JPH0821918A - 面状発光装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 光源からの光を導光板の端面から効率的に入
射させ、面状発光装置の発光量を増大させるとともに、
組立コスト及び製造コストの低減を図る。 【構成】 反射鏡体１２，１３は固定ネジ１４により接
合され、導光板３を一側に挟持するとともに内部に楕円
筒状の反射面１２ａ，１３ａを構成している。蛍光灯１
は楕円筒状の反射面の一方の焦点Ｆの位置に配置され、
導光板３の端面３２は他方の焦点Ｆ’の近傍に配置され
ている。蛍光灯１から発する光は殆ど焦点Ｆ’の位置に
収束するので、従来よりも効率的に光を導光板３の内部
へと導くことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は面状発光装置に係り、特
に、光源からの光を導光板の内部に導入し、導光板の板
面から光を放出するように構成された、液晶等のバック
ライトとして好適な面状発光装置の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、液晶等の薄型表示装置のバッ
クライトには、導光板を用いた面状発光装置が使用され
ている。当該バックライトの構造は、図７に示すよう
に、直管状の蛍光灯１，１と、この蛍光灯１を各々包囲
して、その内面が反射面２１に形成されたリフレクタ
２，２と、蛍光灯１を収容したリフレクタ２を左右の端
部にそれぞれ取付けたアクリル製の導光板３とから概略
構成される。

【０００３】蛍光灯１は上下の端部１ａ，１ａに各々電
極を備え、この電極にて電力供給を受けるとともに、該
端部１ａは図示しない取付具により固定され、蛍光灯１
はリフレクタ２の内部に配置されている。導光板３は平
板状に形成され、その表面上には半球状の小突起３１が
千鳥状に多数形成されている。導光板３の表面上には２
枚の樹脂材料で形成された拡散シート４，５が接着さ
れ、導光板３の裏面には反射シート６が貼着されてい
る。

【０００４】蛍光灯１が放出する光は、リフレクタ２の
反射面２１により集光されて導光板３の光導入部である
端面３２から導光板３の内部に入射する。入射した光
は、導光板３の表裏面で全反射し、導光板３の内部を左
右方向に進行する。このとき、導光板３の小突起３１に
入射した光は小突起３１の半球面により導光板３から導
出され、拡散板４，５を通して均一化され、外部へと放
出される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のバックライ
トは、蛍光灯１から放出されて光をリフレクタ２により
集中させて導光板３内へと導くようにしているが、リフ
レクタ２の反射面２１の角度に起因して入射角が大きく
なり、導光板３に入射せずリフレクタ２内で減衰してし
まう光量もかなり多く、面状発光装置の光量の効率を向
上させる妨げとなっていた。そこで本発明は上記問題点
を解決するものであり、その課題は、光源からの光を効
率良く導光板の内部へと入射させることにより、光量を
増加させるように改良された面状発光装置を実現するこ
とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、光反射面によ
り包囲された光源の光を導光板の内部に導入して、導光
板に設けられた拡散手段により導光板の板面から光を放
出するように構成された面状発光装置において、反射面
の断面を楕円形状に成形し、光源を楕円形状の一方の略
焦点位置に配置するとともに、導光板の光導入部を楕円
形状の他方の略焦点位置に配置するものである。

【０００７】ここで、反射面を一対の反射鏡体の表面に
それぞれ分割形成し、反射鏡体を反射面が構成される状
態に接合することが好ましい。

【０００８】この場合、さらに、一対の反射鏡体を同一
形状に形成することが望ましい。

【０００９】また、一対の反射鏡体を相互に位置決めす
る位置決め手段を設けることが望ましい。

【００１０】さらに、反射面を、反射鏡体の内部に形成
された光源を収容する収容空間に対し光学的に露出され
た表面に形成し、反射鏡体と導光板との位置決めを行う
位置決め手段を設けることが好ましい。

【００１１】また、反射面を、反射鏡体の内部に形成さ
れた光源を収容する収容空間に対し光学的に露出された
表面に形成し、反射鏡体を、導光板の光導入部を収容す
るための開口を有する可撓性及び弾性を備えた材料で構
成することが好ましい。

【００１２】さらに、導光板と一体に成形された透明成
形体に光源を収容する収容空間を設け、この収容空間の
周囲に設けられた楕円形状面に反射面を形成することが
好ましい。

