JPH08216131A - 石膏ボードの製造方法 - Google Patents
石膏ボードの製造方法Info
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- JPH08216131A JPH08216131A JP4364795A JP4364795A JPH08216131A JP H08216131 A JPH08216131 A JP H08216131A JP 4364795 A JP4364795 A JP 4364795A JP 4364795 A JP4364795 A JP 4364795A JP H08216131 A JPH08216131 A JP H08216131A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 工程が簡略化できると共に長期間の連続運転
が可能であり、良好な品質の製品を得ることができる 【構成】 図１において、ボディーベルト１は矢印方向
に２．０ｍ／分の移動速度で駆動されると共に、ボード
原紙４から原紙２が供給され、案内ロール７によってボ
ディーベルト１上に施設される。この原紙の上部には石
膏供給装置１０、水供給装置１１、繊維供給装置１２か
らなる原料供給装置を列設されており、その底部から供
給部１３に向かって管１５、１６、１７が集束されてお
り、ここからサイドベルト１４、１４に囲まれた前記ボ
ディーベルト１上に同時に各原料が供給される。つい
で、供給された各原料は攪拌機８（回転数６０回／分）
により混合攪拌されながら石膏スラリー９２となりボデ
ィーベルト１の移動方向に移送する。この石膏スラリー
９２は、十分均一に攪拌された後、成形ローラー６によ
り成形されて石膏ボード９３が形成される。
が可能であり、良好な品質の製品を得ることができる 【構成】 図１において、ボディーベルト１は矢印方向
に２．０ｍ／分の移動速度で駆動されると共に、ボード
原紙４から原紙２が供給され、案内ロール７によってボ
ディーベルト１上に施設される。この原紙の上部には石
膏供給装置１０、水供給装置１１、繊維供給装置１２か
らなる原料供給装置を列設されており、その底部から供
給部１３に向かって管１５、１６、１７が集束されてお
り、ここからサイドベルト１４、１４に囲まれた前記ボ
ディーベルト１上に同時に各原料が供給される。つい
で、供給された各原料は攪拌機８（回転数６０回／分）
により混合攪拌されながら石膏スラリー９２となりボデ
ィーベルト１の移動方向に移送する。この石膏スラリー
９２は、十分均一に攪拌された後、成形ローラー６によ
り成形されて石膏ボード９３が形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石膏ボードの製造方法
に関し、更に詳しくは石膏スラリーがミキサー中又は成
形前に硬化するのを防止して長期間の連続運転ができ、
かつ良好な品質の製品を得ることができる石膏ボードの
製造方法に関するものである。
に関し、更に詳しくは石膏スラリーがミキサー中又は成
形前に硬化するのを防止して長期間の連続運転ができ、
かつ良好な品質の製品を得ることができる石膏ボードの
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、石膏ボードは、ホテル、マンショ
ン、オフィスビル、学校等の間仕切壁、パイプスペー
ス、エレベーターシャフト等の防火区画壁など幅広い用
途に活用されている内壁材であり、耐火性であると共に
施工性に優れた軽量パネルとして、年々その需要が増加
している。更に近年高層ビル、マンションの建設が盛ん
で、かつ高層化、インテリジェント化される傾向がます
ます強く、したがって防火、防災上不燃材からなる石膏
ボード乃至石膏系建材が注目されて来ている。従来、こ
のような石膏建材、例えば石膏ボードを製造する場合、
通常一連の流れ作業方式が用いられ、これは半水石膏、
水、凝結調節剤や増粘剤等をミキサーで混練して石膏ス
ラリーを形成し、この石膏スラリーをベルトコンベア上
に流して成形した後、硬化、乾燥して石膏ボードが製造
される。
ン、オフィスビル、学校等の間仕切壁、パイプスペー
ス、エレベーターシャフト等の防火区画壁など幅広い用
