JPH08209301A - 耐孔あき性に優れる深絞り用の鋼板および表面処理鋼板 - Google Patents
耐孔あき性に優れる深絞り用の鋼板および表面処理鋼板Info
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- JPH08209301A JPH08209301A JP28378995A JP28378995A JPH08209301A JP H08209301 A JPH08209301 A JP H08209301A JP 28378995 A JP28378995 A JP 28378995A JP 28378995 A JP28378995 A JP 28378995A JP H08209301 A JPH08209301 A JP H08209301A
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- deep
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プレス加工性やリサイクル性を害することな
く、耐孔あき性に優れた深絞り用の鋼板および表面処理
鋼板を提供する。 【解決手段】 Ｃ≦0.005 wt％、Si≦0.05wt％、Mn≦0.
3 wt％、Ｐ：0.01〜0.05wt％、Ｓ：0.001 〜0.01wt％、
Al≦0.05wt％を含有し、かつTi, NbおよびＢのうちから
選ばれる１種または２種以上を0.005 〜0.15wt％の範囲
内で含有し、しかもＰとＳとはその比Ｐ(wt%)/Ｓ(wt%)
が５以上を満足するように含有し、残部をFeおよび不可
避的不純物とする。
く、耐孔あき性に優れた深絞り用の鋼板および表面処理
鋼板を提供する。 【解決手段】 Ｃ≦0.005 wt％、Si≦0.05wt％、Mn≦0.
3 wt％、Ｐ：0.01〜0.05wt％、Ｓ：0.001 〜0.01wt％、
Al≦0.05wt％を含有し、かつTi, NbおよびＢのうちから
選ばれる１種または２種以上を0.005 〜0.15wt％の範囲
内で含有し、しかもＰとＳとはその比Ｐ(wt%)/Ｓ(wt%)
が５以上を満足するように含有し、残部をFeおよび不可
避的不純物とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車の外板パ
ネル等の使途に適した深絞り用材料に関し、特にプレス
加工性のほか、耐孔あき性に優れる冷延鋼板（以下、単
に「鋼板」と略記する。）および、その鋼板の表面に亜
鉛系のめっき層を施してなる表面処理鋼板に関するもの
である。
ネル等の使途に適した深絞り用材料に関し、特にプレス
加工性のほか、耐孔あき性に優れる冷延鋼板（以下、単
に「鋼板」と略記する。）および、その鋼板の表面に亜
鉛系のめっき層を施してなる表面処理鋼板に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車外板などのように良好な成
形性が要求される部位に用いられる鋼板としては、鋼中
Ｃ量を0.005 wt％程度の微少量に低減し、かつTi, Nbお
よびＢなどの炭化物成形元素を添加して鋼中Ｃを固定
し、これによって、プレス加工性を向上させた極低炭素
鋼板が一般に使用されることが多くなってきている。こ
のように極低炭素鋼板の使用量が増大した理由は、鋼板
自身が優れた成形特性を有していることのほか、特に最
近の極低炭素鋼の溶製技術の進歩と相まって、材質上の
制約から極低炭素鋼板を使用せざるを得ない連続焼鈍法
が普及したことなどの製造技術の進歩が挙げられる。一
方、耐食性が要求される部位に用いられる鋼板として
は、Cu, Ni, Ｐを添加した耐候性鋼板が一般的であり、
例えば、特公平５−30899 号公報には極低炭素鋼にCu,
Ｐを添加してリン酸塩化成処理性を向上させた鋼板が開
示されている。また、特公平１−53344 号公報には成形
性の優れた高耐食性鋼板が開示されている。
