JPH08200959A

JPH08200959A - 肥料製造装置

Info

Publication number: JPH08200959A
Application number: JP2777495A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiro Ito; 勝弘伊藤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-01-25
Filing date: 1995-01-25
Publication date: 1996-08-09

Abstract

(57)【要約】【目的】動植物性残渣、有機汚泥、生ごみ等の多量の
水分を含んだ廃棄物を、乾燥、発酵させて有機肥料を製
造する装置を提供する。【構成】多量の水分を含んだ廃棄物を第１乾燥槽
（４）に供給し、ここで含有水分が約５５％になるまで
１次乾燥を行い、次いで、第２乾燥発酵槽（１４）へ被
処理物を供給する。第２乾燥発酵槽で、好気性発酵と２
次乾燥を行い、被処理物の含有水分を約１０％程度にし
て特殊有機肥料を製造する。第１乾燥槽の加熱手段
（７）と排気口（８）とを槽の下流側に設け、加熱手段
の出力を乾燥槽の内壁に直接当てるように構成して、第
１乾燥槽内及び乾燥槽の内壁を昇温させ、被処理物の品
温を短時間で高温に上げることにより、小さな容積の乾
燥槽で短時間により多くの廃棄物を乾燥でき、また、特
別な装置を設けることなく脱臭処理ができるようにし
た。更に、第２乾燥発酵槽へ供給する加熱エアの熱源を
第１乾燥槽の排ガスに求めるとともに、第２乾燥発酵槽
の排ガスを第１乾燥槽へ送り戻すようにしてガス処理を
行うと同時に熱エネルギーの有効利用を図る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は肥料製造装置に関するも
のであり、特に、動植物性残渣、有機汚泥、生ごみ等の
水分を多量に含んだ廃棄物を乾燥、発酵させて、有機肥
料を製造する向流型回転式肥料製造装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】動植物性残渣、有機汚泥、生ごみ等の廃
棄物は、従来は埋立処理を行うか、又は一旦乾燥させた
ものを焼却炉で焼却して廃棄処理をしていた。すなわ
ち、約２００〜３００℃の温度に加熱した乾燥機で乾燥
させたものを再度焼却炉で廃棄物中の水分が１０％程度
になるまでに焼却して残留灰を廃棄するようにしてい
る。このとき、焼却時に生じる熱は排ガスとして大気中
に放散される。このように、従来は、これらの廃棄物は
有効に利用されることなく捨てらるのみであった。

【０００３】近年は、環境保護問題がクローズアップさ
れてきており、これらの廃棄物自体を飼料や肥料として
活用したり、あるいは焼却時に生じた熱エネルギーを有
効に利用するなどの開発研究が盛んに行われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
動向の下に、動物性残渣、有機汚泥、生ごみ等の廃棄物
中に農作物用肥料あるいは園芸肥料として有効な成分が
含まれていることに注目し、これらの廃棄物から有機肥
料を製造する肥料製造装置を提供することを目的とする
ものである。

【０００５】従来の生ごみ等の廃棄物の処理は、上述し
たとおり、一旦乾燥させ、それを焼却炉を用いて廃棄物
を焼却するものであったが、一般に横型の回転式焼却炉
は、炉本体の一端にガスバーナ等の加熱手段を設け、他
端に排煙手段を設けたものであり、熱が炉の内部を一方
向に流れて行くように構成されており、その熱効率は３
０〜４０％程度でしかない。従って、焼却に多量のエネ
ルギーを要し、長い時間がかかるという問題があった。
また、焼却時に生じる熱の６０〜７０％が排ガスに伴っ
て大気中に放散されてしまい、熱エネルギーの無駄が生
じていた。

【０００６】本発明は、後述する炉（乾燥槽）の構成に
よって、少ないエネルギーで短時間に効率良く加熱処理
を行うことができ、また加熱によって生じた熱を肥料の
製造工程で有効に利用することができる肥料製造装置を
提供することを目的とするものである。

