JPH08219549A - ガス焚き温水ボイラの多缶設置式給湯システム - Google Patents
ガス焚き温水ボイラの多缶設置式給湯システムInfo
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- JPH08219549A JPH08219549A JP4652895A JP4652895A JPH08219549A JP H08219549 A JPH08219549 A JP H08219549A JP 4652895 A JP4652895 A JP 4652895A JP 4652895 A JP4652895 A JP 4652895A JP H08219549 A JPH08219549 A JP H08219549A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 管理・メンテナンスが容易でかつ常時高効
率を維持することが可能で、しかも負荷の変動に対して
迅速に対応可能な給湯システムを提供することを目的と
している。 【構成】 ガス焚き温水ボイラ１と熱交換器２とを組
み合わせて構成した実質的に同一容量の熱源機３を複数
台設置し、これら熱源機３を循環ライン４により並列接
続し、各熱源機３における出側の集合管部の温水温度を
検出する出側温度センサ５および戻り側の集合管部の温
水温度を検出する戻り側温度センサ６を備え、これらの
温度センサによる検出温度から、運転すべき熱源機３の
台数を設定する台数設定器７を備え、運転に向けるべく
燃焼待機中の熱源機３に対しパイロット燃焼を指示をす
るパイロット燃焼指示器８を備えた構成。
率を維持することが可能で、しかも負荷の変動に対して
迅速に対応可能な給湯システムを提供することを目的と
している。 【構成】 ガス焚き温水ボイラ１と熱交換器２とを組
み合わせて構成した実質的に同一容量の熱源機３を複数
台設置し、これら熱源機３を循環ライン４により並列接
続し、各熱源機３における出側の集合管部の温水温度を
検出する出側温度センサ５および戻り側の集合管部の温
水温度を検出する戻り側温度センサ６を備え、これらの
温度センサによる検出温度から、運転すべき熱源機３の
台数を設定する台数設定器７を備え、運転に向けるべく
燃焼待機中の熱源機３に対しパイロット燃焼を指示をす
るパイロット燃焼指示器８を備えた構成。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ビルの熱源等に用い
られる、ガス焚き温水ボイラの多缶設置式給湯システム
に関するものである。
られる、ガス焚き温水ボイラの多缶設置式給湯システム
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高層ビルの熱源システムにおいては、給
湯圧力として比較的高い圧力を必要とするため、熱源と
負荷との間に大型の中間熱交換器を設置している。この
中間熱交換器は、容量と圧力によっては、法規上、圧力
容器の指定を受けて定期検査を義務づけられ、その管理
・メンテナンスに多大な労力と費用を必要とする。ま
た、流量の変化に伴い運転効率が大きく変化し、常時高
効率を維持することは困難である。
湯圧力として比較的高い圧力を必要とするため、熱源と
負荷との間に大型の中間熱交換器を設置している。この
中間熱交換器は、容量と圧力によっては、法規上、圧力
容器の指定を受けて定期検査を義務づけられ、その管理
・メンテナンスに多大な労力と費用を必要とする。ま
た、流量の変化に伴い運転効率が大きく変化し、常時高
効率を維持することは困難である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、比較的小
型の熱交換器とガス焚き温水ボイラとを組み合わせた熱
源機を複数台設置し、管理・メンテナンスが容易でかつ
常時高効率を維持することが可能で、しかも負荷の変動
に対して迅速に対応可能な給湯システムを提供すること
を目的としている。
型の熱交換器とガス焚き温水ボイラとを組み合わせた熱
源機を複数台設置し、管理・メンテナンスが容易でかつ
常時高効率を維持することが可能で、しかも負荷の変動
に対して迅速に対応可能な給湯システムを提供すること
を目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、上述の課題
