CN219749126U - 抗拉织带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了抗拉织带，纺织品技术领域，旨在解决织带在受到巨大作用力的情况下会被拉断的问题，其技术方案要点是：抗拉织带，包括相互固定的外层和内层，靠近外层一侧的内层固定连接有若干抗拉片，若干抗拉片的断裂强度均大于外层和内层的断裂强度。本实用新型的抗拉织带通过使用抗拉纱制成，抗拉纱使得织带有较高的抗拉强度，从而延长织带的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型纺织品技术领域，更具体地说，它涉及抗拉织带。
背景技术
织带是一种以纱线为原料的幅状织物或管状织物，织物广泛应用在各个领域，比如说服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等，特别是应用在工业领域，需要织带有较好的抗拉性能。
在使用织带对重物进行打包时，织带先被捆在重物上，吊机再通过织带将重物吊起，但是在吊起的过程中，织带会受到吊机和重物的双重拉力，该拉力会让织带的纤维产生断裂，从而让织带在拉力的结构破损，因此解决织带的抗拉问题就很有必要。
因此需要提出新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供抗拉织带。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该抗拉织带，包括相互固定的外层和内层，靠近外层一侧的所述内层固定连接有若干抗拉片，若干所述抗拉片的断裂强度均大于外层和内层的断裂强度。
本实用新型进一步设置为：若干所述抗拉片的编织密度均大于外层和内层的编织密度。
本实用新型进一步设置为：若干所述抗拉片均沿单一方向延伸设置，若干所述抗拉片均形成有拱起，若干所述抗拉片与内层均形成有空间。
本实用新型进一步设置为：所述内层固定连接有位于空间内的加厚条，所述加厚条的顶面与抗拉片相抵。
本实用新型进一步设置为：所述抗拉片通过抗拉纱经纬编织形成。
本实用新型进一步设置为：所述外层和内层均是由耐磨纱经纬编织形成。
本实用新型进一步设置为：所述加厚条亦是通过耐磨纱经纬编织形成加强斜纹组织。
本实用新型进一步设置为：所述抗拉纱包括纱芯以及位于纱芯外侧的包覆层，所述纱芯通过若干涤纶纤维加捻而成，所述包覆层通过涤纶纤维和锦纶纤维螺旋缠绕于纱芯外侧而成。
本实用新型进一步设置为：所述耐磨纱通过涤纶纤维和锦纶纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述外层和内层的经线密度为70-80根/CM，所述外层和内层的纬线密度为50-60根/CM，所述抗拉片的经线密度为85-90根/CM，所述抗拉片的纬线密度为65-70根/CM。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
织带用于拉起重物，在拉起重物的过程中，因为重物施加给内层的作用力超过了内层的所能够承受的阈值，所以内层会发生断裂，抗拉片能够代替内层而拉起重物，使用者在知道内层断裂之后，便能够更换织带，相对于传统的织带而言，在长时间使用织带之后，使用者并不知道织带中部分纤维已经断裂，加之为了工作的效率，而会用织带吊起重物，织带被拉断之后便会使得重物落下，造成损失，本实用新型的织带相对于传统织带而言，能够有抗拉片替代断裂之后的内层的作用，并在内层断裂之后，使用者知道织带已经因为长时间的使用而需要更换，从而避免因织带的断裂而造成不必要的损失。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为抗拉纱的切片图；
图4为耐磨纱的切片图。
图中：1、外层；2、内层；3、抗拉片；4、空间；5、加厚条；6、抗拉纱；7、耐磨纱；8、纱芯；9、包覆层；10、涤纶纤维；11、锦纶纤维。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
抗拉织带，如图1所示，包括相互固定的外层1和内层2，外层1和内层2通过四周缝合的方式固定连接并制成织带，外层1和内层2的材质以及编织方式均相同，织带先捆绑重物，然后被吊起，使得织带受到重物和吊机的双重拉力。
如图1和图2所示，靠近外层1一侧的内层2固定连接有若干抗拉片3，抗拉片3通过缝合的方式固定在内层2上，当内层2发生断裂时，抗拉片3能够起到代替内层2的作用，当吊起重物的过程结束之后，使用者需要更换织带。
