JPH08216091A - 切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被切断物を例えば十文字に切断する切断作業
について、これを自動的に行うことによって作業能率を
飛躍的に向上させる切断装置を提供すること。 【構成】 被切断物１の搬送方向が交差（例えば直交）
するように列設された搬送手段３、５と、該搬送手段に
より搬送中の該被切断物１を切断すべく配置された切断
手段１２、１３とを備えるようにし、以て上記の効果を
得ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パン類、洋菓子、和菓
子、蓄肉、青果、海産物及びその他の加工品等の食品
や、紙類、繊維類及び石油化学製品等の工業材料などの
切断に用いて好適な切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば製パン業において製品としての蒸
パンを製造する場合、大きなものを作ってこれを切断す
ることにより販売に供する大きさとすることが行われて
いる。具体的には、図１７の（ａ）に示すような四角形
状にして所定の厚さを有する大きな蒸パン１を蒸し上げ
る。そして、図１７の（ｂ）に示すように該蒸パン１を
その一方の対角線に沿って切断して２片の切断片１ａ、
１ｂを得、この後、図１７の（ｃ）に示す如く更に他方
の対角線に沿って切断することによって製品としての所
望の大きさ及び形状（三角形）を夫々有する４つの切断
片１ｃ乃至１ｆが得られる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来、上記の切断作業
の多くは手作業によって実施されている。すなわち、作
業者自らが被切断物としての上記蒸パン１をまな板等の
上に置き、該蒸パンの向きを変えながら包丁を用いて十
文字に切り込むのである。

【０００４】上述のように、被切断物を互いに交差（上
記例では直交）する複数の方向において切断して例えば
４片の切断片を得ようとする場合、上記の如き手作業に
頼るのが現状では最も能率的であるとされている。因
に、円形若しくは長手状の刃体と該刃体を作動せしめる
駆動手段とを具備した切断装置が種々開発されているこ
とから、これらの切断装置を利用することも考えられ
る。しかしながら、該切断装置は図１７の（ａ）の状態
から同（ｂ）の状態へ、または、同（ｂ）の状態から同
（ｃ）の状態へと、単に一方向のみの切断を行う機能を
有するに過ぎないから、一度切断することにより得られ
た２つの切断片（１ａ、１ｂ：図１７の（ｂ）参照）を
４つの切断片（１ｃ乃至１ｆ：図１７の（ｃ）参照）と
すべく更に直交方向に切断するためには該両切断片（１
ａ、１ｂ）の向きを変え、かつ揃えて装置に再装填する
作業が必要である。従って、この再装填作業を作業者が
行うことを考えれば、必ずしも能率向上に寄与するもの
ではない。

【０００５】本発明は上記した点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、上述のような切断作
業を自動的に行うことによって作業能率を飛躍的に向上
させると共に、他の種々の効果をも併せ奏し得る切断装
置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的達成のために、
本発明による切断装置は、被切断物の搬送方向が交差す
るように列設された搬送手段と、前記被切断物を切断す
るための刃体及び該刃体を駆動する駆動手段を有し前記
搬送手段に対応して配設された切断手段とを備えたもの
である。

【０００７】

【作用】上記構成によれば、被切断物は最初の搬送方向
における搬送の過程で複数の切断片に分断され、該搬送
方向に対して交差する次の搬送方向への搬送の過程で該
各切断片が更に複数に分断される。

【０００８】

【実施例】次に、本発明の実施例としての切断装置につ
いて添付図面を参照しつつ説明する。なお、当該切断装
置において被切断物として扱われる品物は、図１７に示
した蒸パン１であり、切断の態様についても同様に十文
字状にして、最終的に４つの切断片１ｃ乃至１ｆ（図１
７の（ｃ）参照）を得るものである。

【０００９】図１は当該切断装置の全体を示す平面図で
あり、図２及び図３はこの図１に関する各々Ａ−Ａ矢視
及びＢ−Ｂ矢視にて、該切断装置の右側面図及び正面図
である。以下、説明の便宜上、各図において矢印Ｘ方向
及びその反対方向を当該切断装置の左右方向と定め、ま
た、矢印Ｙで示す方向及びその反対方向を前後方向と定
め、矢印Ｚにて示す方向及びその反対方向について上下
方向と定める。

【００１０】図１乃至図３に示すように、当該切断装置
は、夫々被切断物としての蒸パン１を担持して搬送する
第１の搬送手段３及び第２の搬送手段５を有している。
これら第１の搬送手段３及び第２の搬送手段５は各々の
搬送方向が互いに交差、この場合直交するように列設さ
れている。詳しくは、第１の搬送手段３は前後方向（矢
印Ｙ方向及びその反対方向）において延在し、第２の搬
送手段５は左右方向（矢印Ｘ方向及びその反対方向）に
おいて延在するように配置されている。すなわち、第１
の搬送手段３は前段の工程を経て順次供給される蒸パン
１を受け入れて前方（矢印Ｙ方向）に向けて搬送し、第
２の搬送手段５は該第１の搬送手段３により搬送されて
きた各蒸パン１を受け入れて後段の工程に供すべく左方
（矢印Ｘ方向）に向けて搬送することを行う。

【００１１】上記第１の搬送手段３及び第２の搬送手段
５の交差部には、該両搬送手段間で蒸パン１の受渡しを
行う受渡し手段７が設けられている。また、第１の搬送
手段３及び第２の搬送手段５の各々の蒸パン受入部に対
応して、該両搬送手段の搬送経路に対して蒸パン１を位
置決めする位置決め手段９及び１０が設けられている。

【００１２】そして、上記第１の搬送手段３及び第２の
搬送手段５の夫々に対応して切断手段１２及び１３が配
設されている。該両切断手段１２及び１３は、夫々、蒸
パン１を切断するための円形刃体１４、１５と、該円形
刃体を回転駆動する駆動手段（後述）とを有し、第１の
搬送手段３及び第２の搬送手段５によって搬送中の蒸パ
ン１を切断することを行う。また、該各円形刃体１４及
び１５に付着した付着物の除去を行う付着物除去手段１
７及び１８が設けられている。

【００１３】続いて、上記した第１の搬送手段３、第２
の搬送手段５、受渡し手段７、位置決め手段９、位置決
め手段１０、切断手段１２、切断手段１３、付着物除去
手段１７及び付着物除去手段１８の構成を個々に詳述す
る。

【００１４】まず、第１の搬送手段３について説明す
る。

【００１５】図１及び図２に示すように、該第１の搬送
手段３は、夫々分割搬送部として作用する投入ベルトコ
ンベア２１及び切断ベルトコンベアＡ２２を連設してな
り、更に、該両ベルトコンベアに対して駆動力を付与し
てこれらを作動せしめる駆動力発生手段２３を備えてい
る。該投入ベルトコンベア２１及び切断ベルトコンベア
Ａ２２は各々個別に作動して蒸パン１を搬送するもの
で、次のように構成されている。なお、該投入ベルトコ
ンベア２１及び切断ベルトコンベアＡ２２の搬送レベ
ル、すなわち、夫々蒸パン１を担持して搬送するベルト
上面の高さ位置は、連接部で互いに一致している。

【００１６】投入ベルトコンベア２１は、前後に離間し
て且つ平行に配設された駆動ローラ２５及び従属ローラ
２６と、該両ローラに掛け回されたベルト２７とを有し
ている。また、切断ベルトコンベアＡ２２は、前後に離
間して且つ平行に配置された駆動ローラ２９及び従属ロ
ーラ３０と、該両ローラに互いに平行に掛け回された一
対のベルト３１、３２とを有している。

