JPH0821072A

JPH0821072A - 軽量で制振性に優れた床板及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0821072A
Application number: JP6158946A
Authority: JP
Inventors: Kuniaki Maruoka; 邦明丸岡
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1994-07-11
Filing date: 1994-07-11
Publication date: 1996-01-23

Abstract

(57)【要約】【目的】軽量でしかも制振性に優れた床板及びその製
造方法を提供する。【構成】２枚のアルミニウム合金板が、その合計板厚
の１〜８５倍の間隙を開けた状態で、その間隙空間に挟
まれ間隙空間体積の３０％以下の延べ体積を持つ棒、管
又は板で接合され、残りの間隙空間には、水酸基末端液
状ジエン系ゴム、及びアスファルトを基本組成とする主
剤と、イソシアネート系硬化剤と、発泡剤とを、該ジエ
ン系ゴムの水酸基と該硬化剤のイソシアネート基とが反
応モル比（ＮＣＯ／ＯＨ）０．５〜１．５となるように
混合攪拌した後、常温又は低温加熱により硬化及び膨張
させた物質が充填されている、軽量で制振性に優れた複
合床板及びその製造方法である。【効果】鉄道車両、自動車、各種住宅、ビル、工場等
において使用される床板の分野において、制振性に優れ
かつ軽量な床板及びその製造方法を提供するものであ
り、騒音や振動の少ない環境の確保と構造体の軽量化を
両立させるものであって、その工業的価値は極めて大き
いものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は鉄道車両、自動車、各種
住宅、ビル、工場等において使用される振動吸収性能の
優れた複合床板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、交通機関の発達や住居の工場への
接近に伴って騒音や振動が公害として社会問題化するよ
うになり、また、職場においてもその作業環境の改善を
目的として騒音や振動を規制する傾向にある。更に、生
活水準の向上に伴って、より快適な環境が要求されるよ
うになり、その一つとしてより静かな環境を実現できる
ことが商品価値として重視される傾向にある。このよう
な動向に対応して、騒音源や振動源となり得る構造部材
に対して制振性能を付与することや、その制振性能の向
上を図ることが要請されている。

【０００３】ところで、鉄道車両、自動車、各種住宅、
ビル、工場等において使用される床板は、省資源、省エ
ネルギーのため次第に軽量化される傾向にあるが、従来
の床板材料では、軽量化に伴って強度が低下するばかり
でなく、騒音が増大するという問題があった。鉄道車
両、自転車等の移動体用床板材料において、とりわけこ
の問題は深刻であった。

【０００４】振動の吸収・減衰を目的として構造部材に
振動エネルギー吸収性能を持たせる手段としては、いく
つかの方法が公知である。鋼板の場合には、特公昭３９
−１２４５１号公報や特公昭４５−３４７０３号公報に
提案されているように、２枚の鋼板の間に力学的損失係
数の高い粘弾性樹脂を挟んだいわゆるサンドイッチ型の
制振鋼板が高い制振性を示すことが知られている。しか
しながら、このようなサンドイッチ型の制振鋼板は、板
厚が薄いと床板としての剛性が不足し、剛性確保のため
に板厚を厚くすると重量が増加するという問題があっ
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者ら
は、上記の目的を達成するために詳細な実験・研究を行
った結果、構造力学的に剛性を確保することによって大
きい空間を内蔵する床板の該空間に特殊な粘弾性物質を
充填することにより、制振性に優れ、しかも重量増加が
少なく軽量な床板を得られることを新規に知見し、本発
明を完成した。

【０００６】従って、本発明の目的は、上記の問題点を
解決し、軽量でしかも制振性に優れた床板及びその製造
方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、２
枚のアルミニウム合金板が、その合計板厚の１〜８５倍
の間隙を開けた状態で、その間隙空間に挟まれ間隙空間
体積の３０％以下の延べ体積を持つ棒、管又は板で接合
され残りの間隙空間には、水酸基末端液状ジエン系ゴ
ム、及びアスファルトを基本組成とする主剤と、イソシ
アネート系硬化剤と発泡剤とを、該ジエン系ゴムの水酸
基と該硬化剤のイソシアネート基とが反応モル比（ＮＣ
Ｏ／ＯＨ）０．５〜１．５となるように混合攪拌した
後、常温又は低温加熱により硬化及び膨張した物質が充
填されている、軽量で制振性に優れた複合床板である。

