JPH08200953A - 生ごみ処理装置 - Google Patents
生ごみ処理装置Info
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- JPH08200953A JPH08200953A JP7012842A JP1284295A JPH08200953A JP H08200953 A JPH08200953 A JP H08200953A JP 7012842 A JP7012842 A JP 7012842A JP 1284295 A JP1284295 A JP 1284295A JP H08200953 A JPH08200953 A JP H08200953A
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- water
- heat exchanger
- food waste
- drying chamber
- raw refuse
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
- F26B21/08—Humidity
- F26B21/086—Humidity by condensing the moisture in the drying medium, which may be recycled, e.g. using a heat pump cycle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】乾燥室(1) 内の生ごみを加熱する加熱源と、上
記乾燥室(1) から引き出した通気路(2) に設けられた凝
縮装置(71)を設け、生ごみ加熱時に生じる水蒸気を凝縮
装置(71)で露点以下に冷却してこれを凝縮するようにし
た生ごみ処理装置に於いて、凝縮器(71)の能力向上を図
るべくこれを構成する熱交換器(711) に冷却水を散水す
る場合でも、水道水等を外部から供給する必要性をなく
して水道水が無駄に消費される不都合を回避すると共
に、水道水が利用できない場所でも据え付けられるよう
にする。 【構成】熱交換器(711) で生成された凝縮水を貯留する
貯水槽(6) と、該貯水槽(6) 内と熱交換器(711) の近傍
の空間を繋ぎ且つ送水ポンプ(P) を具備する通水回路
(8) を設け、生ごみ処理時には上記送水ポンプ(P) を作
動させることにより貯水槽(6) 内の貯留水を通水回路
(8) から吐出させて該吐出水を熱交換器(711) に散水す
るようにした。
記乾燥室(1) から引き出した通気路(2) に設けられた凝
縮装置(71)を設け、生ごみ加熱時に生じる水蒸気を凝縮
装置(71)で露点以下に冷却してこれを凝縮するようにし
た生ごみ処理装置に於いて、凝縮器(71)の能力向上を図
るべくこれを構成する熱交換器(711) に冷却水を散水す
る場合でも、水道水等を外部から供給する必要性をなく
して水道水が無駄に消費される不都合を回避すると共
に、水道水が利用できない場所でも据え付けられるよう
にする。 【構成】熱交換器(711) で生成された凝縮水を貯留する
貯水槽(6) と、該貯水槽(6) 内と熱交換器(711) の近傍
の空間を繋ぎ且つ送水ポンプ(P) を具備する通水回路
(8) を設け、生ごみ処理時には上記送水ポンプ(P) を作
動させることにより貯水槽(6) 内の貯留水を通水回路
(8) から吐出させて該吐出水を熱交換器(711) に散水す
るようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、生ごみ処理装置、特
に、台所等で生じる厨芥等の生ごみを乾燥して略無臭状
態に処理する処理装置に関するものである。
に、台所等で生じる厨芥等の生ごみを乾燥して略無臭状
態に処理する処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術及び課題】この種生ごみ処理装置として、既
に、特開平５−９６２７１号公報に提案されており、こ
のものでは、図５のように、生ごみを攪拌乾燥するため
の乾燥室(1)と、この乾燥室(1) と生ごみ乾燥時に生じ
る水蒸気を凝縮する凝縮装置(71)を循環するように形成
された通気路(2) と、この通気路(2) に挿入された加熱
源たるヒータ(H) と、脱臭装置(7) とからなり、上記凝
縮装置(71)は、熱交換器(711)とこれに外気を吹き付け
る冷却ファン(712) から構成されている。
に、特開平５−９６２７１号公報に提案されており、こ
のものでは、図５のように、生ごみを攪拌乾燥するため
の乾燥室(1)と、この乾燥室(1) と生ごみ乾燥時に生じ
