JPH0820446A - 給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】手差し給紙を給紙不良を起こすことなく簡単な
操作で行うことのできる給紙装置を提供する。 【構成】用紙を積載収納する給紙カセット２１と略半月
状の断面を持つ給紙ロール２２との間には上下一対のガ
イド板３１、３２が設けられ、これらガイド板３１、３
２は給紙ロール２２の回転駆動を許容する開口部３１
ａ、３２ａを有している。ガイド板３１、３２間の隙間
には非駆動時の給紙ロール２２は介入せず、かつ、ガイ
ド板３１、３２の間隔は手差し用紙がスムーズに通過可
能な程度に設定される。手差し給紙は、給紙ロール２２
を非駆動にしたまま、手差し用紙をガイド板３１、３２
を介してスリップロール対２４まで挿入することにより
可能である。下方のガイド板３２には、給紙ロール２２
の非駆動時に給紙カセット２１内の用紙と捌き部材２３
の摩擦パッド２３ａとにそれぞれ当接可能なガイドコロ
３３、３４が設けられ、用紙搬送に応じて連れ回り可能
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばプリンタ装置や
複写機等のように用紙を一枚ずつ搬送する装置内に組み
込み可能で、断面が略半月状の給紙ロールにより給紙を
行う給紙装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばプリンタ装置や複写機等の
画像形成装置において、給紙カセット等の用紙積載手段
に積載収納された用紙を円柱状の給紙ロールと捌き部材
とを用いて一枚ずつ給送していく給紙方式は一般に知ら
れている。ところが、このような給紙方式では、給紙ロ
ールが捌き部材に常時圧接しており、給紙開始時に給紙
ロールが捌き部材に直接接触した状態で回転するので、
給紙ロールの表面が摩耗し易い等、種々の問題が生じて
いた。

【０００３】そこで、これらの問題をなくすべく改良し
た給紙方式として、例えば図９に示すようなものが提案
されている（実開平２−１４５２４４号公報参照）。こ
れは、円柱状のロールの一部を切欠いて略半月状の断面
形状とした給紙ロール１を備えると共に、この給紙ロー
ル１の切欠き部１ａが下向きの時（給紙ロール１の非駆
動時）に捌き部材４の表面と給紙カセット５内の用紙Ｐ
の最上面とにそれぞれ当接する一対のガイドコロ２、３
を補助的に備えたものである。この例では、給紙カセッ
ト５内の用紙を一枚ずつ連続的に給紙するカセット給紙
が可能であると共に、外部から手操作により用紙を一枚
ずつ導入して給紙を行う手差し給紙も可能としてある。
この手差し給紙を行う場合は、図９に示すように、給紙
カセット５内の用紙Ｐの最上面とこれに当接するガイド
コロ３との間に、一枚の用紙Ｐ′を矢印Ａ方向から挿入
し、この状態で給紙ロール１を通常のカセット給紙時と
同様に１回転させて給紙するようにする。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記図９に
示した給紙装置においてカセット給紙を行った後には、
図９には示されていないが、給紙カセット５内に積載さ
れた用紙Ｐのうちの少なくとも最上位にある用紙は捌き
部材４の方へ連れ出されており、この状態のままで手差
し給紙を行うと、以下のような給紙不良の問題が生じて
しまう。すなわち、手差し給紙のための用紙Ｐ′を図９
のように挿入して給紙ロール１を作動させると、場合に
よっては、既にカセット給紙時に上述のように給紙カセ
ット５内から連れ出されて捌き部材４の方へ移動してい
る用紙が手差し導入された用紙Ｐ′と一緒に給送され
て、いわゆるダブルフィードが発生してしまうという問
題があり、このような給紙不良の問題は十分に解決され
たものでなかった。

