JPH0819998A - スルーホールプリント基板ドリル加工用アルミニウム合金当て板材 - Google Patents
スルーホールプリント基板ドリル加工用アルミニウム合金当て板材Info
- Publication number
- JPH0819998A JPH0819998A JP17471294A JP17471294A JPH0819998A JP H0819998 A JPH0819998 A JP H0819998A JP 17471294 A JP17471294 A JP 17471294A JP 17471294 A JP17471294 A JP 17471294A JP H0819998 A JPH0819998 A JP H0819998A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed circuit
- hole
- drilling
- plate
- intermetallic compound
- Prior art date
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- Granted
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高い位置穴精度を有しかつ返りの少ないスル
ーホールプリント基板ドリル加工用アルミニウム合金当
て板を提供すること。 【構成】 破断伸びが５％以下でかつ金属間化合物のサ
イズと板厚との比が１０／１５０以上の金属間化合物が
０個、５／１５０以上１０／１５０未満の金属間化合物
が１５個／０．２ｍｍ2 以下としたアルミニウム合金板
材。 【効果】 切り粉が細かく切れ、金属間化合物による切
削抵抗が小さいため、穴縁の返りが少なく傾斜角の緩や
かな穴を明けることができる。またドリル先端の滑りや
ドリルの振動が少なく、従来材よりも穴精度が良い。さ
らにリサイクル性にも優れている。
ーホールプリント基板ドリル加工用アルミニウム合金当
て板を提供すること。 【構成】 破断伸びが５％以下でかつ金属間化合物のサ
イズと板厚との比が１０／１５０以上の金属間化合物が
０個、５／１５０以上１０／１５０未満の金属間化合物
が１５個／０．２ｍｍ2 以下としたアルミニウム合金板
材。 【効果】 切り粉が細かく切れ、金属間化合物による切
削抵抗が小さいため、穴縁の返りが少なく傾斜角の緩や
かな穴を明けることができる。またドリル先端の滑りや
ドリルの振動が少なく、従来材よりも穴精度が良い。さ
らにリサイクル性にも優れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスルーホールプリント基
板のドリルによる穴明け加工に用いる当て板として好適
な金属板に関する。なお、本発明において金属間化合物
のサイズは面積を円に換算した相当直径を意味するもの
とする。
板のドリルによる穴明け加工に用いる当て板として好適
な金属板に関する。なお、本発明において金属間化合物
のサイズは面積を円に換算した相当直径を意味するもの
とする。
【０００２】
【従来の技術】電気電子機器に用いるプリント基板には
種々の種類があるが、基板の両面を使用して高密度の実
装を可能とするスルーホールプリント基板が近年さかん
に使用されてきている。スルーホールプリント基板は絶
縁樹脂の両面に銅箔を貼り、両面の銅箔に回路を形成し
た後、上下の面を貫通するように面内にドリルで穴を明
け、穴内に導電性メッキを施し、両面の回路を結ぶもの
である。
種々の種類があるが、基板の両面を使用して高密度の実
装を可能とするスルーホールプリント基板が近年さかん
に使用されてきている。スルーホールプリント基板は絶
縁樹脂の両面に銅箔を貼り、両面の銅箔に回路を形成し
た後、上下の面を貫通するように面内にドリルで穴を明
け、穴内に導電性メッキを施し、両面の回路を結ぶもの
である。
【０００３】このドリルによる穴明けは捨て板の上に数