形性が要求される部位に用いられる鋼板としては、鋼中
Ｃ量を0.005 wt％程度の微少量に低減し、かつTi, Nbお
よびＢなどの炭化物成形元素を添加して鋼中Ｃを固定
し、これによって、プレス加工性を向上させた極低炭素
鋼板が一般に使用されることが多くなってきている。こ
のように極低炭素鋼板の使用量が増大した理由は、鋼板
自身が優れた成形特性を有していることのほか、特に最
近の極低炭素鋼の溶製技術の進歩と相まって、材質上の
制約から極低炭素鋼板を使用せざるを得ない連続焼鈍法
が普及したことなどの製造技術の進歩が挙げられる。一
方、耐食性が要求される部位に用いられる鋼板として
は、Cu, Ni, Ｐを添加した耐候性鋼板が一般的であり、
例えば、特公平５−30899 号公報には極低炭素鋼にCu,
Ｐを添加してリン酸塩化成処理性を向上させた鋼板が開
示されている。また、特公平１−53344 号公報には成形
性の優れた高耐食性鋼板が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術のうち、特公平５−30899 号公報に開示のもの
は、リン酸塩処理性は改善されているものの、耐孔あき
性は満足できる状態にはない。特にＳ含有量の高い組成
例ではこの傾向が顕著である。また、上記従来技術の特
公平１−53344 号公報は、Cr含有量が高いため、リン酸
塩化成処理性が悪く、塗装を施して使用される自動車用
鋼板としては不適当である。さらに、これらの従来技術
はいずれも、CuやCrなど高価な元素を多量に添加する必
要があるため、鋼板自体が高価である。また、CuやCrを
含有するとスクラップから除去することが困難となりリ
サイクル時に不利である。
来技術のうち、特公平５−30899 号公報に開示のもの
は、リン酸塩処理性は改善されているものの、耐孔あき
性は満足できる状態にはない。特にＳ含有量の高い組成
例ではこの傾向が顕著である。また、上記従来技術の特
公平１−53344 号公報は、Cr含有量が高いため、リン酸
塩化成処理性が悪く、塗装を施して使用される自動車用
鋼板としては不適当である。さらに、これらの従来技術
はいずれも、CuやCrなど高価な元素を多量に添加する必
要があるため、鋼板自体が高価である。また、CuやCrを
含有するとスクラップから除去することが困難となりリ
サイクル時に不利である。
【０００４】本発明の目的は、従来技術が抱えているこ
のような問題点に鑑み、プレス加工性やリサイクル性を
害することなく、耐孔あき性を改善した深絞り用鋼板を
提供することにある。本発明の他の目的は、従来技術が
抱えているこのような問題点に鑑み、プレス加工性やリ
サイクル性を害することなく、耐孔あき性を改善した亜
鉛系のめっき層を施してなる表面処理鋼板を提供するこ
とにある。本発明のさらに他の目的は、耐孔あき性とと
もにリン酸塩化成処理性にも優れた深絞り用鋼板を提供
することにある。
のような問題点に鑑み、プレス加工性やリサイクル性を
害することなく、耐孔あき性を改善した深絞り用鋼板を
提供することにある。本発明の他の目的は、従来技術が
抱えているこのような問題点に鑑み、プレス加工性やリ
サイクル性を害することなく、耐孔あき性を改善した亜
鉛系のめっき層を施してなる表面処理鋼板を提供するこ
とにある。本発明のさらに他の目的は、耐孔あき性とと
もにリン酸塩化成処理性にも優れた深絞り用鋼板を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上掲の目
的を実現すべく実験, 検討を重ねた結果、極低炭素鋼板
のＳ含有量を一定量以下に下げると共に、ＰをＳ含有量
の５倍以上添加すること、また、さらにSbを添加するこ
とによって、加工性を損なわずに耐孔あき性とリン酸塩
化成処理性を、従来の極低炭素鋼板よりも格段に向上さ
せ得ることを見い出し、この発明を完成するに至った。
その要旨構成は下記のとおりである。
的を実現すべく実験, 検討を重ねた結果、極低炭素鋼板
