０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の各実施態
様によれば、樹脂の押し出し量の変動、樹脂のＴダイ内
部での流れムラによってもエッジ部の複屈折を一定の低
い値に維持でき、エッジ部分に隣接するプリフォーマッ
ト転写領域も光記録媒体用基板として用いることができ
る。

【００８１】これによってプリフォーマットパターンを
スタンパの幅方向に最大限に配置できるようになり、基
板の成形効率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明にかかる光記録媒体用基板シートの製
造装置の１実施態様である。

【図２】図２（ａ）は図１の装置の１Ａー１Ｂ線断面図
である。図２（ｂ）は図１の装置で熔融樹脂シートを成
形時の１Ａー１Ｂ線概略断面図である。

【図３】本発明にかかる光記録媒体用基板シートの他の
実施態様のロール及びロールスタンパの概略断面図であ
る。

【図４】本発明にかかる光記録媒体用基板シートの更に
他の実施態様のロール及びロールスタンパの概略断面図
である。

【図５】従来の光記録媒体用基板シートの成形装置の概
略斜視図である。

【図６】樹脂シートエッジ部の冷却手段の概略説明図で
ある。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面にプリフォーマットを有する情報記
録媒体用基板シートの製造方法であって、表面に該プリフォーマットに対応するパターンを備えた
ロールスタンパを用意する工程；該ロールスタンパに対
向配置されてなるロールを用意する工程；該ロールスタ
ンパ及び該ロールの両方に接するようにそれらの間に配
置された、該ロールスタンパと該ロールとの間のギャッ
プを規定する手段を用意する工程；樹脂を熔融押出しし
て熔融樹脂シートを形成する工程；及び該熔融樹脂シー
トを該ギャップに導入して該熔融樹脂シートに該パター
ンを転写する工程とを有し、該ロールスタンパの周面及び該ロール周面の少なくとも
一方には一対の溝が設けられ、該熔融樹脂シートが該ギ
ャップに導入されるときに該熔融樹脂シートのエッジ部
はその溝と該溝を有するロール又はロールスタンパに対
向するロールスタンパ又はロールの表面との間に導入せ
しめることを特徴とする情報記録媒体用基板シートの製
造方法。
【請求項２】該熔融樹脂シートが該ギャップを通過す
る前と通過した後で該熔融樹脂シートのエッジ部の厚さ
が実質的に保存せしめる請求項１の情報記録媒体用基板
シートの製造方法。
【請求項３】該溝は該溝の底部とロール表面、又はロ
ール基材表面との間の距離が下記式（１）の又は（２）
に示す関係を満たすような所定の深さを有するクレーム
１の基板シートの製造方法。２（ｈ１）≧（ｈ２）≧３．５（ｈ１）・・・（１）１．３（ｈ１）≧（ｈ２）≧２．０（ｈ１）・・・（２）（但し（ｈ１）はギャップサイズ、（１）は基板厚さが
１ｍｍ以下の場合、（２）は基板厚さが１ｍｍを越える
場合）
【請求項４】該溝は該溝の底部とロール表面、又はロ
ール基材表面との間の距離が下記式（３）の又は（４）
に示す関係を満たすような所定の深さを有するクレーム
２の基板シートの製造方法。２（ｈ１）≧（ｈ２）≧３（ｈ１）・・・（３）１．３（ｈ１）≧（ｈ２）≧２．０（ｈ１）・・・（４）（但し（ｈ１）はギャップサイズ、（３）は基板厚さが
１ｍｍ以下の場合、（４）は基板厚さが１ｍｍを越える
場合）
【請求項５】該溝同士の間隔を（Ｗ１）、スタンパの
幅を（Ｗ２）そしてダイのリップの幅を（Ｌ）としたと
きに下記式（５）又は（６）の関係を満たすことクレー
ム１の基板シートの製造方法。２Ｌ／３≧（Ｗ１）≧（Ｗ２）・・・（５）（Ｌ−１００）≧（Ｗ１）≧（Ｗ２）・・・（６）（但し（５）はＬ＜３００ｍｍの場合、（６）はＬ≧３