枚〜数十枚のプリント基板を重ね、その一番上に当て板
を重ねて加圧し、精密ドリルで穴明け加工する方法で行
われる。このスルーホールプリント基板の穴明け加工は
後処理の簡便さから無潤滑で加工されることが多く、ド
リルは摩擦熱の発生を防ぐためアンダーカットタイプの
ネック部が先端より細い形状となっているものが用いら
れている。しかしドリルは回転時に振動を発生するた
め、穴明け後のドリルを戻す時にドリル先端部が一枚目
のプリント基板の銅箔に接触し、銅箔を持ち上げ、返り
を生じさせる。スルーホールプリント基板では穴内面に
メッキを施し通電回路とするが、銅箔に返りがあると返
り部でメッキ厚さが不均一となり、通電時にスパークが
発生し、使用できなくなるという問題がある。このため
返り高さＨを７μｍ以下、返りの傾斜角ｙ（ｙ＝ｔａｎ
θ）を０．８３以下と規制する必要がある。
枚〜数十枚のプリント基板を重ね、その一番上に当て板
を重ねて加圧し、精密ドリルで穴明け加工する方法で行
われる。このスルーホールプリント基板の穴明け加工は
後処理の簡便さから無潤滑で加工されることが多く、ド
リルは摩擦熱の発生を防ぐためアンダーカットタイプの
ネック部が先端より細い形状となっているものが用いら
れている。しかしドリルは回転時に振動を発生するた
め、穴明け後のドリルを戻す時にドリル先端部が一枚目
のプリント基板の銅箔に接触し、銅箔を持ち上げ、返り
を生じさせる。スルーホールプリント基板では穴内面に
メッキを施し通電回路とするが、銅箔に返りがあると返
り部でメッキ厚さが不均一となり、通電時にスパークが
発生し、使用できなくなるという問題がある。このため
返り高さＨを７μｍ以下、返りの傾斜角ｙ（ｙ＝ｔａｎ
θ）を０．８３以下と規制する必要がある。
【０００４】この一番上のプリント基板上面の銅箔の返
りの発生を防ぐため、およびドリル先端の喰い込みを良
くして穴位置精度を確保する目的でプリント基板の上に
当て板を重ねドリル加工することが行われている。
りの発生を防ぐため、およびドリル先端の喰い込みを良
くして穴位置精度を確保する目的でプリント基板の上に
当て板を重ねドリル加工することが行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来、この当て板とし
てはベークライト板が使用されてきている。しかし、ベ
ークライト板はフェノール樹脂を紙や布に含浸させ加熱
して作られているため、当て板としてプリント基板の返
りの発生防止には優れた特性を持っているが、ドリル先
端が滑りやすく穴位置精度が悪いという欠点があった。
また使用済みのベークライト当て板の再利用が難しく、
リサイクルに不向きであり資源浪費と価格の高価な点が
問題となっている。
てはベークライト板が使用されてきている。しかし、ベ
ークライト板はフェノール樹脂を紙や布に含浸させ加熱
して作られているため、当て板としてプリント基板の返
りの発生防止には優れた特性を持っているが、ドリル先
端が滑りやすく穴位置精度が悪いという欠点があった。
また使用済みのベークライト当て板の再利用が難しく、
リサイクルに不向きであり資源浪費と価格の高価な点が
問題となっている。
【０００６】これに対して、アルミニウム板を当て板と
して使用した場合、軽量で扱い易く且つ安価なコストで
再利用も可能である。またドリル先端の滑りや、振動が
少ないので穴精度が良い。しかしアルミニウム板材はベ
ークライト板材より延伸性が大きく、一番上のプリント
基板の銅箔穴縁に返りを発生させやすいという問題があ
る。
して使用した場合、軽量で扱い易く且つ安価なコストで
再利用も可能である。またドリル先端の滑りや、振動が
少ないので穴精度が良い。しかしアルミニウム板材はベ
ークライト板材より延伸性が大きく、一番上のプリント
基板の銅箔穴縁に返りを発生させやすいという問題があ
る。
【０００７】本発明は従来アルミニウム板材と同程度以
上の穴精度を有し、かつベークライト板材と同等以上に
返りの少ない当て板を提供することを目的としたもので
ある。