【０００５】なお、このような装置において給紙不良な
く手差し給紙を行うには、結局のところ、バネ部材４ａ
による捌き部材４とガイドコロ２との圧着状態を解除
し、かつ、給紙カセット５内の底板５ａ及びバネ部材５
ｂによる用紙Ｐとガイドコロ３との圧着状態を解除し
て、捌き部材４とガイドコロ２との間及び用紙Ｐとガイ
ドコロ３との間に手差し用紙Ｐ′の通り道を作ってやる
しかなく、手差し給紙時の操作が煩雑になってしまって
好ましくなかった。

【０００６】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、手差
し給紙をも給紙不良を起こすことなく極めて簡単な操作
で行うことのできる給紙装置を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、非駆動時に用紙積載手段に積層された用紙
に切欠き部を対向させ、回転駆動されることにより積層
用紙に周面を当接させて順次給送する、断面が略半月状
の給紙ロールと、該給紙ロールにより給送された用紙を
下流側へ更に搬送する搬送手段と、を備えた給紙装置に
おいて、前記積層用紙と前記給紙ロール間に介在し、前
記給紙ロールの回転駆動を許容する開口部を各々有する
と共に、前記給紙ロールの非駆動時に手差し給紙すべき
用紙を前記搬送手段まで案内可能な案内路を形成する一
対のガイド板を備えることを特徴とする。

【０００８】

【作用】給紙ロールは、非駆動時には、その切欠き部が
用紙積載手段内の積層用紙に対向する位置に停止してお
り、この状態で切欠き部と用紙最上面との間には若干の
隙間ができている。

【０００９】用紙積載手段に積層された用紙を給送する
時には、給紙ロールを上記の停止位置から例えば１回転
だけ駆動させることにより、給紙ロールの周面と用紙面
との摩擦により積層用紙の最上位紙が用紙積載手段内か
ら引き出されて、下流側の搬送手段へと受け継がれる。
その後、給紙ロールは再び上記停止位置に至るため、給
紙ロールと上記の引き出された用紙面との接触は絶た
れ、用紙は上記搬送手段によりスムーズに搬送されてい
く。

【００１０】一方、手差し給紙を行う時は、積層用紙と
給紙ロール間に介在する上記一対のガイド板間に用紙を
手差し挿入してやるだけで、この用紙は給紙ロールの切
欠き部と積層用紙の最上面との間にできた隙間を難無く
通って上記搬送手段へ達した後、この搬送手段によりス
ムーズに搬送されていく。その際、従来のような圧接解
除操作を何ら行わなくとも、手差し用紙と積層用紙とが
摩擦接触することはなく、従来のようなダブルフィード
の問題は起こらない。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。図１は、本発明の一実施例の給紙装
置Ｆを内蔵したプリンタ装置の要部構成を示す図であ
る。同図のプリンタ装置は、本実施例の給紙装置Ｆの他
に、この給紙装置Ｆから給送されてきた用紙を一旦待機
させ所定タイミングで再搬送する待機ロール対１１や、
この待機ロール対１１により搬送されてきた用紙に画像
情報に基づくトナー画像を形成する手段として、感光体
ドラム１２、帯電器１３、光書き込みヘッド１４、現像
器１５、転写器１６、クリーナ１７等を備えており、ト
ナー画像の形成された用紙は不図示の定着器等を通過後
に装置外へ排出されるようになっている。

【００１２】本実施例の給紙装置Ｆは、従来とほぼ同様
な構成として、プリンタ装置本体に対し着脱自在で用紙
を積載収納する用紙積載手段としての給紙カセット２１
と、この給紙カセット２１内に積層された用紙を順次給
送する給紙ロール２２と、この給紙ロール２２の回転駆
動時に積層用紙を一枚毎捌くための捌き部材２３と、給
紙ロール２２に近設され、給紙ロール２２により給送さ
れた用紙を下流側へ更に搬送する搬送手段としてのスリ
ップロール対２４等を備えている。

