JPH08206946A - バリ取り装置 - Google Patents
バリ取り装置Info
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- JPH08206946A JPH08206946A JP3782695A JP3782695A JPH08206946A JP H08206946 A JPH08206946 A JP H08206946A JP 3782695 A JP3782695 A JP 3782695A JP 3782695 A JP3782695 A JP 3782695A JP H08206946 A JPH08206946 A JP H08206946A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grindstone
- steel
- tool
- strip
- deburring device
- Prior art date
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- Pending
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Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 工具の耐久性，品質の安定性を増し、帯鋼の
板圧，板幅，端面形状に関係なく加工が行える汎用性を
有するバリ取り装置を得る。 【構成】 少なくとも２枚の切削用超鋼チップよりなる
カッターを、その加工面を交差させて重ね合わせて設け
た工具保持ブロックを一対、被加工帯鋼の走行軌跡の両
側に、前記カッターが被加工帯鋼側に位置するよう、か
つ、被加工帯鋼に対しその側部より直角に前記カッター
の交差点が進退動出来るよう設けてなるバリ取り部材
と、砥石保持ブロックにより支持され長手方向に段角部
を有する角棒砥石を、被加工帯鋼の走行軌跡の両側に、
かつ、被加工帯鋼に対しその側部より直角に前記段角部
が進退動出来るように設けてなる。
板圧，板幅，端面形状に関係なく加工が行える汎用性を
有するバリ取り装置を得る。 【構成】 少なくとも２枚の切削用超鋼チップよりなる
カッターを、その加工面を交差させて重ね合わせて設け
た工具保持ブロックを一対、被加工帯鋼の走行軌跡の両
側に、前記カッターが被加工帯鋼側に位置するよう、か
つ、被加工帯鋼に対しその側部より直角に前記カッター
の交差点が進退動出来るよう設けてなるバリ取り部材
と、砥石保持ブロックにより支持され長手方向に段角部
を有する角棒砥石を、被加工帯鋼の走行軌跡の両側に、
かつ、被加工帯鋼に対しその側部より直角に前記段角部
が進退動出来るように設けてなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、帯鋼を圧延，スリッタ
ー，熱処理などの各工程を経て所定の板厚，板幅，断面
形状とする際、スリッターで発生するカエリ、所謂バリ
を取り除くためのバリ取り装置に関する。
ー，熱処理などの各工程を経て所定の板厚，板幅，断面
形状とする際、スリッターで発生するカエリ、所謂バリ
を取り除くためのバリ取り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】帯鋼の製造上において発生するバリ等を
取り去り、帯鋼の表面を仕上げるための汎用機は帯鋼の
特殊性のため少なく、用途に応じ専用機が考えられてい
るが、ペーパー，ヤスリ，砥石，整形カッター等の単耗
加工片で品質の安定性，持続性，消耗品の耐久性，操作
性，保守管理及び汎用性の面で充分解決されていない。
取り去り、帯鋼の表面を仕上げるための汎用機は帯鋼の
特殊性のため少なく、用途に応じ専用機が考えられてい
るが、ペーパー，ヤスリ，砥石，整形カッター等の単耗
加工片で品質の安定性，持続性，消耗品の耐久性，操作
性，保守管理及び汎用性の面で充分解決されていない。
【０００３】図１，図２に示す装置にあっては、帯鋼１
０１のバリの位置に合わせて角度を持った固定ヤスリ１
０２ａ，１０２ｂを帯鋼端面に当て、サンドペーパー１
