JPH08223762A - 接続部の補強方法 - Google Patents
接続部の補強方法Info
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- JPH08223762A JPH08223762A JP2158595A JP2158595A JPH08223762A JP H08223762 A JPH08223762 A JP H08223762A JP 2158595 A JP2158595 A JP 2158595A JP 2158595 A JP2158595 A JP 2158595A JP H08223762 A JPH08223762 A JP H08223762A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業性が優れており、機械的強度が高く且つ
強度のばらつきを抑制できて、特に電力ケーブルにおけ
る接続部の補強に好適の接続部の補強方法を提供する。 【構成】 予め、リングを半割にした形状の第１及び第
２の固定部１１，１２と、その両端を固定部１１，１２
に固定された複数本のＳＵＳテープ１３とにより構成さ
れる補強部材を２個（１組）用意する。そして、ケーブ
ル１と接続箱４との間をシールする鉛工６の周囲に樹脂
含浸ガラス布テープを巻き付けて第１の樹脂層８を形成
した後、第１の樹脂層８を挟み込むようにして２個の補
強部材を接続部に配置し、バインド線１４により固定す
る。その後、この補強部材の周囲に樹脂含浸ガラス布テ
ープを巻き付け、第２の樹脂層９を形成する。
強度のばらつきを抑制できて、特に電力ケーブルにおけ
る接続部の補強に好適の接続部の補強方法を提供する。 【構成】 予め、リングを半割にした形状の第１及び第
２の固定部１１，１２と、その両端を固定部１１，１２
に固定された複数本のＳＵＳテープ１３とにより構成さ
れる補強部材を２個（１組）用意する。そして、ケーブ
ル１と接続箱４との間をシールする鉛工６の周囲に樹脂
含浸ガラス布テープを巻き付けて第１の樹脂層８を形成
した後、第１の樹脂層８を挟み込むようにして２個の補
強部材を接続部に配置し、バインド線１４により固定す
る。その後、この補強部材の周囲に樹脂含浸ガラス布テ
ープを巻き付け、第２の樹脂層９を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、棒状、筒状又は板状等
の形状の部材の接続部の機械的強度を補強する接続部の
補強方法に関し、特に油浸電力ケーブル（以下、ＯＦケ
ーブルという）の鉛工（シール）部の補強に好適の接続
部の補強方法に関する。
の形状の部材の接続部の機械的強度を補強する接続部の
補強方法に関し、特に油浸電力ケーブル（以下、ＯＦケ
ーブルという）の鉛工（シール）部の補強に好適の接続
部の補強方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来の高油圧電力ケーブルにおけ
る接続部（鉛工部）の補強方法を示す模式図である。２
本のＯＦケーブル１は各中心導体が相互に電気的に接続
されており、この中心導体接続部は絶縁処理が施されて
銅管等の金属製接続箱（外箱）４内に収納されている。
この接続箱４は、中央部が円筒状であり、両端部は円錐
状に窄まっている。また、この接続箱４の円筒状部分と
円錐状部分との境界部には、引留め金具７として例えば
直径が約８ｍｍの銅製リングがろう付けされている。ま
た、接続箱４の端部とケーブル１との間は、鉛工６によ
り液密的にシールされている。
る接続部（鉛工部）の補強方法を示す模式図である。２
本のＯＦケーブル１は各中心導体が相互に電気的に接続
されており、この中心導体接続部は絶縁処理が施されて
銅管等の金属製接続箱（外箱）４内に収納されている。
この接続箱４は、中央部が円筒状であり、両端部は円錐
状に窄まっている。また、この接続箱４の円筒状部分と
円錐状部分との境界部には、引留め金具７として例えば
直径が約８ｍｍの銅製リングがろう付けされている。ま
た、接続箱４の端部とケーブル１との間は、鉛工６によ
り液密的にシールされている。
【０００３】従来の高油圧電力ケーブルにおける鉛工部
の補強方法においては、先ず、エポキシ樹脂を含浸した
ガラス布テープを鉛工６の周囲に巻き付けて、このエポ
キシ樹脂含浸テープからなる第１の樹脂層２２を形成す
る。次に、この第１の樹脂層２２の周面上に例えば厚さ
