JPH0819593B2 - 厚地ベルト及びその製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、厚地ベルト及びその製
造装置に関するものであり、詳しくは、高所作業用の安
全帯に使用されるロープやフレキシブルコンテナー等の
吊り手として使用されるロープ等を代替し得る厚地ベル
ト、及びスリングベルトに代表される要求強力の高い厚
地ベルトに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】高所作業用の安全帯は、安全帯に設けた
金具にロープの一端を取付け、別の一端にはフックを取
付けてあるのが一般的である。又、フレキシブルコンテ
ナーの吊り手は、コンテナー本体に取付けた金具にロー
プが連結されている。これらロープと金具の連結は、ロ
ープの端末をほぐしてストランドをロープ本体に組み込
む、所謂、さつま加工を手作業で行うのが通常である。
この加工は熟練を必要とし、更に、非常に力が要る作業
であるため、近年は作業者を確保するのが困難な状況と
なっている。細幅織物であれば縫製加工が可能で連結が
容易であるが、幅が比較的に広いのでハンドリングの点
でロープに劣ることが欠点である。

【０００３】一方、スリングベルト等の高強力を要求さ
れる織物では、一定の幅に多くの経糸を織込む必要があ
り、その為に３層構造にしたり２層構造の場合は多数の
芯糸を織込む等で対応している。幅が５０mm前後のスリ
ングベルトについて、各社の市販品８点を調査したとこ
ろ、厚さは平均４．１７mmでありmax ５．２mm（ナイロ
ン）であった。そして、これらの織物構成を精査した結
果から推定すると、強力利用率を８０％として算出する
と破断強力は平均７８２０Kgf でmax １０６８０Kgf
（ポリエステル）である。一定の幅に多くの経糸を織込
むには限界があり、従って、より高い強力を要求される
場合は止むを得ずに幅を拡げて対応せざるを得なかった
のが実情である。勿論、特別の高強力糸、例えば、アラ
ミド繊維糸を使用して対応することも行われているが、
このような種類の糸は価格が非常に高いので一般の用途
には採用されていない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】細幅織物で一定の幅に
多くの経糸を織込む限界は、主として製織する織機の制
約に基づくものであり、この制約の範囲で設計して製織
したものが前記スリングベルトであって、従来技術の最
高極限に近いものである。以下に、上記の織機の制約に
どのようなものが有るか具体的に述べる。

【０００５】ニードル細幅織機は、経糸の開口部に片側
からウェフトニードルにより緯糸を挿入して、反対側に
位置するラッチニードルでこれを受けて編み耳を形成す
る。編み耳の形成に際し、緯糸はまずラッチニードルの
フックに引掛けられるが、この時、多層織の厚地織物で
は裏層からフックに掛けられる場合は問題がない。しか
し、表層からフックに掛けられる場合はフックの先端よ
り上に緯糸が位置するとフックから緯糸が外れてしま
う。その為に、安定して製織できるのは生機で５mm前
後、ヒートセット後で４．５mm前後の厚さが限界であ
る。

【０００６】ラック・ピニオンモーションの細幅織機
は、経糸の開口部中央をシャトルが挟まれて通過するの
で経糸が多くても比較的に織り易いが次の問題点があ
る。即ち、シャトルがシャトルボックスを出て織窓部を
通過し、反対側のシャトルボックスのピニオンにシャト
ルのラックが乗るまで、シャトルは元のシャトルボック
スに保持されていなければならず、織窓の寸法に対して
シャトルとシャトルボックスの長さを比較的に長くする
必要がある。このことは、結果的に織機の回転速度を落
し、又、スペースを広く取るので通常の織機は安全にシ
ャトルが通過できる、ぎりぎりの寸法に抑えて設計され
ている。この為に、極端な厚地ベルトの製織時に開口運
動が少し乱れてもシャトルの通過が妨げられて故障が起
き易い。

【０００７】スライドフックモーションの細幅織機は、
シャトルレースの一部に左右に移動するスライドバーが
あり、スライドバーにはフックが上下する縦溝が設けら
れていて、さらに、筬框内部にはカムがあってこれによ
りフックが溝の中を上下する構造である。この細幅織機
ではシャトルの底面にフックが入り込む穴を左右２箇所
に設けてあり、フックはシャトルボックス内ではシャト
ル底面の穴に入り込みスライドバーの移動に伴いシャト
ルを走行させベルト織窓部分はフックを下げて通過す
る。そして、シャトルが織窓を通過すると再びシャトル
底面の穴にフックが入り込んでシャトルの移動をする織
機である。

【０００８】スライドフックモーションの細幅織機は、
開口した経糸の下側はレース上に接しており、シャトル
はその上を走行する。極端な厚地ベルトで、経糸のボリ
ュームが或程度以上に大きくなるとシャトルがこれを乗
り越えられず浮き上がって走行が不安定になり故障が起
き易い。その他に、各種織機に共通の問題点として、織
機フレーム、モーター出力、緯糸打込装置、ドビーその
他の開口装置、巻取装置等の全ての部品が高強力に耐え
られる必要があるが、従来の織機は必ずしも十分とは言
えずこの面での制約もあった。

