JPH08206730A - 鍛接部高強度及び高品質鍛接鋼管の製造方法 - Google Patents
鍛接部高強度及び高品質鍛接鋼管の製造方法Info
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- JPH08206730A JPH08206730A JP1491895A JP1491895A JPH08206730A JP H08206730 A JPH08206730 A JP H08206730A JP 1491895 A JP1491895 A JP 1491895A JP 1491895 A JP1491895 A JP 1491895A JP H08206730 A JPH08206730 A JP H08206730A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鍛接部高強度及び高品質鍛接鋼管の製造方法
を提供すること。 【構成】 材料となる鋼帯を加熱炉で加熱された鋼帯を
管状に熱間成形後、管状スケルプのエッジ部の鍛接面に
鍛接直前のウェルディングホーンのノズルから管状スケ
ルプの進行方向と同方向に酸素ブローをし、鍛接する鍛
接鋼管の製造において、鍛接直前のウェルディングホー
ンを成形ロールと鍛接ロールの中間へ設置し管状スケル
プの進行方向と同方向に向けたノズルと進行方向に対し
て逆方向に向けたノズルを取り付け、それぞれのノズル
から酸素、空気または不活性ガスをブローすることを特
徴とする鍛接部高強度及び高品質鍛接鋼管の製造方法。 【効果】 本発明の方法を適用することにより管状スケ
ルプのエッジ部の鍛接面から完全にスケールが除去さ
れ、また吹き飛ばされたスケールが鍛接点付近に侵入し
鍛接面に噛み込むことも完全に無くなり、鍛接部のスケ
ール噛み込みの問題点が解消され鍛接部高強度、高品質
の鍛接鋼管の製造が可能となった。
を提供すること。 【構成】 材料となる鋼帯を加熱炉で加熱された鋼帯を
管状に熱間成形後、管状スケルプのエッジ部の鍛接面に
鍛接直前のウェルディングホーンのノズルから管状スケ
ルプの進行方向と同方向に酸素ブローをし、鍛接する鍛
接鋼管の製造において、鍛接直前のウェルディングホー
ンを成形ロールと鍛接ロールの中間へ設置し管状スケル
プの進行方向と同方向に向けたノズルと進行方向に対し
て逆方向に向けたノズルを取り付け、それぞれのノズル
から酸素、空気または不活性ガスをブローすることを特
徴とする鍛接部高強度及び高品質鍛接鋼管の製造方法。 【効果】 本発明の方法を適用することにより管状スケ
ルプのエッジ部の鍛接面から完全にスケールが除去さ
れ、また吹き飛ばされたスケールが鍛接点付近に侵入し
鍛接面に噛み込むことも完全に無くなり、鍛接部のスケ
ール噛み込みの問題点が解消され鍛接部高強度、高品質
の鍛接鋼管の製造が可能となった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鍛接部高強度及び高品
質鍛接鋼管の製造方法に関するものである。
質鍛接鋼管の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来法による鍛接鋼管の製造工程を図２
に示す。鍛接鋼管は、材料となる鋼帯を連続的に加熱炉
２で１２００℃〜１３００℃に加熱し成形ロール３，４
で成形し、ウェルディングホーン５のノズル７から管状
スケルプ１のエッジ部の鍛接面に酸素ブローをし鍛接す
る。その後、絞りロールで順次絞り、圧延を加えて所定
の外径、肉厚の鍛接鋼管を連続的に造管する。この時、
ウェルディングホーン５のノズルＡ７からの酸素ブロー
方向は、管状スケルプ１の進行方向と同方向であり、ノ
ズルＡ７から管状スケルプ１のエッジ部の鍛接面に酸素
