JPH08216220A - 水発泡による熱可塑性エラストマーの 完全発泡押出物を製造する方法 - Google Patents
水発泡による熱可塑性エラストマーの 完全発泡押出物を製造する方法Info
- Publication number
- JPH08216220A JPH08216220A JP7056429A JP5642995A JPH08216220A JP H08216220 A JPH08216220 A JP H08216220A JP 7056429 A JP7056429 A JP 7056429A JP 5642995 A JP5642995 A JP 5642995A JP H08216220 A JPH08216220 A JP H08216220A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- tpe
- thermoplastic elastomer
- extrudate
- foaming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 水を発泡剤として、熱可塑性エラストマーの
発泡押出物を製造する方法において、発泡を完全に行な
うこと。 【構成】 所定の口金を備えている押出機に、熱可塑性
エラストマー配合物を充填し、熱可塑性エラストマー配
合物が溶融状態にある時に、押出機のシリンダー方向
に、熱可塑性エラストマー配合物に対して発泡剤として
の水を圧入して、熱可塑性エラストマー配合物と水を混
合し、この混合物を口金から押出し、混合物中の大量部
の水を気化させ、次いで誘電加熱して、混合物中に残存
している未気化状態の水分を完全に気化させる。
発泡押出物を製造する方法において、発泡を完全に行な
うこと。 【構成】 所定の口金を備えている押出機に、熱可塑性
エラストマー配合物を充填し、熱可塑性エラストマー配
合物が溶融状態にある時に、押出機のシリンダー方向
に、熱可塑性エラストマー配合物に対して発泡剤として
の水を圧入して、熱可塑性エラストマー配合物と水を混
合し、この混合物を口金から押出し、混合物中の大量部
の水を気化させ、次いで誘電加熱して、混合物中に残存
している未気化状態の水分を完全に気化させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水発泡による熱可塑性
エラストマー（以下、“ＴＰＥ”と略記する）の完全発
泡押出物を製造する方法に関する。本発明の方法は、特
に肉厚の発泡押出物を製造するのに利用される。
エラストマー（以下、“ＴＰＥ”と略記する）の完全発
泡押出物を製造する方法に関する。本発明の方法は、特
に肉厚の発泡押出物を製造するのに利用される。
【０００２】
【従来の技術】本発明者等は、ＴＰＥを主材料とする複
合多重異形押出物を製造する方法を開発し、特許出願し
た（特許願平第６−７６、２７５号）。この従来技術
は、水を発泡剤として用いて、ＴＰＥ及びＴＰＥと同
種、或いは異種の材料から成る複合多重異形押出物を製
造するために、ＴＰＥを主原料とする配合物を押出す口
金と、ＴＰＥと同種、或いは異種の材料からなる配合物
を押出す口金を別体に設けた押出装置を使用することを
特徴とする方法である。
合多重異形押出物を製造する方法を開発し、特許出願し
た（特許願平第６−７６、２７５号）。この従来技術
は、水を発泡剤として用いて、ＴＰＥ及びＴＰＥと同
種、或いは異種の材料から成る複合多重異形押出物を製
造するために、ＴＰＥを主原料とする配合物を押出す口
金と、ＴＰＥと同種、或いは異種の材料からなる配合物
を押出す口金を別体に設けた押出装置を使用することを
特徴とする方法である。
【０００３】本発明者等は、本発明者等自身の上記従来
技術を実施する段階で改良すべき点があることを発見し
た。即ち、この従来技術は、化学発泡剤の替りに水を発
泡剤として用いることを特徴の一つとする方法で、発泡