上の穴精度を有し、かつベークライト板材と同等以上に
返りの少ない当て板を提供することを目的としたもので
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、破断
伸びが５％以下でかつ金属間化合物のサイズと板厚との
比が１０／１５０以上の金属間化合物が０個、５／１５
０以上１０／１５０未満の金属間化合物が１５個／０．
２ｍｍ2 以下であることを特徴とするスルーホールプリ
ント基板ドリル加工用アルミニウム合金当て板材であ
る。
伸びが５％以下でかつ金属間化合物のサイズと板厚との
比が１０／１５０以上の金属間化合物が０個、５／１５
０以上１０／１５０未満の金属間化合物が１５個／０．
２ｍｍ2 以下であることを特徴とするスルーホールプリ
ント基板ドリル加工用アルミニウム合金当て板材であ
る。
【０００９】
【作用】以下、本発明について説明する。
【００１０】アルミニウム板材の破断伸びが５％を越え
ると、切り粉が粉砕せず連続のままとなりドリルに巻き
つく。穴明け時はドリルに巻きついても問題ないが、ド
リルを戻す時にドリルに巻きついた切り粉は当て板やプ
リント基板に当たり、当て板とプリント基板表面の銅箔
に不規則な変形を与える。そして銅箔の変形は陥没とな
ることもあるが返りとなることが多い。しかし、破断伸
びが５％以下であれば切り粉が細かく切れるのでドリル
に巻きつくことが無く、従って当て板の変形やプリント
基板の返りの発生などが起こらない。よって、アルミニ
ウム板材の破断伸びを５％以下とする。
ると、切り粉が粉砕せず連続のままとなりドリルに巻き
つく。穴明け時はドリルに巻きついても問題ないが、ド
リルを戻す時にドリルに巻きついた切り粉は当て板やプ
リント基板に当たり、当て板とプリント基板表面の銅箔
に不規則な変形を与える。そして銅箔の変形は陥没とな
ることもあるが返りとなることが多い。しかし、破断伸
びが５％以下であれば切り粉が細かく切れるのでドリル
に巻きつくことが無く、従って当て板の変形やプリント
基板の返りの発生などが起こらない。よって、アルミニ
ウム板材の破断伸びを５％以下とする。
【００１１】晶出物、析出物等の金属間化合物、たとえ
ばアルミニウム合金板材に発生するＡｌ（Ｆｅ）n 、Ａ
ｌ（Ｍｇ，Ｓｉ）n 、Ａｌ（Ｍｎ，Ｆｅ）n 、ＡＬ（Ｆ
ｅ，Ｓｉ）n 等は一般に硬くて切削性が劣る。このた
め、本発明では晶出物、析出物等の金属間化合物の個数
は、金属間化合物のサイズと当て板板厚との比が１０／
１５０以上のものは０個、５／１５０以上１０／１５０
未満のものが１５個／０．２ｍｍ2 以下として、金属間
化合物による返り発生への影響を小さくする。
ばアルミニウム合金板材に発生するＡｌ（Ｆｅ）n 、Ａ
ｌ（Ｍｇ，Ｓｉ）n 、Ａｌ（Ｍｎ，Ｆｅ）n 、ＡＬ（Ｆ
ｅ，Ｓｉ）n 等は一般に硬くて切削性が劣る。このた
め、本発明では晶出物、析出物等の金属間化合物の個数
は、金属間化合物のサイズと当て板板厚との比が１０／
１５０以上のものは０個、５／１５０以上１０／１５０
未満のものが１５個／０．２ｍｍ2 以下として、金属間
化合物による返り発生への影響を小さくする。
【００１２】金属間化合物のサイズと当て板板厚との比
が１０／１５０以上の大きさの巨大な金属間化合物があ
ると、ドリル穴明け加工時にドリルの刃が金属間化合物
を切削する際、金属間化合物が硬いために抵抗となり、
その反動で当て板のアルミニウム母材に円周方向の回転
力と板厚方向の力を与える。この力によって当て板は座
屈し、ドリル穴径と同心円状の凹状のしわを発生する。
一般にドリル戻り時、一番上のプリント基板の上面の銅
箔とドリル先端がアンダーカットと振動により接触する
と、銅箔に返りを発生させる方向の力を与えるが、当て
板にはしわが発生してるためプリント基板を十分に押さ
えることができず、銅箔に返りを発生される。しかし、
サイズの比が１０／１５０以上の金属間化合物がなけれ
ば、このような現象は起こらず従って返りの発生は無
い。よって金属間化合物のサイズと当て板板厚との比が