【００１７】また、上記投入ベルトコンベア２１及び切
断ベルトコンベアＡ２２を作動せしめるための上記駆動
力発生手段２３については、下記のように構成されてい
る。

【００１８】すなわち、駆動力発生源としての駆動モー
タ３４と、該駆動モータ３４が発生する駆動力を上記投
入ベルトコンベア２１及び切断ベルトコンベアＡ２２が
各々具備する駆動ローラ２５及び２９に対して選択的に
分配して伝達する駆動力分配手段３５とを有している。
該駆動力分配手段３５は詳しくは、駆動モータ３４の出
力軸と該両駆動ローラ２５、２９との間に設けられて駆
動力を伝達するための歯車減速機構（図示せず）と、該
歯車減速機構の駆動力伝達系統中に介装されて該駆動力
伝達系統の断及び接続をなすためのクラッチ（図示せ
ず）とを備えている。但し、本実施例においては、該ク
ラッチは、投入ベルトコンベア２１が具備する駆動ロー
ラ２５に対する駆動力伝達系統についてのみ断続を行う
ものとされ、切断ベルトコンベアＡ２２の駆動ローラ２
９に関しては常時駆動力が付与されている。

【００１９】上記構成の第１の搬送手段３においては、
駆動モータ３４の回転によって切断ベルトコンベアＡ２
２が常時作動せしめられる。また、上記クラッチを接続
すれば投入ベルトコンベア２１が切断ベルトコンベアＡ
２２と等速にて作動せしめられ、該クラッチを切ること
によって該投入ベルトコンベア２１は停止する。該第１
の搬送手段３は、被切断物としての蒸パン１を、約２乃
至２０ｍ／分の速度にて搬送することができる。

【００２０】次に、上記第１の搬送手段３に続く第２の
搬送手段５について説明する。

【００２１】図１乃至図３に示すように、該第２の搬送
手段５についても、上記第１の搬送手段３と同様に、各
々分割搬送部として作用する乗継ベルトンコンベア５１
及び切断ベルトコンベアＢ５２を連設してなり、更に、
該両ベルトコンベアに対して駆動力を付与してこれらを
作動せしめる駆動力発生手段５３を有している。これら
乗継ベルトコンベア５１及び切断ベルトコンベアＢ５２
も各々個別に作動して蒸パン１を搬送し得、下記のよう
に構成されている。なお、該乗継ベルトコンベア５１及
び切断ベルトコンベアＢ５２の搬送レベル、すなわち、
夫々蒸パン１を担持して搬送するベルト上面の高さ位置
は、互いに連接部で一致している。また、該乗継ベルト
コンベア５１及び切断ベルトコンベアＢ５２の搬送レベ
ルは、前述した第１の搬送手段３を構成する投入ベルト
コンベア２１及び切断ベルトコンベアＡ２２の搬送最後
端（排出部）レベルに比し、搬送対象物である蒸パン１
の厚さより大きな段差を以て下方に位置している。

【００２２】乗継ベルトコンベア５１は、左右に離間し
て且つ平行に配設された駆動ローラ５５及び従属ローラ
５６と、互いに平行にして且つ該両ローラの軸方向にお
いて所定の間隙を隔てるように該両ローラに掛け回され
た５枚のベルト５７とを有している。また、切断ベルト
コンベアＢ５２は、左右に離間して且つ平行に配置され
た駆動ローラ５９及び従属ローラ６０と、該両ローラに
互いに平行に掛け回された一対のベルト６１、６２とを
有している。

【００２３】また、上記乗継ベルトコンベア５１及び切
断ベルトコンベアＢ５２を作動せしめるための上記駆動
力発生手段５３は、次のように構成されている。

【００２４】すなわち、該駆動力発生手段５３は、駆動
力発生源としての駆動モータ６４と、該駆動モータ６４
が発生する駆動力を上記乗継ベルトコンベア５１及び切
断ベルトコンベアＢ５２が各々具備する駆動ローラ５５
及び５９に対して選択的に分配して伝達する駆動力分配
手段６５とを有している。該駆動力分配手段６５は詳し
くは、駆動モータ６４の出力軸と該両駆動ローラ５５、
５９との間に介在して駆動力を伝達するための歯車減速
機構（図示せず）と、該歯車減速機構の駆動力伝達系統
中に介装されて該駆動力伝達系統の断及び接続をなすた
めのクラッチ（図示せず）とを有している。但し、本実
施例においては、該クラッチは、乗継ベルトコンベア５
１が具備する駆動ローラ５５に対する駆動力伝達系統に
ついてのみ断続を行うものとなされ、切断ベルトコンベ
アＢ５２が具備する駆動ローラ５９については常に駆動
力が付与される。

【００２５】上述した構成の第２の搬送手段５において
は、駆動モータ６４の回転によって切断ベルトコンベア
Ｂ５２が常時作動せしめられる。また、上記クラッチを
接続することによって乗継ベルトコンベア５１が切断ベ
ルトコンベアＢ５２と等速にて作動せしめられ、該クラ
ッチを切ることによって該乗継ベルトコンベア５１は停
止する。該第２の搬送手段５による蒸パン１の搬送速度
も前述の第１の搬送手段３と同様で、約２乃至２０ｍ／
分である。

【００２６】上述したように、当該切断装置において
は、第１の搬送手段３及び第２の搬送手段５が、各々個
別に作動して被切断物としての蒸パン１を搬送する複数
の分割搬送部、すなわち投入ベルトコンベア２１、切断
ベルトコンベアＡ２２、乗継ベルトコンベア５１及び切
断ベルトコンベアＢ５２を連接してなる。かかる構成に
おいては、第１の搬送手段３及び第２の搬送手段５が夫
々最先の分割搬送部として具備する投入ベルトコンベア
２１及び乗継ベルトコンベア５１を停止させた状態にて
蒸パン１をこれに載置した後、円形刃体１４、１５に対
応して位置する後続の分割搬送部としての切断ベルトコ
ンベアＡ２２及び切断ベルトコンベアＢ５２の作動に該
投入ベルトコンベア２１及び乗継ベルトコンベア５１を
連動させて蒸パン１の搬送をなすようにすれば、所望の
搬送経路に対する蒸パン１の位置決めを正確且つ確実に
行うことができ、切断の更なる高精度化が達成される。

【００２７】次に、上記第１の搬送手段３から搬出され
る蒸パン１を第２の搬送手段５に対して受け渡すために
設けられた受渡し手段７について説明する。

【００２８】図１乃至図３に示すように、該受渡し手段
７は、各々同じ直径及び長さを有する５本の長手ローラ
６８を有している。該各ローラ６８は、互いに左右方向
（矢印Ｘ方向及びその反対方向）において平行となるよ
うに且つ前後方向（矢印Ｙ方向及びその反対方向）にお
いて等間隔にて配置され、支持枠６９によって両端部に
て回転自在に支持されている。該支持枠６９の下方には
エアーシリンダ７１が出力側を上側として配置されてお
り、該支持枠６９は該エアーシリンダ７１の出力軸と連
結されている。従って、該支持枠６９及び上記各ローラ
６８は、このエアーシリンダ７１が作動することによっ
て昇降せしめられる。

【００２９】図１乃至図４から明らかなように、上記各
ローラ６８及び支持枠６９は、前述した乗継ベルトコン
ベア５１が具備する各ベルト５７同士の間隙に挿通可能
であり、該間隙を通じて昇降する。このため、上記各ロ
ーラ６８の直径、並びに該ローラを支えるべく支持枠６
９に形成された柱部（参照符号は付していない）の外形
寸法に比して、上記各ベルト５７間の間隙の方が僅かな
がら大きく設定されている。具体的には、各ローラ６８
の直径を２０ｍ／ｍとすれば、この間隙はこれに２乃至
５ｍ／ｍ加えた寸法で、２２乃至２５ｍ／ｍに設定され
る。なお、各ローラ６８を支える支持枠６９の柱部の外
形寸法は各ローラ６８の直径よりも小さく設定されてい
るから何等問題はない。