【０００８】また、本発明は、２枚のアルミニウム合金
板を、その合計板厚の１〜８５倍の間隙を開けて近接さ
せ、その間隙空間に挟まれ間隙空間体積の３０％以下の
延べ体積を持つ棒、管又は板で接合し、残りの間隙空間
に、水酸基末端液状ジエン系ゴム、及びアスファルト、
を基本組成とする主剤と、イソシアネート系硬化剤と発
泡剤とを、該ジエン系ゴムの水酸基と該硬化剤のイソシ
アネート基とが反応モル比（ＮＣＯ／ＯＨ）０．５〜
１．５となるように混合攪拌した後、これを液状のまま
充填し、常温又は低温加熱により硬化及び膨張させる、
軽量で制振性に優れた複合床板の製造方法である。

【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
使用するアルミニウム合金板は、軽量なパネル材である
が、鋼板に比べて強度が低いため、床板として用いる場
合、１枚だけでは上記のように軽量化と剛性確保を両立
できない欠点がある。しかし、２枚のアルミニウム合金
板を一定の間隔で棒、管又は板で接合することによっ
て、構造力学的に剛性を高めることができる。このよう
な複合構造体を床板に用いれば、同じ厚みのアルミニウ
ム合金板よりはるかに軽量で剛性を確保することが可能
である。このような複合構造体の表皮板に、アルミニウ
ム合金板のかわりに鋼板を用いると、重量が増加する問
題がある。従って、表皮板の材料はアルミニウム合金に
限定する。アルミニウム合金としては、強度を確保する
ために５０００系、７０００系、及び２０００系合金が
望ましいが、その他に３０００系、４０００系、６００
０系合金を用いることも可能である。

【００１０】このような複合構造体の例を図１〜図３に
示す。図１の例は、２枚のアルミニウム合金板１、１の
間に波形アルミニウム合金板２ａを挟んだ例であり、図
２の例は、２枚のアルミニウム合金板１、１の間にアル
ミニウム合金管２ｂを縦に挟んだ例であり、また、図３
の例は、２枚のアルミニウム合金板１、１の間にアルミ
ニウム合金管２ｂを横に挟んだ例である。

【００１１】本発明の複合構造体を構成する２枚のアル
ミニウム合金板は、メッキその他の防錆処理を施しても
よく、塗装を施してもよく、更には高分子有機フィルム
等を張り付けても、本発明の効果は発揮される。また、
この２枚のアルミニウム合金板の一方又は両方にサンド
イッチ型制振アルミニウム合金板又はその他の複合板を
用いてもよい。また、この２枚のアルミニウム合金板は
同じ板厚である必要も、また、同じ材質である必要もな
く、更に同じ表面状態である必要もないものであり、種
々のアルミニウム合金板から目的、用途等に応じて適宜
選択して構成することができる。

【００１２】本発明においては、このような２枚のアル
ミニウム合金板が所定の間隔をおいて配設される。そし
て、この２枚のアルミニウム合金板の間隙については、
その間隔が２枚のアルミニウム合金板の板厚の合計より
小さいと、複合構造による剛性強化が不足し、後述する
特殊な粘弾性樹脂の充填量が不足して制振性が低下する
ので、この間隔の下限は２枚のアルミニウム合金板の板
厚の合計の１倍以上であり、また、この間隔が２枚のア
ルミニウム合金板の板厚の合計の８５倍を越えると、局
部的な剛性が不足するので、その上限は２枚のアルミニ
ウム合金板の板厚の合計の８５倍以下である。この２枚
のアルミニウム合金板の間隔は、この条件を満たしさえ
すれば、床板の全面に亘って一定である必要はなく、車
両や建築の設計の必要に応じて、階段状にあるいはテー
パー状に変化していてもよい。

【００１３】このように所定の間隔を置いて配設された
２枚のアルミニウム合金板が形成する間隔空間内には、
これら２枚のアルミニウム合金板の間を接合する棒、管
又は板が介装される。このような棒、管及び板の材質に
ついては、特にアルミニウム合金でなければならない必
要はなく、接合が可能であれば、エンジニアリングプラ
スチック、セラミック、ガラス繊維等の如何なる材料で
もよい。また、これら２枚のアルミニウム合金板の間に
介装される棒、管又は板が２枚のアルミニウム合金板間
に形成された間隙空間内で占める体積は、その間隙空間
体積の３０％以下である必要がある。この間隙空間内で
棒、管又は板が占める体積が間隙空間の３０％を越える
と、後に延べる特殊な粘弾性樹脂の充填量が不足して制
振性が劣化し、また軽量化効果も損なわれる。