に鑑みてなされたものであり、ガス焚き温水ボイラと熱
交換器とを組み合わせて構成した実質的に同一容量の熱
源機を複数台設置し、これら熱源機を循環ラインにより
並列接続し、各熱源機における出側の集合管部の温水温
度を検出する出側温度センサおよび戻り側の集合管部の
温水温度を検出する戻り側温度センサを備え、前記出側
温度センサによる検出温度Ｔ１と、予め設定した出湯温
度Ｔと前記戻り側温度センサによる検出温度Ｔ２との温
度差ΔＴと、運転中の熱源機によって与えられる出湯可
能温度Ｔmax とから、運転すべき熱源機の台数を設定す
る台数設定器を備え、運転に向けるべく燃焼待機中の熱
源機に対しパイロット燃焼を指示をするパイロット燃焼
指示器を備えたことを特徴としている。
に鑑みてなされたものであり、ガス焚き温水ボイラと熱
交換器とを組み合わせて構成した実質的に同一容量の熱
源機を複数台設置し、これら熱源機を循環ラインにより
並列接続し、各熱源機における出側の集合管部の温水温
度を検出する出側温度センサおよび戻り側の集合管部の
温水温度を検出する戻り側温度センサを備え、前記出側
温度センサによる検出温度Ｔ１と、予め設定した出湯温
度Ｔと前記戻り側温度センサによる検出温度Ｔ２との温
度差ΔＴと、運転中の熱源機によって与えられる出湯可
能温度Ｔmax とから、運転すべき熱源機の台数を設定す
る台数設定器を備え、運転に向けるべく燃焼待機中の熱
源機に対しパイロット燃焼を指示をするパイロット燃焼
指示器を備えたことを特徴としている。
【０００５】
【作用】出側温度センサによる検出温度Ｔ１と、予め設
定した出湯温度Ｔと戻り側温度センサによる検出温度Ｔ
２との温度差ΔＴと、運転中の熱源機によって与えられ
る出湯可能温度Ｔmax とから、運転すべき熱源機の台数
を設定し、負荷の状況に応じた出力を得る。また、運転
に向けるべく燃焼待機中の熱源機に対しパイロット燃焼
を指示し、燃焼要求があったとき直ちに燃焼に移行させ
る。
定した出湯温度Ｔと戻り側温度センサによる検出温度Ｔ
２との温度差ΔＴと、運転中の熱源機によって与えられ
る出湯可能温度Ｔmax とから、運転すべき熱源機の台数
を設定し、負荷の状況に応じた出力を得る。また、運転
に向けるべく燃焼待機中の熱源機に対しパイロット燃焼
を指示し、燃焼要求があったとき直ちに燃焼に移行させ
る。
【０００６】
【実施例】以下、この発明の好ましい実施例について説
明する。図１において、比較的小型の熱交換器２をそれ
ぞれガス焚き温水ボイラ１と組み合わせて構成した熱源
機３を、複数台、並列に設置している（熱交換器内蔵型
熱源機）。これらの熱源機３は実質的に同一容量に設定
されている。前記熱交換器２は、循環ポンプ１１を挿入
して成る循環ライン４にて負荷１２と接続されている。
前記循環ライン４には、この循環ライン４中を循環する
循環水の温度を計測するために、各熱源機３における出
側の集合管部の温水温度を検出する出側温度センサ５お
よび戻り側の集合管部の温水温度を検出する戻り側温度
センサ６が設けられている。これらの温度センサ５，６
からの温度検出信号に基づいて、台数設定器７により、
運転すべき熱源機３の台数が設定される。即ち、前記出
側温度センサ５による検出温度Ｔ１と、予め設定した出
湯温度Ｔと前記戻り側温度センサ６による検出温度Ｔ２
との温度差ΔＴと、運転中の熱源機３によって与えられ
る出湯可能温度Ｔmax とから、運転すべき熱源機３の台
数が設定される。また、運転に向けるべく燃焼待機中の
熱源機３に対しパイロット燃焼を指示をするパイロット
燃焼指示器８が備えられている。
明する。図１において、比較的小型の熱交換器２をそれ
ぞれガス焚き温水ボイラ１と組み合わせて構成した熱源
機３を、複数台、並列に設置している（熱交換器内蔵型
熱源機）。これらの熱源機３は実質的に同一容量に設定
されている。前記熱交換器２は、循環ポンプ１１を挿入
して成る循環ライン４にて負荷１２と接続されている。
前記循環ライン４には、この循環ライン４中を循環する
循環水の温度を計測するために、各熱源機３における出
側の集合管部の温水温度を検出する出側温度センサ５お
よび戻り側の集合管部の温水温度を検出する戻り側温度
センサ６が設けられている。これらの温度センサ５，６
からの温度検出信号に基づいて、台数設定器７により、