る水蒸気を凝縮する凝縮装置(71)を循環するように形成
された通気路(2) と、この通気路(2) に挿入された加熱
源たるヒータ(H) と、脱臭装置(7) とからなり、上記凝
縮装置(71)は、熱交換器(711)とこれに外気を吹き付け
る冷却ファン(712) から構成されている。
【０００３】このものでは、ヒータ(H) によって加熱さ
れた熱風が循環ファン(F) によって、乾燥室(1) →凝縮
装置(71)→脱臭装置(7) の経路で強制循環せしめられ、
前記乾燥室(1) 内の生ごみが乾燥されると共にこの乾燥
の際に生じる臭気は前記脱臭装置(7) の触媒によって除
去され、さらに、乾燥工程に於いて発生した水蒸気は凝
縮装置(71)で凝縮されて液化され排水経路に排水される
か、又は、別途用意した貯留容器内に排出される。
れた熱風が循環ファン(F) によって、乾燥室(1) →凝縮
装置(71)→脱臭装置(7) の経路で強制循環せしめられ、
前記乾燥室(1) 内の生ごみが乾燥されると共にこの乾燥
の際に生じる臭気は前記脱臭装置(7) の触媒によって除
去され、さらに、乾燥工程に於いて発生した水蒸気は凝
縮装置(71)で凝縮されて液化され排水経路に排水される
か、又は、別途用意した貯留容器内に排出される。
【０００４】そして、上記のように乾燥された生ごみ
は、その体積が大幅に小さくなり、これを通常のゴミと
して処分したり、庭木用の肥料等として使用する。とこ
ろが、この先行技術のものは、凝縮装置(71)の熱交換器
(711) に冷却ファン(712) で外気を吹き付けて水蒸気を
凝縮させるものであり、該水蒸気の凝縮能力は専ら冷却
ファン(712) の送風能力や熱交換器(711) の大きさに依
存するから、冷却ファン(712) や熱交換器(711) を大き
くすることなく凝縮能力を増大させることはできない。
又、熱交換器(711) に外気を吹きつけるものであるか
ら、季節の移り代わりに基づく外気温変化によって凝縮
装置(71)の凝縮能力が変動して安定した能力が確保でき
ない。
は、その体積が大幅に小さくなり、これを通常のゴミと
して処分したり、庭木用の肥料等として使用する。とこ
ろが、この先行技術のものは、凝縮装置(71)の熱交換器
(711) に冷却ファン(712) で外気を吹き付けて水蒸気を
凝縮させるものであり、該水蒸気の凝縮能力は専ら冷却
ファン(712) の送風能力や熱交換器(711) の大きさに依
存するから、冷却ファン(712) や熱交換器(711) を大き
くすることなく凝縮能力を増大させることはできない。
又、熱交換器(711) に外気を吹きつけるものであるか
ら、季節の移り代わりに基づく外気温変化によって凝縮
装置(71)の凝縮能力が変動して安定した能力が確保でき
ない。
【０００５】そこで、かかる問題を解決する為に例えば
熱交換器(711) 近傍まで水道配管して該熱交換器(711)
に水道水を散水しながら冷却ファン(712) を作動させ、
これにより、熱交換器(711) に付着した水が蒸発する際
に気化熱を奪う現象を利用して該熱交換器(711) の冷却
促進を図ることも考えられる。しかしながら、かかる改
良案では、熱交換器(711) に散水する為の特別な水道水
等を外部から供給する必要があり水道水の浪費の原因と
なるだけでなく、水道水が利用できる場所に生ごみ処理
装置を据え付けなければならず、該据え付け場所が制限
される不都合がある。
熱交換器(711) 近傍まで水道配管して該熱交換器(711)
に水道水を散水しながら冷却ファン(712) を作動させ、
これにより、熱交換器(711) に付着した水が蒸発する際
に気化熱を奪う現象を利用して該熱交換器(711) の冷却
促進を図ることも考えられる。しかしながら、かかる改
良案では、熱交換器(711) に散水する為の特別な水道水
等を外部から供給する必要があり水道水の浪費の原因と
なるだけでなく、水道水が利用できる場所に生ごみ処理
装置を据え付けなければならず、該据え付け場所が制限
される不都合がある。
【０００６】本発明は上記の点に鑑みて成されたもの
で、『乾燥室(1) 内の生ごみを加熱して水蒸気を発生さ
せる加熱源と、上記乾燥室(1) から引き出した通気路
(2) に設けられた熱交換器(711) 及びこれを冷却する冷
却ファン(712) を具備する凝縮装置(71)を設け、生ごみ
加熱時に生じる水蒸気を凝縮装置(71)で露点以下に冷却
してこれを凝縮するようにした生ごみ処理装置』に於い
て、凝縮器(71)の能力向上を図るべくこれを構成する熱
交換器(711) に冷却水を散水する場合でも、水道水等を
外部から供給する必要性をなくして水道水が無駄に消費