【０００９】本発明では、一定の幅に対して従来の常識
の範囲を超えた、厚さと破断強力を持つ細幅織物を提供
し、更に、その細幅織物の製造装置を提供することを目
的とする。以下に具体的に述べる。目的の第一は、ロー
プの形状にできる限り近付けた厚地ベルトを製造するこ
とである。

【００１０】目的の第二は、一定幅の織物において従来
技術では得ることができなかった、６mm以上の厚さがあ
り、且つ高い破断強力を持つ細幅織物を製造することで
ある。目的の第三は、第一の目的のベルトの端末を、縫
製加工が可能なように、広い幅と適当な厚さに製織し
て、ロープの場合のさつま加工に代える連結手段を得る
ことにある。

【００１１】目的の第四は、第一及び第二の発明を可能
とする織機の装置を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は上記した目的を
達成するため、次の様な技術構成を採用するものであ
る。即ち織組織が４層以上で構成されていて、外側２層
は共通の緯糸で袋状に織り、別の緯糸で外側２層以外の
内層を織ったベルトであって、ベルト幅のほぼ中央部の
厚さが、ベルト幅寸法の４分の１以上であることを特徴
とする厚地ベルト或は、織組織が２層以上で構成されて
いて、使用する全経糸のデニール数合計から下記の本願
において規定する計算式に基づき算出する経糸束の厚さ
が２．５mm以上であって、且つ、製織されたベルトの耳
部以外の厚さが６．０mm以上であることを特徴とする厚
地ベルトであり、より具体的には、上記した厚地ベルト
からなる基本部分と該基本部分より厚さが薄くかつ幅が
広くなっている扁平部分とが、長手方向に配列されて構
成されており、該扁平部分は該基本部分とは異なる織組
織で構成され、該基本部分と比較して厚さが薄く、幅が
該基本部分の幅より５０％以上広くなる様に構成されて
いる厚地ベルトである。

【００１３】

【作用】本発明に係る厚地ベルトは、上記した様な技術
構成を採用しているので、従来に於けるロープの様に、
複数本の糸条を編組して製造すると言う効率の悪い製造
工程を経ずに、高密度、高多重積層構成の織組織を主体
とする構成を持ち、且つ織機を用いて効率的に従来のロ
ープと同等の強力を有するロープ代替可能な厚地ベルト
を製造する事が可能となるのであり、又、係る新規な構
成の厚地ベルトを用いる事によって、従来ロープを使用
する場合に必ず必要とされていたさつま加工を用いる事
なく、通常の縫製加工を用いて所定のロープ構造を形成
させる事が可能となる。

【００１４】

【実施例】以下に、本発明に係る厚地ベルトを図面を用
いて詳細に説明する。説明中で“層”は、本願において
は経糸と緯糸が交錯して形成する１織構造単位を１層と
する。芯糸群のように緯糸と交錯しないものは“層”と
して数えない。図１は、１帯に２丁のシャトルを使用し
た厚地ベルトの１具体例の構成を示す断面模型図であ
る。図の例で厚地ベルト１は、外層２・３と、内層５・
６の４層で構成されている。図は簡明にする為各層を１
／１の織組織に表わしたが同一幅内に多くの経糸を織込
むには２／１・２／２・３／１・３／３等の組織を採用
する方が好ましい。

【００１５】外層２・３はその経糸２１・３１を共通の
緯糸４１により内層５・６を包み込むように袋状に織ら
れていて、更に、内層５・６はその経糸５１・６１を共
通の緯糸４２によりこれも芯糸群７を包み込むように袋
状に織られている。内層は３層以上とすることも可能で
あり、この場合は内層は袋状にならないが差し支えはな
い。通常の多層織では、全層を接結する接結糸が使用さ
れるが、この種の接結糸はこの具体例では使用しない。

【００１６】従って、緯糸の張力を高くして織ると経糸
２１・３１は接結糸に拘束されないので袋状になり易
く、ベルトは図１のようにほぼ楕円形の断面形状にな
る。このような形状にする為には、外層２・３を共通の
緯糸４１で袋状に織ることが必須条件である。図１に示
すように、外層２層の２・３それぞれ１層とこれに接す
る内層５・６とを、即ち外層２と内層５、外層３と内層
６、をそれぞれ別に接結しても、全層を接結しなければ
ほぼ楕円形の断面形状になることを妨げない。この場
合、図１のように独立の接結糸８を使用しても良く、各
層の構成糸の一部を他層に接結させても良い。

【００１７】別の緯糸４２で織る内層５・６は中央部を
厚くする必要から最低２層とする必要がある。外層の経
糸２１・３１は、全て同じ材質で太さも同じ糸とするこ
とが望ましいが必須条件ではない。内層の経糸は、外側
からは見えないので幅中央部に近い糸ほど太くすると更
に中央部を厚くする効果があるが、この場合は内層だけ
を接結糸で接結した方が好ましい。この場合の接結糸は
伸縮性の大きい糸が好ましい。また、必要であれば各層
の間に所謂芯糸を配置しても良い。