運転すべき熱源機３の台数が設定される。即ち、前記出
側温度センサ５による検出温度Ｔ１と、予め設定した出
湯温度Ｔと前記戻り側温度センサ６による検出温度Ｔ２
との温度差ΔＴと、運転中の熱源機３によって与えられ
る出湯可能温度Ｔmax とから、運転すべき熱源機３の台
数が設定される。また、運転に向けるべく燃焼待機中の
熱源機３に対しパイロット燃焼を指示をするパイロット
燃焼指示器８が備えられている。
【０００７】前記ガス焚き温水ボイラ１と熱交換器２
は、温水循環ポンプ１３を挿入して成る温水循環ライン
１４で接続してあり、ガス焚き温水ボイラ１で加熱した
温水を熱交換器２へ供給することにより、この熱交換器
２を介して前記循環ライン４中の循環水を加熱するよう
になっている。このガス焚き温水ボイラ１と熱交換器２
とを組み合わせた構成の熱源機３には予め優先順位が設
定されてあり、この優先順位に従って必要台数分の熱源
機３に対して前記台数設定器７より運転許可信号が出力
される。運転許可信号を受けた熱源機３は燃焼により缶
内の水を加熱するが、各熱源機３の燃焼のＯＮ−ＯＦＦ
は各缶内の温水温度によって個別に制御され、運転許可
信号を受けた熱源機３は缶内の温水温度がほぼ一定にな
るように燃焼状態と燃焼待機状態を交互に繰り返すよう
になっている。また、熱源機３の優先順位については、
各熱源機の運転時間が平均化するように適宜、ローテー
ションが行われる。
は、温水循環ポンプ１３を挿入して成る温水循環ライン
１４で接続してあり、ガス焚き温水ボイラ１で加熱した
温水を熱交換器２へ供給することにより、この熱交換器
２を介して前記循環ライン４中の循環水を加熱するよう
になっている。このガス焚き温水ボイラ１と熱交換器２
とを組み合わせた構成の熱源機３には予め優先順位が設
定されてあり、この優先順位に従って必要台数分の熱源
機３に対して前記台数設定器７より運転許可信号が出力
される。運転許可信号を受けた熱源機３は燃焼により缶
内の水を加熱するが、各熱源機３の燃焼のＯＮ−ＯＦＦ
は各缶内の温水温度によって個別に制御され、運転許可
信号を受けた熱源機３は缶内の温水温度がほぼ一定にな
るように燃焼状態と燃焼待機状態を交互に繰り返すよう
になっている。また、熱源機３の優先順位については、
各熱源機の運転時間が平均化するように適宜、ローテー
ションが行われる。
【０００８】上記の構成について、具体的な台数制御方
法の一例について説明する。まず、下式に従って熱源機
３の運転許可台数Ｎを算出し、この運転許可台数Ｎ分だ
け前記熱源器３へ運転許可信号を出力する。 Ｎ＝Ｍ×（Ｔ−Ｔ２）／（Ｔmax −Ｔ２） Ｍ：流体加熱機１の全台数 Ｔ：予め設定した出湯温度 Ｔ２：戻り側温度センサ６による検出温度 Ｔmax ：運転中の熱源機３によって与えられる出湯可能
温度 前記運転許可台数Ｎは、小数点以下は切り捨てた値を用
いる。上述したように、運転許可信号を受けた熱源機３
の実際のＯＮ−ＯＦＦは各流体加熱機１に設定された設
定値に従う。例えば、運転許可信号を受けていても缶内
の温水の温度が設定値以上であれば、燃焼ＯＦＦの状態
にあり、燃焼のＯＮ−ＯＦＦは各熱源機に設定された設
定値に従うようになっている。これにより、初期起動時
における、出湯温度のオーバーシュートを効果的に低減
することができる。
法の一例について説明する。まず、下式に従って熱源機
３の運転許可台数Ｎを算出し、この運転許可台数Ｎ分だ
け前記熱源器３へ運転許可信号を出力する。 Ｎ＝Ｍ×（Ｔ−Ｔ２）／（Ｔmax −Ｔ２） Ｍ：流体加熱機１の全台数 Ｔ：予め設定した出湯温度 Ｔ２：戻り側温度センサ６による検出温度 Ｔmax ：運転中の熱源機３によって与えられる出湯可能
温度 前記運転許可台数Ｎは、小数点以下は切り捨てた値を用
いる。上述したように、運転許可信号を受けた熱源機３
の実際のＯＮ−ＯＦＦは各流体加熱機１に設定された設
定値に従う。例えば、運転許可信号を受けていても缶内
の温水の温度が設定値以上であれば、燃焼ＯＦＦの状態
にあり、燃焼のＯＮ−ＯＦＦは各熱源機に設定された設
定値に従うようになっている。これにより、初期起動時
における、出湯温度のオーバーシュートを効果的に低減
することができる。
【０００９】次に、出側温度センサ５による検出温度Ｔ
１に基づいて、この検出温度Ｔ１が予め設定した範囲内
にあるとき現在の運転台数を維持し、前記検出温度Ｔ１