される不都合を回避すると共に、水道水が利用できない
場所でも据え付けられるようにすることをその課題とす
る。
で、『乾燥室(1) 内の生ごみを加熱して水蒸気を発生さ
せる加熱源と、上記乾燥室(1) から引き出した通気路
(2) に設けられた熱交換器(711) 及びこれを冷却する冷
却ファン(712) を具備する凝縮装置(71)を設け、生ごみ
加熱時に生じる水蒸気を凝縮装置(71)で露点以下に冷却
してこれを凝縮するようにした生ごみ処理装置』に於い
て、凝縮器(71)の能力向上を図るべくこれを構成する熱
交換器(711) に冷却水を散水する場合でも、水道水等を
外部から供給する必要性をなくして水道水が無駄に消費
される不都合を回避すると共に、水道水が利用できない
場所でも据え付けられるようにすることをその課題とす
る。
【０００７】
【技術的手段】上記課題を解決する為の本発明の技術的
手段は、『通気路(2) における熱交換器(711) の下流側
に設けられ且つ該熱交換器(711) で生成された凝縮水を
貯留する貯水槽(6) と、該貯水槽(6) 内と熱交換器(71
1) の近傍の空間を繋ぎ且つ送水ポンプ(P) を具備する
通水回路(8) を設け、生ごみ処理時には上記送水ポンプ
(P) を作動させることにより貯水槽(6) 内の貯留水を通
水回路(8) から吐出させて該吐出水を熱交換器(711) に
散水するようにした』ことである。
手段は、『通気路(2) における熱交換器(711) の下流側
に設けられ且つ該熱交換器(711) で生成された凝縮水を
貯留する貯水槽(6) と、該貯水槽(6) 内と熱交換器(71
1) の近傍の空間を繋ぎ且つ送水ポンプ(P) を具備する
通水回路(8) を設け、生ごみ処理時には上記送水ポンプ
(P) を作動させることにより貯水槽(6) 内の貯留水を通
水回路(8) から吐出させて該吐出水を熱交換器(711) に
散水するようにした』ことである。
【０００８】
【作用】上記技術的手段は次のように作用する。生ごみ
処理動作が開始すると、生ごみから発生した水蒸気は、
既述先行技術のものと同様に通気路(2) 内を流れて凝縮
装置(71)部分まで移動してここで凝縮される。すると、
該凝縮水は、上記凝縮装置(71)を構成する熱交換器(71
1) の下流側の通気路(2) 内に配設された貯水槽(6) ま
で流れて該部分に貯留され、更に、該貯留水は送水ポン
プ(P) で吸引されてこれが通水回路(8) の下流端から吐
出されて熱交換器(711) に散水される。これにより、該
熱交換器(711) は、その外面に散水されながらこれが冷
却ファン(712) で冷却されることとなる。即ち、該熱交
換器(711) の表面に付着した水の蒸発に伴って奪われる
気化熱と冷却ファン(712) による冷却作用によって熱交
換器(711) が効率的に冷却される。
処理動作が開始すると、生ごみから発生した水蒸気は、
既述先行技術のものと同様に通気路(2) 内を流れて凝縮
装置(71)部分まで移動してここで凝縮される。すると、
該凝縮水は、上記凝縮装置(71)を構成する熱交換器(71
1) の下流側の通気路(2) 内に配設された貯水槽(6) ま
で流れて該部分に貯留され、更に、該貯留水は送水ポン
プ(P) で吸引されてこれが通水回路(8) の下流端から吐
出されて熱交換器(711) に散水される。これにより、該
熱交換器(711) は、その外面に散水されながらこれが冷
却ファン(712) で冷却されることとなる。即ち、該熱交
換器(711) の表面に付着した水の蒸発に伴って奪われる
気化熱と冷却ファン(712) による冷却作用によって熱交
換器(711) が効率的に冷却される。
【０００９】このように、上記技術的手段によれば、生
ごみの乾燥によって回収した凝縮水を凝縮装置(71)の熱
交換器(711) に散水するから、熱交換器(711) に散水す
る為の水道水等を外部から特別に供給する必要がない。
ごみの乾燥によって回収した凝縮水を凝縮装置(71)の熱
交換器(711) に散水するから、熱交換器(711) に散水す
る為の水道水等を外部から特別に供給する必要がない。
【００１０】
【効果】本発明は次の特有の効果を有する。熱交換器(7
11) に散水する為の水道水等を外部から特別に供給する
必要がないから水道水が無駄に消費されることがないと
共に、水道水が利用できない場所でも生ごみ処理装置が
据え付けられる利点がある。
11) に散水する為の水道水等を外部から特別に供給する
必要がないから水道水が無駄に消費されることがないと
共に、水道水が利用できない場所でも生ごみ処理装置が
据え付けられる利点がある。
【００１１】
【実施例】次に、上記した本発明の実施例を説明する。
