JPH08209480A - ジャカードシステムのハーネス - Google Patents

ジャカードシステムのハーネス

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JPH08209480A
JPH08209480A JP7277903A JP27790395A JPH08209480A JP H08209480 A JPH08209480 A JP H08209480A JP 7277903 A JP7277903 A JP 7277903A JP 27790395 A JP27790395 A JP 27790395A JP H08209480 A JPH08209480 A JP H08209480A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の課題は、１つの部材の手動又は
機動操作が全てのハーネス及びジャカードシステムを作
動させる機動部材の断続を作用するようにハーネスを構
成することである。 【解決手段】 ハーネスはハーネスコードを通すために
鑽孔されておりかつ前記ハーネスコードの軸線に対して
平行な往復運動を行わせる作動機構と協働する機動制御
部材から成り、一方前記コードと糸の分解可能な接続を
保証するためる軸線方向に嵌合するようにされた雄要素
及び雌要素によって形成されたカラーは、前記糸によっ
てアキシャル方向に移動される糸ガイドと結合して、機
動制御要素の往復運動の作用の下にロックされ及びロッ
クを外されるように配列されていることを特徴とするジ
ャカードシステムのハーネス。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、織機における開口
形成のためのジャカードシステム、特に竪糸を制御する
ためのこれらのジャカードシステムを作動させるための
機動部材に連結されたハーネスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の構成において、ハーネスはジャカ
ードシステムを作動させる部材の数と等しい数の糸から
成り、これらの糸の各々は１つ又は複数のヘルドに接続
された１つ又は複数のハーネスコードに接続されてい
る。糸及びコードはスナップ部材によって接続されてお
りそして修理又は交換のためにハーネスを分解すること
はスナップの数千の手動操作を必要とすることが既に認
識されている。操作は長くかつ厄介である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの欠
点を除去し、１つの部材の手動又は機動操作が全てのハ
ーネス及びジャカードシステムを作動させる機動部材の
断続を作用するようにハーネスを構成することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は、本発明
によれば、特許請求の範囲第１項の構成、即ちジャカー
ドシステムを作動させるための部材にフックで接続され
かつ少なくとも1 つのヘルドに接続されたコードに接続
された一連の糸から成る型式のジャカードシステムのハ
ーネスにおいて、ハーネスはハーネスコードを通すため
に鑽孔されかつ前記ハーネスコードの軸線に対して平行
な往復運動を行わせる作動機構と協働する機動制御部材
から成り、一方前記コードと糸の分解可能な接続を保証
するために軸線方向に嵌合するようにされた雄要素及び
雌要素によって形成されたカラーは、前記糸によってア
キシャル方向に移動される糸ガイドと結合して、機動制
御要素の往復運動の作用の下にロックされ及びロックを
外されるように配列されていることを特徴とする前記ハ
ーネスによって解決される。
【０００５】
【発明の実施の形態】図面、先ず図１を参照すれば、符
号１は構造物２によって織機上に支持されたジャカード
型のベルドル（ＶＥＲＤＯＬ）の織りシステムを示す。
システム１の下部分は前記システムの糸４の数と等しい
数の一連の糸ガイド３を備える。各糸４は１つ又は複数
のヘルド９にクリップ部材８によって接続される制御ボ
ードを通るハーネスコード６上に分解可能なカラー５に
よって組立られるように相応する糸ガイド３をアキシャ
ル方向に通る。これらのヘルドは鑽孔された固定ボード
