JPH08217899A

JPH08217899A - 樹脂表皮材

Info

Publication number: JPH08217899A
Application number: JP7021792A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Ito; 一夫伊藤; Kanichi Iwabori; 貫一岩堀; Michio Watanabe; 道生渡辺; Toshiaki Inoue; 利明井上
Original assignee: Dainichiseika Color and Chemicals Mfg Co Ltd; Toyota Motor Corp
Current assignee: Dainichiseika Color and Chemicals Mfg Co Ltd; Toyota Motor Corp
Priority date: 1995-02-09
Filing date: 1995-02-09
Publication date: 1996-08-27

Abstract

(57)【要約】【目的】スラッシュ成形法で形成されたＰＶＣ表皮を用
いた場合にも、摩擦による異音を効果的に防止できるよ
うにする。【構成】シロキサン結合を有するカーボネート系ポリウ
レタン樹脂と略球形をなす微粒子粉末とを含む組成物を
樹脂表皮材表面に積層したことを特徴とする。シロキサ
ン結合を有するカーボネート系ポリウレタン樹脂を用い
ているため、機構は不明であるがＰＶＣ表皮から移行す
る可塑剤による膨潤がきわめて少ない。そして微粒子粉
末は略球形であるので、摩擦時にコロ作用が発現し、マ
トリクス固有の摩擦特性と相乗的に作用して静摩擦係数
及び動摩擦係数が低減される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、振動する部品が他の部
品と摩擦することによって生じる異音を防止するため
に、その部品表面などに配置されて用いられる樹脂表皮
材に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＰＶＣ製の表皮材は、自動車のインスト
ルメントパネル、ドアトリム、天井、座席などに多用さ
れている。ところがＰＶＣ製の表皮材は、他のプラスチ
ック部品や同種又は異種の表皮材と相対的に異なる動き
で摩擦されたときにキシミ音などの異音を発生すること
が知られている。

【０００３】そして、この異音を防止ないし低減させる
ために、干渉が予想される部位に十分な間隙を確保した
り、フェルトなどの緩衝材を貼り付けたりすることが行
われている。しかし十分な間隙を設けることが困難な部
位も多く、またフェルトなどを介在する方法ではそれに
よって外観品質が低下するという問題もある。そこで表
皮材表面に被膜を形成して摩擦係数を下げることが考え
られ、ＰＶＣ、ポリアクリル酸エステル混合物系、ウレ
タン樹脂系など種々の表面処理剤が提案されている。中
でも、シリコーン共重合ウレタン樹脂を用いたものが近
年注目されている。

【０００４】例えば特開昭６３−３１７５１４号公報に
は、シロキサン結合を有するウレタン共重合体からなる
コーティング組成物が開示され、特開昭６１−１３８６
３７号公報にはシリコーン共重合ウレタン樹脂が開示さ
れている。また上記特開昭６３−３１７５１４号公報に
は、カーボンブラックやテトラフルオロエチレン粉末を
加えてさらに特性を高めることが記載され、また、特開
昭６１−１３８６３７号公報にはナイロンパウダーやフ
ッ素樹脂パウダーを加えた組成物が開示されている。

【０００５】自動車部品のように走行時の連続的な微振
動で摩擦する部品から発生する異音を防止するには、静
摩擦係数より動摩擦係数を低減するのが有効である。と
ころが上記した従来の処理剤では、静摩擦係数の低減効
果はみられるものの、動摩擦係数の低減効果は充分とは
いえず、自動車部品が発生する異音を十分に防止するこ
とができなかった。

【０００６】そこで本願発明者らは、鋭意研究の結果、
シリコーン共重合ウレタン硬化性樹脂にウレタン系樹脂
からなる微粒子を含ませた異音防止処理剤を開発した
（特開平５−１５６２０６号公報）。この異音防止処理
剤によれば、動摩擦係数の変動幅が狭くなり、自動車部
品の場合のように連続的な微振動による摩擦で発生する
異音を効果的に防止することができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが特開平５−１
５６２０６号公報に開示された異音防止処理剤には、被
塗物の種類に選択性があり、異音防止効果がほとんど期
待できない場合があることが明らかとなった。例えばイ
ンストルメントパネルやドアトリムなど、スラッシュ成
形法で形成されたＰＶＣ表皮をもつ自動車部品にこの異
音防止処理剤を塗布した場合には、ＰＶＣ表皮中の可塑
剤が異音防止剤塗膜中に移行して塗膜を膨潤させ、異音
防止効果が大きく損なわれることが明らかとなった。