剤としての水は、押出機のシリンダー部の溶融圧縮ゾー
ンの中で、充填されたＴＰＥ配合物が完全に溶融された
ゾーン、即ち計量ゾーンの直前のゾーンに対して圧入さ
れる。シリンダー内に圧入された水は、ＴＰＥ配合物と
完全に混合され、口金から押出された瞬間一気に発泡さ
れる状態にある。この際、口金から押出されたＴＰＥ配
合物の表面温度は，一気に室温にまで降下する。その
際、ＴＰＥ配合物の内部の温度の降下を随伴する。従っ
て、発泡押出物が肉厚の場合、より正確に表現するなら
ば、ダイ先端の空隙部の押出方向に垂直方向の断面積
（以下、“ダイ 空隙面積”と略記する）が大きい場
合、ＴＰＥ配合物の表面に近い部分は、水が完全に気化
するが、内部に近い程、気化しないままにＴＰＥ配合物
内に残存し、その結果ＴＰＥ配合物は未発泡状態のまま
になる。
技術を実施する段階で改良すべき点があることを発見し
た。即ち、この従来技術は、化学発泡剤の替りに水を発
泡剤として用いることを特徴の一つとする方法で、発泡
剤としての水は、押出機のシリンダー部の溶融圧縮ゾー
ンの中で、充填されたＴＰＥ配合物が完全に溶融された
ゾーン、即ち計量ゾーンの直前のゾーンに対して圧入さ
れる。シリンダー内に圧入された水は、ＴＰＥ配合物と
完全に混合され、口金から押出された瞬間一気に発泡さ
れる状態にある。この際、口金から押出されたＴＰＥ配
合物の表面温度は，一気に室温にまで降下する。その
際、ＴＰＥ配合物の内部の温度の降下を随伴する。従っ
て、発泡押出物が肉厚の場合、より正確に表現するなら
ば、ダイ先端の空隙部の押出方向に垂直方向の断面積
（以下、“ダイ 空隙面積”と略記する）が大きい場
合、ＴＰＥ配合物の表面に近い部分は、水が完全に気化
するが、内部に近い程、気化しないままにＴＰＥ配合物
内に残存し、その結果ＴＰＥ配合物は未発泡状態のまま
になる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する主たる課題は、水を発泡剤として用いて、ＴＰＥの
肉厚の押出物を製造する場合、完全に発泡させることが
出来ない点である。本発明が解決しようとする別の課題
は、水を発泡剤として用いて、ＴＰＥ、及びＴＰＥと同
種、或いは異種の材料から成る肉厚の複合多重異形押出
物を製造する場合、ＴＰＥ押出物の内部まで完全に発泡
させることが出来ない点である。本発明が解決しようと
する更なる課題、及び目的は以下逐次明らかにされる。
する主たる課題は、水を発泡剤として用いて、ＴＰＥの
肉厚の押出物を製造する場合、完全に発泡させることが
出来ない点である。本発明が解決しようとする別の課題
は、水を発泡剤として用いて、ＴＰＥ、及びＴＰＥと同
種、或いは異種の材料から成る肉厚の複合多重異形押出
物を製造する場合、ＴＰＥ押出物の内部まで完全に発泡
させることが出来ない点である。本発明が解決しようと
する更なる課題、及び目的は以下逐次明らかにされる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、水を発泡
剤として用いて、ＴＰＥ及びＴＰＥと同種、或いは異種
の材料から成る肉厚の複合多重異形押出物を製造する場
合、押出機のシリンダー内への水の圧入方法を変化させ
るだけでは、肉厚製品の内部まで発泡させることに限度
があることを数回の実験により確認した。即ち、水を発
泡剤として用いて、ＴＰＥ及びＴＰＥと同種、或いは異
種の材料から成る肉厚の複合多重異形押出物を製造する
場合、押出機のシリンダー内へ圧入された水が完全に気
化されないままに残存することを確認した。
剤として用いて、ＴＰＥ及びＴＰＥと同種、或いは異種
の材料から成る肉厚の複合多重異形押出物を製造する場
合、押出機のシリンダー内への水の圧入方法を変化させ
るだけでは、肉厚製品の内部まで発泡させることに限度
があることを数回の実験により確認した。即ち、水を発
泡剤として用いて、ＴＰＥ及びＴＰＥと同種、或いは異
