JPH0821889A - 高速増殖炉用燃料集合体 - Google Patents
高速増殖炉用燃料集合体Info
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- JPH0821889A JPH0821889A JP6155816A JP15581694A JPH0821889A JP H0821889 A JPH0821889 A JP H0821889A JP 6155816 A JP6155816 A JP 6155816A JP 15581694 A JP15581694 A JP 15581694A JP H0821889 A JPH0821889 A JP H0821889A
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- JP
- Japan
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- coolant
- float
- neutron absorber
- fuel assembly
- density
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】単純な動作で自動的に負の反応度を有する物質
が炉心内に投入され、炉心の安全性を向上させることの
できるこの種燃料集合体を提供する。 【構成】炉心領域上部にあたる部分に筒状の冷却材スタ
グナント部分を設けるとともに、このスタグナント部分
に、定格時にはスタグナント上部に位置し、冷却材温度
が定格時より上昇した時には冷却材密度減少によりスタ
グナント下部に移動するように、定格時冷却材温度にお
ける冷却材密度よりわずかに小さな密度の中性子吸収体
フロートを設置するようにした。
が炉心内に投入され、炉心の安全性を向上させることの
できるこの種燃料集合体を提供する。 【構成】炉心領域上部にあたる部分に筒状の冷却材スタ
グナント部分を設けるとともに、このスタグナント部分
に、定格時にはスタグナント上部に位置し、冷却材温度
が定格時より上昇した時には冷却材密度減少によりスタ
グナント下部に移動するように、定格時冷却材温度にお
ける冷却材密度よりわずかに小さな密度の中性子吸収体
フロートを設置するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高速増殖炉用燃料集合体
の改良に係わり、特に高速増殖炉の炉特性改善に好適な
燃料集合体に関するものである。
の改良に係わり、特に高速増殖炉の炉特性改善に好適な
燃料集合体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来一般に採用されているこの種燃料集
合体は、細径棒状の燃料棒をワイヤスペーサあるいはグ
リッドスペーサで三角配列状に多数配列し、そしてその
外周をラッパ管で包む型式のものが一般的である。
合体は、細径棒状の燃料棒をワイヤスペーサあるいはグ
リッドスペーサで三角配列状に多数配列し、そしてその
外周をラッパ管で包む型式のものが一般的である。
【０００３】この従来の高速増殖炉用燃料集合体を用い
た炉心においては、出力が定格出力以上に上昇する場
合、スクラム信号により機械的な操作で制御棒が挿入さ
れるように形成されている。そこで出力が上昇した時
に、制御棒とは別に自動的に負の反応度を投入すること
ができれば炉心の安全性向上に大きく寄与できる。例え
ば特公昭６３ー４６３８７号公報には中性子吸収物質を
隔壁により炉心の上部に設置し、冷却材の温度上昇時に
は金属の熱膨張を利用して、針状体のものを隔壁に突き
当て隔壁を破壊し、中性子吸収物質を炉心内に流入させ
るようにしたものが開示されている。
た炉心においては、出力が定格出力以上に上昇する場
合、スクラム信号により機械的な操作で制御棒が挿入さ
れるように形成されている。そこで出力が上昇した時
に、制御棒とは別に自動的に負の反応度を投入すること
ができれば炉心の安全性向上に大きく寄与できる。例え
ば特公昭６３ー４６３８７号公報には中性子吸収物質を
隔壁により炉心の上部に設置し、冷却材の温度上昇時に
は金属の熱膨張を利用して、針状体のものを隔壁に突き
当て隔壁を破壊し、中性子吸収物質を炉心内に流入させ
るようにしたものが開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】先の特許公報では、機
