JPH08216163A - 靴底成形モールド用離型剤 - Google Patents
靴底成形モールド用離型剤Info
- Publication number
- JPH08216163A JPH08216163A JP7049025A JP4902595A JPH08216163A JP H08216163 A JPH08216163 A JP H08216163A JP 7049025 A JP7049025 A JP 7049025A JP 4902595 A JP4902595 A JP 4902595A JP H08216163 A JPH08216163 A JP H08216163A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicone
- mold
- release agent
- surface tension
- shoe sole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 大気中のオゾンを破壊せず、人体に無害な靴
底成形用の離型剤を提供する。 【構成】 シリコーンとイソパラフイン系オイルからな
る離型剤であって、その重量比は前者：後者＝１０〜４
０重量％：９０〜６０重量％である。
底成形用の離型剤を提供する。 【構成】 シリコーンとイソパラフイン系オイルからな
る離型剤であって、その重量比は前者：後者＝１０〜４
０重量％：９０〜６０重量％である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、靴底成形モールド用離
型剤に関する。
型剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性合成樹脂、例えばポリウレタン
は射出成形法，注型成形法により成形し易い、総合的に
物性が優れている、発泡し易く製品の軽量化に役立つ、
外観がソフトな感じがする等の理由により、靴底に数多
く使用されている。
は射出成形法，注型成形法により成形し易い、総合的に
物性が優れている、発泡し易く製品の軽量化に役立つ、
外観がソフトな感じがする等の理由により、靴底に数多
く使用されている。
【０００３】又、これらの合成樹脂は一般的に他物体と
の接着性も良く、このような性質は靴製造工程中では一
つの利点ではあるが、反面、前記成形法においてベース
モールド等で靴底を成形する場合にモールドの成形面と
粘着し易く、成形後、離型しにくいという欠点があっ
た。
の接着性も良く、このような性質は靴製造工程中では一
つの利点ではあるが、反面、前記成形法においてベース
モールド等で靴底を成形する場合にモールドの成形面と
粘着し易く、成形後、離型しにくいという欠点があっ
た。
【０００４】従って、離型を容易にするために離型剤が
全ての場合に使用されていた。離型性を良くするために
は、表面張力を小さくし、広がりを促進し、型の細部ま
で行きわたるような薄い膜を形成するものがよい。
全ての場合に使用されていた。離型性を良くするために
は、表面張力を小さくし、広がりを促進し、型の細部ま
で行きわたるような薄い膜を形成するものがよい。
【０００５】かかる観点から、一般的な例として、三次
元網状構造のシリコン樹脂１０％と、高粘度シリコーン
オイル９０％を混合した液を表面張力の小さい希釈剤と
してのフッ素化塩素化炭化水素（フロン類，その中でも
最も一般的にはトリクロロトリフルオロエタン）よりな
る離型剤、又はトリクロロフルオロエタンは性能は良好
であるが、高価であるため、トリクロロトリフルオロエ
タンの約半分量を１，１，１トリクロロエタン，ジクロ
ロメタン等で代置したもので２〜５％に希釈したものが
使用されていた。
元網状構造のシリコン樹脂１０％と、高粘度シリコーン
オイル９０％を混合した液を表面張力の小さい希釈剤と
してのフッ素化塩素化炭化水素（フロン類，その中でも
最も一般的にはトリクロロトリフルオロエタン）よりな
る離型剤、又はトリクロロフルオロエタンは性能は良好
であるが、高価であるため、トリクロロトリフルオロエ
タンの約半分量を１，１，１トリクロロエタン，ジクロ
ロメタン等で代置したもので２〜５％に希釈したものが
使用されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記フ
ロン類や１，１，１トリクロロエタン等は、大気中のオ
ゾン層の破壊のため使用上の制限が厳しく、事実上使用
できないのが実情である。よって、高粘度シリコーンを