をブローする位置は鍛接直前である。このため、除去さ
れなかった管状スケルプのエッジ部付近のスケールおよ
び吹き飛ばされ鍛接点付近に侵入したスケールが鍛接部
の夾雑物となり、これらの夾雑物は鍛接部の強度を著し
く低下させる。鍛接部の強度、品質を向上させるため、
特開昭５３−９０１４８号公報のようにウェルディング
ホーンを成形ロールと鍛接ロールとのほぼ中間に設置し
管状スケルプのエッジ部の鍛接面に管状スケルプの進行
方向に対して逆方向に酸素および空気をブローする方法
が提案されている。
に示す。鍛接鋼管は、材料となる鋼帯を連続的に加熱炉
２で１２００℃〜１３００℃に加熱し成形ロール３，４
で成形し、ウェルディングホーン５のノズル７から管状
スケルプ１のエッジ部の鍛接面に酸素ブローをし鍛接す
る。その後、絞りロールで順次絞り、圧延を加えて所定
の外径、肉厚の鍛接鋼管を連続的に造管する。この時、
ウェルディングホーン５のノズルＡ７からの酸素ブロー
方向は、管状スケルプ１の進行方向と同方向であり、ノ
ズルＡ７から管状スケルプ１のエッジ部の鍛接面に酸素
をブローする位置は鍛接直前である。このため、除去さ
れなかった管状スケルプのエッジ部付近のスケールおよ
び吹き飛ばされ鍛接点付近に侵入したスケールが鍛接部
の夾雑物となり、これらの夾雑物は鍛接部の強度を著し
く低下させる。鍛接部の強度、品質を向上させるため、
特開昭５３−９０１４８号公報のようにウェルディング
ホーンを成形ロールと鍛接ロールとのほぼ中間に設置し
管状スケルプのエッジ部の鍛接面に管状スケルプの進行
方向に対して逆方向に酸素および空気をブローする方法
が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図２に示すように、従
来法のウェルディングホーン５のノズル７からの酸素ブ
ローする位置は鍛接直前で、しかも管状スケルプ１の進
行方向と同方向である。このため、除去されなかった管
状スケルプ１のエッジ部付近のスケールおよび吹き飛ば
され管状スケルプ１のエッジ部の鍛接点付近に侵入した
スケールが鍛接面に噛み込み夾雑物となり、鍛接部の強
度を著しく低下させる原因となる。このような従来法の
欠点を解消するため図１に示すように、ノズルＡ７と別
に新たにノズルＢ８を取り付けたウェルディングホーン
５を成形ロール３と鍛接ロール６の中間に設置する。
来法のウェルディングホーン５のノズル７からの酸素ブ
ローする位置は鍛接直前で、しかも管状スケルプ１の進
行方向と同方向である。このため、除去されなかった管
状スケルプ１のエッジ部付近のスケールおよび吹き飛ば
され管状スケルプ１のエッジ部の鍛接点付近に侵入した
スケールが鍛接面に噛み込み夾雑物となり、鍛接部の強
度を著しく低下させる原因となる。このような従来法の
欠点を解消するため図１に示すように、ノズルＡ７と別
に新たにノズルＢ８を取り付けたウェルディングホーン
５を成形ロール３と鍛接ロール６の中間に設置する。
【０００４】この時、ノズルＡ７は従来通り管状スケル
プ１の進行方向と同方向に、ノズルＢ８は管状スケルプ
１の進行方向に対して逆方向に取り付けそれぞれ酸素、
空気または不活性ガスをブローする。熱間成形安定化の
ために設置した成形ロール４はエッジ座屈、ねじれの成
形に起因する品質不良を激減しているが、設置していな
い場合もある。設置していない場合のウェルディングホ
ーン５の設置位置は成形ロール３と鍛接ロール６の中間
にする。その結果、２ケ所でスケールをブローすること
から管状スケルプのエッジ部の鍛接点付近のスケールは
完全に除去され、またノズルＢにより管状スケルプのエ
ッジ部付近に付着していたスケールが鍛接点と逆方向の
遠方へ吹き飛ばされるためスケールが鍛接面に噛み込ん
で夾雑物となることが完全に無くなる。本発明の方法を