が０．５ｍｍ、幅が１５ｍｍの複数本のステンレステー
プ（以下、ＳＵＳテープという）２３を周方向に所定の
ピッチで配列させて縦添えする。そして、このＳＵＳテ
ープ２３の周囲に直径が１〜３ｍｍの銅線２１を巻回し
て、この銅線２１によりＳＵＳテープ２３を固定する。
この場合に、ＳＵＳテープ２３の接続箱４側の端部は引
留め金具７よりも接続箱中央寄りの部分で固定する。
の補強方法においては、先ず、エポキシ樹脂を含浸した
ガラス布テープを鉛工６の周囲に巻き付けて、このエポ
キシ樹脂含浸テープからなる第１の樹脂層２２を形成す
る。次に、この第１の樹脂層２２の周面上に例えば厚さ
が０．５ｍｍ、幅が１５ｍｍの複数本のステンレステー
プ（以下、ＳＵＳテープという）２３を周方向に所定の
ピッチで配列させて縦添えする。そして、このＳＵＳテ
ープ２３の周囲に直径が１〜３ｍｍの銅線２１を巻回し
て、この銅線２１によりＳＵＳテープ２３を固定する。
この場合に、ＳＵＳテープ２３の接続箱４側の端部は引
留め金具７よりも接続箱中央寄りの部分で固定する。
【０００４】次いで、エポキシ樹脂が含浸したガラス布
テープをＳＵＳテープ２３の周囲に巻き付けて第２の樹
脂層２４を形成する。この第１及び第２の樹脂層２２，
２４のエポキシ樹脂が完全に硬化すると、第１及び第２
の樹脂層２２，２４、ＳＵＳテープ２３並びに銅線２１
が一体化する。そして、ＳＵＳテープ２３によりケーブ
ル１の長手方向に加えられる応力に対する強度が補強さ
れ、ＳＵＳテープ２３の周囲に巻回された銅線２１によ
り半径方向に加えられる応力（フープ力）に対する強度
が補強される。
テープをＳＵＳテープ２３の周囲に巻き付けて第２の樹
脂層２４を形成する。この第１及び第２の樹脂層２２，
２４のエポキシ樹脂が完全に硬化すると、第１及び第２
の樹脂層２２，２４、ＳＵＳテープ２３並びに銅線２１
が一体化する。そして、ＳＵＳテープ２３によりケーブ
ル１の長手方向に加えられる応力に対する強度が補強さ
れ、ＳＵＳテープ２３の周囲に巻回された銅線２１によ
り半径方向に加えられる応力（フープ力）に対する強度
が補強される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た接続部の補強方法においては、第１の樹脂層２２の周
囲に複数本のＳＵＳテープ２３を均一に配置することが
極めて難しく、作業に時間がかかると共に、周方向にお
ける強度のばらつきが発生しやすいという問題点があ
る。また、ＳＵＳテープ２３の両端部は銅線２１で押さ
え巻きすることにより固定されているだけであるので、
ケーブルの長手方向に加えられる応力に対しＳＵＳテー
プ２３を固定する力が十分でないという問題点もある。
た接続部の補強方法においては、第１の樹脂層２２の周
囲に複数本のＳＵＳテープ２３を均一に配置することが
極めて難しく、作業に時間がかかると共に、周方向にお
ける強度のばらつきが発生しやすいという問題点があ
る。また、ＳＵＳテープ２３の両端部は銅線２１で押さ
え巻きすることにより固定されているだけであるので、
ケーブルの長手方向に加えられる応力に対しＳＵＳテー
プ２３を固定する力が十分でないという問題点もある。
【０００６】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、作業性が優れており、機械的強度が高く且
つ強度のばらつきを抑制できて、特に電力ケーブルの鉛
工部の補強に好適の接続部の補強方法を提供することを
目的とする。
のであって、作業性が優れており、機械的強度が高く且
つ強度のばらつきを抑制できて、特に電力ケーブルの鉛
工部の補強に好適の接続部の補強方法を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る接続部の補
強方法は、第１及び第２の部材の接続部を補強する接続
部の補強方法において、前記接続部に補強部材を添わせ
て配置する工程と、この補強部材を樹脂で被覆して前記
第１及び第２の部材に接合する工程とを有し、前記補強
部材は前記第１及び第２の部材のいずれか一方の部材に
取り付けられる基部と、相互に適長間隔をおいて前記基
部から前記第１及び第２の部材の他方の部材に向けて延
びる複数本のテープ部とにより構成されていることを特
徴とする。
強方法は、第１及び第２の部材の接続部を補強する接続
部の補強方法において、前記接続部に補強部材を添わせ