械的な動作を利用し、数段階の動作によって中性子吸収
物質の流入がなされる。
械的な動作を利用し、数段階の動作によって中性子吸収
物質の流入がなされる。
【０００５】本発明の目的は、数段階の動作による中性
子吸収物質の流入ではなく、単純な動作で自動的に負の
反応度を有する物質が炉心内に投入され、炉心の安全性
をさらに向上させることのできる燃料集合体を提供する
にある。
子吸収物質の流入ではなく、単純な動作で自動的に負の
反応度を有する物質が炉心内に投入され、炉心の安全性
をさらに向上させることのできる燃料集合体を提供する
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、炉心
領域上部にあたる部分に筒状の冷却材スタグナント部分
を設けるとともに、このスタグナント部分に、定格時に
はスタグナント上部に位置し、冷却材温度が定格時より
上昇した時には冷却材密度減少によりスタグナント下部
に移動するように、定格時冷却材温度における冷却材密
度よりわずかに小さな密度の中性子吸収体フロートを設
置するようになし所期の目的を達成するようにしたもの
である。
領域上部にあたる部分に筒状の冷却材スタグナント部分
を設けるとともに、このスタグナント部分に、定格時に
はスタグナント上部に位置し、冷却材温度が定格時より
上昇した時には冷却材密度減少によりスタグナント下部
に移動するように、定格時冷却材温度における冷却材密
度よりわずかに小さな密度の中性子吸収体フロートを設
置するようになし所期の目的を達成するようにしたもの
である。
【０００７】
【作用】すなわちこのように形成された高速炉燃料集合
体であると、冷却材温度が上昇した場合、冷却材の密度
が減少することによって相対的に吸収体フロートの密度
が増大することにより、すなわち冷却材温度が定格時よ
り上昇したときの冷却材と吸収体フロートの密度の差を
利用して、中性子吸収体を炉心領域に挿入することがで
き、したがって単純な動作で自動的に負の反応度を有す
る物質が炉心内に投入され、炉心の安全性を向上させる
ことができる。
体であると、冷却材温度が上昇した場合、冷却材の密度
が減少することによって相対的に吸収体フロートの密度
が増大することにより、すなわち冷却材温度が定格時よ
り上昇したときの冷却材と吸収体フロートの密度の差を
利用して、中性子吸収体を炉心領域に挿入することがで
き、したがって単純な動作で自動的に負の反応度を有す
る物質が炉心内に投入され、炉心の安全性を向上させる
ことができる。
【０００８】
【実施例】以下図示した実施例に基づいて本発明を詳細
に説明する。図１にはその燃料集合体が断面で示されて
いる。高速炉の炉心は一般的に内側炉心燃料集合体、外
側炉心燃料集合体、径ブランケット燃料集合体、中性子
遮蔽体および制御棒により構成されている。本発明は内
側炉心燃料集合体と外側炉心燃料集合体に適用可能であ
る。内側と外側は燃料プルトニウムの富化度が異なるだ
けで構成は同じである。
に説明する。図１にはその燃料集合体が断面で示されて
いる。高速炉の炉心は一般的に内側炉心燃料集合体、外
側炉心燃料集合体、径ブランケット燃料集合体、中性子
遮蔽体および制御棒により構成されている。本発明は内
側炉心燃料集合体と外側炉心燃料集合体に適用可能であ
る。内側と外側は燃料プルトニウムの富化度が異なるだ
けで構成は同じである。
【０００９】燃料集合体は、２７１本の燃料棒１が六角
形状に束ねられて構成され、かつその周囲がラッパ管２
で保持され形成されている。すなわち燃料ペレット３と
燃料ペレット３が挿入される被覆管４とによりなる細径
棒状の２７１本の燃料棒１、この燃料棒１の束全体を保
持するための六角形のラッパ管２、ラッパ管２に溶接さ
れているハンドリングヘッド５およびエントランスノズ
ル６、ハンドリングヘッド５およびエントランスノズル
６の一部であり中性子を遮蔽するための上部遮蔽体７お
よび下部遮蔽体８等により構成されている。
形状に束ねられて構成され、かつその周囲がラッパ管２
で保持され形成されている。すなわち燃料ペレット３と
燃料ペレット３が挿入される被覆管４とによりなる細径
棒状の２７１本の燃料棒１、この燃料棒１の束全体を保
持するための六角形のラッパ管２、ラッパ管２に溶接さ
れているハンドリングヘッド５およびエントランスノズ
ル６、ハンドリングヘッド５およびエントランスノズル
６の一部であり中性子を遮蔽するための上部遮蔽体７お
よび下部遮蔽体８等により構成されている。
