CN105298071A - 镶嵌墙面和地板、屋面的铝合金型材 - Google Patents

Abstract

镶嵌墙面和地板、屋面的铝合金型材，墙面、地板用型材用双层铝合金制成，由里层板（4）和面层板（2），通过中间的多条加强筋（5）支撑连接构成主体，在主体的一端制作有弹性卡榫（3），另一端制作有弹性夹套（1），形成型材的连接件；顶面型材的结构：中部是板面（11），在平板一端制作有弯头（10），另一端制成方形卡腔（13），方形卡腔（13）的上侧边制成直角形连接板（12），在直角形连接板上开螺孔，作为与室内顶面龙骨（14）的连接件。用墙面和地板型材作为装饰房间的墙面和地板，用顶面型材作装饰室内屋顶的基础。使用方便，简化工艺并可节约劳力，大幅降低墙体占据的空间。使室内空间增大，同时减少楼层间的重量。

Description

镶嵌墙面和地板、屋面的铝合金型材

技术领域

本发明涉及一种镶嵌墙面和地板、屋面的铝合金型材。

背景技术

房屋建筑的室内墙面和顶面均采用水泥沙浆处理，施工较为烦琐，成本高。尤其是墙面都采用砖块砌筑，再对墙面作水泥沙浆找平，之后涂复各种石灰与砂子的混合料、或目前市场上的腻子粉，再刷上一层乳胶漆的工艺过程，较为复杂，因而用的人工多劳动强度大。其次，对于数十层的高层楼房，用砖砌筑的墙体，重量大，占据的空间大，因此，用户的有效使用面积变小，楼房利用率降低。另外室内顶面的装饰结构和工艺更为复杂，施工难度大。对于大多数居民来说，由于现在的高层楼房，层间高一般在2.6－2.8米，采用吊顶装饰室内顶面就显得空间不够。所以，室顶面的装饰一般也只做一层乳胶漆的涂复，显然装饰效果就单调。室内地面的处理目前主要采用的是地板砖镶嵌、实木地板和强化木地板镶嵌，加之更早期的水磨石地板；地板砖因为是陶瓷制品，使用中必须谨慎，防撞击。强化木地板和实木地板，成本高，同时要慎防水和火，使用均有不便的顾虑。

发明内容

本发明的目的是提供一种镶嵌墙面和地板、屋面的铝合金型材，能够较好的解决上述问题，简化室内的墙面和顶面的装修工艺，最大限度的减少装修工程量，最大限度的降低房间隔墙占用的室内空间和墙体重量。

技术方案：

镶嵌墙面和地板、屋面的铝合金型材，包括墙面和地板用型材、顶面用型材两部分，墙面、地板用型材用双层铝合金制成，由里层板和面层板，通过中间的多条加强筋支撑连接构成主体，在主体的一端制作有弹性卡榫，另一端制作有弹性夹套，形成型材的连接件；

顶面用型材的结构是：中部是板面，在平板一端制作有弯头，另一端制成方形卡腔，方形卡腔的上侧边制成直角形连接板，在直角形连接板上开螺孔，作为与室内顶面龙骨的连接件。

墙面和地板用型材上的弹性卡榫和弹性夹套分别制作在面层板的两端；在弹性夹套的外端的里层面板上有一延伸段，作为型材的连接部，在上面开孔，用螺钉固定在墙面龙骨上。

所述弹性卡榫弯折成口部垂直于型材长方向的卡圈，且卡圈的外侧边的端部向内收成和弹性夹套的弧度吻合的弧形钩；并能增加使用中的弹性。弹性夹套做成开口的方向与型材长方向一致的U形口，大小适应把弹性卡榫以紧配合方式夹持在其腔内。

顶面型材上的方形卡腔的上下壁上制作有凸棱。

按照上述方式即做镶嵌墙面和地板、屋面的铝合金型材，用墙面和地板型材装饰房间的墙面或构成隔墙，用顶面型材作装饰室内屋顶的基础。使用方便，简化工艺并可节约劳力，大幅降低墙体占据的空间。使室内空间增大，同时减少楼层的重量。用本发明的型材镶嵌成的封面、地板面和室内顶面，构成的紧密性、平面的一体性均较好，是一种防火性能极强的建材。

附图说明

图1是墙面和地板用型材截面形状及结构示意图。

图2是墙面和地板用型材与龙骨的固定方式示意图。

图3是相邻两块墙面和地板用型材连接方式示意图。

图4是顶面型材截面形状及结构示意图。

图5是顶面型材与室内屋顶上的龙骨的固定方式示意图。

图6是相邻两块顶面型材的连接方式示意图。

具体实施方式

以下结合附图，作这实施例，对技术方案进一步说明。

参照图1、2、3，本例以墙面和地板用型材宽度尺寸190mm，长度按需要切割；把里层板4和面层板2间的间隔设置为不大于10mm，里层板和面层板的壁厚控制在0.8－1.5mm，里层板4和面层板2间的加强筋5制作2条，主要根据型材的尺寸确定，保证里层板4和面层板2经受外力时不变形；里层板4的右侧弯折后成垂直状与面层板2固接一体，且转角R2的半径为2mm；里层板4的左侧边延伸出10mm的连接部6，用于在上面开孔，用螺钉9固定在墙面上的龙骨8上。在面层板2的右侧延伸部弯制弹性卡榫3，弹性卡榫3的外端转角R1为1.5mm的圆弧角，使其具有弹性，便于与相邻型材间的连接。面层板2的左端弯折成U字形状的弹性夹套1，且夹套1位于面层板一侧，此夹套1的弧形底的半径R3为1.7mm。所述龙骨用木质或金属材料做成均可以。