００ｍｍの場合）
【請求項６】該樹脂がポリカーボネート樹脂であるク
レーム１の基板シートの製造方法。
【請求項７】該溝の幅（Ｍ）が下記式（７）を満たす
ように形成されているクレーム１の基板シートの製造方
法。Ｍ≧{（Ｌ／６）＋１０}・・・（７）
【請求項８】表面にプリフォーマットを有する情報記
録媒体用基板シートの製造装置であって、表面に該プリフォーマットに対応するパターンを備えた
ロールスタンパ；該ロールスタンパに対向配置されてい
るロール；該ロールスタンパ及び該ロールの間に配置さ
れた該ロールスタンパと該ロールの間のギャップを規定
する手段；及び樹脂を押出して所定の幅の熔融樹脂シー
トを形成する手段であって、該熔融樹脂シートが該ギャ
ップに導入されるように配置されている樹脂押出し手
段；を有し、更に該ロールスタンパ及び該ロールの少な
くとも一方は、該熔融樹脂シートのエッジ部が導入され
る一対の溝を周面に有することを特徴とする情報記録媒
体用基板シートの製造装置。
【請求項９】該溝は該熔融樹脂シートがギャップを通
過する前と後でエッジ部の厚さが実質的に保存されるよ
うな深さを有する請求項８の情報記録媒体用基板シート
の製造装置。
【請求項１０】該溝は該溝の底部とロール表面、又は
ロール基材表面との間の距離が下記式（１）の又は
（２）に示す関係を満たすような所定の深さを有するク
レーム8の基板シートの製造装置。２（ｈ１）≧（ｈ２）≧３．５（ｈ１）・・・（１）１．３（ｈ１）≧（ｈ２）≧２．０（ｈ１）・・・（２）（但し（ｈ１）はギャップサイズ、（１）は基板厚さが
１ｍｍ以下の場合、（２）は基板厚さが１ｍｍを越える
場合）
【請求項１１】該溝は該溝の底部とロール表面、又は
ロール基材表面との間の距離が下記式（３）の又は
（４）に示す関係を満たすような所定の深さを有するク
レーム10の基板シートの製造装置。２（ｈ１）≧（ｈ２）≧３（ｈ１）・・・（３）１．３（ｈ１）≧（ｈ２）≧２．０（ｈ１）・・・（４）（但し（ｈ１）はギャップサイズ、（３）は基板厚さが
１ｍｍ以下の場合、（４）は基板厚さが１ｍｍを越える
場合）
【請求項１２】該溝同士の間隔を（Ｗ１）、スタンパ
の幅を（Ｗ２）そしてダイのリップの幅を（Ｌ）とした
ときに下記式（５）又は（６）の関係を満たすことクレ
ーム8の基板シートの製造装置。２Ｌ／３≧（Ｗ１）≧（Ｗ２）・・・（５）（Ｌ−１００）≧（Ｗ１）≧（Ｗ２）・・・（６）（但し（５）はＬ＜３００ｍｍの場合、（６）はＬ≧３
００ｍｍの場合）
【請求項１３】該溝の幅（Ｍ）が下記式（７）を満た
すように形成されているクレーム8の基板シートの製造
装置。Ｍ≧{（Ｌ／６）＋１０}mm ・・・（７）
【請求項１４】基板及び記録層を有する情報記録媒体
であって、該基板として表面に該プリフォーマットに対
応するパターンを備えたロールスンパを用意する工程；
該ロールスタンパに対向配置されてなるロールを用意す
る工程；該ロールスタンパ及び該ロールの両方に接する
ようにそれらの間に配置された、該ロールスタンパと該
ロールとの間のギャップを規定する手段を用意する工
程；樹脂を熔融押出しして熔融樹脂シートを形成する工
程；及び該熔融樹脂シートを該ギャップに導入して該熔
融樹脂シートに該パターンを転写する工程とを有し、更
に該ロールスタンパの周面及び該ロール周面の少なくと
も一方に一対の溝が設けられ、該熔融樹脂シートが該ギ
ャップに導入されるときに該熔融樹脂シートのエッジ部
をその溝と該溝を有するロール又はロールスタンパに対
向するロールスタンパ又はロールの表面との間に導入せ
しめる工程を有する情報記録媒体用基板シートの製造方
法によって製造された情報記録媒体用基板シートを用い
たことを特徴とする情報記録媒体。