途に活用されている内壁材であり、耐火性であると共に
施工性に優れた軽量パネルとして、年々その需要が増加
している。更に近年高層ビル、マンションの建設が盛ん
で、かつ高層化、インテリジェント化される傾向がます
ます強く、したがって防火、防災上不燃材からなる石膏
ボード乃至石膏系建材が注目されて来ている。従来、こ
のような石膏建材、例えば石膏ボードを製造する場合、
通常一連の流れ作業方式が用いられ、これは半水石膏、
水、凝結調節剤や増粘剤等をミキサーで混練して石膏ス
ラリーを形成し、この石膏スラリーをベルトコンベア上
に流して成形した後、硬化、乾燥して石膏ボードが製造
される。
【０００３】即ち、図５は石膏ボードの製造方法の一部
を示す断面図であり、図６は、図５に示されるコンベア
の配置を示す上面図であり、図７は図６のＡ−Ｂで切断
した面を示す断面図である。図５に示されるように、こ
のような石膏の製造工程において、ボデイベルト１と該
ボデイベルト１の両側にサイドベルト１４ａ、１４ｂを
有する石膏ボード製造装置の矢印方向に駆動しているボ
デイベルト１上に、ロール４から紙２をローラー７を通
して供給し、この上に石膏スラリー供給装置（ミキサ
ー）８でミキシングして得られた石膏スラリー９１を供
給し、これをロール５から供給される紙３で覆い、つい
でローラー６で成形することにより石膏ボードを製造
し、硬化、乾燥する方法が通常行われている。
を示す断面図であり、図６は、図５に示されるコンベア
の配置を示す上面図であり、図７は図６のＡ−Ｂで切断
した面を示す断面図である。図５に示されるように、こ
のような石膏の製造工程において、ボデイベルト１と該
ボデイベルト１の両側にサイドベルト１４ａ、１４ｂを
有する石膏ボード製造装置の矢印方向に駆動しているボ
デイベルト１上に、ロール４から紙２をローラー７を通
して供給し、この上に石膏スラリー供給装置（ミキサ
ー）８でミキシングして得られた石膏スラリー９１を供
給し、これをロール５から供給される紙３で覆い、つい
でローラー６で成形することにより石膏ボードを製造
し、硬化、乾燥する方法が通常行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
如き従来の石膏ボードの製造方法は、予め各石膏原料を
ミキサー８で混合攪拌して得られた石膏スラリー９１を
用いて成形しているために、該石膏スラリー９１は、水
と混練された後、約１０分〜１５分で硬化するので、ミ
キサー８ではその内部と出口で硬化体が成長し、ミキサ
ー８が閉塞し、６〜７時間以上の長時間の連続運転が困
難であった。またこのような石膏スラリー９１がミキサ
ー８による攪拌後ボデイベルト１に供給されても、該石
膏スラリー９１は硬化乃至凝結が始まりローラー６で成
形する段階で更に硬化乃至凝結が進行し、十分良好な成
形体の形成が不可能となるという問題がある。
如き従来の石膏ボードの製造方法は、予め各石膏原料を
ミキサー８で混合攪拌して得られた石膏スラリー９１を
用いて成形しているために、該石膏スラリー９１は、水
と混練された後、約１０分〜１５分で硬化するので、ミ
キサー８ではその内部と出口で硬化体が成長し、ミキサ
ー８が閉塞し、６〜７時間以上の長時間の連続運転が困
難であった。またこのような石膏スラリー９１がミキサ
ー８による攪拌後ボデイベルト１に供給されても、該石
膏スラリー９１は硬化乃至凝結が始まりローラー６で成
形する段階で更に硬化乃至凝結が進行し、十分良好な成
形体の形成が不可能となるという問題がある。
【０００５】そこで、本発明者等は、石膏原料のミキサ
ー８による攪拌における問題点や石膏スラリーの混合攪
拌後、成形するまでの時間について種々検討したとこ
ろ、前記の石膏原料の混合攪拌をミキサー８を用いない
で直接ボデイベルト１で行うことで十分な混合攪拌がで
きるばかりでなく良好な品質の石膏ボードの製造ができ
ることを見出し、ここに本発明を完成した。したがって
本発明が解決しようとする課題は、工程が簡略化できる
と共に石膏スラリーがミキサー８中で硬化することがな
く長期間の連続運転が可能であるばかりでなく成形前に
硬化するのを防止して良好な品質の製品を得ることがで
きる石膏ボードの製造方法を提供することにある。