種の材料から成る肉厚の複合多重異形押出物を製造する
場合、押出機のシリンダー内へ圧入された水が完全に気
化されないままに残存することを確認した。
【０００６】従って、水を発泡剤として用いて、ＴＰＥ
及びＴＰＥと同種、或いは異種の材料から成るＴＰＥ配
合物の肉厚の複合多重異形押出物を製造する場合、完全
に気化されないままにＴＰＥ配合物の中に残存している
水を何らかの加熱処理によって気化させる必要がある。
本発明者等は、この加熱方法を策定するに当たって、急
速に、かつ均一に処理できること、選択処理、局部処理
が可能であること、複雑な形状のものでも均一に処理で
きること、温度制御が可能であること等を条件とした。
本発明者等は、種々の方法を検討した結果、上記条件を
充足させる方法として、誘電加熱を採用した。
及びＴＰＥと同種、或いは異種の材料から成るＴＰＥ配
合物の肉厚の複合多重異形押出物を製造する場合、完全
に気化されないままにＴＰＥ配合物の中に残存している
水を何らかの加熱処理によって気化させる必要がある。
本発明者等は、この加熱方法を策定するに当たって、急
速に、かつ均一に処理できること、選択処理、局部処理
が可能であること、複雑な形状のものでも均一に処理で
きること、温度制御が可能であること等を条件とした。
本発明者等は、種々の方法を検討した結果、上記条件を
充足させる方法として、誘電加熱を採用した。
【０００７】従って、課題を解決するための手段である
本発明は、所定の口金を備えている押出機に、ＴＰＥ配
合物を充填し、ＴＰＥ配合物が溶融状態にある時に、押
出機のシリンダー方向に、ＴＰＥ配合物に対して発泡剤
としての水を圧入して、ＴＰＥ配合物の発泡押出物を押
出す工程、及び前記発泡押出物を、誘電加熱して、前記
発泡押出物中に残存していた未気化状態の水分を気化さ
せることを特徴とする水発泡による熱可塑性エラストマ
ーの完全発泡押出物製造する方法である。
本発明は、所定の口金を備えている押出機に、ＴＰＥ配
合物を充填し、ＴＰＥ配合物が溶融状態にある時に、押
出機のシリンダー方向に、ＴＰＥ配合物に対して発泡剤
としての水を圧入して、ＴＰＥ配合物の発泡押出物を押
出す工程、及び前記発泡押出物を、誘電加熱して、前記
発泡押出物中に残存していた未気化状態の水分を気化さ
せることを特徴とする水発泡による熱可塑性エラストマ
ーの完全発泡押出物製造する方法である。
【０００８】本発明は、肉厚の押出物を製造する場合に
特に効果を奏するが、必ずしもそれに限定されない。本
発明でいうところの“肉厚”を、数値で正確に規定する
ことは不可能でもあり、かつそれ程技術的に意味がある
ことではないが、敢えて述べるならば、ダイ 空隙断面
積が約０．５ｃｍ２以上、或いは直径が約８ｍｍ以上の
場合をいう。
特に効果を奏するが、必ずしもそれに限定されない。本
発明でいうところの“肉厚”を、数値で正確に規定する
ことは不可能でもあり、かつそれ程技術的に意味がある
ことではないが、敢えて述べるならば、ダイ 空隙断面
積が約０．５ｃｍ２以上、或いは直径が約８ｍｍ以上の
場合をいう。
【０００９】本発明は、基本的には、ＴＰＥを主材料と
する配合物を、水を発泡剤として使用して発泡押出物を
製造する場合に適用されるが、その応用方法としてのＴ
ＰＥ発泡押出物とＴＰＥソリッド押出物との積層、或い
は被覆複合押出物、ＴＰＥ発泡押出物と熱可塑性樹脂ソ
リッド押出物との積層、或いは被覆複合押出物等の方法
にも適用される。
する配合物を、水を発泡剤として使用して発泡押出物を
製造する場合に適用されるが、その応用方法としてのＴ
ＰＥ発泡押出物とＴＰＥソリッド押出物との積層、或い
は被覆複合押出物、ＴＰＥ発泡押出物と熱可塑性樹脂ソ
リッド押出物との積層、或いは被覆複合押出物等の方法
にも適用される。
【００１０】本発明者等は理論に拘束されることを好ま
ないが、本発明の理論的背景を概論的に述べる。金属の
溶解、溶接、表面処理などには従来より誘導加熱が利用