【００３０】上記エアーシリンダ７１の出力軸の引込動
作及び突出動作に基づいて、上記各ローラ６８が下記の
ように位置決めされるべく設定されている。

【００３１】すなわち、図２及び図３に示すように、各
ローラ６８は、エアーシリンダ７１の引込み動作によっ
て最下降位置に位置せしめられたときに、各々の頂点
が、上記ベルト５７が蒸パン１を担持すべきベルト上面
よりも約２乃至１０ｍ／ｍ低くなる。また、図３及び図
４から明らかなように、エアーシリンダ７１の突出動作
により各ローラ６８が最上昇位置に至ると、該各ローラ
６８の頂点は、前述した第１の搬送手段３が備えた投入
ベルトコンベア２１及び切断ベルトコンベアＡ２２の搬
送レベル、すなわち該両ベルトコンベアが蒸パン１を担
持して搬送するベルト上面の高さ位置と略一致する。な
お、この場合、各ローラ６８の頂点が該ベルト上面の高
さ位置よりも高くならなければよい。

【００３２】図１乃至図４に示すように、上記各ローラ
６８の上方に、ベルト７３が張設されている。各ローラ
６８は上記最上昇位置に位置決めされたときにこのベル
ト７３の下面側に当接する。該ベルト７３は、前後に離
間して配置された駆動プーリ７４及び従属プーリ７５に
掛け回されており、駆動モータ７６によって該駆動プー
リ７４が回転駆動されることによって駆送され、当接し
ている上記各ローラ６８に駆動力を伝達してこれらロー
ラ６８を回転駆動する。

【００３３】第１の搬送手段３と第２の搬送手段５の間
で蒸パン１の受渡しを行う受渡し手段７は上述のように
構成されている。かかる構成の受渡し手段７において
は、上記エアーシリンダ７１が突出動作することによっ
て上記各ローラ６８が最上昇位置に達すると、該各ロー
ラ６８がベルト７３に当接する。そして、駆動モータ７
６の作動に基づく該ベルト７３の駆送によって各ローラ
６８が回転駆動される。また、エアーシリンダ７１が引
込み動作を行うと、各ローラ６８は下降せしめられてベ
ルト７３から離脱し、駆動力の伝達が絶たれて停止す
る。このように前後の搬送手段間で被切断物としての蒸
パン１の受渡しを行う受渡し手段７が設けられているこ
とによって、前段の第１の搬送手段３上からその後段の
第２の搬送手段５上への蒸パン１の転位が確実になさ
れ、蒸パン１が転位中に側方に脱落してしまう等の不都
合な事態が回避される。なお、本実施例では各ローラ６
８に対してベルト７３によって駆動力を付与する構成が
採用されているが、各ローラ６８を重力方向において漸
次格差を持たせるように配置して蒸パン１が自重にて該
各ローラ６８上を滑り移動するようになせば駆動力の付
与は不要であり、ベルト７３や駆動モータ７６等は削除
される。

【００３４】続いて、前述した第１の搬送手段３及び第
２の搬送手段５の各々について蒸パン受入部に対応して
設けられた位置決め手段９及び１０について説明する。

【００３５】まず、第１の搬送手段３に対応して設けら
れた位置決め手段９は、図１、図２及び図４に示すよう
に、投入される蒸パン１に当接して位置決めするための
一対の位置決めアーム８１を備えている。該両位置決め
アーム８１は水平面内において揺動するように一端部に
て軸支され、自由端側にて蒸パン１の搬送側の側面に当
接することによって位置決め作用をなす。該両位置決め
アーム８１を揺動せしめるためのエアーシリンダ８３
（図２、図４参照）が設けられており、両位置決めアー
ム８１は、該エアーシリンダ８３の作動によって図１に
おいて実線で示す位置と二点鎖線にて示す位置との間で
揺動させられる。両位置決めアーム８１は、この実線で
示す位置にあるときに蒸パン１の位置決めをなし、二点
鎖線にて示す位置は蒸パン１の搬送経路から回避する位
置である。

【００３６】一方、第２の搬送手段５に対応して設けら
れた位置決め手段１０に関しては、図１乃至図４に示す
ように、上記第１の搬送手段３から搬出される蒸パン１
の搬送側の側面に当接して位置決めする一対の位置決め
板８６と、該蒸パン１を搬送方向とは反対側から該位置
決め板８６に向けて押圧するための一対の押圧アーム８
９とを備えている。該両位置決め板８６は固定状態にし
て設けられている。また、該両押圧アーム８７は水平面
内において揺動するように一端部にて軸支され、自由端
側にて蒸パン１に当接して押圧する。該両押圧アーム８
７を揺動させるためのエアーシリンダ８９（図２乃至図
４参照）が設けられており、両押圧アーム８７は、該エ
アーシリンダ８９の作動によって、図１において実線で
示す位置と二点鎖線にて示す位置との間で揺動せしめら
れる。両押圧アーム８７は、この実線で示す位置にある
ときに蒸パン１の押圧をなし、二点鎖線にて示す位置は
上記第１の搬送手段３から搬出される蒸パン１の搬出経
路から回避する位置である。なお、蒸パン１が位置決め
されたことを検出するためのセンサー９０が設けられて
いる。但し、このセンサー９０については、蒸パン１の
位置決めが完了するまでに要する時間、すなわち位置決
め板８６に到達するまでの時間を制御部（後述）側でタ
イマー等によりソフト的に管理することを行う場合、設
けずともよい。

【００３７】なお、上記構成の位置決め手段１０は、図
２乃至図４から明らかなように、上記第１の搬送手段３
による蒸パン１の搬送レベルに対応して設けられてお
り、後続の第２の搬送手段５に対しては蒸パン１の厚み
以上の段差を以て上方に位置している。

【００３８】上述したように、当該切断装置において
は、第１の搬送手段３及び第２の搬送手段５の夫々に関
し、その搬送経路に対して蒸パン１を位置決めする位置
決め手段９及び１０を備えている。よって、被切断物と
しての蒸パン１が所望の切断ラインに沿って正確に切断
される。

【００３９】ところで、上記両位置決め手段９及び１０
は、第１の搬送手段３及び第２の搬送手段５が各々分割
搬送部として備えた投入ベルトコンベア２１、切断ベル
トコンベアＡ２２、乗継ベルトコンベア５１及び切断ベ
ルトコンベアＢ５２のうち、最先の分割搬送部である投
入ベルトコンベア２１及び乗継ベルトコンベア５１に対
応して配置されている。すなわち、前述したように、該
最先の分割搬送部としての投入ベルトコンベア２１及び
乗継ベルトコンベア５１を停止状態にして蒸パン１をこ
れに載置することを行う場合、この位置決め手段９、１
０を設けずとも、作業者の見当によってある程度正確に
位置決めすることは可能であるが、位置決め手段９、１
０をこの位置に設けることにより、分割搬送部の停止状
態に加えて位置決め手段９及び１０を利用することとな
り、位置決めの精度が格段に向上する。

【００４０】加えて、当該切断装置においては、前述し
たように、上記第１の搬送手段３及び第２の搬送手段５
が具備する駆動力発生手段２３、５３が、該両搬送手段
が分割搬送部として備える投入ベルトコンベア２１、切
断ベルトコンベアＡ２２、乗継ベルトコンベア５１及び
切断ベルトコンベアＢ５２に対して共用とされ、且つ、
該分割搬送部各々に対して選択的に駆動力を付与し得る
ようになされている。このように２つの駆動力発生手段
２３、５３によって４つの分割搬送部を作動、すなわ
ち、１つの駆動力発生手段によって２つずつの分割搬送
部を作動させることにより、当該切断装置全体として装
備すべき駆動力発生手段の数が少なくなり、装置のコン
パクト化、並びにコストの低減等が図られている。ま
た、２つずつ連設された分割搬送部の完全等速駆動化も
達成されている。但し、互いに交差する第１の搬送手段
３及び第２の搬送手段５の搬送速度に関しては、変更可
能である。

【００４１】次に、上記第１の搬送手段３及び第２の搬
送手段５の各々に対応して設けられた切断手段１２及び
１３について説明する。なお、該両切断手段１２及び１
３は互いに同様の構成を有している故、代表として一方
の切断手段１２についてのみ詳述し、他方の切断手段１
３の説明は省略する。