のＳ含有量を一定量以下に下げると共に、ＰをＳ含有量
の５倍以上添加すること、また、さらにSbを添加するこ
とによって、加工性を損なわずに耐孔あき性とリン酸塩
化成処理性を、従来の極低炭素鋼板よりも格段に向上さ
せ得ることを見い出し、この発明を完成するに至った。
その要旨構成は下記のとおりである。
【０００６】(1) Ｃ≦0.005 wt％、Si≦0.05wt％、Mn≦
0.3 wt％、Ｐ：0.01〜0.05wt％、Ｓ：0.001 〜0.01wt
％、Al≦0.05wt％を含有し、かつTi, NbおよびＢのうち
から選ばれる１種または２種以上を0.005 〜0.15wt％の
範囲内で含有し、しかもＰとＳとはその比Ｐ(wt%)/Ｓ(w
t%) が５以上を満足するように含有し、残部がFeおよび
不可避的不純物よりなる耐孔あき性に優れる深絞り用鋼
板。
0.3 wt％、Ｐ：0.01〜0.05wt％、Ｓ：0.001 〜0.01wt
％、Al≦0.05wt％を含有し、かつTi, NbおよびＢのうち
から選ばれる１種または２種以上を0.005 〜0.15wt％の
範囲内で含有し、しかもＰとＳとはその比Ｐ(wt%)/Ｓ(w
t%) が５以上を満足するように含有し、残部がFeおよび
不可避的不純物よりなる耐孔あき性に優れる深絞り用鋼
板。
【０００７】(2) Ｃ≦0.005 wt％、Si≦0.05wt％、Mn≦
0.3 wt％、Ｐ：0.01〜0.05wt％、Ｓ：0.001 〜0.01wt
％、Al≦0.05wt％、Sb：0.001 〜0.06wt％を含有し、か
つTi, NbおよびＢのうちから選ばれる１種または２種以
上を0.005 〜0.15wt％の範囲内で含有し、しかもＰとＳ
とはその比Ｐ(wt%)/Ｓ(wt%) が５以上を満足するように
含有し、残部がFeおよび不可避的不純物よりなる耐孔あ
き性に優れる深絞り用鋼板。
0.3 wt％、Ｐ：0.01〜0.05wt％、Ｓ：0.001 〜0.01wt
％、Al≦0.05wt％、Sb：0.001 〜0.06wt％を含有し、か
つTi, NbおよびＢのうちから選ばれる１種または２種以
上を0.005 〜0.15wt％の範囲内で含有し、しかもＰとＳ
とはその比Ｐ(wt%)/Ｓ(wt%) が５以上を満足するように
含有し、残部がFeおよび不可避的不純物よりなる耐孔あ
き性に優れる深絞り用鋼板。
【０００８】(3) 上記(1) または(2) に記載の鋼板の少
なくとも片面に亜鉛系のめっき層（電気めっき層または
溶融めっき層）を形成してなることを特徴とする耐孔あ
き性に優れる深絞り用表面処理鋼板。
なくとも片面に亜鉛系のめっき層（電気めっき層または
溶融めっき層）を形成してなることを特徴とする耐孔あ
き性に優れる深絞り用表面処理鋼板。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明は、自動車外板などに供す
る深絞り用鋼板および深絞り用表面処理鋼板は、鋼板自
身のプレス加工性, すなわち深絞り性を確保した上で、
耐孔あき性とリン酸塩化成処理性の両方の特性を付与す
るすることが必要であるという考え方に基づいて開発し
たものであ。発明者らは、このような考え方に基づき、
特にＳの量およびＳとＰの量的な関係（Ｐ(wt%)/Ｓ(wt
%) ) に着目した。すなわち、これらの関係を適正範囲
内に制御すれば、高価な添加元素を使うまでもなく、優
れた深絞り性（プレス加工性）のほか、耐孔あき性およ
びリン酸塩化成処理性のバランスが実現されることを知
見した。
る深絞り用鋼板および深絞り用表面処理鋼板は、鋼板自
身のプレス加工性, すなわち深絞り性を確保した上で、
耐孔あき性とリン酸塩化成処理性の両方の特性を付与す
るすることが必要であるという考え方に基づいて開発し
たものであ。発明者らは、このような考え方に基づき、
特にＳの量およびＳとＰの量的な関係（Ｐ(wt%)/Ｓ(wt
%) ) に着目した。すなわち、これらの関係を適正範囲
