JPH08212837A - 架空ケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】外観形状の良好な架空ケーブルの提供。 【構成】縒りのあるケーブル本体３と吊線２とを被覆し
た被覆樹脂４にあるくびれ部５に切込６をケーブル軸長
方向に沿って形成するとともに、切込６両端それぞれに
略円形の貫通孔７を連通形成し、この切込６をケーブル
本体３の縒りにより弓型に拡開させてスリット８とした
架空ケーブル。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、補強用の吊線を有する
架空ケーブルに関する。

【０００２】

【従来の技術】通信用や給電用のケーブルを電柱に架設
する場合、ケーブル単体だけでは引っ張り強度が不十分
で断線したり電気的特性が劣化するなどの不都合を生じ
る。特に光ケーブルからなる架空ケーブルの場合、引っ
張りによる特性劣化が著しい。そのため、従来から、ケ
ーブル本体と平行に鋼より線等からなる補強用の吊線を
配設し、両者を一体化した架空ケーブルが用いられてい
る。

【０００３】この架空ケーブル５０は、図３に示すよう
に、吊線５１と平行に該吊線５１より若干軸長の長いケ
ーブル本体５２を若干の縒りをかけた状態で配設すると
ともに、吊線５１とケーブル本体５２とをポリエチレン
（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等からなる被覆樹
脂５３で一体に被覆して構成されている。また、被覆樹
脂５３は吊線５１とケーブル本体５２との間の厚みが薄
くなっており、ここにくびれ部５４が形成されている。

【０００４】このような架空ケーブル５０においては、
風を受ける面積が大きくなることによる架空ケーブル５
０への負荷張力の増大、架空ケーブル５０のダンシング
現象（架空ケーブル５０が風によって踊るように揺動す
る現象）等を防止するために、くびれ部５４にケーブル
長手方向に沿ったスリット５５を形成したものがある。

【０００５】また、このようなスリット５５を形成する
と、若干の縒りをかけた状態で配設されたケーブル本体
５２がその縒りの応力によって吊線５１に対してカテナ
リー状態に垂れ下がり、これによってケーブル本体５２
にかかる張力をさらに減少させることができるという利
点もあった。

【０００６】このスリット５５は通風を良くするために
通常５ｍｍ程度の幅を有して形成されており、その形状
上、プレス加工機を用いた押し切り等の方法により形成
されていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ス
リット５５を有する従来の架空ケーブル５０には次のよ
うな問題があった。すなわち、スリット５５を構成する
のが、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）等のプラスチックであり、このようなプラスチック
に対して押し切りを行うことによりスリット５５を形成
するために切断力が十分とはいえず、スリット５５の端
縁に髭状の切断かすが残存するという問題があった。こ
のような切断かすは架空ケーブル５０の外観を悪化させ
るので好ましいものではなかった。

【０００８】したがって、本発明においては、外観形状
の良好な架空ケーブルの提供を目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明においては、吊線と平行に、該吊線よ
り若干軸長の長いケーブル本体を若干の縒りをかけた状
態で配設するとともにケーブル本体と吊線とを樹脂で一
体に被覆し、かつ、吊線とケーブル本体との間の被覆樹
脂にくびれ部を形成した架空ケーブルにおいて、前記く
びれ部には切込をケーブル軸長方向に沿って形成すると
ともに、切込両端それぞれに略円形の貫通孔を連通形成
したことに特徴がある。

【００１０】

【作用】上記構成によれば、切込は、ケーブル本体が吊
線に対してカテナリー状に垂れ下がることにともなっ
て、弓型状に拡開されることになる。

【００１１】切込は刃物等によって簡単に、しかも精度
高く形成することができ、切断かすが発生することはな
い。

【００１２】また、貫通孔はパンチ等によって形成する
ことになるが、比較的小さな口径でよいので精度よく形
成でき、したがって、切断かすはほとんど発生しない。

【００１３】さらには、拡開した切込の両端には拡開の
応力が集中することになり、特に架設後においてはケー
ブル本体の自重の応力が切込の両端にかかるが、ここに
略円形の貫通孔が設けられており、これら応力は貫通孔
によって分散されることになって、応力が集中しにく
い。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳
細に説明する。図１はそれぞれ本発明の一実施例の架空
ケーブルの側面図、図２は底面図である。