【００１０】なお、燃料ペレット３は炉心燃料と上下部
ブランケット燃料があり、炉心燃料の代表例としてはプ
ルトニウム・ウラン混合酸化物燃料ペレットが用いら
れ、ブランケット燃料としては劣化ウラン酸化物燃料ペ
レットが用いられる。また前述したラッパ管２と被覆管
４には通常ステンレス材が用いられている。さらにハン
ドリングヘッド５、エントランスノズル６もステンレス
材が用いられている。
ブランケット燃料があり、炉心燃料の代表例としてはプ
ルトニウム・ウラン混合酸化物燃料ペレットが用いら
れ、ブランケット燃料としては劣化ウラン酸化物燃料ペ
レットが用いられる。また前述したラッパ管２と被覆管
４には通常ステンレス材が用いられている。さらにハン
ドリングヘッド５、エントランスノズル６もステンレス
材が用いられている。
【００１１】燃料集合体の全長は４〜５ｍ程度、燃料棒
１の直径は１ｃｍに満たず、全長は約３ｍ程度、ラッパ
管２の対面距離は１０〜１５ｃｍ程度のものである。エ
ントランスノズル６の上部には、ノックバー９が平行に
取付けられており、このノックバー９の上部にあるフッ
ク１０により、燃料棒１が支持される。
１の直径は１ｃｍに満たず、全長は約３ｍ程度、ラッパ
管２の対面距離は１０〜１５ｃｍ程度のものである。エ
ントランスノズル６の上部には、ノックバー９が平行に
取付けられており、このノックバー９の上部にあるフッ
ク１０により、燃料棒１が支持される。
【００１２】冷却材はエントランスノズル６の下部より
流入し、ノックバー９および燃料棒１の間を流れてハン
ドリングヘッド５の上部より流出するが、フック１０に
より冷却材の流れによって燃料棒１が上昇するのを防い
でいる。また、図には示されていないが、燃料棒１の間
隔は、被覆管４の周りにら旋状に巻きつけてあるワイヤ
スペーサで保持される。燃料棒１内の上部には燃料ペレ
ット３が配置され、下部には燃焼により発生するガスを
収納するガスプレナム部１１が配置されている。
流入し、ノックバー９および燃料棒１の間を流れてハン
ドリングヘッド５の上部より流出するが、フック１０に
より冷却材の流れによって燃料棒１が上昇するのを防い
でいる。また、図には示されていないが、燃料棒１の間
隔は、被覆管４の周りにら旋状に巻きつけてあるワイヤ
スペーサで保持される。燃料棒１内の上部には燃料ペレ
ット３が配置され、下部には燃焼により発生するガスを
収納するガスプレナム部１１が配置されている。
【００１３】燃料ペレット３は、上から軸ブランケット
燃料１２、炉心燃料１３、軸ブランケット燃料１２の順
に配置されている。炉心燃料１３は約１ｍ、軸ブランケ
ット燃料１２は上下ともに３０〜４０ｃｍ程度の長さで
ある。
燃料１２、炉心燃料１３、軸ブランケット燃料１２の順
に配置されている。炉心燃料１３は約１ｍ、軸ブランケ
ット燃料１２は上下ともに３０〜４０ｃｍ程度の長さで
ある。
【００１４】なお、ここまでは従来の燃料集合体と何等
変わることはないが本発明は次の点で大きく異なる。す
なわち、燃料集合体の中心部（７本ピン部分）の燃料棒
１を短尺にし、その上部にはハンドリングヘッド５の下
部に取り付けてある六角柱状のステンレス材製の隔壁１
４を挿入し、炉心上部から軸ブランケットにかけて冷却
材スタグナント領域１５が設けられているのである。
変わることはないが本発明は次の点で大きく異なる。す
なわち、燃料集合体の中心部（７本ピン部分）の燃料棒
１を短尺にし、その上部にはハンドリングヘッド５の下
部に取り付けてある六角柱状のステンレス材製の隔壁１
４を挿入し、炉心上部から軸ブランケットにかけて冷却
材スタグナント領域１５が設けられているのである。
【００１５】またさらに、冷却材スタグナント領域１５
の下部の短尺化した燃料棒にはブランケット燃料１２が
配置されている。この冷却材スタグナント領域１５は、
上部の他に側壁に設けたドレン孔１６で冷却材の流路と
つながっているため、熱は伝わるがスタグナント領域１
５内の冷却材の流れは僅かである。
の下部の短尺化した燃料棒にはブランケット燃料１２が
配置されている。この冷却材スタグナント領域１５は、
上部の他に側壁に設けたドレン孔１６で冷却材の流路と
つながっているため、熱は伝わるがスタグナント領域１
５内の冷却材の流れは僅かである。
【００１６】そしてその中に中性子吸収体１７、ガスを
封入した浮力調整部１８、７００℃程度で溶融する金属
栓１９からなる吸収体フロート２０が入っている。この