【００１３】ここで、反射面を透明成形体の外表面に形
成することが望ましい。

【００１４】この場合には更に、透明成形体における楕
円形状面と導光板との間の接続部を薄肉形状に形成する
ことが効果的である。

【００１５】

【作用】請求項１によれば、反射面の断面を楕円形状に
して、その略焦点位置に光源と導光板の光導入部を配置
したので、光源から放射された光を効率的に光導入部に
導くことができ、従来よりも導光板に入射する光量を増
加させることができる。特に従来のリフレクタでは光導
入部に対して急角度に照射される光量が多く、導光板内
に入射されずに端面で反射されリフレクタ内で減衰する
光が多かったが、本発明ではこのような減衰光を低減す
ることができる。

【００１６】請求項２によれば、反射面を一対の反射鏡
体に分割形成したので、光源の収容等の組立作業が容易
になる。

【００１７】請求項３によれば、一対の反射鏡体を同一
形状に形成したので、部品点数を削減することができ、
製造コストを低減することができる。

【００１８】請求項４によれば、一対の反射鏡体を相互
に位置決めする位置決め手段を設けたので、反射面の組
立・調整が容易になる。

【００１９】請求項５によれば、反射鏡体と導光板との
位置決めを行う位置決め手段を設けることにより、反射
鏡体の反射面に対して導光板の光導入部を位置決めでき
るから、組立・調整が容易になる。

【００２０】請求項６によれば、反射鏡体を可撓性及び
弾性を備えた材料で構成することにより、開口を広げて
導光板を挿入し、広げた力を除去することにより、導光
板を反射鏡体により挟圧保持することができるから、き
わめて容易に組立することができる。

【００２１】請求項７によれば、透明成形体に導光板と
反射面とを一体に形成したので、装置の組立作業がさら
に容易になる。

【００２２】請求項８によれば、透明成形体の外表面に
反射面を形成したので、反射面の形成を容易に行うこと
ができる。

【００２３】請求項９によれば、楕円形状面と導光板と
の間の接続部を薄肉形状に形成することにより、透明成
形体の内部に進入して正規の経路以外の経路で導光板以
外へ進行する光量を低減することができるため、光漏れ
を防止することができる。

【００２４】

【実施例】次に、図面を参照して本発明に係る面状光源
装置の実施例を説明する。以下に示す各実施例は、液晶
表示装置用のバックライトであるが、本発明の面状発光
装置はこれに限らず、端面から光源の光を入射して板面
から光を放出するものであれば、他の用途をもつ種々の
平面光源に適用することができる。

【００２５】〔実施例１〕図１及び図２に本発明に係る
面状発光装置の実施例１の構造を示す。本実施例は、蛍
光灯１と、この蛍光灯１を包囲する２つの反射鏡体１
２，１３と、反射鏡体１２，１３の内部に端面３２が挿
入された導光板３とから概略構成される。

【００２６】反射鏡体１２，１３はアルミニウム製で、
その内側にはそれぞれ鏡面加工された半楕円筒状の反射
面１２ａ，１３ａが形成されている。この反射鏡体１２
と１３とを接合させた状態で楕円筒状の内面が形成さ
れ、その内部に蛍光灯１が収容されるようになってい
る。また、反射鏡体１２，１３には、接合状態で相互に
連通する固定孔１２ｂ，１３ｂが形成され、ここに固定
ネジ１４を螺合させることにより、反射鏡体１２と１３
が接合状態で固定されるようになっている。反射鏡体１
２，１３には位置決め孔１２ｃ，１３ｃが形成され、こ
の位置決め孔１２ｃ，１３ｃに位置決めピン１５を挿通
することにより、反射鏡体１２と１３とを相互に精度良
く接合させるようになっている。

【００２７】反射鏡体１２，１３の内部に収容される蛍
光灯１は、反射面１２ａ，１３ａにより構成される楕円
筒状の反射面の一方の焦点にその中心が来るように、図
示しないソケットにより保持されている。ここで、蛍光
灯１の位置決めは反射鏡体１２，１３自身の端部に設け
られた支持構造により行うように構成してもよい。

【００２８】導光板３はアクリル製の平板であり、その
表面には半球状の小突起３１が多数形成されている。こ
の小突起３１の代わりに、光の導出構造として導光板３
の表面に多数の凹部を形成してもよく、また、導光板３
の表面上に印刷により薄膜層を形成してもよい。導光板
３の表面上には２枚の拡散シート４，５が貼着され、導
光板３の裏面及び２つの側面には反射シート６が貼着さ
れている。

