JPH08218191A - 高純度コリンの製造方法 - Google Patents
高純度コリンの製造方法Info
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- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C213/00—Preparation of compounds containing amino and hydroxy, amino and etherified hydroxy or amino and esterified hydroxy groups bound to the same carbon skeleton
- C07C213/10—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
含まない高純度コリンの製造方法を提供する。 【構成】 コリンに更にエチレンオキサイドが付加した
化合物を副生物として含むコリン水溶液と、1,1′−
ビス−β−ナフトールのごときホスト分子を反応させて
得られる副生物を含まないコリン包接錯体を炭酸ガスと
反応させ、得られた高純度炭酸コリン乃至重炭酸コリン
水溶液を、陽イオン交換膜を隔膜とする電気分解法に付
して高純度コリン水溶液を製造する。 【効果】 本発明により、得られるコリンは、高純度の
強塩基性化合物であり、フォトレジスト現像液として極
めて有用である。
Description
法に関するもので、より詳細にはコリンの分子包接錯体
を原料とし、炭酸コリン乃至重炭酸コリンを経由して、
高純度コリンを製造する方法に関する。
レジスト現像液として使用されているが、コリン製造時
に副生する副生物を除くことは不可能で、従来は副生物
共存下で使用されている。
(1)に従って製造されている。
ンオキサイドの付加反応であるが、その副生物として、
下記式(2)の化合物が推定されている。
サイドが逐次的に付加反応したもので、n=1および2
が主なものである。従来のコリン水溶液中には、上記副
生物がコリンに対して2〜3重量%程度含まれている。
イドロオキサイド乃至その塩が特定のフェノール類と包
接錯体を形成することを提案しており(特許出願中、特
願平6−38894号)、またコリンも同様の分子包接
錯体を形成し、この分子包接錯体は炭酸ガスと反応し
て、炭酸コリン乃至重炭酸コリンを生成することも提案
している(特許出願中、特願平6−255760号)。
コリン反応条件の改良、蒸留、再結晶、吸着など一般的
な化学的物理的操作処理では、生成抑制や除去は実用上
不可能である。副生物を含まない高純度コリンを製造す
ることが出来れば、フォトレジスト現像液としての更な
る用途拡大につながるのみならず、医薬、農薬および機
能性材料などの分野における新規用途開拓が期待でき
る。
料とすることで、コリン中の不純物の除去が可能で、こ
の分子包接錯体を炭酸ガスと反応させて得た炭酸コリン
乃至重炭酸コリンを、陽イオン交換膜を隔膜とした電気
分解に付することにより、高純度のコリンが製造される
ことを見いだした。
錯体を原料とし、副生物を含まない高純度コリンの製造
方法を提供するものである。
の分子包接錯体と炭酸ガスとを反応させることにより製
造された高純度炭酸コリン乃至重炭酸コリンを、陽イオ
ン交換膜を隔膜とする電気分解に付して高純度コリンを
製造することを特徴とする高純度コリンの製造方法が提
供される。
水溶液と、1,1′−ビス−β−ナフトールを反応さ
せ、得られるコリンの分子包接錯体と炭酸ガスを反応さ
せて高純度炭酸コリン乃至重炭酸コリンとし、得られた
高純度炭酸コリン乃至重炭酸コリンを、陽イオン交換膜
を隔膜とする電気分解に付して高純度コリンを製造する
ことを特徴とする高純度コリンの製造方法が提供され
る。
成するとき、この錯体を分子包接錯体といい、前者の化
合物をホスト分子、後者の化合物をゲスト分子という。
1,1′−ビス−β−ナフトール等のホスト分子と分子
包接錯体を形成し、副生物とは分子包接錯体を形成しな
いという新規な知見に基づくものであり、コリン水溶液
と1,1′−ビス−β−ナフトール等のホスト分子を反
応させて、副生物を含まないコリン包接錯体を得、次い
でコリン包接錯体を水に分散させ炭酸ガスを吹き込ん
で、高純度炭酸コリン乃至重炭酸コリンを水溶液の形で
得、更に陽イオン交換膜を隔膜とする電気分解法により
高純度コリンを得るものである。
コリンは、炭酸ガスと反応して水溶液性の炭酸コリン乃