【００１８】図１の例では内層５・６の中間に芯糸群７
を織込んである。フロントリードへの経糸配分も中央部
に近い部分程多くすることが好ましい。これらの製織手
段を取ることによりロープの形状に近い断面形状の厚地
ベルトが得られる。更に、この厚地ベルトをヒートセッ
トすると断面が円形に近くなり、従来のベルトの概念か
らかけ離れたロープ形状に近い製品となるのである。ハ
ンドリング性の良否の目安として最低の水準を示すと、
ヒートセット後の製品において、ベルト幅のほぼ中央部
の厚さが最低でもベルト幅寸法の四分の一は必要であ
る。“具体的に例を示すと、幅が２４mmの場合は中央部
分の厚さは６mm以上であり、幅が３２mmの場合は中央部
分の厚さは８mm以上である必要がある。”図２は、スリ
ングベルト類似の厚地ベルトの１具体例の構成を示す断
面模型図である。図の例で厚地ベルト１は、外層（表・
裏）２・３の２層と２層の間の芯糸群７があり、更に、
表裏２層を接結糸８で接結している。緯糸は例えば３層
あるいは４層であっても１本の緯糸４１で織られて差し
支えない。しかし、緯糸は１本であることが必須条件で
なく図１のように２本用いても良い。図２は従来の一般
の厚地ベルトに見られる極く普通の構成であるが、従来
の一般の厚地ベルトと比較して、使用されている全経糸
のデニール数合計が多く織込まれていて、その結果、単
位幅当たりの破断強力が高く、ヒートセット後の厚さが
耳部を除き６mm以上である特徴を持つものである。以下
にこの特徴を詳細に述べる。

【００１９】細幅織物で、幅がほぼ同じとしてその破断
強力と厚さを決定する要素として次の項目が挙げられ
る。 １．使用する経糸の材質（強度）、繊度と本数（トータ
ルデニール） ２．織組織、使用する緯糸の繊度と打込数 設計は第１に要求される強力から使用する経糸の材質・
繊度・本数が決められて、その後に製織技術面から自ら
ある範囲の織組織と緯糸の繊度及び打込数が決定される
のが通常である。細幅織物で最も強力を要求される分野
であるスリングベルトについて、流通している各社の製
品を分析した結果が表１である。これによれば、下記の
計算式によって使用されている総経糸の断面積を製品幅
で除した経糸束の厚さは平均で２．０２mm最も厚いもの
で２．４２mmであり、ベルトの厚さは平均で４．１７mm
最も厚いもので５．２０mmであった。ナイロン・ポリエ
ステル共９ｇ／ｄ強度とし、強力は強力利用率を８０％
として算出した。

【００２０】計算式 ０．０１１９√（経糸トータルデニール数÷繊維の比
重）＝経糸束を円形としたときの直径（mm） 上記結果に基づき計算される経糸束の断面積（mm2 ）÷
ベルト織幅（mm）＝経糸束の厚さ（mm）

【００２１】

【表１】

【００２２】従来の細幅織物の最高水準品と考えられる
この分析結果から、本願ではこれを上回る前記経糸束の
厚さを最低でも２．５mmとし、ベルトの厚さを６．０mm
と規定した。表１に於いて参考として記載した数値は、
経糸束の厚さを２．５mmから逆算して算出したものであ
る。図３は、図１に示したロープ形状に近付けた厚地ベ
ルト部１０を基本として、ベルト長手方向の両端の幅広
部１１と、二つの部分を徐々に幅を変化させるジョイン
ト部１２・１３を示した図である。厚地ベルト部２は織
組織が４層以上で構成されていて、外側２層は共通の緯
糸で袋状に織り、別の緯糸で外側２層以外の内層を織っ
たベルトであって、ベルト幅のほぼ中央部の厚さが、ベ
ルト幅寸法の４分の１以上となっている。

【００２３】幅広部１１は、目的の縫製に適するように
厚地ベルト部１０に比較して幅が５０％以上広く、か
つ、厚みが薄く形成されている。図３の左側より右側に
織り進むとした時にジョイント部１２は、幅広部１１よ
り徐々に幅が狭まり厚さも徐々に薄くなるように、ジョ
イント部１３は、厚地ベルト部１０より徐々に幅が広が
り厚さも徐々に薄くなるように形成されている。厚地ベ
ルト部１０の長さ及び幅広部１１の長さは用途に応じて
任意の長さに設定される。以下に具体的に製織方法を述
べる。

【００２４】基本的には、従来技術の扇形フロントリー
ドを使用してこれを上下させて織幅を変化させる。但
し、本願の厚地ベルト部２は幅中央部の厚さが厚いの
で、厚い部分を幅広部１２でできる限り拡げる必要があ
る。その為に幅広部の筬目ピッチは均等としないで、中
央部を粗い目として外側に移るに従い徐々に細かい筬目
となるようにした。