吸収体フロート２０は外周部をステンレス製とする中空
の筒であり、その下部に中性子吸収体１７が入れられ、
上部には不活性ガスを充たされ、そして金属栓１９で封
入状態に形成されている。
封入した浮力調整部１８、７００℃程度で溶融する金属
栓１９からなる吸収体フロート２０が入っている。この
吸収体フロート２０は外周部をステンレス製とする中空
の筒であり、その下部に中性子吸収体１７が入れられ、
上部には不活性ガスを充たされ、そして金属栓１９で封
入状態に形成されている。
【００１７】なお、中性子吸収体１７としては炭化ほう
素、封入ガスとしてはヘリウム、金属栓１９としてはア
ルミニウムが用いられる。またこの吸収体１７としては
ユーロピウム化合物、タンタルあるいはその化合物を用
いることも可能であり、封入ガスとしてアルゴンを用い
ることも可能である。
素、封入ガスとしてはヘリウム、金属栓１９としてはア
ルミニウムが用いられる。またこの吸収体１７としては
ユーロピウム化合物、タンタルあるいはその化合物を用
いることも可能であり、封入ガスとしてアルゴンを用い
ることも可能である。
【００１８】吸収体フロート２０は、その密度が定格時
冷却材温度における冷却材密度より僅かに小さいので冷
却材に対して浮くが、隔壁１４の上部に爪２１があるた
めここで上昇が抑えられ、吸収体フロート２０が冷却材
スタグナント領域１５の外部に出ることはない。従って
図２ａに示すように、定格時には吸収体フロート２０は
冷却材スタグナント領域１５の上部に位置し、中性子吸
収体１７は炉心上部の軸ブランケットの位置にある。
冷却材温度における冷却材密度より僅かに小さいので冷
却材に対して浮くが、隔壁１４の上部に爪２１があるた
めここで上昇が抑えられ、吸収体フロート２０が冷却材
スタグナント領域１５の外部に出ることはない。従って
図２ａに示すように、定格時には吸収体フロート２０は
冷却材スタグナント領域１５の上部に位置し、中性子吸
収体１７は炉心上部の軸ブランケットの位置にある。
【００１９】そして運転中冷却材の温度が定格出力より
も上昇したときには、金属栓１９が溶融して浮力調整部
１８内のガスが外部に流出し、逆に冷却材が吸収体フロ
ート２０の中に流れ込むために、吸収体フロート２０の
体積は減少する。また、先に記述したようにスタグナン
ト領域１５内の冷却材の流れは僅かであるため、流れに
よる吸収体フロート２０を押し上げる力は小さい。
も上昇したときには、金属栓１９が溶融して浮力調整部
１８内のガスが外部に流出し、逆に冷却材が吸収体フロ
ート２０の中に流れ込むために、吸収体フロート２０の
体積は減少する。また、先に記述したようにスタグナン
ト領域１５内の冷却材の流れは僅かであるため、流れに
よる吸収体フロート２０を押し上げる力は小さい。
【００２０】従って、このようなことから吸収体フロー
ト２０にかかる浮力が減少するため、吸収体フロート２
０は図２ｂに示すようにスタグナント領域１５の下部に
移動し、中性子吸収体１７が炉心内に挿入される。この
場合仮に、冷却材の温度が定格出力より上昇するが金属
栓１９の融点よりは低い温度の場合でも、吸収体フロー
ト２０の密度を調整しておくことにより、中性子吸収体
１７を炉心内に挿入することができる。
ト２０にかかる浮力が減少するため、吸収体フロート２
０は図２ｂに示すようにスタグナント領域１５の下部に
移動し、中性子吸収体１７が炉心内に挿入される。この
場合仮に、冷却材の温度が定格出力より上昇するが金属
栓１９の融点よりは低い温度の場合でも、吸収体フロー
ト２０の密度を調整しておくことにより、中性子吸収体
１７を炉心内に挿入することができる。
【００２１】すなわち、吸収体フロート２０の密度は、
定格時の冷却材温度における冷却材密度より小さいが、
金属栓１９の融点より低い温度、例えば７００℃程度に
おける冷却材密度よりもフロート２０の密度を大きくし
ておくことにより、冷却材温度が７００℃程度以上にな
った場合には、冷却材の密度が吸収体フロート２０の密
度より小さくなることから吸収体フロート２０の降下、
つまり中性子吸収体１７を炉心内に挿入することができ
るのである。なお、この実施例のように２７１本の集合
体で７本ピン（３％分）部分に設置すると、〜２．５％
△ｋ（〜７＄）の負の反応度を挿入できる。
定格時の冷却材温度における冷却材密度より小さいが、
金属栓１９の融点より低い温度、例えば７００℃程度に
おける冷却材密度よりもフロート２０の密度を大きくし
ておくことにより、冷却材温度が７００℃程度以上にな