【００１３】給紙カセット２１は、その中に積層された
用紙Ｐ（図４参照）の給紙方向（矢印Ｂ方向）前端部分
を載置したまま上下動自在な底板２１ａと、用紙Ｐの上
面前端部を給紙ロール２２の周面に圧接すべく底板２１
ｂを押し上げるバネ部材２１ｂとを有しており、底板２
１ａ前端部の給紙ロール１と当接する部分には図３に示
すようにダブルフィード防止用のマサツパッド２１ｃが
設けられている。給紙カセット２１の上方は、着脱自在
なカセット蓋２１ｄによって覆われ、このカセット蓋２
１ｄの上面が手差し給紙時の手差しガイドを兼ねてい
る。給紙ロール２２は、図９に示した従来の給紙ロール
１と同様、円柱状のロールの一部を切欠いて略半月状の
断面形状としてあり、その非駆動時には給紙カセット２
１内に積層された用紙Ｐに切欠き部２２ａを対向させた
位置で停止しており、この位置から回転駆動されるとに
より給紙カセット２１内の用紙Ｐに周面を当接させて順
次給送するものである。捌き部材２３は、図３にも示す
ように給紙カセット２１の給紙方向下流側近傍の搬送ベ
ース２５に設けられており、給紙ロール２２の回転駆動
時にその周面に当接可能なマサツパッド２３ａと、この
マサツパッド２３ａを給紙ロール２２の周面に圧接すべ
く押し上げるバネ部材２３ｂとを有している。スリップ
ロール対２４は、これによって搬送された用紙が待機ロ
ール対１１へ受け継がれた後は、待機ロール対１１によ
る用紙搬送に伴って連れ回りするよう構成されており、
このスリップロール対２４とほぼ同位置に用紙の通過を
検知する紙検知スイッチ２６が設けられている。

【００１４】更に、図１に示すように、給紙カセット２
１内の積層用紙Ｐ（図１は用紙Ｐが一枚もない状態を示
してあるので、この場合は底板２１ａ）と給紙ロール２
２との間には、互いに一定間隔で対向配置された上下一
対のガイド板３１、３２が設けられている。これら一対
のガイド板３１、３２は、図２に詳細に示すように、給
紙ロール２２の回転駆動を許容する開口部３１ａ、３２
ａを有しており、給紙ロール２２の回転駆動をガイド板
３１、３２が邪魔しないようになっている。ガイド板３
１、３２間の隙間には図１に示すように非駆動時の給紙
ロール２２が介入することはなく、しかも、ガイド板３
１、３２の間隔は手差し給紙すべき用紙がスムーズに通
過可能な程度に設定されており、すなわち、ガイド板３
１、３２は給紙ロール２２の非駆動時に手差し給紙すべ
き用紙を手差しガイドとしてのカセット蓋２１ｄからス
リップロール対２４まで案内可能な案内路を形成してい
る。

【００１５】また、図２（ｂ）に示すように下方のガイ
ド板３２における開口部３２ａの左右両側には、給紙ロ
ールの非駆動時に給紙カセット２１内の積層用紙Ｐ（用
紙Ｐがない時は底板２１ａの摩擦パッド２１ｃ）と捌き
部材２３の摩擦パッド２３ａとにそれぞれ当接可能なガ
イドコロ３３、３４が設けられ、用紙搬送に応じて連れ
回り可能に構成されている。これらガイドコロ３３、３
４は、その周面が給紙ロール２２の周面を切欠き部２２
ａ上にまで延長してできる仮想の周面にほぼ内接するよ
うな位置に設けられている（図５及び図６参照）。

【００１６】次に、以上の構成からなる本実施例の給紙
装置Ｆのカセット給紙時と手差し給紙時の動作を、図４
〜図８に基づき述べる。まず、給紙カセット２１をプリ
ンタ装置本体に装着すると、図４に示すように、底板２
１ａがバネ部材２１ｂによって上方へ持ち上げられ、給
紙カセット２１内の用紙Ｐの前端部上面がガイドコロ３
３に当接した状態となる。この時、給紙ロール２２は当
然ながら非駆動状態にあり、この状態では、給紙ロール
２２の切欠き部２２ａが給紙カセット２１内の用紙Ｐに
対向する位置に停止しており、切欠き部２２ａと用紙Ｐ
の最上面との間には隙間ができている。

