JPH08224614A - 鍛接部高品質の鍛接鋼管の製造方法 - Google Patents
鍛接部高品質の鍛接鋼管の製造方法Info
- Publication number
- JPH08224614A JPH08224614A JP3338795A JP3338795A JPH08224614A JP H08224614 A JPH08224614 A JP H08224614A JP 3338795 A JP3338795 A JP 3338795A JP 3338795 A JP3338795 A JP 3338795A JP H08224614 A JPH08224614 A JP H08224614A
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- Japan
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- welding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鍛接部高品質の鍛接鋼管の製造方法を提供す
る。 【構成】 材料となる鋼帯を加熱炉で加熱し加熱された
鋼帯を管状に熱間成形後、鍛接直前のウェルディングホ
ーンからエッジ部に酸素ブローをし鍛接する鍛接鋼管の
製造において、鍛接直前の酸素ブローに加えて成形ロー
ルと鍛接ロールの中間に設置した新ウェルディングホー
ンから管状スケルプの進行方向に対して逆方向に酸素ま
たは空気または不活性ガスをブローすることを特徴とす
る鍛接部高品質の鍛接鋼管の製造方法。 【効果】 本発明の方法を適用することにより鍛接部の
スケール噛み込みが解消され鍛接部高強度、高品質の鍛
接鋼管を製造することが可能となる。
る。 【構成】 材料となる鋼帯を加熱炉で加熱し加熱された
鋼帯を管状に熱間成形後、鍛接直前のウェルディングホ
ーンからエッジ部に酸素ブローをし鍛接する鍛接鋼管の
製造において、鍛接直前の酸素ブローに加えて成形ロー
ルと鍛接ロールの中間に設置した新ウェルディングホー
ンから管状スケルプの進行方向に対して逆方向に酸素ま
たは空気または不活性ガスをブローすることを特徴とす
る鍛接部高品質の鍛接鋼管の製造方法。 【効果】 本発明の方法を適用することにより鍛接部の
スケール噛み込みが解消され鍛接部高強度、高品質の鍛
接鋼管を製造することが可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鍛接部高品質の鍛接鋼
管の製造方法に関する。
管の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鍛接鋼管の製造法を図２に示す。鍛接鋼
管は、材料となる鋼帯１を連続的に加熱炉２で１２００
℃〜１３００℃に加熱し成形ロール３，４で成形し鍛接
直前のウェルディングホーン５のノズル７からエッジ部
に酸素ブローをし鍛接する。絞りロールで順次絞り、圧
延を加えて所定の外径、肉厚の鍛接鋼管を連続的に造管
する。この時、酸素ブロー方向は、管状スケルプの進行
方向と同方向であり、酸素ノズルからエッジ部に酸素を
ブローする位置は鍛接直前であるため、除去されなかっ
たエッジ部付近のスケールおよび吹き飛ばされ鍛接点付
近に侵入したスケールが鍛接面に噛み込み、夾雑物とな
って鍛接部の強度を低下させるという問題点がある。鍛
接部品質向上させるため、特開昭５３−９０１４８のよ
うに鍛接直前での酸素ブロー方向を管状スケルプの進行
方向に対して逆方向にする方法がある。
管は、材料となる鋼帯１を連続的に加熱炉２で１２００
℃〜１３００℃に加熱し成形ロール３，４で成形し鍛接
直前のウェルディングホーン５のノズル７からエッジ部
に酸素ブローをし鍛接する。絞りロールで順次絞り、圧
延を加えて所定の外径、肉厚の鍛接鋼管を連続的に造管
する。この時、酸素ブロー方向は、管状スケルプの進行
方向と同方向であり、酸素ノズルからエッジ部に酸素を