適用することにより鍛接部高強度及び高品質鍛接鋼管が
製造できる。
プ１の進行方向と同方向に、ノズルＢ８は管状スケルプ
１の進行方向に対して逆方向に取り付けそれぞれ酸素、
空気または不活性ガスをブローする。熱間成形安定化の
ために設置した成形ロール４はエッジ座屈、ねじれの成
形に起因する品質不良を激減しているが、設置していな
い場合もある。設置していない場合のウェルディングホ
ーン５の設置位置は成形ロール３と鍛接ロール６の中間
にする。その結果、２ケ所でスケールをブローすること
から管状スケルプのエッジ部の鍛接点付近のスケールは
完全に除去され、またノズルＢにより管状スケルプのエ
ッジ部付近に付着していたスケールが鍛接点と逆方向の
遠方へ吹き飛ばされるためスケールが鍛接面に噛み込ん
で夾雑物となることが完全に無くなる。本発明の方法を
適用することにより鍛接部高強度及び高品質鍛接鋼管が
製造できる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、材料となる鋼
帯を加熱炉で加熱し、加熱された鋼帯を管状に熱間成形
後鍛接直前で管状スケルプのエッジ部の鍛接面にウェル
ディングホーンのノズルから酸素ブローをし、鍛接する
鍛接鋼管の製造において、図１に示すようにノズルＡ７
と別に新たにノズルＢ８を取り付けたウェルディングホ
ーン５を成形ロール３と鍛接ロール６の中間に設置し、
ノズルＡ７は従来通り管状スケルプ１の進行方向と同方
向に取り付けるが新たに取り付けたノズルＢ８は管状ス
ケルプ１の進行方向に対して逆方向に取り付けそれぞれ
酸素、空気または不活性ガスをブローすることを特徴と
する鍛接部高強度及び高品質鍛接鋼管の製造方法であ
る。
帯を加熱炉で加熱し、加熱された鋼帯を管状に熱間成形
後鍛接直前で管状スケルプのエッジ部の鍛接面にウェル
ディングホーンのノズルから酸素ブローをし、鍛接する
鍛接鋼管の製造において、図１に示すようにノズルＡ７
と別に新たにノズルＢ８を取り付けたウェルディングホ
ーン５を成形ロール３と鍛接ロール６の中間に設置し、
ノズルＡ７は従来通り管状スケルプ１の進行方向と同方
向に取り付けるが新たに取り付けたノズルＢ８は管状ス
ケルプ１の進行方向に対して逆方向に取り付けそれぞれ
酸素、空気または不活性ガスをブローすることを特徴と
する鍛接部高強度及び高品質鍛接鋼管の製造方法であ
る。
【０００６】以下、本発明を図１に基ずき詳細に説明す
る。本発明の特徴はノズルＡ７と別に新たにノズルＢ８
を取り付けたウェルディングホーン５を成形ロール３と
鍛接ロール６の中間に設置し、ノズルＡ７は従来通り管
状スケルプ１の進行方向と同方向に取り付け、新たに取
り付けたノズルＢ８は管状スケルプ１の進行方向に対し
て逆方向に取り付けそれぞれ酸素または空気または不活
性ガスをブローすることにある。ウェルディングホーン
５のそれぞれのノズルからガス媒体として酸素および空
気および不活性ガスを選んだ理由は以下の通りである。
酸素および空気は量を調整することにより管状スケルプ
１のエッジ部の鍛接面の温度をより適正な温度に維持す
ることができ、その結果、鍛接点での温度低下や温度過
多といった原因による鍛接部不良の発生を解消できる。
不活性ガスは還元性のため酸素との反応による新たな酸
化物の生成が抑制されるからである。
る。本発明の特徴はノズルＡ７と別に新たにノズルＢ８
を取り付けたウェルディングホーン５を成形ロール３と
鍛接ロール６の中間に設置し、ノズルＡ７は従来通り管
状スケルプ１の進行方向と同方向に取り付け、新たに取
り付けたノズルＢ８は管状スケルプ１の進行方向に対し
て逆方向に取り付けそれぞれ酸素または空気または不活
性ガスをブローすることにある。ウェルディングホーン
５のそれぞれのノズルからガス媒体として酸素および空
気および不活性ガスを選んだ理由は以下の通りである。