内に制御すれば、高価な添加元素を使うまでもなく、優
れた深絞り性（プレス加工性）のほか、耐孔あき性およ
びリン酸塩化成処理性のバランスが実現されることを知
見した。
【００１０】以下に、本発明において、Ｐ(wt%)/Ｓ(wt
%) の比に着目した理由について説明する。Ｓは、硫化
物を形成し錆の起点を多くしたり、生成錆を粗雑にして
耐食性を劣化させる元素であり極力少なくする必要があ
るが、脱Ｓ技術にも限界があり費用もかかるので、実用
的には0.001 wt％が下限である。そこで、この条件下で
も耐食性の劣化を抑制するべく鋭意研究した結果、Ｐを
Ｓの５倍以上添加するとＳの悪影響を打ち消すことがで
きることがわかった。この理由は、生成する錆層が非常
に緻密になり、強固に鋼板表面に付着するため、錆層が
バリヤーとなり腐食促進物質（水, 酸素, 塩など）の侵
入を防ぐものと考えられる。
%) の比に着目した理由について説明する。Ｓは、硫化
物を形成し錆の起点を多くしたり、生成錆を粗雑にして
耐食性を劣化させる元素であり極力少なくする必要があ
るが、脱Ｓ技術にも限界があり費用もかかるので、実用
的には0.001 wt％が下限である。そこで、この条件下で
も耐食性の劣化を抑制するべく鋭意研究した結果、Ｐを
Ｓの５倍以上添加するとＳの悪影響を打ち消すことがで
きることがわかった。この理由は、生成する錆層が非常
に緻密になり、強固に鋼板表面に付着するため、錆層が
バリヤーとなり腐食促進物質（水, 酸素, 塩など）の侵
入を防ぐものと考えられる。
【００１１】次に、各成分の組成を限定した理由を以下
に説明する。 Ｃ：0.005 wt％以下 Ｃは、優れたプレス加工性（絞り加工性）を得るために
は、できるだけ少なくする必要があり、0.005 wt％以下
に規制するが、0.003 wt％以下にすることが好ましい。
に説明する。 Ｃ：0.005 wt％以下 Ｃは、優れたプレス加工性（絞り加工性）を得るために
は、できるだけ少なくする必要があり、0.005 wt％以下
に規制するが、0.003 wt％以下にすることが好ましい。
【００１２】Si：0.05wt％以下、Mn：0.3 wt％以下 SiおよびMnは、製鋼上必要な成分であるが、あまり多量
に含まれると加工性の劣化を招くので、Siは0.05wt％以
下、好ましくは0.03wt％以下とし、一方、Mnは0.3 wt％
以下、好ましくは 0.2wt％以下に規制する。
に含まれると加工性の劣化を招くので、Siは0.05wt％以
下、好ましくは0.03wt％以下とし、一方、Mnは0.3 wt％
以下、好ましくは 0.2wt％以下に規制する。
【００１３】Ｐ：0.01〜0.05wt％ Ｐは、耐孔あき性を向上させる元素であって、上述した
ように、ＰとＳとの重量比Ｐ(wt%)/Ｓ(wt%) は５以上に
なるように成分調整をすることが必要である。このこと
に加えて、本発明では、このＰの含有量が0.05wt％を超
えると、リン酸塩化成処理性や脆性が劣化する。一方、
0.01wt％未満では耐孔あき性の向上に効果が認められな
い。なお、好ましい範囲は0.02〜0.05wt％である。
ように、ＰとＳとの重量比Ｐ(wt%)/Ｓ(wt%) は５以上に
なるように成分調整をすることが必要である。このこと
に加えて、本発明では、このＰの含有量が0.05wt％を超
えると、リン酸塩化成処理性や脆性が劣化する。一方、
0.01wt％未満では耐孔あき性の向上に効果が認められな
い。なお、好ましい範囲は0.02〜0.05wt％である。
【００１４】Ｓ：0.001 〜0.01wt％ Ｓは、耐孔あき性を劣化させるため、少ない方が好まし
い。すなわち、このＳが0.01wt％を超えると、Ｐの必要
添加量が増し、偏析等の問題が生じると共に、その改善
のためには高価なCuやNiなどの添加が必要となるので、
上限を0.01wt％とした。しかしながら、このＳを下げす
ぎても効果の向上にはつながらないばかりでなく、脱Ｓ
に要する費用が嵩み経済的に不利になるので、下限を0.