【００２９】導光板３は反射鏡体１２と１３の内部に端
面３２を挿入した状態で上記固定ネジ１４を固定孔１２
ｂ，１３ｂに螺合させることにより、反射鏡体１２，１
３に一体的に固定されるようになっている。この固定さ
れた状態で、導光板３の端面３２は反射面１２ａ，１３
ａの楕円筒状の導光板３側の焦点位置よりも僅かに楕円
中心寄りに来るように配置されている。導光板３のこの
ような位置決めに当たっては、導光板３の挿入深さを調
節可能としてもよく、また、所定深さに規定するように
してもよい。導光板３の挿入深さを規定する場合には、
ケーシングにより導光板３と反射鏡体１２，１３との位
置を規定してもよく、また、上記位置決めピン１５が挿
通する位置決め孔を導光板３にも設け、位置決めピン１
５により反射鏡体１２と１３との間の位置決めととも
に、反射鏡体１２，１３と導光板３との間の位置決めを
行うようにしてもよい。

【００３０】上記構成の実施例１は、導光板３の厚さ
４．２ｍｍ、２つの反射鏡体１２，１３を接合させた鏡
体の厚さ１０ｍｍ、同幅１４ｍｍ、反射面１２ａ，１３
ａが構成する楕円形状の長軸１１ｍｍ、短軸８ｍｍ、拡
散シート４，５及び反射シート６の厚さ０．２ｍｍで構
成し、蛍光灯１の直径は３ｍｍである。この場合、上記
楕円形状の焦点Ｆ，Ｆ’は楕円中心より３．７７５ｍｍ
左右に移動した位置にあり、蛍光灯１はその一方の焦点
Ｆを中心として配置し、導光板３の端面３２は他方の焦
点Ｆ’の近傍に配置する。端面３２の位置は、焦点Ｆ’
の位置よりも約０．５ｍｍ楕円中心寄りに配置される。

【００３１】本実施例では、焦点Ｆに配置された蛍光灯
１から放射された光は反射面１２ａ，１３ａの他の焦点
Ｆ’の位置に収束し、この位置近傍に配置された端面３
２から導光板３の内部に導びかれる。したがって、蛍光
灯１の光が端面３２を外れたり、導光板３の内部を進行
できなくなる程の角度で光が入射することが従来よりも
少なくなるため、導光板３に導入できる光量の比率を増
大できる。

【００３２】上記実施例における反射面１２ａ，１３ａ
により構成される楕円筒面と端面３２との位置関係は、
導光板３に蛍光灯１の光を最大量取り込める状態に調整
されている。端面３２の位置が楕円の長軸に沿ってずれ
るに従って導光板３に取り込める光量は低下するが、上
記位置を中心として多少前後にずれた位置となっても従
来よりも導入できる光量は増加する。

【００３３】本実施例では２分割された反射鏡体１２と
１３を接合させて鏡体を構成しているので、光源部の組
立が容易であり、位置精度も得やすい。また、反射鏡体
１２と１３の接合と同時に導光板３の固定も行われるの
で、部品点数の増加も抑制されるとともに組立作業の複
雑化も回避できる。さらに、反射鏡体１２と１３は相互
に全く同一の形状となっており、同一部品を２つ組み合
わせることにより鏡体を構成できるため、部品点数が低
減される。以上のような構成により従来よりも製造コス
トを低減させることが可能になる。

【００３４】〔実施例２〕次に本発明に係る面状発光装
置の実施例２を説明する。図３（ａ）に示すように、反
射鏡体２２と２３は実施例１と同様に相互に全く同一形
状に成形されているが、材質として合成樹脂を用い、こ
れを射出成形等の方法で成形することにより形成されて
いる。反射面２２ａ，２３ａは以下のような方法で構成
される。 １）アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）、
クロム（Ｃｒ）等の金属箔を貼着する。 ２）ポリエステルや塩化ビニル等の樹脂フィルムにアル
ミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）、クロム
（Ｃｒ）等の金属を蒸着したものを貼着する。 ３）ポリエステルや塩化ビニル等の樹脂フィルム又は紙
に、メタリック印刷したものを貼着する。 ４）反射面２２ａ，２３ａに直接アルミニウム（Ａ
ｌ）、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）、クロム（Ｃｒ）等の金
属を蒸着させる。