が予め設定した範囲を下回るとき運転台数を増やし、前
記検出温度Ｔ１が予め設定した範囲を越えるとき運転台
数を減らすように制御する。これらの運転台数の増減の
判定は所定の時間毎（例えば１０秒毎）に行い、運転台
数の増減は１台ずつ行う。上述の予め設定した範囲と
は、予め設定した出湯温度Ｔを上限値とし、この出湯温
度ＴからΔＴｗ（例えば約５℃）だけ引いた値を下限値
とする範囲である。ΔＴｗ内に出湯温度Ｔの値があると
きは、現在の運転台数を維持することにより、熱源機３
の無駄な発停を防止して出湯温度の安定化を図ることが
できる。
１に基づいて、この検出温度Ｔ１が予め設定した範囲内
にあるとき現在の運転台数を維持し、前記検出温度Ｔ１
が予め設定した範囲を下回るとき運転台数を増やし、前
記検出温度Ｔ１が予め設定した範囲を越えるとき運転台
数を減らすように制御する。これらの運転台数の増減の
判定は所定の時間毎（例えば１０秒毎）に行い、運転台
数の増減は１台ずつ行う。上述の予め設定した範囲と
は、予め設定した出湯温度Ｔを上限値とし、この出湯温
度ＴからΔＴｗ（例えば約５℃）だけ引いた値を下限値
とする範囲である。ΔＴｗ内に出湯温度Ｔの値があると
きは、現在の運転台数を維持することにより、熱源機３
の無駄な発停を防止して出湯温度の安定化を図ることが
できる。
【００１０】前記パイロット燃焼指示器８は、前記熱源
機３のうち運転許可信号を受けた状態で燃焼待機中のも
のに対して、パイロット燃焼状態維持信号を出力する機
能を有している。即ち、燃焼待機中の間、完全に燃焼を
停止させないでパイロットバーナを継続して燃焼させ、
燃焼要求があったときには直ちにメインバーナに着火で
きるようにしている。これは、いわゆるアイドリング状
態を維持したものでありる。
機３のうち運転許可信号を受けた状態で燃焼待機中のも
のに対して、パイロット燃焼状態維持信号を出力する機
能を有している。即ち、燃焼待機中の間、完全に燃焼を
停止させないでパイロットバーナを継続して燃焼させ、
燃焼要求があったときには直ちにメインバーナに着火で
きるようにしている。これは、いわゆるアイドリング状
態を維持したものでありる。
【００１１】前記ガス焚き温水ボイラ１は、缶内圧１kg
/cm2以上かつ缶水温度１００℃以上の能力を有する貫流
ボイラを用いるのが好適である。図２に、ガス焚き温水
ボイラ１の構造の一例を示す。同図に示すガス焚き温水
ボイラ１は、ボイラケーシング（符号省略）で包囲した
ほぼ直方体状の燃焼室１５を形成し、この燃焼室１５の
一側壁に予混合式バーナ１６を配置してこの予混合式バ
ーナ１６の燃焼ガスを前記燃焼室１５の対向する他側壁
へ向けて流動させる構成とし、前記燃焼室１５内に前記
燃焼ガスの流動方向と交差し、かつ互いに適宜な隙間を
保持した垂直伝熱管１７を複数本配置し、この各垂直伝
熱管１７の上端を上部管寄せ１８にそれぞれ連通させる
とともに、その下端を下部管寄せ１９にそれぞれ連通さ
せている。このような構造の貫流ボイラは、下部管寄せ
１９に供給された水が垂直伝熱管１７を上昇する過程で
加熱されて温水となり、上部管寄せ１８より外部に供給
されるようになっており、水が下部管寄せ１９→垂直伝
熱管１７→上部管寄せ１８というように一方向に貫流す
る構造になっている。貫流ボイラは、保有水量が少ない
ため、高温高圧の出湯が可能（高層ビル住戸棟に適用可
能）で、かつ負荷の変化に対する応答性が早いという特
性を有している。また、貫流ボイラは、伝熱面積および
圧力等が所定値以下のものは小型貫流ボイラとして法規
上、運転免許が不要で、その取り扱いが簡便になってい
る。従って、その管理・メンテナンスの労力と費用を大
幅に低減することができる。また、管理・メンテナンス
の労力および費用の低減に関しては、熱交換器２として
比較的小型のものを用いることができるため、法規上圧
力容器の指定を受けず、熱交換器２についても管理・メ
ンテナンスの労力と費用を大幅に低減することができ
る。
/cm2以上かつ缶水温度１００℃以上の能力を有する貫流
ボイラを用いるのが好適である。図２に、ガス焚き温水
ボイラ１の構造の一例を示す。同図に示すガス焚き温水
ボイラ１は、ボイラケーシング（符号省略）で包囲した
ほぼ直方体状の燃焼室１５を形成し、この燃焼室１５の
一側壁に予混合式バーナ１６を配置してこの予混合式バ