されているが、誘導加熱は、絶縁物を加熱することはで
きない。そこで、本発明では、誘電加熱を採用すること
とした。本発明に従って、交番電界内に、ＴＰＥ押出物
（誘電体）を置くと、ＴＰＥ押出物自体に存在する電気
双極子が交番電界によって回転運動を起こし、ＴＰＥ押
出物内で発熱作用が起こり、未気化状態で残存している
水が気化する。
ないが、本発明の理論的背景を概論的に述べる。金属の
溶解、溶接、表面処理などには従来より誘導加熱が利用
されているが、誘導加熱は、絶縁物を加熱することはで
きない。そこで、本発明では、誘電加熱を採用すること
とした。本発明に従って、交番電界内に、ＴＰＥ押出物
（誘電体）を置くと、ＴＰＥ押出物自体に存在する電気
双極子が交番電界によって回転運動を起こし、ＴＰＥ押
出物内で発熱作用が起こり、未気化状態で残存している
水が気化する。
【００１１】本発明の誘電加熱で使用される加熱用電極
は、ＴＰＥ押出物の厚さ、形状等に応じて、平行電極、
グリッド形電極、及び移動加熱式電極から任意に選択さ
れる。本発明で採用される誘電加熱の使用周波数、出
力、及び照射時間等は、ダイリップの断面積、押出物中
の含水量、希望する発泡率等諸条件に依存して決定され
るが、通常９００〜３、０００ＭＨｚの範囲で設定され
る。
は、ＴＰＥ押出物の厚さ、形状等に応じて、平行電極、
グリッド形電極、及び移動加熱式電極から任意に選択さ
れる。本発明で採用される誘電加熱の使用周波数、出
力、及び照射時間等は、ダイリップの断面積、押出物中
の含水量、希望する発泡率等諸条件に依存して決定され
るが、通常９００〜３、０００ＭＨｚの範囲で設定され
る。
【００１２】本発明で使用されるＴＰＥは通常の市販品
でよい。敢えて例示すると、１０乃至９０重量部の結晶
性ポリオレフィン樹脂と９０乃至１０重量部の少なくと
も１種以上のゴムからなる混合物である。配合されるゴ
ムは、完全に架橋されていることが望ましいが、部分架
橋や未架橋のＥＰＲ，或いはＥＰＤＭであてもよい。こ
れらは、アドバンスド・エラストマー・システムズ・エ
ル・ピー（Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ Ｓ
ｙｓｔｅｍｓ，Ｌ．Ｐ．）より、“ＳＡＮＴＯＰＲＥＮ
Ｅ”，“ＴＲＥＦＥＳＩＮ”，“ＧＥＯＬＡＳＴ”，
“ＴＰＲ”，“ＶＹＲＡＭ”という登録商標名で製造販
売されている。本発明で使用されるＴＰＥと異種の材料
とは、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル
等の熱可塑性樹脂である。
でよい。敢えて例示すると、１０乃至９０重量部の結晶
性ポリオレフィン樹脂と９０乃至１０重量部の少なくと
も１種以上のゴムからなる混合物である。配合されるゴ
ムは、完全に架橋されていることが望ましいが、部分架
橋や未架橋のＥＰＲ，或いはＥＰＤＭであてもよい。こ
れらは、アドバンスド・エラストマー・システムズ・エ
ル・ピー（Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ Ｓ
ｙｓｔｅｍｓ，Ｌ．Ｐ．）より、“ＳＡＮＴＯＰＲＥＮ
Ｅ”，“ＴＲＥＦＥＳＩＮ”，“ＧＥＯＬＡＳＴ”，
“ＴＰＲ”，“ＶＹＲＡＭ”という登録商標名で製造販
売されている。本発明で使用されるＴＰＥと異種の材料
とは、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル
等の熱可塑性樹脂である。
【００１３】本発明で使用される押出機は、通常の単軸
スクリュー押出機でよい。但し、スクリュー部は、通常
送りゾーン、溶融圧縮ゾーン、及び計量ゾーンの３ゾー
ンに区分されているが、本発明では５乃至７ゾーンに区
分し、細かく温度制御する必要がある。
スクリュー押出機でよい。但し、スクリュー部は、通常
送りゾーン、溶融圧縮ゾーン、及び計量ゾーンの３ゾー