表面張力２８ダイン／cm（20℃）（ウイルヘルミイ法に
よる）のジクロロメタンのみで希釈２〜５％濃度の離型
剤を使用した例はあるが、表面張力が大きく型の細部ま
で行きわたらないので、人間の手を使って布で拭き広げ
る工程が必要であった。それに、ジクロロメタンは人体
への毒性が激しいため、使用上の制限が厳しい。
ロン類や１，１，１トリクロロエタン等は、大気中のオ
ゾン層の破壊のため使用上の制限が厳しく、事実上使用
できないのが実情である。よって、高粘度シリコーンを
表面張力２８ダイン／cm（20℃）（ウイルヘルミイ法に
よる）のジクロロメタンのみで希釈２〜５％濃度の離型
剤を使用した例はあるが、表面張力が大きく型の細部ま
で行きわたらないので、人間の手を使って布で拭き広げ
る工程が必要であった。それに、ジクロロメタンは人体
への毒性が激しいため、使用上の制限が厳しい。
【０００７】本発明は係る実情に鑑み、フロン類を使用
しない靴底成形モールド用離型剤を提供することを目的
とするものである。
しない靴底成形モールド用離型剤を提供することを目的
とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、シリコーン１
０〜４０重量％とイソパラフイン系オイル９０〜６０重
量％よりなる靴底成形モールド用離型剤を特徴とする。
さらに詳しくは、前記シリコーンはポリシロキサン５〜
１５重量％と５〜５０センチストークス（25℃）（ＪＩ
Ｓ Ｋ 2283 による）のポリジメチルシロキサン９５〜
８５重量％のシリコーンオイルよりなる。
０〜４０重量％とイソパラフイン系オイル９０〜６０重
量％よりなる靴底成形モールド用離型剤を特徴とする。
さらに詳しくは、前記シリコーンはポリシロキサン５〜
１５重量％と５〜５０センチストークス（25℃）（ＪＩ
Ｓ Ｋ 2283 による）のポリジメチルシロキサン９５〜
８５重量％のシリコーンオイルよりなる。
【０００９】シリコーン樹脂は、シロキサン結合（Si−
O −Si）を骨格とするポリマーに、側鎖有機基としてメ
チル基又はフエニル基、反応性官能基としてヒドロキシ
ル基又はメトキシ基をもつ三次元的な網状構造のものが
使用される。シリコーンオイルとしては、ジメチルジク
ロロシランを加水分解し、環状オリゴマーを生成し、末
端をアルキル基でブロックしたものが使用される。
O −Si）を骨格とするポリマーに、側鎖有機基としてメ
チル基又はフエニル基、反応性官能基としてヒドロキシ
ル基又はメトキシ基をもつ三次元的な網状構造のものが
使用される。シリコーンオイルとしては、ジメチルジク
ロロシランを加水分解し、環状オリゴマーを生成し、末
端をアルキル基でブロックしたものが使用される。
【００１０】イソパラフイン系オイルとしては、イソプ
ロパン，イソオクタン，イソペンタン，イソヘキサン，
イソオクタン，イソヘプタン，イソノナン，イソデカン
等を主成分とするオイル状体のものが用いられ、炭素数
が少ない程表面張力は小さいため離型剤として好ましい
が、反面沸点が低いため、作業に注意しなければならな
い。離型性は炭素数が多くなる程少しづつ低下するが１
０までは使用しうる。
ロパン，イソオクタン，イソペンタン，イソヘキサン，
イソオクタン，イソヘプタン，イソノナン，イソデカン
等を主成分とするオイル状体のものが用いられ、炭素数
が少ない程表面張力は小さいため離型剤として好ましい
が、反面沸点が低いため、作業に注意しなければならな
い。離型性は炭素数が多くなる程少しづつ低下するが１
０までは使用しうる。
【００１１】シリコーンオイルの粘度を５〜５０センチ
ストークスとしたのは、表面張力が１９．７〜２０．５
dyne/cmと小さく、型の細部まで行きわたって薄い膜を
形成するためであり、これ未満ならば常温での揮発性が
高く、シリコーンとしての離型性がなくなり不都合であ
り、これを超えれば表面張力２１．０ dyne/cmと高く、
型の細部まで行きわたりにくくなり不都合だからであ
る。
ストークスとしたのは、表面張力が１９．７〜２０．５
dyne/cmと小さく、型の細部まで行きわたって薄い膜を
形成するためであり、これ未満ならば常温での揮発性が
高く、シリコーンとしての離型性がなくなり不都合であ
り、これを超えれば表面張力２１．０ dyne/cmと高く、
型の細部まで行きわたりにくくなり不都合だからであ
る。
【００１２】又、このシリコーンを１０〜４０重量％と
したのは、イソパラフイン系オイルよりシリコーンの方
が表面張力が小さく、型の細部まで行きわたり易いため