至重炭酸コリンとなり、水に溶解して高純度炭酸コリン
乃至重炭酸コリンの水溶液が得られる。この反応は次式
(3)、(4)及び(5)で表される。
ン水溶液を、陽イオン交換膜を隔膜とする電気分解法に
付することにより高純度コリンの水溶液が得られる。こ
の反応式は、式(6)又は(7)で表される。
原料とするため、この原料中には、前記式(2)で示さ
れる副生物は一切含有されていなく、しかもこの分子包
接錯体を炭酸ガスと反応させることにより、分子包接錯
体中のコリンを高純度の炭酸コリン乃至重炭酸コリンと
して取り出すことが可能であり、更に陽イオン交換膜を
隔膜とする電気分解に付することにより、コリンを極め
て高純度の形で得ることが可能となる。即ち、本発明の
隔膜法電気分解はコリン塩を形成しているアニオン部分
が炭酸乃至重炭酸アニオンで、電気分解により揮発性の
炭酸ガスとなるため、コリン製品の純度は極めて高いも
のとなるという利点がある。
ては、例えば特公平6−21017号公報に記載されて
いるフェノール化合物を挙げることが出来るが、特に好
適なものとして、1,1′−ビス−β−ナフトール、即
ち、下記式(8)の化合物が使用される。
あり、前記反応式(1)の方法で製造されるコリン水溶
液を原料として使用可能である。
のような方法で実施可能である。
リン水溶液を、1,1′−ビス−β−ナフトール/コリ
ン=1/1又は1/2(モル比)となるような割合で、
純水と共に反応器に仕込み、加熱溶解させる。なお使用
するコリン水溶液は、式(1)の方法で製造され、前記
一般式(2)の副生物をコリンに対して数重量%程度含
んでいる。
ールとコリンの分子包接錯体の結晶が直ちに析出する。
約1時間撹拌後、室温まで冷却して、濾過または遠心分
離後、水洗、乾燥し、副生物を含まない高純度分子包接
錯体を80モル%以上の高収率で得ることが出来る。
え、炭酸ガスを吹き込んだ後、1,1′−ビス−β−ナ
フトールを不溶性結晶として濾過または遠心分離で除去
すると、副生物を含まない高純度炭酸コリン乃至重炭酸
コリン水溶液を得ることが出来る。なお、この水溶液中
には、ホスト化合物の1,1′−ビス−β−ナフトール
は混入していない。
トールは再使用可能であり、回収率はほぼ定量的であ
る。
ン水溶液を、陽イオン交換膜を隔膜とする電気分解法に
付することにより、高純度コリンを得ることができる。
交換膜で陽極室と陰極室とに区画された一般的な電解槽
が使用され、その型式は特に限定されない。
自体公知の陽イオン交換膜、例えばスルフォン酸基、カ
ルボン酸基、ホスフォン酸基等の陽イオン交換基を有す
るものであり、好適にはフッ素樹脂を骨格とするものが
使用される。弗素樹脂系のナフィオン966あるいは3
50(デュポン社製)等のスルフォン酸系の陽イオン交
換膜が好適に使用できる。
に白金族の金属或いはその酸化物を含む被膜を形成した
電極やマグネタイト等の酸化性雰囲気での耐食性の大き
な電極を使用することが出来る。また、本発明に使用す
る陰極はステンレス鋼およびニッケル等のアルカリに侵
されない金属を使用することが出来る。これらの陽極お
よび陰極は、板状、棒状、網状又は多孔板状等のいずれ
の形状でも使用できる。
コリン乃至重炭酸コリンの水溶液を、電解槽の陽極室に
供給し、陰極室に超純水を通じ、両極間に直流電圧を印
加することによって行われるが、その電流密度は1〜1
00A/dm2 、好ましくは3〜50A/dm2 であ
る。
〜50℃の範囲にあることが好ましい。
び連続式のいずれの方法でも行うことが出来る。
度は、1〜60重量%、好ましくは3〜40重量%であ
る。
給されるが、電気分解開始時は、超純水単独では電気伝
導度が低く電気分解が起りがたいので、目的物の高純度
コリンを少量、例えば0.01〜5重量%程度添加した
溶液を用いることが望ましい。
はアルゴン等の不活性ガスの雰囲気下に行うことが望ま
しい。
度炭酸コリン乃至重炭酸コリン水溶液を電気分解するこ
とにより、高純度コリンを得ることが出来る。
するが、本発明はこれらの例によって何ら制限されるも
のではない。
ール143.17g(0.50mol)と47.84重
量%コリン水溶液253.30g(1.00mol)
を、純水1,207gに加え加熱溶解した。コリン水溶
液中の副生物は、コリンに対して1.85重量%であっ
た。加熱溶解後、直ちに結晶が析出した。50℃で、1
時間加熱撹拌を行なった後、冷却、濾過、水洗し、さら
に水洗撹拌、濾過の操作を3回繰り返し、乾燥後、1,
1′−ビス−β−ナフトール/コリン包接錯体171.