【００１５】架空ケーブル１は、吊線２と平行に該吊線
２より若干軸長の長いケーブル本体３を若干の縒りをか
けた状態で配設するとともに、吊線２とケーブル本体３
とをポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）
等からなる被覆樹脂４で一体に被覆して構成されてい
る。また、被覆樹脂４は吊線２とケーブル本体３との間
の厚みが薄くなっており、ここにくびれ部５が形成され
ているとともに、このくびれ部５には、ケーブル軸長に
沿って伸びる切込６が設けられている。

【００１６】切込６は図１（ａ）に示すように、０．１
ｍｍ〜０．３ｍｍ程度の幅といったほとんど幅のない状
態に形成されており、その両端それぞれには、切込６に
連通した円形の貫通孔７が形成されている。貫通孔７は
円形に限られるものではなく、円形に近い多角形状でも
よい。

【００１７】このような切込６はナイフやカッタ等の切
断刃によって形成することができる。また、切断加工時
においては、比較的小さな力を切断刃に加えるだけで精
度よく切込６を形成でき、その切断端縁に切断かす等が
残存するといったことも起きない。さらには、幅のない
切込６を上記のような方法により形成するのは比較的簡
単であり、短時間に大量の切込６を形成することができ
る。なお、形成時間が切断刃に比して長くなるが、プレ
ス機による押し切りでもって切込６を形成することも可
能である。

【００１８】また、貫通孔７はパンチによって形成する
のが適しているが、貫通孔７の口径が比較的小さいため
に、比較的小さな力をパンチに加えるだけで精度よく貫
通孔７を形成でき、その切断端縁に切断かす等が残存す
るといったことは起きない。

【００１９】なお、貫通孔７は、切込６を形成する前に
形成してもよく、さらには、切込６を形成した後に形成
してもよい。

【００２０】架空ケーブル１に切込６を形成すると、ケ
ーブル本体３の縒りにより切込６は図１（ｂ）に示すよ
うに変形する。すなわち、切込６が形成されたケーブル
本体３は上述したようにその縒りの応力で吊線２に対し
てカテナリー状に垂れ下がることになる。そのため、切
込６は垂れ下がるケーブル本体３に引っ張られて拡開し
て弓型に変形する。したがって、切込６の側縁の間には
中央部に比較的大きな幅を有するスリット８が形成され
ることになる。

【００２１】このように拡開された切込６の両端には拡
開の応力がかかってしまううえ、ケーブル架設にはケー
ブル本体の自重の応力が切込６の両端にかかってしま
う。しかしながら、拡開の応力やケーブル本体３の自重
の応力は切込６両端に設けられた円形の貫通孔７によっ
て分散されるので、これら応力によって切込６の端部に
亀裂が発生するといった不都合が起きない。

【００２２】切込６はケーブル本体３の縒りピッチに応
じて形成されている。すなわち、ケーブル本体３の縒り
ピッチ幅毎に切込６が形成されており、このように切込
６を形成することにより、ケーブル本体３はその縒りピ
ッチに応じた自然な状態でもって吊線２に対してカテナ
リー状に垂れ下がる。また、ケーブル本体３は、隣接す
る切込６の間に残存するくびれ部５によって支持され
る。

【００２３】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、形成精度
の高い切込をくびれ部をケーブル本体の縒りによって拡
開することでスリットとしたので、架空ケーブルを切断
かすのない外観良好なものとすることできた。

【００２４】また、切込の両端に貫通孔を設けたので、
切込の両端にかかる応力によって切込に亀裂が生じると
いった不都合も起きない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る架空ケーブルの側面図
であり、（ａ）は切込形成直後の初期状態を、また、
（ｂ）は使用状態をそれぞれ示している。

【図２】実施例の架空ケーブルの底面図である。

【図３】従来例の架空ケーブルの構成を示す側面図であ
る。

【符号の説明】

２ 吊線 ３ ケーブル本体 ４ 被覆樹脂 ５ くびれ部 ６ 切込 ７ 貫通孔 ８ スリット

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吊線と平行に、該吊線より若干軸長の長
   いケーブル本体を若干の縒りをかけた状態で配設すると
   ともにケーブル本体と吊線とを樹脂で一体に被覆し、か
   つ、吊線とケーブル本体との間の被覆樹脂にくびれ部を
   形成した架空ケーブルであって、 前記くびれ部には切込をケーブル軸長方向に沿って形成
   するとともに、切込両端それぞれに略円形の貫通孔を連
   通形成したことを特徴とする架空ケーブル。