酸素および空気は量を調整することにより管状スケルプ
１のエッジ部の鍛接面の温度をより適正な温度に維持す
ることができ、その結果、鍛接点での温度低下や温度過
多といった原因による鍛接部不良の発生を解消できる。
不活性ガスは還元性のため酸素との反応による新たな酸
化物の生成が抑制されるからである。
【０００７】従来法のウェルディングホーンのノズルか
らの酸素ブローする位置は鍛接直前で、しかも管状スケ
ルプの進行方向と同方向であるため管状スケルプのエッ
ジ部の鍛接点付近のスケールは完全に除去されず、また
吹き飛ばされたスケールが鍛接点付近に侵入し鍛接面に
噛み込み夾雑物となって鍛接部の強度を著しく低下させ
るという問題点がある。ノズルＡ７とノズルＢ８を取り
付けたウェルディングホーン５を成形ロール３と鍛接ロ
ール６の中間に設置し、ノズルＡは従来通り管状スケル
プの進行方向と同方向に取り付け、ノズルＢは管状スケ
ルプの進行方向に対して逆方向に取り付けそれぞれ酸素
および空気および不活性ガスをブローする。２ケ所でス
ケールをブローすることにより管状スケルプのエッジ部
の鍛接点付近のスケールは完全に除去され、またノズル
Ｂ８ではブローする方向は管状スケルプの進行方向と逆
方向のため吹き飛ばされたスケールが鍛接点付近に侵入
することが完全に無くなる。ノズルＢ８を新たにウェル
ディングホーン５に取り付け２ケ所でスケールをブロー
することによりスケールが鍛接部に噛み込むことが完全
に解消される。
らの酸素ブローする位置は鍛接直前で、しかも管状スケ
ルプの進行方向と同方向であるため管状スケルプのエッ
ジ部の鍛接点付近のスケールは完全に除去されず、また
吹き飛ばされたスケールが鍛接点付近に侵入し鍛接面に
噛み込み夾雑物となって鍛接部の強度を著しく低下させ
るという問題点がある。ノズルＡ７とノズルＢ８を取り
付けたウェルディングホーン５を成形ロール３と鍛接ロ
ール６の中間に設置し、ノズルＡは従来通り管状スケル
プの進行方向と同方向に取り付け、ノズルＢは管状スケ
ルプの進行方向に対して逆方向に取り付けそれぞれ酸素
および空気および不活性ガスをブローする。２ケ所でス
ケールをブローすることにより管状スケルプのエッジ部
の鍛接点付近のスケールは完全に除去され、またノズル
Ｂ８ではブローする方向は管状スケルプの進行方向と逆
方向のため吹き飛ばされたスケールが鍛接点付近に侵入
することが完全に無くなる。ノズルＢ８を新たにウェル
ディングホーン５に取り付け２ケ所でスケールをブロー
することによりスケールが鍛接部に噛み込むことが完全
に解消される。
【０００８】従来法の鍛接直前でのウェルディングホー
ンのノズルからの酸素ブローは、管状スケルプのエッジ
部の鍛接面のスケールブローアウトとＦｅＯ生成熱によ
り鍛接面を瞬時に昇温するという二つの効果を同時に満
たされなければならない。特開昭５３−９０１４８号公
報のようにウェルディングホーンを成形ロールと鍛接ロ
ールのほぼ中間に設置しノズルからの酸素ブローする方
向を管状スケルプの進行方向に対して逆方向にし管状ス
ケルプのエッジ部付近に付着していたスケールを遠方へ
吹き飛ばし鍛接面でのスケール噛み込みを防止する方法
があるが、この場合、鍛接直前の酸素ブローでないた
め、鍛接点付近では温度が下降し十分な鍛接温度が保持
できず鍛接不良という問題点がある。
ンのノズルからの酸素ブローは、管状スケルプのエッジ
部の鍛接面のスケールブローアウトとＦｅＯ生成熱によ
り鍛接面を瞬時に昇温するという二つの効果を同時に満
たされなければならない。特開昭５３−９０１４８号公
報のようにウェルディングホーンを成形ロールと鍛接ロ
ールのほぼ中間に設置しノズルからの酸素ブローする方
向を管状スケルプの進行方向に対して逆方向にし管状ス