【００２５】この種の幅が変化するベルトの従来品は細
幅部も幅広部も同一の織組織のまま幅を変化させてい
る。これに対して本願では、厚地ベルト部１０の織組織
は４層以上の構成でありこれをそのままの組織で幅を拡
げるには不都合なので、厚地ベルト部１０の層をジョイ
ント部１２で層を減らして幅が広がり易いようにする。
即ち、厚地ベルト部１０が４層であればジョイント部１
３では２層とし幅広部に移行する。幅の変化が大きい場
合は更に、ジョイント部１３で２層としたものを１層に
組織を変換して幅広部に移行することも可能である。層
の数を減らす他に、各層の織組織自体を例えば２／２綾
から１／１平に変換しても良いが、製品の外観を損なわ
ない為には層の織組織をそのままで糸の引き揃え本数を
変化させながら層の増減をした方が好ましい。幅広部１
１からジョイント部１２を織り厚地ベルト部１０に移行
する場合は上記と逆の経過で織成する。

【００２６】幅広部１１を有する厚地ベルト部１０の設
計は、層の増減がしやすい構造に設計する。例えば、厚
地ベルト部１０に芯糸群を織り込むと織組織変更が困難
になるので芯糸は『幅広部の表面織組織には』使用しな
いようにする方が好ましい。即ち、芯糸は厚地ベルト部
・ジョイント部・幅広部を通じて芯糸として織り込むこ
とが好ましい。 但し、厚地ベルト部１０に適当な数の
糸を芯糸状に織り込んでおいて、幅広部１１を２層又は
３層にするときにこの糸を接結糸として使用することは
幅広部の安定の為に好ましい。

【００２７】緯糸の打込数も層の増減及び幅の変化に伴
い変化させるが、これについては従来品でも行われてい
るのて特記しない。次に、図１を用いて説明した厚地ベ
ルト及び図２を用いて説明した厚地ベルト等の従来品よ
りも厚いベルトを製造する為の織機及び装置について説
明する。従来の技術において述べたように、細幅織物で
一定の幅に多くの経糸を織込む限界は、主として織機の
制約に基づくものであり、従来の織機を使用した場合は
本願のような厚地ベルトは製織できない。そこで本発明
者らは本願構想の厚地ベルトを製織できる織機及びその
装置の開発について鋭意検討を行った。

【００２８】先ず、図１の様なベルトを製織するにはシ
ャトルが２丁必要であるが、ラック、ピニオンモーショ
ンの織機では２丁シャトル機構は上下に移行して交換す
るので複雑な機構を必要とし、且つ、織機の回転数も低
くなる。これに対してスライドフックモーションのシャ
トル織機は、同一杼口に奥行き方向に２丁のシャトルを
設置し、２丁のシャトルを比較的簡易な手段で任意に選
択できるので好ましい。

【００２９】しかし、従来のこの種の織機では、図１を
用いて説明したように、ヒートセット後にベルト幅のほ
ぼ中央部の厚さがベルト幅寸法の四分の一以上の厚地ベ
ルトでは、例えば、製織時にフロントリード３５mm幅の
通し幅として、中央部の経糸ボリュームは５mm以上の厚
さになるので、このように経糸のボリュームが極端に大
きいと開口時の下側経糸を乗り越えることができない。

【００３０】本発明ではこの点を解決する為に、開口時
の下側の経糸束がレース上面より下に位置するように段
溝を設けることとした。更に、製織するベルトの幅や厚
さに都度対応できるように、溝の深さと幅を変えた各種
の段溝を設けた交換部品を準備して、製品に適合する段
付き部品を都度使用することとしたものである。段溝付
き交換部品について、図４により以下に詳細に説明す
る。図４は構成例を示したもので、織機筬框２０の上面
部分シャトルレース２１の織り窓部分に、段溝部２２を
設けた交換部品２４が固定されている。段溝部２２の断
面形状は特に限定されないが、製織する厚地ベルトの断
面形状、使用される経糸の材質、繊度、本数、等から、
織組織により異なる開口時の下側糸束２６の最大のボリ
ュームを勘案して、最適な形状の段溝部２２を選択して
使用するのが好ましい。

【００３１】図６に示された段溝部２２の断面形状は、
その一例であって、段溝部の全長Ｂ、その底部長さＡ、
最大深さＣ、及び両端部の深さＤとした場合の、各部の
寸法の例を表２に示す。

【００３２】

【表２】

【００３３】尚、上記したような交換部品２４を使用す
ることは必須条件ではなく、例えば表２の３．の寸法段
溝部を直接レース本体に設けても差し支えない。即ち、
本発明においては、使用予定の最大の溝形状に設計して
おいても良い。係る構成を採用することにより、厚地ベ
ルトを構成する経糸束が開口時に下側に最大のボリュー
ムになった時でも段溝部２２内に収容されるので、シャ
トル２３が上側経糸束２５と下側経糸束２６の間の開口
部２７内を容易に摺動することができる。