った場合には、冷却材の密度が吸収体フロート２０の密
度より小さくなることから吸収体フロート２０の降下、
つまり中性子吸収体１７を炉心内に挿入することができ
るのである。なお、この実施例のように２７１本の集合
体で７本ピン（３％分）部分に設置すると、〜２．５％
△ｋ（〜７＄）の負の反応度を挿入できる。
【００２２】以上説明してきたように本発明では、冷却
材スタグナント部分を設けることにより、冷却材の流れ
による中性子吸収体フロートの上昇を防ぎ、冷却材温度
が定格時より上昇したときの冷却材と吸収体フロートの
密度の差を利用して、中性子吸収体を炉心領域に挿入す
ることができる。特に一つの発明では冷却材温度が上昇
すると冷却材の密度が減少することによって相対的に吸
収体フロートの密度が増大することにより、またもう一
つの発明では、冷却材温度が上昇すると吸収体フロート
の中空部の栓が開き、中に冷却材が流れ込むことによっ
て吸収体フロートの密度が増大することにより、中性子
吸収体を炉心領域に挿入することができる。またこの両
者を採用することにより、より一層安全性向上に寄与す
ることができる。
材スタグナント部分を設けることにより、冷却材の流れ
による中性子吸収体フロートの上昇を防ぎ、冷却材温度
が定格時より上昇したときの冷却材と吸収体フロートの
密度の差を利用して、中性子吸収体を炉心領域に挿入す
ることができる。特に一つの発明では冷却材温度が上昇
すると冷却材の密度が減少することによって相対的に吸
収体フロートの密度が増大することにより、またもう一
つの発明では、冷却材温度が上昇すると吸収体フロート
の中空部の栓が開き、中に冷却材が流れ込むことによっ
て吸収体フロートの密度が増大することにより、中性子
吸収体を炉心領域に挿入することができる。またこの両
者を採用することにより、より一層安全性向上に寄与す
ることができる。
【００２３】なお、以上の説明では金属栓１９を形成す
るにあたりアルミニウム材などの所定の温度で溶融する
ものとしたが、この栓としては常にこのようなものでな
ければならないわけではなく、例えば所定の温度で変形
し、吸収体フロートが開口するように形成した形状記憶
合金などでも良いであろう。
るにあたりアルミニウム材などの所定の温度で溶融する
ものとしたが、この栓としては常にこのようなものでな
ければならないわけではなく、例えば所定の温度で変形
し、吸収体フロートが開口するように形成した形状記憶
合金などでも良いであろう。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
冷却材であるナトリウムの温度が上昇したときに、制御
棒とは別に単純な動作により炉心内に自動的に負の反応
度を投入することができ、したがって、炉心の安全性を
向上させることのできるこの種燃料集合体を得ることが
できる。
冷却材であるナトリウムの温度が上昇したときに、制御
棒とは別に単純な動作により炉心内に自動的に負の反応
度を投入することができ、したがって、炉心の安全性を
向上させることのできるこの種燃料集合体を得ることが
できる。
【図１】本発明の高速増殖炉用燃料集合体の一実施例を
示す縦断側面図である。
示す縦断側面図である。
【図２】本発明フロートの冷却材の温度変化に対する挙
動を示す断面図である。
動を示す断面図である。
１…燃料棒、２…ラッパ管、１５…冷却材スタグナント
領域、１７…中性子吸収体、１８…浮力調整部、１９…
金属栓、２０…吸収体フロート。
領域、１７…中性子吸収体、１８…浮力調整部、１９…
金属栓、２０…吸収体フロート。
Claims (7)
- 【請求項１】 複数個の燃料棒が束ねられ、その周囲が
ラッパ管で保持されるように形成されている高速増殖炉
用燃料集合体において、 前記燃料集合体の炉心領域上部にあたる部分に、筒状の
冷却材スタグナント部分を設けるとともに、このスタグ
ナント部分に、定格時の冷却材温度における冷却材密度
よりわずかに小さな密度の中性子吸収体フロートを設置
するようにしたことを特徴とする高速炉燃料集合体。 - 【請求項２】 複数個の燃料棒が束ねられ、その周囲が
ラッパ管で保持されるように形成されている高速増殖炉
用燃料集合体において、 前記一部の燃料棒に代えて、炉心領域上部にあたる部分
に、筒状の冷却材スタグナント部分を設けるとともに、
このスタグナント部分に、定格時にはスタグナント上部
に位置し、冷却材温度が定格時より上昇した時には冷却