【００３５】反射鏡体２２と２３のそれぞれに上記反射
面を形成し、反射鏡体２２と２３の間に導光板３、拡散
シート４，５、反射シート６を挟み込み、タッピングネ
ジ２４を固定孔２２ｂ，２３ｂにねじ込むことにより、
反射鏡体２２と２３とが相互に固着される。このように
反射鏡体２２，２３を合成樹脂の成形品とし、また、同
一形状のハーフピースにより組立られることから実施例
１よりもさらに廉価に製造できる。また、成形品を使用
することにより形状を自由に設定できるので、以下のよ
うにさらなる改良を加えることも可能である。

【００３６】図３（ｂ）に示すように、反射鏡体２２’
と２３’の接合面には、反射鏡体２２’の側にボス２５
及び凹穴２７を形成し、反射鏡体２３’の側にボス２６
及び凹穴２８を形成してもよい。ボス２５と凹穴２８、
ボス２６と凹穴２７とは軽圧入程度に、相互に嵌合する
ように構成されている。ここで、ボス２５及び２６と、
凹穴２７及び２８とは同一形状に形成されているので、
反射鏡体２２’と２３’との同一形状は維持されてい
る。このようにすれば、反射鏡体２２’と２３’とを接
合する他部品が不要になるので部品点数が削減されると
ともに、接合作業をきわめて容易に行うことができる。

【００３７】また、図３（ｃ）に示すように、反射鏡体
２２”と２３”における導光板３に対する接触面上に突
出するボス２９，３０を設け、導光板３に形成された凹
穴並びに拡散シート４，５及び反射シート６に穿設され
た貫通孔に嵌合させるようにしてもよい。ここで、ボス
２９と３０とを同一形状に形成することにより反射鏡体
２２”と２３”との同一形状は維持される。このように
すれば、反射鏡体２２”，２３”と導光板３との間の位
置決めができるので、組立作業がさらに容易になるとと
もに導光板３の位置精度及びその再現性を向上させるこ
とができる。

【００３８】〔実施例３〕図４には本発明に係る面状発
光装置の実施例３を示す。図４（ａ）に示すように、反
射鏡体４２は合成樹脂の成形品であり、楕円筒状の内面
４２ａと、導光板３を挿入する開口４２ｂとを備えた略
楕円筒状に成形されている。この反射鏡体４２は、例え
ばその軸線方向に開く金型による射出成形、或いは押出
成形により成形される。反射鏡体４２は、成形後にアル
ミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）、クロム
（Ｃｒ）、ニッケル（Ｎｉ）等の無電界メッキをその内
面に施され、内面を一体の楕円反射鏡に形成される。

【００３９】開口４２ｂは楕円形状の内面の主軸方向に
形成され、その上下方向の幅は、導光板３に拡散シート
４，５及び反射シート６を重ねた厚さよりも若干狭く形
成されている。反射鏡体４２自体は合成樹脂により成形
されているためにある程度の可撓性及び弾性を備えてい
るので、開口４２ｂを上下方向に多少広げた状態で導光
板３、拡散シート４，５、反射シート６を挿入し、その
後、開口４２ｂを広げた力を除去することにより、導光
板３が反射鏡体４２の開口４２ｂの縁部により挟圧保持
された状態となる。このように、本実施例によれば、反
射鏡体を成形品で一体に形成しているとともに、その弾
性により導光板を挟圧保持するように構成されているの
で、部品点数もきわめて少なく、組立容易で製造コスト
をさらに低減することができる。

【００４０】図４（ｂ）に示す例は、反射鏡体４３の開
口４３ｂの縁部を厚く且つ楕円の主軸方向に長く形成す
ることにより、導光板３等に対する保持精度を高めると
ともに、開口４３ｂの奥部に度当り部４３ｃを設けるこ
とにより、導光板３の端面３２の位置決めを行うように
している。このようにすれば、導光板３の取付位置を高
精度に規定できるとともに、位置決め作業が殆ど不要と
なるので組立作業もきわめて容易である。この場合、度
当り部４３ｃは反射鏡体４３の軸線方向（図の紙面に垂
直な方向）の一部、例えば２か所にのみ形成しても、軸
線方向にわたり延長するように形成してもよいが、光量
の損失を防止するためには一部若しくは部分的に設ける
ことが好ましい。

【００４１】図４（ｃ）に示す例は、反射鏡体４４の開
口４４ｂの縁部にボス４４ｃ，４４ｄを設けたものであ
る。ボス４４ｃ，４４ｄは導光板３に形成された凹穴並
びに拡散シート４，５及び反射シート６に形成された貫
通孔に嵌合し、位置決めされる。このようにすれば、導
光板３等と反射鏡体４４との位置決めによる光量の損失
は殆ど発生しない。