【００１４】本発明においては、２枚のアルミニウム合
金板の間に棒、管又は板を挟み込んだ残りの間隔空間内
に発泡粘弾性体を充填して床板を構成する。そして、こ
の発泡粘弾性体を形成するための物質は、水酸基末端液
状ジエン系ゴム、及びアスファルトを基本組成とする主
剤と、イソシアネート系硬化剤と、発泡剤とを、該ジエ
ン系ゴムの水酸基と該硬化剤のイソシアネート基とを反
応モル比（ＮＣＯ／ＯＨ）０．５〜１．５となるように
混合攪拌し、これを上記間隔空間内に充填して常温又は
低温加熱により硬化及び膨張させたものである。

【００１５】本発明で使用する水酸基末端液状ジエン系
ゴムは、常温反応性が良好であり、ウレタンと異なって
その主鎖にエステル結合やエーテル結合を含まないの
で、加水分解される部分が無く、このために、発泡セル
毎には薄膜となる発泡体として用いる場合には湿熱劣化
を受け易い部位にも使用できる。また、この水酸基末端
液状ジエン系ゴムは、アスファルトと任意の割合で相溶
する数少ない液状ポリマーの一つであり、室温近傍に組
成物のガラス転移点を近づけることができるため、より
制振効果を発揮し易く、防水性も向上する。更に、アス
ファルトと併用することにより、その表面にアスファル
トによる保護効果が発揮され、その主鎖のジエン二重結
合が化学的に攻撃され難くなり、耐久性が向上するだけ
でなく、コスト面も有利になる。

【００１６】また、使用するジエン系ゴムの水酸基と硬
化剤のイソシアネート基との反応モル比（ＮＣＯ／Ｏ
Ｈ）を０．５〜１．５とすることにより、低硬度でなお
かつ復元性に優れた発泡体が得られ、床板の振動を吸収
し易い効果が生じる。このモル比（ＮＣＯ／ＯＨ）が
０．５未満であると、気泡の経時による収縮が起こり易
くて気泡保持性が悪くなり、充分な形状保持性が損なわ
れたり、また、硬化不良が生じ易くなる。反対に、この
モル比（ＮＣＯ／ＯＨ）が１．５を越えると、復元速度
は速くなるものの、低硬度の発泡体を得ることが困難で
制振効果が悪くなり、制振効果を発揮できる周波数帯域
が高周波域に限定されてしまう。

【００１７】ここで、上記水酸基末端液状ジエン系ゴム
とアスファルトからなる主剤中には、必要に応じて、可
塑剤や充填剤を添加するのがよい。可塑剤は、ポリマー
間の潤滑剤的役割を演じ、分子間の流動性を助け、分子
間内部摩擦を減少させて可塑性を与える働きがあり、混
合作業性、硬化物の物性の調整、発泡調整に有効な添加
剤である。この可塑剤の具体例としては、ナフテン系オ
イル、芳香族系オイル、パラフィン系オイルより成る石
油系軟化剤や、ヒマシ油、大豆油、パインタール等の動
植物油や、ＤＢＰ、ＤＯＰ等から成るフタル酸エステル
系のものや、ＤＯＡ、ＤＯＳ等から成る脂肪族二塩基酸
エステル系のものや、ＴＯＴＭ、ＴＤＴＭ等より成るト
リメット酸エステル系のものや、エポキシ化脂肪酸モノ
エステル、エポキシ化亜麻仁油等から成るエポキシ系の
ものや、ＴＣＰ、ＴＯＦ等より成るリン酸エステル系の
ものや、ジブチルカルビトールアジベート、トリエチレ
ングリコールジ−２−エチルブチレート等より成るエー
テル系のものや、アジビン酸ポリエステル、アゼライン
酸ポリエステル等より成るポリエステル系のものや、塩
素化脂肪酸エステル、塩素化パラフィン等より成る塩素
系のものや、ポリブテンや末端反応基を含まない液状ゴ
ム等を挙げることができ、これらは単独又は併用して用
いることができる。