０３を上下よりサンドイッチ状にして帯鋼１０１の面を
処理しているが、消耗品の耐久性と加工面圧の不安定要
素による品質の安定を欠いている。
０１のバリの位置に合わせて角度を持った固定ヤスリ１
０２ａ，１０２ｂを帯鋼端面に当て、サンドペーパー１
０３を上下よりサンドイッチ状にして帯鋼１０１の面を
処理しているが、消耗品の耐久性と加工面圧の不安定要
素による品質の安定を欠いている。
【０００４】図３に示す装置にあっては、軸１０４ａ，
１０４ｂを中心として揺動可能な整形バイト１０５ａ，
１０５ｂを帯鋼１０１の両側端面に当て、固定砥石１０
６も設けているが、仕掛かり品種による専用の整形バイ
トが必要で汎用性と砥石の耐久性に課題を残している。
１０４ｂを中心として揺動可能な整形バイト１０５ａ，
１０５ｂを帯鋼１０１の両側端面に当て、固定砥石１０
６も設けているが、仕掛かり品種による専用の整形バイ
トが必要で汎用性と砥石の耐久性に課題を残している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みて、工具の耐久性，品質の安定性を増し、帯鋼の板
圧，板幅，端面形状に関係なく加工が行える汎用性を有
するバリ取り装置を得ることを目的とする。
みて、工具の耐久性，品質の安定性を増し、帯鋼の板
圧，板幅，端面形状に関係なく加工が行える汎用性を有
するバリ取り装置を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】少なくとも２枚の切削用
超鋼チップよりなるカッターを、その加工面を交差させ
て重ね合わせて設けた工具保持ブロックを一対、被加工
帯鋼の走行軌跡の両側に、前記カッターが被加工帯鋼側
に位置するよう、かつ、被加工帯鋼に対しその側部より
直角に前記カッターの交差点が進退動出来るよう設けて
なるバリ取り部材と、砥石保持ブロックにより支持され
長手方向に段角部を有する角棒砥石を、被加工帯鋼の走
行軌跡の両側に、かつ、被加工帯鋼に対しその側部より
直角に前記段角部が進退動出来るように設けてなるＲ面
仕上部材とよりなり、また、少なくとも２枚の切削用超
鋼チップよりなるカッターをその加工面を交差させて支
持するカッタ取付板を、前記加工面の交差点を中心とす
る円弧状の軌道を画き旋回するよう工具支持ブロックに
設けた。そして、長手方向に段角部を有する角棒砥石を
支持する砥石取付板を、前記段角部を中心とする円弧状
の軌跡を画き旋回するよう砥石保持ブロックに設けた。
対峙して設けた一対の工具支持ブロック間にスプリング
を架け渡し、該対のブロックに支持された工具を、両ブ
ロック間に位置する帯鋼を圧接してなる。対峙して設け
た一対の砥石支持ブロック間にスプリングを架け渡し、
該一対のブロックに支持された角棒砥石を、両ブロック
間に位置する帯鋼端部に圧接してなる。帯鋼の両側に位
置して設けられている工具保持ブロック支持用レバー、
砥石保持ブロック支持用レバーのそれぞれを、反帯鋼側
に揺動する揺動手段を有する工具開放機構を設けてな
る。ダストボックスに連なる吸引管をカッター近辺に開
口してなる。
超鋼チップよりなるカッターを、その加工面を交差させ
て重ね合わせて設けた工具保持ブロックを一対、被加工
帯鋼の走行軌跡の両側に、前記カッターが被加工帯鋼側
に位置するよう、かつ、被加工帯鋼に対しその側部より
直角に前記カッターの交差点が進退動出来るよう設けて
なるバリ取り部材と、砥石保持ブロックにより支持され
長手方向に段角部を有する角棒砥石を、被加工帯鋼の走
行軌跡の両側に、かつ、被加工帯鋼に対しその側部より
直角に前記段角部が進退動出来るように設けてなるＲ面
仕上部材とよりなり、また、少なくとも２枚の切削用超
鋼チップよりなるカッターをその加工面を交差させて支
持するカッタ取付板を、前記加工面の交差点を中心とす
る円弧状の軌道を画き旋回するよう工具支持ブロックに
設けた。そして、長手方向に段角部を有する角棒砥石を
支持する砥石取付板を、前記段角部を中心とする円弧状
の軌跡を画き旋回するよう砥石保持ブロックに設けた。
対峙して設けた一対の工具支持ブロック間にスプリング
を架け渡し、該対のブロックに支持された工具を、両ブ