【０００８】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、特開平５−１５６２０６号公報に開示され
た異音防止処理剤を改良して、スラッシュ成形法で形成
されたＰＶＣ表皮材を用いた場合にも異音を効果的に防
止できるようにすることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の樹脂表皮材は、シロキサン結合を有するカーボネー
ト系ポリウレタン樹脂と略球形をなす微粒子粉末とを含
む組成物を樹脂表皮材表面に積層したことを特徴とす
る。

【００１０】

【作用】本発明の樹脂表皮材では、樹脂表皮材表面に積
層された表面組成物にシロキサン結合を有するカーボネ
ート系ポリウレタン樹脂を用いているため、機構は不明
であるがＰＶＣ表皮から移行する可塑剤による膨潤がき
わめて少なく、かつＰＶＣ表皮との付着性も良好であ
り、耐摩耗性も確保される。そして微粒子粉末は略球形
であるので、摩擦時にコロ作用が発現し、マトリクス固
有の摩擦特性と相乗的に作用して静摩擦係数及び動摩擦
係数が低減されると考えられる。

【００１１】さらに、微粒子粉末により表面組成物被膜
の表面粗さが大きくなるので、艶消し作用によりその光
沢を表皮の光沢と近似させることができ、表面組成物被
膜により外観品質が損なわれるのが防止される。

【００１２】

【実施例】

〔発明の具体例〕シロキサン結合を有するカーボネート
系ポリウレタン樹脂とは、一般にはポリアルキルシロキ
サン化合物とポリオール及びポリイソシアネートとの反
応物をいう。必要に応じて鎖伸長剤としての二価アルコ
ールを用いることもできる。

【００１３】本発明においては、表面に積層された組成
物の組成を樹脂１００重量部中にアルキルシロキサン結
合が２〜４０重量部の範囲とすれば、スラッシュ成形法
で製造されたＰＶＣ表皮上で特に低い摩擦係数を示すよ
うになる。アルキルシロキサン結合が２重量部未満では
摩擦係数の低減が困難となり、４０重量部を超えると摩
擦係数低減の効果が飽和する。特に好ましいのは１５〜
２５重量部である。

【００１４】また鎖伸長剤としての二価アルコールは、
樹脂１００重量部中に４〜１０重量部となる範囲とする
のが好ましい。４重量部未満では形成される被膜のヤン
グ率が低く、ＰＶＣ表皮から移行する可塑剤の影響を受
けて摩擦係数が増大する。また１０重量部を超えると形
成される被膜の可撓性及び弾性が不足するとともに、溶
剤に対する溶解性が低下して塗布が困難になる場合もあ
る。４〜８重量部とするのが特に好ましい。

【００１５】ポリアルキルシロキサン化合物としては、
ポリシロキサンポリオール、ポリシロキサンポリアミン
などが例示される。ポリオールとしては、ポリカーボネ
ートポリオール又はポリカーボネートエステルポリオー
ルが用いられる。ポリカーボネートポリオールとは、多
価アルコールとホスゲン、多価アルコールとクロル蟻酸
エステル、多価アルコールとジアルキルカーボネート又
はジアリルカーボネート等との縮合によって得られる末
端水酸基のポリオールであり、市販の種々の分子量のも
のを用いることができる。

【００１６】ポリカーボネートポリオールの製造に用い
られる多価アルコールとしては、1,6-ヘキサンジオー
ル、1,4-ブタンジオール、1,3-ブタンジオール、ネオペ
ンチルグリコール、1,5-ペンタンジオール、又は1,6-ヘ
キサンジオールとシクロヘキサンジメタノール共重合体
などが例示される。その分子量は５００〜２０００程度
が望ましく、そのＯＨ価は５０〜２００程度が望まし
い。

【００１７】ポリカーボネートエステルポリオールと
は、上記のポリカーボネートポリオールと多価カルボン
酸の反応物、ポリカーボネートポリオールと多価アルコ
ール及び多価カルボン酸の反応物、あるいはポリカーボ
ネートポリオールとカプロラクトンの反応物である末端
水酸基のポリオールをいう。多価アルコールとしては1,
6-ヘキサンジオールが特に好ましく、多価カルボン酸と
しては1,10- デカンジカルボン酸が特に好ましい。