【００４２】〔実施例４〕次に、本発明に係る面状発光
装置の実施例４を図５を参照して説明する。この実施例
では、反射鏡体５２を、上記実施例２において説明した
金属蒸着フィルムやメタリック印刷樹脂フィルム、或い
は内面を鏡面加工したアルミニウム等の金属薄板で形成
している。この反射鏡体５２は、金属蒸着フィルムやメ
タリック印刷樹脂フィルムを素材とする場合、樹脂フィ
ルムの内面若しくは外面（透明フィルムの場合）上に金
属を蒸着し、又は、表面上にメタリック印刷層を形成し
た樹脂フィルムを真空成形により図示の如く楕円筒状に
成形する。また、アルミニウムの薄板を素材とする場合
には、プレス加工により容易に図示の如く成形すること
ができる。

【００４３】反射鏡体５２には開口５２ｂが形成されて
おり、この開口５２ｂの縁部は導光板３の表面に沿った
平面となっている。この実施例においても、上記実施例
３と同様に、開口５２ｂの弾性力により導光板３、拡散
シート４，５及び反射シート６を挟圧保持するようにな
っている。ただし、この実施例では反射鏡体５２が薄い
ため、導光板３に対する保持力が不足する場合には、開
口５２ｂの縁部と導光板３等とを接着剤による接着或い
は加熱等による溶着により固着することが好ましい。ま
た、開口５２ｂの縁部は、導光板３と、図示しない発光
装置のケース体や内部部材等との間に挟み込むようにし
て固定してもよい。

【００４４】この場合、上記実施例２及び実施例３の場
合と同様に、反射鏡体５２の開口５２ｂの縁部から突出
するボスを設け、これを導光板等に係合させることによ
り、位置決めが容易になるとともに分離しにくくなる。

【００４５】図５（ｂ）は２つの反射鏡体５３，５４に
より楕円状鏡面を構成したものであり、反射鏡体５３，
５４には、それぞれ２つの平面縁部５３ｂ，５３ｃと５
４ｂ，５４ｃが形成され、平面縁部５３ｂ，５４ｂは導
光板３等に対して接着又は溶着され、平面縁部５３ｃ，
５４ｃは、相互に接着又は溶着される。このようにすれ
ば組立には手間がかかるが、反射鏡体５３，５４を成形
する金型構造は簡単になり、金型コストが低減される。

【００４６】本実施例では製造コストを低減することが
できる上に、反射鏡体の厚さが薄くなるので、光源部の
容積を低減することが可能であり、面状発光装置の小型
化を図ることができる。また、合成樹脂製の反射鏡体で
はあるがその厚さが薄いため、蛍光灯１の放熱特性を良
好に維持することができる。

【００４７】〔実施例５〕図６には本発明に係る面状発
光装置の実施例５を示す。この実施例５は、アクリル樹
脂等の透明な合成樹脂で、導光板と反射鏡体に相当する
部分を一体に成形したものである。透明樹脂部材６０
は、平板状に形成され、表面に半球状の小突起６１を多
数設けた導光板部６２と、導光板部６２から延長され、
その先端に光を導入する端面６３ａを備えた光導入部６
３と、光導入部６３を包囲するように形成された楕円筒
状の反射鏡部６４とを有する。

【００４８】反射面部６４の内外面の断面の輪郭は楕円
形状となっており、その外面６４ａ上に金属箔、金属蒸
着フィルム、メタリック印刷フィルム又はメタリック印
刷紙等の反射層７が貼着されている。この場合、反射層
７の形成方法は、外面６４ａ上に直接金属を蒸着させる
方法やメタリック印刷を施す方法でもよい。反射鏡部６
４と導光板部６２との接続部６４ｂは薄肉形状又は細幅
形状となっており、蛍光灯１から光導入部６３の内部に
進入してその接続部６４ｂから導光板以外へ進行する光
量を低減することができ、導光板部６２における光漏れ
を防止できるため、板面に沿って正規に進行する光量を
相対的に増加できる。