て配置する工程と、この補強部材を樹脂で被覆して前記
第１及び第２の部材に接合する工程とを有し、前記補強
部材は前記第１及び第２の部材のいずれか一方の部材に
取り付けられる基部と、相互に適長間隔をおいて前記基
部から前記第１及び第２の部材の他方の部材に向けて延
びる複数本のテープ部とにより構成されていることを特
徴とする。
【０００８】
【作用】本発明においては、基部と、この基部から相互
に適長間隔をおいて延びるテープ部とにより構成される
補強部材を使用して接続部の補強を行う。即ち、先ず、
第１及び第２の部材の接続部に前記補強部材を添わせて
配置する。このとき、補強部材は、前記基部を一方の部
材に取り付け、前記テープ部の他端側が他方の部材側に
延びるようにする。そうすると、これらのテープ部はい
ずれも一端側が前記基部に連結されているので、接続部
の周囲にこれらのテープ部が所定の間隔で配列する。次
に、この補強部材を樹脂で被覆して、補強部材を前記第
１及び第２の部材に接合する。これにより、接続部が前
記補強部材及び樹脂により機械的に補強される。
に適長間隔をおいて延びるテープ部とにより構成される
補強部材を使用して接続部の補強を行う。即ち、先ず、
第１及び第２の部材の接続部に前記補強部材を添わせて
配置する。このとき、補強部材は、前記基部を一方の部
材に取り付け、前記テープ部の他端側が他方の部材側に
延びるようにする。そうすると、これらのテープ部はい
ずれも一端側が前記基部に連結されているので、接続部
の周囲にこれらのテープ部が所定の間隔で配列する。次
に、この補強部材を樹脂で被覆して、補強部材を前記第
１及び第２の部材に接合する。これにより、接続部が前
記補強部材及び樹脂により機械的に補強される。
【０００９】このように、本発明においては、基部と、
この基部から延びるテープ部とにより構成された補強部
材を使用して接続部の補強を行うので、テープ部を接続
部の周囲に所定の間隔で配置することが容易であり、接
続部の補強作業に要する時間を短縮できると共に、強度
のばらつきを抑制することができる。
この基部から延びるテープ部とにより構成された補強部
材を使用して接続部の補強を行うので、テープ部を接続
部の周囲に所定の間隔で配置することが容易であり、接
続部の補強作業に要する時間を短縮できると共に、強度
のばらつきを抑制することができる。
【００１０】なお、前記補強部材のテープ部の他端側に
前記他方の部材に取り付けられる取付部が設けられてい
ると、テープ部の他端側のばらつきをより確実に防止す
ることができる。このため、特に補強すべき部分が広い
範囲に亘るときは、前記補強部材のテープ部における前
記他方の部材側に前記他方の部材に取り付けられる取付
部が設けられていることが好ましい。
前記他方の部材に取り付けられる取付部が設けられてい
ると、テープ部の他端側のばらつきをより確実に防止す
ることができる。このため、特に補強すべき部分が広い
範囲に亘るときは、前記補強部材のテープ部における前
記他方の部材側に前記他方の部材に取り付けられる取付
部が設けられていることが好ましい。
【００１１】また、本発明を電力ケーブルと接続箱との
接続部の補強に適用すると、従来に比して接続部補強の
作業性が著しく向上すると共に、補強部の周方向におけ
る強度のばらつきを抑制できるという効果を得ることが
できる。
接続部の補強に適用すると、従来に比して接続部補強の
作業性が著しく向上すると共に、補強部の周方向におけ
る強度のばらつきを抑制できるという効果を得ることが
できる。
【００１２】
【実施例】次に、本発明の実施例について、添付の図面
を参照して説明する。図１は本発明の第１の実施例に係
る接続部の補強方法を示す模式図である。なお、本実施
例は、本発明を高油圧電力ケーブルの鉛工部の補強に適
用した例である。
を参照して説明する。図１は本発明の第１の実施例に係
る接続部の補強方法を示す模式図である。なお、本実施
例は、本発明を高油圧電力ケーブルの鉛工部の補強に適
用した例である。
【００１３】先ず、通常の方法により、２本の電力ケー
ブル１を接続する。即ち、各電力ケーブル１の先端部の
防食層１ａ、補強テープ１ｂ、金属シース１ｃ及び絶縁
層１ｄを夫々所定の長さだけ剥き取り、補強テープ１
ｂ、金属シース１ｃ、絶縁層１ｄ及び中心導体を露出さ
せる。また、補強テープ１ｂの端部に銅線２を巻回し、
補強テープ１ｂがばらけないようにしておく。次に、各