【００１８】また、充填剤は、振動減衰性、比重、軽量
化、熱伝導性、難燃性を改善する働きがあり、主剤、硬
化剤の混合比率の調整、硬化物の物性調整に有効な添加
剤である。このような充填剤としては、ゴム及び塗料関
連業界で一般に使用されるものが使用でき、その具体例
としては、マイカ、グラファイト、ヒル石、タルク、ク
レー等の鱗片状無機粉末や、フェライト、亜鉛華、酸化
鉄、金属粉、硫酸バリウム、リトポン等の高比重及び熱
伝導性充填剤や、炭酸カルシウム、微粉シリカ、カーボ
ン、炭酸マグネシウム等の汎用充填剤や、三酸化アンチ
モン、硼砂、水酸化アルミニウム等の難燃性向上充填剤
や、ガラス中空粉末、パーライト、樹脂発砲体粉末、ゴ
ム発砲体粉末、樹脂粉末、ゴム粉末、繊維粉末、紙粉末
等の軽量化充填剤等を挙げることができる。

【００１９】そして、上記主剤に配合されるイソシアネ
ート系硬化剤は、１分子当たり２個以上のイソシアネー
ト基を有するものであり、その具体例としては、トルイ
レンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネ
ート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジ
イソシアネート、末端イソシアネート基を有するプレポ
リマー等を挙げることができ、単独若しくは併用して用
いることもできる。また、イソシアネート系硬化剤は配
合比率及び／又は粘性等の問題で可塑剤と混合して用い
ることもできるが、可塑剤は脱水処理したものであるこ
とと、イソシアネート化合物と反応しないことが必要で
ある。

【００２０】また、上記イソシアネート系硬化剤と共に
主剤に配合される発泡剤としては、例えば、（１）化学
反応に伴って発生するガスを利用する、（２）低沸点溶
剤を気化させる、（３）空気混練法、（４）ポリマー中
の溶剤除去法、等の方法で用いられるものが挙げられ
る。好ましくは、上記（２）の方法で用いられる低沸点
溶剤として、塩化メチレン、トリクロロモノフルオロメ
タン、ジクロロジフルオロメタン、プロパン、ブタン、
ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン等が挙
げられ、単独でも混合しても使用できる。また、下記の
発泡剤と併用することもできるが、低沸点溶剤の使用量
は、作業環境を向上させるために、できるだけ少量に止
めるべきである。この他には、上記（４）の方法で用い
られる発泡剤として、Ｎ−メチルホルムアミド、ジメチ
ルスルホキシド等が挙げられる。また、ポリマー固有の
発泡剤として、不飽和ポリエステルに対しては、重炭酸
ソーダ、過炭酸塩、過ほう酸塩、ヒドラジド化合物、ア
ゾジカルボン酸等を挙げることができ、単独又は併用し
て用いることができる。

【００２１】本発明においては、発泡と硬化のバランス
を調整する目的で、発泡体の芯部及び表層部分の形成状
態や発泡体の物性を制御する働きがある触媒を配合して
もよい。このような触媒の具体例を以下に示す。イソシ
アネート化合物の共鳴構造に対して求核性の触媒作用を
するものとしては、第三級アミンがあり、これには、ト
リエチレンジアミン、トリエチレンジアミングリコール
溶液、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’，Ｎ’−ペンタメチルジプロ
ピレントリアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’，Ｎ’−ペンタ
メチルジエチレントリアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テ
トラメチルヘキサメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，
Ｎ’−テトラメチルプロピレンジアミン、ビス（ジメチ
ルアミノエチル）エーテル、２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルア
ミノ）エチル３−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）プロピル
エーテル、Ｎ，Ｎ’−ジメチルシクロヘキシルアミン、
Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシルメチルアミン、メチレンビス
（ジメチルシクロヘキシル）アミン、トリエチルアミ
ン、Ｎ，Ｎ−ジメチルセチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル
ドデシルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルヘキサデシルアミ
ン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチル−１，３−ブタ
ンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、モルホ
リン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、
Ｎ−（２−ジメチルアミノエチル）モルホリン、４，
４’−オキシジエチレンジモルホリン、Ｎ，Ｎ’−ジエ
チルピペラジン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルピペラジン、Ｎ−
メチル−Ｎ’−ジメチルアミノエチルピペラジン、２，
４，６−トリ（ジメチルアミノメチル）フェノール、テ
トラメチルグアニジン、３−ジメチルアミノ−Ｎ，Ｎ−
ジメチルプロピオンアミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テト
ラ（３−ジメチルアミノプロピル）メタンジアミン、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエタノール、エトキシ化ヒドロ
キシルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチル−
１，３−ジアミノ−２−プロパノール、Ｎ，Ｎ，Ｎ’−
トリメチルアミノエチルエタノールアミン、１，４−ビ
ス（２−ヒドロキシプロピル）２−メチルピペラジン、
１−（２−ヒドロキシプロピル）２−メチルピペラジ
ン、１−（２−ヒドロキシプロピル）イミダゾール、
３，３−ジアミノ−Ｎ−メチルジプロピルアミン、１，
８−ジアゾビシクロ（５，４，０）−ウンデセン−７、
Ｎ−メチル−Ｎ−ヒドロキシエチルピペラジン等を挙げ
ることができる。