ンに区分されているが、本発明では５乃至７ゾーンに区
分し、細かく温度制御する必要がある。
【００１４】本発明でＴＰＥ配合物を水で発泡させるに
は、先ずＴＰＥを、ＴＰＥのマトリックス成分である熱
可塑性樹脂の融点以上に加熱し、ＴＰＥ配合物を溶融状
態にしなければならない。従って、この加熱温度は、Ｔ
ＰＥ配合物のマトリックス成分である熱可塑性樹脂によ
って異なるが、通常１００℃乃至２５０℃の範囲であ
る。発泡剤としての水は、溶融状態にあるＴＰＥ配合物
に対して圧入される。即ち、シリンダー部の、ＴＰＥ配
合物が完全に溶融されたゾーン、即ち、計量ゾーンの直
前のゾーンに対して圧入される。
は、先ずＴＰＥを、ＴＰＥのマトリックス成分である熱
可塑性樹脂の融点以上に加熱し、ＴＰＥ配合物を溶融状
態にしなければならない。従って、この加熱温度は、Ｔ
ＰＥ配合物のマトリックス成分である熱可塑性樹脂によ
って異なるが、通常１００℃乃至２５０℃の範囲であ
る。発泡剤としての水は、溶融状態にあるＴＰＥ配合物
に対して圧入される。即ち、シリンダー部の、ＴＰＥ配
合物が完全に溶融されたゾーン、即ち、計量ゾーンの直
前のゾーンに対して圧入される。
【００１５】本発明において、押出機と誘電加熱装置の
配置は、誘電加熱装置内に口金が挿入されるように配置
するのが好ましい。
配置は、誘電加熱装置内に口金が挿入されるように配置
するのが好ましい。
【００１６】
【実施例】以下に実施例を記載し、本発明を具体的に説
明する。以下の実施例で、ＴＰＥとしてエーイーエス・
ジャパン株式会社製の“サントプレン１０１−６４”
を、ポリプロピレンとして、住友化学工業株式会社製の
“住友ノーブレンＷ５３１”を使用した。
明する。以下の実施例で、ＴＰＥとしてエーイーエス・
ジャパン株式会社製の“サントプレン１０１−６４”
を、ポリプロピレンとして、住友化学工業株式会社製の
“住友ノーブレンＷ５３１”を使用した。
【実施例１】ＴＰＥ水発泡用押出機諸元 押出機のスクリユーの直径：９０ｍｍ 押出機のＬ／Ｄ ：３０ スクリュー回転数 ：３０ｒｐｍ ダイリップ径 ：８ｍｍ高周波加熱機諸元 ：２４５０ＭＨｚ，７ＫＷ
【００１７】ＴＰＥ水発泡用押出機のシリンダー部を４
つのゾーンに区分し、各々を１７０℃乃至１７５℃に温
度設定し、ヘッド部とダイス部のそれを、各々１８５℃
と１８３℃に設定した。ＴＰＥ水発泡用押出機に、ＴＰ
Ｅ水発泡用に配合したコンパウンドを投入し、シリンダ
ー後部、即ちホッパー側から、約１２Ｄの位置で、ＴＰ
Ｅに対して約０．４％の比率で水を圧入しながら約５１
ｋｇ／Ｈｒの比率で、ＴＰＥ発泡押出物を製造した。こ
の押出物をカットして、その発泡状態を目視により観察
したところ、表層に近い部分の発泡状態は良好であった
が、中心部に向かうに従って発泡状態が不完全であるこ
とが観察された。
つのゾーンに区分し、各々を１７０℃乃至１７５℃に温
度設定し、ヘッド部とダイス部のそれを、各々１８５℃
と１８３℃に設定した。ＴＰＥ水発泡用押出機に、ＴＰ
Ｅ水発泡用に配合したコンパウンドを投入し、シリンダ
ー後部、即ちホッパー側から、約１２Ｄの位置で、ＴＰ
Ｅに対して約０．４％の比率で水を圧入しながら約５１
ｋｇ／Ｈｒの比率で、ＴＰＥ発泡押出物を製造した。こ
の押出物をカットして、その発泡状態を目視により観察
したところ、表層に近い部分の発泡状態は良好であった
が、中心部に向かうに従って発泡状態が不完全であるこ
とが観察された。
【００１８】この押出物を、６０秒間高周波加熱処理し
た。処理後の押出物をカットして、その発泡状態を２０
倍顕微鏡により観察したところ、押出物の全体が均一に
完全に発泡されていることが観察された。
た。処理後の押出物をカットして、その発泡状態を２０
倍顕微鏡により観察したところ、押出物の全体が均一に
完全に発泡されていることが観察された。
【００１９】