１０によって案内され、鑽孔された固定ボード１０の下
方でヘルド９の各々は目板１１を通りかつ織機（図示し
ない）の下方に位置決めされた底ボード１２にフックで
止められた復帰ばね９ｂに取付けられる前で糸案内環９
ａを支承する。
【０００６】本発明によるハーネスは符号３〜１２で表
された要素又は部材から成る。各カラー５は２つの部
分、即ち相応すハーネスコード６と固着された雌要素１
３とその下方部分が雌要素１３と協働する雄要素１４と
から成り、一方その上方部分は糸ガイド３の１つに嵌合
されるようになる。特に図３に示されたように、雌要素
１３は、弾性変形可能な半剛体合成材料を成形すること
によって得られる。その上方の開口の下に、この部分１
３は相互に無関係な２つの対向するジョウ要素１３ａを
特定するように縦方向にスロットを切られており、その
下方部分は僅かに凹面の輪郭のグリップ１３ｂを形成す
るように湾曲している。
【０００７】雄要素１４は剛固プラスチック材料から作
られた円筒状部分によって構成されており、その下端は
銛先端１４ａを形成するように大きな直径を有する（図
２）。この突出する銛先端１４ａに続く小さい直径の円
筒状部分には、リング又はシャトル１４ｂが自由に滑動
する。部分１４の上方部分は直径が減少しかつそこに窪
みを付けられた首部１４ｃを有する。この上方部分はシ
ステムの糸４の１つの端を受けかつ保持するために、ア
キシャル方向に中空にされており、同様な方法でカラー
の雌要素１３の下部はハーネスコード６の端を受けかつ
保持するように構成されている。
【０００８】各糸ガイド３は弾性変形可能な合成材料か
ら成る管状部材によって構成され、糸部材は固定される
上方シャンク３ａの下方に、例えば弾性クリップ部材に
よって、糸４を通すためのシステム１の床部に形成され
た従来の低部開口の１つに、上方を向いた２つの対向す
るジョウ要素３ｂを特定するために、縦方向に分割され
ている。これらのジョウ要素３ｂの各々の上端は後に説
明するように、雄要素１４の首部１４ｃと協働するよう
にされた端グリップ部材３ｃを構成するように形成され
ている。図４は２つのジョウ要素３ｂによって形成され
たクランプ部の構成を示し、ジョウ要素にはシステム１
の糸４の１つがアキシャル方向に通されている。
【０００９】コード６とヘルド９との間の接続を保証す
るクリップ部材８は従来の型であり、従って詳しく記載
しない。コード６の各々は図１及び図５に示すように、
制御ボード７の端に形成された開口７ａを自由に通るよ
うに制御ボードに嵌入している。開口７ａは、後にもっ
と詳しく説明するように、クリップ部材８の外径よりも
僅かに小さい内径を有する。
【００１０】本発明によるハーネスの必須の部分を形成
する制御ボード７は図１中１６と１７によって表された
２つのレベルの間の往復垂直偏倚を保証するようにされ
た昇降機構と協働する機動フレームに分解可能に固定さ
れている。図１及び図５に示す実施形態において、この
昇降機構は小型ギアードモータ１８から成り、ギアード
モータは一方向又は他方向に回転するようにシステム１
に対して横に固定され、ギアードモータはロッド１９上
に嵌合さた４つのスプロケット２１の間に巻掛けられた
チェン２０によって、垂直に向けられかつ相互に接続さ
れた４つのねじ付ロッド１９の１つに接続している。こ
れらのねじ付ロッドの各々は近くでフレーム１５中に埋
設された相応するナットと協働し、その結果ギアードモ
ータ１８は制御ボード７の垂直偏倚を保証する。
【００１１】上記の昇降機構はギアードモータ８の代わ
りにクランクによって手動的に操作されるか又は油圧複
動ジャックのシステムによって置換されることもでき
る。システム１が作動状態にある場合、本発明によるハ
ーネスの糸の各々は図６に示す位置にある。突出するほ
銛先端１４ａは雄要素１３と嵌合しかつアキシャル方向
位置にあり、その結果下方のグリップ部材１３ｂはその
個所に保持される前記銛先端の直ぐ上方に位置する（図
６Ａ）。それから制御ボード７はそのストロークの低い
レベルに位置し、その結果各カラー５は糸ガイド３によ
っても前記制御ボード７によっても阻止されることなし
に垂直に往復運動し、一方各糸４はそのハーネスコード
６に固着されている。
【００１２】ハーネスの分解が必要な場合、オペレータ
はフレーム１５及びボード７を上方に偏倚させるために