ーナ１６の燃焼ガスを前記燃焼室１５の対向する他側壁
へ向けて流動させる構成とし、前記燃焼室１５内に前記
燃焼ガスの流動方向と交差し、かつ互いに適宜な隙間を
保持した垂直伝熱管１７を複数本配置し、この各垂直伝
熱管１７の上端を上部管寄せ１８にそれぞれ連通させる
とともに、その下端を下部管寄せ１９にそれぞれ連通さ
せている。このような構造の貫流ボイラは、下部管寄せ
１９に供給された水が垂直伝熱管１７を上昇する過程で
加熱されて温水となり、上部管寄せ１８より外部に供給
されるようになっており、水が下部管寄せ１９→垂直伝
熱管１７→上部管寄せ１８というように一方向に貫流す
る構造になっている。貫流ボイラは、保有水量が少ない
ため、高温高圧の出湯が可能（高層ビル住戸棟に適用可
能）で、かつ負荷の変化に対する応答性が早いという特
性を有している。また、貫流ボイラは、伝熱面積および
圧力等が所定値以下のものは小型貫流ボイラとして法規
上、運転免許が不要で、その取り扱いが簡便になってい
る。従って、その管理・メンテナンスの労力と費用を大
幅に低減することができる。また、管理・メンテナンス
の労力および費用の低減に関しては、熱交換器２として
比較的小型のものを用いることができるため、法規上圧
力容器の指定を受けず、熱交換器２についても管理・メ
ンテナンスの労力と費用を大幅に低減することができ
る。
【００１２】前記熱交換器２の出口側配管９の合流点Ａ
および戻り側配管１０の分岐点Ｂ間においては、各熱交
換器２における出口側配管９の長さと戻り側配管１０の
長さの和がほぼ等しくなるように設定している。このよ
うな配管構成とすることにより、各熱交換器２に対する
配管の流通抵抗および流量をほぼ等しくして、各熱交換
器２の熱交換能力を平均化することができる。
および戻り側配管１０の分岐点Ｂ間においては、各熱交
換器２における出口側配管９の長さと戻り側配管１０の
長さの和がほぼ等しくなるように設定している。このよ
うな配管構成とすることにより、各熱交換器２に対する
配管の流通抵抗および流量をほぼ等しくして、各熱交換
器２の熱交換能力を平均化することができる。
【００１３】次に、上述の構成についてその作用を説明
する。熱源機３により加熱された循環水は、出口配管９
を経由し循環ライン４を通って負荷１２に供給される。
負荷１２に所定の熱量を供給した循環水は、循環ライン
４を通り戻り配管１０を経由して熱源機３に戻る。この
過程において、循環ライン４に設けた出側温度センサ５
および戻り側温度センサ６より循環水の温度検出信号が
台数設定器７に送られる。温度検出信号を受けた台数設
定器７は、予め設定されたプログラムに従い、循環水の
温度に応じて熱源機３の運転台数を制御する。複数台、
並列に設置した熱源機３の運転台数を制御することによ
り、負荷変動に対する追随性が向上するとともに、不要
な熱源機は運転させず必要台数分の熱源機を常に高効率
で運転することができる。
する。熱源機３により加熱された循環水は、出口配管９
を経由し循環ライン４を通って負荷１２に供給される。
負荷１２に所定の熱量を供給した循環水は、循環ライン
４を通り戻り配管１０を経由して熱源機３に戻る。この
過程において、循環ライン４に設けた出側温度センサ５
および戻り側温度センサ６より循環水の温度検出信号が
台数設定器７に送られる。温度検出信号を受けた台数設
定器７は、予め設定されたプログラムに従い、循環水の
温度に応じて熱源機３の運転台数を制御する。複数台、
並列に設置した熱源機３の運転台数を制御することによ
り、負荷変動に対する追随性が向上するとともに、不要
な熱源機は運転させず必要台数分の熱源機を常に高効率
で運転することができる。
【００１４】また、パイロット燃焼指示器８からは、運
転許可信号を受けた状態で燃焼待機中の熱源機３に対し
てパイロット燃焼状態維持信号が出力されるようになっ
ている。即ち、燃焼待機中の間、完全に燃焼を停止させ
ないでパイロットバーナを継続して燃焼させ、燃焼要求
があったときには直ちにメインバーナに着火できるよう
にしている。通常、ガス焚き温水ボイラにおいては、燃
焼待機中の後、再起動する場合は、プレパージ動作を行
ってから着火動作に移るようになっており、その分応答
遅れが生じるが、上述のような制御とすることにより、
システム全体の応答性が向上し、また着火回数も低減さ
れて各付属機器（着火装置等）の寿命も格段に延びる。