ー８による攪拌における問題点や石膏スラリーの混合攪
拌後、成形するまでの時間について種々検討したとこ
ろ、前記の石膏原料の混合攪拌をミキサー８を用いない
で直接ボデイベルト１で行うことで十分な混合攪拌がで
きるばかりでなく良好な品質の石膏ボードの製造ができ
ることを見出し、ここに本発明を完成した。したがって
本発明が解決しようとする課題は、工程が簡略化できる
と共に石膏スラリーがミキサー８中で硬化することがな
く長期間の連続運転が可能であるばかりでなく成形前に
硬化するのを防止して良好な品質の製品を得ることがで
きる石膏ボードの製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明における前記課題
は、以下の各発明によってそれぞれ達成される。
は、以下の各発明によってそれぞれ達成される。
【０００７】（１）水平に設置されたボディーベルトを
有すると共にこの両側にサイドベルトを有し、これらの
ベルトを駆動した後、該ボディーベルト上に石膏スラリ
ーを供給し、該石膏スラリーを成形部材で均して石膏層
を形成する石膏ボードの製造方法において、前記石膏ス
ラリーをボディーベルト上に、石膏、水、補強繊維等の
原料を供給し、該供給された各原料を混合攪拌すること
により形成することを特徴とする石膏ボードの製造方
法。 （２）ボディーベルト上で混合攪拌する手段として、少
なくとも２個のプロペラ型攪拌機を用いることを特徴と
する前記第１項に記載の石膏ボードの製造方法。 （３）ボディーベルト上で混合攪拌する手段として、攪
拌部が軸に複数の羽根を有する形式である攪拌機を用い
ることを特徴とする前記第１項に記載の石膏ボードの製
造方法。 （４）ボディーベルト上で混合攪拌する手段として、攪
拌部がかご型回転子である攪拌機を用いることを特徴と
する前記第１項に記載の石膏ボードの製造方法。 （５）ボディーベルト上で混合攪拌する手段として、攪
拌部が表面に突起を有するローラーである攪拌機を用い
ることを特徴とする前記第１項に記載の石膏ボードの製
造方法。 （６）石膏スラリー形成原料を各原料供給管から直接ボ
ディーベルト上に供給されることを特徴とする前記第１
項乃至第５項のいずれかに記載の石膏ボードの製造方
法。 （７）石膏スラリー形成原料を各原料供給管から受給容
器に受け、ついでボディーベルト上に供給されることを
特徴とする前記第１項乃至第５項のいずれかに記載の石
膏ボードの製造方法。 （８）受給容器に受けた各石膏スラリー形成原料を予備
攪拌することを特徴とする前記第７項に記載の石膏ボー
ドの製造方法。
有すると共にこの両側にサイドベルトを有し、これらの
ベルトを駆動した後、該ボディーベルト上に石膏スラリ
ーを供給し、該石膏スラリーを成形部材で均して石膏層
を形成する石膏ボードの製造方法において、前記石膏ス
ラリーをボディーベルト上に、石膏、水、補強繊維等の
原料を供給し、該供給された各原料を混合攪拌すること
により形成することを特徴とする石膏ボードの製造方
法。 （２）ボディーベルト上で混合攪拌する手段として、少
なくとも２個のプロペラ型攪拌機を用いることを特徴と
する前記第１項に記載の石膏ボードの製造方法。 （３）ボディーベルト上で混合攪拌する手段として、攪
拌部が軸に複数の羽根を有する形式である攪拌機を用い
ることを特徴とする前記第１項に記載の石膏ボードの製
造方法。 （４）ボディーベルト上で混合攪拌する手段として、攪
拌部がかご型回転子である攪拌機を用いることを特徴と
する前記第１項に記載の石膏ボードの製造方法。 （５）ボディーベルト上で混合攪拌する手段として、攪
拌部が表面に突起を有するローラーである攪拌機を用い
ることを特徴とする前記第１項に記載の石膏ボードの製
造方法。 （６）石膏スラリー形成原料を各原料供給管から直接ボ
ディーベルト上に供給されることを特徴とする前記第１
項乃至第５項のいずれかに記載の石膏ボードの製造方
法。 （７）石膏スラリー形成原料を各原料供給管から受給容
器に受け、ついでボディーベルト上に供給されることを
特徴とする前記第１項乃至第５項のいずれかに記載の石
膏ボードの製造方法。 （８）受給容器に受けた各石膏スラリー形成原料を予備
攪拌することを特徴とする前記第７項に記載の石膏ボー
ドの製造方法。