【００１８】ポリイソシアネートとしては従来公知のも
のが使用可能であり、キシリレンジイソシアネートなど
芳香族系のものも用いられるが、耐光性の面からは脂肪
族ポリイソシアネートが望ましく、イソホロンジイソシ
アネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、4,4-ジシ
クロヘキシルメタンジイソシアネート、リジンジイソシ
アネートなどが挙げられる。

【００１９】なお、シロキサン結合を有するカーボネー
ト系ポリウレタン樹脂には、尿素結合を含むことができ
る。このカーボネート系ポリユリアウレタン樹脂は、カ
ーボネート系ポリウレタン樹脂の製造時にポリイソシア
ネートの一部をジアミンと反応させることで容易に製造
できる。ジアミンとしては従来公知のものを用いること
ができるが、脂肪族ジアミン化合物としてのエチレンジ
アミン、プロピレンジアミン、ブチレンジアミン、ヘキ
サメチレンジアミン等や、脂環族ジアミンとしてのイソ
ホロンジアミン、水添4,4-ジアミノジフェニルメタン等
が特に好ましい。

【００２０】このカーボネート系ポリユリアウレタン樹
脂におけるアルキルシロキサン結合の量は、前記のカー
ボネート系ポリウレタン樹脂の場合と同様とするのが望
ましい。また尿素結合の導入量は、樹脂１００重量部中
に２〜１０重量部の範囲とすれば、スラッシュ成形法で
製造されたＰＶＣ表皮上で特に低い摩擦係数を示すよう
になる。２重量部未満では形成される被膜のヤング率が
低く、ＰＶＣ表皮から移行する可塑剤の影響を受けて摩
擦係数が増大する。また１０重量部を超えると形成され
る被膜の可撓性及び弾力が不足するとともに、溶剤に対
する溶解性が低下して塗布が困難になる場合もある。
４．５〜８重量部とするのが特に好ましい。

【００２１】略球形の微粒子粉末としては、無機物及び
有機物のいずれも使用できるが、施工時の溶剤に溶解し
ないものであることが必要である。またマトリクスであ
るシロキサン結合を有するカーボネート系ポリウレタン
樹脂と屈折率が近似しているものが望ましい。このよう
にすれば形成された被膜が透明となるので、被塗物の外
観品質を損なうのが防止できる。

【００２２】この微粒子粉末の粒径は形成される被膜の
膜厚に応じて決められるが、被膜は一般に５〜３０μｍ
程度が望ましいので、粒径は５μｍ以下とするのが好ま
しい。また微粒子粉末の添加量は、シロキサン結合を有
するカーボネート系ポリウレタン樹脂１００重量部に対
して５〜１００重量部が望ましい。５重量部より少ない
と摩擦係数低減の効果が得られず、１００重量部より多
く添加しても効果が飽和するばかりか被膜の機械的物性
が低下する。

【００２３】なお、微粒子粉末の添加量に応じて形成さ
れる被膜の光沢が変化するので、被塗物の光沢に近似し
た光沢となる添加量とするのが特に好ましい。本発明の
樹脂表皮材表面に積層された組成物には、上記必須成分
以外に各種顔料、充填材、紫外線吸収剤、酸化防止剤、
安定剤など種々の添加剤を用いることができる。また、
初期の目的を損なわない範囲で、シロキサン結合をもた
ないカーボネート系樹脂、セルロース系樹脂、ＰＶＣな
ど、相溶性を有する樹脂を混合して用いることも可能で
ある。

【００２４】本発明の樹脂表皮材表面に積層された組成
物は、マトリクスであるシロキサン結合を有するカーボ
ネート系ポリウレタン樹脂を溶解する溶剤で適当な粘度
に希釈され、スプレーや刷毛など公知の塗装手段で被塗
物表面に塗布される。そして溶剤が揮発すると、微粒子
粉末がマトリクス中に保持された被膜が形成され、相手
部材との摩擦時の異音の発生が防止又は低減される。