90g(0.42mol)を得た。収率84.40モル
%であった。また、NMRから包接錯体の分子比は、
1,1′−ビス−β−ナフトール/コリン=1/1であ
った。包接錯体中のコリンをイオンクロマトグラフィー
分析したところ、副生物は、検出限界以下であった。
1.90g(0.42mol)を純水1,000gに加
え、撹拌しながら炭酸ガスを、室温で1時間吹き込ん
だ。不溶結晶を濾過、水洗し、さらに水洗、濾過の操作
を2回繰り返し、母液として2.29重量%高純度炭酸
コリン乃至重炭酸コリン水溶液2,654.50g(重
炭酸コリンとして60.79g)を得た。収率87.6
2モル%であった。
(0.42mol)を回収した。この不溶結晶は、IR
より1,1′−ビス−β−ナフトールであることを確認
した。回収率は、100%であった。
炭酸コリン乃至重炭酸コリン水溶液を減圧濃縮し、1
8.85重量%の水溶液とし、次の電解反応に供した。
電解槽には、電極の有効面積が2.89×10-2dm2
の一対の陽極と陰極を有する電解槽を使用した。電解槽
を、弗素樹脂系の陽イオン交換膜であるナフィオン35
0(デュポン社製)で陽極室と陰極室とに区画し、電解
槽の陽極室には白金からなる陽極を、陰極室にはステン
レス鋼からなる陰極をそれぞれ設けた。
まない18.85重量%高純度炭酸コリン乃至重炭酸コ
リン水溶液43.81g(重炭酸コリンとして、5.0
0×10-2mol)を、陰極室に、超純水50gをそれ
ぞれ仕込んだ。電解温度、室温〜43℃、電流密度1
0.4A/dm2 の定電流密度で、電解電圧が12〜1
4Vの範囲で電解反応を行なった。
%の高純度炭酸コリン乃至重炭酸コリン水溶液31.2
1g(重炭酸コリンとして、0.53×10-2mol)
が、陰極室に、10.71重量%の高純度コリン水溶液
49.81g(4.40×10-2mol)が得られた。
陰極室に得られた高純度コリン水溶液中の不純物濃度
は、副生物は検出限界以下、Feは7ppb,Ni,C
r5ppb以下であった。Clは10ppb以下であっ
た。
至重炭酸コリン水溶液は、以下の通り調製した。
んでいる47.68重量%コリン水溶液に炭酸ガスを吹
き込み、純水で希釈し、副生物の炭酸乃至重炭酸塩を炭
酸コリン乃至重炭酸コリンに対し1.54重量%含んで
いる40.22重量%炭酸コリン乃至重炭酸コリン水溶
液を得、以下の電解反応に供した。
た。陽極室に、上記の副生物の炭酸乃至重炭酸塩を炭酸
乃至重炭酸コリンに対し1.54重量%含んでいる4
0.22重量%炭酸乃至重炭酸コリン水溶液50.00
g(重炭酸コリンとして、12.17×10-2mol)
を、陰極室に、副生物を含まない3.75重量%コリン
水溶液50.00g(コリンとして、1.55×10-2
mol)を仕込んだ。
A/dm2 の定電流密度で、電解電圧が10〜12Vの
範囲で0.22A、5時間、回分式で電解を行なった。
量%の炭酸乃至重炭酸コリン水溶液39.96g(重炭
酸コリンとして、7.95×10-2mol)が、陰極室
に、11.63重量%のコリン水溶液58.09g(コ
リンとして、5.58×10 -2mol)が得られた。陰
極室に得られたコリン水溶液中の不純物は、コリンに対
し副生物が、1.22重量%であった。
オキサイドが付加した化合物を副生物として含むコリン
水溶液と、1,1′−ビス−β−ナフトールのごときホ
スト分子を反応させて得られる副生物を含まないコリン
包接錯体を炭酸ガスと反応させ、得られた高純度炭酸コ
リン乃至重炭酸コリン水溶液を、陽イオン交換膜を隔膜
とする電気分解法に付することより副生物を含まない高
純度コリン水溶液を得ることが出来る。得られるコリン
は、高純度の強塩基性化合物であり、フォトレジスト現
像液として極めて有用である。
Claims (4)
- 【請求項1】 コリンの分子包接錯体と炭酸ガスとを反
応させることにより製造された高純度炭酸コリン乃至重
炭酸コリンを、陽イオン交換膜を隔膜とする電気分解に
付して高純度コリンを製造することを特徴とする高純度
コリンの製造方法。 - 【請求項2】 高純度炭酸コリン乃至重炭酸コリンを、
陽イオン交換膜で仕切られた陽極室に供給し、高純度コ
リンを陰極室から取り出すことを特徴とする請求項1記
載の製造方法。 - 【請求項3】 コリンの分子包接錯体が、コリンをゲス
ト分子とし且つ1,1′−ビス−β−ナフトールをホス
ト分子とすることを特徴とする請求項1または2記載の
製造方法。 - 【請求項4】 副生物を含有するコリン水溶液と、1,
1′−ビス−β−ナフトールを反応させ、得られるコリ
ンの分子包接錯体と炭酸ガスを反応させて高純度炭酸コ
リン乃至重炭酸コリンとし、得られた高純度炭酸コリン
乃至重炭酸コリンを、陽イオン交換膜を隔膜とする電気
分解に付して高純度コリンを製造することを特徴とする
高純度コリンの製造方法。
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Cited By (1)
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1996
- 1996-03-26 US US08/622,082 patent/US5618978A/en not_active Expired - Fee Related
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