【０００８】以下、本発明を更に詳しく説明すると、本
発明の石膏ボードの製造方法は、水平に設置されたボデ
ィーベルトを有すると共にこの両側にサイドベルトを有
し、これらのベルトを駆動した後、該ボディーベルト上
に石膏スラリーを供給し、該石膏スラリーを成形部材で
均して石膏層を形成する石膏ボードの製造方法におい
て、前記石膏スラリーをボディーベルト上に、石膏、
水、補強繊維等の原料を供給し、該供給された各原料を
混合攪拌することにより形成することを特徴とするもの
で、このようにすることにより長時間の連続運転が可能
となるばかりでなく石膏スラリーが成形前に凝結するの
を防止して良好な品質の製品を得ることができる。また
工程が簡略化できるという優れた効果を奏するものであ
る。
発明の石膏ボードの製造方法は、水平に設置されたボデ
ィーベルトを有すると共にこの両側にサイドベルトを有
し、これらのベルトを駆動した後、該ボディーベルト上
に石膏スラリーを供給し、該石膏スラリーを成形部材で
均して石膏層を形成する石膏ボードの製造方法におい
て、前記石膏スラリーをボディーベルト上に、石膏、
水、補強繊維等の原料を供給し、該供給された各原料を
混合攪拌することにより形成することを特徴とするもの
で、このようにすることにより長時間の連続運転が可能
となるばかりでなく石膏スラリーが成形前に凝結するの
を防止して良好な品質の製品を得ることができる。また
工程が簡略化できるという優れた効果を奏するものであ
る。
【０００９】ここでボディーベルト上で混合攪拌する手
段として、少なくとも２個のプロペラ型攪拌機、攪拌部
が軸に複数の羽根を有する形式である攪拌機、攪拌部が
かご型回転子である攪拌機、攪拌部が表面に突起を有す
るローラーである攪拌機等の従来公知の攪拌機を用いる
ことができ、攪拌が均一に行える。プロペラ型攪拌機を
用いる場合は、石膏スラリーの混合ムラをなくすために
複数個を用いることが好ましい。具体的には２個〜８個
であり、好ましくは３個〜６個である。必要ならば更に
多くの攪拌機を用いてもよい。更に石膏スラリー形成原
料のボディーベルト上への供給手段は、各原料供給管か
ら直接ボディーベルト上に供給する方法や石膏スラリー
形成原料を各原料供給管から受給容器に受け、ついでボ
ディーベルト上に供給する方法があり、これらの方法で
石膏スラリーが成形時に硬化することを防止することが
できる。
段として、少なくとも２個のプロペラ型攪拌機、攪拌部
が軸に複数の羽根を有する形式である攪拌機、攪拌部が
かご型回転子である攪拌機、攪拌部が表面に突起を有す
るローラーである攪拌機等の従来公知の攪拌機を用いる
ことができ、攪拌が均一に行える。プロペラ型攪拌機を
用いる場合は、石膏スラリーの混合ムラをなくすために
複数個を用いることが好ましい。具体的には２個〜８個
であり、好ましくは３個〜６個である。必要ならば更に
多くの攪拌機を用いてもよい。更に石膏スラリー形成原
料のボディーベルト上への供給手段は、各原料供給管か
ら直接ボディーベルト上に供給する方法や石膏スラリー
形成原料を各原料供給管から受給容器に受け、ついでボ
ディーベルト上に供給する方法があり、これらの方法で
石膏スラリーが成形時に硬化することを防止することが
できる。
【００１０】本発明において、ボディーベルトの移動速
度は、０．５ｍ／分〜５．０ｍ／分であり、好ましくは
２．０ｍ／分〜３．０ｍ／分である。この移動速度が
０．５ｍ／分未満のときは、石膏原料が硬化乃至凝結す
るので、不良品の発生の原因となる。また移動速度が
５．０ｍ／分を越えるときは、ボディーベルト上での十
分な攪拌ができないので、石膏スラリーの攪拌が不均一
となり良好な製品がえられない。また良好な混合攪拌を
得るには攪拌機の攪拌速度にも相互に影響されるが、こ
の攪拌機の攪拌速度は、５０回／分〜１２０回／分であ
り、好ましくは６０回／分〜７０回／分である。具体的
には前記のボディーベルトの移動速度と攪拌機の攪拌速
度とを任意に調整して所望の条件を得ることが好まし
い。更に各石膏原料のボディーベルト上での攪拌をより
効果的に行うために受給容器に受けた各石膏スラリー形
成原料を予備攪拌することもできる。本発明の製造方法
に用いられる石膏建材を構成する石膏の材質は、特に制