ブローする位置は鍛接直前であるため、除去されなかっ
たエッジ部付近のスケールおよび吹き飛ばされ鍛接点付
近に侵入したスケールが鍛接面に噛み込み、夾雑物とな
って鍛接部の強度を低下させるという問題点がある。鍛
接部品質向上させるため、特開昭５３−９０１４８のよ
うに鍛接直前での酸素ブロー方向を管状スケルプの進行
方向に対して逆方向にする方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の酸素ブローする
位置は鍛接直前のウェルディングホーンのノズルから
で、しかも酸素ブロー方向は管状スケルプの進行方向と
同方向である。このため、除去されなかったエッジ部付
近のスケールおよび吹き飛ばされ鍛接付近に侵入したス
ケールが鍛接面に噛み込み夾雑物となって鍛接部の強度
を低下させる原因となる。このような従来法の欠点を解
消するため図１に示すように、鍛接直前のウェルディン
グホーン５からの酸素ブローに加えて成形ロール４と鍛
接ロール６の中間に新たにウェルディングホーン９を取
付、管状スケルプの進行方向に対して逆方向にノズル８
を設置しエッジ部に酸素または空気または不活性ガスを
ブローする。熱間成形安定化のために設置した成形ロー
ル４はエッジ座屈、ねじれの成形に起因する品質不良を
激減しているが、設置していない場合もある。設置して
いない場合の新ウェルディングホーンの取付位置は成形
ロール３と鍛接ロール６の中間にする。その結果、エッ
ジ部付近のスケールは完全に除去され、またエッジ部に
付着していたスケールが鍛接点と逆方向の遠方へ吹き飛
ばされるためスケールが鍛接部に噛み込んで夾雑物とな
ることがない。本発明の方法を適用することにより鍛接
部の強度を低下させることがなく鍛接部高品質、高強度
の鍛接鋼管が製造できる。
位置は鍛接直前のウェルディングホーンのノズルから
で、しかも酸素ブロー方向は管状スケルプの進行方向と
同方向である。このため、除去されなかったエッジ部付
近のスケールおよび吹き飛ばされ鍛接付近に侵入したス
ケールが鍛接面に噛み込み夾雑物となって鍛接部の強度
を低下させる原因となる。このような従来法の欠点を解
消するため図１に示すように、鍛接直前のウェルディン
グホーン５からの酸素ブローに加えて成形ロール４と鍛
接ロール６の中間に新たにウェルディングホーン９を取
付、管状スケルプの進行方向に対して逆方向にノズル８
を設置しエッジ部に酸素または空気または不活性ガスを
ブローする。熱間成形安定化のために設置した成形ロー
ル４はエッジ座屈、ねじれの成形に起因する品質不良を
激減しているが、設置していない場合もある。設置して
いない場合の新ウェルディングホーンの取付位置は成形
ロール３と鍛接ロール６の中間にする。その結果、エッ
ジ部付近のスケールは完全に除去され、またエッジ部に
付着していたスケールが鍛接点と逆方向の遠方へ吹き飛
ばされるためスケールが鍛接部に噛み込んで夾雑物とな
ることがない。本発明の方法を適用することにより鍛接
部の強度を低下させることがなく鍛接部高品質、高強度
の鍛接鋼管が製造できる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、材料となる鋼
管を加熱炉で加熱し加熱された鋼帯を管状に熱間成形
後、鍛接直前のウェルディングホーンでエッジ部に酸素
ブローをし鍛接する鍛接鋼管の製造において、鍛接直前
のウェルディングホーンからの酸素ブローに加えて、成
形ロールと鍛接ロールの中間に設置した新ウェルディン
グホーンから管状スケルプの進行方向に対して逆方向に
酸素または空気または不活性ガスをブローすることを特
徴とする鍛接部高品質の鍛接鋼管の製造方法である。本
発明を図１に基づき詳細に説明する。本発明の特徴は鍛
接直前のウェルディングホーンからの酸素ブローに加え
て成形ロール３，４と鍛接ロール６の中間に新たに新ウ
ェルディングホーンを設置し管状スケルプの進行方向に
対して逆方向に酸素および空気および不活性ガスをブロ
ーすることにある。