ケルプのエッジ部付近に付着していたスケールを遠方へ
吹き飛ばし鍛接面でのスケール噛み込みを防止する方法
があるが、この場合、鍛接直前の酸素ブローでないた
め、鍛接点付近では温度が下降し十分な鍛接温度が保持
できず鍛接不良という問題点がある。
【０００９】新たにノズルＢ８をウェルディングホーン
５に取り付けたことによりノズルＡ７からの酸素ブロー
は鍛接直前での管状スケルプのエッジ部の鍛接面を昇温
する昇温効果の目的で使用可能となり、ノズルＢ８から
の酸素および空気および不活性ガスのブローは管状スケ
ルプのエッジ部付近のスケールをブローするスケールブ
ローアウト効果の目的で使用可能となることから鍛接条
件の各種設定が容易になる。
５に取り付けたことによりノズルＡ７からの酸素ブロー
は鍛接直前での管状スケルプのエッジ部の鍛接面を昇温
する昇温効果の目的で使用可能となり、ノズルＢ８から
の酸素および空気および不活性ガスのブローは管状スケ
ルプのエッジ部付近のスケールをブローするスケールブ
ローアウト効果の目的で使用可能となることから鍛接条
件の各種設定が容易になる。
【００１０】その結果十分な鍛接温度の保持が可能とな
り、また管状スケルプのエッジ部の鍛接面にスケール残
留および鍛接部にスケールが吹き飛ばされてスケール噛
み込みが完全になくなり鍛接部高強度、高品質な鍛接鋼
管を容易に製造することができる。以上のことから本発
明を適用することによって、鍛接部高強度、高品質の鍛
接鋼管が製造可能となる。
り、また管状スケルプのエッジ部の鍛接面にスケール残
留および鍛接部にスケールが吹き飛ばされてスケール噛
み込みが完全になくなり鍛接部高強度、高品質な鍛接鋼
管を容易に製造することができる。以上のことから本発
明を適用することによって、鍛接部高強度、高品質の鍛
接鋼管が製造可能となる。
【００１１】
【実施例】従来法による鋼管と本発明法による鋼管との
試験結果を表１〜表５に示す。すなわち、表１は従来法
で製造された鍛接鋼管の試験結果であり、また、表２〜
表５に本発明法で製造された鍛接鋼管の試験結果を示
し、ウェルディングホーンのノズルＢからのガスの媒体
を表２では酸素、表３では空気、表４ではアルゴン、表
５では窒素とした時の試験結果である。これらの表か
ら、本発明法による鍛接鋼管は従来法による鍛接鋼管に
比べ鍛接部の夾雑物も完全に無くなり、偏平率、押し拡
げ率が高く鍛接部高強度、高品質の鍛接鋼管を製造する
ことができる。たゞし、偏平率及び押し拡げ率は次の式
で表示した。 偏平率（％）＝（１−Ｈ／Ｄ）×１００ Ｄ：素管の外径 Ｈ：偏平高さ 押し拡げ率＝Ｄ′／Ｄ Ｄ：素管の外径 Ｄ′：押し拡げ後の外径
試験結果を表１〜表５に示す。すなわち、表１は従来法
で製造された鍛接鋼管の試験結果であり、また、表２〜
表５に本発明法で製造された鍛接鋼管の試験結果を示
し、ウェルディングホーンのノズルＢからのガスの媒体
を表２では酸素、表３では空気、表４ではアルゴン、表
５では窒素とした時の試験結果である。これらの表か
ら、本発明法による鍛接鋼管は従来法による鍛接鋼管に
比べ鍛接部の夾雑物も完全に無くなり、偏平率、押し拡
げ率が高く鍛接部高強度、高品質の鍛接鋼管を製造する
ことができる。たゞし、偏平率及び押し拡げ率は次の式
で表示した。 偏平率（％）＝（１−Ｈ／Ｄ）×１００ Ｄ：素管の外径 Ｈ：偏平高さ 押し拡げ率＝Ｄ′／Ｄ Ｄ：素管の外径 Ｄ′：押し拡げ後の外径
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表２】
【００１４】
【表３】
【００１５】
【表４】
【００１６】
【表５】
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の方法を適用
することにより、管状スケルプのエッジ部の鍛接面から