ロック間に位置する帯鋼を圧接してなる。対峙して設け
た一対の砥石支持ブロック間にスプリングを架け渡し、
該一対のブロックに支持された角棒砥石を、両ブロック
間に位置する帯鋼端部に圧接してなる。帯鋼の両側に位
置して設けられている工具保持ブロック支持用レバー、
砥石保持ブロック支持用レバーのそれぞれを、反帯鋼側
に揺動する揺動手段を有する工具開放機構を設けてな
る。ダストボックスに連なる吸引管をカッター近辺に開
口してなる。
【０００７】
【作用】本発明装置は、バリ取り装置のカッターに切削
性が良く耐久性のある２枚のチップを、その加工面が所
定角度を有して交差するように重ねその開角内に帯鋼端
部を挿入して切削し、かつ、その開角の向きを変更する
ことが出来るようにしてある。それにより工具の加工面
と保持具の角度設定により板圧，板幅，断面形状に関係
なくバリ取り加工が行える。
性が良く耐久性のある２枚のチップを、その加工面が所
定角度を有して交差するように重ねその開角内に帯鋼端
部を挿入して切削し、かつ、その開角の向きを変更する
ことが出来るようにしてある。それにより工具の加工面
と保持具の角度設定により板圧，板幅，断面形状に関係
なくバリ取り加工が行える。
【０００８】本発明装置は、Ｒ面仕上部材で角棒砥石を
長手方向に使用することにより、耐久性を増すと共に、
工具の加工面自身を帯鋼のガイドとしており、一定加工
面圧を与えて安定した品質を得る加工を行う。
長手方向に使用することにより、耐久性を増すと共に、
工具の加工面自身を帯鋼のガイドとしており、一定加工
面圧を与えて安定した品質を得る加工を行う。
【０００９】
【実施例】本発明装置の実施例の一例を図面と共に次に
説明する。
説明する。
【００１０】図４に本発明装置のレイアウトの概略を側
面図で示す。コイル状に巻いた帯鋼１を巻出し部２から
引き出し、バリ取り装置３を経て巻取部４に巻き取るレ
イアウトを本発明装置は構成している。５，５はガイド
ロール、６は帯鋼検出センサーで同時にロット継ぎの検
出用としても作動する。７は巻き取り部駆動用モータ、
８は引き出される帯鋼に適宜張力を負荷するためのパウ
ダーブレーキである。上記の巻出し部２から引き出され
た帯鋼１は、バリ取り装置３でバリの除去とＲ面仕上が
行われる。
面図で示す。コイル状に巻いた帯鋼１を巻出し部２から
引き出し、バリ取り装置３を経て巻取部４に巻き取るレ
イアウトを本発明装置は構成している。５，５はガイド
ロール、６は帯鋼検出センサーで同時にロット継ぎの検
出用としても作動する。７は巻き取り部駆動用モータ、
８は引き出される帯鋼に適宜張力を負荷するためのパウ
ダーブレーキである。上記の巻出し部２から引き出され
た帯鋼１は、バリ取り装置３でバリの除去とＲ面仕上が
行われる。
【００１１】バリ取り装置３の詳細を以下に説明する。
バリ取り装置３はバリ取り部１１，Ｒ面仕上部１２、工
具の開放機構１３切粉収集装置７０を有する。
バリ取り装置３はバリ取り部１１，Ｒ面仕上部１２、工
具の開放機構１３切粉収集装置７０を有する。
【００１２】バリ取り部１１につき以下に説明する。バ
リ取り部１１は図示しない支持部材で支持された支持基
板１５に走行する被処理帯鋼１を挟んで、図５に示す例
では２対の工具保持部材１７を設けている。各対の工具
保持部材１７は同一又は対称形をなしているので、その
一つについて構造を詳細に説明する。
リ取り部１１は図示しない支持部材で支持された支持基
板１５に走行する被処理帯鋼１を挟んで、図５に示す例
では２対の工具保持部材１７を設けている。各対の工具
保持部材１７は同一又は対称形をなしているので、その
一つについて構造を詳細に説明する。
【００１３】支持基板１５に軸１８によって、水平方向
に揺動するレバー１９を支持し、レバー１９の揺動端に
軸２０によって工具保持ブロック２１を回動自在に支持
する。レバー１９の下部には軸２０を延長してスプリン
グ係止ピン２２とし、対向する位置に設けてある対の工
具保持部材１７のレバー１９に設けたスプリング係止ピ
ン２２との間にスプリング２３を架け渡し、スプリング
２３の収縮力により対向する一対の工具保持ブロック２