この実施例の生ごみ乾燥装置は、乾燥室(1) に直接に投
入した生ごみを乾燥させる場合と、流し台の排水回路に
流される生ごみを乾燥室(1) に回収してこれを乾燥させ
る場合の両態様で使用できるように構成されている。
この実施例の生ごみ乾燥装置は、乾燥室(1) に直接に投
入した生ごみを乾燥させる場合と、流し台の排水回路に
流される生ごみを乾燥室(1) に回収してこれを乾燥させ
る場合の両態様で使用できるように構成されている。
【００１２】シンク(3) の排水回路(31)にはディスポー
ザ(32)と遠心分離式の脱水籠(33)を備えた脱水室(33a)
がこの順序で下流側に向けて順次配設されていると共
に、脱水籠(33)内には生ごみを下流側の乾燥室(1) に押
し出す為の移送スクリュー(34)が設けられている。そし
て、移送スクリュー(34)の回転軸(340) は脱水籠(33)の
回転筒(330) 内を貫通しており、図示しない駆動モータ
によって、これら回転軸(340) や回転筒(330) が独立回
転せしめられるように構成されている。又、排水回路(3
1)に於ける上記脱水室(33a) の下部は下水管(35)に接続
されている。
ザ(32)と遠心分離式の脱水籠(33)を備えた脱水室(33a)
がこの順序で下流側に向けて順次配設されていると共
に、脱水籠(33)内には生ごみを下流側の乾燥室(1) に押
し出す為の移送スクリュー(34)が設けられている。そし
て、移送スクリュー(34)の回転軸(340) は脱水籠(33)の
回転筒(330) 内を貫通しており、図示しない駆動モータ
によって、これら回転軸(340) や回転筒(330) が独立回
転せしめられるように構成されている。又、排水回路(3
1)に於ける上記脱水室(33a) の下部は下水管(35)に接続
されている。
【００１３】上記移送スクリュー(34)の下流端が臨んで
いる脱水室(33a) の吐出部はごみ投入弁(36)を介して乾
燥室(1) に繋がっており、該乾燥室(1) は、内筒(10)と
これの外面を実質的に包囲する外筒(12)で二重筒状に構
成されている。そして、内筒(10)が外筒(12)で包囲され
ていない部分の側壁には排出蓋(14)で開閉されるごみ排
出口(15)が形成されている。又、乾燥室(1) の頂部に開
放するごみ投入口(11a) は開閉蓋(11)で被蓋されている
と共に、該開閉蓋(11)には、湿度センサ(16)や温度セン
サ(17)が設けられて乾燥室(1) 内の湿度や温度が監視さ
れるようになっている。
いる脱水室(33a) の吐出部はごみ投入弁(36)を介して乾
燥室(1) に繋がっており、該乾燥室(1) は、内筒(10)と
これの外面を実質的に包囲する外筒(12)で二重筒状に構
成されている。そして、内筒(10)が外筒(12)で包囲され
ていない部分の側壁には排出蓋(14)で開閉されるごみ排
出口(15)が形成されている。又、乾燥室(1) の頂部に開
放するごみ投入口(11a) は開閉蓋(11)で被蓋されている
と共に、該開閉蓋(11)には、湿度センサ(16)や温度セン
サ(17)が設けられて乾燥室(1) 内の湿度や温度が監視さ
れるようになっている。
【００１４】内筒(10)と外筒(12)で包囲される空間には
加熱源たるガスバーナ(4) の燃焼部(41)が露出している
と共に、該ガスバーナ(4) の燃焼排気は前記包囲空間に
連通する排気筒(43)を介して外部に排出されるようにな
っている。又、上記ガスバーナ(4) へのガス回路にはガ
ス弁(44)が挿入されている。上記乾燥室(1) 内には攪拌
器(5) が設けられており、該攪拌器(5) は、攪拌羽根(5
0)とこれを駆動する攪拌モータ(51)から構成されてい
る。
加熱源たるガスバーナ(4) の燃焼部(41)が露出している
と共に、該ガスバーナ(4) の燃焼排気は前記包囲空間に
連通する排気筒(43)を介して外部に排出されるようにな
っている。又、上記ガスバーナ(4) へのガス回路にはガ
ス弁(44)が挿入されている。上記乾燥室(1) 内には攪拌
器(5) が設けられており、該攪拌器(5) は、攪拌羽根(5
0)とこれを駆動する攪拌モータ(51)から構成されてい
る。
【００１５】乾燥室(1) の上部側壁に接続された通気路
(2) には、例えば、活性炭等の吸着体を充填した脱臭装
置(7) と、減圧装置としての減圧ポンプ(21)と、凝縮装
置(71)と、更に貯水槽(6) がこの順序で上流側から順次
配設されており、該貯水槽(6) には、Ｕ字状に屈曲され
た封水部(63)を具備する排水管(62)が接続され、該排水
管(62)の下流端は下水管(35)に接続されている。