001 wt％とした。
い。すなわち、このＳが0.01wt％を超えると、Ｐの必要
添加量が増し、偏析等の問題が生じると共に、その改善
のためには高価なCuやNiなどの添加が必要となるので、
上限を0.01wt％とした。しかしながら、このＳを下げす
ぎても効果の向上にはつながらないばかりでなく、脱Ｓ
に要する費用が嵩み経済的に不利になるので、下限を0.
001 wt％とした。
【００１５】Al：0.05wt％以下 Alは、脱酸剤として鋼の清浄化に必要な元素であるが、
一方で鋼の耐食性を劣化させるので、上限を0.05wt％に
規制した。
一方で鋼の耐食性を劣化させるので、上限を0.05wt％に
規制した。
【００１６】Ti, Nb, Ｂ：合計で0.005 〜0.15wt％ これらの成分はいずれも炭化物形成元素であって、鋼中
のＣを炭化物として固定し、これによって優れた絞り性
を得るために必要な元素である。これらの成分が合計で
0.005 wt％未満では上述の効果が得られず、一方、0.15
wt％を超えて添加してもそれ以上効果は向上せず、逆に
絞り成形性を劣化させてしまう。したがって、Ti, Nb,
Ｂの添加は合計で0.005 〜0.15wt％の範囲内とした。な
お、これらはいずれか１種のみを単独で添加しても良
い。好ましい範囲は0.01〜0.1 wt％である。
のＣを炭化物として固定し、これによって優れた絞り性
を得るために必要な元素である。これらの成分が合計で
0.005 wt％未満では上述の効果が得られず、一方、0.15
wt％を超えて添加してもそれ以上効果は向上せず、逆に
絞り成形性を劣化させてしまう。したがって、Ti, Nb,
Ｂの添加は合計で0.005 〜0.15wt％の範囲内とした。な
お、これらはいずれか１種のみを単独で添加しても良
い。好ましい範囲は0.01〜0.1 wt％である。
【００１７】Sb：0.001 〜0.06wt％ Sbは、焼鈍時にSiやMnが鋼板表面に濃化するのを抑制す
る効果を有する。その効果は、添加量が0.001 wt％未満
ではあらわれず、また0.06wt％を超えてもさらなる効果
が発揮されず、経済的に不利となる。したがって、Sbの
添加は0.001 〜0.06wt％とする。なお、好ましい範囲は
0.002 〜0.02wt％である。
る効果を有する。その効果は、添加量が0.001 wt％未満
ではあらわれず、また0.06wt％を超えてもさらなる効果
が発揮されず、経済的に不利となる。したがって、Sbの
添加は0.001 〜0.06wt％とする。なお、好ましい範囲は
0.002 〜0.02wt％である。
【００１８】上述した成分組成の鋼板は、転炉等で溶製
したスラブを直接又は加熱後、熱間圧延し、酸洗、冷間
圧延および焼鈍の各工程を経る一般的な工程により製造
される。各工程の製造条件はとくに定める必要はなく、
常法に従って行えばよい。また、このようにして製造し
た鋼板への亜鉛系めっき層の形成は、鋼板の少なくとも
一方の面に、電気めっき（１０〜６０ｇ／ｍ2 程度）ま
たは溶融めっき（３０〜９０ｇ／ｍ2 程度）することに
よって得られ、それらの製造条件もとくに定める必要は
なく、常法にしたがって行えばよい。
したスラブを直接又は加熱後、熱間圧延し、酸洗、冷間
圧延および焼鈍の各工程を経る一般的な工程により製造
される。各工程の製造条件はとくに定める必要はなく、
常法に従って行えばよい。また、このようにして製造し
た鋼板への亜鉛系めっき層の形成は、鋼板の少なくとも
一方の面に、電気めっき（１０〜６０ｇ／ｍ2 程度）ま
たは溶融めっき（３０〜９０ｇ／ｍ2 程度）することに
よって得られ、それらの製造条件もとくに定める必要は
なく、常法にしたがって行えばよい。
【００１９】
【実施例】表１および表２に示す成分組成の鋼を、真空
溶解により溶製してスラブとし、1250℃に加熱して仕上
温度 910℃となるように熱間圧延して板厚3.5 mmの熱延
板としたのち空冷した。次に、この熱延板を80℃の10％
塩酸中で酸洗して鋼板表面のスケールを除去した後、0.