であり、これ未満では表面張力が大きくなり、型の細部
まで行きわたりにくくなるという不都合が生じ、これを
超えればシリコーン量が型に多く塗布されすぎて、離型
剤による傷が製品に発生するとい不都合が生じる。
したのは、イソパラフイン系オイルよりシリコーンの方
が表面張力が小さく、型の細部まで行きわたり易いため
であり、これ未満では表面張力が大きくなり、型の細部
まで行きわたりにくくなるという不都合が生じ、これを
超えればシリコーン量が型に多く塗布されすぎて、離型
剤による傷が製品に発生するとい不都合が生じる。
【００１３】又、前記シリコーンを構成するシリコーン
樹脂を５〜１５重量％としたのは三次元的網状構造では
離型性は非常に良いが、ゼリー状故の細部までの十分な
塗布のしにくさを回避するためであり、これ未満だと離
型性が悪くなるという不都合を生じ、これを超えればゼ
リー状のシリコーン樹脂が増え、型の細部まで行きわた
りにくくなり、布で拭き広げる工程が必要となるという
不都合が生じるからである。
樹脂を５〜１５重量％としたのは三次元的網状構造では
離型性は非常に良いが、ゼリー状故の細部までの十分な
塗布のしにくさを回避するためであり、これ未満だと離
型性が悪くなるという不都合を生じ、これを超えればゼ
リー状のシリコーン樹脂が増え、型の細部まで行きわた
りにくくなり、布で拭き広げる工程が必要となるという
不都合が生じるからである。
【００１４】
【作用及び効果】従来の代表的靴底成形モールド用離型
剤は、表面張力が１８ dyne/cmと小さいフロン１１３が
使用され、従って、離型性を主な目的とする高粘度シリ
コーンとしては、粘度が１００〜１，０００センチスト
ークスと比較的大きいシリコーンオイルが使用されてい
た。
剤は、表面張力が１８ dyne/cmと小さいフロン１１３が
使用され、従って、離型性を主な目的とする高粘度シリ
コーンとしては、粘度が１００〜１，０００センチスト
ークスと比較的大きいシリコーンオイルが使用されてい
た。
【００１５】本発明においては、表面張力が、例えば２
４ dyne/cmであり、フロン１１３よりも表面張力が大き
いイソプロパン、例えばイソパラフイン等を使用し、そ
の表面張力が大きくなった差を補う意味で離型性能の良
いゼリー状のシリコーン樹脂の溶剤、即ち５〜５０セン
チトークスのシリコーンオイルを使用した。その結果、
靴底成形モールド用離型剤の表面張力をフロン類を使用
しなくても良い程に小さくでき、良好な離型性を現出す
ることが出来た。
４ dyne/cmであり、フロン１１３よりも表面張力が大き
いイソプロパン、例えばイソパラフイン等を使用し、そ
の表面張力が大きくなった差を補う意味で離型性能の良
いゼリー状のシリコーン樹脂の溶剤、即ち５〜５０セン
チトークスのシリコーンオイルを使用した。その結果、
靴底成形モールド用離型剤の表面張力をフロン類を使用
しなくても良い程に小さくでき、良好な離型性を現出す
ることが出来た。
【００１６】この場合、シリコーン濃度が濃くなった分
シリコーン成分をモールド表面に多く塗布する傾向にな
りがちであり、そうすると、離型傷が製品表面に発生し
易くなる故、スプレー機のノズルパターン等に注意し、
これを十分管理すればコスト低減にもつながる。
シリコーン成分をモールド表面に多く塗布する傾向にな
りがちであり、そうすると、離型傷が製品表面に発生し
易くなる故、スプレー機のノズルパターン等に注意し、
これを十分管理すればコスト低減にもつながる。
【００１７】
【実施例】本発明のモールド用離型剤は下記のようにし
て調整した。基本配合としては、シリコーン樹脂１０重
量％，３０センチストークのポリジメチルシロキサン９
０重量％とし、前者はシリコーン樹脂としては、側鎖に
フエニル基を有するポリシロキサン１０重量部，プロピ
ル基でブロックしたジメチルジクロロシランオリゴマー
９０重量％よりなるものを使用した。
て調整した。基本配合としては、シリコーン樹脂１０重
量％，３０センチストークのポリジメチルシロキサン９
０重量％とし、前者はシリコーン樹脂としては、側鎖に
フエニル基を有するポリシロキサン１０重量部，プロピ
ル基でブロックしたジメチルジクロロシランオリゴマー
９０重量％よりなるものを使用した。
【００１８】このシリコーン混合物の１５重量％とイソ
パラフイン系オイル８５重量％とを調整した。この離型
剤をノズル径０．５mm，噴射圧０．２kg/cm2，スプレー
パタン１mm間隔，ＸＹＺ軸の条件にスプレー機を設定