１０／１５０以上の大きさの金属間化合物の個数は０個
とする。
が１０／１５０以上の大きさの巨大な金属間化合物があ
ると、ドリル穴明け加工時にドリルの刃が金属間化合物
を切削する際、金属間化合物が硬いために抵抗となり、
その反動で当て板のアルミニウム母材に円周方向の回転
力と板厚方向の力を与える。この力によって当て板は座
屈し、ドリル穴径と同心円状の凹状のしわを発生する。
一般にドリル戻り時、一番上のプリント基板の上面の銅
箔とドリル先端がアンダーカットと振動により接触する
と、銅箔に返りを発生させる方向の力を与えるが、当て
板にはしわが発生してるためプリント基板を十分に押さ
えることができず、銅箔に返りを発生される。しかし、
サイズの比が１０／１５０以上の金属間化合物がなけれ
ば、このような現象は起こらず従って返りの発生は無
い。よって金属間化合物のサイズと当て板板厚との比が
１０／１５０以上の大きさの金属間化合物の個数は０個
とする。
【００１３】また、金属間化合物のサイズと当て板の板
厚の比が５／１５０以上１０／１５０未満のものが１５
個／０．２ｍｍ2 を超えて存在すると、当て板にしわを
発生させることは無いものの、切削性の劣る金属間化合
物を切削する際、金属間化合物をアルミニウム母材に弾
性的に押し込み、またアルミニウム母材も弾性的に穴が
広がると考えられる。そして、ドリルが戻る時にドリル
先端にあるアンダーカットが穴壁から弾性戻りで飛び出
している金属間化合物に接触し、当て板に戻り方向の力
を与え弾性的に曲がってしまうため銅箔の返りを押さえ
ることができない。しかし、金属間化合物のサイズと当
て板の板厚の比が５／１５０以上１０／１５０未満のも
のが１５個／０．２ｍｍ2 以下であるならば、このよう
な現象は起こらず従って返りの発生は無い。
厚の比が５／１５０以上１０／１５０未満のものが１５
個／０．２ｍｍ2 を超えて存在すると、当て板にしわを
発生させることは無いものの、切削性の劣る金属間化合
物を切削する際、金属間化合物をアルミニウム母材に弾
性的に押し込み、またアルミニウム母材も弾性的に穴が
広がると考えられる。そして、ドリルが戻る時にドリル
先端にあるアンダーカットが穴壁から弾性戻りで飛び出
している金属間化合物に接触し、当て板に戻り方向の力
を与え弾性的に曲がってしまうため銅箔の返りを押さえ
ることができない。しかし、金属間化合物のサイズと当
て板の板厚の比が５／１５０以上１０／１５０未満のも
のが１５個／０．２ｍｍ2 以下であるならば、このよう
な現象は起こらず従って返りの発生は無い。
【００１４】なおアルミニウム合金の種類は特に限定さ
れないが、金属間化合物の量を少なくし本発明の規制範
囲とするためにはＪＩＳ１０５０やＪＩＳ１１００等の
純アルミ系（１０００系）やＡｌ−Ｍｎ系（３０００
系）のアルミニウム合金が好ましい。またアルミニウム
板材の調質も特に限定されるものではないが、本発明の
破断伸びの条件を満たすためにはＨ材、特にＨ１８材な
どの加工硬化させた硬質板が好ましい。
れないが、金属間化合物の量を少なくし本発明の規制範
囲とするためにはＪＩＳ１０５０やＪＩＳ１１００等の
純アルミ系（１０００系）やＡｌ−Ｍｎ系（３０００
系）のアルミニウム合金が好ましい。またアルミニウム
板材の調質も特に限定されるものではないが、本発明の
破断伸びの条件を満たすためにはＨ材、特にＨ１８材な
どの加工硬化させた硬質板が好ましい。
【００１５】当て板の厚さは特に限定されるものではな
いが、通常０．０５〜１．０ｍｍの厚さが好ましく、特
に０．１５〜０．３ｍｍが好ましい。
いが、通常０．０５〜１．０ｍｍの厚さが好ましく、特
に０．１５〜０．３ｍｍが好ましい。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
【００１７】表１に示す成分組成の合金を用いて表２に
示す厚さの板材を作成した。ここで発明例１〜４は最終
冷間圧延により加工硬化させたＨ１８材、比較例１は冷
間圧延後に最終焼鈍で焼き鈍ししたＨ２４材、比較例