【００４２】まず、図１及び図２、並びに図４及び図５
から明らかなように、この切断手段１２が具備する刃体
は円形刃体１４であり、外周部に全周にわたって刃１４
ａ（両刃：図５参照）が形成されている。この円形刃体
１４は、図１及び図２から明らかなように、第１の切断
手段３が備える分割搬送部としての切断ベルトコンベア
Ａ２２の略中央部に対応して配設され、蒸パン１の搬送
方向と平行となされ、該切断ベルトコンベアＡ２２が具
備する２枚のベルト３１、３２間に下端部が非接触状態
にて挿通されている。このため、該両ベルト３１、３２
は約３乃至１０ｍ／ｍの隙間を隔てて配設されている。
該円形刃体１４の材質としては例えば合金工具鋼（例：
ＳＫＳ２）が選定される。かかる円形刃体１４を用いる
ことによって、比較的高速にて切断作業を進めることが
可能となると共に、円形刃体１４の設定位置を変えるこ
とによって、完全な切断のみならず背割り加工も実施し
得、切断種類（形態）の多様化に対応できる。

【００４３】図５に示すように、円形刃体１４はその回
転中心部にてホーン１０２の先端にボルト１０３によっ
て交換可能に締結（ロウ付け等でもよい）されており、
厚み方向において励振される。なお、ホーン１０２によ
る超音波振動の振動方向を矢印Ｕにて示す。円形刃体１
４の直径は、ホーン１０２から伝達される振動に基づく
半径方向の撓み振動の共振長に定められ、図において曲
線Ｊで示すような撓み振動を行う。円形刃体１４をこの
ように厚み方向において励振せしめることによって、円
形刃体１４によって分断される蒸パン１の切断片を分離
させる作用が得られ、切れ味がシャープになり、切断し
た時のかすの発生量が少なくなる等の効果が奏される。
なお、本実施例においては円形刃体１４を厚み方向にお
いて励振しているが、これに限定するものではなく、厚
み方向に対して直交する方向において励振させてもよ
い。この場合、厚み方向において励振される場合のよう
に切断片の分離作用については期待できないものの、円
滑な切断の効果は達成される。

【００４４】因に、本実施例の円形刃体１４において
は、約１０乃至１００ｋＨｚ（特に約１０乃至６０ｋＨ
ｚが望ましい）で励振され、刃端には振幅が約５乃至２
００μｍｐ−ｐ程度の振動がのせられる。なお、円形刃
体１４の直径及び共振周波数、並びに刃体材質等につい
ては、被切断物の寸法や物性に合わせて適宜設定され
る。

【００４５】一方、ホーン１０２については、円形刃体
１４に対する結合面とは反対側の面において振動子１０
４と結合されている。この振動子１０４は発振器１０９
（図１参照）によって駆動されて超音波振動を発生す
る。なお、これらホーン１０２、振動子１０４及び発振
器１０９を超音波励振手段と総称する。円形刃体１４は
この超音波励振手段によって励振され、上記の振動モー
ドにて振動する。このように円形刃体１４を超音波励振
手段によって励振させつつ切断する構成の故、本実施例
の如く蒸パン１等のパンは元より、洋菓子等の柔らかい
ものや千切れ易いもの、内部に異質を挟んだものなどで
あっても切口を崩さずに、また、刃体への粘着もさせず
に切断できる。

【００４６】図５に示すように、上記振動子１０４は、
ベアリング１０８ｂを介してケース１０８により回転自
在に支持された内側回転ケース１０８ａ内に収容されて
いる。該内側回転ケース１０８ａは、伝動部１０６を介
してプーリ１１０に連結されている。図１に示すよう
に、上記ケース１０８の前方には駆動モータ１１２が設
けられており、該駆動モータ１１２の出力軸に嵌着され
たプーリ（図示せず）と上記のプーリ１１０とに、ベル
ト１１３（図５にも図示）が掛け回されている。すなわ
ち、駆動モータ１１２が作動することによって、該ベル
ト１１３及びプーリを介して内側回転ケース１０８ａ、
従って、円形刃体１４が回転せしめられる。これら伝動
部１０６、プーリ１１０、駆動モータ１１２（出力軸に
嵌着されたプーリも含む）及びベルト１１３により、円
形刃体１４をして被切断物たる蒸パン１の切断を行わし
めるべく駆動、すなわち回転させる駆動手段が構成され
ている。円形刃体１４の回転数は、本実施例の場合、約
５０乃至１０００γｐｍとされる。

【００４７】図５に示すように、上記振動子１０４と伝
動部１０６との間においては、ブラシ１０５ａ及び１０
５ｂが、振動子１０４の電極１０４ａと接続されたリン
グ状電極１０５ｃ及び１０５ｄに摺接している。このブ
ラシ１０５ａ及び１０５ｂに発振器１０９（図１参照）
からの励振電力が常時供給され、振動子１０４に伝えら
れる。なお、上記内側回転ケース１０８ａとホーン１０
２とは、該ホーン１０２に形成されたフランジ部１０２
ｂにてパッキン１０２ｃを介して結合されているので、
この内側回転ケース１０８ａと共にホーン１０２及び円
形刃体１４が回転する。この円形刃体１４の回転駆動の
方向を図２及び図４において矢印Ｒ₁ にて示している。
また、第２の搬送手段５に対応して設けられた他方の切
断手段１３（図１参照）が具備する円形刃体１５につい
て、その回転駆動方向を図３において矢印Ｒ₂ で示して
いる。

【００４８】次いで、上記各切断手段１２、１３が夫々
具備する円形刃体１４及び１５に関してこれらに付着し
た付着物の除去を行う付着物除去手段１７及び１８（前
述）について説明する。なお、該両付着物除去手段１
７、１８は互いに同様に構成されているので、代表とし
て一方の付着物除去手段１７、すなわち、上記円形刃体
１４に対応して設けられたものについてのみ詳述し、他
方の付着物除去手段１８の説明は省略する。

【００４９】図６乃至図８に示すように、この付着物除
去手段１７は、当該切断装置の架台（図示せず）に対し
て固定状態にして設けられたブラケット１２１と、互い
に同形状、同寸法にして該ブラケット１２１に支持ピン
１２２ａを介して一端部にて揺動可能に取り付けられた
一対の支持アーム１２２とを有している。該両支持アー
ム１２２は、円形刃体１４を該円形刃体１４の厚み方向
において両側から挟むように配置され、且つ、該厚み方
向において揺動する。両支持アーム１２２の自由端部上
には、角（四角）柱状のシャフト１２４が上方に向けて
植設されている。

【００５０】これらのシャフト１２４には、断面形状が
正方形であるように形成された金属（例えばＳＵＳ）製
の筒状部材１２５が着脱自在に嵌挿されている。そし
て、この筒状部材１２５に、上記円形刃体１４に付着し
た付着物を拭い取るための円筒状の除去部材１２７が一
体的に嵌着されている。この除去部材１２７は、例えば
ポリウレタン（通称：スポンジ）を素材として形成さ
れ、多孔質構造と所定の柔軟性を有し、円形刃体１４の
表面に摺接することによって付着物を除去する。

【００５１】上記の除去部材１２７を各々の自由端部す
なわち揺動側上に担持した両支持アーム１２２間にはコ
イルスプリング１２９が張設されている。このコイルス
プリング１２９は、両除去部材１２７同士が互いに近接
する方向に該両支持アーム１２２を付勢するものであ
る。この付勢の構成によれば、２本の支持アーム１２２
に加わる付勢力は互いに等しくなり、それ故に、上記両
除去部材１２７の円形刃体１４に対する圧着力は片寄ら
ずに均等に加わる。よって、例えば、円形刃体１４がそ
の刃にうねりを生じていようとも、両除去部材１２７は
これによく追従し、均等に当接する。