し、サイズ２５．０cmの片足のモールド内面に１．５g
塗布し、ポリウレタン靴底を成形した。
パラフイン系オイル８５重量％とを調整した。この離型
剤をノズル径０．５mm，噴射圧０．２kg/cm2，スプレー
パタン１mm間隔，ＸＹＺ軸の条件にスプレー機を設定
し、サイズ２５．０cmの片足のモールド内面に１．５g
塗布し、ポリウレタン靴底を成形した。
【００１９】離型剤を塗布した後に、人間の手を使って
綿布で拭き上げる工程を設けなくとも、成形サイクル
中、３回に１回の割合で離型剤を塗布すれば十分な離型
ができ、靴底表面に離型傷もできなかった。この離型性
は総合的な性能において、フロン１１３を使用した離型
剤と同程度であった。
綿布で拭き上げる工程を設けなくとも、成形サイクル
中、３回に１回の割合で離型剤を塗布すれば十分な離型
ができ、靴底表面に離型傷もできなかった。この離型性
は総合的な性能において、フロン１１３を使用した離型
剤と同程度であった。
Claims (3)
- 【請求項１】 シリコーン１０〜４０重量％とイソパラ
フイン系オイル９０〜６０重量％とよりなる靴底成形モ
ールド用離型剤。 - 【請求項２】 前記シリコーンがポリシロキサン５〜１
５重量％と５〜５０センチストークス（25℃）（ＪＩＳ
Ｋ 2283 による）のポリジメチルシロキサン９５〜８
５重量％とよりなる請求項１記載の靴底成形モールド用
離型剤。 - 【請求項３】 前記イソパラフイン系オイルがイソプロ
パン，イソオクタン，イソペンタン，イソヘキサン，イ
ソヘプタン，イソオクタン，イソノナン，イソデカンよ
りなる群から選ばれたオイルである請求項１又は２記載
の靴底成形モールド用離型剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7049025A JPH08216163A (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | 靴底成形モールド用離型剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7049025A JPH08216163A (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | 靴底成形モールド用離型剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08216163A true JPH08216163A (ja) | 1996-08-27 |
Family
ID=12819574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7049025A Pending JPH08216163A (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | 靴底成形モールド用離型剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08216163A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0846539A2 (de) * | 1996-12-03 | 1998-06-10 | Th. Goldschmidt AG | Trennmittel für Formen zur Herstellung von Formkörpern aus Kunststoffen |
-
1995
- 1995-02-13 JP JP7049025A patent/JPH08216163A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0846539A2 (de) * | 1996-12-03 | 1998-06-10 | Th. Goldschmidt AG | Trennmittel für Formen zur Herstellung von Formkörpern aus Kunststoffen |
| EP0846539A3 (de) * | 1996-12-03 | 1999-03-17 | Th. Goldschmidt AG | Trennmittel für Formen zur Herstellung von Formkörpern aus Kunststoffen |
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