【００３４】本発明に使用されるスライドフックモーシ
ョンの構造例と動作を図１０（Ａ）〜（Ｃ）により以下
に説明する。図１０（Ａ）で、筬框２０内にシャトルレ
ース２１の面に開口したスライドバー９０が移動する溝
部９４を設けるとともに、その内壁面に長手方向（図１
０（Ａ）の左右方向）に沿いカム９２が設けられてい
る。カム９２は図示しないシャトルボックスの下面では
シャトルレース２１に近く位置し、フック９１の先端は
シャトル底面の穴に入り込んでいて、段溝部２２の下面
ではシャトルレース２１より離れて位置しており、フッ
ク９１の先端は段溝部２２の下を通過するように設けら
れている。従来のスライドフックモーションでは、シャ
トルレース２１の面とほぼ同じ高さにスライドバー上面
があったが、本発明では設定する最大深さの段溝部２２
の下面より低い位置にスライドバー９０の上面があるよ
うにした。図１０（Ｂ）は、シャトルボックスの下面で
のシャトルレース２１、スライドバー９０、フック９
１、カム９２、シャトル２３の位置関係を示す図であ
り、図１０（Ｃ）は、段溝部２２の下面での前記各部分
の位置関係を示す図である。カム９２に入りこむフック
突起部９３により、カム９２の高さが変わるとフックが
上下する。

【００３５】尚、スライドバー９０は図示しない駆動手
段により左右に往復運動している。このような構造によ
って、スライドバー９０の移動に伴いフック９１の先端
が上に突き出してシャトル２３の低部穴にはいり左右に
移動させ、あるいは、織窓部をシャトル２３が通過する
ときはフック９１の先端が引き込められて、シャトル移
動を確実にしている。

【００３６】尚、本願で特別留意したのは、スライドバ
ー９０の位置を低くした為にフック９１の上下移動寸法
が長くなるのでカム９２の斜行部分の長さを従来のもの
より長くし、更に、シャトル２３の長さを長くした。こ
れらの手段は、織窓の寸法と段溝部２２の最大深さが決
まれば設計できるので詳述しない。次に本発明の厚地ベ
ルトを製織時に巻取る装置について説明する。

【００３７】細幅織機の巻取装置として、巻取ローラー
とこれに接するプレスローラーを１組とし、少なくとも
２組の巻取装置を設けると共に、対向する巻取ローラー
とプレスローラーの外表面の少なくとも一方の面に、溝
部３５又は、３６が形成されている装置を設ける。図５
は、本発明に於ける巻取手段の一例を示す図であり、図
５（Ａ）に示すように製織されたベルト１は、第１組の
巻取ローラー３０とプレスローラー３１、巻取りローラ
ー３７を経て、さらに、第２組の巻取ローラー３２とプ
レスローラー３３で巻取られる例を示している。そし
て、各組の対向する巻取ローラーとプレスローラーの外
表面の少なくとも一方の面に形成される溝部３５・３６
は、図５（Ｂ）及び図５（Ｃ）に示すように製織される
厚地ベルトの断面形状に適合するように設計されている
ことが好ましく、その具体例を図６に示す。

【００３８】図６Ａ〜Ｂには、巻取ローラーとプレスロ
ーラーの外表面の双方にそれぞれ各種の形状の溝部が形
成されている例が示されている。図６Ｃ〜Ｄには、巻取
ローラーにのみ、それぞれ各種の形状の溝部が形成され
ている例が示されている。図６Ｅ〜Ｆには、プレスロー
ラーにのみそれぞれ各種の形状の溝部が形成されている
例が示されている。

【００３９】尚、途中で断面形状が変化する幅広部を織
る際は、巻取ローラー１個に対し異なる溝部の２個のプ
レスローラーを使用するのが好ましい。これらの溝部を
設けた巻取ローラー及びプレスローラーは、実際には交
換部品として各種の溝部を持つものを準備しておき、容
易に交換できるようにしてある。

【００４０】図５に於ける巻取ローラーは、厚地ベルト
を巻取る為に比較的に径の大きい１５０mmとした。その
他に、本願の厚地ベルトを織る為の織機の装置として、
織機フレーム、モーター出力、緯糸打込装置、開口装
置、巻取装置等の各装置を従来の織機に比較して、すべ
てハイパワーに耐えるように設計製作したが、これらの
装置は今回特別に発明されたものでなく全て必要により
設計し選択したものなので特記しない。

【００４１】

【実施例】実施例１ 材質 ナイロン 織組織 ２／２綾 ４層 織寸法
最大厚さ １０mm 幅 １７mm 表層及び裏層 経糸 １６８０ｄ／２ ７１本（ビー
ム２個に整経） 内層（２層） 経糸 １６８０ｄ／２ ６４本（ビー
ム２個に整経） 接結糸 １６８０ｄ／１ １５本（ビーム１個に整経） 芯糸 １６８０ｄ／２ ４８本（ビーム１個に整経） 緯糸 １６８０ｄ／２ ５２ｐｉｃ／３cm 上記の仕様で、厚地ベルト用に製作した２丁シャトルの
スライドフックモーション細幅織機を使用して、製織し
た。実施例の詳細を以下に述べる。