(2) には、例えば、活性炭等の吸着体を充填した脱臭装
置(7) と、減圧装置としての減圧ポンプ(21)と、凝縮装
置(71)と、更に貯水槽(6) がこの順序で上流側から順次
配設されており、該貯水槽(6) には、Ｕ字状に屈曲され
た封水部(63)を具備する排水管(62)が接続され、該排水
管(62)の下流端は下水管(35)に接続されている。
【００１６】凝縮装置(71)は、熱交換器(711) と、これ
を包囲する外箱(713) と、更にこれら両者で包囲される
空間内に外気を供給する冷却ファン(712) から構成され
ている。上記外箱(713) には排気管(715) が接続されて
いると共に、該外箱(713) の底壁には水回収筒(716) が
接続されてこれが貯水槽(6) に繋がっている。
を包囲する外箱(713) と、更にこれら両者で包囲される
空間内に外気を供給する冷却ファン(712) から構成され
ている。上記外箱(713) には排気管(715) が接続されて
いると共に、該外箱(713) の底壁には水回収筒(716) が
接続されてこれが貯水槽(6) に繋がっている。
【００１７】上記熱交換器(711) 内には案内板(714) (7
14) が並設されていると共に、隣接する案内板(714) (7
14) の間の空間は隣り合うもの相互が連通した状態とな
っている。これにより、熱交換器(711) の入口から出口
までの通路距離を長くして熱交換効率を高くしている。
上記貯水槽(6) には通水回路(8) の上流端部が挿入され
ていると共に、該通水回路(8) の途中には送水ポンプ
(P) が挿入されてその下流端の散水口(80)は熱交換器(7
11) の上面に臨んでいる。
14) が並設されていると共に、隣接する案内板(714) (7
14) の間の空間は隣り合うもの相互が連通した状態とな
っている。これにより、熱交換器(711) の入口から出口
までの通路距離を長くして熱交換効率を高くしている。
上記貯水槽(6) には通水回路(8) の上流端部が挿入され
ていると共に、該通水回路(8) の途中には送水ポンプ
(P) が挿入されてその下流端の散水口(80)は熱交換器(7
11) の上面に臨んでいる。
【００１８】上記貯水槽(6) の上流部には圧力調整弁(6
8)を具備する調圧回路(60)が分岐接続されおり、通気路
(2) 内の圧力が高くなると圧力調整弁(68)が自動開弁し
てその圧力上昇が抑えられるようになっている。上記生
ごみ処理装置は、器具据え付け時に図示しない給水口か
ら貯水槽(6) 内に給水して貯留させる準備作業をしてお
く。又、このものでは、水をシンク(3)の近傍に配設さ
れたリモコン装置(81)に設けられた第１，第２運転スイ
ッチ(82)(83)の投入信号で始動せしめられ、内蔵された
マイクロコンピュータで図２の如き制御が行われる。
8)を具備する調圧回路(60)が分岐接続されおり、通気路
(2) 内の圧力が高くなると圧力調整弁(68)が自動開弁し
てその圧力上昇が抑えられるようになっている。上記生
ごみ処理装置は、器具据え付け時に図示しない給水口か
ら貯水槽(6) 内に給水して貯留させる準備作業をしてお
く。又、このものでは、水をシンク(3)の近傍に配設さ
れたリモコン装置(81)に設けられた第１，第２運転スイ
ッチ(82)(83)の投入信号で始動せしめられ、内蔵された
マイクロコンピュータで図２の如き制御が行われる。
【００１９】先ず、シンク(3) からの生ごみを処理する
動作について説明する。ステップ(100) で第１運転スイ
ッチ(82)の投入が確認されると、ステップ(102) でディ
スポーザ(32)を一定時間作動させる。すると、該ディス
ポーザ(32)で粉砕された生ごみは、その下流側の脱水室
(33a) 内に配置された脱水籠(33)内に吐出されて該脱水
籠(33)内に蓄えられる。
動作について説明する。ステップ(100) で第１運転スイ
ッチ(82)の投入が確認されると、ステップ(102) でディ
スポーザ(32)を一定時間作動させる。すると、該ディス
ポーザ(32)で粉砕された生ごみは、その下流側の脱水室
(33a) 内に配置された脱水籠(33)内に吐出されて該脱水
籠(33)内に蓄えられる。
【００２０】次に、ステップ(103) で脱水籠(33)を一定
時間だけ駆動させて生ごみを脱水する。すると、この脱
水で生じた絞り水は排水回路(31)の下流端から下水管(3
5)を介して排水される。又、ステップ(103) では脱水室
(33a) と乾燥室(1) の間の通路に設けられたごみ投入弁
(36)を開弁させ、その後、ステップ(104) で移送スクリ
ュー(34)を所定時間だけ作動させる。すると、脱水籠(3