【０００７】また、従来生ごみ等の廃棄物を乾燥または
発酵処理する工程においては、悪臭が生じることが大き
な問題となる。これらの廃棄物の悪臭を完全に消すため
には、約７３０℃以上の高温で、０．５秒以上発生ガス
（臭気）を滞留させて加熱処理する必要がある。しか
し、従来の乾燥・発酵装置では、約２００〜３００℃の
温度で熱処理を行っているため、乾燥・発酵処理室で発
生する排ガス、あるいは処理が済んだ廃棄物から発生す
る悪臭を除去することができなかった。このため、廃棄
物の処理装置とは別個に脱臭装置を設けて、酸性及びア
ルカリ性の薬品を用いる脱臭処理又は焼却脱臭処理等を
行う必要があり、そのための施設費及びランニングコス
トが多大なものであった。本発明は、このような欠点を
解消するため、排ガス（臭気）を８００℃以上の乾燥槽
内で加熱処理するとともに、排ガスが排ガス処理室を通
過するまでに２秒以上の滞留時間を保持するようにして
おり、特別に脱臭装置を設けることなく悪臭の発生を抑
えることができる肥料製造装置を提供することを他の目
的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の乾燥発酵装置は、前後が開口したほぼ円筒
状の第１の乾燥槽と、当該乾燥槽を回転させる駆動手段
と、前記第１乾燥槽の一方の開口部を閉塞した第１閉塞
体と、当該乾燥室の他方の開口部を閉塞した第２閉塞体
と、前記第１閉塞体を貫通させて設けた第１の被処理物
供給手段と、前記第１乾燥槽を加熱する加熱手段と、前
記第２閉塞体を貫通させて設けた集塵装置を含む排ガス
手段と、ほぼ円筒状の第２の乾燥槽と、前記第１乾燥槽
と前記第２乾燥槽とを連結して設け、前記第１乾燥槽で
１次乾燥した被処理物を前記第２乾燥発酵槽に供給する
第２の被処理物供給手段と、前記第１乾燥槽の排ガスか
ら熱を回収する熱回収装置を含み、当該熱回収装置で回
収した熱で加熱したエアを前記第２乾燥槽に送り込むと
共に、更に前記第２乾燥槽の排気を前記第１乾燥槽に送
り戻すエア循環手段と、前記第２乾燥槽から製品として
の肥料を取り出す製品取り出し口とを具えることを特徴
とするものである。

【０００９】また、本発明の肥料製造装置は、前記第１
乾燥槽を加熱する加熱手段で前記第１乾燥槽の内壁を直
接加熱するように構成したことを特徴とするものであ
る。

【００１０】さらに、本発明の肥料製造装置は、前記第
２乾燥槽が前記第２の被処理物供給手段から供給されて
きた被処理物を攪拌する攪拌手段と、前記エア循環手段
によって送り込まれてくるエアを前記第２乾燥槽内に分
配供給するエア供給手段をを具えることを特徴とするも
のである。

【００１１】さらに、本発明の肥料製造装置は、前記エ
ア供給手段が前記第２の被処理物供給手段に近いほど多
量のエアを供給し、当該被処理物供給手段から遠ざかり
前記製品取り出し口に近付くほどエアの供給量が少なく
なるようにエアを分配供給するように構成したことを特
徴とするものである。

【００１２】

【作用】本発明にかかる肥料製造装置は、上述のように
構成されており、動植物性残渣、有機汚泥、生ごみ等の
水分を多量に含んだ廃棄物を第１乾燥槽で１次乾燥さ
せ、次いで２次乾燥槽で２次乾燥と好気性発酵をさせて
有機肥料を製造する。１次乾燥槽では、処理前に約９５
％の水分を含んでいる廃棄物を、その含有水分が約５５
％になるまで乾燥させる。なお、５５％の含有水分と
は、次段の処理である好気性の発酵に最も適した量であ
る。１次乾燥が終了した後、被処理物を第２乾燥槽へ送
り、ここで被処理物を好気性発酵させると共に、最終的
に含有水分が約１０％になるまで２次乾燥を行って、最
終製品としての肥料を製造する。２次乾燥に必要な熱
は、１次乾燥を行う際の排ガスの熱を利用するととも
に、２次乾燥によって生じる排ガスも、１次乾燥槽に送
り戻すようにしている。このため、本発明の肥料製造装
置では、２次乾燥用に特別な熱源を確保する必要が無
く、第２乾燥槽における乾燥及び発酵工程で発生する臭
気の処理設備を別個に確保する必要もなく、設備費、燃
料費を節約することができる。