7 mmの板厚にまで冷間圧延した。引き続き、電解脱脂に
より表面に付着した圧延油を除去した後、5 ％水素の窒
素雰囲気( 露点−30℃) 中にて800 ℃に加熱して１分間
保持し、その後窒素ガス雰囲気にて30℃／sec.で冷却す
る焼鈍を行い、供試鋼板を作製した。また、上記方法で
製造した鋼板の両面に溶融亜鉛めっき、合金化溶融亜鉛
めっき、電気亜鉛めっきおよびZn−12％Ni電気めっきの
いずれかのめっきを施し、表面処理鋼板を作製した。
溶解により溶製してスラブとし、1250℃に加熱して仕上
温度 910℃となるように熱間圧延して板厚3.5 mmの熱延
板としたのち空冷した。次に、この熱延板を80℃の10％
塩酸中で酸洗して鋼板表面のスケールを除去した後、0.
7 mmの板厚にまで冷間圧延した。引き続き、電解脱脂に
より表面に付着した圧延油を除去した後、5 ％水素の窒
素雰囲気( 露点−30℃) 中にて800 ℃に加熱して１分間
保持し、その後窒素ガス雰囲気にて30℃／sec.で冷却す
る焼鈍を行い、供試鋼板を作製した。また、上記方法で
製造した鋼板の両面に溶融亜鉛めっき、合金化溶融亜鉛
めっき、電気亜鉛めっきおよびZn−12％Ni電気めっきの
いずれかのめっきを施し、表面処理鋼板を作製した。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】上記の各鋼板および表面処理鋼板の両方に
ついて、次の試験を行って、本発明の作用効果を確認し
た。ただし、下記ｂ．およびｃ．の試験は鋼板のみにつ
いて実施した。 ａ．耐孔あき性については、各供試材を裸（無処理）の
状態で沖縄の海岸に18ケ月曝露し、錆を除去した後の板
厚減少値（ｍｍ）を測定して評価した。亜鉛系のめっき
を施した鋼板については、リン酸塩化成処理（パルボン
ドＰＢ−３０２０）後、塗膜厚２０μｍの電着塗装（パ
ワートップ Ｕ−５２）を施し、次いで砂利を４気圧で
エアーショットし、塗膜面を傷つけた後、複合サイクル
腐食試験機で塩水噴霧（５％ＮａＣｌ，３５℃）６時
間、次いで乾燥（５０℃、相対湿度２０％以下）３時
間、さらに湿潤（５０℃、相対湿度９５％以上）１５時
間の１日１サイクルの条件で５０サイクル腐食させ、腐
食部の錆を除去したあとの板厚減少値（ｍｍ）を測定し
て評価した。 ｂ．プレス加工性については、エリクセン社の深絞り試
験機を用いて限界絞り比（ＬＤＲ＝絞り抜け可の最大ブ
ランク径／ポンチ径）を測定して評価した。その評価基
準は次のとおりである。 ＬＤＲ 1.8 未満 ＝ × 1.8 〜2.0 未満 ＝ △ 2.0 〜2.2 未満 ＝ ○ 2.2 以上 ＝ ◎ 測定条件は、ポンチ径：33mmφとし、しわ押さえ力：50
0 kgとし、通常の防錆油を塗油した状態で試験した。 ｃ．リン酸塩化成処理については、処理液としては日本
パーカライジング社製パルボンドＰＢ−3020を用い、浸
漬法にてリン酸塩化成処理した。そして、処理後の各供
試鋼板のリン酸塩化成処理皮膜について、単位面積当た
りの析出リン酸塩結晶数、結晶サイズ、結晶形状を調
べ、リン酸塩化成処理性を総合的に評価した。なお、こ
のときの評価基準は次のとおりである。 ◎印：優 ○印：良 △印：やや劣る ×印：劣る
ついて、次の試験を行って、本発明の作用効果を確認し
た。ただし、下記ｂ．およびｃ．の試験は鋼板のみにつ
いて実施した。 ａ．耐孔あき性については、各供試材を裸（無処理）の
状態で沖縄の海岸に18ケ月曝露し、錆を除去した後の板
厚減少値（ｍｍ）を測定して評価した。亜鉛系のめっき
を施した鋼板については、リン酸塩化成処理（パルボン
ドＰＢ−３０２０）後、塗膜厚２０μｍの電着塗装（パ
ワートップ Ｕ−５２）を施し、次いで砂利を４気圧で
エアーショットし、塗膜面を傷つけた後、複合サイクル
腐食試験機で塩水噴霧（５％ＮａＣｌ，３５℃）６時
間、次いで乾燥（５０℃、相対湿度２０％以下）３時
間、さらに湿潤（５０℃、相対湿度９５％以上）１５時
間の１日１サイクルの条件で５０サイクル腐食させ、腐
食部の錆を除去したあとの板厚減少値（ｍｍ）を測定し
て評価した。 ｂ．プレス加工性については、エリクセン社の深絞り試
験機を用いて限界絞り比（ＬＤＲ＝絞り抜け可の最大ブ
ランク径／ポンチ径）を測定して評価した。その評価基
準は次のとおりである。 ＬＤＲ 1.8 未満 ＝ × 1.8 〜2.0 未満 ＝ △ 2.0 〜2.2 未満 ＝ ○ 2.2 以上 ＝ ◎ 測定条件は、ポンチ径：33mmφとし、しわ押さえ力：50
0 kgとし、通常の防錆油を塗油した状態で試験した。 ｃ．リン酸塩化成処理については、処理液としては日本
パーカライジング社製パルボンドＰＢ−3020を用い、浸
漬法にてリン酸塩化成処理した。そして、処理後の各供
