JPH0820119A - インクジェット記録装置の循環制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明はインクジェット記録装置に関し、特に
荷電制御方式のインクジェット記録装置におけるインク
循環系で、印字品質及びノズル詰まり防止を向上させた
循環制御方法を提供することにある。 【構成】インク噴出時，溶剤噴出時，インク循環時、又
は溶剤循環時に循環側の電磁弁の開閉を複数回繰り返し
実行する。 【効果】本発明によれば、部品点数を増すことなく少量
のインク及び溶剤で管内に付着した空気及び塵埃を洗い
落すことが出来、印字品質及びノズル詰まり防止に効果
が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は産業用インクジェット記
録装置に係り、特に荷電制御方式のインクジェット記録
装置におけるインク循環系で、印字品質，ノズル詰まり
防止を向上させた循環制御方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】荷電制御方式のインクジェット記録装置
は、ノズルから噴出したインクのうち、記録に使用され
なかったインクを回収する回収経路、また供給経路内の
空気及び塵埃を排出する循環経路で構成されていて、イ
ンク又は溶剤を噴出する場合は、ノズルからインク又は
溶剤を噴出しながら供給経路内に入った空気及び塵埃
を、循環経路を１回の開閉で排出されるようになってい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の方法では、供給
経路内に付着した空気及び塵埃を循環経路から排出でき
ず、ノズル内に空気が残り印字の乱れ、塵埃がノズルの
噴出口に付着し、ノズル詰まりの問題がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的は、インク又は
溶剤を噴出する場合、ノズルからインク又は溶剤を噴出
しながら循環経路を複数回開閉することにより達成され
る。

【０００５】

【作用】供給経路内に空気及び塵埃が付着した状態で、
インクを噴出し、循環経路の開閉手段を動作させると、
供給経路内及びノズル内のインク圧力の変化によりイン
クの流速も変化し、付着した空気及び塵埃が離れ易くな
り、開閉手段の動作を複数回繰り返すことにより、供給
経路内及びノズル内の空気及び塵埃は循環経路を通過し
インク保持容器に戻る。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【０００７】図１は、本発明の一実施例に係るインクジ
ェット記録装置のインク循環系のブロック図である。

【０００８】インク保持容器１３から導出されたインク
供給管１６は、供給ポンプ５とフィルター１０と調圧弁
７と圧力計８及び電磁弁２を順次に回在させて、記録ノ
ズルに接続されている。溶剤保持容器１４から導出され
た溶剤供給管１７は、供給ポンプ４とフィルター９と電
磁弁１を順次に回在させて、電磁弁２と記録ノズル１１
の間でインク供給管に接続されている。

【０００９】また、記録ノズル１１から噴出されたイン
ク及び溶剤のうち記録に使用されなかったものは、ガタ
ー１２で捕捉される。ガターから導出された回収管１９
は、回収ポンプ６を介し、インク保持容器１３に接続さ
れる。

【００１０】記録ノズル１１より導出されたインク及び
溶剤の循環管１８は、電磁弁３を介在させてガター１２
と回収ポンプ６の間の回収管１９に接続されている。電
磁弁１，２，３と供給ポンプ４，５及び回収ポンプ６
は、制御装置１５により制御される様に接続されてい
る。