【００１３】また、本発明の肥料製造装置の第１乾燥槽
は、ガスバーナ等の加熱手段と排煙・排ガス処理手段と
が第２閉塞体に設けられており、第２閉塞体の反対側の
開口は第１閉塞体で閉塞されており、加熱手段から発生
する熱は、図１に矢印ａで示すように、１次乾燥室内を
第２閉塞体側から接線に沿って乾燥槽内を回転しながら
第１閉塞体側に向かって進み、第１閉塞体に当たって煙
突のダクトの力で吸い戻され反転して、第２閉塞体上方
に設けられた排気口から排気される。従って、熱が長時
間槽内に滞留することになり１次乾燥を効率よく行うこ
とができる。

【００１４】また、加熱手段の出力を第１乾燥槽の内壁
に直接当てて乾燥槽内壁を５００℃以上に昇温して乾燥
槽を加熱するように構成しているため、一つの熱源で直
接熱風加熱と乾燥槽内壁からの伝導受熱方式の両方式で
非常に短時間で被処理物を乾燥させることができる。す
なわち、加熱手段であるガスバーナからの炎で第１乾燥
槽の内壁の接線に沿って直接加熱することにより、炎が
内壁を接線に沿って走るため、加温時間及び加温のため
の炎と内壁との接面時間が極端に長くなり、乾燥槽内の
温度を８００〜９００℃に、また乾燥槽の内壁自体を５
００℃以上の高温に加熱することができる。第１の被処
理物供給口から供給された生ごみ等の被処理物は、第１
次乾燥槽の内壁面に接触しながら乾燥槽の回転に伴って
下流へ送られて行くが、本発明では、槽の内壁そのもの
が直接、高温に加熱されているので、内壁に接触した被
処理物の品温が短時間に高温になり、含有水分の蒸発が
促進されて、乾燥槽内の蒸発速度が強制的に早められ
る。従って、小さな容積の乾燥槽で短時間により多くの
被処理物を乾燥させることができる。また、乾燥槽が回
転するため、熱は槽の内壁面を螺旋状に伝達されてゆ
き、槽内における熱の滞留時間が長くなり、少ないエネ
ルギーで槽内を高温に加熱することができる。

【００１５】このような構成によって、本発明の肥料製
造装置では、１次乾燥槽内の温度は８００〜９００℃程
度に達する。これは廃棄物の悪臭を消滅させる温度であ
る７３０℃を越えており、従って特別に脱臭装置を設け
ることなく１次乾燥槽内の悪臭をほぼ完全に除去するこ
とができる。このように、本発明の装置では、従来の廃
棄物の乾燥装置あるいは発酵装置に必要とされていた脱
臭装置が不用となり、装置全体の施設費及びランニング
コストを大幅に抑えることができる。

【００１６】１次乾燥槽において含有水分が約５５％に
なるまで１次乾燥された被処理物は、第２乾燥発酵槽内
で２次乾燥及び好気性発酵が行われ、最終的な製品とし
ての肥料が製造される。第２乾燥発酵槽における２次乾
燥によって、被処理物を含有水分が約１０％になるまで
乾燥させる。有機物が発酵するためには、水と、温度
と、微生物とが必要であるが、ここでは、１次乾燥処理
において被処理物の水分を発酵に最適な含有量である５
５％にした後、第２乾燥槽に送ると共に、第２乾燥槽に
加熱エアを供給して発酵の条件を整えるようにしてい
る。なお、微生物は空気中に自然に存在するもので十分
に発酵させることができる。好適な発酵条件を確保する
ために、第２乾燥槽内に供給する被処理物の量が発酵槽
の容積の２０％〜２５％の量になるようにすることが好
ましい。

【００１７】ここで、本発明の肥料製造装置では、第２
乾燥発酵槽に、被処理物の攪拌手段を設け、間欠的に被
処理物を攪拌して発酵を促進するようにしている。ま
た、エアの供給に際しては、高温のエアを被処理物のフ
ローの上流側（被処理物投入側）において多量に、下流
側（被処理物取り出し側）に行くにしたがって、少なく
なるように適度なエア量を分配供給して乾燥発酵を促進
することによって、乾燥・発酵が均一に行われ、過剰な
乾燥を防ぎ、肥料の質の向上を図るようにしている。

【００１８】

【実施例】図１は、本発明にかかる乾燥発酵装置の一実
施例の構成を示す図である。当該乾燥発酵装置は大別し
て、被処理物供給部Ｓ、第１乾燥部Ｄ、排気処理部Ｅ、
第２乾燥発酵部Ｆ、エア循環部Ｃとからなる。