【実施例２】ＴＰＥ水発泡用押出機諸元 押出機のスクリユーの直径：９０ｍｍ 押出機のＬ／Ｄ ：３０ ダイリップ径 ：８ｍｍポリプロピレン用押出機諸元 押出機のスクリューの直径：９０ｍｍ 押出機のＬ／Ｄ ：２７ スクリュー回転数 ：５０ｒｐｍ ダイリップ径 ：８ｍｍ高周波加熱機諸元 ：２４５０ＭＨｚ，７ＫＷ
【００２０】ポリプロピレン用押出機の押出物の押出し
方向にほぼ直角になるように、ＴＰＥ水発泡用押出機を
配列した。ポリプロピレン用押出機のシリンダー部を６
つのゾーンに区分し、各々を１８５℃乃至１９０℃に温
度設定し、ヘッド部とダイス部のそれを、各々１８０℃
と１９０℃に設定した。一方、ＴＰＥ水発泡用押出機の
シリンダー部を４つのゾーンに区分し、各々を１７０℃
乃至１７５℃に温度設定し、ヘッド部とダイス部のそれ
を、各々１８５℃と１８３℃に設定した。
方向にほぼ直角になるように、ＴＰＥ水発泡用押出機を
配列した。ポリプロピレン用押出機のシリンダー部を６
つのゾーンに区分し、各々を１８５℃乃至１９０℃に温
度設定し、ヘッド部とダイス部のそれを、各々１８０℃
と１９０℃に設定した。一方、ＴＰＥ水発泡用押出機の
シリンダー部を４つのゾーンに区分し、各々を１７０℃
乃至１７５℃に温度設定し、ヘッド部とダイス部のそれ
を、各々１８５℃と１８３℃に設定した。
【００２１】先ず、ポリプロピレン押出物を製造するた
めに配合したコンパウンドをポリプロピレン用押出機よ
り約１４０ｋｇ／Ｈｒの押出量で押出した。一方、ＴＰ
Ｅ水発泡用押出機に、ＴＰＥ水発泡用に配合したコンパ
ウンドを投入し、シリンダー後部、即ちホッパー側か
ら、約１２Ｄの位置で、ＴＰＥに対して約０．４％の比
率で水を圧入しながら約５１ｋｇ／Ｈｒの比率で、ＴＰ
Ｅ発泡押出物をポリピロピレン押出物の上面に押出し、
ポリプロピレンの非発泡押出物とＴＰＥ発泡押出物が融
着一体化した複合押出物を製造した。
めに配合したコンパウンドをポリプロピレン用押出機よ
り約１４０ｋｇ／Ｈｒの押出量で押出した。一方、ＴＰ
Ｅ水発泡用押出機に、ＴＰＥ水発泡用に配合したコンパ
ウンドを投入し、シリンダー後部、即ちホッパー側か
ら、約１２Ｄの位置で、ＴＰＥに対して約０．４％の比
率で水を圧入しながら約５１ｋｇ／Ｈｒの比率で、ＴＰ
Ｅ発泡押出物をポリピロピレン押出物の上面に押出し、
ポリプロピレンの非発泡押出物とＴＰＥ発泡押出物が融
着一体化した複合押出物を製造した。
【００２２】この複合押出物をカットして、ＴＰＥ発泡
押出物の発泡状態を目視により観察したところ、表層に
近い部分の発泡状態は良好であったが、中心部に向かう
に従って発泡状態が不完全であることが観察された。
押出物の発泡状態を目視により観察したところ、表層に
近い部分の発泡状態は良好であったが、中心部に向かう
に従って発泡状態が不完全であることが観察された。
【００２３】この押出物を、６０秒間マイクロ波加熱処
理した。処理後の押出物をカットして、その発泡状態を
２０倍顕微鏡により観察したところ、ＴＰＥ発泡押出物
の全体が均一に完全に発泡されており、一方ポリプロピ
レンの非発泡押出部分には変化がないことが観察され
た。
理した。処理後の押出物をカットして、その発泡状態を
２０倍顕微鏡により観察したところ、ＴＰＥ発泡押出物
の全体が均一に完全に発泡されており、一方ポリプロピ
レンの非発泡押出部分には変化がないことが観察され
た。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、あくまでも、水を発泡剤とし
て使用して、熱可塑性エラストマーの肉厚な完全発泡押
出物を製造する際に効果を奏する方法であって、押出機
のシリンダー部へ水を圧入し、水と熱可塑性エラストマ
ー配合物を混合し、この混合物を口金から押出し、その
瞬間に水を気化させ熱可塑性エラストマー配合物を発泡
させた後、高周波加熱、或いはマイクロ波加熱による誘
電加熱により、未気化状態のまま残存している水を完全
に気化させることにより、熱可塑性エラストマー配合物
を完全に発泡させるという効果を奏する。さらに、本発