如图1和图2所示，若干抗拉片3的断裂强度均大于外层1和内层2的断裂强度，能够使内层2断裂的拉力会大于内层2的强度，所以抗拉片3的强度要大于内层2的强度，才不会在拉力的作用下使抗拉片3产生断裂，若干抗拉片3的编织密度均大于外层1和内层2的编织密度，通过增大抗拉片3的编织密度从而加强抗拉片3的断裂强度，使得抗拉片3不易断裂，织带会断裂，常常是因为重物超过了织带的强度，所以抗拉片3的断裂强度要大于外层1和内层2的断裂强度，外层1和内层2的经线密度为70-80根/CM，外层1和内层2的纬线密度为50-60根/CM，外层1和内层2的最佳编织密度为74根/CM×58根/CM，编织的太稀疏会导致织带的整体强度不够，容易被拉断，编织的太密会容易起球起毛，从而容易被其他东西钩坏，抗拉片3的经线密度为85-90根/CM，抗拉片3的纬线密度为65-70根/CM，所以抗拉片3的编织密度大于外层1和内层2的编织密度。
如图1和图2所示，若干抗拉片3均沿单一方向延伸设置，抗拉片3阵列分布在内层2上，若干抗拉片3均形成有拱起，若干抗拉片3与内层2均形成有空间4。
如图1和图2所示，内层2固定连接有位于空间4内的加厚条5，加厚条5使得抗拉片3形成有拱起，加厚条5使得内层2变厚，从而增加内层2的耐磨性，加厚条5的顶面与抗拉片3相抵，使得抗拉片3能够与内层2形成有空间4。
如图2和图3所示，抗拉片3通过抗拉纱6经纬编织形成，抗拉纱6通过梭织机经纬编织形成抗拉片3，抗拉纱6包括纱芯8以及位于纱芯8外侧的包覆层9，纱芯8通过若干涤纶纤维10加捻而成，涤纶纤维10具有挺括和高强度的特性，涤纶纤维10通过加捻机加捻而成纱芯8，使得纱芯8不易起皱且有较高强度，包覆层9通过涤纶纤维10和锦纶纤维11螺旋缠绕于纱芯8外侧而成，锦纶纤维11具有较好的耐磨性，使得抗拉片3耐磨，涤纶纤维10和锦纶纤维11通过走锭机螺旋缠绕于纱芯8的外侧。
如图1和图4所示，外层1和内层2均是由耐磨纱7经纬编织形成，耐磨纱7通过梭织机经纬编织形成内层2和外层1，加厚条5亦是通过耐磨纱7经纬编织形成加强斜纹组织，耐磨纱7通过梭织机经纬编织形成加厚条5，加强斜纹组织用于加强加厚条5的组织结构强度，在织带使用的过程中，加厚条5会受到内层2和抗拉片3的作用力，加强斜纹组织使得在该作用力下，抗拉片3与内层2之间仍能够形成空间4，耐磨纱7通过涤纶纤维10和锦纶纤维11加捻而成，涤纶纤维10和锦纶纤维11通过加捻机加捻而成耐磨纱7，使得耐磨纱7具有耐磨性。
工作原理：
织带用于拉起重物，在拉起重物的过程中，因为重物施加给内层2的作用力超过了内层2的所能够承受的阈值，所以内层2会发生断裂，抗拉片3能够代替内层2而拉起重物，使用者在知道内层2断裂之后，便能够更换织带，相对于传统的织带而言，在长时间使用织带之后，使用者并不知道织带中部分纤维已经断裂，加之为了工作的效率，而会用织带吊起重物，织带被拉断之后便会使得重物落下，造成损失，本实用新型的织带相对于传统织带而言，能够有抗拉片3替代断裂之后的内层2的作用，并在内层2断裂之后，使用者知道织带已经因为长时间的使用而需要更换。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.抗拉织带，其特征在于：包括相互固定的外层(1)和内层(2)，靠近外层(1)一侧的所述内层(2)固定连接有若干抗拉片(3)，若干所述抗拉片(3)的断裂强度均大于外层(1)和内层(2)的断裂强度，若干所述抗拉片(3)均沿单一方向延伸设置，若干所述抗拉片(3)均形成有拱起，若干所述抗拉片(3)与内层(2)均形成有空间(4)，所述内层(2)固定连接有位于空间(4)内的加厚条(5)，所述加厚条(5)的顶面与抗拉片(3)相抵。
2.根据权利要求1所述的抗拉织带，其特征在于，若干所述抗拉片(3)的编织密度均大于外层(1)和内层(2)的编织密度。
3.根据权利要求1所述的抗拉织带，其特征在于，所述抗拉片(3)通过抗拉纱(6)经纬编织形成。
4.根据权利要求3所述的抗拉织带，其特征在于，所述外层(1)和内层(2)均是由耐磨纱(7)经纬编织形成。
5.根据权利要求4所述的抗拉织带，其特征在于，所述加厚条(5)亦是通过耐磨纱(7)经纬编织形成加强斜纹组织。
6.根据权利要求4所述的抗拉织带，其特征在于，所述抗拉纱(6)包括纱芯(8)以及位于纱芯(8)外侧的包覆层(9)，所述纱芯(8)通过若干涤纶纤维(10)加捻而成，所述包覆层(9)通过涤纶纤维(10)和锦纶纤维(11)螺旋缠绕于纱芯(8)外侧而成。
7.根据权利要求6所述的抗拉织带，其特征在于，所述耐磨纱(7)通过涤纶纤维(10)和锦纶纤维(11)加捻而成。
8.根据权利要求2所述的抗拉织带，其特征在于，所述外层(1)和内层(2)的经线密度为70-80根/CM，所述外层(1)和内层(2)的纬线密度为50-60根/CM，所述抗拉片(3)的经线密度为85-90根/CM，所述抗拉片(3)的纬线密度为65-70根/CM。
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