【００１９】被処理物供給部Ｓは、被処理物を破砕する
破砕装置１と、破砕した被処理物を貯留する貯留ホッパ
２と、当該ホッパ２に貯まった被処理物を第１乾燥部Ｄ
へ搬送供給する搬送供給装置３とを具える。被処理物で
ある動植物性残渣、生ごみ、有機汚泥等はまず、破砕装
置１で細かく砕かれて、ホッパ２内に貯留され、搬送供
給装置３によって、第１乾燥部Ｄへ適宜供給される。こ
こで被処理物を粉砕することにより被処理物の熱風に当
たる面積及び乾燥槽内壁との接面積を大きくすることに
より熱効率の向上を図っている。

【００２０】第１乾燥部Ｄは、両端が開口したほぼ円筒
型の横転式乾燥槽４と、乾燥槽４の上流側開口に設けた
第１閉塞体５と、下流側開口に設けた第２閉塞体６と、
加熱手段としてのガスバーナ７と、排気口８とを具え
る。第１閉塞体に連通させて被処理物供給口９を設け、
第２閉塞体６にはガスバーナの火炎口７ａと連通させる
渡ともに、排気口８を設ける。また、第２閉塞体６の下
方に、被処理物の排出口１０を設けて、この排出口１０
を介して１次乾燥を終えた被処理物を排出し、後述する
第２乾燥発酵部Ｆへ供給する。乾燥槽４は上流側から下
流側に向けてわずかに拡開したテーパ状に構成されてお
り、図示しない回転駆動手段によって乾燥槽全体が横転
するように構成されている。また、乾燥槽の内壁には攪
拌用の突起（図示せず）が設けられており、回転槽４の
横転に伴って被処理物が当該突起で掻き上げられながら
下流側に送られて行くように構成されている。なお、ガ
スバーナ７をその火炎口７ａが乾燥槽の内壁面に向くよ
うに角度をつけて設置して、第１乾燥槽４の内壁を直接
加熱するようにしている。

【００２１】排気処理部Ｅは、乾燥槽４の排気口８から
排出される排気を２次処理する２次ガス処理室１１と、
排気を外部に導く煙突手段１１’と、排気に含有されて
いる塵を振るい落とす集塵装置（サイクロン）１２とを
具える。

【００２２】第２乾燥部Ｆは、ほぼ円筒型の乾燥発酵槽
１４と、この乾燥発酵槽１４の上流側に設けられ、前記
第１乾燥槽から排出された被処理物を乾燥発酵槽内に定
量注入する被処理物供給装置１５とを具える。被処理物
供給装置１５には被処理物を受けるホッパ（図示せず）
と、乾燥発酵内へ被処理物を送るスクリュー（図示せ
ず）が設けられており、スクリューの回転数をインバー
タで制御することによって、被処理物の供給量を調節で
きるように構成されている。なお、図１に示す実施例で
は、被処理物供給装置１５を乾燥発酵槽１４に取付けて
設けるようにしているが、大型の肥料製造装置では、被
処理物供給装置１５自体が大型になるため、別体の装置
として乾燥発酵槽１４に並べて配設するようにする。

【００２３】乾燥発酵槽１４内には、被処理物を攪拌す
る回転攪拌装置１６と、乾燥発酵槽内に２次乾燥と発酵
に必要な熱を供給するエア供給装置１７が設けられてい
る。回転攪拌装置１６は、乾燥発酵槽の中央に長手方向
に延在する回転可能なロッド１６ａと、このロッドに所
定の間隔をおいて交互に対向させて設けた複数の攪拌翼
１６ｂとからなり、モータＭでロッド１６ａを間欠的に
回転させて乾燥発酵槽１４内の被処理物を定期的に攪拌
するように構成されている。攪拌翼１６ｂはロッド１６
ａの延在方向に対して斜めに設けられており、ロッド１
６ａの回転によって、乾燥発酵槽１４内の被処理物を攪
拌すると共に被処理物を下流側に送り出すよう作用す
る。また、エア供給装置１７は、乾燥発酵槽１４の内壁
に長手方向に沿って延在させた２本のダクトからなり、
それぞれのダクトには所定の間隔で複数個のエア供給口
１７ａが設けられている。なお、発酵槽１４の最も下流
側の下方には、２次乾燥と発酵が終了した製品（有機肥
料）の取り出し口１８が設けられている。