【００４９】本実施例によれば、導光板と反射鏡体とを
一体に成形しているので、成形コスト及び組立コストが
低減される。また、導光板と反射鏡体との位置決めが不
要であるとともに成形精度のみで光導入部６３の端面６
３ａの位置その他の形状精度が規定されるので、形状・
寸法の高精度化により光学特性を向上させることができ
る。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、反
射面の断面を楕円形状にして、その略焦点位置に光源と
導光板の光導入部を配置したので、光源から放射された
光を効率的に光導入部に導くことができ、従来よりも導
光板に入射する光量を増加させることができる。特に従
来のリフレクタでは光導入部に対して急角度に照射され
る光量が多く、導光板内に入射されずに端面で反射され
リフレクタ内で減衰する光が多かったが、本発明ではこ
のような減衰光を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る面状発光装置の実施例１の構造を
示す拡大断面図である。

【図２】同実施例１の全体構成を示す斜視図である。

【図３】本発明に係る面状発光装置の実施例２の構造を
示す拡大断面図（ａ）、同実施例２の変形例を示す拡大
断面図（ｂ）、及び同実施例２の他の変形例を示す拡大
断面図（ｃ）である。

【図４】本発明に係る面状発光装置の実施例３の構造を
示す拡大断面図（ａ）、同実施例３の変形例を示す拡大
断面図（ｂ）、及び同実施例３の他の変形例を示す拡大
断面図（ｃ）である。

【図５】本発明に係る面状発光装置の実施例４の構造を
示す拡大断面図（ａ）、及び同実施例４の変形例を示す
拡大断面図（ｂ）である。

【図６】本発明に係る面状発光装置の実施例５の構造を
示す拡大断面図である。

【図７】従来の面状発光装置の構造を示す平面図
（ａ）、及びその断面構造を示す概略断面図（ｂ）であ
る。

【符号の説明】

１ 蛍光灯 ３ 導光板 ３２，６３ａ 端面 １２，１３，２２，２３，４２，４３，４４，５２，５
３，５４ 反射鏡体 １２ａ，１３ａ，２２ａ，２３ａ，４２ａ，４３ａ，４
４ａ 反射面 １４ 固定ネジ １５ 位置決めピン ２４ タッピングネジ ２５，２６，２９，３０ ボス ４２ｂ，４３ｂ，４４ｂ，５２ｂ 開口 ５３ｂ，５３ｃ，５４ｂ，５４ｃ 平面縁部 ６０ 透明樹脂部材 ６２ 導光板部 ６３ 光導入部 ６４ 反射鏡部 ７ 反射層

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光反射面により包囲された光源の光を導
   光板の内部に導入して、該導光板に設けられた拡散手段
   により前記導光板の板面から光を放出するように構成さ
   れた面状発光装置において、 前記反射面の断面を楕円形状に成形し、前記光源を該楕
   円形状の一方の略焦点位置に配置するとともに、前記導
   光板の光導入部を前記楕円形状の他方の略焦点位置に配
   置したことを特徴とする面状発光装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記反射面は一対の
   反射鏡体の表面にそれぞれ分割形成され、該反射鏡体は
   前記反射面を構成する状態で接合されていることを特徴
   とする面状発光装置。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記一対の反射鏡体
   は同一形状に形成されていることを特徴とする面状発光
   装置。
4. 【請求項４】 請求項２において、前記一対の反射鏡体
   を相互に位置決めする位置決め手段を備えていることを
   特徴とする面状発光装置。
5. 【請求項５】 請求項１において、前記反射面は、反射
   鏡体の内部に形成された前記光源を収容する収容空間に
   対し光学的に露出された表面に形成されており、該反射
   鏡体と前記導光板との位置決めを行う位置決め手段を備
   えていることを特徴とする面状発光装置。
6. 【請求項６】 請求項１において、前記反射面は、反射
   鏡体の内部に形成された前記光源を収容する収容空間に
   対し光学的に露出された表面に形成されており、該反射
   鏡体は、前記導光板の光導入部を収容するための開口を
   有する可撓性及び弾性を備えた材料で構成されているこ
   とを特徴とする面状発光装置。
7. 【請求項７】 請求項１において、前記導光板と一体に
   成形された透明成形体に前記光源を収容する収容空間を
   設け、該収容空間の周囲に設けられた楕円形状面に前記
   反射面が形成されていることを特徴とする面状発光装
   置。
8. 【請求項８】 請求項７において、前記反射面は、前記
   透明成形体の外表面に形成されていることを特徴とする
   面状発光装置。
9. 【請求項９】 請求項８において、前記透明成形体にお
   ける前記楕円形状面と前記導光板との間の接続部を薄肉
   形状に形成したことを特徴とする面状発光装置。