１同志互いに接近する方向に付勢している。
に揺動するレバー１９を支持し、レバー１９の揺動端に
軸２０によって工具保持ブロック２１を回動自在に支持
する。レバー１９の下部には軸２０を延長してスプリン
グ係止ピン２２とし、対向する位置に設けてある対の工
具保持部材１７のレバー１９に設けたスプリング係止ピ
ン２２との間にスプリング２３を架け渡し、スプリング
２３の収縮力により対向する一対の工具保持ブロック２
１同志互いに接近する方向に付勢している。
【００１４】工具保持ブロック２１の側面にはカッタ取
付板２４を設ける。カッタ取付板２４には案内ピン２５
を植え込み、該案内ピン２５は工具保持ブロック２１の
帯鋼走行軌跡に対する面に設けた半円の案内面２６に内
接している。上記半円の案内面２６は、後述する２つの
カッタによる加工面の交点が中心となる円弧をなしてい
る。そして、前記案内ピン２５と案内面２６との接触位
置を変えることにより、バリの位置に合わせた加工角度
を得られ、所定の角度を設定した後に螺子２７を締め付
けることにより、工具保持ブロック２１とカッタ取付板
２４との位置を固定する。２８はカッタ取付板２４に設
けた長溝である。
付板２４を設ける。カッタ取付板２４には案内ピン２５
を植え込み、該案内ピン２５は工具保持ブロック２１の
帯鋼走行軌跡に対する面に設けた半円の案内面２６に内
接している。上記半円の案内面２６は、後述する２つの
カッタによる加工面の交点が中心となる円弧をなしてい
る。そして、前記案内ピン２５と案内面２６との接触位
置を変えることにより、バリの位置に合わせた加工角度
を得られ、所定の角度を設定した後に螺子２７を締め付
けることにより、工具保持ブロック２１とカッタ取付板
２４との位置を固定する。２８はカッタ取付板２４に設
けた長溝である。
【００１５】カッタ取付板２４の側面には、三角形の超
鋼チップのカッタ２９，３０を２個１組としてネジ３１
でそれぞれ固定している。カッタ３０はスペーサー３２
を介して取り付けることによりカッタ２９，３０は一部
を重ね合わせた状態とし、それぞれの加工面２９ａ，３
０ａは交差しその開角は帯鋼１の端縁に対向している。
鋼チップのカッタ２９，３０を２個１組としてネジ３１
でそれぞれ固定している。カッタ３０はスペーサー３２
を介して取り付けることによりカッタ２９，３０は一部
を重ね合わせた状態とし、それぞれの加工面２９ａ，３
０ａは交差しその開角は帯鋼１の端縁に対向している。
【００１６】バリ取りの目的によっては２個カッタの内
片方が超鋼チップで他方を裏返して取り付け、歯面の逃
げ角を利用したガイドとして使用する事も出来る。又、
バリの多面取りの必要な場合は更に工具数を追加しても
良い。図８に標準的な帯鋼のバリ３３の断面を示すが、
二点鎖線で示す削り込み深さはスプリングの強さの選択
と加工面角度の選択で決定する。超鋼チップのカッタを
ガイドとして使用した場合は削り込みはなく一点鎖線の
位置となる。図示の例では帯鋼の流れ方向に前後それぞ
れ一対の計２対の工具保持ブロック２１，２１を設けて
いるので、その間に連結杆を架け渡し、前後の工具保持
ブロック２１，２２を同時に位置調整など出来るように
している。
片方が超鋼チップで他方を裏返して取り付け、歯面の逃
げ角を利用したガイドとして使用する事も出来る。又、
バリの多面取りの必要な場合は更に工具数を追加しても
良い。図８に標準的な帯鋼のバリ３３の断面を示すが、
二点鎖線で示す削り込み深さはスプリングの強さの選択
と加工面角度の選択で決定する。超鋼チップのカッタを
ガイドとして使用した場合は削り込みはなく一点鎖線の
位置となる。図示の例では帯鋼の流れ方向に前後それぞ
れ一対の計２対の工具保持ブロック２１，２１を設けて
いるので、その間に連結杆を架け渡し、前後の工具保持
ブロック２１，２２を同時に位置調整など出来るように
している。
【００１７】Ｒ面仕上部材１２の詳細を次に説明する。
Ｒ面仕上部材１２は、帯鋼１の走行軌跡に沿ってバリ取
り部材１１に後続して、バリ取り部材１１と共通の支持
基板１５上に配置されている。バリ取り部材１１は、帯
鋼１の走行軌跡を挟んで対向して設けた一対の砥石保持