転許可信号を受けた状態で燃焼待機中の熱源機３に対し
てパイロット燃焼状態維持信号が出力されるようになっ
ている。即ち、燃焼待機中の間、完全に燃焼を停止させ
ないでパイロットバーナを継続して燃焼させ、燃焼要求
があったときには直ちにメインバーナに着火できるよう
にしている。通常、ガス焚き温水ボイラにおいては、燃
焼待機中の後、再起動する場合は、プレパージ動作を行
ってから着火動作に移るようになっており、その分応答
遅れが生じるが、上述のような制御とすることにより、
システム全体の応答性が向上し、また着火回数も低減さ
れて各付属機器（着火装置等）の寿命も格段に延びる。
【００１５】
【発明の効果】この発明は、以上のような構成であり、
従来の大型中間熱交換器に替えて、比較的小型の熱交換
器をそれぞれガス焚き温水ボイラと組み合わせて構成し
た熱源機を複数台設置し、これを温水加熱源とすること
により、負荷の変動に対する追随性が格段に向上し、管
理・メンテナンスが容易でかつ常時高効率を維持するこ
とが可能な給湯システムを提供することできる。ガス燃
料は燃料中の窒素分がほとんどないため、ガス焚き温水
ボイラを用いることにより低ＮＯｘの面でも大きな効果
を発揮し、特にこの発明では複数台のガス焚き温水ボイ
ラを用いているので、低ＮＯｘの効果がより一層大き
い。また、燃焼待機中のガス焚き温水ボイラにパイロッ
ト燃焼状態を維持させることにより、燃焼要求があった
とき直ちに燃焼状態に移行させることができ、システム
全体の応答性がより向上する。また、ガス焚き温水ボイ
ラとして貫流ボイラを用いることにより、高温高圧出湯
が可能となり、高層ビル住戸棟にも十分適用可能であ
る。さらに、各熱交換器における出口側配管の長さと戻
り側配管の長さの合計がほぼ等しくなるように設定する
ことにより、各熱交換器に対する配管の流通抵抗および
流量をほぼ等しくして、各熱交換器の熱交換能力を平均
化することができる。
従来の大型中間熱交換器に替えて、比較的小型の熱交換
器をそれぞれガス焚き温水ボイラと組み合わせて構成し
た熱源機を複数台設置し、これを温水加熱源とすること
により、負荷の変動に対する追随性が格段に向上し、管
理・メンテナンスが容易でかつ常時高効率を維持するこ
とが可能な給湯システムを提供することできる。ガス燃
料は燃料中の窒素分がほとんどないため、ガス焚き温水
ボイラを用いることにより低ＮＯｘの面でも大きな効果
を発揮し、特にこの発明では複数台のガス焚き温水ボイ
ラを用いているので、低ＮＯｘの効果がより一層大き
い。また、燃焼待機中のガス焚き温水ボイラにパイロッ
ト燃焼状態を維持させることにより、燃焼要求があった
とき直ちに燃焼状態に移行させることができ、システム
全体の応答性がより向上する。また、ガス焚き温水ボイ
ラとして貫流ボイラを用いることにより、高温高圧出湯
が可能となり、高層ビル住戸棟にも十分適用可能であ
る。さらに、各熱交換器における出口側配管の長さと戻
り側配管の長さの合計がほぼ等しくなるように設定する
ことにより、各熱交換器に対する配管の流通抵抗および
流量をほぼ等しくして、各熱交換器の熱交換能力を平均
化することができる。
【図１】この発明の一実施例を示す説明図である。
【図２】この発明におけるガス焚き温水ボイラの一例を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
１ ガス焚き温水ボイラ ２ 熱交換器 ３ 熱源機 ４ 循環ライン ５ 出側温度センサ ６ 戻り側温度センサ ７ 台数設定器 ８ パイロット燃焼指示器 ９ 出口側配管 １０ 戻り側配管
フロントページの続き (72)発明者 坪田 吉民 愛媛県松山市堀江町７番地 三浦工業株式 会社内 (72)発明者 日野 啓嗣 愛媛県松山市堀江町７番地 三浦工業株式 会社内 (72)発明者 若江 弘一 愛媛県松山市堀江町７番地 三浦工業株式 会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 ガス焚き温水ボイラ１と熱交換器２とを
組み合わせて構成した実質的に同一容量の熱源機３を複
数台設置し、これら熱源機３を循環ライン４により並列
接続し、各熱源機３における出側の集合管部の温水温度
を検出する出側温度センサ５および戻り側の集合管部の
温水温度を検出する戻り側温度センサ６を備え、前記出