ケーブル１の中心導体を筒状の接続スリーブ（図示せ
ず）内に挿入しこのスリーブに固定して、各ケーブル１
の中心導体を相互に電気的に接続する。その後、この導
体接続部の周囲に絶縁油浸紙（図示せず）を巻回し、こ
の絶縁油浸紙の周囲に外部遮蔽層３を形成する。次い
で、この外部遮蔽層３を収納する接続箱４をケーブル１
に取り付け、接続箱４の端部と金属シース１ｃとの間を
鉛工６で液密的にシールし、接続箱４内に絶縁油５を充
填する。なお、予め、リング状の引留め金具７を接続箱
４に嵌合し、この引き留めリング７を接続箱４にろう付
けしておく。
ブル１を接続する。即ち、各電力ケーブル１の先端部の
防食層１ａ、補強テープ１ｂ、金属シース１ｃ及び絶縁
層１ｄを夫々所定の長さだけ剥き取り、補強テープ１
ｂ、金属シース１ｃ、絶縁層１ｄ及び中心導体を露出さ
せる。また、補強テープ１ｂの端部に銅線２を巻回し、
補強テープ１ｂがばらけないようにしておく。次に、各
ケーブル１の中心導体を筒状の接続スリーブ（図示せ
ず）内に挿入しこのスリーブに固定して、各ケーブル１
の中心導体を相互に電気的に接続する。その後、この導
体接続部の周囲に絶縁油浸紙（図示せず）を巻回し、こ
の絶縁油浸紙の周囲に外部遮蔽層３を形成する。次い
で、この外部遮蔽層３を収納する接続箱４をケーブル１
に取り付け、接続箱４の端部と金属シース１ｃとの間を
鉛工６で液密的にシールし、接続箱４内に絶縁油５を充
填する。なお、予め、リング状の引留め金具７を接続箱
４に嵌合し、この引き留めリング７を接続箱４にろう付
けしておく。
【００１４】次に、鉛工６の周囲にエポキシ樹脂含浸ガ
ラス布テープを巻き付け、第１の樹脂層８を形成する。
そして、この第１の樹脂層８の周囲に、図２に示す補強
部材１０を配置する。この補強部材１０は、その内径が
接続箱４の外径と略等しいリングを半割にした形状の第
１の固定部（基部）１１と、その内径がケーブル１の外
径と略等しいリングを半割にした形状の第２の固定部
（取付部）１２と、両端部が第１及び第２の固定部１
１，１２にろう付けさた複数本のＳＵＳテープ１３とに
より構成されている。なお、ＳＵＳテープ１３は固定部
１１，１２の周方向に所定のピッチで配列されている。
この補強部材１０は２個が１組となっており、固定部１
１を引留めリング７に係合させ、固定部１２を補強テー
プ１ｂの周囲に巻回された銅線２に係合させて、第１の
樹脂層８を挟み込むようにして配置する。そして、第１
及び第２の固定部１１，１２の周面にバインド線１４を
巻回して、固定部１１，１２を夫々接続箱４及びケーブ
ル１に固定する。これにより、第１の樹脂層８の周囲に
ＳＵＳテープ１３を所定のピッチで容易に縦添えするこ
とができる。
ラス布テープを巻き付け、第１の樹脂層８を形成する。
そして、この第１の樹脂層８の周囲に、図２に示す補強
部材１０を配置する。この補強部材１０は、その内径が
接続箱４の外径と略等しいリングを半割にした形状の第
１の固定部（基部）１１と、その内径がケーブル１の外
径と略等しいリングを半割にした形状の第２の固定部
（取付部）１２と、両端部が第１及び第２の固定部１
１，１２にろう付けさた複数本のＳＵＳテープ１３とに
より構成されている。なお、ＳＵＳテープ１３は固定部
１１，１２の周方向に所定のピッチで配列されている。
この補強部材１０は２個が１組となっており、固定部１
１を引留めリング７に係合させ、固定部１２を補強テー
プ１ｂの周囲に巻回された銅線２に係合させて、第１の
樹脂層８を挟み込むようにして配置する。そして、第１
及び第２の固定部１１，１２の周面にバインド線１４を
巻回して、固定部１１，１２を夫々接続箱４及びケーブ
ル１に固定する。これにより、第１の樹脂層８の周囲に
ＳＵＳテープ１３を所定のピッチで容易に縦添えするこ
とができる。
【００１５】次に、この補強部材１０の周囲にエポキシ
樹脂含浸ガラス布テープを巻き付け、第２の樹脂層９を
形成する。このとき、ガラス布テープに含浸された樹脂
が各ＳＵＳテープ１３の間の隙間を介して第１の樹脂層
８と一体化する。これにより、電力ケーブルにおける鉛
工部の補強が完了する。
樹脂含浸ガラス布テープを巻き付け、第２の樹脂層９を
形成する。このとき、ガラス布テープに含浸された樹脂
が各ＳＵＳテープ１３の間の隙間を介して第１の樹脂層
８と一体化する。これにより、電力ケーブルにおける鉛
工部の補強が完了する。
【００１６】本実施例においては、鉛工部の周囲にＳＵ