限されるものではないが、例えば半水石膏、α型、β型
のいづれのものでも用いることができるが、好ましくは
二水石膏を焼成してつくったβ型半水石膏がよい。
度は、０．５ｍ／分〜５．０ｍ／分であり、好ましくは
２．０ｍ／分〜３．０ｍ／分である。この移動速度が
０．５ｍ／分未満のときは、石膏原料が硬化乃至凝結す
るので、不良品の発生の原因となる。また移動速度が
５．０ｍ／分を越えるときは、ボディーベルト上での十
分な攪拌ができないので、石膏スラリーの攪拌が不均一
となり良好な製品がえられない。また良好な混合攪拌を
得るには攪拌機の攪拌速度にも相互に影響されるが、こ
の攪拌機の攪拌速度は、５０回／分〜１２０回／分であ
り、好ましくは６０回／分〜７０回／分である。具体的
には前記のボディーベルトの移動速度と攪拌機の攪拌速
度とを任意に調整して所望の条件を得ることが好まし
い。更に各石膏原料のボディーベルト上での攪拌をより
効果的に行うために受給容器に受けた各石膏スラリー形
成原料を予備攪拌することもできる。本発明の製造方法
に用いられる石膏建材を構成する石膏の材質は、特に制
限されるものではないが、例えば半水石膏、α型、β型
のいづれのものでも用いることができるが、好ましくは
二水石膏を焼成してつくったβ型半水石膏がよい。
【００１１】
【作用】本発明の石膏ボードの製造方法において、石膏
ボードの製造工程のボディーベルト上で石膏原料の混合
攪拌を行うので、ミキサーを必要としないばかりか攪拌
中乃至は成形時に硬化することがない。したがって良好
な石膏ボード製品が得られるばかりでなく長時間の連続
運転ができるという優れた効果を奏するものである。
ボードの製造工程のボディーベルト上で石膏原料の混合
攪拌を行うので、ミキサーを必要としないばかりか攪拌
中乃至は成形時に硬化することがない。したがって良好
な石膏ボード製品が得られるばかりでなく長時間の連続
運転ができるという優れた効果を奏するものである。
【００１２】
【実施例】以下に、本発明の石膏ボードの製造方法の実
施例を挙げて更に詳細に説明するが、本発明はこの実施
例によって限定されるものではない。
施例を挙げて更に詳細に説明するが、本発明はこの実施
例によって限定されるものではない。
【００１３】実施例１ 図１は、本発明の石膏ボードの製造方法を示す断面図で
あり、図１において、１はボディーベルトであり、ボデ
ィーベルト１は矢印方向に２．０ｍ／分の移動速度で駆
動されると共に、ボード原紙４から原紙２が供給され、
案内ロール７によってボディーベルト１上に施設され
る。この原紙の上部には石膏供給装置１０、水供給装置
１１、繊維供給装置１２からなる原料供給装置を列設さ
れており、その底部から供給部１３に向かって管１５、
１６、１７が集束されており（図２参照）、ここからサ
イドベルト１４、１４に囲まれた前記ボディーベルト１
上に同時に各原料が供給される。
あり、図１において、１はボディーベルトであり、ボデ
ィーベルト１は矢印方向に２．０ｍ／分の移動速度で駆
動されると共に、ボード原紙４から原紙２が供給され、
案内ロール７によってボディーベルト１上に施設され
る。この原紙の上部には石膏供給装置１０、水供給装置
１１、繊維供給装置１２からなる原料供給装置を列設さ
れており、その底部から供給部１３に向かって管１５、
１６、１７が集束されており（図２参照）、ここからサ
イドベルト１４、１４に囲まれた前記ボディーベルト１
上に同時に各原料が供給される。
【００１４】ついで、供給された各原料は攪拌機８（回
転数６０回／分）により混合攪拌されながら石膏スラリ
ー９２となりボディーベルト１の移動方向に移送する。
移動方向にはボード原紙５から供給される原紙３は成形
ローラー６に供給され、かつ十分均一に攪拌された石膏
スラリー９２の上面に敷設され、成形ローラー６により
成形されて石膏ボード９３が形成される。以下常法によ
り硬化後、切断し、乾燥する。前記攪拌機８としては、
図４のａに示される如き攪拌機が用いられる。図４は、
各種の攪拌機を示す斜視図であり、図４のａは、羽根８
２ａ、８２ｂ、８２ｃを有する３個の攪拌機８１ａ ８
１ｂ ８１ｃである。この攪拌機を用いて攪拌すること
によりボディーベルト１上での攪拌が均一に行え、成形
時にはムラのない均一なスラリー９２が得られた。また