２，３は合金成分組成が不適切であり金属間化合物が多
いもの、比較例４〜６は従来用いられているベークライ
ト板のものである。これらについて引張試験により破断
伸びを測定し、また顕微鏡で組織観察をして金属間化合
物の個数を測定した。その結果を表２に示す。なお表２
の「金属間化合物」の欄の「１０以上」とは金属間化合
物のサイズと当て板板厚との比で１０／１５０以上の大
きさの金属間化合物の個数を意味し、「５ー１０」とは
金属間化合物のサイズと当て板の板厚の比が５／１５０
以上１０／１５０未満のものの個数を意味する。
示す厚さの板材を作成した。ここで発明例１〜４は最終
冷間圧延により加工硬化させたＨ１８材、比較例１は冷
間圧延後に最終焼鈍で焼き鈍ししたＨ２４材、比較例
２，３は合金成分組成が不適切であり金属間化合物が多
いもの、比較例４〜６は従来用いられているベークライ
ト板のものである。これらについて引張試験により破断
伸びを測定し、また顕微鏡で組織観察をして金属間化合
物の個数を測定した。その結果を表２に示す。なお表２
の「金属間化合物」の欄の「１０以上」とは金属間化合
物のサイズと当て板板厚との比で１０／１５０以上の大
きさの金属間化合物の個数を意味し、「５ー１０」とは
金属間化合物のサイズと当て板の板厚の比が５／１５０
以上１０／１５０未満のものの個数を意味する。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】これらの板を用いてドリルによる穴明け加
工を行い、返りの発生と穴位置の精度を測定した。その
結果を表３に示す。
工を行い、返りの発生と穴位置の精度を測定した。その
結果を表３に示す。
【００２１】穴加工条件 ・ドリル：０．４ｍｍφ ＵＣタイプ ・回転数：７０，０００ｒｐｍ ・送り ：２０μｍ／ｒｅｖ ・プリント基板：１．６ｍｍ×３枚 ・捨て板：ベークライト１．５ｍｍｔ ・穴加工数：１０００
【００２２】返り高さ、返り傾斜角測定 ・対象：当て板側プリント基板の加工順９９１〜１００
０の１０穴 ・観察法：クロスセクション法により１断面を観察 ・測定：顕微鏡５００倍で測定した最大値
０の１０穴 ・観察法：クロスセクション法により１断面を観察 ・測定：顕微鏡５００倍で測定した最大値
【００２３】穴位置測定 ・対象：当て板と捨て板の加工順１〜４０、４８１〜５
２０、９６１〜１０００の１２０穴 ・測定：座標測定機で位置を測定 ・表示：当て板と捨て板の位置の偏差を求め、ｘ＋３σ
で表示 ・規格：ＪＩＳ５０１１ ｘ＋３σ＜±５０μｍ
２０、９６１〜１０００の１２０穴 ・測定：座標測定機で位置を測定 ・表示：当て板と捨て板の位置の偏差を求め、ｘ＋３σ
で表示 ・規格：ＪＩＳ５０１１ ｘ＋３σ＜±５０μｍ
【００２４】再利用可否（リサイクル性）の判定 ・再利用できる場合 ○ ・焼却または埋設処分の場合 ×
【００２５】
【表３】
【００２６】表３に示すように、発明例はいずれもプリ
ント基板としての返りの許容値である返り高さ７μｍ以
下、返りの傾斜角が０．８３以下の条件を満たすともに
穴位置精度も規格ｘ＋３σ＜５０μｍを充分満たす精度
となっている。またアルミニウム合金からなるので再利
用性にも優れており、従って総合的に判断してスルーホ
ールプリント基板のドリルによる穴明け加工時の当て板
として優れたものとなっている。これに対して比較例１
は最終焼鈍によりＨ２４材としたもので、伸びが本発明
の範囲を外れており、このため穴明け時に切り粉が分断
せず連なるため当て板・プリント基板に当たりプリント
基板に変形を与えて、その結果大きな返りとなり傾斜角
が規制値を外れてしまっている。また比較例２は合金成
分を変えたため金属間化合物の個数が本発明の範囲を外
れているもので、その結果金属間化合物の切削抵抗によ
り同心円状の変形が発生し、そのため上述したような機
構によりプリント基板に大きな返りが発生している。比
較例３は比較例２と同様で、圧延条件を変えて板厚を薄
くしてあるため大きな金属間化合物は無いものの中程度