管を加熱炉で加熱し加熱された鋼帯を管状に熱間成形
後、鍛接直前のウェルディングホーンでエッジ部に酸素
ブローをし鍛接する鍛接鋼管の製造において、鍛接直前
のウェルディングホーンからの酸素ブローに加えて、成
形ロールと鍛接ロールの中間に設置した新ウェルディン
グホーンから管状スケルプの進行方向に対して逆方向に
酸素または空気または不活性ガスをブローすることを特
徴とする鍛接部高品質の鍛接鋼管の製造方法である。本
発明を図１に基づき詳細に説明する。本発明の特徴は鍛
接直前のウェルディングホーンからの酸素ブローに加え
て成形ロール３，４と鍛接ロール６の中間に新たに新ウ
ェルディングホーンを設置し管状スケルプの進行方向に
対して逆方向に酸素および空気および不活性ガスをブロ
ーすることにある。
【０００５】新ウェルディングホーン９からのガス媒体
として酸素及び空気及び不活性ガスを選んだ理由は以下
の通りである。酸素及び空気は量を調整することにより
鍛接部の温度をより適正な温度に維持することができ、
その結果、鍛接点での温度低下や温度過多、スケール残
留といった原因による鍛接部不良の発生を解消できる。
不活性ガスは還元性のため酸素との反応による新たな酸
化物の生成が抑制されるからである。
として酸素及び空気及び不活性ガスを選んだ理由は以下
の通りである。酸素及び空気は量を調整することにより
鍛接部の温度をより適正な温度に維持することができ、
その結果、鍛接点での温度低下や温度過多、スケール残
留といった原因による鍛接部不良の発生を解消できる。
不活性ガスは還元性のため酸素との反応による新たな酸
化物の生成が抑制されるからである。
【０００６】従来法の酸素ブローする位置は鍛接直前
で、しかも管状スケルプの進行方向と同方向であるため
エッジ部付近のスケールは完全に除去されず、また吹き
飛ばされたスケールが鍛接点付近に侵入し鍛接面に噛み
込み夾雑物となって鍛接部の強度、品質を低下させると
いう問題点がある。鍛接直前のウェルディングホーン５
からの酸素ブローに加えて成形ロール３，４と鍛接ロー
ル６の中間に新ウェルディングホーン９を新たに設置す
る。この装置のノズル８から酸素または空気または不活
性ガスを管状スケルプの進行方向に対して逆方向にブロ
ーすることによりエッジ部付近のスケールは完全に除去
され、またブローする方向は管状スケルプの進行方向と
逆方向のため吹き飛ばされたスケールが鍛接点付近に侵
入することが無くなる。成形ロールと鍛接ロールの中間
に新たに新ウェルディングホーンを装着することにより
スケールが鍛接部に噛み込むことが完全に解消される。
従来法の鍛接直前でのウェルディングホーンからの酸素
ブローは、鍛接面のスケールブローアウトとＦｅＯ生成
熱により鍛接面を瞬時に昇温するという二つの効果を同
時に満たされなければならない。特開昭５３−９０１４
８のように酸素ブローの方向を管状スケルプの進行方向
に対して逆方向にし鍛接面でのスケール噛み込みを防止
する方法があるが、この場合、鍛接直前の酸素ブローで
ないため、鍛接点付近では温度が下降し十分な鍛接温度
が保持できず鍛接不良という問題点がある。新ウェルデ
ィングホーン９を装着したことにより鍛接直前でのウェ
ルディングホーン５からの酸素ブローは管状スケルプの
進行方向と同方向でまさに鍛接直前で鍛接面を昇温する
昇温効果の目的のみ使用可能となり、その結果十分な鍛
接温度の保持が可能となり鍛接部高強度、高品質な鍛接
鋼管を容易に製造することができる。以上のことから本
発明を適用することによって、鍛接部でスケールが噛み
込むということが完全に無くなり鍛接部高強度、高品質
の鍛接鋼管が製造可能となる。
で、しかも管状スケルプの進行方向と同方向であるため
エッジ部付近のスケールは完全に除去されず、また吹き
飛ばされたスケールが鍛接点付近に侵入し鍛接面に噛み
込み夾雑物となって鍛接部の強度、品質を低下させると
いう問題点がある。鍛接直前のウェルディングホーン５
からの酸素ブローに加えて成形ロール３，４と鍛接ロー