【００４２】ａ．２／２綾織の１層毎に１ビームに整経
しそれぞれ４枚の綜絖に引き込んだ。このようにする
と、それぞれの層はその層が織られるときは半数が開口
の上下に位置し、その他は開口したときに開口部の上か
下に全部の糸があるので経糸張力が少なくても開口し易
い利点がある。 ｂ．図７は上記ベルトの織組織図である。この組織図の
ように織ると、開口時に経糸が上下にすれ違わないので
経糸密度が高くても開口が容易に行える。尚、綜絖１は
第１層と第２層を接結するものであり、綜絖２は第３層
と第４層を接結する組織である。

【００４３】ｃ．スレー織窓部に、段溝の深さは６mmで
幅が３５mmの交換部品を取付けて製織した。開口時にそ
の下部の糸は、最も多い際には経糸１６８０ｄ／２が経
糸・芯糸合わせて１８３本中の１６５本になるがこの場
合でも段溝に余裕を持って収容されシャトルの走行に支
障は無かった。 ｄ．シャトルは、同一の開口部の手前に１丁、その奥に
１丁が配置されている。手前の１丁（１）は内層２層を
織る為に使用し、奥のシャトル（２）は外層２層を織る
為に使用した。シャトルの走行順序は所謂“追いかけ”
で（１）の次に（２）次に（１）次に（２）のように同
じ方向に続けて織る方法である。図７に示す緯糸織込み
順は、各層に緯糸を織り込む順番とシャトル走行方向を
示したものである。このように織成することにより外層
２層と内層２層はそれぞれが１丁のシャトルで袋状に織
られる。

【００４４】ｅ．この実施例では、接結糸を２組使用し
て外層と内層を接結したがこのようにすると外層と内層
が分離しにくくなる効果がある。必要がなければ外層と
内層は接結をしなくても良いことは勿論である。 ｆ．巻取装置は図５に示した例に準じて構成された装置
で、巻取ローラーとプレスローラーの表面は図６（Ａ）
の形状の溝を設けたものを使用した。

【００４５】ｇ．各層共、織り幅に比較して経糸が太く
て本数が比較的に少ないので、１層単独で見ると余裕を
もって織られている。この為に織り上げた後にヒートセ
ットが施されると緯糸の収縮が大きくでて、よこ方向に
収縮してしっかりした緻密な織物となる。更に、織り上
がり直後よりもセット品は楕円形状が顕著になりハンド
リング性が向上した。

【００４６】ｈ．セット後の幅は１５．５mmで、幅のほ
ぼ中央部の厚さは１０．８mmとなり、重量は１０４ｇ／
ｍであった。破断強力は４１５０』Kgf を有していて、
ナイロンロープＪＩＳ規格中、同等の三つ打品、線密度
ｇ当たりの強力規格値約３２Kgf／ｇに対して、本実施
例は３９．９Kgf／ｇであり充分に満足する値である。
本実施例では実施例３で、部分的に幅を拡げることを前
提に設計したので上記仕様としたが、外層を１／１平そ
の他の組織にすることは勿論可能であるし、内層を３層
以上にすることも可能であり、その他に芯糸群を各層の
間に配置することもでき、使用する綜絖枚数の範囲内で
あれば、織組織の選択は自由にできる。

【００４７】実施例２ 材質 ナイロン 織組織 １／１平織 ３層 織寸
法 厚さ ７．２mm 幅 ３１．５mm 地経糸 １６８０ｄ／４ １０２本（耳糸も加えて３
層の各層毎にビーム１個に整経） 耳経糸 １６８０ｄ／２ １６本 接結経糸 １６８０ｄ／１ １８本（ビーム１個に整
経） 芯経糸 １６８０ｄ／６ ３４本（ビーム１個に整
経） 緯糸 １６８０ｄ／１ ３０ｐｉｃ／３cm 上記の仕様で、厚地ベルト用に製作した２丁シャトルの
スライドフックモーション細幅織機を使用して、製織し
た。実施例の詳細を以下に述べる。

【００４８】ａ．地糸は３層に各３４本づつ、表層と裏
層は別に耳糸を各８本加えて整経した。３層はそれぞれ
２枚の綜絖に引き込まれる。接結糸も２枚の綜絖に引込
み、芯糸も１７本ずつ２枚に引き込まれる。ビームの分
割は開口時の経糸張力負担を軽減するようにしたもので
ある。 ｂ．図８は上記ベルトの織組織図である。この組織図の
ように織ると、開口時に経糸が上下にすれ違わないので
（接結糸のみ３ピック毎にすれ違う）経糸密度が高くて
も開口が容易に行える。芯糸群は３層それぞれの中間に
２群に分けて織りこまれる。