具４０，４０と、更にその下流側に設けた一対の砥石保
持部材４１，４１とを有し、砥石保持部材４０，４１で
角棒砥石４２，４３を帯鋼１の走行軌跡と平行になるよ
うに支持している。図示の例ではサイズの異なる角棒砥
石４２，４３を逆Ｌ字形に重ね、段角部４４に帯鋼１の
端部を当接させている。各対の砥石保持部材４０，４１
は同一又は対称形をなしているので、その一つについて
構造を詳細に説明する。
Ｒ面仕上部材１２は、帯鋼１の走行軌跡に沿ってバリ取
り部材１１に後続して、バリ取り部材１１と共通の支持
基板１５上に配置されている。バリ取り部材１１は、帯
鋼１の走行軌跡を挟んで対向して設けた一対の砥石保持
具４０，４０と、更にその下流側に設けた一対の砥石保
持部材４１，４１とを有し、砥石保持部材４０，４１で
角棒砥石４２，４３を帯鋼１の走行軌跡と平行になるよ
うに支持している。図示の例ではサイズの異なる角棒砥
石４２，４３を逆Ｌ字形に重ね、段角部４４に帯鋼１の
端部を当接させている。各対の砥石保持部材４０，４１
は同一又は対称形をなしているので、その一つについて
構造を詳細に説明する。
【００１８】支持基板１５に軸４５によって、水平方向
に揺動するレバー４６を支持し、レバー４６の揺動端に
軸４７によって砥石保持ブロック４８を回動自在に支持
する。レバー４６の下部には軸４７を延長してスプリン
グ係止ピン４９とし、対向する位置に設けてある対の砥
石保持部材４０のレバー４６に設けたスプリング係止ピ
ン４９との間にスプリング５０を架け渡し、スプリング
５０の収縮力により対向する一対の砥石保持ブロック４
８同志互いに接近する方向に付勢している。
に揺動するレバー４６を支持し、レバー４６の揺動端に
軸４７によって砥石保持ブロック４８を回動自在に支持
する。レバー４６の下部には軸４７を延長してスプリン
グ係止ピン４９とし、対向する位置に設けてある対の砥
石保持部材４０のレバー４６に設けたスプリング係止ピ
ン４９との間にスプリング５０を架け渡し、スプリング
５０の収縮力により対向する一対の砥石保持ブロック４
８同志互いに接近する方向に付勢している。
【００１９】砥石保持ブロック４８の側面に砥石取付板
５１を設け、砥石取付板５１によって角棒砥石４２，４
３をネジ止、又は接着した砥石支持バー５２支持してい
る。砥石支持バー５２は自身が連結杆として砥石保持部
材４０，４１の砥石取付板５１，５１に固定され、か
つ、該砥石支持バー５２は砥石保持ブロック４８の帯鋼
走行軌跡に対する面に設けた半円の案内面５３に内接し
ている。上記半円の案内面５３は、前述した２本の角棒
砥石による段角部４４が中心となる円弧をなしている。
そして、前記砥石支持バー５２と案内面５３との接触位
置を変えることにより、砥石の加工面４２ａ，４３ａは
前記カッタ２９，３０と同様の作用と砥石の自己整形性
によりバリ除去後のＲ面仕上を行う。前記の砥石支持バ
ー５２と案内面５３との接触位置の変更は、砥石取付板
５１を砥石保持ブロック４８に固定しているネジ５４を
ゆるめ、砥石取付板５２をそれに設けた長溝５５に沿っ
て変位することにより行うことが出来る。
５１を設け、砥石取付板５１によって角棒砥石４２，４
３をネジ止、又は接着した砥石支持バー５２支持してい
る。砥石支持バー５２は自身が連結杆として砥石保持部
材４０，４１の砥石取付板５１，５１に固定され、か
つ、該砥石支持バー５２は砥石保持ブロック４８の帯鋼
走行軌跡に対する面に設けた半円の案内面５３に内接し
ている。上記半円の案内面５３は、前述した２本の角棒
砥石による段角部４４が中心となる円弧をなしている。
そして、前記砥石支持バー５２と案内面５３との接触位
置を変えることにより、砥石の加工面４２ａ，４３ａは
前記カッタ２９，３０と同様の作用と砥石の自己整形性
によりバリ除去後のＲ面仕上を行う。前記の砥石支持バ
ー５２と案内面５３との接触位置の変更は、砥石取付板
５１を砥石保持ブロック４８に固定しているネジ５４を
ゆるめ、砥石取付板５２をそれに設けた長溝５５に沿っ
て変位することにより行うことが出来る。
【００２０】工具の開放機構 工具の開放機構１３について次に説明する。工具の開放
機構１３は前述のバリ取り部材１１，Ｒ面仕上部材１２