Ｓテープ１３を容易に且つ所定のピッチで縦添えするこ
とができ、接続部の強度が周方向で均一になる。また、
ＳＵＳテープ１３の両端が固定部１１，１２にろう付け
されており、これらの固定部１１，１２が夫々引留めリ
ング７及び銅線２に係合しているため、補強作業が極め
て容易であると共に、ケーブルの長手方向に加えられる
応力に対する強度が高い。
Ｓテープ１３を容易に且つ所定のピッチで縦添えするこ
とができ、接続部の強度が周方向で均一になる。また、
ＳＵＳテープ１３の両端が固定部１１，１２にろう付け
されており、これらの固定部１１，１２が夫々引留めリ
ング７及び銅線２に係合しているため、補強作業が極め
て容易であると共に、ケーブルの長手方向に加えられる
応力に対する強度が高い。
【００１７】なお、固定部１１，１２へのＳＵＳテープ
１３の固定は、上述したろう付けに替えて、溶接又は巻
き付けにより固定してもよい。また、ＳＵＳテープ１３
に替えて、鉄テープ、銅テープ及び真鍮テープ等の金属
テープを使用することもできる。更に、補強部材は、固
定部（基部及び／又は取付部）とテープ部とが一体的に
成形されているものであってもよい。更にまた、固定部
１１，１２は金属は勿論のこと、ＦＲＰ（繊維強化プラ
スチック）等のように金属以外の材料を使用することも
できる。
１３の固定は、上述したろう付けに替えて、溶接又は巻
き付けにより固定してもよい。また、ＳＵＳテープ１３
に替えて、鉄テープ、銅テープ及び真鍮テープ等の金属
テープを使用することもできる。更に、補強部材は、固
定部（基部及び／又は取付部）とテープ部とが一体的に
成形されているものであってもよい。更にまた、固定部
１１，１２は金属は勿論のこと、ＦＲＰ（繊維強化プラ
スチック）等のように金属以外の材料を使用することも
できる。
【００１８】また、ケーブルが高油圧（例えば、１０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 以上）の場合には、ＳＵＳテープ１３の周
囲に例えば直径が１乃至３ｍｍの銅線を巻き付ける（笛
巻きする）ことが好ましい。これにより、半径方向に加
えられる応力に対する強度がより一層向上する。
ｇｆ／ｃｍ2 以上）の場合には、ＳＵＳテープ１３の周
囲に例えば直径が１乃至３ｍｍの銅線を巻き付ける（笛
巻きする）ことが好ましい。これにより、半径方向に加
えられる応力に対する強度がより一層向上する。
【００１９】更に、例えば、６６ｋＶ級以下の電力ケー
ブルに使用される接続箱等のように接続箱のサイズが小
さい場合は、固定部１１，１２のいずれか一方がなくて
も、ＳＵＳテープを周方向に均一に配置させることがで
きる。例えば、固定部がケーブル側のみの場合、固定部
を一体形のリング状とし、接続箱組立時にこのリング状
の固定部をケーブルに通しておくこともできる。また、
銅線１４に替えて、ＳＵＳ線又はその他の金属線を使用
することもできる。
ブルに使用される接続箱等のように接続箱のサイズが小
さい場合は、固定部１１，１２のいずれか一方がなくて
も、ＳＵＳテープを周方向に均一に配置させることがで
きる。例えば、固定部がケーブル側のみの場合、固定部
を一体形のリング状とし、接続箱組立時にこのリング状
の固定部をケーブルに通しておくこともできる。また、
銅線１４に替えて、ＳＵＳ線又はその他の金属線を使用
することもできる。
【００２０】図３は本発明の第２の実施例に係る接続部
の補強方法を示す模式図である。本実施例が第１の実施
例と異なる点は補強部材を２重に使用したことにあり、
その他の構成は基本的には第１の実施例と同様であるの
で、同一物には同一符号を付してその詳しい説明は省略
する。
の補強方法を示す模式図である。本実施例が第１の実施
例と異なる点は補強部材を２重に使用したことにあり、
その他の構成は基本的には第１の実施例と同様であるの
で、同一物には同一符号を付してその詳しい説明は省略
する。
【００２１】本実施例においては、第１の実施例と同様
にして第２の樹脂層９を形成した後、この第２の樹脂層
９上に、固定部１６，１７とこれらの固定部１６，１７
間に配設された複数本のＳＵＳテープ１８とにより構成
される第２の補強部材を取り付け、この第２の補強部材
の周囲にエポキシ樹脂含浸ガラス布テープを巻き付けて
第３の樹脂層１５を形成する。固定部１６，１７は夫々
固定部１１，１２よりも外径が大きく形成されており、
固定部１１，１２の外側に配設する。