試鋼板のリン酸塩化成処理皮膜について、単位面積当た
りの析出リン酸塩結晶数、結晶サイズ、結晶形状を調
べ、リン酸塩化成処理性を総合的に評価した。なお、こ
のときの評価基準は次のとおりである。 ◎印：優 ○印：良 △印：やや劣る ×印：劣る
【００２３】得られた試験結果を表１および表２に合わ
せて示す。上掲の表１、表２に示す結果から明らかなよ
うに、本発明に従う鋼板および表面処理鋼板（No.1〜1
8）は、耐孔あき性に優れるとともに、その鋼板のリン
酸塩化成処理性およびプレス加工性のいずれも良好な特
性を示した。また、No. ９〜No. １８は、特に良好なリ
ン酸塩化成処理性を有していた。これに対し、比較例の
場合は、これらの特性のいずれか少なくとも１つが悪
く、いずれも改善の必要性があった。
せて示す。上掲の表１、表２に示す結果から明らかなよ
うに、本発明に従う鋼板および表面処理鋼板（No.1〜1
8）は、耐孔あき性に優れるとともに、その鋼板のリン
酸塩化成処理性およびプレス加工性のいずれも良好な特
性を示した。また、No. ９〜No. １８は、特に良好なリ
ン酸塩化成処理性を有していた。これに対し、比較例の
場合は、これらの特性のいずれか少なくとも１つが悪
く、いずれも改善の必要性があった。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の鋼板お
よび表面処理鋼板は、プレス加工性のほか、耐孔あき性
に優れており、しかもその鋼板はリン酸塩化成処理性に
も優れている。従って、自動車用の鋼板のように絞り加
工が施され、かつ塗装下地処理としてリン酸塩化成処理
が施されて用いられる用途材として特に有利である。ま
た、めっき鋼板は、めっきの防食作用がなくなってから
も、鋼板自体が優れた耐孔あき性を発揮するため、使用
寿命が長くなる。さらに、CuやCrを含有していないた
め、リサイクルに有利となる。
よび表面処理鋼板は、プレス加工性のほか、耐孔あき性
に優れており、しかもその鋼板はリン酸塩化成処理性に
も優れている。従って、自動車用の鋼板のように絞り加
工が施され、かつ塗装下地処理としてリン酸塩化成処理
が施されて用いられる用途材として特に有利である。ま
た、めっき鋼板は、めっきの防食作用がなくなってから
も、鋼板自体が優れた耐孔あき性を発揮するため、使用
寿命が長くなる。さらに、CuやCrを含有していないた
め、リサイクルに有利となる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２５Ｄ 5/26 Ｃ (72)発明者 望月 一雄 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究所内 (72)発明者 加藤 俊之 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究所内 (72)発明者 薄田 茂 東京都港区芝５丁目33番８号 三菱自動車 工業株式会社内 (72)発明者 佐野 哲 東京都港区芝５丁目33番８号 三菱自動車 工業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】Ｃ≦0.005 wt％、 Si≦0.05wt％、 Mn≦0.3 wt％、 Ｐ：0.01〜0.05wt％、 Ｓ：0.001 〜0.01wt％、Al≦0.05wt％を含有し、 かつTi, NbおよびＢのうちから選ばれる１種または２種
以上を0.005 〜0.15wt％の範囲内で含有し、しかもＰと
Ｓとはその比Ｐ(wt%)/Ｓ(wt%) が５以上を満足するよう
に含有し、残部がFeおよび不可避的不純物よりなる耐孔
あき性に優れる深絞り用の鋼板。 - 【請求項２】Ｃ≦0.005 wt％、 Si≦0.05wt％、 Mn≦0.3 wt％、 Ｐ：0.01〜0.05wt％、 Ｓ：0.001 〜0.01wt％、Al≦0.05wt％、 Sb：0.001 〜0.06wt％を含有し、 かつTi, NbおよびＢのうちから選ばれる１種または２種
以上を0.005 〜0.15wt％の範囲内で含有し、しかもＰと
Ｓとはその比Ｐ(wt%)/Ｓ(wt%) が５以上を満足するよう
に含有し、残部がFeおよび不可避的不純物よりなる耐孔
あき性に優れる深絞り用の鋼板。 - 【請求項３】請求項１または請求項２に記載の鋼板の少
なくとも片面に亜鉛系のめっき層を形成してなることを
特徴とする耐孔あき性に優れる深絞り用表面処理鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28378995A JP3229921B2 (ja) | 1994-11-21 | 1995-10-31 | 耐孔あき性に優れる深絞り用の鋼板および表面処理鋼板 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28649194 | 1994-11-21 | ||