【００２５】なお、希釈に用いられる溶剤としては、マ
トリクスであるシロキサン結合を有するカーボネート系
ポリウレタン樹脂を溶解するとともに微粒子粉末を溶解
しないことが必要であり、メチルエチルケトン、メチル
-n- プロピルケトン、メチルイソブチルケトン、ジエチ
ルケトン、蟻酸メチル、蟻酸エチル、酢酸ブチル、アセ
トン、シクロヘキサノン、テトラヒドロフラン、ジオキ
サン、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロ
ピルアルコール、ブチルアルコール、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン、ジメチルフォルムアミド、四塩化炭素、
パークロルエチレン、トリクロルエチレンなどが例示さ
れる。〔実施例〕以下、実施例により具体的に説明する。な
お、以下にいう「部」は全て重量部を意味する。（実施例１）ジエチルカーボネート１４８２部と、1,6-
ヘキサンジオール１６５２部とを１２０〜２００℃で１
５時間反応させた。その後１５０℃に冷却し、３０〜５
０ｍｍＨｇに減圧して残留するエチルアルコールを十分
に除去し、２５１９部のポリカーボネートポリオールを
得た。このポリカーボネートポリオールの数平均分子量
は２０００であり、ＯＨ価は６５であった。

【００２６】得られたポリカーボネートポリオール１０
０部と、ポリシロキサンポリオール（ＯＨ価３３）２０
部と、1,4-ブタンジオール１５．３部と、ジメチルフォ
ルムアミド２７２部及びメチルエチルケトン１８１．４
部を均一に混合し、そこへヘキサメチレンジイソシアネ
ート５９部を添加して、８５〜９５℃で５時間反応さ
せ、シロキサン結合を有するカーボネート系ポリウレタ
ン樹脂の溶液を得た。この溶液の不揮発分は３０重量
％、粘度は２００ｄＰａ・ｓ／２５℃であった。

【００２７】このカーボネート系ポリウレタン樹脂に各
成分を下記の割合で配合し、サンドミルで分散を行って
本実施例の異音防止処理剤とした。なお、微粒子粉末と
しては、有機架橋成分からなる有機架橋ビーズ（「ダイ
ナミックビーズＡ６−０５２６」大日精化工業（株）
製、平均粒径５μｍ）を用いた。成分配合量カーボネート系ポリウレタン樹脂３５．００ｋｇ有機架橋ビーズ８．４０ｋｇヒンダードアミン系光安定剤０．０３ｋｇ「サノールＬＳ−７７０」三共（株）製フェノール系酸化防止剤０．０２ｋｇ「イルガノックス１０１０」チバガイギー社製メチルエチルケトン５２．００ｋｇジメチルフォルムアミド２８．００ｋｇこの異音防止処理剤の不揮発分は１５．４重量％、粘度
は１２５ｍＰａ・ｓ／２５℃であった。（実施例２）ジエチルカーボネート１３６８部と、1,6-
ヘキサンジオールトシクロヘキサンジエタノールの共重
合体１６６９部とを１２０〜２００℃で１５時間反応さ
せた。その後１５０℃に冷却し、３０〜５０ｍｍＨｇに
減圧して残留するエチルアルコールを十分に除去し、２
４８５部のポリカーボネートポリオールを得た。このポ
リカーボネートポリオールの数平均分子量は２０１０で
あり、ＯＨ価は６５であった。

【００２８】得られたポリカーボネートポリオール１５
０部と、ポリシロキサンポリオール（ＯＨ価３３）３０
部と、1,4-ブタンジオール２５部と、ジメチルフォルム
アミド４３７．６部及びメチルエチルケトン２９１．８
部を均一に混合し、そこへヘキサメチレンジイソシアネ
ート１０７．６部を添加して、８５〜９５℃で５時間反
応させ、シロキサン結合を有するカーボネート系ポリウ
レタン樹脂の溶液を得た。この溶液の不揮発分は３０重
量％、粘度は１９６ｄＰａ・ｓ／２５℃であった。

【００２９】このカーボネート系ポリウレタン樹脂に各
成分を実施例１と同様に配合し、サンドミルで分散を行
って本実施例の異音防止処理剤とした。この異音防止処
理剤の不揮発分は１５．４重量％、粘度は１２０ｍＰａ
・ｓ／２５℃であった。（実施例３）実施例１と同様のポリカーボネートポリオ
ール６００部と、ポリシロキサンポリオール（ＯＨ価３
３）１２０部と、1,3-ヘキサンジオール３３．８部及び
トルエン７５部を均一に混合し、７０〜８０℃に昇温す
る。そこへヘキサメチレンジイソシアネート３７０部を
添加して、１０５〜１１０℃で３時間反応させた後トル
エン１３７７部を加えて２５〜３５℃に冷却した。さら
にイソプロピルアルコール１４５２部を加えた後、イソ
ホロンジアミン１２０部を添加し１時間反応させて、シ
ロキサン結合を有するカーボネート系ポリユリアウレタ
ン樹脂の溶液を得た。この溶液の不揮発分は３０重量
％、粘度は２１０ｄＰａ・ｓ／２５℃であった。