にして第２の樹脂層９を形成した後、この第２の樹脂層
９上に、固定部１６，１７とこれらの固定部１６，１７
間に配設された複数本のＳＵＳテープ１８とにより構成
される第２の補強部材を取り付け、この第２の補強部材
の周囲にエポキシ樹脂含浸ガラス布テープを巻き付けて
第３の樹脂層１５を形成する。固定部１６，１７は夫々
固定部１１，１２よりも外径が大きく形成されており、
固定部１１，１２の外側に配設する。
【００２２】本実施例においては、鉛工部の周囲に補強
部材を２重に配設するため、第１の実施例に比して強度
がより一層高く、油圧が例えば１５ｋｇｆ／ｃｍ2 以上
の高油圧ケーブルにも適用することができる。また、第
２の補強部材の外側に更に第３の補強部材を設けること
により、接続部の強度を更に高めることができる。
部材を２重に配設するため、第１の実施例に比して強度
がより一層高く、油圧が例えば１５ｋｇｆ／ｃｍ2 以上
の高油圧ケーブルにも適用することができる。また、第
２の補強部材の外側に更に第３の補強部材を設けること
により、接続部の強度を更に高めることができる。
【００２３】なお、上述の実施例においては、樹脂を含
浸させたガラス布テープを巻き付けることにより樹脂層
を形成する場合について説明したが、マット状のガラス
布にエポキシ樹脂又はその他の樹脂を含浸させたものを
巻き付けることにより樹脂層を形成してもよく、また、
エポキシパテ又はその他の硬化性樹脂のパテにより樹脂
層を形成してもよい。更に、上述の実施例においてはＯ
Ｆケーブルの鉛工部の補強について説明したが、本発明
は、その他の電力ケーブル、パイプ配管、棒状又は板状
の部材の接続部に適用することができることは勿論であ
る。更にまた、固定部を例えば銅等の可撓性材料により
一箇所が切断されたリング状の形状に成形し、前記切断
された部分を開いて接続箱又はケーブルに嵌合させるよ
うにしてもよい。
浸させたガラス布テープを巻き付けることにより樹脂層
を形成する場合について説明したが、マット状のガラス
布にエポキシ樹脂又はその他の樹脂を含浸させたものを
巻き付けることにより樹脂層を形成してもよく、また、
エポキシパテ又はその他の硬化性樹脂のパテにより樹脂
層を形成してもよい。更に、上述の実施例においてはＯ
Ｆケーブルの鉛工部の補強について説明したが、本発明
は、その他の電力ケーブル、パイプ配管、棒状又は板状
の部材の接続部に適用することができることは勿論であ
る。更にまた、固定部を例えば銅等の可撓性材料により
一箇所が切断されたリング状の形状に成形し、前記切断
された部分を開いて接続箱又はケーブルに嵌合させるよ
うにしてもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、基
部と、この基部から延びる複数本のテープ部とにより構
成される補強部材を使用して接続部を補強するから、前
記テープ部を接続部の周囲に容易に且つ均一に配置する
ことができ、例えば、電力ケーブルにおける鉛工部の補
強作業の作業性を著しく向上させることができると共
に、補強部の周方向における強度のばらつきを抑制する
ことができる。
部と、この基部から延びる複数本のテープ部とにより構
成される補強部材を使用して接続部を補強するから、前
記テープ部を接続部の周囲に容易に且つ均一に配置する
ことができ、例えば、電力ケーブルにおける鉛工部の補
強作業の作業性を著しく向上させることができると共
に、補強部の周方向における強度のばらつきを抑制する
ことができる。
【図１】本発明の第１の実施例に係る接続部の補強方法
を示す模式図である。
を示す模式図である。
【図２】補強部材を示す斜視図である。
【図３】本発明の第２の実施例に係る接続部の補強方法
を示す模式図である。
を示す模式図である。
【図４】従来の高油圧電力ケーブルにおける接続部の補
強方法を示す模式図である。
強方法を示す模式図である。
１；電力ケーブル ２，２１；銅線 ４；接続箱 ６；鉛工 ７；引留め金具 ８，９，１５，２２，２４；樹脂層 １０；補強部材 １１，１２，１６，１７；固定部 １３，１８，２３；ＳＵＳテープ １４；バインド線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 丸山 孝 東京都江東区木場１丁目５番１号 株式会 社フジクラ内 (72)発明者 小林 寿夫 東京都江東区木場１丁目５番１号 株式会 社フジクラ内 (72)発明者 原 敏明 大阪府大阪市北区中之島３丁目３番22号 関西電力株式会社内 (72)発明者 横田 和男 大阪府大阪市北区中之島３丁目３番22号 関西電力株式会社内 (72)発明者 寺島 一希 東京都中央区銀座６丁目15番１号 電源開 発株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 第１及び第２の部材の接続部を補強する