【００２２】また、イソシアネート化合物の共鳴構造に
対して求電子性の触媒作用をするものとしては、有機金
属化合物があり、これには、スタナスオクトエート、ス
タナスオレエート、ジブチルチンジラウレート、ジブチ
ルチンジアセテート、ジブチルチンチオカルボキシレー
ト、ジブチルチンジアレエート、ジメチルチンジラウレ
ート、ジオクチルチンチオカルボキシレート、ポタシュ
ームアセテート、ソジウムビカーボネート、カルシウム
カーボネート、リードオクトエート等を挙げることがで
きる。

【００２３】前記の第三級アミンはそれぞれ単独で使用
でき、二種類以上を併用できる。前記有機金属化合物
は、それぞれ単独で使用でき、二種類以上を併用でき
る。また、第三級アミンと有機金属化合物とを併用する
こともできる。なお、本発明においては、上記以外に、
発泡粘弾性体を形成するための混合物中に、添加剤とし
て従来公知の酸化防止剤、紫外線吸収防止剤等の各種老
化防止剤、耐候性向上剤、粘着付与剤、整泡剤、難燃
剤、防カビ剤、カップリング剤、界面活性剤等を必要に
応じて適宜添加することができる。

【００２４】本発明においては、水酸基末端液状ジエン
系ゴム、及びアスファルト、並びに必要に応じて添加さ
れる可塑剤や充填剤を基本組成とする主剤と、イソシア
ネート系硬化剤と、発泡剤と、更に必要に応じて配合さ
れる触媒との混合物を、上記２枚のアルミニウム合金板
の間に棒、管又は板を挟み込んだ残りの間隔空間内に充
填し、常温又は２０〜１００℃、好ましくは４０〜８０
℃程度の低温加熱により硬化及び膨張させ、これによっ
て２枚のアルミニウム合金板の間の間隔空間を棒、管又
は板と生成した発泡粘弾性体で充填し、制振性に優れた
床板を得る。このように比較的低温で加熱をすることに
より、粘度のバラツキ範囲が減少し、硬化速度も速まる
ため、混合効率が向上し、それだけ触媒量を減らすこと
が可能となり、更に硬化物の物性値のバラツキ範囲をよ
り減少させることができる。

【００２５】このようにして得られた本発明の床板は、
単に床板としてだけでなく、それが軽量で制振性に優れ
ていることから、壁材、天井材、屋根材、間仕切り材等
の建築材料としても利用することができる。

【００２６】

【実施例】以下、実施例及び比較例に基づいて、本発明
を具体的に説明する。

【００２７】〔実施例１〜４及び比較例１、２〕板厚
２．６ｍｍのＡ５０８３アルミニウム合金板でできた山
と谷の高低差２０ｍｍの波形板の上下に、板厚２．６ｍ
ｍのＡ７Ｎ０１アルミニウム合金の表皮板をレーザービ
ーム溶接して、本発明の複合構造体を作った。溶接は、
波形板が表皮板と接触する山及び谷の部分で行った。完
成した複合構造体の寸法は幅６２１ｍｍ、長さ１０４５
ｍｍであった。

【００２８】次に、表１に記載の主剤、硬化剤及び発泡
剤を同表１に記載の配合割合（重量比率）で混合して攪
拌し、得られた混合物を液状のまま、上記複合構造体の
間隙空間内に充填した。