明は、高周波加熱、或いはマイクロ波加熱による誘電加
熱により、未気化状態のまま残存している水を完全に気
化させることができるので、押出機のシリンダー部への
水の圧入条件等の選択の幅が拡大されるという効果を奏
する。
て使用して、熱可塑性エラストマーの肉厚な完全発泡押
出物を製造する際に効果を奏する方法であって、押出機
のシリンダー部へ水を圧入し、水と熱可塑性エラストマ
ー配合物を混合し、この混合物を口金から押出し、その
瞬間に水を気化させ熱可塑性エラストマー配合物を発泡
させた後、高周波加熱、或いはマイクロ波加熱による誘
電加熱により、未気化状態のまま残存している水を完全
に気化させることにより、熱可塑性エラストマー配合物
を完全に発泡させるという効果を奏する。さらに、本発
明は、高周波加熱、或いはマイクロ波加熱による誘電加
熱により、未気化状態のまま残存している水を完全に気
化させることができるので、押出機のシリンダー部への
水の圧入条件等の選択の幅が拡大されるという効果を奏
する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 剛 広島県福山市松浜町２丁目２番11号 広島 化成株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 所定の口金を備えている押出機に、熱可
塑性エラストマー配合物を充填し、熱可塑性エラストマ
ー配合物が溶融状態にある間に、押出機のシリンダー方
向に、熱可塑性エラストマー配合物に対して発泡剤とし
ての水を圧入して、熱可塑性エラストマー配合物と水を
混合し、この混合物を口金から押出し、混合物中の大量
部の水を気化させ、次いで誘電加熱して、混合物中に残
存している未気化状態の水分を完全に気化させることか
らなる水発泡による熱可塑性エラストマーの完全発泡押
出物を製造する方法。 - 【請求項２】 誘電加熱の周波数が、９００乃至３、０
００ＭＨｚで設定されることを特徴とする請求項１の水
発泡による熱可塑性エラストマーの完全発泡押出物を製
造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7056429A JPH08216220A (ja) | 1995-02-08 | 1995-02-08 | 水発泡による熱可塑性エラストマーの 完全発泡押出物を製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7056429A JPH08216220A (ja) | 1995-02-08 | 1995-02-08 | 水発泡による熱可塑性エラストマーの 完全発泡押出物を製造する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08216220A true JPH08216220A (ja) | 1996-08-27 |
Family
ID=13026857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7056429A Pending JPH08216220A (ja) | 1995-02-08 | 1995-02-08 | 水発泡による熱可塑性エラストマーの 完全発泡押出物を製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08216220A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012102339A1 (ja) | 2011-01-28 | 2012-08-02 | 三井化学株式会社 | 発泡剤およびその製造方法・形成剤、ゴム組成物、架橋発泡体およびその製造方法、ならびにゴム成形品 |
-
1995