【００４９】ｃ．この実施例では、シャトルを２丁使用
することは必須条件でなく、通常の１丁杼でも良い。勿
論緯糸の補給を考慮して２丁のシャトルを使用しても差
し支えない。 ｄ．図２の説明中に記載した計算式による経糸束の厚さ
は、経糸トータルデニール１１１２１６０Ｄで織幅が３
１．５mmなので、３．４４mmである。図２の説明中に記
載したように従来品の経糸束の厚さは最高で２．４２mm
であり経糸のボリュームが大幅に大きいことが分かる。

【００５０】ｅ．スレー織窓部に、段溝の深さは４mmで
幅が４０mmの交換部品を取付けて製織した。開口時にそ
の下部の糸は、最も多い際には経糸１６８０ｄ換算で６
６２本中の５７７本になるがこの場合でも段溝に余裕を
持って収容されシャトルの走行に支障は無かった。
ｆ．巻取装置は図５に示した例に準じて構成された装置
を使用したが、本実施例のように耳部を除き概ね平らな
表面の織物では巻取ローラーとプレスローラーは溝を設
けなくても差し支えない。

【００５１】ｇ．生機を染色ヒートセットした製品は、
厚さは６．５mmで幅が３０mmとなり、破断強力は７５０
０Kgf であった。この破断強力は従来品では５０mm程度
の幅でなければ得られなかった強力である。

【００５２】実施例３ 本実施例は、実施例１の厚地ベルト部分１０を基本とし
てベルト長手方向の所定部分即ち扁平部分１１を、基本
部分が２／２綾の４層であるのに対して１／１平の２層
とし、更に、基本の部分１０の幅１５．５mmに対して４
５mmに、又その厚さを３．０mmにした実施例である。実
施例の詳細を以下に述べる。

【００５３】ａ．幅の変化は、従来技術の扇形フロント
リードを使用してこれを上下させて幅を変化させる。但
し、本具体例の厚地ベルト部１０は幅中央部の厚さが厚
いので、厚い部分を幅広部１１で、できる限り拡げる必
要がある。その為に幅広部の筬目ピッチは均等としない
で、中央部を粗い目として外側に移るに従い徐々に細か
い筬目となるようにした。尚、本具体例における厚地ベ
ルト部１０は図７に示される織組織で構成されるもので
ある。

【００５４】ｂ．幅を広く変化させるに際して、幅が広
くなり始めてから先ず、基本部分の２／２綾の４層を第
１層の糸と第２層の糸を引き揃えの２／２綾１層にまと
め、同時に第３層の糸と第４層の糸を引き揃えの２／２
綾１層にまとめて、２／２綾２層とした。２層部分で幅
が更に広がり最終幅に近くなってから、２／２綾の２層
を１／１平の２層に組織を変化させた。このように組織
を変化させると層が減り、また組織が綾から平織になる
につれて幅が広がり易くなる利点がある。図９に綾２層
部分と平２層部分の織組織図を示した。

【００５５】即ち、図９（Ａ）は、上述した様に綾４層
（図７）を綾２層に変化させる部分、つまり図３の１３
に相当する部分を織成する場合に用いられる織組織図を
示したものであり、又図９（Ｂ）は綾２層構造部分から
平２層構造部分に変化させた部分即ち図３の１１に相当
する部分を織成する場合に用いられる織組織図を示した
ものである。

【００５６】ｃ．幅広部から幅を狭く変化させて基本部
分に戻すには、前項に述べた方法と逆の手段を実行す
る。 ｄ．基本部分は実施例１に記載したように２丁のシャト
ルで緯糸は２種を使用するのが必須条件であるが幅広部
では１丁のシャトルを休止させて１丁で織っても良い。
本実施例では全ての部分を２丁のシャトルで交互に織る
ようにした。

【００５７】ｅ．緯糸の打込数も層の増減及び幅の変化
に伴い変化させるが、これについては従来技術でも実施
されているので特記しないが、本実施例の幅広部の緯糸
打込数は２６ｐｉｃ／３cmである。 ｆ．幅広部の織り上がり幅は４６mmで、セット後の幅は
４５．０mmとなり、厚さは３．０mmとなった。

【００５８】

【発明の効果】本発明に係る厚地ベルトは上記したよう
な技術構成を用いているので、一定の幅に対して従来の
当業者の常識の範囲を超えた、厚さと破断強力を持つ細
幅織物を提供することを可能としている。更にこのよう
な厚地ベルトを製造することを可能にする織機の装置を
提供する。発明の効果を詳細に説明すると、 ａ．発明の第１に於いては、従来になかった、断面形状
をロープの形状に近付けたハンドリング性の良いロープ
に代替する細幅織物が得られる。これにより従来のロー
プを使用していた産業分野に細幅織物が新たに進出でき
るという効果がある。

【００５９】ｂ．発明の第２では、従来品の上限の厚さ
を超えた厚さが６mm以上の厚地ベルトが製造可能とな
り、その結果として、同一材料を使用した同一幅の従来
の厚地ベルトに比較して大幅に高い破断強力を持つ厚地
ベルトが得られる。これにより従来材料を使用して破断
強力が同じでも幅を狭くすることが可能となる効果があ
る。