において加工されている帯鋼１から工具を後退させるた
めの機構であって、バリ取り部材１１，Ｒ面仕上部材１
２供に同一の機構であるのでＲ面仕上部材１２に設けら
れた部分について説明する。
機構１３は前述のバリ取り部材１１，Ｒ面仕上部材１２
において加工されている帯鋼１から工具を後退させるた
めの機構であって、バリ取り部材１１，Ｒ面仕上部材１
２供に同一の機構であるのでＲ面仕上部材１２に設けら
れた部分について説明する。
【００２１】支持基板１５に設けられた支点６０によっ
てレバー６１を揺動自在に支持し、レバー６１の一端に
は、エアシリンダ６２の伸長腕６３を枢支する。レバー
６１の他端にはコロ６４を設ける。コロ６４は、支持基
板１５に軸承６５で支承されたスライドロッド６６に固
定されたカラ６７の一面と当接とている。カラ６７は他
面をバリ取り部材１１のレバー１６，Ｒ面仕上部材のレ
バー４６にそれぞれ設けたネジキャップ６８，６９（バ
リ取り部材１１に設けたネジキャップ６９は図示せず）
に当接している。
てレバー６１を揺動自在に支持し、レバー６１の一端に
は、エアシリンダ６２の伸長腕６３を枢支する。レバー
６１の他端にはコロ６４を設ける。コロ６４は、支持基
板１５に軸承６５で支承されたスライドロッド６６に固
定されたカラ６７の一面と当接とている。カラ６７は他
面をバリ取り部材１１のレバー１６，Ｒ面仕上部材のレ
バー４６にそれぞれ設けたネジキャップ６８，６９（バ
リ取り部材１１に設けたネジキャップ６９は図示せず）
に当接している。
【００２２】工具を加工から開放するときは、エアシリ
ンダ６２を作動し、レバー６１を反時計針方向に旋回動
することによりコロ６４でカラ６７の一面を押し、カラ
６７の他面でカラ６７の両側に位置する砥石保持部材４
０，４０のレバー４６，４６のネジキャップ６８を押す
ことにより、スプリング２３，５０の収縮力に打ち勝っ
てレバー４６を軸４５を中心に左右方向に旋回動し、レ
バー４６に軸支されている砥石保持ブロック４８，４８
を帯鋼１から退去させることによって、帯鋼１と砥石４
２，４３とを離す。
ンダ６２を作動し、レバー６１を反時計針方向に旋回動
することによりコロ６４でカラ６７の一面を押し、カラ
６７の他面でカラ６７の両側に位置する砥石保持部材４
０，４０のレバー４６，４６のネジキャップ６８を押す
ことにより、スプリング２３，５０の収縮力に打ち勝っ
てレバー４６を軸４５を中心に左右方向に旋回動し、レ
バー４６に軸支されている砥石保持ブロック４８，４８
を帯鋼１から退去させることによって、帯鋼１と砥石４
２，４３とを離す。
【００２３】切り粉収集装置 切り粉収集装置７０がバリ取り部材１１に設けられてい
る。切り粉収集装置７０は吸引ノズル７１，７２，７３
で吸引した切り粉を、フィルタボックスに収集するもの
で、吸引ノズル７１，７２は、帯鋼１がカッタに入る前
位に帯鋼１を吸引ノズル先端のスリット７４内を通過す
るように設け、吸引ノズル７３は、カッタ２９，３０の
公報に開口している。吸引ノズル７１，７２は直接メイ
ンパイプ７５の支管７６に回転可能に挿着保持され接近
度の良い所でネジ７７でセットされる。吸引ノズル７３
は、バイパス管７８を介してメインパイプ７５に連なっ
ている。メインパイプ７５は図示しないフレキシブルチ
ューブにより図示しないフィルターボックスに接続さ
れ、切り粉はフィルターボックスに回収される。
る。切り粉収集装置７０は吸引ノズル７１，７２，７３
で吸引した切り粉を、フィルタボックスに収集するもの
で、吸引ノズル７１，７２は、帯鋼１がカッタに入る前
位に帯鋼１を吸引ノズル先端のスリット７４内を通過す
るように設け、吸引ノズル７３は、カッタ２９，３０の
公報に開口している。吸引ノズル７１，７２は直接メイ
ンパイプ７５の支管７６に回転可能に挿着保持され接近
度の良い所でネジ７７でセットされる。吸引ノズル７３
は、バイパス管７８を介してメインパイプ７５に連なっ
ている。メインパイプ７５は図示しないフレキシブルチ
ューブにより図示しないフィルターボックスに接続さ
れ、切り粉はフィルターボックスに回収される。
【００２４】
【発明の効果】本発明装置は以下の如き、効果を有す