【００５２】一方、上記除去部材１２７の上方には、円
形刃体１４自体、並びに該円形刃体１４と該除去部材１
２７の相互当接面間に液体、この場合アルコール、若し
くはアルコールを水で希釈したもの等を供給する液体供
給手段１３４が設けられており、下記のように構成され
ている。

【００５３】図６及び図７に示すように、この液体供給
手段１３４は、上記の液体を貯留する貯留タンク１３６
と、該貯留タンク１３６の底部に一端部にて連通されて
該貯留タンク１３６内の液体を導くチューブ１３７と、
該チューブ１３７の他端部に接続されて液体を振り分け
るマニホールド１３８と、この振り分けられた液体を滴
下すべく該マニーホールド１３８に取り付けられた複
数、この場合３本の点滴チューブ１３９ａ乃至１３９ｃ
とからなる。なお、これら各点滴チューブ１３９ａ乃至
１３９ｃに関して、ニードルバルブ等を設け、個々の流
量を調整することも可能である。

【００５４】上記のように３本設けられた点滴チューブ
１３９ａ、１３９ｂ、１３９ｃのうち１本、この場合点
滴チューブ１３９ａは、図６、図７、図９及び図１０か
ら明らかなように、円形刃体１４の回転方向Ｒ₁ におい
て前述の除去部材１２７の手前側にして円形刃体１４の
刃１４ａの直上に配置されている。また、他の２本の点
滴チューブ１３９ｂ、１３９ｃについては、図６、図
７、図９及び図１１に示すように、両除去部材１２７の
円形刃体１４に対する当接部の直上に配置されている。
そして、図１０及び図１１に示すように、各点滴チュー
ブ１３９ａ乃至１３９ｃを通じて液体１４１が滴下され
る。

【００５５】上記した構成の付着物除去手段１７におい
ては、上記両除去部材１２７が、コイルスプリング１２
９（図６、図７参照）による付勢力を以て円形刃体１４
の刃１４ａ及び側面に一定圧力にて当接している。よっ
て、円形刃体１４が回転して蒸パン１を切断している
間、円形刃体１４に付着した付着物が除去部材１２７に
転移する。なお、この付着物除去作業中、上記各点滴チ
ューブ１３９ａ乃至１３９ｃより液体１４１が滴下され
る。

【００５６】上記のような付着物除去手段１７を設けた
ことにより、被切断物である蒸パン１自体若しくは蒸パ
ン１内に混入された異質物が円形刃体１４に付着して切
断抵抗となることが防止され、切断作業を長時間にわた
って連続的に且つ高速にて行うことが出来る。具体的に
は、除去部材１２７を交換することなく約１乃至４時間
程度、連続して切断作業を続けることができ、切断スピ
ードは、最高１８ｍ／分で蒸パン１を搬送した場合でも
切り口等が良好である。また、両除去部材１２７が多孔
質構造と適度な柔軟性を有するが故に、大きな除去効果
が得られ、特に粘着性付着物（糖分等）の除去に関して
有効である。

【００５７】ここで、前述したように、上記除去部材１
２７は断面形状が正方形であるように形成された芯材と
しての筒状部材１２５に一体的に嵌着されており、該筒
状部材１２５は角（四角）柱状のシャフト１２４に嵌挿
されている。従って、除去部材１２７は回転せず、固定
状態にて円形刃体１４に摺接する。このように除去部材
１２７は回転することなく円形刃体１４に当接するか
ら、付着物の除去効率が大となっている。

【００５８】この場合、除去部材１２７はその一側面に
て当接することから、使用することによってこの一側面
の付着物除去能力が低下したり、アルコール液塗布能力
が低下して所望の除去効果が得られなくなる。その際、
除去部材１２７を筒状部材１２５と共にシャフト１２４
から抜き取って、例えば９０°回転させ、再度シャフト
１２４に嵌め込むことが行われる。これによって、十分
な除去及び塗布能力を有する新たな除去面が円形刃体１
４に当接する。以降、同様にして９０°ずつ回転させて
角度位置を変えることによって４面を使用することがで
きる。なお、互いに嵌合することによって除去部材１２
７の角度位置を定める上記シャフト１２４及び筒状部材
１２５は、本実施例においては断面形状が四角形となさ
れて除去部材１２７の角度位置を９０°ずつ変化させる
こととしているが、これに限定するものではなく、シャ
フト１２４及び筒状部材１２５の断面形状を三角形、五
角形、六角形、．．．など、適宜設定して、円形刃体１
４に対する除去部材１２７の当接面の数を増減させるこ
とが出来る。

【００５９】また、上記除去部材１２７は、その全面の
使用が完了すると、新たなものと交換される。この交換
の際の作業は、上述したように除去部材１２７の角度位
置を変化させる場合と同様である。すなわち、まず、夫
々除去部材１２７及び筒状部材１２５が嵌挿されたシャ
フト１２４が植設された両支持アーム１２２を図８にお
いて矢印Ｎにて示すようにコイルスプリング１２９の付
勢力に抗して外側に操作し、除去部材１２７を円形刃体
１４から離脱させる。そして、この状態を保ちながら、
使用済みの除去部材１２７を筒状部材１２５と共にシャ
フト１２４から抜き取り、回収する。続いて、未使用の
除去部材１２７を（筒状部材１２５と共に）シャフト１
２４に装填し、両支持アーム１２２を元の位置に戻す
（矢印Ｎとは反対方向）。よって、この新たな除去部材
１２７がコイルスプリング１２９の付勢力を以て円形刃
体１４に当接する。以降、切断作業を続行することがで
きる。かかる除去部材１２７の角度位置の変化や、交換
は、切断作業の累積時間に鑑みて、一定の時間を経たら
行うように時間管理することが望ましい。また、この作
業は迅速かつ手軽に行えるから、簡単である。このよう
に、付着物除去手段１７における除去部材１２７の交換
及び清掃は、工具類を用いずに簡単に行え、例えば除去
部材１２７の交換に関しては装置の停止時間は約１乃至
３分間と、短時間で再始動が可能となる効果が得られ
る。

【００６０】なお、除去部材１２７を上述のように固定
状態とはせず、円形刃体１４の回転に伴って回転する構
成としてもよい。

【００６１】すなわち、除去部材１２７の芯材としての
筒状部材１２５とこれを支持するシャフト１２４とを、
共にその断面形状を円形とするものである。このよう
に、除去部材１２７が円形刃体１４の回転に伴って常に
回転しつつ付着物の除去を行うようにすることにより、
除去部材１２７がその全周にて円形刃体１４に当接する
こととなり、除去面の使用効率が大となると共に、除去
部材１２７が全周にわたって均一に接触する。但し、こ
の場合、除去部材１２７をして付着物を拭い取る作用を
なさしめるためには、円形刃体１４に対して、付着物の
除去に必要なある程度の接触抵抗を以て、しかも、円形
刃体１４の周速度よりも遅い周速度にて回転するように
なす必要がある。これは、シャフト１２４と筒状部材１
２５との間に、所要の摩擦力を生ずるような手段を介装
することなどによって容易に達成される。

【００６２】ところで、前述の如く、液体供給手段１３
４が設けられており、円形刃体１４が回転している間、
点滴チューブ１３９ａ、１３９ｂ、１３９ｃより液体、
この場合アルコール若しくはアルコール分を含む水が滴
下され、該液体が多孔質構造を有する除去部材１２７に
滲み込むと共に円形刃体１４の表面に塗布される。従っ
て、円形刃体１４に付着した付着物を効率的に拭い去る
ことが出来、しかも付着そのものを抑制する効果が得ら
れる。更に、液体の供給により、被切断物としての蒸パ
ン１に対する円形刃体１４の接触抵抗がより低減すると
共に除去部材１２７の摩耗が抑えられる一方、該液体を
アルコール分を含むものとすれば円形刃体１４及び除去
部材１２７の衛生状態が常に良好に保たれる。また、ア
ルコールを用いることにより、刃表面に付着した付着物
を溶解する作用が生じ、付着物の除去が容易となる。