【００６０】ｃ．発明の第３では、第１のロープに代替
する厚地ベルトの所定部分を幅広部としたことにより、
この部分を縫製による連結を可能とした。これにより従
来のロープにおける“さつま加工”をする必要がなく作
業性を大幅に改善する効果が得られる。特に高所作業安
全帯に使用するロープ及びフレキシブルコンテナーに使
用されるロープに代替する場合等に最適である。

【００６１】ｄ．発明の第４及び第５は、本願の厚地ベ
ルトの製織を可能とする効果を発揮する。この発明がさ
れなければ本願の厚地ベルトの製造は不可能であった。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係る厚地ベルトの織構造の１
例を説明する断面図である。

【図２】図２は、本発明に係る厚地ベルトの織構造の他
の例を説明する断面図である。

【図３】図３は、本発明に係る厚地ベルトのベルト本体
部分と幅広部の配置状態を示す平面図である。

【図４】図４は、本発明に於いて使用されるシャトルレ
ースに設けられる段溝部の形状の一例を示す断面図であ
る。

【図５】図５は、本発明に於いて使用される巻取手段の
構成例を示す側面図である。

【図６】図６Ａ〜Ｆは、本発明に於いて使用される巻取
手段の巻取ローラーとプレスローラーの形状の例を示す
図である。

【図７】図７は本発明に係る第１の実施例に使用される
織組織の一例を示す織組織図である。

【図８】図８は本発明に係る第２の実施例に使用される
織組織の例を示す織組織図である。

【図９】図９（Ａ）及び図９（Ｂ）は本発明に係る第３
の実施例に使用される織組織の例を示す織組織図であ
る。

【図１０】図１０は本発明に使用されるシャトル織機の
スライドフックモーションを説明する図である。

【符号の説明】

１…厚地ベルト ２，３…外層 ２１，３１…外層経糸 ４１…外層緯糸 ４２…内層緯糸 ５，６…内層 ５１，６１…内層経糸 ７…芯糸群 ８…接結糸 １０…厚地ベルト部 １１…幅広部 １２，１３…ジョイント部 ２０…筬框 ２１…シャトルレース ２２…段溝部 ２３…シャトル ２４…段溝付き交換部品 ２５…上側経糸束 ２６…下側経糸束 ２７…開口部 ３０，３２…巻取ローラー ３１，３３…プレスローラー ３５，３６…ローラー溝部 ９０…スライドバー ９１…フック ９２…フックスライド用カム ９３…フック突起部 ９４…溝部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０３Ｄ 49/20 Ｅ Ｆ１６Ｇ 1/04 // Ｂ２９Ｄ 29/00 2126−4Ｆ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 織組織が４層以上で構成されていて、外
   側２層は共通の緯糸で袋状に織り、別の緯糸で外側２層
   以外の内層を織ったベルトであって、ベルト幅のほぼ中
   央部の厚さが、ベルト幅寸法の４分の１以上であること
   を特徴とする厚地ベルト。
2. 【請求項２】 織組織が４層以上で構成されている織物
   の、外側２層のそれぞれ１層とこれに接する内層とを、
   それぞれに接結したことを特徴とする請求項１の厚地ベ
   ルト。
3. 【請求項３】 織組織が２層以上で構成されていて、使
   用する全経糸のデニール数合計から下記の計算式に基づ
   き算出する経糸束の厚さが２．５mm以上であって、且
   つ、製織されたベルトの耳部以外の厚さが６．０mm以上
   であることを特徴とする厚地ベルト。 経糸束の厚さ（mm）＝経糸束の断面積Ｓ（mm2 ）÷ベル
   ト織幅（mm） 但し、経糸束の断面積Ｓは、経糸束を円形とみなし、そ
   の直径（mm）は０．０１１９√（経糸トータルデニール
   数÷繊維の比重）で求めるものとする。
4. 【請求項４】 請求項１記載の厚地ベルトからなる基本
   部分と該基本部分より厚さが薄くかつ幅が広くなってい
   る扁平部分とが、長手方向に配列されて構成されてお
   り、該扁平部分は該基本部分とは異なる織組織で構成さ
   れ、該基本部分と比較して厚さが薄く、幅が該基本部分
   の幅より５０％以上広くなる様に構成されていることを
   特徴とする厚地ベルト。
5. 【請求項５】 スライドフックモーションによるシャト
   ル織機において、該織機のシャトルレースに、経糸開口
   時の下側に位置する経糸を全部嵌め込め得る段溝部が設
   けられていることを特徴とする厚地ベルト製造装置。
6. 【請求項６】 細幅織機の巻取り装置において、巻取り
   ローラーとプレスローラーの組合せを２組以上設けると
   共に、該巻取りローラーとプレスローラーの対向する表
   面の少なくとも一方に溝部が形成されていることを特徴
   とする厚地ベルト製造装置。