る。工具加工面と保持具の角度設定により、板圧，板
幅，断面形状に関係なく同様バリ取り加工が可能とな
り、整形工具の必要もなく汎用性のある加工が出来る。
バリ取り工具数により、多面取り加工が出来る。砥石の
加工面は自己生計性があり、Ｒ面仕上げが出来る。帯鋼
に対する工具保持機構と加工面のガイド作用と１個のス
プリングにより均一な安定したバリ取りが出来る。工具
の開放機構で帯鋼の仕掛かり品種が変わるロット継ぎ部
の通過が可能となり、又切り粉回収装置により二次製品
製造ラインにも設置可能となって省力化が出来る。市販
の超鋼チップ、角棒砥石の長手方向の使用により消耗品
の耐久性が向上し加工品質も安定する。切り粉回収装置
を併設する事により、装置のクリーニングと回収量及び
質の定期チェックで品質管理の指標となる。加工面角度
の初期設定と切り粉の回収量による工具の寿命管理以外
に管理要素が少なく操作及び保守管理が容易となる。
る。工具加工面と保持具の角度設定により、板圧，板
幅，断面形状に関係なく同様バリ取り加工が可能とな
り、整形工具の必要もなく汎用性のある加工が出来る。
バリ取り工具数により、多面取り加工が出来る。砥石の
加工面は自己生計性があり、Ｒ面仕上げが出来る。帯鋼
に対する工具保持機構と加工面のガイド作用と１個のス
プリングにより均一な安定したバリ取りが出来る。工具
の開放機構で帯鋼の仕掛かり品種が変わるロット継ぎ部
の通過が可能となり、又切り粉回収装置により二次製品
製造ラインにも設置可能となって省力化が出来る。市販
の超鋼チップ、角棒砥石の長手方向の使用により消耗品
の耐久性が向上し加工品質も安定する。切り粉回収装置
を併設する事により、装置のクリーニングと回収量及び
質の定期チェックで品質管理の指標となる。加工面角度
の初期設定と切り粉の回収量による工具の寿命管理以外
に管理要素が少なく操作及び保守管理が容易となる。
【図１】バリ取り装置の第１の従来例を示す平面図であ
る。
る。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】バリ取り装置の第２の従来例を示す平面図であ
る。
る。
【図４】本発明バリ取り装置のレイアウトを示す側面図
である。
である。
【図５】本発明バリ取り装置の平面図である。
【図６】図５におけるＡ矢視方向側面図である。
【図７】図５におけるＣ矢視方向側面図である。
【図８】バリ加工説明図である。
【図９】本発明装置の工具の開放機構の平面図である。
１ 帯鋼 ３ バリ取り装置 １１ バリ取り部材 １２ Ｒ面仕上部材 １３ 工具の開放機構 １５ 支持基板 ２１ 工具保持ブロック ２３ スプリング ２４ カッタ取付板 ２６，５３ 案内面 ２９，３０ カッター ２９ａ，３０ａ 加工面 ４２，４３ 角棒砥石 ４４ 段角部 ４８ 砥石保持ブロック ５１ 砥石取付板
Claims (7)
- 【請求項１】 少なくとも２枚の切削用超鋼チップより
なるカッターを、その加工面を交差させて重ね合わせて
設けた工具保持ブロックを一対、被加工帯鋼の走行軌跡
の両側に、前記カッターが被加工帯鋼側に位置するよ
う、かつ、被加工帯鋼に対しその側部より直角に前記カ
ッターの交差点が進退動出来るよう設けてなるバリ取り
部材と、砥石保持ブロックにより支持され長手方向に段
角部を有する角棒砥石を、被加工帯鋼の走行軌跡の両側
に、かつ、被加工帯鋼に対しその側部より直角に前記段
角部が進退動出来るように設けてなるＲ面仕上部材とよ
りなるバリ取り装置。 - 【請求項２】 少なくとも２枚の切削用超鋼チップより
なるカッターをその加工面を交差させて支持するカッタ
取付板を、前記加工面の交差点を中心とする円弧状の軌
道を画き旋回するよう工具支持ブロックに設けてなる請
求項１記載のバリ取り装置。 - 【請求項３】 長手方向に段角部を有する角棒砥石を支
持する砥石取付板を、前記段角部を中心とする円弧状の
軌跡を画き旋回するよう砥石保持ブロックに設けてなる
請求項１記載のバリ取り装置。 - 【請求項４】 対峙して設けた一対の工具支持ブロック
間にスプリングを架け渡し、該対のブロックに支持され
た工具を、両ブロック間に位置する帯鋼を圧接してなる