【００１７】カセット給紙時には、上記図４の状態か
ら、給紙ロール２２に本体駆動源から駆動力が伝達され
ることにより給紙ロール２２が図５に示すように矢印Ｃ
方向に回転を開始し、給紙ロール２２の周面が用紙Ｐの
最上面に直接接触すると、その摩擦力により用紙Ｐが給
紙カセット２１内から引き出されていく。続いて、図６
に示すように給紙ロール２２の周面が捌き部材２３まで
達すると、たとえ２枚以上の用紙が給紙カセット２１内
から引き出された場合であっても、捌き部材２３の作用
により一番上の一枚のみが捌かれて給送されていき、ダ
ブルフィードが防止される。給紙ロール２２は上記図４
の位置から矢印Ｃ方向へ丁度１回転し、図７に示すよう
に元の位置へ戻って停止する。この時点では、給紙ロー
ル２２によって給送された用紙が既にスリップロール対
２４に受け継がれ、給紙ロール２２と給送用紙との接触
は絶たれるので、用紙はスリップロール対２４によりス
ムーズに搬送されていく。その際、上記のように給紙ロ
ール２２と給送用紙との接触は絶たれるが、ガイドコロ
３３、３４が給紙ロール２２の代わりに用紙に当接した
状態となるので、給紙カセット２１内の他の用紙が搬送
中の用紙に引きずられていくことはない。用紙の搬送が
スリップロール対２４に受け継がれるのとほぼ同時に、
紙検知スイッチ２６により用紙の通過が検知され、それ
に基づき待機ロール対１１（図１）が所定のタイミング
で駆動を開始し、所定の画像形成動作が行われる。

【００１８】一方、手差し給紙時には、図８に示すよう
に、給紙ロール２２を元の位置に停止させたまま、手差
しガイドとしてのカセット蓋２１ｄに沿って矢印Ｄ方向
に用紙Ｐ′を滑らせつつ、ガイド板３１、３２間に用紙
Ｐ′を挿入してやる。この手差し用紙Ｐ′はガイド板３
１、３２により案内されつつ、給紙ロール２２の切欠き
部２２ａと積層用紙Ｐの最上面との間にできた隙間を難
無く通ってスリップロール対２４に達した後、このスリ
ップロール対２４によりスムーズに搬送されていき、カ
セット給紙時と同様に画像形成が行われる。なお、この
際、手差し用紙Ｐ′の先端がスリップロール対２４に達
したのを紙検知スイッチ２６で検知し、この検知により
スリップロール対２４の回転を開始するようにしてもよ
く、或いは、プリンタ本体の動作モードを通常モードか
ら手差しモードに切り換えることでスリップロール対２
４を連続回転させておき、手差し用紙Ｐ′の先端がスリ
ップロール対２４を通過するのを紙検知スイッチ２６で
検知するようにしてもよい。

【００１９】従って、本実施例によれば、給紙不良のな
いスムーズなカセット給紙を可能にするだけでなく、手
差し給紙の際には、従来のように底板２１ａや捌き部材
２３の圧接解除操作を何ら行わなくとも、手差し用紙
Ｐ′はガイド板３１、３２間を通ってスリップロール対
２４まで容易に達するので、手差し用紙Ｐ′が給紙カセ
ット２１内の積層用紙Ｐに摩擦接触することはなく、従
来のダブルフィード等の給紙不良の問題を見事に解消す
ることができる。

【００２０】なお、上記実施例では、カセット蓋２１ｄ
を手差しガイドと兼用する構成にしたが、本発明は必ず
しもこのような構成である必要はない。また、捌き部材
２３がプリンタ本体に設けられた例を示したが、給紙カ
セット２１に設けられたものであってもよいのは勿論で
ある。