側温度センサ５による検出温度Ｔ１と、予め設定した出
湯温度Ｔと前記戻り側温度センサ６による検出温度Ｔ２
との温度差ΔＴと、運転中の熱源機３によって与えられ
る出湯可能温度Ｔmax とから、運転すべき熱源機３の台
数を設定する台数設定器７を備え、運転に向けるべく燃
焼待機中の熱源機３に対しパイロット燃焼を指示をする
パイロット燃焼指示器８を備えたことを特徴とするガス
焚き温水ボイラの多缶設置式給湯システム。 - 【請求項２】 請求項１に記載のガス焚き温水ボイラの
多缶設置式給湯システムにおいて、前記ガス焚き温水ボ
イラ１が、缶内圧１kg/cm2以上かつ缶水温度１００℃以
上の能力を有する貫流ボイラであることを特徴とするガ
ス焚き温水ボイラの多缶設置式給湯システム。 - 【請求項３】 請求項１に記載のガス焚き温水ボイラの
多缶設置式給湯システムにおいて、前記熱交換器２の出
口側配管９の合流点Ａおよび戻り側配管１０の分岐点Ｂ
間において、各熱交換器２における出口側配管９の長さ
と戻り側配管１０の長さの和がほぼ等しくなるように設
定したことを特徴とするガス焚き温水ボイラの多缶設置
式給湯システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4652895A JPH08219549A (ja) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | ガス焚き温水ボイラの多缶設置式給湯システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4652895A JPH08219549A (ja) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | ガス焚き温水ボイラの多缶設置式給湯システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08219549A true JPH08219549A (ja) | 1996-08-30 |
Family
ID=12749790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4652895A Pending JPH08219549A (ja) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | ガス焚き温水ボイラの多缶設置式給湯システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08219549A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100343874B1 (ko) * | 2000-01-18 | 2002-07-20 | 조중휴 | 보일러 |
| KR100411558B1 (ko) * | 2001-10-31 | 2003-12-18 | 주식회사 경동보일러 | 멀티보일러의 난방제어장치 및 그 작동방법 |
| JP2009168297A (ja) * | 2008-01-11 | 2009-07-30 | Toenec Corp | 空調用熱源性能評価システム |
-
1995
- 1995-02-09 JP JP4652895A patent/JPH08219549A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100343874B1 (ko) * | 2000-01-18 | 2002-07-20 | 조중휴 | 보일러 |
| KR100411558B1 (ko) * | 2001-10-31 | 2003-12-18 | 주식회사 경동보일러 | 멀티보일러의 난방제어장치 및 그 작동방법 |
| JP2009168297A (ja) * | 2008-01-11 | 2009-07-30 | Toenec Corp | 空調用熱源性能評価システム |
| JP4599411B2 (ja) * | 2008-01-11 | 2010-12-15 | 株式会社トーエネック | 空調用熱源性能評価システム |
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