【００２９】主剤としては、水酸基末端液状ジエン系ゴ
ムとして水酸基末端液状ポリブタジエン（ＯＨ含有率
１．２４ｗｔ％）を、アスファルトとしてストレート・
アスファルトを、可塑剤としてアロマッチック・オイル
を、充填剤として汎用の炭酸カルシウムと難燃化型の水
酸化アルミニウムとをそれぞれ配合し、更に、酸化防止
剤として２−（３’，５’−ジターシャリ−ブチル−
２’−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリア
ゾールを、紫外線吸収防止剤として２，２’−メチレン
ビス（４−メチル−６−ターシャリーブチルフェノー
ル）をそれぞれ配合した。

【００３０】更に、配合剤としては、イソシアネート系
硬化剤として４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート（ＮＣＯ含有率３１．０ｗｔ％）を使用し、また、
発泡剤として、水４重量部にトリエチレンジアミンのジ
プロピレングリコール３３％溶液の１重量部を予め混合
溶解させたものを用いた。

【００３１】

【表１】

【００３２】このようにして得られた実施例１〜４及び
比較例１、２の床板について、その制振性及び軽量化効
果の評価を行った。結果を表２に示す。なお、制振性も
評価は、床板が水平になるように２本の糸で吊り下げ、
床板の一端に加速度ピックアップを取り付け、他端をイ
ンパルス・ハンマーで打撃した時の伝達関数を測定し、
１次及び２次の共振周波数における力学的損失係数を半
値幅法で求め、それらの少なくとも一方が０．０１以上
のものを合格（同表２には○で表示）と評価した。

【００３３】また、軽量化効果の評価は、次のようにし
て行った。まず、種々の厚さの幅６２１ｍｍ、長さ１０
４５ｍｍの鋼製の厚板を用意し、長さ方向の曲げ剛性及
び重量を測定した。そのデータを横軸を曲げ剛性、縦軸
を重量とするグラフにプロットし、最小自乗法で曲線を
あてはめた。次に、実施例についても曲げ剛性及び重量
を測定し、前記のグラフにプロットし、前記の曲線より
下にプロットされたものを合格（同表２には○で表示）
と評価した。

【００３４】

【表２】表２の結果からわかるように、本発明の床板は、優れた
制振性と軽量化を両立することが判明した。

【００３５】

【発明の効果】本発明は、鉄道車両、自動車、各種住
宅、ビル、工場等において使用される床板の分野におい
て、制振性に優れかつ軽量な床板及びその製造方法を提
供するものであり、騒音や振動の少ない環境の確保と構
造体の軽量化を両立させるものであって、その工業的価
値は極めて大きいものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の複合構造体の一例である２枚
のアルミニウム合金板の間に波形アルミニウム合金板を
挟んだ場合の説明図である。

【図２】図２は、アルミニウム合金管を縦に挟んだ場合
の図１と同様の複合構造体の説明図である。

【図３】図３は、アルミニウム合金管を横に挟んだ場合
の図１と同様の複合構造体の説明図である。

【符号の説明】

１…アルミニウム合金板、２ａ…波形アルミニウム合金板、２ｂ…アルミニウム合金管。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｆ１６Ｆ 15/02 9138−3Ｊ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２枚のアルミニウム合金板が、その合計
板厚の１〜８５倍の間隙を開けた状態で、その間隙空間
に挟まれ間隙空間体積の３０％以下の延べ体積を持つ
棒、管又は板で接合され、残りの間隙空間には、水酸基
末端液状ジエン系ゴム、及びアスファルトを基本組成と
する主剤と、イソシアネート系硬化剤と、発泡剤とを、
該ジエン系ゴムの水酸基と該硬化剤のイソシアネート基
とが反応モル比（ＮＣＯ／ＯＨ）０．５〜１．５となる
ように混合攪拌した後、常温又は低温加熱により硬化及
び膨張させた物質が充填されていることを特徴とする、
軽量で制振性に優れた複合床板。
【請求項２】２枚のアルミニウム合金板を、その合計
板厚の１〜８５倍の間隙を開けて近接させ、その間隙空
間に挟まれ間隙空間体積の３０％以下の延べ体積を持つ
棒、管又は板で接合し、残りの間隙空間に、水酸基末端
液状ジエン系ゴム、及びアスファルトを基本組成とする
主剤と、イソシアネート系硬化剤と、発泡剤とを、該ジ
エン系ゴムの水酸基と該硬化剤のイソシアネート基とが
反応モル比（ＮＣＯ／ＯＨ）０．５〜１．５となるよう
に混合攪拌した後、これを液状のまま充填し、常温又は
低温加熱により硬化及び膨張させることを特徴とする、
軽量で制振性に優れた複合床板の製造方法。