【００２４】また、エア循環装置Ｃは、前記煙突手段の
中間に設けた熱交換器１９と、熱交換器１９で取り出し
た加熱エアを送り出す送風手段２０と、熱交換器１９と
前記エア供給装置１７を連結するダクト２１と、乾燥発
酵槽１４と第１乾燥槽４とを連結するダクト２２と、乾
燥発酵槽１４の排気を吸引して第１乾燥槽４に送り込む
吸引送風装置２３とを具える。第１乾燥部Ｄの排煙手段
である煙突１１に熱交換器１９を取付けて、第１乾燥槽
４の排ガスの熱を送風手段２０で乾燥発酵槽１４のエア
供給装置１７に送り込むようにして、１次乾燥で発生す
る熱を無駄にすることなく２次乾燥に利用するようにし
たものである。また、第２発酵乾燥槽１４と第１乾燥槽
４もダクト２２で連結して、吸引送風装置２３によって
乾燥発酵槽１４の排気を第１乾燥槽４に送り戻して、第
２発酵乾燥槽で発生する臭気及び煤塵の処理を行ってい
る。

【００２５】本発明にかかる肥料製造装置における処理
手順は以下の通りである。被処理物である動植物性残
渣、生ごみ、有機汚泥等を、まず、破砕装置１で細かく
砕いて、第１乾燥槽４内に供給し、そこで含有水分が約
５５％になるまで１次乾燥させる。被処理物は、第１乾
燥槽４の横転と槽内壁に設けた攪拌用突起によって掻き
上げられながら、下流側へ送られてゆき、その間に乾燥
する。上述したとおり、加熱手段であるガスバーナ７と
排気口８とを下流側に設けた構造によって第１乾燥槽４
内は、８００〜９００℃の高温に加熱され、しかも、バ
ーナの炎を乾燥槽４の内壁に直接当てて乾燥槽４を加熱
する構造によって乾燥槽４の内壁自体が５００℃以上の
高温に加熱されているため、被処理物を短時間で効率良
く乾燥することができる。例えば、容積が約４ｍ³の第
１乾燥槽でテストすると、９５％の水分を含有する生ご
みであれば、１．５トンを０．５時間で水分５５％に乾
燥させることができる。乾燥槽４は、被処理物の種類、
性状、処理量等に応じて回転数を変えて、被処理物が上
流側から下流側の排出口１０に搬送される間に、次段の
処理である発酵に最も好適な含水率（５５％）になるよ
うに処理時間を調整するようにする。なお、１次乾燥を
８００〜９００℃の高温で行うため、第１乾燥槽内の悪
臭はほぼ完全に消失することになる。

【００２６】第１乾燥槽４の排気口８から排出されたガ
スは、２次ガス処理室１１を通って集塵装置１２に送ら
れ、ここでほこりやゴミを振るい落として、大気中に排
出する。

【００２７】一方、第１乾燥槽４で含有水分が５５％に
なるように１次乾燥した被処理物は第２閉塞体６に設け
られた排出口１０から排出され、第２乾燥発酵槽１４と
の間に設けた第２の被処理物供給装置によって第２乾燥
発酵槽に定量供給される。なお、好気性発酵の効率を考
慮すると、この供給量は、被処理物が第２乾燥発酵槽の
容積の２０〜２５％を占める程度が好ましい（滞留
率）。

【００２８】第２乾燥発酵槽１４に供給された被処理物
は、ここで２次乾燥と発酵とが行われる。攪拌翼１６ｂ
を設けた回転ロッド１６ａを、例えば１０分毎に１分
間、間欠的に回転させて、被処理物を下流側の製品取り
出し口１８に向けて送り出すと共に、発酵槽１４内の被
処理物を攪拌して発酵の促進を図る。

【００２９】乾燥発酵槽１４の外側に設けた２本のダク
トから高温のエアを各エア供給口１７ａから供給して２
次乾燥と発酵に必要な温度と酸素を提供する。なお、本
実施例の装置では、各エア供給口１７ａにダンパ（図示
せず）を設けてエアの供給量を調整できるように構成さ
れている。即ち、乾燥発酵槽１４の上流側では処理物中
にまだ５５％近い水分が含まれており、下流側にゆくに
つれて乾燥と発酵が進むため、ダンパにより上流側の供
給口の径をより大きく、下流側のエア供給口の径をより
小さくすることによって、均一に乾燥発酵が行われるよ
うにしている。最終的には被処理物の含有水分が１０％
程度になるまで乾燥させる。乾燥発酵が終わった製品
（特殊有機肥料）は、製品取り出し口１８から取り出
す。乾燥発酵槽１４内に供給する加熱エアの熱源は、上
述の通り第１乾燥槽４の排ガスの熱を利用しており、ま
た、乾燥発酵槽１４の排ガスを第１乾燥槽４に戻すよう
にして、熱エネルギーの有効利用と脱臭作用を図ってい
ることは上述の通りである。