3)内の生ごみは移送スクリュー(34)で押し出されてごみ
投入弁(36)を介して乾燥室(1) 内に供給される。
時間だけ駆動させて生ごみを脱水する。すると、この脱
水で生じた絞り水は排水回路(31)の下流端から下水管(3
5)を介して排水される。又、ステップ(103) では脱水室
(33a) と乾燥室(1) の間の通路に設けられたごみ投入弁
(36)を開弁させ、その後、ステップ(104) で移送スクリ
ュー(34)を所定時間だけ作動させる。すると、脱水籠(3
3)内の生ごみは移送スクリュー(34)で押し出されてごみ
投入弁(36)を介して乾燥室(1) 内に供給される。
【００２１】生ごみが乾燥室(1) に供給されると、ステ
ップ(105) が実行される。即ち、ごみ投入弁(36)を閉弁
させると共に、ガスバーナ(4) を燃焼させ、更に攪拌器
(5)，減圧ポンプ(21)，送水ポンプ(P) 及び冷却ファン
(712) を夫々作動させる。すると、乾燥室(1) 内の生ご
みは攪拌器(5) で攪拌されつつガスバーナ(4) で加熱さ
れ、該生ごみから次第に水蒸気が発生する。この場合、
減圧ポンプ(21)が作動して乾燥室(1) 内が減圧状態に置
かれているから、生ごみからの水蒸気の発生が促進され
る。尚、上記ガスバーナ(4) の燃焼排気は乾燥室(1) 用
の内筒(10)と外筒(12)で包囲された空間全体を満たすよ
うに流れて内筒(10)を広面積に亘って加熱した後、排気
筒(43)から排出される。
ップ(105) が実行される。即ち、ごみ投入弁(36)を閉弁
させると共に、ガスバーナ(4) を燃焼させ、更に攪拌器
(5)，減圧ポンプ(21)，送水ポンプ(P) 及び冷却ファン
(712) を夫々作動させる。すると、乾燥室(1) 内の生ご
みは攪拌器(5) で攪拌されつつガスバーナ(4) で加熱さ
れ、該生ごみから次第に水蒸気が発生する。この場合、
減圧ポンプ(21)が作動して乾燥室(1) 内が減圧状態に置
かれているから、生ごみからの水蒸気の発生が促進され
る。尚、上記ガスバーナ(4) の燃焼排気は乾燥室(1) 用
の内筒(10)と外筒(12)で包囲された空間全体を満たすよ
うに流れて内筒(10)を広面積に亘って加熱した後、排気
筒(43)から排出される。
【００２２】次に、乾燥室(1) 内で発生した水蒸気は臭
気成分と共に脱臭装置(7) と減圧ポンプ(21)を通過して
凝縮装置(71)に移動し、該凝縮装置(71)部分で凝縮せし
められる。この場合、該凝縮装置(71)は次のようにして
熱交換器(711) 内の水蒸気を凝縮する。即ち、送水ポン
プ(P) で貯水槽(6) から吸引した水を通水回路(8) の散
水口(80)から熱交換器(711) に散水しながら冷却ファン
(712) を作動させ、これにより、水が蒸発する際の気化
熱を熱交換器(711) から奪うと共に冷却ファン(712) か
らの送風による冷却作用によって熱交換器(711) を冷却
して該熱交換器(711) に流れる水蒸気を露点以下に冷却
してこれを凝縮するのである。そして、これによって生
じた凝縮水(W) は、熱交換器(711) から貯水槽(6) に流
下して該貯水槽(6) に貯留される。そして、貯水槽(6)
に流れ込んだ上記凝縮水は通水回路(8) の送水ポンプ
(P) で吸引されて熱交換器(711) に散水されることとな
り、上記凝縮水が熱交換器(711) 用の冷却水として再利
用される。よって、上記凝縮水の有効利用が図れる。
気成分と共に脱臭装置(7) と減圧ポンプ(21)を通過して
凝縮装置(71)に移動し、該凝縮装置(71)部分で凝縮せし
められる。この場合、該凝縮装置(71)は次のようにして
熱交換器(711) 内の水蒸気を凝縮する。即ち、送水ポン
プ(P) で貯水槽(6) から吸引した水を通水回路(8) の散
水口(80)から熱交換器(711) に散水しながら冷却ファン
(712) を作動させ、これにより、水が蒸発する際の気化
熱を熱交換器(711) から奪うと共に冷却ファン(712) か
らの送風による冷却作用によって熱交換器(711) を冷却
して該熱交換器(711) に流れる水蒸気を露点以下に冷却
してこれを凝縮するのである。そして、これによって生
じた凝縮水(W) は、熱交換器(711) から貯水槽(6) に流
下して該貯水槽(6) に貯留される。そして、貯水槽(6)
に流れ込んだ上記凝縮水は通水回路(8) の送水ポンプ
(P) で吸引されて熱交換器(711) に散水されることとな
り、上記凝縮水が熱交換器(711) 用の冷却水として再利
用される。よって、上記凝縮水の有効利用が図れる。
【００２３】尚、貯水槽(6) 内の貯留水がオーバーフロ
ーすると、これが排水管(62)を介して下水管(35)に排出