の大きさの金属間化合物の個数が本発明の範囲を外れて
おり、また板厚が薄くなっているため座屈しやすくなっ
ていることも相まって穴明け時の変形が大きく、そのた
めプリント基板に発生する返りの高さも大きくまた傾斜
角も大きなものとなっている。比較例４〜６は従来材の
ベークライト板を用いたもので返りの発生は少ないもの
の穴位置の精度が非常に悪くなっている。
ント基板としての返りの許容値である返り高さ７μｍ以
下、返りの傾斜角が０．８３以下の条件を満たすともに
穴位置精度も規格ｘ＋３σ＜５０μｍを充分満たす精度
となっている。またアルミニウム合金からなるので再利
用性にも優れており、従って総合的に判断してスルーホ
ールプリント基板のドリルによる穴明け加工時の当て板
として優れたものとなっている。これに対して比較例１
は最終焼鈍によりＨ２４材としたもので、伸びが本発明
の範囲を外れており、このため穴明け時に切り粉が分断
せず連なるため当て板・プリント基板に当たりプリント
基板に変形を与えて、その結果大きな返りとなり傾斜角
が規制値を外れてしまっている。また比較例２は合金成
分を変えたため金属間化合物の個数が本発明の範囲を外
れているもので、その結果金属間化合物の切削抵抗によ
り同心円状の変形が発生し、そのため上述したような機
構によりプリント基板に大きな返りが発生している。比
較例３は比較例２と同様で、圧延条件を変えて板厚を薄
くしてあるため大きな金属間化合物は無いものの中程度
の大きさの金属間化合物の個数が本発明の範囲を外れて
おり、また板厚が薄くなっているため座屈しやすくなっ
ていることも相まって穴明け時の変形が大きく、そのた
めプリント基板に発生する返りの高さも大きくまた傾斜
角も大きなものとなっている。比較例４〜６は従来材の
ベークライト板を用いたもので返りの発生は少ないもの
の穴位置の精度が非常に悪くなっている。
【００２７】
【効果】以上詳述したように、本発明の破断伸びが５％
以下でかつ金属間化合物のサイズと板厚との比が１０／
１５０以上の金属間化合物が０個、５／１５０以上１０
／１５０未満の金属間化合物が１５個／０．２ｍｍ2 以
下であるスルーホールプリント基板ドリル加工用当て板
材を使用したスルーホールプリント基板の穴明け加工で
は、切り粉が細かく切れるため巻き付いた切り粉による
プリント基板の変形がなく、また硬質の金属間化合物を
制限してあることから切削抵抗が小さく、従って当て板
やプリント基板に余計な力が加わることが無い。その結
果、ドリルによる穴明け加工した時に穴縁の返りが少な
い穴、より具体的には返りの高さが７μｍ未満であり、
また返りの傾斜角ｙ（ｙ＝ｔａｎθ）が０．８３以下の
緩やかな返りとなる穴を明けることができる。従って返
りによる障害が無くなり、メッキが均一につき通電時ス
パークが発生しない良質なプリント基板を得ることがで
きる。また、ドリル先端の滑りやドリルの振動が少な
く、従来のベークライト板を当て板とした穴明け加工よ
りも穴精度が良い。さらに、アルミニウム板材は僅かな
面積だけ穴が明いただけで重量減少は数％以下であり、
銅箔切り粉の付着も無視出来るほど少ないので、再溶解
して同じ合金として使用可能であることからリサイクル
性に優れている。またアルミニウムは地金から作るより
もスクラップを再溶解して利用する方が遥かにコストも
安価であり経済性に優れている。
以下でかつ金属間化合物のサイズと板厚との比が１０／
１５０以上の金属間化合物が０個、５／１５０以上１０
／１５０未満の金属間化合物が１５個／０．２ｍｍ2 以
下であるスルーホールプリント基板ドリル加工用当て板
材を使用したスルーホールプリント基板の穴明け加工で
は、切り粉が細かく切れるため巻き付いた切り粉による
プリント基板の変形がなく、また硬質の金属間化合物を
制限してあることから切削抵抗が小さく、従って当て板
やプリント基板に余計な力が加わることが無い。その結
果、ドリルによる穴明け加工した時に穴縁の返りが少な
い穴、より具体的には返りの高さが７μｍ未満であり、