請求項１記載のバリ取り装置。 - 【請求項５】 対峙して設けた一対の砥石支持ブロック
間にスプリングを架け渡し、該一対のブロックに支持さ
れた角棒砥石を、両ブロック間に位置する帯鋼端部に圧
接してなる請求項１記載のバリ取り装置。 - 【請求項６】 帯鋼の両側に位置して設けられている工
具保持ブロック支持用レバー、砥石保持ブロック支持用
レバーのそれぞれを、反帯鋼側に揺動する揺動手段を有
する工具開放機構を設けてなる請求項１記載のバリ取り
装置。 - 【請求項７】 ダストボックスに連なる吸引管をカッタ
ー近辺に開口してなる請求項１記載のバリ取り装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3782695A JPH08206946A (ja) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | バリ取り装置 |
| TW84102293A TW287969B (ja) | 1995-02-03 | 1995-03-10 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3782695A JPH08206946A (ja) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | バリ取り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08206946A true JPH08206946A (ja) | 1996-08-13 |
Family
ID=12508340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3782695A Pending JPH08206946A (ja) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | バリ取り装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08206946A (ja) |
| TW (1) | TW287969B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102601700A (zh) * | 2012-03-24 | 2012-07-25 | 湖北坚丰转轴技术有限公司 | 轴打毛刺加工机 |
| JP2012154716A (ja) * | 2011-01-25 | 2012-08-16 | Denso Corp | ガスセンサ |
| CN106735598A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-05-31 | 苏州科弗曼机械有限公司 | 一种可调节去毛刺机构 |
-
1995
- 1995-02-03 JP JP3782695A patent/JPH08206946A/ja active Pending
- 1995-03-10 TW TW84102293A patent/TW287969B/zh active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012154716A (ja) * | 2011-01-25 | 2012-08-16 | Denso Corp | ガスセンサ |
| CN102601700A (zh) * | 2012-03-24 | 2012-07-25 | 湖北坚丰转轴技术有限公司 | 轴打毛刺加工机 |
| CN106735598A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-05-31 | 苏州科弗曼机械有限公司 | 一种可调节去毛刺机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW287969B (ja) | 1996-10-11 |
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