される。上記動作が継続して乾燥室(1) 内の生ごみが乾
燥すると、この乾燥状態を湿度センサ(16)の出力で判断
し（ステップ(106) ）、ステップ(107) で、ガスバーナ
(4) を消火させると共に、攪拌器(5) ，減圧ポンプ(2
1)，送水ポンプ(P) ，及び冷却ファン(712) を停止さ
せ、これにより、生ごみの処理動作を停止させる。その
後、排出蓋(14)を開放することにより、乾燥後のごみを
ごみ排出口(15)から回収バケット(B) に取り出す。これ
により、生ごみ処理作業が完了する。
ーすると、これが排水管(62)を介して下水管(35)に排出
される。上記動作が継続して乾燥室(1) 内の生ごみが乾
燥すると、この乾燥状態を湿度センサ(16)の出力で判断
し（ステップ(106) ）、ステップ(107) で、ガスバーナ
(4) を消火させると共に、攪拌器(5) ，減圧ポンプ(2
1)，送水ポンプ(P) ，及び冷却ファン(712) を停止さ
せ、これにより、生ごみの処理動作を停止させる。その
後、排出蓋(14)を開放することにより、乾燥後のごみを
ごみ排出口(15)から回収バケット(B) に取り出す。これ
により、生ごみ処理作業が完了する。
【００２４】他方、開閉蓋(11)から乾燥室(1) に直接に
投入された生ごみを処理する場合は、開閉蓋(11)を開放
してごみ投入口(11a) から乾燥室(1) 内に生ごみを直接
投入し、その後、第２運転スイッチ(83)を操作すればよ
い。即ち、ステップ(101) で第２運転スイッチ(83)が投
入されたことが確認され、その後ステップ(105) 以下の
制御動作が実行されて直ちにガスバーナ(4) の燃焼と攪
拌器(5) 等の動作が始まって既述した乾燥動作が進行す
る。
投入された生ごみを処理する場合は、開閉蓋(11)を開放
してごみ投入口(11a) から乾燥室(1) 内に生ごみを直接
投入し、その後、第２運転スイッチ(83)を操作すればよ
い。即ち、ステップ(101) で第２運転スイッチ(83)が投
入されたことが確認され、その後ステップ(105) 以下の
制御動作が実行されて直ちにガスバーナ(4) の燃焼と攪
拌器(5) 等の動作が始まって既述した乾燥動作が進行す
る。
【００２５】尚、上記実施例では乾燥室(1) の内筒(10)
をガスバーナ(4) の燃焼排気で直接に加熱するようにし
たが、図３に示すように、乾燥室(1) とガスバーナ(4)
を循環する循環通路(9) を形成すると共に、該循環通路
(9) に送風ファン(90)を設け、該送風ファン(90)を作動
させることにより、ガスバーナ(4) の燃焼排気を前記循
環通路(9) と乾燥室(1) の間で循環させて乾燥室(1) 内
の生ごみを乾燥させるようにしても良い。
をガスバーナ(4) の燃焼排気で直接に加熱するようにし
たが、図３に示すように、乾燥室(1) とガスバーナ(4)
を循環する循環通路(9) を形成すると共に、該循環通路
(9) に送風ファン(90)を設け、該送風ファン(90)を作動
させることにより、ガスバーナ(4) の燃焼排気を前記循
環通路(9) と乾燥室(1) の間で循環させて乾燥室(1) 内
の生ごみを乾燥させるようにしても良い。
【００２６】又、上記実施例では加熱源としてガスバー
ナ(4) を用いたが、これに代えて電気ヒータを使用して
も良い。尚、図４に示すように、乾燥室(1) と凝縮装置
(71)との間の通気路(2) から分岐させた回路に減圧ポン
プ(21)を挿入し、該減圧ポンプ(21)を間欠作動させるこ
とにより乾燥室(1) が所定の減圧状態に維持されるよう
にしてもよい。
ナ(4) を用いたが、これに代えて電気ヒータを使用して
も良い。尚、図４に示すように、乾燥室(1) と凝縮装置
(71)との間の通気路(2) から分岐させた回路に減圧ポン
プ(21)を挿入し、該減圧ポンプ(21)を間欠作動させるこ
とにより乾燥室(1) が所定の減圧状態に維持されるよう
にしてもよい。
【図１】本発明実施例の説明図
【図２】制御動作の説明図
【図３】他の実施例の要部の説明図
【図４】他の実施例の要部の説明図
【図５】従来例の説明図
(1) ・・・乾燥室 (2) ・・・通気路 (6) ・・・貯水槽 (7) ・・・脱臭装置 (8) ・・・通水回路 (71)・・・凝縮装置 (711) ・・・熱交換器 (712) ・・・冷却ファン (P) ・・・送水ポンプ
Claims (4)
- 【請求項１】 乾燥室(1) 内の生ごみを加熱して水蒸気
を発生させる加熱源と、上記乾燥室(1) から引き出した
通気路(2) に設けられた熱交換器(711) 及びこれを冷却
する冷却ファン(712) を具備する凝縮装置(71)を設け、