昇降機構を操作する。この上昇運動において、制御ボー
ド７の上面は雌要素１３の各々の下方部分の端に設けら
れた環状肩１３ｃに突き当たりかつ全てのカラー５をア
キシャル方向上方に押す。この上昇運動が続くと、ジョ
ウ要素１３ａのグリップ部材１３ｂはリングまたはシャ
トル１４ｂを上昇させつつ、端１４ｂを被嵌されている
円筒状部分１４ｄ（図７Ａ）に沿って滑る。同時にこの
部材１４の上端はそのグリップ部材３ｃが首部１４ｃを
把持しかつ環状肩１４ｅがこの糸ガイド３（図７）の下
縁に突き当たるまで、糸ガイド３の内側に係合してい
る。
【００１３】制御ボード７の２２で表されかつロッキン
グレベルとされるレベルに相応して、全てのカラー５は
同一の高さに位置する。フレーム１５及び制御ボード７
はそれらのストロークのレベル１６に達するまで、その
上方偏倚を継続する。この運動において、部材１４は糸
ガイド３に対する肩１４ｅの当接のために上方へ移動す
ることができない。この条件で、カラー５の雌要素１３
のみが上方へ移動する（図８）。シャトル１４ｂがスト
ロークの上端に達すると（図８Ａ）、その開口が前記シ
ャトル１４ｂの円錐状の下縁によって案内された後、グ
リップ部材１３ｂはシャトル１４ｂを把持し、シャトル
１４ｂは図８Ｂに示すように、アキシャル方向に確り接
続される。
【００１４】ギアードモータ１８の回転方向は制御ボー
ド７に対する作用のために反転される。ヘルド９と協働
する復帰ばね９ｂは、シャトル１４ｂがグリップ部材１
３ｂによって尚クランプされていて、グリップ部材自体
の下方への偏倚に追従する（図９Ａ）結果、制御ボード
７の下降に続いて、要素１３を下方へ運動させる（図９
Ａ）。下降運動の所定の点で、シャトル１４ｂは銛先端
１４ａ（図９Ａ）の上面に固定され、銛先端は前記グリ
ップ部材１３ｂの高さがシャトルの下部の円錐状部分の
高さよりも高いことにより、グリップ部材１３ｂの銛先
端１４ａの大きな直径の部分へ係止を防止し、図９Ｃに
記載された方法で相互に接近する方向に運動する。
【００１５】部材１４は糸ガイド３のクランプによって
上方位置にロックされているので、制御ボード７及び雌
要素１３のレベル２４に続く下方偏倚が図１０に示され
る方法で要素１３及び１４の分離を行わせる。そのレベ
ル２４では、ばね９ｂの張力は弛緩され、その結果制御
ボード７は、上方位置に動かされた糸ガイド３及び部材
１４を除いて、機動フレーム１５及びハーネスのアセン
ブリとの接続を絶たれて、分解位置に外される。
【００１６】このハーネスは、レベル２４から下降する
ストロークによって追従される上昇ストロークをボード
７に作用させることによって組みつけられ、上昇ストロ
ークはフック２２のレベルを越えず、プロセスの位相は
分解のために行われたと反対方向に行われる。図１０Ａ
は端１４ｂ及びシャトルの上昇のレベルでグリップ部材
１３ｂとは無関係に図示され、前記グリップ部材１３ｂ
は図６の位置において銛先端１４ａの上方にロックされ
る（図６Ａ）。ハーネスの相異なる２つのカラー５を構
成する２つの要素が一度相互にロックされると、図１１
の最低レベル２５に対する制御ボード７の下降運動を継
続することを困難になる。図示のように、制御ボード７
の下面がクリップ部材８に当接し、クリップ部材を離し
て糸ガイド３のジョウ３ｂを解放させる牽引力をコード
６及び部材１４上に作用する。レベル１７までの制御ボ
ード７の極く僅かな上昇によって、図１及び図６による
通常の作動位置が得られる。
【００１７】従って本発明は、その組立及び分解操作が
１つの昇降機構の機動のみしか必要とせず、こうして複
数の連結スナップ部材又はクリップ部材の煩雑な操作を
回避するハーネスを提供する。上記のレベルの間の制御
ボード７の相異なるストロークが従来の型式の位置決め
部材によって決定されることは勿論である。糸ガイド３
及びカラー５の雌要素１３に含まれるクランプ部材は２
つ以上のジョウ要素から成ることもできる。更に、カラ
ー５の要素１３及び１４の配列がジョウ要素１３ａの適
当な操作によって反転されることもできる。
【００１８】更にハーネスコード６が糸４と同一の補完
要素によってではなく、横振動の安定化を保証する剛体
ロッドによって有利に構成されることが注目される。図
１２は図１による固定の鑽孔ボード１０が省略された本