本発明の石膏ボードの製造方法では、所望の時間連続運
転することができた。
転数６０回／分）により混合攪拌されながら石膏スラリ
ー９２となりボディーベルト１の移動方向に移送する。
移動方向にはボード原紙５から供給される原紙３は成形
ローラー６に供給され、かつ十分均一に攪拌された石膏
スラリー９２の上面に敷設され、成形ローラー６により
成形されて石膏ボード９３が形成される。以下常法によ
り硬化後、切断し、乾燥する。前記攪拌機８としては、
図４のａに示される如き攪拌機が用いられる。図４は、
各種の攪拌機を示す斜視図であり、図４のａは、羽根８
２ａ、８２ｂ、８２ｃを有する３個の攪拌機８１ａ ８
１ｂ ８１ｃである。この攪拌機を用いて攪拌すること
によりボディーベルト１上での攪拌が均一に行え、成形
時にはムラのない均一なスラリー９２が得られた。また
本発明の石膏ボードの製造方法では、所望の時間連続運
転することができた。
【００１５】実施例２ 図４のｂは、攪拌部が軸に複数の羽根を有する形式であ
る攪拌機を示す斜視図である。図４のｂにおいて、回転
軸８４に羽根８２ａ、８２ｂ、８２ｃ、８２ｄを有し、
この軸８４を中心にして回転する攪拌機である。実施例
１に記載の攪拌機に代えて図４のｂに示す攪拌機を用い
た以外は、実施例１と同様にして石膏ボードを製造し
た。実施例１と同様に効果の差こそあれ本発明の優れた
効果を奏するものであった。
る攪拌機を示す斜視図である。図４のｂにおいて、回転
軸８４に羽根８２ａ、８２ｂ、８２ｃ、８２ｄを有し、
この軸８４を中心にして回転する攪拌機である。実施例
１に記載の攪拌機に代えて図４のｂに示す攪拌機を用い
た以外は、実施例１と同様にして石膏ボードを製造し
た。実施例１と同様に効果の差こそあれ本発明の優れた
効果を奏するものであった。
【００１６】実施例３ 図４のｃは、攪拌部がかご型回転子である攪拌機を示す
斜視図である。図４のｃにおいて、攪拌機はかご型回転
子がサイド円板８３ａと８３ｂを有し、これら２枚の円
板の円周に沿って桟８４を設けたものからなり、これは
円板の中心を軸に回転する。実施例１に記載の攪拌機に
代えて図４のｃに示す攪拌機を用いた以外は、実施例１
と同様にして石膏ボードを製造した。実施例１と同様に
効果の差こそあれ本発明の優れた効果を奏するものであ
った。
斜視図である。図４のｃにおいて、攪拌機はかご型回転
子がサイド円板８３ａと８３ｂを有し、これら２枚の円
板の円周に沿って桟８４を設けたものからなり、これは
円板の中心を軸に回転する。実施例１に記載の攪拌機に
代えて図４のｃに示す攪拌機を用いた以外は、実施例１
と同様にして石膏ボードを製造した。実施例１と同様に
効果の差こそあれ本発明の優れた効果を奏するものであ
った。
【００１７】実施例４ 図４のｄは、攪拌部が表面に突起を有するローラーであ
る攪拌機を示す斜視図である。図４のｄにおいて、攪拌
機はローラー８５の表面に釘状突起８６を無数に均一に
植設したものである。実施例１に記載の攪拌機に代えて
図４のｄに示す攪拌機を用いた以外は、実施例１と同様
にして石膏ボードを製造した。実施例１と同様に効果の
差こそあれ本発明の優れた効果を奏するものであった。
る攪拌機を示す斜視図である。図４のｄにおいて、攪拌
機はローラー８５の表面に釘状突起８６を無数に均一に
植設したものである。実施例１に記載の攪拌機に代えて
図４のｄに示す攪拌機を用いた以外は、実施例１と同様
にして石膏ボードを製造した。実施例１と同様に効果の
差こそあれ本発明の優れた効果を奏するものであった。
【００１８】実施例５ 図３は、図１に示される供給部１３の実施態様を示す断
面図であり、図３において、供給部１３は、管１５、１
６、１７は、集束され、受給容器１８に流入される構造
となっている。実施例１に記載の石膏原料を直接ボディ
ーベルト１上に供給することに代え、前記受給容器１８
に流入させた後、ボディーベルト１上に供給すること以
外は、実施例１と同様にして石膏ボードを製造した。実
施例１と同様に効果の差こそあれ本発明の優れた効果を
奏するものであった。
面図であり、図３において、供給部１３は、管１５、１
６、１７は、集束され、受給容器１８に流入される構造
となっている。実施例１に記載の石膏原料を直接ボディ