- 1995-02-08 JP JP7056429A patent/JPH08216220A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012102339A1 (ja) | 2011-01-28 | 2012-08-02 | 三井化学株式会社 | 発泡剤およびその製造方法・形成剤、ゴム組成物、架橋発泡体およびその製造方法、ならびにゴム成形品 |
| US9963568B2 (en) | 2011-01-28 | 2018-05-08 | Mitsui Chemicals, Inc. | Foaming agent and manufacturing method forming agent therefor, rubber composition, cross-linked foam and manufacturing method therefor, and rubber molded article |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2300776C (en) | Rotational molding | |
| JPS6365694B2 (ja) | ||
| JPS6011975B2 (ja) | ポリオレフイン系樹脂発泡シ−トの製造方法 | |
| US20080311377A1 (en) | Process for producing physically foamed polyolefin foams and insulation foams prepared therewith | |
| JPS5840326A (ja) | 導電性ポリオレフィン樹脂高発泡体の製造方法 | |
| JPS6011329A (ja) | 架橋発泡体の連続製造方法 | |
| JPH08216220A (ja) | 水発泡による熱可塑性エラストマーの 完全発泡押出物を製造する方法 | |
| JPS6259640A (ja) | ブチラ−ル樹脂組成物の発泡方法 | |
| JP3078089B2 (ja) | 車輌用内装成型品 | |
| US20050035499A1 (en) | Method for producing foamed structural parts that are mixed with vegetable carrier materials | |
| JPH07164588A (ja) | 車輌用内装成型品 | |
| JP2004075872A (ja) | ポリオレフィン発泡用成形材料 | |
| JPS597025A (ja) | ポリプロピレン系樹脂発泡成形品の製造方法 | |
| JPS594628A (ja) | 繊維状構造を有する発泡体の製造方法 | |
| JPH11198218A (ja) | 発泡体の製造方法及び発泡体 | |
| JP2003096231A (ja) | 発泡ポリエチレンを含む発泡体用成形材料 | |
| JPH09132664A (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法 | |
| JPH08142154A (ja) | オレフィン系樹脂発泡体の製造方法 | |
| JPH08174545A (ja) | 発泡性ポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法 | |
| JPS6071215A (ja) | 架橋ポリオレフイン発泡体の成形物の製造方法 | |
| JPS6111216A (ja) | ポリエチレン系樹脂発泡体の製造方法 | |
| JP2001347522A (ja) | 発泡用ポリプロピレン系樹脂粒子およびその製造方法 | |
| JPH0987414A (ja) | 発泡体の製造方法 | |
| JPH0813496B2 (ja) | 微細気泡を有する発泡体の製造方法 | |
| JPH04135829A (ja) | 樹脂製品の成形法 |