また返りの傾斜角ｙ（ｙ＝ｔａｎθ）が０．８３以下の
緩やかな返りとなる穴を明けることができる。従って返
りによる障害が無くなり、メッキが均一につき通電時ス
パークが発生しない良質なプリント基板を得ることがで
きる。また、ドリル先端の滑りやドリルの振動が少な
く、従来のベークライト板を当て板とした穴明け加工よ
りも穴精度が良い。さらに、アルミニウム板材は僅かな
面積だけ穴が明いただけで重量減少は数％以下であり、
銅箔切り粉の付着も無視出来るほど少ないので、再溶解
して同じ合金として使用可能であることからリサイクル
性に優れている。またアルミニウムは地金から作るより
もスクラップを再溶解して利用する方が遥かにコストも
安価であり経済性に優れている。
Claims (1)
- 【請求項１】 破断伸びが５％以下でかつ金属間化合物
のサイズと板厚との比が１０／１５０以上の金属間化合
物が０個、５／１５０以上１０／１５０未満の金属間化
合物が１５個／０．２ｍｍ2 以下であることを特徴とす
るスルーホールプリント基板ドリル加工用アルミニウム
合金当て板材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17471294A JP3464049B2 (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | スルーホールプリント基板ドリル加工用アルミニウム合金当て板材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17471294A JP3464049B2 (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | スルーホールプリント基板ドリル加工用アルミニウム合金当て板材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0819998A true JPH0819998A (ja) | 1996-01-23 |
| JP3464049B2 JP3464049B2 (ja) | 2003-11-05 |
Family
ID=15983336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17471294A Expired - Lifetime JP3464049B2 (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | スルーホールプリント基板ドリル加工用アルミニウム合金当て板材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3464049B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6117043A (en) * | 1997-11-05 | 2000-09-12 | Nsk Ltd. | Continously variable transmission having an oscillating trunnion-support yoke |
-
1994
- 1994-07-04 JP JP17471294A patent/JP3464049B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6117043A (en) * | 1997-11-05 | 2000-09-12 | Nsk Ltd. | Continously variable transmission having an oscillating trunnion-support yoke |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3464049B2 (ja) | 2003-11-05 |
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