【００３０】このカーボネート系ポリユリアウレタン樹
脂に各成分を下記の割合で配合し、サンドミルで分散を
行って本実施例の異音防止処理剤とした。なお、微粒子
粉末としては実施例１と同様の有機架橋ビーズを用い
た。成分配合量カーボネート系ポリユリアウレタン樹脂３５．００ｋｇ有機架橋ビーズ８．４０ｋｇヒンダードアミン系光安定剤０．０３ｋｇ「サノールＬＳ−７７０」三共（株）製フェノール系酸化防止剤０．０２ｋｇ「イルガノックス１０１０」チバガイギー社製メチルエチルケトン２５．００ｋｇメチルイソブチルケトン１５．００ｋｇキシレン１７．００ｋｇイソプロピルアルコール１７．００ｋｇこの異音防止処理剤の不揮発分は１６．１重量％、粘度
は１８５ｍＰａ・ｓ／２５℃であった。（実施例４）実施例２と同様のポリカーボネートポリオ
ール６００部と、ポリシロキサンポリオール（ＯＨ価３
３）１２０部と、1,3-ヘキサンジオール３３．８部及び
トルエン７５部を均一に混合し、７０〜８０℃に昇温す
る。そこへヘキサメチレンジイソシアネート３７０部を
添加して、１０５〜１１０℃で３時間反応させた後トル
エン１３７７部を加えて２５〜３５℃に冷却した。さら
にイソプロピルアルコール１４５２部を加えた後、イソ
ホロンジアミン１２０部を添加し１時間反応させて、シ
ロキサン結合を有するカーボネート系ポリユリアウレタ
ン樹脂の溶液を得た。この溶液の不揮発分は３０重量
％、粘度は１９０ｄＰａ・ｓ／２５℃であった。

【００３１】このカーボネート系ポリユリアウレタン樹
脂溶液に各成分を実施例１と同様に配合し、サンドミル
で分散を行って本実施例の異音防止処理剤とした。この
異音防止処理剤の不揮発分は１６．１重量％、粘度は１
６０ｍＰａ・ｓ／２５℃であった。（比較例１）実施例１と同様のポリカーボネートポリオ
ール１４０部と、1,3-ブタンジオール１４．８部を均一
に混合し、６５〜７０℃に昇温した後ヘキサメチレンジ
イソシアネート１１７部を添加して１０５〜１１０℃で
４時間反応させた。さらにトルエン３０８部とジメチル
フォルムアミド３０７部を加えて２５〜３５℃に冷却
し、イソプロピルアルコール３０８部を加えた後、イソ
ホロンジアミン３５部を添加し１時間反応させて、シロ
キサン結合を有しないカーボネート系ポリユリアウレタ
ン樹脂の溶液を得た。この溶液の不揮発分は２５重量
％、粘度は２１０ｄＰａ・ｓ／２５℃であった。

【００３２】このカーボネート系ポリユリアウレタン樹
脂に各成分を下記の割合で配合し、サンドミルで分散を
行って本実施例の異音防止処理剤とした。なお、微粒子
粉末としては実施例１と同様の有機架橋ビーズを用い
た。成分配合量カーボネート系ポリユリアウレタン樹脂３５．００ｋｇ有機架橋ビーズ７．００ｋｇヒンダードアミン系光安定剤０．０２ｋｇ「サノールＬＳ−７７０」三共（株）製フェノール系酸化防止剤０．０２ｋｇ「イルガノックス１０１０」チバガイギー社製メチルエチルケトン２５．００ｋｇメチルイソブチルケトン１５．００ｋｇキシレン１７．００ｋｇイソプロピルアルコール１７．００ｋｇこの異音防止処理剤の不揮発分は１３．６重量％、粘度
は１８５ｍＰａ・ｓ／２５℃であった。（試験・評価）上記各実施例及び比較例の異音防止処理
剤を有機溶剤で所定粘度（８．５秒／岩田カップＮＫ＃
２）に希釈し、スラッシュ成形法で製造されたＰＶＣ表
皮材表面に、塗膜厚が５〜７μｍになるようにスプレー
塗装して、摩擦係数測定用の試料を作成した。なお、希
釈に用いた有機溶剤の種類と量は以下のとおりである。