【００６３】なお、図１０から明らかなように、点滴チ
ューブ１３９ａから滴下する液体１４１は円形刃体１４
の刃先部分に落ちる。この刃先部分は一番汚れる部位で
あると共に振動の振幅が最も大である故、洗浄効果が大
である。また、図１１に示すように、他の２本の点滴チ
ューブ１３９ｂ、１３９ｃから滴下する液体１４１は円
形刃体１４と除去部材１２７との相互摺接部に落ちて、
上述の付着物除去効果等に寄与する。そして、この液体
１４１は除去部材１２７に滲み込むから飛散することが
防止される。

【００６４】次に、上述した構成の切断装置の装置全体
としての動作について、図１２乃至図１４に示したフロ
ーチャートをも参照しつつ説明する。なお、この図１２
乃至図１４に示したフローチャートは互いに連続する一
連のものである。また、該動作は、当該切断装置が備え
る制御部（図示せず）によって制御される。また、当該
切断装置が備える前述の第１の搬送手段３、第２の搬送
手段５、受渡し手段７、位置決め手段９、１０、切断手
段１２、１３、付着物除去手段１７、１８等の個々につ
いての詳細な動作説明は既に行っている故、ここではこ
れら各手段個々の動作は簡単に説明するに留める。

【００６５】まず、図１２に示すように、作業者による
被切断物投入動作として、停止中の投入ベルトコンベア
２１（図１等参照）上に蒸パン１（被切断物）を載置し
（ステップＳ１）、閉位置（図１において実線で示す位
置）にあるゲートとしての位置決めアーム８１に該蒸パ
ン１を合わせ、正規の搬送経路に対して位置決めする
（ステップＳ２）ことが行われる。作業者は、蒸パン１
の位置決めを確認（ステップＳ３）したら、位置決めア
ーム８１（ゲート）を開くためのゲート開スイッチ（図
示せず）を操作してＯＮせしめる（ステップＳ４）。こ
こまでが、作業者による動作である。

【００６６】上記のようにゲート開スイッチがＯＮされ
ることに基づいて、装置側の制御部が、蒸パン１の連続
投入可能時間の経過を確認する（ステップＳ５）。これ
は、ひとつ前に投入した蒸パンとの追突防止を目的とし
て投入を制限すべくタイマーにて時間管理するものであ
る。

【００６７】上記制御部は、上記時間の経過を確認した
ら、位置決めアーム８１（ゲート）を開く（ステップＳ
６）（図１において二点鎖線にて示す位置に作動）。

【００６８】上記の後、投入ベルトコンベア２１の作動
を開始（ステップＳ７）する。従って、蒸パン１は搬送
される。

【００６９】このとき、該投入ベルトコンベア２１の後
段に配置された切断ベルトコンベアＡ２２は作動させら
れており、よって、投入ベルトコンベア２１により搬送
されてきた蒸パン１は該切断ベルトコンベアＡ２２に乗
り継ぎ、更に搬送される。そして、図１に示されるよう
に既に作動している切断手段１２が具備する円形刃体１
４によって切断され、２つの切断片１ａ及び１ｂに分た
れ、後続の乗継ベルトコンベア５１に向けて移送され
る。前述したように、蒸パン１は前記位置決めアーム８
１によって正規の搬送経路に対して位置決めされた後に
搬送されてくるので、この切断は所望の切断ラインに沿
って正確になされ、切断ミスが生ずることはない。図１
３において、この切断についてステップＳ８として示し
ている。なお、投入ベルトコンベア２１は、蒸パン１が
切断ベルトコンベアＡ２２に乗り継ぐと同時に停止させ
られる。なお、投入ベルトコンベア２１の停止のタイミ
ングは、ソフトの内部タイマーで制御される。

【００７０】上記のようにして２つの切断片１ａ、１ｂ
に分断された蒸パン１が切断ベルトコンベアＡ２２の作
動によって乗継ベルトコンベア５１の近傍に達すると、
該切断ベルトコンベアＡ２２及び乗継ベルトコンベア５
１の交差部に設けられた受渡し手段７が時間管理に基づ
いて作動させられる（ステップＳ９）。すなわち、該受
渡し手段７が具備する各ローラ６８がエアーシリンダ７
１（図２等参照）の突出動作によって上昇せしめられる
と共に、駆動モータ７６によって駆送されるベルト７３
に当接する。これによって該各ローラ６８が回転駆動さ
れ、蒸パン１は切断ベルトコンベアＡ２２から該各ロー
ラ６８に乗り継ぐ。

【００７１】各ローラ６８上に移った蒸パン１は該各ロ
ーラ６８の回転によって移動させられ、位置決め板８６
（図１等参照）に当接する。この当接の完了は、センサ
ー９０（図１等参照）より発せられる検出信号によって
確認される（ステップＳ１０）。

【００７２】制御部は、上記センサー９０からの検出信
号が得られたら、図１において開状態（二点鎖線にて示
す状態）にある押圧アーム８７を実線で示すように閉じ
る（ステップＳ１１）。これにより、蒸パン１は位置決
め板８６に完全に密着させられ、乗継ベルトコンベア５
１及び切断ベルトコンベアＢ５２からなる第２の搬送手
段５による正規の搬送経路に対して位置決めされる。な
お、蒸パン１は前工程である円形刃体１４による切断時
に２つの切断片１ａ、１ｂに分たれ、該両切断片１ａ、
１ｂは切断分力によって図１に示すように互いの先端が
若干拡いた状態となっているが、位置決め板８６及び押
圧アーム８７による位置決め動作に伴って相互密着させ
られる。

【００７３】上記のようにして蒸パン１が第２の搬送手
段５の搬送経路に対して位置決めされると、受渡し手段
７が復帰動作させられる（ステップＳ１２）。すなわ
ち、該受渡し手段７が具備する各ローラ６８がエアーシ
リンダ７１（図２等参照）の引込動作によって下降せし
められる。これによって、該ローラ６８上に乗っていた
蒸パン１は停止状態にある乗継ベルトコンベア５１上に
載置される。なお、蒸パン１は各ローラ６８と共に下降
することにより、上記位置決め板８６及び押圧アーム８
７の下方に離脱し、後に行われる第２の搬送手段５によ
る搬送時にこれら位置決め板８６及び押圧アーム８７と
干渉することはない。蒸パン１がこのように乗継ベルト
コンベア５１上に転移したことの確認は、各ローラ６８
がその下降限界位置に達したことを検知すべく設けられ
た図示しないセンサーよりの検知信号に基づきなされる
（ステップＳ１３）。

【００７４】上述のように、蒸パン１が乗継ベルトコン
ベア５１上に載置されたら、停止状態にあった該乗継ベ
ルトコンベア５１が作動せしめられる。よって、蒸パン
１は図１における左方に向けて搬送される。この乗継ベ
ルトコンベア５１の作動開始を、図１４においてステッ
プＳ１４として示している。

【００７５】一方、該乗継ベルトコンベア５１の後段に
配設された切断ベルトコンベアＢ５２は作動させられて
おり、故に、乗継ベルトコンベア５１により搬送されて
きた蒸パン１は該切断ベルトコンベアＢ５２に乗り継
ぎ、更に搬送される。そして、図１に示すように、既に
作動している切断手段１３が有する円形刃体１５によっ
て切断され（ステップＳ１５）、４つの切断片１ｃ乃至
１ｆに分たれ、移送、排出されて回収される（ステップ
Ｓ１６）。

【００７６】装置全体の動作は以上のようである。但
し、上述の動作は装置に投入される１つの蒸パン１につ
いての切断工程を示すものであり、蒸パン１は装置に対
して連続的に多数投入され、これら全ての蒸パンについ
て上記した一連の動作が行われる。因に、当該切断装置
によれば、１時間当たり約３６００個、すなわち１秒間
に約１個の割合にて蒸パン１を連続的に切断可能であ
る。