【００２１】更に、上記実施例は捌き部材２３を用いて
給紙する捌き方式の一例であるが、本発明はこのような
捌き方式に限定されるものではなく、例えば分離爪を用
いて一枚毎の給紙を行う爪分離方式にも適用可能であ
る。勿論、爪分離方式に適用した場合は、ガイドコロ３
３、３４は不要となる。

【００２２】また、上記実施例では、給紙ロール２２に
より給送された用紙を下流側へ更に搬送する搬送手段と
してスリップロール対２４を備えているが、このスリッ
プロール対２４を省略し、その代わりにレジストロール
対１１を上記搬送手段として用いてもよい。

【００２３】加えて、上記実施例はプリンタ装置に内蔵
された例であるが、本発明は用紙を一枚ずつ搬送する必
要のある装置であればその他各種の装置に適用可能であ
る。

【００２４】

【発明の効果】本発明によれば、手差し用紙を搬送手段
まで案内する一対のガイド板を備えたので、従来のよう
な煩雑な圧接解除操作を何ら行わなくとも、ダブルフィ
ード等の給紙不良の問題を見事に解消して、極めてスム
ーズな手差し給紙が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の給紙装置Ｆを内蔵したプリ
ンタ装置の要部構成を示す図である。

【図２】同実施例におけるガイド板３１、３２を詳細に
示す図であり、（ａ）はガイド板３１の斜視図、（ｂ）
はガイド板３２の斜視図である。

【図３】同実施例におけるマサツパッド２１ｃ、２３ａ
の取り付け位置近傍の斜視図である。

【図４】同実施例の動作を説明するための図であって、
給紙ロール２２が停止位置にある時の状態を示す図であ
る。

【図５】同実施例の動作を説明するための図であって、
給紙ロール２２が回転開始して用紙Ｐに接触した時の状
態を示す図である。

【図６】同実施例の動作を説明するための図であって、
給紙ロール２２の周面が捌き部材２３まで達した時の状
態を示す図である。

【図７】同実施例の動作を説明するための図であって、
給紙ロール２２が１回転して元の位置に停止した時の状
態を示す図である。

【図８】同実施例の動作を説明するための図であって、
給紙ロール２２が停止したままで手差し給紙を行ってい
る状態を示す図である。

【図９】従来の給紙装置の要部構成を示す図である。

【符号の説明】

２１ 給紙カセット ２２ 給紙ロール ２３ 捌き部材 ２４ スリップロール対 ２５ 搬送ベース ２６ 紙検知スイッチ ３１、３２ ガイド板 ３１ａ、３２ａ 開口部 ３３、３４ ガイドコロ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非駆動時に用紙積載手段に積層された用
   紙に切欠き部を対向させ、回転駆動されることにより積
   層用紙に周面を当接させて順次給送する、断面が略半月
   状の給紙ロールと、 該給紙ロールにより給送された用紙を下流側へ更に搬送
   する搬送手段と、を備えた給紙装置において、 前記積層用紙と前記給紙ロール間に介在し、前記給紙ロ
   ールの回転駆動を許容する開口部を各々有すると共に、
   前記給紙ロールの非駆動時に手差し給紙すべき用紙を前
   記搬送手段まで案内可能な案内路を形成する一対のガイ
   ド板を備えることを特徴とする給紙装置。
2. 【請求項２】 前記用紙積載手段の給送方向下流側近傍
   に前記給紙ロールの周面に当接可能に設けられ、前記給
   紙ロールの回転駆動時に積層用紙を一枚毎捌くための捌
   き部材と、 前記一対のガイド板のうち前記積層用紙側のガイド板に
   設けられ、前記給紙ロールの非駆動時に前記積層用紙と
   前記捌き部材に各々当接可能なガイドコロと、を備える
   ことを特徴とする請求項１記載の給紙装置。