材密度減少によりスタグナント下部に移動するように、
定格時冷却材温度における冷却材密度よりわずかに小さ
な密度の中性子吸収体フロートを設置するようにしたこ
とを特徴とする高速炉燃料集合体。 - 【請求項３】 複数個の燃料棒が束ねられ、その周囲が
ラッパ管で保持されるように形成されている高速増殖炉
用燃料集合体において、 前記一部の燃料棒に代え炉心領域上部にあたる部分に、
筒状の冷却材スタグナント部分を設け、該冷却材スタグ
ナント部分に、中性子吸収体と不活性ガスとを封入した
中空状の密封中性子吸収体フロートを配設するととも
に、該中性子吸収体フロート内部の実効的密度を、定格
時冷却材温度における冷却材密度より小さくしたことを
特徴とする高速炉燃料集合体。 - 【請求項４】 複数個の燃料棒が束ねられ、その周囲が
ラッパ管で保持されるように形成されている高速増殖炉
用燃料集合体において、 前記一部の燃料棒に代え炉心領域上部にあたる部分に、
筒状の冷却材スタグナント部分を設け、該冷却材スタグ
ナント部分に、中性子吸収体と不活性ガスとを封入した
中空状の中性子吸収体フロートを配設するとともに、該
中性子吸収体フロートを低融点金属若しくは形状記憶合
金の栓を用いて密封し、かつ中性子吸収体フロート内部
の実効的密度を、定格時冷却材温度における冷却材密度
より小さくして設置し、かつ前記栓は、前記冷却材温度
が定格時より所定値上昇した時に開口するように形成し
たことを特徴とする高速炉燃料集合体。 - 【請求項５】 前記冷却材スタグナント部分に、前記中
性子吸収体フロートが所定以上浮上しないように係止す
る爪部を設けてなる請求項４記載の高速炉燃料集合体。 - 【請求項６】 前記中性子吸収体フロートの上方部に、
中性子吸収体フロートの径より小さな開口部を設け、こ
の開口部に前記栓を圧入してなる請求項４若しくは５記
載の高速炉燃料集合体。 - 【請求項７】 前記中性子吸収体フロートはステンレス
材にて形成され、かつ前記栓がアルミニウム材にて形成
されてなる請求項４、５若しくは６記載の高速炉燃料集
合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6155816A JPH0821889A (ja) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | 高速増殖炉用燃料集合体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6155816A JPH0821889A (ja) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | 高速増殖炉用燃料集合体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0821889A true JPH0821889A (ja) | 1996-01-23 |
Family
ID=15614110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6155816A Pending JPH0821889A (ja) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | 高速増殖炉用燃料集合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0821889A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002055188A (ja) * | 2000-08-09 | 2002-02-20 | Toshiba Corp | 燃料集合体 |
| KR100836076B1 (ko) * | 2006-09-22 | 2008-06-09 | 재단법인서울대학교산학협력재단 | 부유형 원자로 비상 정지 시스템 |
| CN108269623A (zh) * | 2016-12-30 | 2018-07-10 | 韩国科学技术院 | 热中子反应堆用核燃料组件 |
-
1994
- 1994-07-07 JP JP6155816A patent/JPH0821889A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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