【００１１】次に、動作について図２〜図５を参照して
説明する。

【００１２】本発明の制御装置が実行するインク噴出時
の制御処理のフローチャートを図２に示す。ステップ２
００でポンプ制御を実行し、供給ポンプ４，５，回収ポ
ンプ６を運転状態にする。次にステップ２１０で電磁弁
制御を実行し、電磁弁２を開放状態にし、電磁弁１，３
を閉合状態にし、記録ノズル１１からインクを噴出状態
にする。ステップ２２０を実行し、電磁弁３を開放状態
にしインクを循環管１８を通ってインク保持容器１３内
に回収される。ステップ２３０を実行し、ステップ２２
０の状態を任意の時間だけ保持する。ステップ２４０を
実行し、電磁弁３を閉合状態にし、記録ノズル１１から
インクを噴出状態にする。ステップ２５０を実行し、ス
テップ２４０の状態を任意の時間だけ保持する。ステッ
プ２２０を実行すると、電磁弁２と記録ノズル１１の間
のインク供給管１６と、記録ノズル１１内と、記録ノズ
ル１１と電磁弁３の間の循環管１８内のインク圧力が急
激に低下すると同時に、インクの流速が急激に増加した
あと徐々に低下してゆく。ステップ２４０を実行する
と、上記管インク供給１６内及び記録ノズル１１内のイ
ンク圧力が徐々に増加し、インク供給管１６内及び記録
ノズル１１内の流速も徐々に低下する。ステップ２５０
からステップ２２０の切替時、インク供給管１６内及び
記録ノズル１１内のインク圧力の変化が大きく、インク
流速も急激に変化する。このとき、インク供供管１６内
及び記録ノズル１１内に付着した空気及び塵埃を洗い落
し、循環管１８からインク保持容器に回収する。この動
作を複数回繰り返すことにより、インク供給管１６内及
び記録ノズル１１内の付着した空気及び塵埃を、ほぼ洗
い落すことが出来る。

【００１３】図３に制御装置が実行する溶剤噴出時の制
御処理フローチャートを示す。この制御処理を実行する
ことにより、前記の図２の制御装置が実行するインク噴
出時の制御処理と同様、ステップ３２０からステップ３
５０の動作を複数回繰り返すことにより、インク供給管
１６内及び記録ノズル１１内の付着した空気及び塵埃を
ほぼ洗い落すことが出来る。

【００１４】図６，図７は従来のインク噴出時及び溶剤
噴出時の制御処理のフローチャートを示す。ステップ６
２０からステップ６５０及びステップ７２０からステッ
プ７５０の動作を１回のみの実行であるため、インク供
給管１６内及び記録ノズル１１に付着した空気及び塵埃
を洗い落すことが困難である。

【００１５】

【発明の効果】本発明によれば、部品点数を増すことな
く少量のインク及び溶剤で管内に付着した空気及び塵埃
を洗い落すことが出来、印字品質及びノズル詰まり防止
に効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すインク循環系のブロッ
ク図である。

【図２】本発明の制御装置が実行するインク噴出時の制
御処理フローチャートである。

【図３】本発明の制御装置が実行する溶剤噴出時の制御
処理フローチャートである。

【図４】本発明の制御処理実行中のインク供給管内及び
ノズル内のインク圧力を示す図である。

【図５】本発明の制御処理実行中のインク供給管内及び
ノズル内のインク流速を示す図である。

【図６】従来の制御装置が実行するインク噴出時の制御
処理のフローチャートである。

【図７】従来の制御装置が実行する溶剤噴出時の制御処
理のフローチャートである。

【符号の説明】

１，２，３…電磁弁、４，５…供給ポンプ、６…回収ポ
ンプ、７…調圧弁、８…圧力計、９，１０…フィルタ、
１１…記録ノズル、１２…ガター、１３…インク保持容
器、１４…溶剤保持容器、１５…制御装置、１６…イン
ク供給管、１７…溶剤供給管、１８…循環管、１９…回
収管。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川崎 博之 茨城県日立市東多賀町一丁目１番１号 株 式会社日立製作所リビング機器事業部内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】インク保持容器と、該インク保持容器に保
   持されたインクを、記録ノズルに供給する供給手段と、
   前記記録ノズルから噴出されたインクのうち記録に使用
   されなかったものを回収して、前記インク保持容器に戻
   すインク回収手段と、記録ノズルに供給するインク内を
   濾過するためのフィルタの２次側と、記録ノズルのイン
   ク噴出口との間のインク供給経路の途中から、ノズル内
   のインクを循環するための循環経路を備えたインクジェ
   ット記録装置において、インク噴出時、溶剤噴出時、イ
   ンク循環時又は溶剤循環時、この循環経路の開閉を複数
   回繰り返して行うことを特徴としたインクジェット記録
   装置の循環制御方法。