| JP6-286491 | 1994-11-21 | ||
| JP28378995A JP3229921B2 (ja) | 1994-11-21 | 1995-10-31 | 耐孔あき性に優れる深絞り用の鋼板および表面処理鋼板 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000391107A Division JP3440079B2 (ja) | 1994-11-21 | 2000-12-22 | 耐孔あき性に優れる深絞り用表面処理鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08209301A true JPH08209301A (ja) | 1996-08-13 |
| JP3229921B2 JP3229921B2 (ja) | 2001-11-19 |
Family
ID=26555189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28378995A Expired - Fee Related JP3229921B2 (ja) | 1994-11-21 | 1995-10-31 | 耐孔あき性に優れる深絞り用の鋼板および表面処理鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3229921B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1347070A1 (en) * | 2000-12-21 | 2003-09-24 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Steel sheet for porcelain enameling and method for production thereof, and enameled product and method for production thereof |
| EP1929059A1 (en) * | 2005-08-25 | 2008-06-11 | Posco | Steel sheet for galvanizing with excellent workability, and method for manufacturing the same |
-
1995
- 1995-10-31 JP JP28378995A patent/JP3229921B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1347070A1 (en) * | 2000-12-21 | 2003-09-24 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Steel sheet for porcelain enameling and method for production thereof, and enameled product and method for production thereof |
| EP1347070A4 (en) * | 2000-12-21 | 2004-08-04 | Toyo Kohan Co Ltd | STEEL SHEET FOR ENAMELING AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR, ENAMELED PRODUCT AND THE PRODUCTION THEREOF |
| EP1929059A1 (en) * | 2005-08-25 | 2008-06-11 | Posco | Steel sheet for galvanizing with excellent workability, and method for manufacturing the same |
| EP1929059A4 (en) * | 2005-08-25 | 2012-06-13 | Posco | STEEL PLATE FOR GALVANIZING WITH EXCELLENT WORKABILITY AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3229921B2 (ja) | 2001-11-19 |
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