ル６の中間に新ウェルディングホーン９を新たに設置す
る。この装置のノズル８から酸素または空気または不活
性ガスを管状スケルプの進行方向に対して逆方向にブロ
ーすることによりエッジ部付近のスケールは完全に除去
され、またブローする方向は管状スケルプの進行方向と
逆方向のため吹き飛ばされたスケールが鍛接点付近に侵
入することが無くなる。成形ロールと鍛接ロールの中間
に新たに新ウェルディングホーンを装着することにより
スケールが鍛接部に噛み込むことが完全に解消される。
従来法の鍛接直前でのウェルディングホーンからの酸素
ブローは、鍛接面のスケールブローアウトとＦｅＯ生成
熱により鍛接面を瞬時に昇温するという二つの効果を同
時に満たされなければならない。特開昭５３−９０１４
８のように酸素ブローの方向を管状スケルプの進行方向
に対して逆方向にし鍛接面でのスケール噛み込みを防止
する方法があるが、この場合、鍛接直前の酸素ブローで
ないため、鍛接点付近では温度が下降し十分な鍛接温度
が保持できず鍛接不良という問題点がある。新ウェルデ
ィングホーン９を装着したことにより鍛接直前でのウェ
ルディングホーン５からの酸素ブローは管状スケルプの
進行方向と同方向でまさに鍛接直前で鍛接面を昇温する
昇温効果の目的のみ使用可能となり、その結果十分な鍛
接温度の保持が可能となり鍛接部高強度、高品質な鍛接
鋼管を容易に製造することができる。以上のことから本
発明を適用することによって、鍛接部でスケールが噛み
込むということが完全に無くなり鍛接部高強度、高品質
の鍛接鋼管が製造可能となる。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例として図１及び第１表に示す
実施態様で鋼管を製造した。又比較例として図２及び第
２表に示す実施態様で鋼管を製造した。得られた本発明
法による鋼管と従来法による鋼管との試験結果を第１表
と第２表に併せて示す。
実施態様で鋼管を製造した。又比較例として図２及び第
２表に示す実施態様で鋼管を製造した。得られた本発明
法による鋼管と従来法による鋼管との試験結果を第１表
と第２表に併せて示す。
【０００８】第１表は本発明の実施例を示すものであ
り、従来例と同様に管サイズ１５Ａ〜１００Ａまでの鋼
管に対して新ウェルディングホーンによって酸素、空
気、アルゴン、窒素をブローした場合の結果を示す。本
発明のいずれの結果も衝合部ミクロ試験の結果は夾雑物
が認められなかった。また第２表は従来法である酸素を
鍛接部に吹きつけて鍛接する方法による結果を示すもの
であり、管サイズ１５Ａ〜１００Ａまでの鋼管に対して
圧力４．８〜５．２ｋｇｆ／ｃｍ2 、流量４．８〜５．
２ｃｍ3 ／ｍｉｎの酸素をブローした場合の例であり、
テスト後の衝合部ミクロ試験の結果は夾雑物が認められ
た。
り、従来例と同様に管サイズ１５Ａ〜１００Ａまでの鋼
管に対して新ウェルディングホーンによって酸素、空
気、アルゴン、窒素をブローした場合の結果を示す。本
発明のいずれの結果も衝合部ミクロ試験の結果は夾雑物
が認められなかった。また第２表は従来法である酸素を
鍛接部に吹きつけて鍛接する方法による結果を示すもの
であり、管サイズ１５Ａ〜１００Ａまでの鋼管に対して
圧力４．８〜５．２ｋｇｆ／ｃｍ2 、流量４．８〜５．
２ｃｍ3 ／ｍｉｎの酸素をブローした場合の例であり、
テスト後の衝合部ミクロ試験の結果は夾雑物が認められ
た。
【０００９】第１表から本発明法による鍛接鋼管は従来
法による鍛接鋼管に比べ、偏平率、押し拡げ率が高く夾
雑物も無く、鍛接部高強度、高品質の鍛接鋼管を製造す
ることができる。
法による鍛接鋼管に比べ、偏平率、押し拡げ率が高く夾
雑物も無く、鍛接部高強度、高品質の鍛接鋼管を製造す
ることができる。
【００１０】
【表１】
【００１１】
【表２】
【００１２】
【表３】
【００１３】
【表４】
【００１４】
【表５】
【００１５】
【発明の効果】従来法による酸素ブローは鍛接直前で、
しかも管状スケルプの進行方向と同方向であるためスケ