ーベルト１上に供給することに代え、前記受給容器１８
に流入させた後、ボディーベルト１上に供給すること以
外は、実施例１と同様にして石膏ボードを製造した。実
施例１と同様に効果の差こそあれ本発明の優れた効果を
奏するものであった。
【００１９】
【発明の効果】本発明の石膏ボードの製造方法では、工
程が簡略化できると共に石膏スラリーがミキサー８中で
硬化することがなく長期間の連続運転が可能であるばか
りでなく成形前に硬化するのを防止して良好な品質の製
品を得ることができるという優れた効果を奏するもので
ある。
程が簡略化できると共に石膏スラリーがミキサー８中で
硬化することがなく長期間の連続運転が可能であるばか
りでなく成形前に硬化するのを防止して良好な品質の製
品を得ることができるという優れた効果を奏するもので
ある。
【図１】本発明の石膏ボードの製造工程の一部を示す断
面図である。
面図である。
【図２】本発明に係る石膏原料の供給部を示す断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明に係る石膏原料の供給部の他の例を示す
断面図である。
断面図である。
【図４】本発明に係る各種の攪拌機を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】従来の石膏ボードの製造工程を示す断面図であ
る。
る。
【図６】従来の石膏ボードの製造工程におけるベルトの
配置を示す上面図である。
配置を示す上面図である。
【図７】従来の石膏ボードの製造工程におけるベルトの
配置を示す縦断面図である。
配置を示す縦断面図である。
１ ボディーベルト ２、３ 原紙 ４、５ ボード原紙 ６ 成形ローラー ７ 抑えローラー ８ 攪拌機 ９、９１、９２ 石膏スラリー ９３ 石膏ボード １０、１１、１２ 原料供給装置 １３ 供給部 １４、１４ａ、１４ｂ サイドベルト １５、１６、１７ 管 １８ 受給部 １９ａ、１９ｂ ベルトガイド ２０、２１、２２、２３ ベルトローラー ８１ａ、８１ｂ、８１ｃ 攪拌機 ８２ａ、８２ｂ、８２ｃ ８２ｄ 羽根 ８３ａ、８３ｂ 円板 ８４ 桟 ８５ ローラー ８６ 突起
Claims (8)
- 【請求項１】 水平に設置されたボディーベルトを有す
ると共にこの両側にサイドベルトを有し、これらのベル
トを駆動した後、該ボディーベルト上に石膏スラリーを
供給し、該石膏スラリーを成形部材で均して石膏層を形
成する石膏ボードの製造方法において、前記石膏スラリ
ーをボディーベルト上に、石膏、水、補強繊維等の原料
を供給し、該供給された各原料を混合攪拌することによ
り形成することを特徴とする石膏ボードの製造方法。 - 【請求項２】 ボディーベルト上で混合攪拌する手段と
して、少なくとも２個のプロペラ型攪拌機を用いること
を特徴とする請求項１に記載の石膏ボードの製造方法。 - 【請求項３】 ボディーベルト上で混合攪拌する手段と
して、攪拌部が軸に複数の羽根を有する形式である攪拌
機を用いることを特徴とする請求項１に記載の石膏ボー
ドの製造方法。 - 【請求項４】 ボディーベルト上で混合攪拌する手段と
して、攪拌部がかご型回転子である攪拌機を用いること
を特徴とする請求項１に記載の石膏ボードの製造方法。 - 【請求項５】 ボディーベルト上で混合攪拌する手段と
して、攪拌部が表面に突起を有するローラーである攪拌
機を用いることを特徴とする請求項１に記載の石膏ボー
ドの製造方法。 - 【請求項６】 石膏スラリー形成原料を各原料供給管か
ら直接ボディーベルト上に供給されることを特徴とする
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の石膏ボードの
製造方法。 - 【請求項７】 石膏スラリー形成原料を各原料供給管か
ら受給容器に受け、ついでボディーベルト上に供給され
ることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに
記載の石膏ボードの製造方法。 - 【請求項８】 受給容器に受けた各石膏スラリー形成原
料を予備攪拌することを特徴とする請求項７に記載の石