参照图2、3，在墙面或地面上预先固定好的龙骨8上安装相邻的两块墙面和地板用型材时，只需墙面型材b的弹性卡榫3压入墙面和地板用型材a的弹性夹套1中即可。实际操作时，先把墙面和地板用型材a的连接部6开孔，用螺钉9固定在龙骨8上，再将墙面和地板用型材b弹性卡榫3压入墙面和地板用型材a的弹性夹套1中；即把两块相邻的墙面和地板用型材a和墙面和地板用型材b的结合部7处理好。

所以，在框架结构的楼层间，用木质龙骨或金属龙骨固接在设置为房间墙体的位置，再在龙骨的两面均安装固定墙面和地板用型材，使其构成一面墙体；采用此方式取代砖砌筑墙体，使墙体轻薄。再在面层板2构成的墙体外表面上粘贴装饰墙纸或其它墙面材料，就方便，施工速度快，装饰效果好。同样以墙面和地板用型材作为镶嵌地面的基础构件，即可组装成室为的室内地板面。

同样的方式，用上述型材可以对已经有的墙面或地面作装饰基础材料，镶嵌在已有墙面和地面上，代替其它装饰材料使用。

参照图4、5、6，对于室内屋面即顶面的装饰则采用顶面型材制作基础，预先在顶面上固定好顶面龙骨14，本例也用木质材料作为顶面龙骨，之后把顶面型材安装固定在龙骨上，构成一个屋面。本实例顶面型材的结构为单层铝合金，一块顶面型材的宽度制成90mm，长度按需要切取。参照图4，顶面型材的中部是板面11，尺寸75mm，在板面11的两侧边制作连接榫头。其中左侧边制作弯头10，尺寸2.5mm，右侧边制作方形卡腔13，方形卡腔13的口部向外、深度3mm，方形卡腔13的上侧边弯折直角形连接板12，尺寸15mm；在连接板12上打孔，用螺钉固定在顶面龙骨14上。在方形卡腔13的上下壁上各有一条凸棱16，用于在弯头10插入其内时，把弯头10夹紧。

参照图5、6，在一块顶面型材d的连接板12上打孔，用螺钉15先固定在顶面龙骨14上，顶面龙骨14也用木质材料制作。再把另一块顶面型材c的弯头10压入已固定好的顶面型材d的方形卡腔13中，由上下两条凸棱16夹紧。再在顶面型材c的连接板12上打孔，把它固定在顶面龙骨14上。这样，用多块顶面型材，组装固定在整个屋面上，就形成的由顶面型材构成的屋面，再按需要做粘贴装饰层。

采用两种型材，就能把室内的墙面、地面和屋面做好，构成的墙面和地面轻薄，平整度高，对减少整幢大楼的承荷量有突出的效果；表面光滑平整，为进一步装饰提供有利条件。做成的屋面，可根据设计的要求，做好龙骨的框架，用顶面型材组装，施工方便，整体重量可大幅减轻，构成的平面光洁度好，为后续的装饰打下便利的基础，所用龙骨用木材或其它金属材料制成均可。如作为卫生间、厨房的墙面、屋面就可直接取代贴磁砖和吊顶的施工，构成的墙面、屋面能有效的防水和防浸蚀，直接有装饰效果，擦洗也方便，耐撞击能力强，使用寿命长。

Claims (6)

1.镶嵌墙面和地板的铝合金型材，其特征在于墙面、地板用型材用双层铝合金制成，由里层板（4）和面层板（2），通过中间的多条加强筋（5）支撑连接构成主体，在主体的一端制作有弹性卡榫（3），另一端制作有弹性夹套（1），形成型材的连接件。

2.镶嵌顶面的铝合金型材，其特征在于顶面用型材的结构：中部是板面（11），在平板一端制作有弯头（10），另一端制成方形卡腔（13），方形卡腔（13）的上侧边制成直角形连接板（12），在直角形连接板上开螺孔，作为与室内顶面龙骨（14）的连接件。

3.根据权利要求1所述的镶嵌墙面和地板的铝合金型材，其特征在于型材上的弹性卡榫（3）和弹性夹套（1）分别制作在面层板（2）的两端；在弹性夹套（1）的外端的里层面板（4）上有一延伸段，作为型材的连接部（6），在上面开孔，用螺钉固定在墙面龙骨（8）上。

4.根据权利要求1所述的镶嵌墙面和地板的铝合金型材，其特征在于所述弹性卡榫（3）弯折成口部垂直于型材长方向的卡圈，且卡圈的外侧边的端部向内收成和弹性夹套（1）的弧度吻合的弧形钩。

5.根据权利要求1或3所述的镶嵌墙面和地板的铝合金型材，其特征在于弹性夹套（1）做成开口的方向与型材长方向一致的U形口，大小适应把弹性卡榫（3）以紧配合方式夹持在其腔内。

6.根据权利要求2所述的镶嵌顶面的铝合金型材，其特征在于方形卡腔（13）的上下壁上制作有凸棱（16）。