発明の他の実施形態を示し、ガイドの役割は鑽孔された
制御ボード７によって達成される。しかし、明らかに簡
単なこの解決は、上記の実施形態のクリップ部材８の挿
入なしに、連結操作の端で糸ガイド３からカラー５の抜
き出しを行わせるに充分なアキシャル方向の力を作用す
るヘルドと協働する復帰ばね９ｂの場合にのみ適する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明によるハーネスを備えた織機の
図式的側面図である。
【図２】図２は、協働する保持糸ガイドと同様にハーネ
スのアセンブリカラーの１つを構成する２つの要素の軸
線部分断面図である。
【図３】図３は、図２によるカラーの雌要素の配列を示
す図である。
【図４】図４は、糸ガイドの配列を示す図である。
【図５】図５は、図１のＶ−Ｖ線に沿うハーネスの図式
的水平拡大断面図である。
【図６】図６は、ハーネスの係合、係脱のプロセスの位
相を示す軸線断面図であり、図６Ａはこれらの位相での
カラーの部分の位置を示す拡大図である。
【図７】図７は、ハーネスの係合、係脱のプロセスの位
相を示す軸線断面図であり、図７Ａはこれらの位相での
カラーの部分の位置を示す拡大図である。
【図８】図８は、ハーネスの係合、係脱のプロセスの順
次の位相を示す軸線断面図であり、図８Ａ、図８Ｂはこ
れらの位相でのカラーの部分の位置を示す拡大図であ
る。
【図９】図９は、ハーネスの係合、係脱のプロセスの順
次の位相を示す軸線断面図であり、図９Ａ、図９Ｂ、図
９Ｃはこれらの位相でのカラーの部分の位置を示す拡大
図である。
【図１０】図１０は、ハーネスの係合、係脱のプロセス
の位相を示す軸線断面図であり、図１０Ａはこれらの位
相でのカラーの部分の位置を示す拡大図である。
【図１１】図１１は、ハーネスの係合、係脱のプロセス
の位相を示す軸線断面図である。
【図１２】図１２は、本発明の別の実施形態を示す図で
あって図１に相応する図である。

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ジャカードシステムを作動させるための
    部材にフックで接続されかつ少なくとも1 つのヘルドに
    接続されたコードに接続された一連の糸から成る型式の
    ジャカードシステムのハーネスにおいて、 ハーネスは、ハーネスコードを通すために鑽孔されかつ
    前記ハーネスコードの軸線に対して平行な往復運動を行
    わせる作動機構と協働する機動制御部材から成り、一方
    前記コードと糸の分解可能な接続を保証するためる軸線
    方向に嵌合するようにされた雄要素及び雌要素によって
    形成されたカラーは、前記糸によってアキシャル方向に
    移動される糸ガイドと結合して、機動制御要素の往復運
    動の作用の下にロックされ及びロックを外されるように
    配列されていることを特徴とする前記ハーネス。
  2. 【請求項２】 機構は相互に角度をもって接続されかつ
    鑽孔ボードによって構成された制御部材が取り外し可能
    に固定されるフレームを制御するために、一方又は他方
    に回転駆動されるねじ付ロッドから成る請求項1 記載の
    ハーネス。
  3. 【請求項３】 各カラーの雌要素がジョウ要素から成
    り、ジョウ要素のグリップ部は前記雄要素の端に設けら
    れている銛先端の後方に直接相応する雄要素をクランプ
    するように形成されており、雄要素は更に前記グリップ
    の開閉を制御するための軸線方向に運動可能なリング又
    はシャトルから成る、請求項1 記載のハーネス。
  4. 【請求項４】 システムの鑽孔ボードに固定された各糸
    ガイドがジョウ要素から成り、ジョウ要素のグリップ部
    が相応するカラーの雄要素の首部に係合するようにされ
    ている、請求項1 記載のハーネス。
  5. 【請求項５】 カラーとヘルドの間に挿入されたコード
    が防振安定器として作用する剛体ロッドによって構成さ
    れている、請求項1 記載のハーネス。
  6. 【請求項６】 制御部材が鑽孔ボードとして作機能す
    る、請求項1 記載のハーネス。
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