【００３０】尚、上述の実施例では、１台の乾燥発酵槽
を設けるようにしているが、２台あるいは３台の乾燥発
酵槽を並列に設けるようにしてもよい。この場合、各乾
燥発酵槽に回転攪拌手段１６と、送風装置２０に連結し
たエア供給手段１７を設けるとともに、それぞれの乾燥
発酵槽の排気口を吸引送風装置２３を介して第１乾燥槽
４に連結するようにする。

【００３１】

【発明の効果】このようにして、本発明の肥料製造装置
では、動植物性残渣、有機汚泥、生ごみ等から有機肥料
を製造しており、従来は焼却して廃棄していたこれらの
廃棄物を肥料として有効に利用することを可能にしたも
のである。また、第１乾燥槽における熱効率が良く、少
ないエネルギーで短時間で効率良く被処理物を乾燥させ
ることができる。更に、２次乾燥及び発酵には、１次乾
燥時の排ガスの熱を利用しており、ゴミ処理の時に生じ
るエネルギーを無駄なく利用することができる。更に、
１次乾燥を８００〜９００℃の高熱で行うため、乾燥槽
内の悪臭を完全に消失させることができ、装置の周囲の
環境も良好に保つとともに、従来必要とされていた脱臭
装置が不用となり、装置全体にかかるコストを大幅に下
げることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の肥料製造装置全体の構成の概略を
示す図である。

【符号の説明】

１破砕装置２ホッパ３被処理物供給装置４１次乾燥槽５第１閉塞体６第２閉塞体７ガスバーナ７ａ火炎口８排気口９被処理物供給口１０被処理物排出口１１二次ガス処理室１２集塵装置１４第２乾燥発酵槽１５被処理物供給装置１６回転攪拌装置１７エア供給装置１８製品取り出し口１９熱交換器２０送風装置２１、２２ダクト２３吸引送風装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】前後が開口したほぼ円筒状の第１の乾燥
槽と、当該乾燥槽を回転させる駆動手段と、前記第１乾
燥槽の一方の開口部を閉塞した第１閉塞体と、当該乾燥
室の他方の開口部を閉塞した第２閉塞体と、前記第１閉
塞体を貫通させて設けた第１の被処理物供給手段と、前
記第１乾燥槽を加熱する加熱手段と、前記第２閉塞体を
貫通させて設けた集塵装置を含む排ガス処理手段と、ほ
ぼ円筒状の第２の乾燥槽と、前記第１乾燥槽と前記第２
乾燥槽とを連結して設け、前記第１乾燥槽で１次乾燥し
た被処理物を前記第２乾燥発酵槽に供給する第２の被処
理物供給手段と、前記第１乾燥槽の排ガスから熱を回収
する熱回収装置を含み、当該熱回収装置で回収した熱で
加熱したエアを前記第２乾燥槽に送り込むと共に、前記
第２乾燥槽の排気を前記第１乾燥槽に送り戻すエア循環
手段と、前記第２乾燥槽から製品としての肥料を取り出
す製品取り出し口とを具えることを特徴とする肥料製造
装置。
【請求項２】請求項１に記載の肥料製造装置におい
て、前記第１乾燥槽を加熱する加熱手段で前記第１乾燥
槽の内壁を直接加熱するように構成したことを特徴とす
る肥料製造装置。
【請求項３】請求項１または２に記載の肥料製造装置
において、前記第２乾燥槽が前記第２の被処理物供給手
段から供給されてきた被処理物を攪拌する攪拌手段と、
前記エア循環手段によって送り込まれてくるエアを前記
第２乾燥槽内に分配供給するエア供給手段をを具えるこ
とを特徴とする肥料製造装置。
【請求項４】請求項３に記載の肥料製造装置におい
て、前記エア供給手段が前記第２の被処理物供給手段に
近いほど多量のエアを供給し、当該被処理物供給手段か
ら遠ざかり前記製品取り出し口に近付くほどエアの供給
量が少なくなるようにエアを分配供給するように構成し
たことを特徴とする肥料製造装置。