膏ボードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4364795A JPH08216131A (ja) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | 石膏ボードの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4364795A JPH08216131A (ja) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | 石膏ボードの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08216131A true JPH08216131A (ja) | 1996-08-27 |
Family
ID=12669664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4364795A Withdrawn JPH08216131A (ja) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | 石膏ボードの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08216131A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101136563B1 (ko) * | 2009-05-25 | 2012-04-17 | 조선대학교산학협력단 | 몰드 성형용 석고코어 제조 장치 |
| CN105583941A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-05-18 | 北新集团建材股份有限公司 | 石膏板防断纸处理压板装置 |
| CN107813407A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-03-20 | 泰山石膏（铜陵）有限公司 | 一种可纠正模具偏移的石膏板生产设备 |
| CN109049314A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-12-21 | 郑州三迪建筑科技有限公司 | 一种网面石膏板的生产方法 |
| CN110027103A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-07-19 | 六盘水恒帆建筑材料有限公司 | 一种石膏板材自动化生产线的搅拌灌浆设备 |
-
1995
- 1995-02-09 JP JP4364795A patent/JPH08216131A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101136563B1 (ko) * | 2009-05-25 | 2012-04-17 | 조선대학교산학협력단 | 몰드 성형용 석고코어 제조 장치 |
| CN105583941A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-05-18 | 北新集团建材股份有限公司 | 石膏板防断纸处理压板装置 |
| CN107813407A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-03-20 | 泰山石膏（铜陵）有限公司 | 一种可纠正模具偏移的石膏板生产设备 |
| CN109049314A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-12-21 | 郑州三迪建筑科技有限公司 | 一种网面石膏板的生产方法 |
| CN110027103A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-07-19 | 六盘水恒帆建筑材料有限公司 | 一种石膏板材自动化生产线的搅拌灌浆设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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