【００３３】（１）実施例１・実施例２の異音防止処理剤１００部メチルイソブチルケトン４０部酢酸イソブチル３０部ジメチルフォルムアミド３０部（２）実施例３，４・比較例１の異音防止処理剤１００部キシレン５０部メチルイソブチルケトン３０部イソプロピルアルコール２０部そして、それぞれの試料について、相手材として一般的
なＰＶＣシートを用い、荷重２５０ｇ、引張り速度３０
ｍｍ／ｍｉｎにて、常態時の静摩擦係数、動摩擦係数及
びスティック−スリップ係数（Ｓ−Ｓ係数）を測定し
た。またその際に発生する異音を調査した。それぞれの
結果を表１に示す。

【００３４】さらに、一般的なＰＶＣシートを用い、学
振型摩擦試験機にて８０ｇ／ｃｍ²の荷重でそれぞれの
試料を３０００回摩耗させる耐久摩耗試験を行った。そ
の後上記と同様にして静摩擦係数、動摩擦係数及びステ
ィック−スリップ係数（Ｓ−Ｓ係数）を測定した。それ
ぞれの結果を表１に示す。

【００３５】

【表１】表１より、常態時において比較例１の異音防止処理剤で
処理された試料は、各実施例の異音防止処理剤に比べて
高い摩擦係数を示し、また異音も大きくなっている。ま
た各実施例の試料では、耐久摩耗試験後にも常態時とほ
ぼ同等の摩擦係数を示し、スラッシュ成形法で製造され
たＰＶＣ表皮材に対して異音防止効果を奏し、かつ摩擦
特性の耐久性に優れていることが明らかである。

【００３６】そして比較例と実施例の上記差異は、比較
例１で用いられたカーボネート系ポリユリアウレタン樹
脂がシロキサン結合を有していないことに起因している
ことが明らかである。（比較例２）従来から真空成形用ＰＶＣシートに用いら
れている異音防止塗料（「レザロイドLU-482SP」大日精
化工業（株）製）を選び、比較例２の異音防止処理剤と
した。

【００３７】実施例２と上記比較例２の異音防止処理剤
を用い、真空成形用ＰＶＣシート（可塑剤量約２０重量
％）と、スラッシュ成形法で製造されたＰＶＣシート
（可塑剤量約４０重量％）表面にそれぞれ膜厚が５〜７
μｍとなるように塗布して試料を作製した。そして、そ
れぞれの試料について、相手材として一般的なＰＶＣシ
ートを用い、荷重２５０ｇ、引張り速度３０ｍｍ／ｍｉ
ｎにて、常態時の静摩擦係数、動摩擦係数及びスティッ
ク−スリップ係数（Ｓ−Ｓ係数）を測定した。またその
際に発生する異音を調査した。それぞれの結果を表２に
示す。

【００３８】

【表２】表２より、比較例２の異音防止処理剤では、真空成形用
ＰＶＣシートには効果があるものの、スラッシュ成形法
で製造され可塑剤が多いスラッシュ成形ＰＶＣシートで
は効果が著しく低減していることがわかる。しかし実施
例２の異音防止処理剤は、いずれのシートにも優れた摩
擦特性を示し、異音防止効果に優れていることが明らか
である。

【００３９】

【発明の効果】すなわち本発明の樹脂表皮材によれば、
スラッシュ成形法で製造されたＰＶＣ表皮材であっても
異音を有効に防止することができる。また連続的な微振
動で発生する摩擦による異音も防止でき、自動車部品の
異音防止に有効である。また積層される組成物は、摩擦
面に塗布するだけでよいので作業性に優れ、かつ適度な
艶消し被膜となるので外観品質にも優れている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｌ 83/04 ＬＲＹＣ０８Ｌ 83/04 ＬＲＹ (72)発明者渡辺道生東京都中央区日本橋馬喰町１丁目７番６号大日精化工業株式会社内 (72)発明者井上利明東京都中央区日本橋馬喰町１丁目７番６号大日精化工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シロキサン結合を有するカーボネート系
ポリウレタン樹脂と略球形をなす微粒子粉末とを含む組
成物を樹脂表皮材表面に積層したことを特徴とする樹脂
表皮材。