【００７７】続いて、本発明の第２実施例としての切断
装置について図１５に基づいて説明する。なお、この第
２実施例の切断装置は、以下に説明する要部以外は図１
乃至図１１に示した第１実施例としての切断装置と同様
に構成されている。従って、切断装置全体としての説明
は省略して、該要部のみの説明に留める。

【００７８】上記第１実施例としての切断装置が装備す
る両切断手段１２、１３（図１等参照）が円形刃体１
４、１５を備えているのに対し、図１５に示すように、
この第２実施例の切断装置が有する切断手段１５１が具
備する刃体は直線状の長手刃体１５３である。なお、該
切断手段１５１は、第１実施例としての切断装置が装備
する両切断手段１２及び１３と同じ位置、すなわち、第
１の搬送手段３及び第２の搬送手段５が夫々分割搬送部
として備える切断ベルトコンベアＡ２２及び切断ベルト
コンベアＢ５２の略中央部に対応して配設されている。

【００７９】図示のように、この長手刃体１５３には、
その長手方向に沿って刃１５３ａ（両刃）が形成されて
いる。該長手刃体１５３の材質としては例えば合金工具
鋼（ＳＫＳ）が選定される。かかる長手刃体１５３を採
用することによって、厚さ寸法の大きな被切断物も切断
できる等の効果が得られる。

【００８０】図示のように、上記長手刃体１５３の一端
部に結合されて該長手刃体１５３を励振する超音波励振
手段１５５が設けられている。なお、図示してはいない
が、これら長手刃体１５３及び超音波励振手段１５５か
らなる結合体の全体を保持してこれを該長手刃体１５３
の長手方向に往復動させ、以て長手刃体１５３をして被
切断物たる蒸パン１（図１等参照）の切断を行わしめる
駆動手段が設けられている。

【００８１】超音波励振手段１５５は、発振器１５７
と、該発振器１５７によって駆動されて超音波振動を発
する振動子１５８と、該振動子１５８と長手刃体１５３
の間に位置して該振動子１５８からの超音波振動を機械
的に増幅して長手刃体１５３に伝達するホーン１５９と
を有している。また、該振動子１５８及びホーン１５９
の一部を覆う円筒状のカバー部材１６１が設けられてい
る。なお、長手刃体１５３の一端部には、刃１５３ａが
形成されていない無刃部１５３ｂが設けられており、該
無刃部１５３ｂにて止ねじ１６２及びナット１６３によ
りホーン１５９の先端部に締結されている。

【００８２】上記構成において、長手刃体１５３はその
厚み方向において励振され、曲線Ｋにて示すような撓み
振動を行う。なお、ホーン１５９による超音波振動の振
動方向を矢印Ｕで示す。

【００８３】本実施例においては、前述した第１実施例
の切断装置における円形刃体１４、１５と同様に、長手
刃体１５３を厚み方向において励振しているが、該厚み
方向に対して直交する方向において励振させるようにし
てもよい。これら励振方向の違いに基づく効果は上記円
形刃体１４、１５に関するものと同様である。

【００８４】なお、以上説明した両実施例においては、
設けられる搬送手段の数が第１の搬送手段３及び第２の
搬送手段５の２つとなされていいるが、搬送手段の数は
これに限定するものではなく、３つ以上の搬送手段を列
設させてもよい。

【００８５】また、上記実施例においては第１の搬送手
段３及び第２の搬送手段５が、その搬送方向が互いに直
交、すなわち９０°の角度を以て交差するように列設さ
れているが、搬送方向の交差角度は適宜可変であること
は勿論である。

【００８６】因に、上述のように搬送手段の数を増加し
て３つ以上、例えば４つとし、この４つの搬送手段につ
いて、隣り合うもの同士の搬送方向の交差角度を４５°
に設定すれば、図１６に示すように、例えば円形にして
焼かれた大径のパン１６６を図示の切断ライン１６７に
沿って切断して８片の同形状、同寸法の切断片１６６ａ
乃至１６６ｈを得ることができる。

【００８７】更に、前述の実施例においては、第１の搬
送手段３及び第２の搬送手段５が各々、投入ベルトコン
ベア２１、切断ベルトコンベアＡ２２、乗継ベルトコン
ベア５１及び切断ベルトコンベアＢ５２と、２つずつの
分割搬送部に分割されているが、分割の数はこのように
２つずつに限らず、必要に応じて３つ以上としてもよ
い。また、全く分割しない構成を採用してもよい。

【００８８】また、上記実施例においては、被切断物と
しての蒸パン１を切断するための円形刃体１４、１５若
しくは長手刃体１５３を励振せしめているが、超音波励
振手段を削除して励振させない構成としてもよい。この
場合、被切断物の切り口の状態は励振させた場合に比し
て劣るものの、切断機能は充分に果す。

【００８９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明による切断
装置においては、被切断物の搬送方向が交差するように
列設された搬送手段と、該被切断物を切断するための刃
体及び該刃体を駆動する駆動手段を有し該搬送手段に対
応して配設された切断手段とを備えている。かかる切断
装置を用いることによって、被切断物を互いに交差する
複数の方向において切断する作業が自動化され、従来行
われていた手作業等に比して作業能率が飛躍的に向上す
る。また、本発明による切断装置においては、被切断物
を切断するための刃体が超音波励振手段によって励振さ
れる。従って、パン、洋菓子等の柔らかいものや千切れ
易いもの、内部に異質を挟んだものなどであっても切口
を崩さずに、また、刃体への粘着もさせずに切断できる
という効果が得られる。また、本発明による切断装置に
おいては、前後の搬送手段間で被切断物の受渡しを行う
受渡し手段が設けられている。故に、前段の搬送手段上
からその後段の搬送手段上への被切断物の転位が確実に
なされ、被切断物が転位中に側方に脱落してしまう等の
不都合な事態が回避される。更に、本発明による切断装
置においては、搬送手段の搬送経路に対して被切断物を
位置決めする位置決め手段を有している。よって、被切
断物が所望の切断ラインに沿って正確に切断される。ま
た、本発明による切断装置においては、上記搬送手段
が、各々個別に作動して被切断物を搬送する複数の分割
搬送部を連設してなる。かかる構成においては、最先の
分割搬送部を停止させた状態にして被切断物をこれに載
置した後、刃体に対応して位置する後続の分割搬送部の
作動に該最先の分割搬送部を連動させて被切断物の搬送
をなすようにすれば、上記搬送経路に対する被切断物の
位置決めを正確かつ確実に行うことができ、切断の更な
る高精度化が達成される。また、本発明による切断装置
においては、前述の位置決め手段が、上記分割搬送部各
々のうち最先のものに対応して配置されている。すなわ
ち、上述のように該最先の分割搬送部を停止状態にして
被切断物を載置することを行う場合、この位置決め手段
を設けずとも、作業者の見当によってある程度正確に位
置決めすることは可能であるが、位置決め手段をこの位
置に設けることにより、分割搬送部の停止状態に加えて
該位置決め手段を利用することとなり、位置決めの精度
が格段に向上する。加えて、本発明による切断装置にお
いては、搬送手段が具備する駆動力発生手段が、上記分
割搬送部各々に対して共用とされ、且つ、該分割搬送部
各々に対して選択的に駆動力を付与し得るようになされ
ている。このように１つの駆動力発生手段によって複数
の分割搬送部を作動させることにより、装置全体として
装備すべき駆動力発生手段の数が少なくなり、装置のコ
ンパクト化、並びにコストの低減等が図られている。ま
た、複数連設された各分割搬送部の等速駆動化も達成さ
れる。また、本発明による切断装置においては、刃体と
して、外周部に刃が形成された円形刃体が採用される。
このように円形刃体を用いた場合、比較的高速にて切断
作業を進めることが可能となると共に、刃体の設定位置
を変えることによって、完全な切断のみならず背割り加
工も実施し得、切断種類（形態）の多様化に対応でき
る。なお、本発明による切断装置においては、上記円形
刃体に限らず、長手方向に沿って刃が形成された長手刃
体の採用も可能であり、その場合、厚さ寸法の大きな被
切断物も扱えるなどの効果が得られる。そして、本発明
による切断装置においては、前述した超音波励振手段と
して、刃体をその厚み方向において励振するものが採用
される。刃体をこのように励振せしめることによって、
刃体によって分断される被切断物の切断片を分離させる
作用が得られ、切れ味がシャープになり、切断した時の
かすの発生量が少なくなる等の効果が奏される。また、
この他、刃体をその厚み方向に対して直交する方向にお
いて励振する超音波励振手段も採用されるが、この場
合、上述のような切断片の分離作用は期待できないもの
の、前述の円滑な切断の効果は達成される。更に、本発
明による切断装置においては、上記刃体に付着した付着
物の除去を行う付着物除去手段を備えている。故に、切
断時に刃体の刃先や側面に付着物が付着しても切断作業
と並行して除去が行われるので、付着物による切断抵抗
の増大が抑えられ、しかも、再付着し難い状態が得ら
れ、長時間にわたって連続的にしかも高速にて切断作業
を行える。これは特に、刃体に付着し易く切断抵抗の増
大を来す恐れのある糖分を含有している被切断物、また
内部に糖分を挟んだ被切断物に対して有効である。ま
た、本発明による切断装置においては、少なくとも上記
刃体に対してアルコール等の液体を供給する液体供給手
段を備えている。従って、刃体に対する付着物の付着を
抑制する効果が得られる。更に、液体の供給により、被
切断物に対する刃体の接触抵抗がより低減すると共に、
液体をアルコール分を含むものとすれば刃体等の衛生状
態が良好に保たれる。また、アルコールを用いることに
より、刃表面に付着した付着物を溶解する作用が生じ、
付着物の除去が容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の第１実施例としての切断装置
の平面図である。