生ごみ加熱時に生じる水蒸気を凝縮装置(71)で露点以下
に冷却してこれを凝縮するようにした生ごみ処理装置に
於いて、通気路(2) における熱交換器(711) の下流側に
設けられ且つ該熱交換器(711) で生成された凝縮水を貯
留する貯水槽(6) と、該貯水槽(6) 内と熱交換器(711)
の近傍の空間を繋ぎ且つ送水ポンプ(P) を具備する通水
回路(8) を設け、生ごみ処理時には上記送水ポンプ(P)
を作動させることにより貯水槽(6) 内の貯留水を通水回
路(8) から吐出させて該吐出水を熱交換器(711)に散水
するようにした生ごみ処理装置。 - 【請求項２】 乾燥室(1) を筒体で構成すると共に、該
筒体を加熱源で直接に加熱する構成とした請求項１の生
ごみ処理装置。 - 【請求項３】 乾燥室(1) 又はその下流側の通気路(2)
に脱臭装置(7) を設けた請求項１又は請求項２の生ごみ
処理装置。 - 【請求項４】 乾燥室(1) 又はその下流側の通気路(2)
に減圧装置を設けた請求項１〜請求項３の何れかに記載
の生ごみ処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01284295A JP3568262B2 (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 生ごみ処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01284295A JP3568262B2 (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 生ごみ処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08200953A true JPH08200953A (ja) | 1996-08-09 |
| JP3568262B2 JP3568262B2 (ja) | 2004-09-22 |
Family
ID=11816650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01284295A Expired - Fee Related JP3568262B2 (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 生ごみ処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3568262B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0924488A1 (en) * | 1997-12-16 | 1999-06-23 | Paloma Industries, Ltd. | Garbage disposer |
| JPH11179325A (ja) * | 1997-12-19 | 1999-07-06 | Tokyo Gas Co Ltd | 生ごみ処理装置 |
| JP2010088967A (ja) * | 2008-10-03 | 2010-04-22 | Izumi Products Co | 生ゴミ処理装置 |
-
1995
- 1995-01-30 JP JP01284295A patent/JP3568262B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0924488A1 (en) * | 1997-12-16 | 1999-06-23 | Paloma Industries, Ltd. | Garbage disposer |
| US6076271A (en) * | 1997-12-16 | 2000-06-20 | Paloma Industries, Ltd. | Garbage disposer |
| JPH11179325A (ja) * | 1997-12-19 | 1999-07-06 | Tokyo Gas Co Ltd | 生ごみ処理装置 |
| JP2010088967A (ja) * | 2008-10-03 | 2010-04-22 | Izumi Products Co | 生ゴミ処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3568262B2 (ja) | 2004-09-22 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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