完全にスケールが除去され、また吹き飛ばされたスケー
ルが鍛接点付近に侵入し鍛接面に噛み込むことも完全に
無くなり、鍛接部のスケール噛み込みの問題点が解消さ
れ鍛接部高強度、高品質の鍛接鋼管の製造が可能となっ
た。
することにより、管状スケルプのエッジ部の鍛接面から
完全にスケールが除去され、また吹き飛ばされたスケー
ルが鍛接点付近に侵入し鍛接面に噛み込むことも完全に
無くなり、鍛接部のスケール噛み込みの問題点が解消さ
れ鍛接部高強度、高品質の鍛接鋼管の製造が可能となっ
た。
【図１】本発明に係る鍛接鋼管の製造工程を示す図であ
る。
る。
【図２】従来法による鍛接鋼管の製造工程を示す図であ
る。
る。
１ 管状スケルプ ２ 加熱炉 ３ 成形ロール ４ 成形ロール ５ ウェルディングホーン ６ 鍛接ロール ７ ノズルＡ ８ ノズルＢ
Claims (1)
- 【請求項１】 材料となる鋼帯を加熱炉で加熱し、加熱
された鋼帯を管状に熱間成形後、管状スケルプのエッジ
部の鍛接面に鍛接直前のウェルディングホーンのノズル
から管状スケルプの進行方向と同方向に酸素ブローを
し、鍛接する鍛接鋼管の製造において、成形ロールと鍛
接ロールの中間に鍛接直前のウェルディングホーンを設
置し管状スケルプの進行方向と同方向に向けたノズルと
進行方向に対して逆方向に向けたノズルを装着し、それ
ぞれのノズルから酸素、空気または不活性ガスをブロー
することを特徴とする鍛接部高強度及び高品質鍛接鋼管
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1491895A JPH08206730A (ja) | 1995-02-01 | 1995-02-01 | 鍛接部高強度及び高品質鍛接鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1491895A JPH08206730A (ja) | 1995-02-01 | 1995-02-01 | 鍛接部高強度及び高品質鍛接鋼管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08206730A true JPH08206730A (ja) | 1996-08-13 |
Family
ID=11874353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1491895A Pending JPH08206730A (ja) | 1995-02-01 | 1995-02-01 | 鍛接部高強度及び高品質鍛接鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08206730A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4577451B1 (ja) * | 2009-12-03 | 2010-11-10 | Ｊｆｅスチール株式会社 | フレア加工後の面が良好な鍛接鋼管 |
-
1995
- 1995-02-01 JP JP1491895A patent/JPH08206730A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4577451B1 (ja) * | 2009-12-03 | 2010-11-10 | Ｊｆｅスチール株式会社 | フレア加工後の面が良好な鍛接鋼管 |
| JP2011115820A (ja) * | 2009-12-03 | 2011-06-16 | Jfe Steel Corp | フレア加工後の面が良好な鍛接鋼管 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010116 |