【図２】図２は、図１に関するＡ−Ａ矢視図である。

【図３】図３は、図１に関するＢ−Ｂ矢視図である。

【図４】図４は、図２に示した構成の動作を説明するた
めの図である。

【図５】図５は、図１乃至図３に示した切断装置が具備
する切断手段の要部を示す、一部断面を含む平面図であ
る。

【図６】図６は、図１乃至図３に示した切断装置が具備
する付着物除去手段の平面図である。

【図７】図７は、図６に関するＣ−Ｃ矢視にて、一部断
面を含む正面図である。

【図８】図８は、図６及び図７に示した付着物除去手段
の一部と円形刃体とを示す、拡散分解斜視図である。

【図９】図９は、図６における部分Ｄの拡大図である。

【図１０】図１０は、図９に関するＥ−Ｅ矢視図であ
る。

【図１１】図１１は、図９に関するＦ−Ｆ矢視図であ
る。

【図１２】図１２は、図１乃至図３に示した切断装置の
動作を示すフローチャートである。

【図１３】図１３は、図１乃至図３に示した切断装置の
動作を示すフローチャートである。

【図１４】図１４は、図１乃至図３に示した切断装置の
動作を示すフローチャートである。

【図１５】図１５は、本発明の第２実施例としての切断
装置の要部である切段手段の、一部断面を含む斜視図で
ある。

【図１６】図１６は、本発明に係る切断装置によって切
断されるべき被切断物の平面図である。

【図１７】図１７は、被切断物の切断状況を示す平面図
である。

【符号の説明】

１ 蒸パン（被切断物） ３ 第１の搬送手段 ５ 第２の搬送手段 ７ 受渡し手段 ９、１０ 位置決め手段 １２、１３ 切断手段 １４、１５ 円形刃体 １７、１８ 付着物除去手段 ２１ 投入ベルトコンベア
（分割搬送部） ２２ 切断ベルトコンベア
Ａ（分割搬送部） ２３ 駆動力発生手段 ２５ 駆動ローラ ２６ 従属ローラ ２７ ベルト ２９ 駆動ローラ ３０ 従属ローラ ３１、３２ ベルト ３４ 駆動モータ ３５ 駆動力分配手段 ５１ 乗継ベルトコンベア
（分割搬送部） ５２ 切断ベルトコンベア
Ｂ（分割搬送部） ５３ 駆動力発生手段 ５５ 駆動ローラ ５６ 従属ローラ ５７ ベルト ５９ 駆動ローラ ６０ 従属ローラ ６１、６２ ベルト ６４ 駆動モータ ６５ 駆動力分配手段 ６８ （長手）ローラ ６９ 支持枠 ７１ エアーシリンダ ７３ ベルト ７４ 駆動プーリ ７５ 従属プーリ ７６ 駆動モータ ８１ 位置決めアーム ８３ エアーシリンダ ８６ 位置決め板 ８７ 押圧アーム ８９ エアーシリンダ ９０ センサー １０２ ホーン １０３ ボルト １０４ 振動子 １０８ ケース １０９ 発振器 １１０ プーリ １１２ 駆動モータ １１３ ベルト １２１ ブラケット １２２ 支持アーム １２４ シャフト １２５ 筒状部材 １２７ 除去部材 １２９ コイルスプリング １３４ 液体供給手段 １３６ 貯留タンク １３７ チューブ １３８ マニホールド １３９ａ、１３９ｂ、１３９ｃ 点滴チューブ １４１ 液体 １５１ 切断手段 １５３ 長手刃体 １５５ 超音波励振手段 １５７ 発振器 １５８ 振動子 １５９ ホーン １６１ カバー部材

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被切断物の搬送方向が交差するように列
   設された搬送手段と、前記被切断物を切断するための刃
   体及び該刃体を駆動する駆動手段を有し前記搬送手段に
   対応して配設された切断手段とを備えたことを特徴とす
   る切断装置。
2. 【請求項２】 前記刃体を励振する超音波励振手段を備
   えたことを特徴とする請求項１記載の切断装置。
3. 【請求項３】 前記搬送手段間で前記被切断物の受渡し
   を行う受渡し手段を有することを特徴とする請求項１又
   は請求項２記載の切断装置。
4. 【請求項４】 前記搬送手段の搬送経路に対して前記被
   切断物を位置決めする位置決め手段を有することを特徴
   とする請求項１乃至請求項３のうちいずれか１記載の切
   断装置。
5. 【請求項５】 前記搬送手段は、各々個別に作動して前
   記被切断物を搬送する複数の分割搬送部を連設してなる
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のうちいずれか
   １記載の切断装置。
6. 【請求項６】 前記位置決め手段は、前記分割搬送部各
   々のうち最先のものに対応して配置されていることを特
   徴とする請求項５記載の切断装置。
7. 【請求項７】 前記搬送手段が具備する駆動力発生手段
   は、前記分割搬送部各々に対して共用とされ、且つ、該
   分割搬送部各々に対して選択的に駆動力を付与し得るこ
   とを特徴とする請求項５又は請求項６記載の切断装置。
8. 【請求項８】 前記刃体は、外周部に刃が形成された円
   形刃体であることを特徴とする請求項１乃至請求項７の
   うちいずれか１記載の切断装置。
9. 【請求項９】 前記刃体は、長手方向に沿って刃が形成
   された長手刃体であることを特徴とする請求項１乃至請
   求項８のうちいずれか１記載の切断装置。
10. 【請求項１０】 前記超音波励振手段は、前記刃体をそ
    の厚み方向において励振することを特徴とする請求項２
    乃至請求項９のうちいずれか１記載の切断装置。
11. 【請求項１１】 前記超音波励振手段は、前記刃体をそ
    の厚み方向に対して直交する方向において励振すること
    を特徴とする請求項２乃至請求項１０のうちいずれか１
    記載の切断装置。
12. 【請求項１２】 前記刃体に付着した付着物の除去を行
    う付着物除去手段を備えたことを特徴とする請求項１乃
    至請求項１１のうちいずれか１記載の切断装置。
13. 【請求項１３】 少なくとも前記刃体に対してアルコー
    ル等の液体を供給する液体供給手段を備えていることを
    特徴とする請求項１乃至請求項１２のうちいずれか１記
    載の切断装置。