接続部の補強方法において、前記接続部に補強部材を添
わせて配置する工程と、この補強部材を樹脂で被覆して
前記第１及び第２の部材に接合する工程とを有し、前記
補強部材は前記第１及び第２の部材のいずれか一方の部
材に取り付けられる基部と、相互に適長間隔をおいて前
記基部から前記第１及び第２の部材の他方の部材に向け
て延びる複数本のテープ部とにより構成されていること
を特徴とする接続部の補強方法。 - 【請求項２】 前記補強部材は、前記複数本のテープ部
における前記他方の部材側に前記他方の部材に取り付け
られる取付部を有することを特徴とする請求項１に記載
の接続部の補強方法。 - 【請求項３】 前記一方の部材は電力ケーブルであり、
前記他方の部材は前記電力ケーブルに取り付けられた接
続箱であることを特徴とする請求項１又は２に記載の接
続部の補強方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2158595A JP2667650B2 (ja) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | 接続部の補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2158595A JP2667650B2 (ja) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | 接続部の補強方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08223762A true JPH08223762A (ja) | 1996-08-30 |
| JP2667650B2 JP2667650B2 (ja) | 1997-10-27 |
Family
ID=12059123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2158595A Expired - Lifetime JP2667650B2 (ja) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | 接続部の補強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2667650B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116780459A (zh) * | 2023-08-22 | 2023-09-19 | 扬州安利达铜业有限公司 | 一种用于电缆安装的接头保护铜套 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2008067507A (ja) * | 2006-09-07 | 2008-03-21 | Kansai Electric Power Co Inc:The | 電力ケーブル接続部の補強構造 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59160195A (ja) * | 1983-03-03 | 1984-09-10 | 株式会社リコー | 音声認識装置 |
-
1995
- 1995-02-09 JP JP2158595A patent/JP2667650B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| CN116780459B (zh) * | 2023-08-22 | 2023-11-14 | 扬州安利达铜业有限公司 | 一种用于电缆安装的接头保护铜套 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2667650B2 (ja) | 1997-10-27 |
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