ールが完全にエッジ部から除去できず、また吹き飛ばさ
れたスケールが鍛接点付近に侵入してスケールが鍛接面
に噛み込み鍛接部の強度または品質を低下させる問題点
があった。本発明の方法を適用することにより鍛接部の
スケール噛み込みが解消され鍛接部高強度、高品質の鍛
接鋼管の製造可能となった。
しかも管状スケルプの進行方向と同方向であるためスケ
ールが完全にエッジ部から除去できず、また吹き飛ばさ
れたスケールが鍛接点付近に侵入してスケールが鍛接面
に噛み込み鍛接部の強度または品質を低下させる問題点
があった。本発明の方法を適用することにより鍛接部の
スケール噛み込みが解消され鍛接部高強度、高品質の鍛
接鋼管の製造可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法を示す図。
【図２】従来法の鍛接鋼管の製造工程を示す図。
１…鋼帯 ２…加熱炉 ３…成形ロール ４…成形ロール ５…ウェルディングホーン ６…鍛接ロール ７…ノズル ８…ノズル ９…新ウェルディングホーン
Claims (1)
- 【請求項１】 材料となる鋼帯を加熱炉で加熱し加熱さ
れた鋼帯を管状に熱間成形後、鍛接直前でエッジ部に酸
素ブローをし鍛接する鍛接鋼管の製造において、鍛接直
前でのウェルディングホーンのノズルからの酸素ブロー
に加えて成形ロールと鍛接ロールの中間に設置した新ウ
ェルディングホーンから管状スケルプの進行方向に対し
て逆方向に酸素または空気または不活性ガスをブローす
ることを特徴とする鍛接部高品質の鍛接鋼管の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3338795A JPH08224614A (ja) | 1994-12-22 | 1995-02-22 | 鍛接部高品質の鍛接鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-319874 | 1994-12-22 | ||
| JP31987494 | 1994-12-22 | ||
| JP3338795A JPH08224614A (ja) | 1994-12-22 | 1995-02-22 | 鍛接部高品質の鍛接鋼管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08224614A true JPH08224614A (ja) | 1996-09-03 |
Family
ID=26372072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3338795A Pending JPH08224614A (ja) | 1994-12-22 | 1995-02-22 | 鍛接部高品質の鍛接鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08224614A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4577451B1 (ja) * | 2009-12-03 | 2010-11-10 | Ｊｆｅスチール株式会社 | フレア加工後の面が良好な鍛接鋼管 |
-
1995
- 1995-02-22 JP JP3338795A patent/JPH08224614A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4577451B1 (ja) * | 2009-12-03 | 2010-11-10 | Ｊｆｅスチール株式会社 | フレア加工後の面が良好な鍛接鋼管 |
| JP2011115820A (ja) * | 2009-12-03 | 2011-06-16 | Jfe Steel Corp | フレア加工後の面が良好な鍛接鋼管 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010109 |